電廠施工組織設(shè)計(jì)

電施工組織設(shè)計(jì)怡馨苑4#住宅樓(項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃)1、編制依據(jù) 32、工程概況 42.1工程簡(jiǎn)介 4 52.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件 62.4工程進(jìn)度計(jì)劃 62。5質(zhì)量目標(biāo) 62.6工程保修 63、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 7 84.1施工順序和流向 84.2施工段的劃分 84.3主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施 84.3.2土方及基礎(chǔ)工程 4.3.5裝修工程 4.4四新技術(shù)應(yīng)用 4.6腳手架搭設(shè)方案 4.7冬季施工方案 4.9質(zhì)量和安全技術(shù)措施 5、安全施工組織設(shè)計(jì) 5.4安全防護(hù)措施 5。5各分項(xiàng)工程施工安全技術(shù)措施 6、施工進(jìn)度計(jì)劃 7、施工資源計(jì)劃 8、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 9、消除工程質(zhì)量通病措施 10、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用 11、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 12、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一章編制依據(jù)1、總公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》2、怡馨苑4"住宅樓施工圖紙及其圖集3、怡馨苑4"住宅樓工程地質(zhì)勘探報(bào)告4、怡馨苑4#住宅樓工程預(yù)算書、《建筑施工承包合同》5、怡馨苑總平面規(guī)劃圖6、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ3-2002)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2001)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-95)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50310-2002)第二章工程概況一、工程概況：怡馨苑住宅4"樓工程位于臨沂市臨沂市“怡馨苑”小區(qū)內(nèi)，東靠城市干道通達(dá)路，南鄰臨沂市鍋爐廠，西鄰三里莊居民區(qū)，北靠金壇路，由臨沂昌能房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)。1、工程特點(diǎn)：1。1建筑特點(diǎn)：怡馨苑住宅4"樓建筑占地面積764m2,總建筑面積9270。4平方米，為電廠孩工組織設(shè)計(jì)寬為13.48米。一層為儲(chǔ)藏室和門廳，管理用房及設(shè)備用房.二層以上為住宅，十一層以上設(shè)閣樓和裝飾標(biāo)準(zhǔn)(1)地面：混凝土水泥地面。廚房，陽(yáng)臺(tái)為鋪地磚樓面，其它水泥樓面。(4)墻裙：水泥砂漿墻裙，高1000mm.廚房，衛(wèi)生間為塑料扣板其他房間為混合砂漿打底刮大白三遍.1。2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程結(jié)構(gòu)類型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,C20毛石混凝土找平，墊層砼C15,主體砼為C30,其他零星構(gòu)件為C30,填充墻采用多孔磚、空心磚和GRC輕質(zhì)板墻.地耐力設(shè)計(jì)2000KPA,抗震設(shè)防烈度為七度，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí).本建筑物安全等級(jí)為二工程在25~26軸線為伸縮縫一道，基礎(chǔ)深度-4.2m,自然地平下挖6.2m左右.主要分項(xiàng)工程量序號(hào)分項(xiàng)工程名稱工程量1基礎(chǔ)砼2基礎(chǔ)鋼筋3主體砼4主體鋼筋5主體砌體6內(nèi)墻抹灰7外墻抹灰為平坦，根據(jù)臨沂市地質(zhì)工程勘察院提供的工程地質(zhì)勘察報(bào)告，基本土層情況為(由上而下):①雜填土：灰褐一黃褐，松散，稍濕，以碎石。磚塊為主，混多量粉質(zhì)黏土。場(chǎng)地內(nèi)廣泛分性高。該層厚0。4-2.1M.較多。本層厚0.15-3。10M⑤中風(fēng)化石灰?guī)r：灰白一青灰色，較硬巖，較完整，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅲ—IV級(jí)。巖芯一般呈柱狀，局部碎塊狀。根據(jù)鉆孔揭示，該層不同深度存在大小不一的裂隙。溶洞，且多充填可塑-軟塑黃色粘性土。四系孔隙水已被排干；場(chǎng)地內(nèi)地下水埋藏較深，為巖溶裂隙水，建設(shè)場(chǎng)地地下水位在自然地平下60-150M處，且有繼續(xù)下降的趨勢(shì)。臨沂市最大凍土深度為0.5米，雨季時(shí)間為7月~8月中旬.全年平均風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，年平均溫度為13.2度。建筑物以中風(fēng)化石灰?guī)r作為基礎(chǔ)的持力層。3、施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)具備四通一平，地材已落實(shí)到位，三大材由建設(shè)單位負(fù)責(zé)購(gòu)貨，根據(jù)工程進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)供應(yīng)，滿足需要，施工機(jī)械已確定型號(hào)、安裝位置，工程開工后即可分批進(jìn)場(chǎng).工程所用勞動(dòng)力已從工種、人數(shù)、技術(shù)應(yīng)用程度進(jìn)行了組織和調(diào)整，確保施工要求。臨時(shí)設(shè)施方面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，已建筑完畢，符①開工日期：2004年11月26日，竣工日期：2006年3月20日.②2005年1月10日土石方工程完成。③2005年3月14日地基與基礎(chǔ)完成。2005年9月6日主體完成。2006年3月20日裝飾完成。5、質(zhì)量目標(biāo)a)合格并達(dá)到合同規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。b)本工程所有建筑安裝、裝飾部分使用功能均符合設(shè)計(jì)圖紙要求.c)分項(xiàng)分部工程質(zhì)量達(dá)到《建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)的驗(yàn)收規(guī)范之中標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%,工程經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理勘察施工部門一次性驗(yàn)收合格。d)所隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理或設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格。f)所有裝飾、安裝部分均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。6、工程保修①地基基礎(chǔ)工程和主體工程為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合理使用年限。②屋面防水工程有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻滲漏為(5年)。③供熱與供冷系統(tǒng)為二個(gè)采暖期，二個(gè)供冷期。④電氣管線，給排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程為2年。第三章組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系技術(shù)員張鳳雷質(zhì)檢員杜以強(qiáng)材料員姜現(xiàn)金安全員呂文華統(tǒng)計(jì)員王淑娟技術(shù)員張鳳雷質(zhì)檢員杜以強(qiáng)材料員姜現(xiàn)金安全員呂文華統(tǒng)計(jì)員王淑娟4.1、施工順序和流向本工程整個(gè)施工過程遵循“先地下，后地上，先土建、水電，后裝修”的原則進(jìn)品不受損壞.土方的開挖采用機(jī)械開挖，先將基坑土方全部挖完，挖至中風(fēng)化石灰?guī)r(基槽深度約6.2米)然后進(jìn)行清槽、放線，經(jīng)勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土墊層澆筑。基礎(chǔ)工程施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→驗(yàn)線→土方開挖→基坑支護(hù)→基槽清理→驗(yàn)槽→混凝土墊層澆筑→放線→鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支模→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填。主體工程施工順序?yàn)椋杭袅︿摻罱壴摻铍[蔽驗(yàn)收→剪力墻模板支設(shè)→剪力墻混凝土澆筑→梁板模板支設(shè)→鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→上層結(jié)構(gòu)施工→填充墻砌筑。施工流向在平面上按照自西向東的順序施工，在豎向上按照基礎(chǔ)→剪力墻→梁板→填充墻的順序施工。4。2、施工段的劃分根據(jù)工程情況及基礎(chǔ)特征，本工程分為二個(gè)施工段，1～25軸、26~39軸，所有平面作業(yè)均自西向東流水施工。4.3主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施4.3.1測(cè)量與放線4.3。1.1測(cè)量?jī)x器的選用水平測(cè)距使用J?光學(xué)經(jīng)緯儀及長(zhǎng)城牌50米鋼尺，高程采用DS3200型水準(zhǔn)儀，角度測(cè)量采用江蘇J?光學(xué)經(jīng)緯儀(經(jīng)檢測(cè)效準(zhǔn)合格).4.3.1.2工程定位測(cè)量(1)工程定位測(cè)量工程開工前先進(jìn)行定位，按照設(shè)計(jì)總平面圖確定大體位置，弄清與周圍建筑物的關(guān)系相對(duì)定位放線平面圖：金壇路B電施工組織設(shè)計(jì)定位前，應(yīng)檢查所使用的測(cè)量?jī)x器是否在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)檢查儀器有無(wú)零件點(diǎn)設(shè)經(jīng)緯儀，求出E,H點(diǎn)，在E,H點(diǎn)設(shè)經(jīng)緯儀，定出擬建建筑物的端點(diǎn)F,M,G,K,在F,M點(diǎn)設(shè)經(jīng)緯儀求出G,L點(diǎn)。在J,G,F,M,L,K上設(shè)控制樁，樁深800mm,用中25砸入土中，頂部露出地面200mm,周圍用砼做成半直徑200mm的半圓狀保護(hù)圈。以免施工碰撞變形。工程±0。000的確定：以建設(shè)單位指定通達(dá)路中00m。用水準(zhǔn)儀抄測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在建筑物周邊設(shè)置固定水準(zhǔn)點(diǎn)，具體做法如下：(2)樓層放線爛菇數(shù)爛菇數(shù)鐵展0水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)圖方可到上面放線。a:先用大線墜或經(jīng)緯儀找出基準(zhǔn)線，以基準(zhǔn)線軸線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺量出其它軸線，在基礎(chǔ)頂或樓層頂板上彈出縱向、橫向控制線，模板檢查時(shí)，根據(jù)控制線校核柱c:柱、剪力墻平線為樓地面相對(duì)標(biāo)高+50cm,分兩次抄測(cè)，一次是抄在鋼筋上為控制現(xiàn)澆板模板上標(biāo)高，另一次抄測(cè)在已完成混凝土柱上，控制頂板支模標(biāo)高及主體驗(yàn)收后，以控制地面標(biāo)高。d:軸線控制：在樓層測(cè)量時(shí)，根據(jù)軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀把控制軸線引測(cè)到一層地面上，同時(shí)將軸線平移，引測(cè)兩側(cè)東西向和南北向軸線控制線.并與原軸線反復(fù)多次校核，誤差控制在2mm之內(nèi)。一層控制線交點(diǎn)必需作好標(biāo)識(shí)，同時(shí)采用砂子或其它材料覆蓋保護(hù)，每層引測(cè)完后都必需進(jìn)行校核.對(duì)于框架柱、剪力墻樓層放線，采用軸線外10cm彈控制線放線法，以便于施工操作和檢查驗(yàn)收.4.3。1.3高程控制(1)水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)：根據(jù)業(yè)主提供高程點(diǎn)，引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，在建筑物四周設(shè)置永久性標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高傳遞下去，控制樁為30×30×400的樁，砸入基坑邊緣，并在高程處釘鋼釘，以便施工使用。(2)在上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，先把最近的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引至建筑物的柱子上，并每層標(biāo)高控制點(diǎn)都由此引測(cè)，來(lái)確定各層樓板標(biāo)高。4。3。1.4誤差要求(1)軸線平面位移不大于3mm(2)柱垂直不大于3mm(3)高程精度不大于2mm4.3。1。5注意事項(xiàng)(1)所有軸線傳遞和高程控制必須以標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)和控制線為基礎(chǔ)，必須加強(qiáng)對(duì)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)。(2)所有測(cè)量?jī)x器均經(jīng)計(jì)量鑒定部門校核校對(duì)合格后方能使用，使用前對(duì)所有儀器在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。在使用過程中需經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，防損壞儀器。(3)結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼尺自1軸交A軸柱0。500mm平線向上垂直引測(cè)，作為該樓層抄平依據(jù)。每次引測(cè)都要從該基準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)，以防誤差積累。4.3.1.6建筑物沉降觀測(cè)施工過程和施工后的沉降觀測(cè)將作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，其操作嚴(yán)格按JGJ/T8-97建筑變形的測(cè)量規(guī)程進(jìn)行。在一層剪力墻施工時(shí)在預(yù)先定出的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置埋設(shè)鐵件，拆模后用Φ10內(nèi)六棱扳手焊制沉降觀測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)要作好推移進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果填入沉降觀測(cè)記錄表中，并繪制沉降量曲線圖，對(duì)沉降曲線進(jìn)行分析，并作為工程技術(shù)資料存檔，當(dāng)沉降量或沉降差超過規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告采取措施。(1)現(xiàn)場(chǎng)建筑物周圍設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，17個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)必須設(shè)置穩(wěn)定，不受施工機(jī)具、車輛碰壓、防止觀測(cè)點(diǎn)高程變動(dòng)。沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖如下：(2)施工過程沉降觀測(cè)：一層剪力墻施工完成，埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，開始觀測(cè)，然移交建設(shè)單位連續(xù)觀測(cè)。(3)沉降觀測(cè)及成果整理：根據(jù)沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線判定，若最后三個(gè)周期觀測(cè)中沉降速度小于0。01~0.04mm/d,可以認(rèn)為進(jìn)入穩(wěn)定階段。觀測(cè)工作結(jié)束后，應(yīng)提供下列結(jié)果。a:建筑物沉降曲線圖4。3.2、土方及基礎(chǔ)工程4.3.2.1土方工程①土方工程由建設(shè)單位分包。②土方回填：基礎(chǔ)施工完成后回填土，回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過250mm;用蛙式打夯機(jī)密實(shí)后方可回填上一層，回填過程中應(yīng)取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)密實(shí)度達(dá)不到要求，應(yīng)重新進(jìn)行振實(shí)。4。3。2。2基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土為C30,墊層為混凝土C15,4.3.2.2。1、基礎(chǔ)鋼筋工程①鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查：每捆(盤)掛有了標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑、重量等標(biāo)記)并附有質(zhì)量證明書。②所有用于本工程的鋼筋，進(jìn)貨后必須進(jìn)行進(jìn)貨檢查，符合要求后再按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，送試驗(yàn)室復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后，作好標(biāo)識(shí)，方準(zhǔn)投入使用.從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和起皮.鋼電廠孩工組織設(shè)計(jì)不符合要求，則從同一批中抽取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣(2)鋼筋加工①鋼筋加工操作人員要求操作人員必須持證上崗，并經(jīng)培訓(xùn)合格.施工時(shí)人員要固定，不能隨意調(diào)換。采用1臺(tái)J1-1.5T拉料機(jī)拉直鋼筋用于調(diào)直?10以下的鋼筋。鋼筋調(diào)直應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求a、I級(jí)鋼筋采用QJ40-1型鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋Ⅲ級(jí)采用Y90L-2型切割機(jī)，切斷鋼筋減少短頭，減少損耗.c、斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中產(chǎn)生計(jì)量誤差，為此可在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板.e、鋼筋的斷面不得有馬蹄形式的起彎現(xiàn)象④鋼筋彎曲a、用一臺(tái)GW40-1型彎曲機(jī)彎曲鋼筋，010以下的鋼筋采用人工制作.b、鋼筋彎曲前根據(jù)根據(jù)料牌上的標(biāo)明尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)劃出.c、鋼筋根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲增加值，其扣法是從相臨兩段長(zhǎng)度中各扣除一半.d、I級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍，箍筋彎鉤角度為135度平直部分不小于10d。Ⅲ級(jí)鋼筋作90°彎鉤，鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的平直長(zhǎng)電廠孩工組織設(shè)計(jì)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)折彎.e、鋼筋彎曲形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。f、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)5mm,箍筋邊長(zhǎng)5mm。本工程鋼筋直徑≥12mm的采用閃光對(duì)焊連接當(dāng)不方便施工或者不能滿足施工進(jìn)度要求時(shí)采用單面塔接焊，直徑<12mm采用綁扎搭接.⑥焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及要求每批抽查不得少于10%,且不少于10個(gè)，否則全檢。接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d,同時(shí)不大于2mm。一焊接參數(shù)完成的300個(gè)別同類型接頭作為一批，不足300個(gè)仍作為一批進(jìn)行試驗(yàn)，從每一批成品中切取6個(gè)試樣做試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有一個(gè)抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，該批次不合格若彎曲試驗(yàn)有兩個(gè)未達(dá)到接頭外側(cè)不得出南寬度大于0.15mm的橫向裂紋，亦取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程.由工地負(fù)責(zé)鋼筋的技術(shù)員組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，找出原因，采取措施及時(shí)給予(3)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎①準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具及控制混凝土保護(hù)層用的大理石墊塊，墊塊厚等于保護(hù)層厚。②劃出鋼筋位置線，基礎(chǔ)放線完成后，依基礎(chǔ)配筋圖在兩向各取一根鋼筋劃電廠孩工組織設(shè)計(jì)③基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎條形基礎(chǔ)底層鋼筋然后綁扎地梁鋼筋，地梁鋼筋綁扎完成后在條形基礎(chǔ)底層鋼筋上用中25鋼筋焊制通長(zhǎng)撐腳(南北方向)在撐腳上綁扎條形基礎(chǔ)的上層鋼筋?；A(chǔ)墊塊用40mm厚50×50大理石墊塊，每1米一個(gè)梅花點(diǎn)陣布置。a.為方便綁扎，墻的水平鋼筋每段長(zhǎng)度，不宜超過8m.b.墻鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎牢，綁扎時(shí)注意相臨綁扎點(diǎn)的綁扎扣，要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋彎鉤要朝向砼內(nèi).c。按設(shè)計(jì)要求，為保證鋼筋間距，鋼筋砼墻雙排鋼筋之間設(shè)φ6拉結(jié)筋，雙向間距600,梅花型布置，拉結(jié)筋應(yīng)與外墻水平筋鉤牢。d.為防止在澆筑砼時(shí)，墻筋位移，現(xiàn)澆砼時(shí)，墻上部鋼筋兩側(cè)用中48鋼架桿通長(zhǎng)找直，墻鋼筋采用綁扎搭接。綁扎扣彎向墻的里側(cè)。e。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡墊塊，每側(cè)縱橫方向個(gè)/0。8米.(4)鋼筋檢查驗(yàn)收鋼筋焊接接頭按照部位分層分段進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每300個(gè)接頭取樣一次，鋼筋焊接外觀檢查必須合格，不合格的割去重焊。鋼筋綁扎網(wǎng)眼尺寸偏差不大于20mm,受力筋間距偏差不大于10mm,排距偏差不大于5mm,箍筋間距偏差不大于20mm,梁柱保護(hù)層偏差不大于5mm,板偏差不大于3mm。驗(yàn)筋時(shí)著重檢查以根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是不否正確.特別注意檢查負(fù)筋位置.檢查保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定，檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松扣、缺扣現(xiàn)象.檢查鋼筋表面，不允許有油污和銹蝕。電廠施工組織設(shè)計(jì)鋼筋在澆筑混凝土前驗(yàn)收并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4。3.2。2。2、基礎(chǔ)模板工程4.3.2.2。2.1進(jìn)場(chǎng)模板及要求鋼模板表面應(yīng)潔凈，無(wú)缺肋掉邊，表面平整，模板孔眼無(wú)錯(cuò)位.覆面膠合板模板表面光滑，無(wú)翹曲，模板邊棱平直無(wú)竄角，強(qiáng)度、厚度符合要求。支模板用的鋼管必須平直嚴(yán)禁彎曲.木楞必須刨平、刨直，厚度一致均為48mm.支設(shè)模板前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)對(duì)混凝土及模板無(wú)有害作用，選用LB-TL乳化油隔離劑。4.3。2.2.2.2基礎(chǔ)模板墊層模板采用100mm寬鋼模，加固采用鐵絲和木支撐頂拉加固。操作工藝a.清理：操作前檢查工作面將模板附近的雜物、浮土、油污等清理干凈沿現(xiàn)場(chǎng)所放軸線向兩邊外量取相應(yīng)尺寸為混凝土墊層邊線依此線立模，以現(xiàn)場(chǎng)所抄—3.7m平線向下量取500mm為頂面標(biāo)高.c.加固：模板支設(shè)好一段后，采用鐵絲與木支撐系加固牢，確保澆注混凝土?xí)r模板不變形。表面標(biāo)高一致。f。墊層模板加固圖如下：墊層模板加固圖基礎(chǔ)模板采用鋼模板，用φ48×3。5鋼管加固；地梁模板采用組合鋼模板.地梁模板與條形基礎(chǔ)底板模板一起支設(shè)。支設(shè)方法如圖所示：鋼模板鋼模板木墊板墊層4.3.2.2。2。3、基礎(chǔ)混凝土工程槽，以下毛石用.C、商品砼的供應(yīng)：出罐溫度不低于10°,對(duì)進(jìn)廠的砼車車測(cè)溫。I、毛石砼施工：A。砼和毛石運(yùn)輸拌至工地.毛石由人工推運(yùn)。電廠孩工組織設(shè)計(jì)B.砼澆筑方法①先將泥夾溝、泥夾縫用泵送砼分層填平。底部混凝土厚度達(dá)150mm厚后開始填鋪毛石。第一層石塊前應(yīng)先澆筑10～15cm厚的砼，最上層石塊的表面上必須不小于10cm厚的砼覆④振搗砼時(shí)，振搗棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為20-30S,以開始泛漿⑤在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。在混凝土表面水分散發(fā)到一定程度時(shí)，混凝土表面用木抹子抹平搓毛兩遍以上，防止出現(xiàn)收縮裂縫.⑥同一區(qū)域的砼，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑，分層厚度為300mm。區(qū)域之間的砼澆筑時(shí)間，不得超過砼的初凝時(shí)間。(1)商品混凝土的供應(yīng)由于本工程采用商品混凝土，施工前應(yīng)提前與商品混凝土公司簽訂供貨合同，合同中應(yīng)明確要求混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度等。每次在混凝土澆筑前應(yīng)向混凝土攪拌站下達(dá)混凝土需用量計(jì)劃及混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土塌落度等指標(biāo)通知單.澆筑時(shí)第一車混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)要求供應(yīng)商提交出廠合格證、原材料質(zhì)保書及混凝土配比通知單等資料?；炷翑嚢枵緫?yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工要求將拌合好的混凝土通過罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng).為滿足現(xiàn)場(chǎng)混凝土連續(xù)不間斷澆筑，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土澆筑前應(yīng)做好充分的計(jì)劃和技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理配置砼罐車的數(shù)量，施工過程中隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量及原材料質(zhì)量等；混凝土運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后要按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，每個(gè)臺(tái)班不少于2次，對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車應(yīng)做好記錄，不滿足要求一律退場(chǎng).(2)運(yùn)輸罐車的配置數(shù)量確定保證同連續(xù)澆筑時(shí)混凝土罐車的配置數(shù)量可按下式計(jì)算N=Q/60V(60L/S+T)式中：Q-泵車每小時(shí)計(jì)劃泵送砼量，取Q=20m3/hV—混凝土罐車容量，V=8m3T—一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間，包括裝卸料、沖洗等，取T=30min1)砼泵的選擇：采用一臺(tái)泵，型號(hào)為HBT60。2)砼泵的布置要求a。根據(jù)砼泵的安裝要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)樓南側(cè)中部安裝就位。b.搭設(shè)砼攪拌棚。3)砼輸送管道a.直管：管徑為100mm,管段長(zhǎng)度為3。0m,為焊接鋼管，需用25根。b.彎管：彎曲角度為90度，曲率半徑為1。0m,管徑為100mm,需用4個(gè)。4)配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)a.垂直管用預(yù)埋件固定在剪力墻上。預(yù)埋鋼板規(guī)格為200×200×8mm,背面焊有4根直徑為12mm長(zhǎng)300mm的錨固鋼筋。每節(jié)管不得少于一個(gè)固定點(diǎn)。b.在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，輸送管道用二層塑料膜和4cm厚的草簾包起來(lái)，以防砼受c。在澆筑現(xiàn)澆板時(shí)水平管每隔1500mm用一個(gè)鋼筋焊成的馬凳支架支撐，支架形式如圖所示。郭(3)泵車的布置及砼澆筑順序主體砼泵管布置及澆注流向如圖。砼輸送泵架桿支撐泵管砼輸送泵砼輸送泵 1)砼泵操作人員應(yīng)具有合格證。2)泵送砼前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許的范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電廣孩工組織設(shè)計(jì)4)先泵送適量的水，3)泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，可采用1:2水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。5)泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài).6)砼應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，應(yīng)放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止砼離析。如泵送歇超過45min或離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的砼，清洗干凈后重新泵送。7)在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再8)在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。9)垂直向上輸送砼時(shí)，由于水的重力作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，為此在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段15m長(zhǎng)的水平管，以抵消砼下墜沖力的影響。在砼泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)正回閥，泵送開始時(shí)，將止回閥打開，當(dāng)暫停砼輸送或砼出現(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。10)泵送時(shí)隨時(shí)觀察泵效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面的砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些.11)在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)。12)泵送結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管道清洗.清洗之前反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐行管內(nèi)塞入一些廢麻袋，然后放入海綿球，水洗槽加滿水后蓋緊蓋子，打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉.13)當(dāng)向下泵送砼時(shí)，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。14)當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，采取下方法排除：用木槌敲擊，查明堵塞部位在管外用力擊堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道內(nèi)15)在同一施工段上，設(shè)兩個(gè)瓦工班組，每個(gè)班組使用一臺(tái)輸送泵.同一施工段上按工作量相等的原則劃分成兩個(gè)施工區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)一個(gè)瓦工班組澆筑砼.16)泵送砼的布料要求17)泵送砼將近結(jié)束時(shí)，計(jì)算出還沒有澆筑的砼數(shù)量，通知攪拌站操作人員，將這部分的砼攪拌完畢即可結(jié)束泵送工作。18)砼真空吸水操作要點(diǎn)：a)將真空吸盤放置在已澆筑搗實(shí)后的砼表面，使過濾網(wǎng)平整緊貼在砼面上，檢查真空吸盤周邊的密封帶，保證兩次抽吸區(qū)域有50mm的搭接。b)開機(jī)后，真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度后(500～600mm汞柱)c)開機(jī)延續(xù)時(shí)間(min)為板厚的1。5倍，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)看砼表面的水分明顯抽干，用手指壓上無(wú)指痕，即可認(rèn)為真空抽吸完成。d)真空吸水后要進(jìn)一步對(duì)砼表面研壓磨光，保證表面的平整。4、砼絕熱溫升計(jì)算因?yàn)椋?天的水化熱溫升最大5、砼實(shí)際最高溫升值：當(dāng)澆筑厚度H在1.0~2。5m時(shí)6、砼表層溫度：因?yàn)閮?nèi)外溫差應(yīng)不大于25℃草苫子傳熱系數(shù)λ=0.14W/m·k傳熱系數(shù)修正值K=2。0故需覆蓋一層塑料薄膜和30厚草苫子，進(jìn)行保溫。共計(jì)用塑料薄膜4000m2、草簾11Ⅱ.主要安全措施1)支設(shè)泵車時(shí)，應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平后鎖好，防止泵車偏移。2)布料桿工作時(shí)，風(fēng)力應(yīng)小于8級(jí)，否則應(yīng)停工。3)泵車料斗注料最低位置應(yīng)在攪拌軸以上，否則因空心滿流會(huì)將砼從集中料斗中噴出傷人。4)輸送管內(nèi)有壓力時(shí)，其接頭部分嚴(yán)禁拆卸，否則應(yīng)先反泵回吸再卸。電廠施工組織設(shè)計(jì)5)高層泵送泵機(jī)出處壓力較大，管道易磨損，故易發(fā)生管道爆裂事故，除應(yīng)經(jīng)常檢查外一般在補(bǔ)充新管時(shí)，應(yīng)首先裝在泵機(jī)出口處。4.3.3、主體工程級(jí)鋼筋φ6、φ8、φ10、φ12和Ⅲ級(jí)鋼筋業(yè)12、業(yè)16、業(yè)18、業(yè)20、業(yè)22、業(yè)25。4。3。3.1、鋼筋工程本工程主體鋼筋φ≥12mm采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊連接。直徑小于12mm的鋼筋均采用人工搭接。4。3.3。1.1、剪力墻(暗柱)鋼筋綁扎為0.8米一道，每道墊塊每面設(shè)置不少于2個(gè)。4。3.3。1。2、梁鋼筋綁扎在暗柱的每側(cè)附加2中錯(cuò)開活口位置.第一根箍筋距暗柱皮50mm,箍筋采用套扣法綁扎，主筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立筋上，主筋與箍筋交匯處全部綁牢，然后放置預(yù)應(yīng)力鋼絞線并固定面用20mm塑料墊塊墊好。如受力鋼筋為多排排列時(shí)，在兩排鋼筋之間墊Φ25的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。節(jié)點(diǎn)鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有50mm,以利于混凝土澆筑.4.3.3.1.3、板鋼筋綁扎第一根筋距梁皮50mm,擺放時(shí)短邊方向筋在長(zhǎng)方向筋下面，底板筋靠近外圍兩行筋必須全部扎牢.板底筋綁扎完后，開始綁扎負(fù)筋，負(fù)筋的分布筋通長(zhǎng)綁扎，綁扎完負(fù)筋后底板筋20mm厚大理石墊塊墊起，每1米一個(gè)梅花點(diǎn)陣布置.負(fù)彎矩筋用010鋼筋制作成馬凳墊起，每平方米不少于1個(gè)，梅花狀布置。馬凳如下圖所示(高度=板厚—保護(hù)層總厚度):4。3。3。1.4、構(gòu)造柱鋼筋及樓梯鋼筋柱上下兩端箍筋加密；樓梯與框架梁柱、剪力墻相連處，預(yù)留孔洞，截面與樓梯相同，樓梯平臺(tái)板筋預(yù)留在剪力墻中，待樓梯施工時(shí)鑿出鋼筋綁扎完成后進(jìn)行驗(yàn)筋，檢查鋼筋焊接、綁扎位置、質(zhì)量等合格后進(jìn)行下道工序。理石墊塊尺寸為50×50mm,4塊/平方米4.3。3.1.6質(zhì)量檢查a.據(jù)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、長(zhǎng)度、間距等是否正確，并注意負(fù)筋c。檢查鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、是否符合規(guī)范要求。d。檢查保護(hù)層厚度是否符合要求。e.檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象.f.鋼筋表面有無(wú)油漬、渣污、顆粒(片)狀老銹等。g。鋼筋位置的偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)，在澆筑砼前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收手續(xù)。4.3。3.2、模板工程4.3.3.2.1、材料選擇：樓梯均采用復(fù)合木模板。模板配制要與設(shè)計(jì)尺寸相結(jié)合，據(jù)實(shí)際情況確定模板的形狀幾何尺寸等。(2)嚴(yán)禁使用脫膜、空鼓、邊角不齊、板面覆模不全的模板，板在鋸割時(shí)使用圓鋸，以便劃線后一次鋸割成型在安裝時(shí)做到，拼縫平整嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏漿。(3)模板配制完后，按統(tǒng)一編號(hào)分類堆放，并繪制簡(jiǎn)單模板拼裝組圖注明安裝順序，以確保模板安裝(4)模板必須平整光滑，損壞的模板嚴(yán)禁進(jìn)行組裝。(5)組裝模板前要仔細(xì)檢查，預(yù)埋件預(yù)留洞口及門窗的位置是否正確，嚴(yán)防遺漏和固定不牢。剪力墻模板間用螺栓加固，螺栓采用中16,長(zhǎng)度為墻寬兩端各加18cm,加固于模板加固體系上，并垂直墻面布置(螺栓如圖所示)。b.豎擋采用50×100mm方木，凈距200mm。剪力墻模板拼裝時(shí)，橫擋采用雙鋼管，并用蝴蝶卡和螺栓固定，豎檔設(shè)在橫管與模板之間，橫檔間距600mm,對(duì)拉螺栓為O16,間距500*600mm.模板加固圖如下：節(jié)點(diǎn)oφ16螺桿木楞80×100(與角鋼搭接35)大模板大模板φ20孔木楞50×100@200雙排48米3.5鋼管@600陰角模板示意圖墻寬蝴蝶卡500*600φ30孔節(jié)點(diǎn)Dc.在墻的雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定模板間距，撐鐵用φ12的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距按500*600mm布置，相互錯(cuò)開排列。e。在砼墻內(nèi)留置洞口時(shí)，采用4mm厚鋼板制作，內(nèi)設(shè)不大于25cm的支撐，在洞口兩側(cè)的鋼筋上每道焊撐鐵兩個(gè)，采用?12,600mm一道，用于固定鋼板，如圖所示：A12隨墻厚一預(yù)一一便洞口下砼澆筑。d。在板面及梁箍筋上100*100*4mmm的鐵板，以控制板面標(biāo)高，4個(gè)/36m2。如圖所示：12鋼筋e。為固定墻底盤，在樓板澆筑砼時(shí)距墻板20cm左右插入φ14的短鋼筋頭，外露長(zhǎng)度不少于10cm,間距不大于40cm。在墻板模板支設(shè)前用1:2水泥砂漿找平模止跑漿造成爛根。4.3。3.2.4填充墻構(gòu)造柱模板支設(shè)鋼模槽鋼加固，槽鋼間距500-700,磚墻砌筑時(shí)每500-700留出穿墻孔洞(留一頂磚)第一個(gè)穿墻洞留設(shè)在離樓層現(xiàn)澆面200mm以內(nèi)，以穿墻"T"“+”墻處構(gòu)造柱配陰角模(鋼模或木模)加固支設(shè)，如圖26所示。4.3.3.2.5、梁板模板①梁與板一起施工，采用復(fù)合木模板,梁板模板拼裝時(shí)，應(yīng)從兩端向中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁采用在梁墻交接處補(bǔ)條的做法。②梁底模板采用Φ48×3.5鋼管扣件排架支撐，并與頂板模板支撐體系連為一體。梁底排架結(jié)構(gòu)采用φ48×3.5鋼管扣件搭設(shè)，梁底中間位置設(shè)一排豎向支撐，支撐間距0.6m,掃地水平橫桿應(yīng)緊貼地面.中間第一道水平橫桿距地面1.5m,其水平桿間距不大于1m,最上一道水平橫桿距梁底不大于0。6m。③支撐立桿下設(shè)5cm厚通長(zhǎng)的墊板?，F(xiàn)澆板模板支撐間距1200mm,第一步大橫桿距地1.8m,其他水平桿不大于1。5m,水平桿采用縱橫連續(xù)布置，每6m左右設(shè)一道剪刀撐或斜撐，以保證支撐的穩(wěn)定性，板的支撐系統(tǒng)與梁的支撐系統(tǒng)連成一個(gè)整體。④梁側(cè)模板拼裝完畢之后，采用φ16穿墻對(duì)拉螺栓套PVC塑料套管配合φ48×3。5鋼管扣件支撐加固，對(duì)拉螺栓間距為0。6m,校正好位置后用斜鋼管拉撐拉結(jié)，斜拉撐間距不大于0.6m。⑤施工過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，對(duì)每道梁軸線、標(biāo)高等進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的控制，確保模板位置及尺寸正確，安裝牢固。梁模板支撐加固方式詳見右圖：⑥為加固梁截面尺寸，對(duì)梁上部截面加o12@800的鋼筋撐鐵電施工組織設(shè)計(jì)梁板模板法見圖，支設(shè)時(shí)先支設(shè)樓梯平臺(tái)梁底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺(tái)梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺(tái)梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。4。3.3.2。6、模板質(zhì)量控制①剪力墻支摸前，先在基底彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)，另外再?gòu)椌鄩χ?00mm的控制線，以便檢查.②對(duì)模板拼縫，節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況，認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。③梁板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)起拱，起拱高度宜為2/1000,最大起拱高度不大于20mm,板的長(zhǎng)邊方向嚴(yán)禁起拱。④預(yù)埋件預(yù)留孔的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法可靠，防止位移。驗(yàn)收；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢?、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能⑥模板涂刷隔離劑時(shí)首先先清除模板表面的塵土和混凝土殘留物后再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污染鋼筋應(yīng)用洗衣粉洗去.⑦安裝上層模板及支架，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪墊板，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。模板工程質(zhì)量控制工作流程圖(見下頁(yè)圖)模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制合格來(lái)支撐模板的安裝、校及自檢合格整改不合格整改4.3。3.2。7、模板拆除模板拆除要嚴(yán)格執(zhí)行拆模令制度。模板拆除前先確定砼強(qiáng)度，梁板砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為依據(jù).達(dá)到拆模強(qiáng)度以后，由施工負(fù)責(zé)人向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出書面①梁板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上，(以同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn))結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。②側(cè)模拆除前混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應(yīng)立即采取透明薄膜包裹養(yǎng)護(hù).③大模板墻體施工，在常溫下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa,冬期施工，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7.5Mpa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4Mpa方可拆除。④模板拆除必須徹底，不得在梁墻節(jié)點(diǎn)處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻正混凝土進(jìn)入形成的孔洞不易發(fā)現(xiàn).(6)、安全技術(shù)措施①工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時(shí)思想要集中，注意防止釘子扎腳和高處滑落.②懸空或在很小的空間作業(yè)時(shí)要系安全帶.③遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后，應(yīng)先清掃作業(yè)場(chǎng)地，待略干后再作業(yè)。捆綁后再升降，不得拋扔，也不要在腳手架上大量堆積模板。⑥支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。⑦支模過程中如需中間停歇，應(yīng)將支撐搭頭、柱頭板等釘牢，模板上有預(yù)留洞⑧模板拆除前，應(yīng)先提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可拆除。人指揮，并在下面標(biāo)出警戒區(qū)，暫停人員過往，也不得在上下一個(gè)垂直面同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。⑩拆除模板時(shí)，不許站在正在拆除的模板上，拆除樓板模板時(shí)，還要注意整塊模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平臺(tái)模板時(shí)更要注意，拆除支柱時(shí)，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，以防模板突然全部掉落傷人。錯(cuò)誤!混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即用有標(biāo)志的蓋板蓋好。錯(cuò)誤!拆除間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板牽杠，支撐等臨時(shí)固定牢固，以避免誤踏或墜落傷人。錯(cuò)誤拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在腳手架上.4。3.3.2.8、模板工程計(jì)算V=0.620QL=0.62×13.1×20w=0。96>qf/100EF=0.43<[w]=V400=0.5(滿足要求).(5)對(duì)拉螺栓驗(yàn)算模板側(cè)模，模板底楞和頂撐間距600mm,側(cè)模立擋間距400mm,查表得紅松木設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量：9fc=10N/mm2(順紋抗壓)fv=1。4N/mm2(順紋抗剪)yfm=13N/mm2(抗彎)E=9000N/mm2p=5KN/m3,1>底模驗(yàn)算(選用50mm厚),①抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：荷載底模自重：5×0.05×0.3×1.2=0.09KN/ms混凝土自重：24×0。3×0.34×1.2=2。94KN/m,鋼筋荷重：1。5×0。3×0。4×1.2=0.73KN/m?振搗混凝土荷載：2×0.45×1.4=0.216KN/m乘以折減系數(shù)0。9得：q=3。58KN/m58×0.62s=2.07N/mm2<fm=13N/mm2(可)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：2〉側(cè)模驗(yàn)算，荷載計(jì)算yT=10℃β1=1β2=1.15V=2m/h振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：4KN/m2,荷載組合：9.6×1.2+4×1.4=17.12KN/m2線荷載為：17.12×0.4=6.848KN/m②抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=KMqi2=0.125×6.2×4③抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T=3V/2bh=3×226④撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F=21。6KN/m2化為線荷載：21.6×0.75=16。2KN/m乘以折減系數(shù)：16.2×0。9=14.58KN/m=0。967×14.58×400?/(100×93>立桿支撐(架桿)驗(yàn)算Lo=1800mm,φ48×3.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8壓桿穩(wěn)定系數(shù)φ=0。489N/(φA)=4.01×600/(0.489×489)=31.4N/mm2(215N/mm2滿足穩(wěn)定性要求a.1.4荷載B.砼自重值24×0.11=2。64KN/m3設(shè)計(jì)值：2。64×1。2×0。85=4.02KN/m3電廠施工組織設(shè)計(jì)滿足要求主體混凝土強(qiáng)度為C30,采用商品混凝土，先施工剪力墻混凝土，再施工梁板混凝土.一-九層采用汽車泵，九層以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60混凝土泵車自西向東順序澆筑?；炷帘玫陌卜啪唧w位置見施工總平面圖.泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與混凝土頂板之間用鋼管架子頂牢并加固，本工程泵送混凝土最大高度為4.3.3。3。1、施工準(zhǔn)備：①鋼筋的隱驗(yàn)工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況等。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確且符合設(shè)計(jì)要求，支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求.③混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門進(jìn)行施工方案交底，④澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。⑤混凝土澆筑前仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，并仔細(xì)檢查井子架加固情況。⑥各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切⑦提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如塌落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需(GB50325-2001)。4。3.3.3.2、混凝土澆筑與振搗本工程實(shí)行分段流水施工.澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m,超過時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm減石子得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍(50棒取50cm,30棒取40cm)。振動(dòng)上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。混凝土澆筑應(yīng)實(shí)行旁站制度，旁站責(zé)任人a本工程混凝土澆筑分層施工，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。每層中先澆筑剪力b澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，澆筑過程中，要保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置.凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，然后用木抹子抹壓混凝土表面，以防混凝土表面收縮③施工縫的留置與處理：施工縫混凝土在澆筑前先鑿毛，剔除砂漿及活動(dòng)石子，并保潮養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，再在施工縫上鋪上5~10cm厚的與砼成分相同的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。然后澆筑砼并振搗應(yīng)密實(shí)。④樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫留置在板面剪力較小處，根據(jù)實(shí)際情況，則需留設(shè)在現(xiàn)澆面以上第四跑處，留槎的平面應(yīng)垂直于板面，在下次施工時(shí)，施工縫應(yīng)進(jìn)行鑿毛和保潮，并嚴(yán)格按照規(guī)范和施工縫處的混凝土澆筑要求處理。⑤混凝土泵送要求：a混凝土泵啟動(dòng)后，泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗，砼缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位。b經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管內(nèi)無(wú)異物后泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，水泥砂漿用量約為0。5m3,潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)c開始送泵時(shí)，混凝土泵處于慢速、均勻并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后，再轉(zhuǎn)入正常泵送。d正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況，可放泵送的時(shí)間，不能超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時(shí)間，不得已停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保留足夠的混凝土，作為間隔推動(dòng)管路內(nèi)混凝土用，短時(shí)間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸的過渡到正常泵送時(shí)間，停泵應(yīng)每隔4～5min,視氣溫、坍落度而定，宜將混凝土從泵和輸送管中清除，向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動(dòng)時(shí)宜設(shè)置在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠的阻力對(duì)抗電廠孩工組織設(shè)計(jì)泵送壓力時(shí)方可關(guān)閉氣門，開始時(shí)可將充分濕潤(rùn)的水泥袋塞入輸送管以增加阻力.e在泵送過程中還應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土量，保證混凝土面不低于上口20c行反泵將混凝土反吸到料斗中，排除空氣后再正常泵送f當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而管彎管，錐形管等易堵塞部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞。使混凝土泵反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土拌和物至料斗中，重新加以攪拌，再進(jìn)行正常泵送；用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌和物擊松后，再通過混凝土泵反泵和正泵排除堵塞；采用上述兩種方法都不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后再接管重新泵送，但在重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。h混凝土泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)用通信設(shè)備告知混凝土攪拌處.在計(jì)算尚需的混凝土數(shù)量時(shí)，應(yīng)計(jì)入輸送管內(nèi)混凝土的數(shù)量，對(duì)于125mm輸送管，每10m長(zhǎng)管內(nèi)砼數(shù)量為0.15m3i泵送結(jié)束時(shí)，清理泵和輸送管，采用水洗，清洗時(shí)從進(jìn)料口塞入海綿球，使海綿球與混凝土拌和物之間不要不空隙，以免壓力水越過海綿球入混凝土拌和物中，然后混凝土泵以大行程，低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水產(chǎn)生的壓力將混凝土拌和物推出，清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內(nèi)。(3)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)：用膠帶將接頭粘牢封嚴(yán)，保證混凝土在不缺水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。在包裹柱前，應(yīng)先將柱表面灑水濕潤(rùn)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。電廠孩工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護(hù).混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間隔澆水，以保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同，均采用潔凈飲用水.商品混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。梁底、板底養(yǎng)護(hù)在拆模以后以小型壓力噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不少于28d。b。冬季施工的砼，則在剪力墻拆模后，用塑料布將剪力墻表面全部嚴(yán)密覆蓋起來(lái)，用膠帶將接頭粘牢封嚴(yán)，并覆蓋兩層草苫子；現(xiàn)澆板采用塑料布將表面全部嚴(yán)密覆蓋起來(lái)，并覆蓋兩層草苫子；梁底、板底應(yīng)盡量延長(zhǎng)拆摸時(shí)間并用草苫子將門窗封堵密實(shí)。4。3.4、填充墻砌筑工程4.3.4.1材料要求：抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)用于工程.化顆粒，及脫水硬化的石灰膏。4。3。4.1。4、砂漿配比：設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量，做到盤盤計(jì)量準(zhǔn)確.和易性。在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。4。3.4.1.7、加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲，進(jìn)廠后分類堆放放齊，堆置高度不大于2m。4.3.4。2、磚墻砌筑要點(diǎn)4.3。4.2.3、頁(yè)巖空心磚灰縫要橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm,但應(yīng)不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。加砌砼砌塊水平灰縫和豎向灰縫宜為15mm和20mm,砂漿飽滿，平直理順，縫用砂漿填實(shí)。4。3.4。2。4、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4.3.4.2。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，不留槎，每天砌筑高度不超過1。8m。4.3.4。2.6、磚墻中不夠整塊磚的部位，用燒結(jié)普通磚來(lái)補(bǔ)砌。4.3。4.2。7、小于240的磚墻垛全部用C20素砼澆筑。4。3.4.2.8、砌筑前砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，墻體拉結(jié)筋與砼墻體連接牢固，沿墻高每500MM,設(shè)2φ6拉接筋，方向每500mm放置2φ6拉結(jié)筋，得小于700mm,且不小于墻體長(zhǎng)度的1/5;門窗邦處拉結(jié)拉結(jié)筋長(zhǎng)度不筋長(zhǎng)度根據(jù)門窗邦尺寸確定，拉結(jié)筋采用扎絲做好標(biāo)志，以備檢查.構(gòu)造柱頂部鋼筋與梁底預(yù)埋件焊接牢固，梁底預(yù)埋件如圖預(yù)留預(yù)理件，如圖：6厚厚6厚207*2DD鋼板澆砼坎臺(tái)等，其高度不小于200MM。砌至梁底或樓板下120mm,7天后用實(shí)心磚斜砌擠緊45°砌筑，注意砂漿應(yīng)填實(shí)。4.3。4.2.10、加氣混凝土砌塊墻門窗框兩側(cè)，用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm,否則用素砼。4。3.4.2。11、拉通線砌筑，隨砌隨吊、隨靠、嚴(yán)禁砸磚修墻。4。3.4.2.12、墻體長(zhǎng)度大于2倍墻高且在規(guī)范要求內(nèi)，填充墻相交處及自由端增設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過4米在門窗頂或墻體中間增設(shè)圈梁一道，配筋截面如下圖所示：電廠孩工組織設(shè)計(jì)2業(yè)12構(gòu)造柱在砌筑時(shí)采用大馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙槎高度不得少于300mm,且空心磚不得大于34.3.4。2。13、預(yù)留洞口木磚：本工程木門洞口木磚采用C20砼澆筑，120×240×200木磚加40mm,其它木門為門高加70mm。4。3。4.2.14、墻體砌筑前按設(shè)計(jì)在框架柱與墻體交匯面混凝土上鉆孔，采用植筋法埋設(shè)拉筋，拉結(jié)筋從距板面200mm的位置開始設(shè)置，間距為500mm,每道拉接鋼筋為2φ6,拉結(jié)4.3.4.3下列部位不準(zhǔn)設(shè)腳手架眼。4。3.4。3.1、磚過梁上，與過梁成60°處三角形及過梁凈跨部門1/2高度范圍內(nèi)。4.3.4.3.2、寬度小于1m的窗間墻.4.3.4.3.3、梁下及梁墊下500mm范圍內(nèi).4.3。4.3。4、磚砌體門窗洞口兩側(cè)和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)。4。3。4。4、磚墻的質(zhì)量要求4.3。4.4.1、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求。4.3。4。4。2、允許偏差如下：a、軸線位移10mm。b、墻體頂面標(biāo)高±15mm。e、水平灰縫平直度10mm。h、預(yù)留構(gòu)造柱截面±10mm。i、外墻上下窗口偏移20mm。①腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不超過3皮磚.同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。②在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板.③不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮線及清掃墻面或檢查大角垂直等工作.④用起重機(jī)吊磚要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊車料斗落到架子上時(shí)，砌筑人員要暫停施工，并避開一邊。(1)按設(shè)計(jì)圖紙要求，先在樓板或梁底部和樓地面上彈好墻(2)架立的臨時(shí)方木。臨時(shí)方木支設(shè)后，即可安裝GRC輕質(zhì)隔墻板?；炷?4)當(dāng)有門洞口時(shí)，應(yīng)從門洞口處向兩端依次進(jìn)行。當(dāng)無(wú)門洞口時(shí)，應(yīng)從一端向另一端順序安裝.(5)兩塊板的接縫處附加一層鋼絲網(wǎng)，每側(cè)搭接不小于20cm。釘距不大于(6)每次GRC板安裝后，要用靠尺檢查墻面垂直、平整情況。(7)電氣線路，配件及給排水設(shè)備安裝。(8)黏結(jié)后的墻體12h內(nèi)不得碰撞、敲打，亦不能進(jìn)行下一道工序的施工。4.3。5、裝修工程電廠孩工組織設(shè)計(jì)本工程外墻為外墻面磚，部分為混合砂漿拉毛墻面刷涂料，內(nèi)墻為混合砂漿抹面.外墻施工前，主體工程全部完成，且驗(yàn)收全部達(dá)到合格，方可進(jìn)行裝飾施工。外墻施工前先必須做樣板，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位檢查確認(rèn)后，再組織施4。3.5。1、外墻裝飾工程4.3。5.1.1淺栗色外墻面磚(1)工藝流程：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀打點(diǎn)→彈線→找垂直水平，方正→混凝土界面鑿毛→打底子→分格、彈線→鑲貼外墻面磚→勾縫→成活。(2)施工要點(diǎn)首先將凸出表出的砼剔平，對(duì)砼墻面用1:1水泥細(xì)砂漿甩漿，保潮養(yǎng)護(hù)，施自上而下澆水濕潤(rùn)。如果基層砼表面很光滑可采用毛化處理(毛化處理前先將表面塵土污垢清理干凈，并用10%的火堿水將面上的油污刷掉，隨之用凈水沖凈晾干),然后用界面砂漿甩毛。在四周墻上彈好+500mm水平線。塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。c、允許偏差項(xiàng)目見表序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差尺量和楔形塞子尺檢查電廠孩工組織設(shè)計(jì)4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙不大于1尺量檢查7厚1:3水泥砂漿打底掃毛。7厚1:3水泥砂漿找平掃毛。7厚1:2.5水泥砂漿抹面。(1)、工藝流程吊垂直、找方→分層抹底層灰→彈線、分格→做標(biāo)志塊→抹面層灰拉毛、養(yǎng)(2)質(zhì)量要求保證項(xiàng)目：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘貼牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫。允許偏差項(xiàng)目：表面平整2mm,陰陽(yáng)角垂直2mm,立面垂直3mm,陰陽(yáng)角方正4.3.5.1.3外墻保溫一、施工條件及工具1、層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。2、門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋管件等按設(shè)計(jì)安裝完3、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,風(fēng)力不應(yīng)低于5級(jí)，風(fēng)速不宜大于5M/S,嚴(yán)禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。4、施工工具主要有強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、手提攪拌器、垂直運(yùn)輸機(jī)械、手推車、射釘槍、聚氨脂雙組份現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡噴涂機(jī)、專用檢測(cè)工具、剪刀、滾刷、鐵锨、手錘、鎏子、幣紙刀、托線板、靠尺、塞尺、鋼尺等.二、材料配制1、ZL聚氨脂防潮底漆的配制ZL聚氨脂防潮底漆：稀釋劑按1:0。6重量比。2、ZL聚氨脂界面處理砂漿ZL聚氨脂界面劑：中砂：水泥按1:1:1重量比用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻。其加料順序?yàn)椋合劝焉白优c水泥混合均勻后再加入界面劑。3、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料甲料：乙料體積比1:1。4、聚苯顆粒漿料的配制先將35-40Kg水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)(加入的水量以滿足施工和易性為準(zhǔn)),倒入一袋(25Kg)膠粉料，攪拌5分鐘，再倒入一袋(200L)聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，直至攪拌均勻.該漿料應(yīng)隨攪隨用，且在4h內(nèi)用完。5、抗裂砂漿的配制抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1:3:1(重量比),用砂漿攪拌機(jī)攪拌，先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3min,抗裂砂漿攪拌攪拌時(shí)6、ZL抗裂柔性耐水膩?zhàn)拥呐渲芞L抗裂柔性膩?zhàn)幽z：ZL抗裂柔性膩?zhàn)臃?1:2(重量比),用手提攪拌機(jī)攪拌均勻后使用，保證在2h內(nèi)用完。4.3.5.2.室內(nèi)抹灰本工程內(nèi)墻抹灰為混合砂漿抹面：①、8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；②、7厚1:0.3:電廠孩工組織設(shè)計(jì)(1)在填充墻與混凝土構(gòu)件間釘400寬鋼絲網(wǎng)，防止內(nèi)墻抹灰裂縫。抹灰前對(duì)砼構(gòu)件用1:1水泥細(xì)砂漿甩漿、保潮，抹灰前一天，應(yīng)用水管自上而下澆水濕潤(rùn)，全面組織抹灰前，必須先抹樣板間。室內(nèi)所有陽(yáng)角2m以下均做1:1水泥砂漿護(hù)(2)室內(nèi)抹灰的工藝流程抹罩面灰。施工操作要點(diǎn)：①水泥漿內(nèi)摻水泥重量15%的801膠。③頂棚表面應(yīng)順平，不應(yīng)有抹紋和其它缺陷，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。面層無(wú)爆灰和裂縫?；卷?xiàng)目，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋、線角和灰線平直方正、清晰美觀。允許偏差：表面平整2mm,陰陽(yáng)角垂直2mm,立面垂直3mm,陰陽(yáng)角方正2mm。4。3.5.3內(nèi)墻磚鑲貼(洗刷間、廁所、廚房)做法：6厚1:3水泥砂漿(摻3%氯化鐵防水劑)打底掃毛6厚1:2.5水泥砂漿(摻3%氯化鐵防水劑)打底掃毛6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層200*300mm陶瓷墻磚膠粘劑粘貼內(nèi)墻釉面瓷磚，稀白水泥擦縫4.3。5。3。1原材料要求4。3。5.3.1.1所有面磚均必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，且復(fù)驗(yàn)合格。4.3.5.3.1.2面磚產(chǎn)地規(guī)格、尺寸、型號(hào)一致，表面平整，顏色一致，邊棱4。3.5.3.2準(zhǔn)備待表面干后，方可使用。4。3.5.3.2.2預(yù)留洞，排水管等，處理完畢，門窗框扇固定好，并用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。4。3.5。3.2.3用1:1水泥砂漿摻2%108膠，甩到砼表面后，毛化處理待其凝固，然后用1:34。3。5.3。3操作工藝4.3。5.3。3.2鑲貼時(shí)在磚背面滿刮1:2砂漿6～10mm其與底層粘結(jié)牢固，接縫寬度1～1。5mm。4.3。5.3。4質(zhì)量要求4。3.5.3。4.4所有突出墻面的管線等，均必須整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙凸出墻厚度一致，以5毫米為宜。4。3.5。3.4.5允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。4.3。6.1木門安裝：①本工程所用的半成品門，必須有合格證、準(zhǔn)用證，否則嚴(yán)禁使用。②主體工程全部完成并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行門窗③安裝前，必須對(duì)成品加以檢查。各型號(hào)尺寸，對(duì)照?qǐng)D紙上的位置、標(biāo)高、型號(hào)、門開啟的方向，定好位置后，用線墜找直吊正，然后用釘子固定木磚埋在200×250混凝土塊，砌在墻內(nèi)好的控制線頂好框標(biāo)高尺寸).④安裝后的門框必須水平，立框垂直，兩邊抹灰厚度一致。室內(nèi)抹灰樓地面完成后，將進(jìn)行門窗安裝。⑤木門安裝質(zhì)量要求a:木門安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合要求.b:木門框與墻體間應(yīng)用巖棉填塞，填塞不得過緊，以免框變形。c:木門窗安裝五金件齊全有效，開關(guān)靈活，穩(wěn)定、無(wú)回彈和倒翹。(2)一般項(xiàng)目：錯(cuò)誤!門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無(wú)銹蝕。大面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù).錯(cuò)誤!門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封.密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無(wú)裂紋。錯(cuò)誤!門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。錯(cuò)誤!有排水孔的門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錯(cuò)誤!允許偏差：項(xiàng)次留縫限值(mm)允許偏差(mm)一1于窗槽口寬度、高度—一52門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差一63門窗框的正、垂直度3電廠孩工組織設(shè)計(jì)4門窗橫框的水平度—35門窗橫框標(biāo)高—56門窗豎向偏離中心—47雙層門窗內(nèi)外框間距—58門窗框、扇配合間隙一9無(wú)下框時(shí)門扇與地面間留縫一(2)安裝完畢后及時(shí)用塑料膠帶進(jìn)行包扎，以防抹灰時(shí)污染門窗。(3)由窗口運(yùn)送物品時(shí)必須架設(shè)安全通道，并在窗框上放置水泥袋子做好防護(hù)。(4)做好交接檢工作，把責(zé)任層層落實(shí)。a:本工程室內(nèi)外裝修完成后，塑鋼窗進(jìn)行安裝，防止對(duì)塑鋼窗的損壞.安裝塑鋼窗框前，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)窗洞口尺寸與塑鋼窗框的規(guī)格是否一致.b:按室內(nèi)地面彈出的500mm線和垂直線，標(biāo)出窗的基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)留洞口的尺寸有較大的偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。4。3.7.樓地面工程本工程地面有細(xì)石混凝土水泥地面、鋪地磚地面。4。3。7.1.1保證項(xiàng)目：①水泥、砂的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)定的規(guī)定；②砂漿配比準(zhǔn)確；③地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓.4.3.7.1。2基本項(xiàng)目：①表面潔凈、無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象②踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處.4。3.7.1。3允許偏差項(xiàng)目：表面平整4mm,踢腳板上口平直4mm.①基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。②水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不小于2min。③施工時(shí)，先刷水灰比為0。4的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)且在表面用10*3mm厚的玻璃條界縫，縱橫方向每4米一道，以防止表面裂縫的產(chǎn)生。⑤水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)用鋸木覆蓋，并在7-10天內(nèi)每天澆水不少于二次.4.3.7.2地板磚樓面(衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)樓面)做法如下：①現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板②素水泥漿一道③20厚1:2防水沙漿找平④2厚聚氨脂防水層⑤25厚1:2干硬性水泥砂漿結(jié)合層⑥撒素水泥面⑦8—10厚鋪地磚，稀水泥漿填縫4.3.7.2.1原材料要求：4.3.7。2.2準(zhǔn)備工作4。3。7.2。3操作工藝4。3.7。2.4質(zhì)量要求②、靠近墻面的一排磚應(yīng)離開墻面1cm(縫內(nèi)不得填砂漿),以防止地板磚因熱脹而隆起電廠孩工組織設(shè)計(jì)4.3.7.3水泥砂漿面層：(其他樓面)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板40厚的水泥爐渣填充層20厚聚合物水泥砂漿①基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。②水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不小于2min。③施工時(shí)，先刷水灰比為0.4的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。④面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。⑤水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)用砂或鋸木覆蓋，并在7~10天內(nèi)每天澆水不少于二次。(1)細(xì)石混凝土水泥砂漿地面施工a、基層處理：先將細(xì)石混凝土(或樓面)基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿熔液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。b、抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四面墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始沖筋，橫豎間距為1。5~2。0m,灰餅上平面即為地面，面層標(biāo)高.c、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥：砂)其稠度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15,為控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)均勻，顏色一致.d、刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0。e、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均木抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻?yàn)⒁槐楦伤嗪蜕?1:1)的抹合料，再用抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平.然后再壓第二f、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)才上人。(2)鋪地磚地面的施工b、抹找平層砂漿：找平層砂漿為1:3-1:4做法同水泥砂漿地面.c、彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mPa時(shí)，開始上人彈磚的控制線，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板鋪砌的縫隙寬度。在房間縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不夠整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排磚應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻部位，縱向垂直于門口立在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)襯排放在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬在地面上彈縱橫控制線。d、鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外跟著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)地磚采用1:2.5水泥砂漿鋪貼，水泥砂漿不宜過稀。鋪貼時(shí)磚的背面朝上，抹結(jié)合砂漿，鋪砌到已做好水泥砂漿的找平層上，磚上楞略高于水平標(biāo)高線，找正找直找方向，磚上面墊木板用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)向外跟著鋪砌。作到面磚砂漿堅(jiān)實(shí)與地漏相接處用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合，鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間大面積施工時(shí)采用分段部位鋪砌。e、撥縫、修整：鋪完2-3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)，此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。在面層鋪貼完成24h內(nèi)進(jìn)行擦縫勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥勾縫采用1:1水泥細(xì)砂漿，擦縫采用水泥漿，向縫內(nèi)水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。為防止地磚隆起變形，在鋪貼時(shí)房間周圍與墻體之間留置10mm的縫。g、鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)至少7d。本工程外墻涂料為白色、墨綠色和橙褐色外墻涂料a、基層處理：用配好的膩?zhàn)訉γ娲芭_(tái)、青角等部位進(jìn)行批嵌膩?zhàn)觾杀?，第一遍?yīng)注意把水氣泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍膩?zhàn)右⒁庹移酱竺妗⒄抑苯抢?，然后用?xì)砂紙找磨。b、施工工藝：基層處理→找角→刷底漆→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。c、質(zhì)量要求：線角順直，顏色均勻一致.2)20厚1:3水泥砂漿找平。4)20厚1:3水泥砂漿找平。6)20厚1:3水泥砂漿找平。7)噴涂2厚合成高分子防水層(丙烯酸涂料)。8)20厚1:3水泥砂漿抹平壓光1*1m分格。4.3。9.2、材料要求：4.3。9。2.1、使用的保溫材料，防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求，且必須有出廠合格證及檢驗(yàn)電廠孩工組織設(shè)計(jì)4.3.9.2。3施工工藝：4.3。9.2.3.1、找平層施工：將現(xiàn)澆基層或保溫層兩層雜物塵土等清理干凈。3、將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物，清掃干凈，露出表面的砂漿等要產(chǎn)平，以免影響找平層的有效厚度。影響找平層的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓，在保溫層中埋置打孔鍍鋅鋼管作排氣道，管徑為中48mm。排氣道與找平層分隔縫相重合.分隔縫間距6m,縱橫設(shè)置，每36平方米設(shè)置一個(gè)排氣孔，排汽孔采用中50PVC管制作，如下圖：5、坡度要拉線找坡按1~2m貼點(diǎn)標(biāo)高，鋪找平層時(shí)，按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度2cm,與保溫層連通。6、格縫裝灰鋪平，用刮桿靠沖筋刮平，找坡后用抹子搓毛，鐵抹子壓光當(dāng)人踏上有腳印但不下陷時(shí)，再用鐵抹子壓第二遍。4.3.9。2.3.2、保溫層施工：1、鋪設(shè)保溫層前先檢查基層是否合格。電廠孩工組織設(shè)計(jì)2、保證基層表面干燥、潔凈，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求，屋面保溫層嚴(yán)禁推車行走，堆積重物.3、按流水方向，及設(shè)計(jì)流水坡度進(jìn)行找坡，并確定保溫層厚度4、管道穿越部位用摻微膨脹劑和防水劑的細(xì)石砼堵塞空缺。4。3.9.2.3.3、防水層施工：1、基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求2、水落口，天溝，檐溝等處應(yīng)做附加層。3、泛水高度不小于250mm,凹槽上部應(yīng)做防水處理。1、屋面工程每道工序施工前，必須辦理交接手續(xù)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、基層與屋面結(jié)構(gòu)的凹凸部位如女兒墻、立墻、天溝、出屋面管道、必須做成圓弧形，圓弧直徑50mm。3、天溝坡度，沿順?biāo)较虿恍∮?%,水落口周圍半徑50cm范圍內(nèi)順?biāo)露炔恍∮?%。溝底落差不大于20cm。4、找平層必須按設(shè)計(jì)坡度，壓實(shí)平整，不得有起皮，酥松，起砂，起皮現(xiàn)象。5、保溫層應(yīng)表面平整，并找坡正確。7、找平層與結(jié)構(gòu)連接處做成圓弧形并整齊平順。8、分格縫位置間距符合規(guī)范要求。9、防水層細(xì)部處理符合規(guī)范要求，無(wú)滲漏現(xiàn)象。4.3.9。2。3.5、屋面施工安全技術(shù)配置滅火器等。4。4、四新技術(shù)應(yīng)用(1)、預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)C30商品混凝土應(yīng)用于整個(gè)樓體混凝土共3400m3.提高了施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，減少了噪音，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。電廠孩工組織設(shè)計(jì)本工程現(xiàn)澆板底模、梁側(cè)模、剪力墻均采用模板復(fù)合木模板，該工藝操作方便，施工速度快，并能保證砼表面光滑，裝飾不必抹灰，達(dá)到清水砼施工質(zhì)量。模板使用面積達(dá)9000m2。本工程外墻采用頁(yè)巖多孔磚砌筑，內(nèi)墻為加氣混凝土輕質(zhì)砌塊，部分隔墻為GRC隔墻板。(4)、新型建筑防水應(yīng)用技術(shù)屋面防水采用丙稀酸涂料共計(jì)1100m2。4。5、施工機(jī)具需用量計(jì)劃施工時(shí)在南側(cè)安裝一臺(tái)QTZ315塔吊(具體做法詳見附表)。QT315塔吊臂長(zhǎng)為38米，本工程全長(zhǎng)67.06米、寬11.58米，故能全面覆蓋。本工程的垂直運(yùn)輸機(jī)械為一臺(tái)客貨兩用電梯。在塔吊安裝時(shí)，安裝資料必須齊全：地基釬探資料必須真實(shí)有效；定位放線記錄、基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄資料齊全并能作為施工的依據(jù)。尤其同零星混凝土用JZC350攪拌混凝土，運(yùn)輸采用人工運(yùn)輸，混凝土振搗用振動(dòng)焊機(jī)，兩臺(tái)直螺紋滾軋機(jī)，鋼筋電弧焊及其它焊接用BX3-300—2電焊機(jī)；模板制作用一臺(tái)平面刨和一臺(tái)圓盤刨；安裝一臺(tái)客貨兩用電梯(具體做法祥見附表)供施工人員上下及運(yùn)送物料。施工機(jī)械詳見《施工機(jī)具需用量計(jì)劃表》。4。6、腳手架搭設(shè)方案本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，11層，建設(shè)高度38。3m,根據(jù)工程實(shí)際情況，室內(nèi)采用滿堂腳手架并滿足模板支撐要求。一至四層使用落地式雙排腳手架；16。84米以上采用懸挑腳手架。共挑2次，第一次從16。84米挑到28。44米；第二次從28。44米挑到41米搭設(shè)高度至46米.砌筑墻體時(shí)每道墻體均搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱距為1.05m,橫距為1。5m,橫桿步距為1.3m,施工時(shí)隨砌體高度鋪設(shè)1200mm寬腳手架，裝飾工程抹灰施工時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿橫距為1.05m,縱距為1.5m