成纜作業(yè)指導書

LD電子標題：成纜作業(yè)指導書文件編號Q/LD·QEO·GL-QC-05頁次第1頁/共3頁文件類別作業(yè)指導書修訂記錄文件版別修訂日期修訂頁次修訂摘要(增，減，改，項目)1新發(fā)行頁版別目錄頁次2345678910111213141516171819202122232425頁版別11頁次262728293031323334353637383940414243444546474849頁版別分發(fā)單位：■總經(jīng)理室■行政部■工程部■生產(chǎn)部■采購部■品管部■財務部■商務部正本：■品管部制訂部門：品管部制訂：審查：核準：發(fā)行日期：LD電子標題：成纜作業(yè)指導書文件編號Q/LD·QEO·GL-QC-05頁次第1頁/共3頁文件類別作業(yè)指導書1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于各類成纜機，單絞機。2.生產(chǎn)范圍：截面最小為2芯0.5mm2(2x28/0.15),最大為6mm2(770.32)。成纜芯數(shù)在37芯以下，成纜后的最大外徑不超過25mm3.生產(chǎn)準備工作：3.1按生產(chǎn)指令單和工藝卡準備好芯子線、半制品壓模和填充料，包帶、鋁箔等材料。3.2上機前必須復核被加工材料是否經(jīng)檢驗合格，并符合工藝卡要求。4.機床調(diào)整：4.1按工藝要求調(diào)節(jié)好絞籠轉(zhuǎn)動方向和選好節(jié)距搭牙。4.2線盤上車后轉(zhuǎn)動應靈活，漲力控制應均勻，防止芯子線拉斷或擦傷。5.操作步驟：5.1成纜線應在標準盤上至少繞3道，收排線應平整。5.2成纜的節(jié)距應在標準盤上繞數(shù)道后用劃印法測量，測量的長度按外層的排列芯子線根數(shù)決定。5.3成纜時逢芯子線有頭子須將其他芯子線部剪斷，用紗線間隔一定距離進行連接，其連接線頭外不得超過成纜外徑，同時在接頭外應填紙作標記。5.4成纜芯線顏色及排列按工藝卡規(guī)定。5.5成纜壓?？讖揭话惆闯衫|外徑縮小小0.1-0.15mm，金屬線的壓?？装礃朔Q外徑選配。6.工藝守則：6.1每盤線的線頭應扎牢，并附有跟蹤卡寫明令號、規(guī)格、數(shù)量及操作者、日期、班次等。6.2每盤成纜線應保持清潔、圓整，不得有油跡或線芯松亂現(xiàn)象。6.3成纜芯子線接頭不得以銅絲相接，要以紗線連接，連接后應填紙作標記。6.4凡芯線結(jié)構(gòu)在12/0.15以下小規(guī)格的成纜盤不得用鐵盤子。6.5每盤線不可繞得過滿，線面距離盤邊應不小于10mmm。6.6凡芯線結(jié)構(gòu)在12/0.15以下小規(guī)格上車前應通電，芯線不通電的不得上車，應交檢驗員處理。6.7凡在絞線成纜通用設備上成纜時，必須將設備上的銅沫揩除清潔。6.8進模（穿眼）或喇叭口有嚴重的槽形時調(diào)換。6.9成纜結(jié)束后多余的芯子線應分清規(guī)格、顏色、分開堆放。6.10每盤產(chǎn)品下盤后，及時通知中間檢驗員檢驗簽章。6.11使用的工具、量具應固定安放，不可亂放。6.12有關(guān)全、設備保養(yǎng)和交接班制度嚴格遵守。標題：成纜作業(yè)指導書文件編號Q/LD·QEO·GL-QC-05頁次第1頁/共3頁文件類別作業(yè)指導書7.質(zhì)量問題分析：序號質(zhì)量問題分析原因處理方法7.1規(guī)格搞錯芯子線混錯或堆放混亂加強自檢、互檢7.2油條形嚴重漲力不均勻、填充線調(diào)整漲力，線芯和填充線嵌入中間平均排列7.3芯線不通電，拉斷盤子過重，不靈活 改用木盤，檢查設備漲力7.4線纜不圓整壓模變形或填充線過少檢查壓模，增加填充線7.5線芯及填充松散壓?？讖竭^大縮小壓?？讖?.6方向搞錯不注意方向要求調(diào)整絞籠方向7.7節(jié)距大小