滿堂基礎(chǔ)施工方案

滿堂基礎(chǔ)施工方案鋼筋工程放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)→排鋼筋→機(jī)械連接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機(jī)械連接。綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋;綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度≥45ｄ，柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護(hù)層為50mm，梁柱主筋保護(hù)層為35mm，外墻迎水面為50mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20mm。保護(hù)層鋼筋墊塊間距為1500mm，梅花型布置。模板工程集水坑模板根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。外墻高出底扳500mm部分墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋以便進(jìn)行加固。用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證墻體截面尺寸，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。混凝土工程筏板基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗(yàn)收→頂標(biāo)高抄測(cè)→混凝土攪拌→現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)本工程施工采用C30P6防水商品砼，施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項(xiàng)技術(shù)交底，按要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控：砼采用商品混凝土的泵送混凝土。商品混凝土應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測(cè)報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證”、“混凝土的初凝時(shí)間”，每天應(yīng)有“澆筑申請(qǐng)”、“開盤鑒定”，每3車抽測(cè)一次坍落度。泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間有一定的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間以不超過所測(cè)得的混凝土的初凝時(shí)間的1/2為宜。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，并且混凝土攪拌運(yùn)輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進(jìn)料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準(zhǔn)備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準(zhǔn)備；對(duì)混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應(yīng)是否有保證，備用泵是否到位。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)不得在同一處布料，在至2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送砼振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm，振搗時(shí)間宜為15～30S，且隔20～30Min后進(jìn)行第二次復(fù)振。砼運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合砼設(shè)計(jì)配比條件下適量加水，除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45mm或當(dāng)砼出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼。由于筏板基礎(chǔ)砼要求為抗?jié)B砼,基礎(chǔ)底板施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼輸送泵泵送入模，砼應(yīng)一次澆筑完成，底板砼必須分層進(jìn)行，每層鋪灰最大高度不超過50cm；布料桿端部接軟管下料，使砼自由下落高度不超過1.5m，采用插入式振搗密實(shí)，砼初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實(shí)搓平，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工間歇不得超過砼初凝時(shí)間。基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30s，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角