鋼筋工程技術(shù)交底（二級(jí)）

單位工程交底時(shí)間施工內(nèi)容鋼筋工程施工方案接受人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求等。一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.原材料、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項(xiàng)工程（原材料、鋼筋加工）質(zhì)量驗(yàn)收及檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋分項(xiàng)工程（原材料、鋼筋加工）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)質(zhì)量要求檢查方法備注主控項(xiàng)目原材料1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499等規(guī)定抽樣作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查出廠合格證、復(fù)試報(bào)告2鋼筋檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比不應(yīng)大于1.3；對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查復(fù)試報(bào)告僅查框架的縱向鋼筋3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)。檢查出廠合格證、復(fù)試報(bào)告一般不查鋼筋加工4受力鋼筋的彎折角度應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①HPB300級(jí)末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；=2\*GB3②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1350彎鉤時(shí)HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；=3\*GB3③彎鉤作不大于900的彎折,彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。尺量檢查5箍筋的彎鉤的彎折角度為1350；彎后的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。尺量檢查一般項(xiàng)目原材料1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)帶有顆粒狀和片狀老銹，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。觀察檢查鋼筋加工2鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，其冷拉率HPB300級(jí)不大于4%，HRB335級(jí)不大于1%。觀察、尺量檢查3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目（鋼筋加工）允許偏差（㎜）尺量檢查1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5二、鋼筋連接、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項(xiàng)工程（鋼筋連接、鋼筋安裝）質(zhì)量驗(yàn)收及檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋分項(xiàng)工程（鋼筋連接、鋼筋安裝）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法序號(hào)質(zhì)量要求檢查方法主控項(xiàng)目鋼筋連接1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查2鋼筋連接工程開(kāi)始前，對(duì)參與施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件下的焊接工藝檢驗(yàn)；并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施工；鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范規(guī)定。檢查證件、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告鋼筋安裝3受力鋼筋級(jí)別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。觀察、尺量檢查一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目鋼筋連接1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)及以上接頭。接頭末端至彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。觀察、尺量檢查2在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定。觀察、尺量檢查3受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①在受拉區(qū)不宜大于50%；=2\*GB3②接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。觀察、尺量檢查4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①，對(duì)梁、板、墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%；=2\*GB3②，對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%?？v向受力鋼筋綁扎搭接的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。觀察、尺量檢查5梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm；③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm；④,當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí),應(yīng)在搭接接頭頭兩個(gè)端面外100㎜范圍內(nèi)各設(shè)兩個(gè)箍筋,其間距宜為50mm。觀察、尺量檢查鋼筋安裝6鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查4受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?中間各一點(diǎn)取最大值排距±55受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查墻、板、殼±3鋼尺檢查6綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查8預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查施工工藝流程及施工先后順序，施工技術(shù)措施、施工工藝細(xì)則、操作要點(diǎn)等。三、施工工藝研究圖紙研究圖紙鋼筋翻樣鋼筋加工原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝與連接驗(yàn)收與現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)四、鋼筋電渣壓力焊接施工工藝鋼筋電渣壓力焊施工工藝（本工程直徑12＜鋼筋直徑D≤22電渣壓力焊連接）1）施工準(zhǔn)備及程序檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→冷卻→敲渣→質(zhì)量檢查。2）電渣壓力焊取樣標(biāo)準(zhǔn)：以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足300個(gè)接頭按一批次計(jì)。3）電渣壓力焊焊接接頭外觀檢查結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：（1）焊包四周突出鋼筋表面的高度不得小于4mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角度不得大于3°；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不能大于2mm。五、鋼筋機(jī)械連接本項(xiàng)目鋼筋直徑＞22mm時(shí)采用機(jī)械直螺紋連接。鋼筋直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→套筒機(jī)加工，保護(hù)→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)絲扣接→檢查驗(yàn)收。直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一驗(yàn)收批。采用滾軋直螺紋連接接頭鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜采用鋼鋸或無(wú)齒鋸下料。下料時(shí)，要求鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接，首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。被連接的兩端鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端頂緊。滾軋直螺紋絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。對(duì)加工成型絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用外徑卡尺和絲規(guī)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭六、鋼筋綁扎施工1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符：如有錯(cuò)、漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用砼墊塊來(lái)保證。2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）直徑≤10mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲長(zhǎng)度為170～190mm。4）板鋼筋從距墻或梁邊50mm開(kāi)始配置第一根平行于梁縱向的鋼筋，然后按畫(huà)好的間距擺放，先擺放受力鋼筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管等及時(shí)配合安裝。5）綁扎一般用八字扣，縱橫向鋼筋相交點(diǎn)須梅花形交叉綁扎，兩層筋之間必須加馬凳鐵，以保證上部鋼筋位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6）板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，在鋼筋的下面墊好墊塊，間距不大于1m，墊塊厚度為15mm。7）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。8）樓板及懸挑板采用小規(guī)格雙層鋼筋時(shí)，由于小規(guī)格鋼筋易變形，施工時(shí)擬在上層鋼筋網(wǎng)下面，設(shè)置鋼筋焊制的擱筋條形支撐架，以保證鋼筋位置及保護(hù)層符合要求，鋼筋支撐架采用C10鋼筋進(jìn)行制作且其間距不大于500mm。9）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)扎牢；七、質(zhì)量保證技術(shù)措施1）墻、柱主筋的插筋與底板上、下要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。2）墻、柱鋼筋每隔0.8m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，墻體呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度。3）綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合要求。4）梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎距處，避免出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。5）經(jīng)焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接接頭要按不同部位錯(cuò)開(kāi)接頭位置。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。6）木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。7）墻柱豎向鋼筋位置必須正確，下層伸出的墻體鋼筋和柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先將下層墻、柱伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。在下層墻、柱模板上口加柱定位箍及墻定位水平筋是豎向鋼筋位移的重要措施之一。8）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。9）配制箍筋時(shí)應(yīng)按梁、柱截面計(jì)算外包尺寸，防止梁鋼筋骨架尺寸過(guò)小。10）梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。11）箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。12）梁筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)正確。13）板的負(fù)彎距鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎完后應(yīng)立即在樓層上搭設(shè)專(zhuān)用通道走人和澆灌砼，避免將負(fù)彎距鋼筋踩到下面。14）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。15）綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。柱、墻鋼筋應(yīng)搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。16）主次梁相交時(shí)，保證主梁保護(hù)層后，若次梁與板筋在主梁之上，如何處理次梁板筋保護(hù)層及樓面標(biāo)高，務(wù)必先與設(shè)計(jì)交涉落實(shí)。17）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求：（1）未放4條線（墻、柱邊線、模板外50mm控制）不綁。（2）未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁。（3）未清理污染的鋼筋不綁。（4）未檢查偏位筋不綁。（5）偏位筋未按1：6調(diào)正不綁。（6）甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁。（7）接頭質(zhì)量不合格不綁。18）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓適當(dāng)。若出異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)消除質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防及注意事項(xiàng)等。八、鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防措施要點(diǎn)序號(hào)分類(lèi)名稱(chēng)存在的質(zhì)量通病預(yù)防措施1原材料1、施工用鋼筋表面有銹蝕2、鋼筋原料有曲折3、成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫4、施工用鋼筋有縱向裂縫5、閃光對(duì)焊的鋼筋在接頭處斷裂1、鋼筋進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)按先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的要求，盡量減短庫(kù)存時(shí)間。2、存放鋼筋的場(chǎng)地，應(yīng)能防雨雪水，環(huán)境條件應(yīng)干燥，底部應(yīng)用砼墩或墊木架空，離地面20cm以上。3、影響使用的銹蝕鋼筋，應(yīng)先除銹后使用，經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點(diǎn)，須重新測(cè)試機(jī)械性能后由技術(shù)部門(mén)做出處理意見(jiàn)。4、合理選擇運(yùn)輸車(chē)輛，長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋長(zhǎng)度適應(yīng)。5、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先將鋼筋捆綁成束，并采用二點(diǎn)吊，防止鋼筋彎折變形。6、鋼筋堆上應(yīng)禁止車(chē)輛、重物在上面碾壓。7、對(duì)于焊接性能典型異常的鋼筋取樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上。8、鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作：Ⅱ級(jí)鋼筋做135°彎折時(shí)彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，Ⅰ級(jí)鋼筋做180°彎折時(shí)彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的2.5倍，所有鋼筋在做90°及其以內(nèi)角度彎折時(shí)彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。8、成型鋼筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉。9、選購(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)家大、中型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料控制嚴(yán)格，設(shè)備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，極少有這方面的質(zhì)量缺陷。10、對(duì)已采購(gòu)的由鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應(yīng)予剔除。11、如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時(shí)，該批鋼筋不應(yīng)作為受力主筋使用。12、對(duì)焊鋼筋的直徑、級(jí)別應(yīng)與焊機(jī)容量相適應(yīng)。13、合理確定連續(xù)閃光對(duì)焊的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等參數(shù)。14、增加預(yù)熱溫度，加快臨近頂煅時(shí)燒化速度，確保帶電頂鍛過(guò)程，加快項(xiàng)鍛速度，增大頂鍛壓力，正確掌握對(duì)焊接操作對(duì)程。2制作、安裝1、墻、柱方主筋偏移。2、樓板及懸挑板上筋下踏。3、同截面接頭過(guò)多。4、綁扎不符合要求。5、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定。6、骨架歪斜7、鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)。1、砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放置1塊，砼保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，然后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。3、砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪及時(shí)進(jìn)行校正；按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤。4、懸挑板按設(shè)計(jì)要求放置主筋撐鉤。5、砼