方案-紙機(jī)技術(shù)規(guī)范

3800/500三疊網(wǎng)A級(jí)牛皮箱板紙機(jī)技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范目錄1總則1.1紙種和漿料配比1.2主要性能要求和質(zhì)量保證1.3各部主要特征1.4主要技術(shù)參數(shù)1.5紙機(jī)規(guī)格數(shù)據(jù)1.6吊車(chē)建議2造紙機(jī)2.1流漿箱2.2成形部2.3壓榨部2.4烘干部2.5施膠機(jī)2.6壓光機(jī)2.7卷紙機(jī)2.8干損紙碎漿機(jī)2.9預(yù)安裝3紙機(jī)鋪助設(shè)備3.1基礎(chǔ)板3.2紙機(jī)走臺(tái)3.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)3.4氣控系統(tǒng)3.5液壓系統(tǒng)3.6自動(dòng)化控制系統(tǒng)3.7機(jī)械傳動(dòng)4通風(fēng)設(shè)備5電氣傳動(dòng)6供貨范圍6.1紙機(jī)各部供貨范圍6.2輔助設(shè)備供貨范圍7\紙機(jī)不包括的部分1紙機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1.1紙種和漿料配比紙種：A級(jí)掛面箱板紙定量：125~230g/m2漿料配比：面層AOCC或EOCC定量20-35g/m2芯層：短纖維LOCC定量50-100g/m2底層：纖維LOCC定量50-100g/m21.2主要性能要求和質(zhì)量保證本公司設(shè)計(jì)制造的3800/500牛皮箱板紙機(jī)，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1628-92“紙板機(jī)”要求及買(mǎi)賣(mài)雙方共同達(dá)成的協(xié)議要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各種重要的工藝指標(biāo)。本機(jī)的設(shè)備配置能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力，并首先重點(diǎn)考慮紙機(jī)的內(nèi)在和外觀性能要求。本機(jī)是精心設(shè)計(jì)、制造的，質(zhì)量可靠的，全新的，先進(jìn)設(shè)備。包膠要求：各種輥類(lèi)采用德清包膠，膠面保持期按包膠廠(chǎng)的保質(zhì)期定，并附包膠廠(chǎng)的保質(zhì)規(guī)定。網(wǎng)部脫水原件：面板全陶瓷（99%ALO），硬度HRa≥79，抗彎強(qiáng)度≥400MPa，基體不銹鋼，箱體要求：1Cr18Ni9不銹鋼焊接并進(jìn)行特殊熱處理。軸承要求：大輥徑壓榨采用SKF產(chǎn)品，其余全部采用瓦房店軸承總廠(chǎng)產(chǎn)品。輥?zhàn)有?dòng)平衡要求：G1.6級(jí)卷紙輥動(dòng)平衡要求：G1.6級(jí)烘缸動(dòng)平衡要求：G2.5級(jí)紙機(jī)濕部所有輔助電機(jī)均為防水電機(jī)。防護(hù)等級(jí)IP55。輥?zhàn)尤坠?yīng)包括輥?zhàn)颖倔w、軸、軸承、軸承殼等，采用1：12錐軸輥，與軸承研合并設(shè)液壓退卸油孔，軸：45號(hào)鋼，調(diào)制處理。1.3各部主要特征本機(jī)采用WK水力式流漿箱，三疊網(wǎng)成型，真空紙幅轉(zhuǎn)移，真空予壓，兩道大輥徑盲孔壓榨，壓榨間真空封閉引紙，烘干部第一組單掛干網(wǎng)，松脫引紙繩系統(tǒng)三繩自動(dòng)引紙，兩輥單臂壓光，水平自動(dòng)卷取，電氣傳動(dòng)PLC三級(jí)控制，液壓加壓，壓縮空氣系統(tǒng)，稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，封閉式汽罩及戴通風(fēng)等組成。1.4主要參數(shù)和規(guī)格產(chǎn)量：303t/22.5h（100％效率，定量125g/m2，車(chē)速480m/min）設(shè)計(jì)寬度：網(wǎng)寬4500mm凈紙寬度：3950mm卷紙寬度：4000mm設(shè)計(jì)車(chē)速：600m/min平衡車(chē)速：650m/minmax工作車(chē)速：500m/min爬行車(chē)速：25m/min卷紙輥平衡車(chē)速：1800m/min以上軌距：5200mm1.5干度：出網(wǎng)部：≥22％壓榨后：≥46％施膠后：≥90％卷紙機(jī)：≥92％成紙：≥92％橫向收縮率：≤4％橫幅水份差：≤±1.5％橫幅定量差：≤±1.5％常壓水壓力：0.45-0.50MPa高壓水壓力：1.5-1.8MPa壓縮空氣壓力：0.6-0.7MPa真空抽氣量：紙機(jī)排列方式：面對(duì)出紙方向，傳動(dòng)在右手側(cè)，為右手機(jī)，反之為左手機(jī)。吊車(chē)建議最重件為流漿箱大約28t2造紙機(jī)流漿箱（見(jiàn)流漿箱技術(shù)規(guī)范）面層流漿箱1套芯層流漿箱1套底層流漿箱1套2.2成形部：照最大速度配網(wǎng)案長(zhǎng)度，照最大定量配脫水組件數(shù)量和真空度和抽吸量2.2.1成形部組成：底層成形下長(zhǎng)網(wǎng)面層成形上長(zhǎng)網(wǎng)芯層成形上長(zhǎng)網(wǎng)底層下長(zhǎng)網(wǎng)胸輥—真空伏輥中心距：24000mm面層上長(zhǎng)網(wǎng)胸輥—復(fù)合輥中心距：8000mm芯層上長(zhǎng)網(wǎng)胸輥—回頭輥中心距：11000mm最大網(wǎng)張力：7KN/m網(wǎng)允許伸長(zhǎng)率：1.5%換網(wǎng)系統(tǒng)：懸臂式機(jī)架機(jī)架為Q235厚鋼板焊接結(jié)構(gòu)，包不銹鋼1Cr18Ni9（厚1.5mm）。機(jī)架橫梁所有外露部分材料均為1Cr18Ni9不銹鋼。外凸臺(tái)1Cr18Ni9不銹鋼，接觸面刮研誤差不大于0.05mm，保證水平度和垂直度。機(jī)架振動(dòng)時(shí)效或退火處理，網(wǎng)部緊固件為優(yōu)質(zhì)不銹鋼。脫水組件翹邊裝置6對(duì)機(jī)架材料不銹鋼條材料超高分子聚乙烯成形板3套材料不銹鋼1Cr18Ni9板寬630mm×面長(zhǎng)4650mm條數(shù)1＋4條第一條寬190mm其它條寬65mm條材料全陶瓷脫水板11套材料不銹鋼板寬700mm×面長(zhǎng)4650mm條數(shù)5條條寬65mm條材料全陶瓷條濕吸箱5套材料不銹鋼板寬500mm×面長(zhǎng)4650mm條數(shù)7條條寬50.9mm條材料全陶瓷條水腿真空吸水箱6套材料不銹鋼面寬500mm×面長(zhǎng)4650mm條數(shù)7條面板材料陶瓷條紙幅轉(zhuǎn)移吸水箱2套材料不銹鋼面寬150mm×面長(zhǎng)4650mm條數(shù)2條條寬20mm條材料陶瓷條高真空吸水箱12套材料不銹鋼面寬330mm×面長(zhǎng)4650mm條數(shù)5條條寬20mm條材料陶瓷條輥?zhàn)有剌?套直徑/輥體長(zhǎng)度650/4650mm輥體材料/厚鋼板卷制×22mm包覆材料耐磨硬橡膠“Ａ”98o包層厚度12mm軸承潤(rùn)滑油脂真空伏輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度850/4700mm×厚35mm輥體材料不銹鋼雙螺旋線(xiàn)沉頭鉆孔輥體孔直徑8mm鉆孔面寬4600mm真空箱雙室低135×高95mm真空寬度最大/最小4400/4000mm帶傳動(dòng)軸頭驅(qū)網(wǎng)輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度750／4650mm輥體材料鋼板×厚24mm輥體包覆耐磨膠“A”98o以上包層厚度12mm軸承潤(rùn)滑油脂有傳動(dòng)軸頭導(dǎo)網(wǎng)輥12套直徑/輥體長(zhǎng)度347/4650mm輥體材料無(wú)縫鋼管×厚18mm包覆材料耐磨硬橡膠“A”98o±3以上包層厚度6mm軸承潤(rùn)滑油脂軸承瓦房店軸承伏輥2套直徑/輥體長(zhǎng)度650/4650mm輥體材料鋼板卷制、厚24mm包覆材料耐磨硬膠“A”98°以上包層厚度12mm有傳動(dòng)軸頭潤(rùn)滑油脂紙幅轉(zhuǎn)移輥（復(fù)合輥）2套直徑/輥體長(zhǎng)度800/4650mm輥體材料不銹鋼雙螺旋布孔開(kāi)孔率67％/35％有傳動(dòng)軸頭傳動(dòng)導(dǎo)網(wǎng)輥2套直徑/輥體長(zhǎng)度540/4650mm輥體材料無(wú)縫鋼管×厚18mm包覆材料耐磨硬膠“A”98o以上包層厚度6mm軸承潤(rùn)滑油脂有傳動(dòng)軸頭其中一套有傳動(dòng)軸承瓦房店軸承案輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度330/4650mm輥體材料無(wú)縫鋼管×厚18mm包覆材料耐磨硬橡膠“A”98o±3以上包層厚度6mm軸承潤(rùn)滑油脂軸承瓦房店軸承刮刀導(dǎo)輥刮刀9套刀片材料高強(qiáng)度EP刮刀體材料不銹鋼加壓自重抬刀手動(dòng)真空伏輥刮刀1套刀片材料高強(qiáng)度EP刮刀體材料不銹鋼加壓自重抬刀手動(dòng)形式移動(dòng)式胸輥刮刀3套刀片材料高強(qiáng)度EP刮刀體材料不銹鋼加壓自重抬刀手動(dòng)驅(qū)網(wǎng)輥和回頭輥刮刀2套刀片材料EP板刮刀體材料不銹鋼加壓自重抬刀手動(dòng)噴水管底層使用數(shù)量胸輥噴水管Ｃ1切邊水針Ｃ2引紙水針Ｃ1伏輥密封條潤(rùn)滑Ｃ1伏輥內(nèi)部清洗i1沖紙邊Ｃ1+1沖紙幅和驅(qū)網(wǎng)輥清洗i/Ｃ1網(wǎng)內(nèi)導(dǎo)輥清洗Ｃ4網(wǎng)清洗擺動(dòng)高壓噴水管i1材料316不銹鋼、不銹鋼自清扇形、針形陶瓷噴頭。噴膠管Ｃ1面層胸輥噴水管Ｃ1網(wǎng)內(nèi)導(dǎo)輥清洗i2網(wǎng)清洗擺動(dòng)高壓噴水管i1轉(zhuǎn)移輥清洗擺動(dòng)噴水管Ｃ1材料為316不銹鋼、陶瓷噴頭。芯層胸輥噴水管Ｃ1網(wǎng)內(nèi)導(dǎo)輥清洗Ｃ2網(wǎng)清洗擺動(dòng)高壓噴水管i1轉(zhuǎn)移輥清洗擺動(dòng)噴水管i1噴膠管Ｃ1回頭輥噴水管Ｃ1Ｃ＝連續(xù)的Ｉ＝間歇的噴水管和噴嘴材料不銹鋼噴嘴陶瓷外協(xié)氣動(dòng)校正器：3套機(jī)架材料不銹鋼+鑄鐵操縱氣動(dòng)、氣胎信號(hào)閥3套自動(dòng)恒張力張緊器3套機(jī)架材料不銹鋼操縱氣動(dòng)、氣胎、蝸桿，電動(dòng)中間聯(lián)接軸不銹鋼或不銹鋼包覆電動(dòng)張緊器1套機(jī)架材料不銹鋼操縱蝸桿，電動(dòng)中間聯(lián)接軸不銹鋼或不銹鋼包覆雙輥張緊器1套機(jī)架材料不銹鋼+鑄鐵操縱蝸桿，電動(dòng)中間聯(lián)接軸不銹鋼伏輥碎紙碎漿機(jī)1套主軸轉(zhuǎn)數(shù)：90r/min葉輪直徑：Ф1350㎜電機(jī)功率：55KW、AC380V、50HZ1件軸：材質(zhì)1Cr18Ni9和1Cr13組合件1套葉片：ZG1Cr18Ni92件連軸器：材質(zhì)HT2002套軸承座：材質(zhì)HT2002件滾動(dòng)軸承：外購(gòu)1件篩板：材質(zhì)1Cr18Ni9網(wǎng)超跑偏自動(dòng)糾偏裝置3套水收集裝置5套材料：不銹鋼支架：不銹鋼輥?zhàn)咏档秃鸵苿?dòng)裝置胸輥起落裝置3套機(jī)架材料鑄鐵操縱蝸桿，電動(dòng)紙幅轉(zhuǎn)移輥移動(dòng)裝置3套機(jī)架材料涂漆鋼操縱蝸桿，電動(dòng)水霧收集裝置4套材料：不銹鋼換網(wǎng)裝置液壓千斤（手動(dòng)）1套按聚脂網(wǎng)設(shè)計(jì)帶夾板的牽引繩8個(gè)網(wǎng)進(jìn)入桿鋁管維修裝置輥?zhàn)右苿?dòng)裝置1套平穩(wěn)等級(jí)：1.6級(jí)所有標(biāo)準(zhǔn)件為304不銹鋼材料，（懸臂拉桿除外）網(wǎng)部所有螺桿、螺母為304不銹鋼。真空管路(用戶(hù)自備)1套材料Q235A2.3壓榨部規(guī)格和基本數(shù)據(jù)：型式：真空吸移，第一道為真空壓榨，第二道為寬壓區(qū)盲孔壓榨，第三道為寬壓區(qū)上平輥下輥盲孔壓榨。壓區(qū)型式毛布上輥/下輥第一壓區(qū)雙毛布盲孔輥/真空輥第二壓區(qū)雙毛布盲孔輥/盲孔輥第三壓區(qū)單毛布平輥/盲孔輥壓區(qū)設(shè)計(jì)線(xiàn)壓力設(shè)計(jì)線(xiàn)壓常用工作線(xiàn)壓第一壓區(qū)120KN/m100KN/m第二壓區(qū)280KN/m180KN/m第三壓區(qū)280KN/m250KN/m為了二壓和三壓壓榨輥的互換性，壓榨輥的強(qiáng)度按250KN/m線(xiàn)壓計(jì)算。加壓方式液壓加壓毛布張緊和校正設(shè)計(jì)最大張力5KN/m毛布更換方式懸臂式引紙方式封閉式機(jī)架機(jī)架為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材料Q235A涂防銹漆。輥?zhàn)诱婵瘴戚?套直徑650/4600mm×厚30mm輥體材料不銹鋼真空室單室真空箱材料鑄鐵吸口寬200mm第一壓榨頂輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度840/4500mm輥體材料鑄鐵輥面包覆耐磨橡膠、P&j9--15°厚20mm盲孔孔徑/開(kāi)孔率2.5mm/26%布孔形式及深度梅花布孔深7.0/9.5mm軸承潤(rùn)滑油脂帶傳動(dòng)軸軸承瓦房店軸承第一壓榨真空輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度850/4500mm輥體材料不銹鋼輥面包覆橡膠包膠厚度22.5mm開(kāi)孔型式雙螺旋布置孔直徑2.6mm開(kāi)孔率17％軸承潤(rùn)滑油脂帶傳動(dòng)軸第二壓榨輥3套（含三壓區(qū)一套）直徑/輥體長(zhǎng)度1350/4500mm輥體材料HT350輥面包覆高線(xiàn)壓耐磨橡膠P&J15°包層厚度22.5mm盲孔孔徑/開(kāi)孔率2.5mm/26％布孔型式/深度梅花布孔深7.0/9.5mm軸承潤(rùn)滑油脂帶傳動(dòng)軸配有水冷旋轉(zhuǎn)接頭軸承SKF軸承第三壓榨輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度1350/4500mm輥體材料鑄鐵輥面包覆耐磨橡膠P&J0-1°包層厚度22.5mm軸承潤(rùn)滑油脂帶傳動(dòng)軸配有水冷旋轉(zhuǎn)接頭軸承SKF軸承潤(rùn)滑油脂毛布輥24套直徑/輥體長(zhǎng)度347/4650mm輥體材料/厚度無(wú)縫鋼管/16mm輥面包覆硬橡膠“A”95o±2包層厚度6mm軸承潤(rùn)滑油脂軸承瓦房店軸承潤(rùn)滑油脂舒展輥5套直徑/輥體長(zhǎng)度357/4650mm輥體材料/厚度無(wú)縫鋼管/16mm輥面包覆/厚度耐磨膠/11mm軸承潤(rùn)滑油脂軸承瓦房店軸承潤(rùn)滑油脂毛布吸水箱一壓上毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套一壓下毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套二壓上毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套二壓下毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套三壓下毛布1條吸口/2條吸口/箱各1套面板材料/吸口寬超高分子聚乙烯/12mm箱體材料304不銹鋼翻轉(zhuǎn)裝置手動(dòng)手輪噴水管使用數(shù)量毛布洗滌高壓擺動(dòng)噴水管I5毛布噴水管C5毛布輥刮刀潤(rùn)滑噴水管C5擺動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)電式C=連續(xù)的I=間歇的噴水管和噴嘴材料不銹鋼噴嘴不銹鋼刮刀毛布輥刮刀5套刀片材料EP板/3mm刮刀體材料/厚度包不銹鋼刮刀夾K35型加壓自重抬刀手動(dòng)壓榨輥刮刀2套（其中一把帶移動(dòng)）刀片材料EP板/3mm刮刀體材料/厚度包不銹鋼刮刀夾K35型加壓自重抬刀手動(dòng)毛布校正器和張緊器毛布自動(dòng)校正器5套機(jī)架材料不銹鋼+鑄鐵操縱氣動(dòng)氣胎毛布張緊器5套機(jī)架材料不銹鋼+鑄鐵操縱蝸輪蝸桿電動(dòng)中間連接軸不銹鋼或不銹鋼包覆毛布超跑自動(dòng)糾偏裝置5套水收集裝置毛布洗滌接水盤(pán)共5套材料不銹鋼一壓接水盤(pán)2個(gè)材料不銹鋼二壓接水盤(pán)2個(gè)材料不銹鋼三壓下輥接水盤(pán)1個(gè)材料不銹鋼輥?zhàn)右苿?dòng)裝置升降裝置真空吸移輥1套導(dǎo)輥升降裝置3套材料不銹鋼+鑄鐵操縱液壓真空壓榨提升裝置1套材料涂漆鋼操縱液壓大輥徑壓榨提升裝置2套材料不銹鋼操縱液壓大輥徑換輥裝置3套形式滑軌材料不銹鋼底層毛布輥吊帶裝置3套材料涂漆鋼半干損紙裝置1套葉輪直徑：Ф1350㎜電機(jī)功率：110KW、AC380V、50HZ1件軸：材質(zhì)1Cr18Ni9和1Cr13組合件1套葉片：ZG1Cr18Ni92件連軸器：材質(zhì)HT2002套軸承座：材質(zhì)HT2002件滾動(dòng)軸承：外購(gòu)轉(zhuǎn)移真空箱1套材料不銹鋼面板式超高分子聚乙烯換毛布裝置1套手動(dòng)操作包括液壓千斤頂.底層操作側(cè)立式張緊器,張緊輥提升用支撐架支撐。安全裝置壓區(qū)保護(hù)1套*****************************************************************注:不銹鋼=0Cr19Ni9或304非不銹鋼材料或不銹鋼包覆的零件清單:_____壓榨加壓臂._____紙機(jī)傳動(dòng)側(cè)懸臂梁拉桿._____輥?zhàn)虞S承殼._____輥?zhàn)虞S頭._____張緊器齒輪和電機(jī)._____換輥裝置._____底層梁.2.4烘干部基本數(shù)據(jù)：烘干部共有50個(gè)烘缸，烘缸直徑1800mm，5個(gè)Uon1500mm缸。傳動(dòng)分組如下：傳動(dòng)組烘缸數(shù)量干網(wǎng)或毛布第1組6個(gè)+5個(gè)Uon上干網(wǎng)第2組10個(gè)上和下（干網(wǎng)）第3組10個(gè)上和下（干網(wǎng)）第4組10個(gè)上和下（干網(wǎng)）第5組2個(gè)無(wú)干網(wǎng)鍍鉻第6組12個(gè)上和下（干網(wǎng)）工作壓力0.5MPa液壓試驗(yàn)壓力1.0MPa最大干網(wǎng)張力6KN/m齒輪傳動(dòng)齒箱傳動(dòng)干網(wǎng)傳動(dòng)第1組6個(gè)缸4個(gè)缸第一缸帶傳動(dòng)第2組6個(gè)缸4個(gè)缸第3組6個(gè)缸4個(gè)缸第4組6個(gè)缸4個(gè)缸第5組2個(gè)缸無(wú)干網(wǎng)第6組6個(gè)缸6個(gè)缸設(shè)備和材料機(jī)架操作側(cè)機(jī)架全部烘缸組鑄鐵（HT200）縱向梁鑄鐵（HT200）傳動(dòng)側(cè)機(jī)架干網(wǎng)傳動(dòng)烘缸鑄鐵（HT200）其它烘缸鑄鐵齒輪箱（HT200）縱向梁鑄鐵（HT200）底層梁每個(gè)烘缸組的水平底層梁1套材料涂漆鋼烘缸烘缸45個(gè)直徑/缸體長(zhǎng)度1800/4450mm缸體材料鑄鐵HT300軸承殼鑄鐵軸承球面滾子型軸承潤(rùn)滑稀油烘缸5個(gè)直徑/缸體長(zhǎng)度1800/4450mm缸體材料鑄鐵HT300缸面包覆鍍鉻軸承殼鑄鐵軸承球面滾子型軸承潤(rùn)滑稀油位置烘缸號(hào)1-37-38-49-50Uon輥5個(gè)直徑/缸體長(zhǎng)度1500/4450mm缸體材料鑄鐵HT300軸承殼鑄鐵軸承球面滾子型軸承潤(rùn)滑稀油齒輪箱箱型三角型齒箱烘缸齒輪和中間齒輪材料球墨鑄鐵或鑄鋼主動(dòng)齒輪材料特殊合金鋼齒輪箱材料鑄鐵（HT200）蒸汽冷凝水接頭和虹吸管50個(gè)蒸汽和冷凝水接頭在傳動(dòng)側(cè)（無(wú)錫JOVSON或杜布爾、型號(hào)為PTX或FSB）虹吸管型式固定式隔離管低碳鋼帶視鏡的彈性軟包括在供貨內(nèi)金屬軟管教500mm長(zhǎng)，配松套法蘭輥?zhàn)訉?dǎo)網(wǎng)輥93套直徑/輥體長(zhǎng)度335/4550mm輥體材料/厚度鋼板卷制/16mm軸承殼鑄鐵軸承瓦房店軸承軸承潤(rùn)滑稀油引紙輥5套直徑/輥體長(zhǎng)度295/4450mm輥體材料無(wú)縫鋼管輥面包覆鍍鉻帶傳動(dòng)軸軸承殼鑄鐵軸承瓦房店軸承軸承潤(rùn)滑稀油分紙輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度295/4450mm輥體材料無(wú)縫鋼管輥面包覆鍍鉻帶傳動(dòng)軸軸承殼鑄鐵軸承瓦房店軸承軸承潤(rùn)滑稀油弧形輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度295/4450mm輥體材料無(wú)縫鋼管輥面包覆鍍鉻軸承殼鑄鐵軸承瓦房店軸承軸承潤(rùn)滑稀油注明：壓光機(jī)和卷紙機(jī)弧形輥附機(jī)帶，見(jiàn)附機(jī)。刮刀烘缸刮刀39套刀片材料EP-111刮刀體材料涂漆鋼刀夾K35型加壓自重抬刀手動(dòng)移動(dòng)烘缸刮刀11套刀片材料EP-111刮刀體材料涂漆鋼刀夾K35A擺動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)、關(guān)節(jié)GE100ES和直線(xiàn)軸承G090110加壓自重抬刀手動(dòng)干網(wǎng)校正張緊和控制毛布或干網(wǎng)自動(dòng)校正器9套材料涂漆鋼操縱氣動(dòng)氣胎自動(dòng)校正運(yùn)行范圍±50mm毛布或干網(wǎng)張緊器9套材料涂漆鋼操縱氣缸干網(wǎng)超跑自動(dòng)糾偏裝置9套引紙繩系統(tǒng)（活動(dòng)輪式）7套三繩引紙繩系統(tǒng)繩輪鑄鐵/碳鋼引紙繩張緊器7套繩張力150-300N張緊量0-5000mm機(jī)架涂漆鋼型式氣動(dòng)、氣缸紙尾割刀2套刀片移動(dòng)電動(dòng)刀片旋轉(zhuǎn)氣動(dòng)位置在35.49缸后維修設(shè)備輥?zhàn)痈鼡Q裝置1套材料涂漆鋼2．5施膠機(jī)：1臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)：毛紙寬：4000㎜工作車(chē)速：500m/min設(shè)計(jì)車(chē)速：600m/min施膠量：每面2-3g/㎡固含量：8%設(shè)計(jì)線(xiàn)壓力：40KN/MФ850×4400㎜施膠輥1套輥體：材質(zhì)HT250，輥面包膠，包膠厚17.5㎜，橡膠硬度98±2“A”操作側(cè)軸：材質(zhì)45號(hào)鋼傳動(dòng)側(cè)軸：材質(zhì)45號(hào)鋼，帶傳動(dòng)軸承座：HT200滾動(dòng)軸承：瓦房店軸承Ф850×4400㎜施膠輥：1套輥體：材質(zhì)HT250，輥面包膠，包膠厚20㎜，橡膠硬度92±2“A”操作側(cè)軸：材質(zhì)45號(hào)鋼傳動(dòng)側(cè)軸：材質(zhì)45號(hào)鋼，帶傳動(dòng)軸承座：HT200滾動(dòng)軸承：瓦房店軸承上膠裝置：1套主體材料1Cr18Ni9刮刀2套接膠槽：1套材質(zhì)1Cr18Ni9焊接走臺(tái)：1套走臺(tái)板：材質(zhì)Q235焊接欄桿：Q235鋼管管夾：材質(zhì)Q235支架：材質(zhì)Q235機(jī)架：材質(zhì)Q235焊接，表面噴砂壓臂:材質(zhì)Q235焊接，表面噴砂氣胎：材質(zhì)橡膠擋漿板：材質(zhì)1Cr18Ni92.6壓光機(jī)1套規(guī)格和基本數(shù)據(jù)型式：兩輥設(shè)計(jì)式壓：100KN／m加壓方式：氣動(dòng)傳動(dòng)：下輥輥?zhàn)?套直徑/輥體長(zhǎng)度800/4300mm輥體材料冷硬鑄鐵冷硬層厚度14mm冷硬層硬度洛式72°帶傳動(dòng)軸軸承潤(rùn)滑稀油軸承瓦房店軸承提升裝置1套傳動(dòng)方式蝸輪、蝸桿、電動(dòng)機(jī)架（HT200）1套弧形舒展輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度295/4450mm輥體材料鋼弧型固定、可調(diào)裝有皮帶輪軸承潤(rùn)滑一次性潤(rùn)滑輥面包覆鍍鉻刮刀2套刮刀體材料涂漆鋼刀夾型式k35刀片材料鋼加壓和抬刀氣動(dòng)、氣缸引紙方式松脫繩輪、三繩引紙保護(hù)裝置保護(hù)欄桿1套吹風(fēng)裝置1套2.7卷紙機(jī)1臺(tái)規(guī)格和基本數(shù)據(jù)型式：水平氣動(dòng)圓筒卷紙機(jī)最大卷紙直徑：3000mm設(shè)備和材料機(jī)架材料涂漆鋼卷紙缸1套直徑/缸體長(zhǎng)度1100/4300mm缸體材料HT300軸承潤(rùn)滑油脂有水冷接頭卷紙輥4套直徑/輥體長(zhǎng)度460/4300mm輥體材料鋼板卷制輥面包覆橡膠P&J25o包層厚度10mm軸承潤(rùn)滑油脂平衡車(chē)速1500m/min弧形舒展輥1套直徑/輥體長(zhǎng)度295/4450mm輥體材料鋼弧形固定、可調(diào)方向輥面包覆鍍鉻軸承潤(rùn)滑一次性潤(rùn)滑刮刀卷紙缸刮刀1套刮刀體材料涂漆鋼刀夾型式k35型刀片材料鋼加壓和抬刀氣動(dòng)、氣缸卷紙輥起動(dòng)裝置1套橡膠輪由AC交流電機(jī)帶動(dòng)初級(jí)臂1套材料涂漆鋼同步軸1套卡板氣缸2套轉(zhuǎn)動(dòng)裝置機(jī)電式次級(jí)臂1套材料涂漆鋼同步軸1套加壓氣動(dòng)、氣缸紙尾引紙系統(tǒng)引紙繩系統(tǒng)三根引紙繩系統(tǒng)松脫繩輪1套材料鑄鐵/碳鋼換紙卷裝置1套帶式換紙裝置大紙卷制動(dòng)裝置1套制動(dòng)裝置大機(jī)架構(gòu)側(cè)、制動(dòng)塊作用在卷紙輥聯(lián)軸器上。操縱氣動(dòng)、氣缸卷紙輥存放裝置卷紙輥水平存放，供卷紙輥裝置設(shè)在卷紙機(jī)上方。存放卷紙輥4個(gè)機(jī)架和導(dǎo)軌材料涂漆鋼卷紙輥降低臂材料涂漆鋼同步軸1套操縱氣動(dòng)、氣缸安全裝置操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的防護(hù)網(wǎng)。卷紙機(jī)所有焊接件、鑄件全部作消除應(yīng)力處理或時(shí)效處理，外部作拋丸噴砂處理。2.8干損紙碎漿機(jī)：（不帶控制）2臺(tái)干損紙碎漿機(jī)主要由漿池、主軸、葉片、操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)軸承座及傳動(dòng)部組成。該碎漿機(jī)布置在壓光機(jī)和卷紙機(jī)處，處理?yè)p紙邊或廢紙頁(yè)。碎漿機(jī)的漿池是混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)鑲白色瓷磚，池底有斜度，由用戶(hù)土建施工，我方提供漿池圖紙。主要技術(shù)參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)數(shù)：346.5r/min葉輪直徑：Ф1000㎜電機(jī)功率：132KW、AC380V、50HZ碎漿濃度：≤3%供貨范圍：軸：材質(zhì)45號(hào)鋼，篩網(wǎng),殼體,葉輪：材質(zhì)ZG1Cr18Ni9,皮帶傳動(dòng)裝置,電機(jī)：外購(gòu)*2.9預(yù)安裝預(yù)安裝的目的是為保證在現(xiàn)場(chǎng)各部分的安裝容易，以減少?gòu)陌惭b完到試車(chē)的總時(shí)間。預(yù)安裝按照技術(shù)規(guī)范內(nèi)提出的交貨范圍和交貨界限執(zhí)行如下：流漿箱座子和管子、電氣完全預(yù)安裝，調(diào)節(jié)限位開(kāi)關(guān)和位置傳感器并作上唇板運(yùn)行試驗(yàn)。成形部安裝機(jī)架和輥?zhàn)愚D(zhuǎn)移裝置。驅(qū)網(wǎng)輥、胸輥和導(dǎo)網(wǎng)輥安裝到機(jī)架上。試驗(yàn)主要部件的一致性。安裝白水盤(pán)、噴水管和支座。壓榨部安裝機(jī)架和加壓裝置不帶壓榨輥。毛布輥裝到機(jī)架上。用目測(cè)保證壓榨輥和機(jī)架的一致性。安裝槽和接水盤(pán)。支座安裝到機(jī)架上。烘干部操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架完全安裝。齒輪和軸裝入齒箱內(nèi)。彼此一組的傳動(dòng)側(cè)齒箱一次安裝定位。烘缸只裝一組，操作側(cè)裝上軸承和軸承殼并且傳動(dòng)齒箱裝到烘缸軸上。座子各別安裝。壓光機(jī)全部安裝。卷紙機(jī)全部安裝。安裝模板為了基礎(chǔ)板鉆孔的安裝模板包括在內(nèi)。3.紙機(jī)輔助設(shè)備3.1基礎(chǔ)板從網(wǎng)部到卷紙機(jī)（機(jī)械傳動(dòng)部分的基礎(chǔ)板，在傳動(dòng)部?jī)?nèi)）的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)基礎(chǔ)板?；A(chǔ)板材料為HT200，上表面機(jī)加工，均經(jīng)熱處理，保持平直和不產(chǎn)生應(yīng)力變形，基礎(chǔ)板采用450mm寬、120mm厚,壓榨部620mm,120mm厚全部現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔定位。同時(shí)配備地腳螺栓、調(diào)整套和調(diào)平螺栓及墊鐵。紙機(jī)底層設(shè)備所需預(yù)埋鋼板。3.2紙機(jī)走臺(tái)A供貨范圍下列走臺(tái)帶支架包括在供貨范圍內(nèi)：流漿箱3套1+1套位于操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的縱向走臺(tái)1件靠近微調(diào)桿的橫走臺(tái)1件到輸入總管的橫走臺(tái)1套不同高度走臺(tái)的梯子成形部1+1套位于操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)兩種高度的縱向走臺(tái)，走臺(tái)接近流漿箱。為了換網(wǎng)有的連接件可以抬起。1+1套操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)紙機(jī)樓面上到各層走臺(tái)的梯子。操作側(cè)梯子換網(wǎng)時(shí)可移動(dòng)。壓榨部1+1套操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)兩側(cè)二個(gè)水平面上的走臺(tái)。1套在操作側(cè)換毛布時(shí)可翻轉(zhuǎn)走臺(tái)1套在不同水平面走臺(tái)的梯子，操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的梯子。1+1套在壓榨部底層的縱向走臺(tái)。走臺(tái)位于操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)。烘干部1+1套烘干部操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)位于烘缸上面的縱向走臺(tái)。1套每個(gè)走臺(tái)端部的梯子1+1套在烘干部底層的縱向走臺(tái)。走臺(tái)位于操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)1套每個(gè)走臺(tái)端部的梯子5件底層可移動(dòng)的走臺(tái)。B材料走臺(tái)架支架梯子側(cè)板欄桿流漿箱不銹鋼不銹鋼不銹鋼不銹鋼成形部不銹鋼不銹鋼不銹鋼不銹鋼壓榨部熱浸鋅鋼熱浸鋅鋼熱浸鋅鋼鋼烘干部鋼鋼鋼鋼卷紙機(jī)鋼鋼鋼鋼橫向走臺(tái)梯子格柵、踏板流漿箱不銹鋼不銹鋼不銹鋼成形部不銹鋼不銹鋼不銹鋼壓榨部不銹鋼熱浸鋅鋼熱浸鋅鋼烘干部鋼熱浸鋅鋼卷紙機(jī)鋼鋼熱浸鋅鋼***********************************************************注：不銹鋼=0Cr19Ni9鋼=涂漆低碳鋼流漿箱和施膠壓榨橫向走臺(tái)板為花紋不銹鋼板。3.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)采用一套xyz－400稀油站循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括循環(huán)潤(rùn)滑中心，壓力供油管和回油管路，從各潤(rùn)滑點(diǎn)的回流收集到紙機(jī)操作側(cè)和傳作側(cè)回油總管，并流到潤(rùn)滑中心。集油站用于從底層機(jī)架管線(xiàn)引導(dǎo)回油到潤(rùn)滑中心。供油量供油壓力0.4MPa組成：油箱、油泵、過(guò)濾、換熱器、儀表、閥門(mén)、油量、指示計(jì)潤(rùn)滑油類(lèi)型粘性ISOVG220CST/40℃操作溫度40℃潤(rùn)滑點(diǎn)位置數(shù)量總流量烘缸傳動(dòng)側(cè)烘缸操作側(cè)中間齒輪軸承齒輪嚙合壓光機(jī)烘干部導(dǎo)輥軸承分流器材料有機(jī)玻璃3.4氣控系統(tǒng)概述本系統(tǒng)為紙機(jī)的各個(gè)用氣單元提供壓力和質(zhì)量合適的壓縮空氣，氣源由用戶(hù)提供，要求氣源干凈、純潔、去油、去水、氣壓要求保持在6.5--7.5kg/cm2之間。氣動(dòng)控制系統(tǒng)由操作臺(tái)、氣控箱及現(xiàn)場(chǎng)控制組件及管道等部分組成，氣動(dòng)控制，氣動(dòng)部分的閥等控制組件裝在操作臺(tái)內(nèi)部，常用調(diào)節(jié)閥、壓力表等裝在操作臺(tái)面板上，以便操作方便。氣控箱主要是向執(zhí)行器為氣馬達(dá)的機(jī)構(gòu)提供氣源，就近安裝。其它控制組件安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道上。供貨范圍：紙機(jī)各分部操作臺(tái)、氣控箱、氣控屏、其它氣控組件及管線(xiàn)，管線(xiàn)供貨界線(xiàn)為紙機(jī)與貯氣罐連接。操作臺(tái)、氣控箱、氣控屏等的數(shù)量、大小尺寸根據(jù)需要，合理配制。壓縮空氣機(jī)、貯氣罐不包括在供貨中。3.5液壓系統(tǒng)液壓泵站為壓榨部第一、二、三壓區(qū)加壓和導(dǎo)輥提升提供壓力油，它由兩個(gè)油泵來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的油循環(huán)，油泵選用恒壓變量葉片泵，其中一個(gè)油泵處于工作狀態(tài)，另一個(gè)處于備用。油箱選用一般鋼，它分為回油室和泵油室，表面涂防銹漆后，按崇義輕工公司標(biāo)準(zhǔn)涂油漆，油泵和油箱的連接處采取減振措施。液壓泵站內(nèi)部管路為冷拔無(wú)縫鋼管。系統(tǒng)中裝有空氣滋清器及過(guò)濾器，過(guò)濾器帶有壓差發(fā)信裝置，系統(tǒng)油壓、油箱內(nèi)油位及油溫均設(shè)計(jì)有自動(dòng)控制和報(bào)警?？刂圃O(shè)備控制設(shè)備由壓榨部操作臺(tái)（與自動(dòng)化控制系統(tǒng)合用）、壓榨部、液壓控制箱及壓榨部現(xiàn)場(chǎng)控制組件等部分組成。液壓系統(tǒng)的連接管線(xiàn)液壓管路用冷拔無(wú)縫鋼管，采用焊接或管接頭。管夾為ABC型料，管支架為一般鋼進(jìn)行鍍鋅處理。供貨范圍：供貨范圍包括上述液壓站，控制設(shè)備、管線(xiàn)其它氣控組件。液壓控制箱的數(shù)量、大小尺寸根據(jù)需要合理配置。3.6自動(dòng)化控制系統(tǒng)〈見(jiàn)電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范〉QCS等控制系統(tǒng)不在供貨中。3.7機(jī)械傳動(dòng)包括齒輪減速箱柔性聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、加長(zhǎng)齒輪聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器和安全防護(hù)裝置。萬(wàn)向聯(lián)軸器僅用于可移動(dòng)輥?zhàn)游恢?。齒輪減速箱齒輪為硬齒面，采用飛濺潤(rùn)滑，并且配有冷卻水接頭。各分部均由帶F及絕緣的專(zhuān)用交流變頻電機(jī)，采用嘉興新年華電機(jī)產(chǎn)品，高精度硬齒面減速箱，采用江蘇泰興減速機(jī)總廠(chǎng)產(chǎn)品。并配電機(jī)減速機(jī)基礎(chǔ)板。傳動(dòng)功率表工作車(chē)速：500m/min設(shè)計(jì)車(chē)速：600m/min序號(hào)傳動(dòng)點(diǎn)數(shù)量功率備注1真空伏輥1200KWφ8502底網(wǎng)驅(qū)網(wǎng)輥1280KWφ7503底網(wǎng)輔助驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥155KWφ5404回頭輥190KWφ6505驅(qū)網(wǎng)輥1160KWφ6506復(fù)合輥1110KWφ8007復(fù)合輥190KWφ8008真空吸移輥230KWφ6509一壓區(qū)壓榨底輥190KWφ85010真空輥190KWφ84011大壓榨輥4132KWφ135012第一引紙缸122KWφ180013第二、三、四、五組烘缸4110KWφ180014六組烘缸130KWφ180015第六組烘缸1132KWφ180016施膠機(jī)245KWφ85017壓光機(jī)1110KWφ80018水平卷紙機(jī)145KWφ110019引紙輥助動(dòng)55KWφ37020引紙繩傳動(dòng)711KW21卷紙機(jī)助動(dòng)111KW4通風(fēng)設(shè)備4.1紙機(jī)通風(fēng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料4.1.1紙機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)紙種“A”級(jí)箱板紙?jiān)O(shè)計(jì)產(chǎn)量303t/d機(jī)架軌距5200mm抄造寬度4000mm定量125-230g/m2設(shè)計(jì)車(chē)速500m/min工作車(chē)速600m/min出網(wǎng)部干度20%壓榨后干度46%進(jìn)施膠機(jī)前干度90%出后烘缸部成紙干度92%前烘干部烘缸個(gè)數(shù)36個(gè)UON輥5個(gè)烘缸直徑1800mm4.1.2室外氣象資料夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度32℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)濕度78%冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度-1℃冬季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)濕度61%4.2紙機(jī)烘干部通風(fēng)設(shè)計(jì)參數(shù)最大生產(chǎn)能力4.2.1烘干部紙幅蒸發(fā)水量烘干部排氣量溫度82℃濕度0.14kgH2O/kg.d.a露點(diǎn)溫度58.5℃烘干部送風(fēng)量溫度110℃4.3紙機(jī)烘干部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備描述4.3.1密閉式氣罩4.3.1.1密閉式氣罩的結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)整個(gè)氣罩為可拆式、內(nèi)框架結(jié)構(gòu)。固定于紙機(jī)機(jī)架上，內(nèi)框架為碳鋼型鋼，采用涂漆防銹處理。氣罩板采用網(wǎng)格式骨架，輔以橡膠密封條，用以最大限度地消除熱橋，板與板之間為可拆插接式迷宮結(jié)構(gòu)。氣罩頂板內(nèi)側(cè)為1mm厚防銹鋁平板，外側(cè)為1mm厚防銹鋁波紋板，頂板保溫層為100mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。氣罩頂上還設(shè)有走道板，便于在頂板上走動(dòng)和清掃；氣罩壁板內(nèi)側(cè)為1mm厚防銹鋁平板，外側(cè)為外掛式1mm厚防銹鋁正弦波紋板，用以裝飾、消聲、減少反光。壁板保溫層為80mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。氣罩操作側(cè)設(shè)有電動(dòng)提升門(mén)可自動(dòng)提升，內(nèi)側(cè)為1mm厚防銹鋁平板，外側(cè)為1mm厚防銹鋁波紋板。保溫層為50mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。電動(dòng)提升門(mén)由紙機(jī)DCS系統(tǒng)（用戶(hù)自備，下同）控制，斷紙時(shí)，提升門(mén)可自動(dòng)提升，每個(gè)門(mén)也可由紙機(jī)操作臺(tái)手動(dòng)開(kāi)閉。平時(shí)罩內(nèi)紙機(jī)運(yùn)行情況可通過(guò)操作側(cè)提升門(mén)上部的玻璃視窗進(jìn)行觀察，玻璃視窗采用雙層隔熱玻璃，為確保人員安全，提升門(mén)設(shè)有斷繩保護(hù)裝置。氣罩傳動(dòng)側(cè)在兩個(gè)傳動(dòng)軸之間設(shè)有手拉滑動(dòng)門(mén)，內(nèi)側(cè)為1mm厚防銹鋁平板，外側(cè)為1mm厚防銹鋁波紋板。保溫層為50mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。在氣罩端部的操作側(cè)還設(shè)有手拉合頁(yè)門(mén)，以便提升門(mén)未提起時(shí)工作人員能進(jìn)入氣罩。氣罩內(nèi)骨架還設(shè)有縱向小車(chē)和橫向手拉葫蘆，用于換輥和換毛布。輥和毛布通過(guò)壁板上部的換輥門(mén)進(jìn)出氣罩。氣罩內(nèi)照明為防霧防爆照明燈，耐溫電纜。設(shè)有多個(gè)回路，其中底層在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各設(shè)有一排燈，二層氣罩在操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各設(shè)有兩排燈，一般為每隔4米氣罩內(nèi)設(shè)有蒸汽消防系統(tǒng)，在氣罩頂部設(shè)有多個(gè)溫度檢測(cè)及變送氣并接入DCS系統(tǒng)，由DCS控制排、送風(fēng)系統(tǒng)，在氣罩底層和二層的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)都有設(shè)有消防管路。氣罩端部紙幅進(jìn)出口還設(shè)有紙幅進(jìn)出口吹風(fēng)箱吹熱風(fēng)，用以隔離罩內(nèi)、外空氣，并防止此處由于冷空氣滲入造成局部結(jié)露滴水，熱風(fēng)來(lái)自袋區(qū)送風(fēng)系統(tǒng)。一層氣罩為磚砌（用戶(hù)自備），并設(shè)有手拉滑動(dòng)門(mén),滑動(dòng)門(mén)框架采用2mm厚鋁合金型材焊制，內(nèi)側(cè)為1mm厚防銹鋁平板，外側(cè)為外掛式1mm厚防銹鋁正弦波紋板,保溫層為50mm厚、48kg/m3的離心玻璃纖維棉板。為了有效控制氣罩內(nèi)的氣流和壓力，氣罩設(shè)有零位控制系統(tǒng)。由DCS系統(tǒng)統(tǒng)一控制，讓氣罩零壓點(diǎn)位置穩(wěn)定在二樓樓面以上約2.3-2.5米處。4.3.1.2氣罩大概尺寸（具體制作按紙機(jī)詳細(xì)尺寸核準(zhǔn)）長(zhǎng)度寬度高度4.3.1.3密閉氣罩部件表骨架—立柱、縱梁、橫梁為碳鋼型鋼，固定于紙機(jī)機(jī)架上—型鋼支撐板—涂漆耐高溫油漆頂板—內(nèi)側(cè)為1mm厚平鋁板，外側(cè)1mm厚波紋鋁板—保溫層厚100毫米、密度48kg/m3—?dú)庹执鼌^(qū)送風(fēng)進(jìn)風(fēng)口—?dú)庹执棚L(fēng)口—扶欄高度1100mm，碳鋼圓管彎制，涂漆防銹處理提升門(mén)上部壁板—內(nèi)側(cè)為1mm厚平鋁板，外側(cè)掛1mm厚波紋鋁板—保溫層厚80毫米、密度48kg/m3換輥門(mén)—1200mm×1200mm—內(nèi)側(cè)3mm厚平鋁板，外側(cè)1mm厚波紋鋁板滑動(dòng)門(mén)上部壁板—內(nèi)側(cè)為1mm厚平鋁板，外側(cè)掛1mm厚波紋鋁板—保溫層厚80毫米、密度48kg/m3氣罩端部壁板—內(nèi)側(cè)為1mm厚平鋁板，外側(cè)掛1mm厚波紋鋁板—保溫層厚80毫米、密度48kg/m3操作側(cè)提升門(mén)—保溫層厚50毫米、密度48kg/m3—高度2500mm，提升高度2300mm—提升裝置（由DCS系統(tǒng)控制）提升電機(jī)2.2kw，提升機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)、行程開(kāi)關(guān)—斷繩保護(hù)裝置機(jī)械斷繩保護(hù)裝置，雙繩保護(hù)裝置—玻璃視窗600mm×800mm的雙層隔熱玻璃，單層厚度5mm傳動(dòng)側(cè)滑動(dòng)門(mén)—保溫層厚50毫米、密度48kg/m3—高度2000mm橫向軌道—手拉葫蘆—機(jī)架：碳鋼型鋼手拉合頁(yè)門(mén)—保溫層厚80毫米、密度48kg/m3—1950mm×800mm罩內(nèi)照明系統(tǒng)（36V電源由用戶(hù)提供）—36V照明燈—耐溫電纜罩內(nèi)蒸汽消防系統(tǒng)—管路系統(tǒng)：碳鋼管—?dú)鈩?dòng)閥—手動(dòng)旁通閥—溫度檢測(cè)及變送器底層磚砌氣罩（用戶(hù)提供）—滑動(dòng)門(mén)（供方提供，數(shù)量另行商定）施膠部簡(jiǎn)易氣罩—頂部開(kāi)有活動(dòng)推拉門(mén)，以方便更換和維修罩內(nèi)設(shè)備。氣罩零位檢測(cè)裝置紙幅進(jìn)出口吹風(fēng)箱—材料：碳鋼，噴涂耐高溫油漆—熱風(fēng)來(lái)自于送風(fēng)系統(tǒng)4.3.2紙機(jī)烘干部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備4.3.2.1烘干部排風(fēng)系統(tǒng)用于排除紙幅烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水汽。排風(fēng)量由DCS系統(tǒng)根據(jù)排風(fēng)總管上溫、濕度檢測(cè)及變送器的溫、濕度信號(hào)，調(diào)節(jié)電動(dòng)風(fēng)閥達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的目的。烘干部不同部位的排風(fēng)量，由氣罩內(nèi)匯風(fēng)道的滑動(dòng)門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。排風(fēng)系統(tǒng)是整個(gè)烘干部通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，排風(fēng)系統(tǒng)的露點(diǎn)控制是保證密閉氣罩能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。排風(fēng)機(jī)采用碳鋼風(fēng)機(jī)。4.3.2.2烘干部離心排風(fēng)機(jī)—型號(hào)—流量—全壓—配用電機(jī)—減振裝置和皮帶及防護(hù)裝置—材質(zhì):碳鋼排風(fēng)溫、濕度檢測(cè)及變送器（進(jìn)口）—4～20mA信號(hào)，接入DCS系統(tǒng)排風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥—材料：不銹鋼—配博力謀執(zhí)行器氣罩外排風(fēng)風(fēng)管—賣(mài)方提供設(shè)計(jì)，買(mǎi)方自供—材料：1～1.5mm碳鋼板焊接，碳鋼骨架—保溫層厚80毫米—0.6mm鋁板保護(hù)層4.3.2.3烘干部離心排風(fēng)機(jī)4.3.3紙機(jī)烘干部袋區(qū)送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備4.3.3.1袋區(qū)送風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)采自室內(nèi)，經(jīng)初效過(guò)濾后，再由熱泵進(jìn)汽系統(tǒng)預(yù)熱，然后通過(guò)蒸汽加熱器加熱到所需溫度，通過(guò)風(fēng)管送入袋區(qū)吹風(fēng)箱和紙幅進(jìn)出口吹風(fēng)箱。袋區(qū)吹風(fēng)箱采用條縫式風(fēng)嘴形式，按照流體動(dòng)力學(xué)原理優(yōu)化設(shè)計(jì)，氣流均勻，橫向溫差小。每個(gè)袋區(qū)吹風(fēng)箱的風(fēng)量可以通過(guò)吹風(fēng)箱進(jìn)口管路上的風(fēng)閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。供風(fēng)溫度通過(guò)設(shè)在蒸汽型加熱器的進(jìn)汽管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。袋區(qū)送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)總量由紙機(jī)DCS系統(tǒng)按氣罩零壓檢測(cè)裝置的信號(hào)進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)送風(fēng)總管上的電動(dòng)風(fēng)閥，維持氣罩內(nèi)的氣流壓力和風(fēng)量平衡。送風(fēng)機(jī)采用碳鋼風(fēng)機(jī)。4.3.3.2烘干部袋區(qū)送風(fēng)系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)型號(hào)—風(fēng)量—風(fēng)壓—配用電機(jī)—減振裝置—皮帶及皮帶防護(hù)裝置袋區(qū)送風(fēng)空氣加熱器利用三段進(jìn)汽熱泵進(jìn)汽熱回收—溫度50℃～110℃—有效熱功率—換熱管:鋼管鋼片采用熱浸鍍鋅處理溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置—蒸汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥—溫度檢測(cè)及變送器送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥（執(zhí)行器進(jìn)口）—2—10V信號(hào)，接入DCS系統(tǒng)—閥門(mén)材料：不銹鋼袋區(qū)送風(fēng)過(guò)濾器—可拆卸式過(guò)濾器袋區(qū)吹風(fēng)箱—材料：碳鋼—和機(jī)架的連接機(jī)構(gòu)材料：碳鋼，噴涂耐高溫油漆入口手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥—材料：碳鋼氣罩內(nèi)送風(fēng)總管及送風(fēng)支管—按均勻送風(fēng)原理設(shè)計(jì)—材料：鍍鋅鋼硬質(zhì)螺旋壓制插接式加強(qiáng)型風(fēng)管。氣罩外送風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)（賣(mài)方提供設(shè)計(jì)，買(mǎi)方供貨）—材料：1～1.5mm碳鋼板焊接，碳鋼骨架—保溫層厚80毫米—0.6mm鋁板保護(hù)層4.4紙機(jī)烘干通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和控制為了有效調(diào)節(jié)和控制氣罩內(nèi)的氣流和壓力，控制排風(fēng)溫度和濕度，更好地滿(mǎn)足在不同季節(jié)和不同工作狀況時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的需求和能源的節(jié)省，紙機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)，并入DCS系統(tǒng)，以方便管理。4.4.1排風(fēng)風(fēng)量控制在排風(fēng)風(fēng)管上的裝設(shè)溫、濕度檢測(cè)及變送器，通過(guò)檢測(cè)排風(fēng)的溫度和濕度，并傳送信號(hào)進(jìn)入，由DCS系統(tǒng)控制排風(fēng)管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，以調(diào)節(jié)排風(fēng)量，從而達(dá)到穩(wěn)定排風(fēng)溫度和濕度的目的。4.4.2氣罩零位控制系統(tǒng)在氣罩內(nèi)設(shè)置有零位檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)氣罩實(shí)際零壓點(diǎn)的位置由DCS系統(tǒng)控制送風(fēng)量。如零壓點(diǎn)高于設(shè)定位置值，則通過(guò)DCS系統(tǒng)控制送風(fēng)管的風(fēng)閥增加送風(fēng)量，如低于設(shè)定位置值，則減少送風(fēng)量。4.4.3氣罩送風(fēng)溫度控制系統(tǒng)在排風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，通過(guò)檢測(cè)溫度信號(hào)，由DCS系統(tǒng)控制蒸汽管路上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)控制送風(fēng)溫度。4.4.4氣罩提升門(mén)控制系統(tǒng)氣罩提升門(mén)控制和斷紙信號(hào)連鎖，發(fā)生斷紙時(shí)則由DCS系統(tǒng)來(lái)控制電動(dòng)提升門(mén)自動(dòng)提升，氣罩提升門(mén)還可通過(guò)紙機(jī)操作臺(tái)上的手動(dòng)按鈕來(lái)開(kāi)、閉。4.4.5氣罩內(nèi)消防控制系統(tǒng)在氣罩內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置，通過(guò)檢測(cè)氣罩實(shí)際溫度由DCS系