TSGD0001－壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道

背景JSSEI總那么總體介紹1、第一條是制定本規(guī)程目的和依據(jù)2、第二至第七條明確監(jiān)察管理范圍、內(nèi)容及要求3、第八條為了便于監(jiān)管，對(duì)其分級(jí)4、第九至第十一條是對(duì)于不符合本規(guī)程要求情況給予出路5、第十二第十三條是對(duì)人員要求JSSEI條文解釋JSSEI條文解釋JSSEI與ASMEB31.3在管道分級(jí)方面的異同點(diǎn)相同點(diǎn):1、都將管道分為三級(jí),且都將中間級(jí)(GC2級(jí))作為根本級(jí)2、GC3級(jí)完全等同于ASMEB31.3中D類管道(除溫度下限由-29℃提高至大于-20℃)不同點(diǎn)：1、GC1級(jí)包括的范圍比ASMEB31.3中M類管道更寬,把PN40以上可燃?xì)怏w、甲類可燃液體和液化烴管道以及高溫高壓管道均納入GC1級(jí)2、ASMEB31.3中M類管道的劃分是由業(yè)主意愿決定的,而GC1級(jí)的劃分是法定的JSSEI條文解釋JSSEIGB/T2080－2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道?JSSEI條文解釋JSSEI條文解釋第十二條是對(duì)無損檢測(cè)人員和機(jī)構(gòu)要求1、無損檢測(cè)人員〔1〕、無損檢測(cè)人員，應(yīng)當(dāng)取得資格證書〔2〕、在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測(cè)工作。2、無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得?特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證?

第十三條是對(duì)焊接人員、管道平安管理人員和操作人員要求1、焊接人員〔1〕取得焊工相應(yīng)證書〔2〕在有效期內(nèi)承擔(dān)合格工程范圍內(nèi)的焊接工作2、管道平安管理人員和操作人員要取得相應(yīng)的?特種設(shè)備作業(yè)人員證?。JSSEI管道元件總體介紹1、根本要求第十四條至第二十條〔7條〕2、材料第二十一條至第二十三條〔3條〕3、管道元件的使用第二十四條至第三十四條〔11條〕JSSEI管道元件管道元件〔第三條〕包括管道組成件和管道支承件。管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、平安保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置〔如孔板〕和別離器等。管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。JSSEI管道元件與非管道元件JSSEI條文解釋JSSEI制造單位JSSEI質(zhì)量證明文件第十八條1、管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；2、實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。3、管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。4、產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等〔具體格式見附件B〕。JSSEI質(zhì)量證明文件內(nèi)容JSSEI標(biāo)記、閥門JSSEI材料第二十一條管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)根本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇適宜的材料：1、可用的材料包括:〔1〕、GB/T20801-2006列入的材料;〔2〕、GB/T20801-2006列入的元件標(biāo)準(zhǔn)允許使用的材料;〔3〕、GB/T20801-2006列入的材料標(biāo)準(zhǔn)中的其他材料;〔4〕、其他承壓元件材料標(biāo)準(zhǔn)中的材料。JSSEI可用的材料JSSEI材料根本要求JSSEI新材料開發(fā)及應(yīng)用JSSEI按國際、國外標(biāo)準(zhǔn)的材料JSSEI管道元件的使用第二十四條、鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：1、鑄鐵〔灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵〕不得應(yīng)用于GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況；2、球墨鑄鐵：－20℃＜TW≤350℃。第二十五條、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可以在以下條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等平安防護(hù)措施：1、灰鑄鐵：－10℃≤TW≤230℃，PD≤2.0MPa；2、可鍛鑄鐵：－20℃＜TW≤300℃，PD≤2.0MPa；3、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，TW≥150℃，PD≤1.0MPa。JSSEI第二十六條碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；2、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，PD≤1.6MPa，0℃≤TW≤200℃；3、Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，PD≤1.6MPa，TW≤350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第1局部：總那么?的規(guī)定；4、Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，PD≤3.0MPa，TW≤350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。條文解釋JSSEI條文解釋JSSEI條文解釋第三十條1、奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃〔鑄件高于425℃〕時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。2、奧氏體不銹鋼在540℃~900℃區(qū)間長期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。3、奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：〔1〕、低碳〔C≤0.08%〕非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；〔2〕、超低碳〔C≤0.03%〕不銹鋼，在高于425℃長期使用。JSSEI條文解釋JSSEI設(shè)計(jì)第三十五條管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計(jì)許可證書。管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求〔包括使用單位規(guī)定的附加要求〕，保證所設(shè)計(jì)的管道能夠平安、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。第三十六條管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料登記表、管道數(shù)據(jù)表和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測(cè)圖。強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析書，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)對(duì)包括施工安裝說明書。JSSEI條文解釋JSSEI設(shè)計(jì)壓力第三十九條1、管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計(jì)算書和管道應(yīng)力分析計(jì)算書等主要設(shè)計(jì)圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、審核三級(jí)簽字。2、GC1級(jí)管道的管道材料等級(jí)表和管道應(yīng)力分析計(jì)算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)審定人簽字。第四十條1、管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的苛刻的壓力和溫度組合工況的壓力。2、管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。JSSEI使用壓力JSSEI設(shè)計(jì)溫度第四十二條、管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十三條、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、平安保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外外表結(jié)冰的措施。第四十四條、當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來的最低值。JSSEI強(qiáng)度計(jì)算、應(yīng)力分析第四十五條、管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。但凡與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。第四十六條、管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：1、介質(zhì)壓力、管道自重(包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量)等持久載荷；2、風(fēng)載荷、地震載荷以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥翻開時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載；3、溫差載荷、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。JSSEI條文解釋第四十七條、管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合以下要求：1、持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；2、持久荷載和必須考慮的臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。第四十八條、管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。1、預(yù)期的使用壽命、介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率；2、介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)管道或者受壓元件的沖蝕量、局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕。第四十九條、管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。第五十條對(duì)確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)作了規(guī)定?！簿唧w見法規(guī)表3“確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)〞〕JSSEI條文解釋第五十一條設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第五十二條、壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵照HG20592~20635－1997的規(guī)定。第五十三條、為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原那么：1、平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；2、劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭；3、脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；4、擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；5、法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；6、墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，要求相匹配；7、GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，確保法蘭接頭的密封性能。JSSEI條文解釋第五十四條、管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原那么：1、確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。第五十五條、可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十六條、對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄露性試驗(yàn)，具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件上做出規(guī)定。JSSEI安裝根本要求第五十七條至第六十條對(duì)安裝單位作了如下規(guī)定1、規(guī)定了安裝單位的管道安裝資質(zhì)和責(zé)任要求；2、明確了安裝單位在安裝前應(yīng)進(jìn)行書面告知、接受監(jiān)督檢驗(yàn)；3、編制管道安裝工藝文件以及對(duì)管道安裝質(zhì)量的要求安裝單位作為管道安裝工程責(zé)任的主體，還應(yīng)當(dāng)：〔1〕、建立和實(shí)施壓力管道安裝現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系；〔2〕、有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度；〔3〕、確?，F(xiàn)場人員和施工機(jī)具滿足現(xiàn)場壓力管道安裝工作的需要。4、對(duì)業(yè)主和安裝總承包單位要求：應(yīng)當(dāng)對(duì)安裝單位的管道安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督管理。JSSEI根本要求5、無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)要求〔1〕、取得?特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證?；(2〕、在核準(zhǔn)的工程范圍內(nèi)從事管道的無損檢測(cè)工作；〔3〕、應(yīng)與業(yè)主或者安裝單位簽訂無損檢測(cè)工作合同；〔4〕、無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)其出具的無損檢測(cè)報(bào)告負(fù)責(zé)；〔5〕、當(dāng)無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬安裝單位且不是安裝單位直接委托時(shí)：a、在無損檢測(cè)前單獨(dú)書面告知所在地的使用登記機(jī)關(guān)；b、按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。6、管道的安裝質(zhì)量〔1〕、符合GB/T20801-2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道?；〔2〕、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7、監(jiān)檢機(jī)構(gòu)按監(jiān)檢規(guī)那么進(jìn)行監(jiān)檢，完工后應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具監(jiān)檢證書和報(bào)告，作為竣工驗(yàn)收和使用登記的依據(jù)。JSSEI根本要求JSSEI焊接和熱處理JSSEI焊接設(shè)備、環(huán)境第六十四條本條規(guī)定焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀表、儀器以及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定和校驗(yàn)。除此之外，焊接設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)也是焊接質(zhì)量保證的必要條件，焊接設(shè)備及其附屬工具如有故障和損壞，那么對(duì)焊接結(jié)果有很大的影響。所以還應(yīng)檢查確認(rèn)焊接設(shè)備的工作性能是否穩(wěn)定可靠，并對(duì)焊接設(shè)備的使用環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，保證焊接過程設(shè)備完好。第六十五條本條規(guī)定施焊現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)嚴(yán)格控制。本條對(duì)環(huán)境溫度的規(guī)定主要基于這樣一個(gè)原那么：只要能保證焊件被焊區(qū)域的足夠溫度〔包括必要時(shí)采取的預(yù)熱、中間加熱、緩冷等手段〕和焊工技能不受影響，就可順利進(jìn)行焊接，獲得合格接頭。JSSEI焊接第六十六條本條是針對(duì)1、對(duì)管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等焊前準(zhǔn)備工作的要求。2、GB/T20801.4-2006對(duì)這些焊前準(zhǔn)備工作的內(nèi)容做了具體的規(guī)定，本條直接引用執(zhí)行。3、提出焊接接頭的設(shè)置原那么是應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)例如：在焊縫上開孔會(huì)使焊縫應(yīng)力狀態(tài)惡化，所以一般情況下不宜在焊縫及其邊緣上開孔。第六十七條本條規(guī)定了某些特殊條件下的管道焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且外表不得有電弧擦傷。1、GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭；2、低溫管道〔≤－20℃〕；3、淬硬傾向較大的合金鋼；4、不銹鋼及有色金屬。JSSEI焊接檢驗(yàn)第六十八條對(duì)鈦材的焊接、檢驗(yàn)、驗(yàn)收做了規(guī)定。主要是：坡口外表的污染，對(duì)焊接外表顏色的檢查。第六十九條本條對(duì)焊工標(biāo)志做了規(guī)定：1、應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近；2、對(duì)無法在管道上標(biāo)志的，可以在管道軸測(cè)圖上標(biāo)注。第七十條本條是對(duì)不合格焊接接頭的返修要求：本條參照國內(nèi)壓力容器的作法，對(duì)焊縫返修的程序及返修工藝要求、返修記錄、檢測(cè)方法、二次以上返修的處理措施等都作了原那么性規(guī)定。第七十一條本條是對(duì)管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理的要求，具體執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和GB/T20801.4-2006的規(guī)定。JSSEI熱處理第七十二條本條依據(jù)ASMEB31.3第條，對(duì)于進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭、熱彎和熱成形的管道受壓元件，在熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值，以檢查所進(jìn)行的熱處理的效果是否令人滿意。焊接接頭的硬度測(cè)定區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測(cè)定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。

GB/T20801.4-2006綜合了我國多年來工業(yè)金屬管道的施工經(jīng)驗(yàn)，參考ASMEB31.3進(jìn)行了表9-1的規(guī)定。所以確立了硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。JSSEI現(xiàn)場制作和安裝第七十三條本條是對(duì)現(xiàn)場制作管道元件的要求：通常在現(xiàn)場制作的管道元件有彎管、板焊管〔鋼板卷管〕、斜接彎頭、翻邊接頭、夾套管、支吊架等。GB/T20801.4－2006對(duì)這些管道元件加工制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)定，而這些管道元件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)?zāi)敲磮?zhí)行GB/T20801.5－2006?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道第5局部：檢驗(yàn)與試驗(yàn)?的有關(guān)規(guī)定。JSSEI復(fù)驗(yàn)第七十四條本條是對(duì)管道元件在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的要求：GB/T20801.4-2006規(guī)定的管道元件復(fù)驗(yàn)內(nèi)容和要求，是建立在該批管道元件的制造過程已經(jīng)過檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的平安監(jiān)督檢驗(yàn)合格根底上的最低要求，復(fù)驗(yàn)范圍包括管道組成件的材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、管子和管件的無損檢測(cè)、螺栓和螺母的硬度檢查、或者其他產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)等。JSSEI內(nèi)管第七十五條本條是對(duì)夾套管內(nèi)管的制作和檢驗(yàn)要求：1、夾套管的內(nèi)管由于其隱蔽性不允許存在任何缺欠和泄漏點(diǎn)，所以規(guī)定“必須使用無縫管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭〞，以減少焊縫數(shù)量。2、對(duì)于內(nèi)管上的環(huán)向焊接接頭，為確保其百分之百無問題，要求經(jīng)100％射線檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)合格。JSSEI第七十六條第七十六條本條是對(duì)管道元件的標(biāo)識(shí)、保管和標(biāo)記移植的規(guī)定，以防止管道元件因保管不善而損壞或用錯(cuò)。1、管道元件的標(biāo)識(shí)很重要，過去經(jīng)常發(fā)生由于管道元件標(biāo)識(shí)不清混淆而用錯(cuò)的事故。2、GB/T20801.2-2006第9.1節(jié)規(guī)定了管道元件標(biāo)記的范圍和內(nèi)容。3、GB/T20801.4-2006第6.2節(jié)規(guī)定了管道元件標(biāo)記移植和重新標(biāo)識(shí)的方法、防標(biāo)記污染措施等要求，尤其指出：〔1〕、低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記；〔2〕、奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色應(yīng)不含有損材料的物質(zhì)，如硫、鉛、氯等。JSSEI安裝第七十七條至第八十條是對(duì)管道安裝中幾個(gè)重要環(huán)節(jié)〔管道連接、埋地隱蔽管道、管道支、吊架安裝、管道補(bǔ)償裝置安裝、靜電接地等〕所做的規(guī)定：1、管道的安裝質(zhì)量主要包括管道組成件和支承件的安裝位置和連接接頭的裝配精度；2、工業(yè)壓力管道以石油化工管道為主，它在安裝質(zhì)量方面應(yīng)突出防止泄漏的特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮管系安裝時(shí)的應(yīng)力平衡、投用后的平安可靠性等問題；3、防止接頭安裝時(shí)的錯(cuò)位和強(qiáng)力組對(duì)、防止接頭泄漏出發(fā)提出的措施。4、主要考慮到埋地管道的安裝程序，以防泄漏和腐蝕。JSSEI支吊架等的安裝第七十九條強(qiáng)調(diào)了管道支、吊架及管道補(bǔ)償裝置安裝和調(diào)整的重要性。尤其是管道支、吊架的制作和安裝，歷來都容易被施工者所輕視，以至于經(jīng)常埋下隱患。如由于管道支、吊架和管道補(bǔ)償裝置的安裝質(zhì)量問題造成管道熱位移失控、振動(dòng)等現(xiàn)象是常見的。第八十條對(duì)于石油化工可燃介質(zhì)管道的靜電接地，提出了安裝質(zhì)量和測(cè)試電阻值的要求。需要說明的是，影響管道安裝質(zhì)量的因素和措施不僅僅限于以上所述，所以工業(yè)管道的安裝除嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、GB/T20801.4-2006及相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。JSSEI不銹鋼、有色金屬制作和安裝JSSEI焊接接頭的外觀檢查和無損檢測(cè)JSSEINDT第八十三條是對(duì)無損檢測(cè)時(shí)機(jī)的規(guī)定。1、管道焊縫無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的，結(jié)合管道工況、材質(zhì)和安裝工藝的特點(diǎn)，正確選用無損檢測(cè)實(shí)施時(shí)間；2、對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，如低合金高強(qiáng)鋼，在焊接過程中，假設(shè)因措施不當(dāng)使得焊縫存在淬硬組織，或不嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行焊接使得焊縫金屬中有較高的氫含量，或有較大的焊接剩余應(yīng)力，焊后容易產(chǎn)生延遲冷裂紋，該延遲裂紋不是焊后立即產(chǎn)生，而是在焊后幾小時(shí)至十幾小時(shí)或幾天后才出現(xiàn)。假設(shè)無損檢測(cè)安排在焊后立即進(jìn)行，就有可能使容易產(chǎn)生延遲裂紋材料的焊縫檢測(cè)變得毫無意義。因此，應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行。這里的24h是最低要求，可能需要更長的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管道材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。3、有再熱裂紋傾向的材料〔諸如鉻鉬合金鋼〕在焊接和熱處理之后都有出現(xiàn)再熱裂紋的可能，所以當(dāng)規(guī)定進(jìn)行外表無損檢測(cè)時(shí)，要求在焊后和熱處理后各進(jìn)行一次外表無損檢測(cè)。JSSEIPT、MT第八十四條是對(duì)管道受壓元件焊接接頭外表無損檢測(cè)的要求。1、GB/T20801.5－2006規(guī)定需做外表無損檢測(cè)的管道焊接接頭主要包括對(duì)接環(huán)縫、角焊縫和支管連接焊縫。檢查數(shù)量根據(jù)管道檢查等級(jí)分別按100%、20%和10%三個(gè)比例。由于焊接接頭外表缺陷的危險(xiǎn)性比深埋缺陷更大，因此對(duì)焊接接頭外表無損檢測(cè)要求JB4730Ⅰ級(jí)合格。2、“固定焊的焊接接頭檢測(cè)數(shù)量不得少于40％〞的要求，是根據(jù)壓力管道固定焊焊接接頭的位置差易產(chǎn)生焊接缺陷而提出的。因此，在可能的情況下，提高預(yù)制工作量，減少現(xiàn)場安裝工作量，改善工作條件，并能大大提高管道安裝質(zhì)量。3、由于每個(gè)焊工的操作技能存在差異，為了全面檢查管道的焊接質(zhì)量，本條規(guī)定被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在進(jìn)行局部或抽樣檢查時(shí)最好選擇在外觀檢查時(shí)焊接接頭外表質(zhì)量較差的部位。JSSEIRT、UT第八十五條是對(duì)管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的要求。1、明確何時(shí)用射線檢測(cè)，何時(shí)用超聲波檢測(cè)：名義厚度≤30mm的對(duì)接接頭要求采用射線檢測(cè)；名義厚度＞30mm的對(duì)接接頭允許采用超聲波檢測(cè)。這與歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN13480的要求是類同的。2、對(duì)于較大壁厚的管道射線檢測(cè)有困難時(shí)，也可采取打底層焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)，而整個(gè)焊接接頭全部完成后再進(jìn)行超聲檢測(cè)的做法。JSSEIRT、UT3、部位和比例：〔1〕、依據(jù)于ASMEB31.3，對(duì)管道DN≥500mm的管道環(huán)向焊接接頭應(yīng)進(jìn)行局部射線或超聲波檢測(cè)，且不少于152mm的焊縫長度，以保證每條環(huán)縫都能夠檢測(cè)到。而對(duì)DN<500mm的管道環(huán)向焊接接頭那么要求進(jìn)行抽樣射線或超聲波檢測(cè)，且不少于1個(gè)環(huán)向接頭，此時(shí)凡進(jìn)行抽樣檢測(cè)的環(huán)向焊接接頭應(yīng)包括其整個(gè)圓周長度?！?〕、當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，由于縱環(huán)相交部位熱影響區(qū)重疊，焊接剩余應(yīng)力較高，該T型接頭部位是薄弱環(huán)節(jié)，因此本條參考ASMEB31.3的規(guī)定，提出檢查部位應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，檢查長度不小于38mm的相交縱縫的要求。〔3〕、GB/T20801.5-2006規(guī)定需做射線或超聲波檢測(cè)的管道焊接接頭主要包括對(duì)接環(huán)縫和支管連接焊縫。支管連接焊縫包括≥DN100的支管和翻邊接頭的受壓焊縫。檢查數(shù)量根據(jù)管道檢查等級(jí)分別按100%、20%、10%和5%四個(gè)比例。JSSEIRT、UT4、無損檢測(cè)的合格要求：〔1〕、應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定；〔2〕、焊接接頭射線照相或超聲波檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按以下規(guī)定：環(huán)縫按JB4730壓力管道環(huán)焊縫；縱縫按JB4730鍋爐、壓力容器對(duì)接焊縫；角焊縫及T型接頭的超聲波檢測(cè)按JB4730鍋爐、壓力容器焊縫。〔3〕、焊接接頭的射線照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：100%射線照相檢測(cè)按JB4730Ⅱ級(jí)合格，抽樣或局部射線檢測(cè)按JB4730Ⅲ級(jí)合格；100%超聲波檢測(cè)按JB4730Ⅰ級(jí)合格，抽樣或局部超聲波檢測(cè)按JB4730Ⅱ級(jí)合格。JSSEI返修、資料第八十六條、第八十七條對(duì)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和無損檢測(cè)資料的保管做了規(guī)定：〔1〕、超標(biāo)缺陷必須返修，按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)；〔2〕、按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查；〔3〕、未進(jìn)行無損檢測(cè)的焊接接頭，安裝單位也應(yīng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)；〔4〕、無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好記錄，妥善保管檔案和底片、超聲自動(dòng)記錄資料；〔5〕、檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄保存期不得少于7年，7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。JSSEI耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)第八十八條耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的承壓強(qiáng)度和密封性。本條規(guī)定的壓力試驗(yàn)方法有液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、液壓-氣壓試驗(yàn)。1、從試驗(yàn)的平安性考慮，通常情況下應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，對(duì)氣壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格限制。依據(jù)ASMEB31.3，總結(jié)吸收國內(nèi)外多年來工業(yè)管道的施工經(jīng)驗(yàn)，本條提出了液壓試驗(yàn)的替代方法，認(rèn)為只有當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切合實(shí)際時(shí)〔這里的“不切合實(shí)際〞，主要是指設(shè)計(jì)未考慮充水載荷或生產(chǎn)中不允許殘留微量水跡的情況〕，才考慮由氣壓試驗(yàn)來代替液壓試驗(yàn)。如考慮到氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，也可用液壓-氣壓試驗(yàn)來代替。JSSEI耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)2、對(duì)于GC3級(jí)管道，由于工況使用條件較低，施工條件不允許時(shí)可結(jié)合試車用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但也要得到使用單位或設(shè)計(jì)單位的同意。在管道初始運(yùn)行時(shí)或運(yùn)行前，壓力應(yīng)分級(jí)逐漸增加至操作壓力，每級(jí)應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，那么應(yīng)在進(jìn)行初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)前，先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。之所以要強(qiáng)調(diào)替代試驗(yàn)必須取得業(yè)主或設(shè)計(jì)單位的同意，是因?yàn)闃I(yè)主是平安生產(chǎn)的責(zé)任主體，而設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)管道的平安質(zhì)量負(fù)責(zé)。JSSEI液壓試驗(yàn)第八十九條本條對(duì)液壓試驗(yàn)的規(guī)定沿用了我國工程建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)的通常做法，并參考了ASMEB31.3、EN13480等國外標(biāo)準(zhǔn)。有幾點(diǎn)需要說明：1、對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中氯離子含量。國內(nèi)的工程建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)〔如GB50235-1997〕提出的氯離子含量為不超過0.0025%,GB/T20801.5-2006提出的氯離子含量為不超過0.005%,較之放寬。本條參考了國外標(biāo)準(zhǔn)EN13480-5：2002〔見該標(biāo)準(zhǔn)第條〕，提出的氯離子含量控制指標(biāo)為最低要求。但在具體實(shí)施時(shí)，按設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)中要求高者執(zhí)行；JSSEI液壓試驗(yàn)2、承受內(nèi)壓的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，本條提出了試驗(yàn)壓力的換算公式。為保證管道試驗(yàn)過程中的平安性，尤其是高溫、高壓管道和薄壁管道在試驗(yàn)過程中有可能產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力。依據(jù)ASMEB31.3第條，如果試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，就應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力PT降至在試驗(yàn)溫度下不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。可按GB/T20801.3-2006第6章的規(guī)定計(jì)算校核液壓或氣壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生的周向應(yīng)力；3、本條規(guī)定試驗(yàn)壓力下的10min穩(wěn)壓時(shí)間為最短穩(wěn)壓時(shí)間，具體因試驗(yàn)管道系統(tǒng)的實(shí)際情況而定。升壓時(shí)應(yīng)逐級(jí)緩慢加壓，檢查時(shí)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力；4、管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)；試驗(yàn)壓力確實(shí)定做了規(guī)定。JSSEI氣壓試驗(yàn)第九十條本條是對(duì)氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。1、氣壓試驗(yàn)的最大風(fēng)險(xiǎn)在于試驗(yàn)溫度，故本條提出了嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度的要求；2、氣壓試驗(yàn)有釋放巨大能量的危險(xiǎn)，必須特別注意使氣壓試驗(yàn)時(shí)脆性破壞的時(shí)機(jī)減至最小程度，所以本條規(guī)定氣壓試驗(yàn)應(yīng)采取事先預(yù)試驗(yàn)，并且對(duì)試驗(yàn)程序提出了逐級(jí)升壓的要求，在每級(jí)升壓過程中要有足夠的保壓時(shí)間來平衡管道的應(yīng)變；3、要求試驗(yàn)時(shí)采取裝有超壓泄放裝置和嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓等平安措施。JSSEI液壓－氣壓試驗(yàn)第九十一條本條是對(duì)液壓-氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。液壓-氣壓試驗(yàn)時(shí)，有時(shí)由于管道的上下落差很大，被液體充填局部的管道要考慮液體的靜壓。所以液壓-氣壓試驗(yàn)不僅要滿足本規(guī)程第九十條的規(guī)定，而且被液體充填局部管道的壓力應(yīng)不大于第八十九條〔三〕的規(guī)定。JSSEI替代性試驗(yàn)第九十二條本條是對(duì)替代性試驗(yàn)的規(guī)定。1、本條中“現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道〞，主要指使用單位或設(shè)計(jì)單位認(rèn)為存在以下情況時(shí)：〔1〕、液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)流程造成危險(xiǎn)、腐蝕性、存在的濕氣無法使用等；〔2〕、氣壓試驗(yàn)會(huì)出現(xiàn)貯存在系統(tǒng)中的能量釋放的巨大危險(xiǎn)〔氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性隨著壓力和盛裝體積的增大而增加〕；〔3〕、在液壓和氣壓試驗(yàn)期間由于低的金屬溫度可能會(huì)出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。JSSEI替代性試驗(yàn)JSSEI泄漏試驗(yàn)第九十三條本條規(guī)定輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

1、本條對(duì)如何進(jìn)行試驗(yàn)做了規(guī)定。

2、泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等密封部位。JSSEI吹掃、清洗第九十四條、第九十五條對(duì)管道吹掃、清洗、驗(yàn)收的要求。1、管道的清理包括整個(gè)管道安裝過程中為除去存在于管道及管道組成件內(nèi)部的臟物、污染物而進(jìn)行的預(yù)處理或?yàn)闈M足使用要求而進(jìn)行的管道內(nèi)局部段終處理。本條所述的管道“吹掃、清洗〞是指在壓力試驗(yàn)合格以后，氣體泄漏性試驗(yàn)之前，對(duì)指定的管道系統(tǒng)以氣體進(jìn)行吹掃，或以液體進(jìn)行清洗，以使管道的內(nèi)部清潔度到達(dá)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求；2、壓力管道吹掃、清洗的效果對(duì)今后壓力管道的平安運(yùn)行影響很大。GB/T20801.4-2006和國家現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了壓力管道清理、吹掃和清洗的根本要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)計(jì)文件應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的清潔程度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)吹掃、清洗提出要求；3、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。JSSEI使用第九十六條管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的平安工作，保證管道的平安使用，對(duì)管道的平安性能負(fù)責(zé)。使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道平安管理、平安檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。〔落實(shí)特種設(shè)備主體責(zé)任?！矹SSEI使用第九十七條壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。1、管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的相應(yīng)規(guī)定：4.2.3.9壓力超過相應(yīng)溫度下的壓力額定值或由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力超過材料許用應(yīng)力值的幅度和頻率應(yīng)滿足以下條件之一：〔1〕、變動(dòng)幅度不大于33％，每次變動(dòng)時(shí)間不超過10h，且每年累計(jì)變動(dòng)時(shí)間不超過100h；〔2〕、變動(dòng)幅度不大于20％，每次變動(dòng)時(shí)間不超過50h，且每年累計(jì)變動(dòng)時(shí)間不超過500h。2、新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對(duì)是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。JSSEI使用JSSEI使用JSSEI使用JSSEI使用第一百零一條管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的平安操作要求。管道的平安操作要求至少包括3項(xiàng)內(nèi)容：1、管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度；2、管道操作方法，包括開、停車的操作方法和本卷須知；3、管道運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的工程和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。JSSEI使用第一百零二條使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)管道操作人員進(jìn)行管道平安教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道平安作業(yè)知識(shí)。1、管道操作人員應(yīng)當(dāng)取得?特種設(shè)備作業(yè)人員證?后，方可從事管道的操作工作。2、管道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的平安規(guī)章制度。3、操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不平安因素，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向現(xiàn)場平安管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。JSSEI應(yīng)急救援預(yù)案、使用登記、檢查第一百零三條管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會(huì)影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時(shí)演練。第一百零四條管道使用單位，應(yīng)當(dāng)按照?壓力管道使用登記管理規(guī)那么?的要求，辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。第一百零五條使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告使用單位有關(guān)部門處理。JSSEI故障、報(bào)廢、事故第一百零六條在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。對(duì)故障、異常情況以及檢查、定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。第一百零七條不能到達(dá)符合使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并且及時(shí)辦理管道使用登記注銷手續(xù)。第一百零八條使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)停用或者報(bào)廢的管道采取必要的平安措施。第一百零九條管道發(fā)生事故時(shí)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照?特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定?及時(shí)向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報(bào)告。JSSEI改造第一百一十條管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計(jì)單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后,方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對(duì)于GC1級(jí)管道或者改造長度大于500m的管道，還應(yīng)當(dāng)實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。管道改造是指改變管道受壓局部結(jié)構(gòu)〔如改變受壓元件的