城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目管網(wǎng)工程施工方案與技術(shù)措施

城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目管網(wǎng)工程施工方案與技術(shù)措施A：管網(wǎng)裝關(guān)鍵技術(shù)管理1、按設(shè)計圖紙認真測量。用三角架型水準儀仔細測量橫縱坐標和管道各點標高，并且保證管線垂直度和管線坡度值符合設(shè)計要求。2、管道穿越鐵路、公路。排水管線穿越鐵路、公路有震動的地帶時，必須采用青鉛接口的防震接口形式，此時的管道敷設(shè)方法不是直埋和管溝內(nèi)敷設(shè)，而是必須采用頂管工程的施工工藝。3、回填土。排水的防堵塞施工方案是采取嚴密封堵管口的處理方案。當(dāng)排水管線施工完成后，必須將管經(jīng)底部和兩側(cè)用細砂土夯實，然后再夯實管線上部。禁止用碎磚等建筑殘土回填。4、補刷防腐漆。金屬壁的排水管線試驗沖洗合格后，必須將搬運過程中磨損的防腐漆部位進行補刷防腐漆工作，以確保管線的使用壽命。B：管道管溝開挖技術(shù)工作條件1.施工人員認真熟悉圖紙，了解管道分布情況，掌握設(shè)計要求，清除管道施工區(qū)內(nèi)的地上障礙物。2.摸清地下是否有高、低壓電線、電纜、水道、煤氣及其它管道，并明確位置，認真妥善處理好。3.管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進清理，雜物、垃圾應(yīng)清出場外。4.在飲用給水管線附近的廁所、糞坑、污水坑等，應(yīng)在開工前遷至衛(wèi)生管理機關(guān)同意的地方。將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。工藝流程溝槽開挖管道線路測量、定位溝槽開挖管道線路測量、定位 操作工藝管道線路測量、定位1）測量之前先找好固定水準點，其精確度不應(yīng)低于Ⅲ級，在居住區(qū)外的壓力管道則不低于Ⅳ級。2）在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，并與固定水準點相連。3）測定出管道線路的中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度，使其與當(dāng)?shù)毓潭ǖ慕ㄖ铮ǚ课?、樹木、?gòu)筑物等）相連。4）若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標志表明其位置。5）定線測量過程應(yīng)做好準確記錄，并記明全部水準點和連接線。管材項目允許偏差（mm）預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土管、石棉水泥管坐標埋地50標高埋地+30敷設(shè)在溝槽里+20鑄鐵管坐標埋地50標高埋地+30敷設(shè)在管溝內(nèi)+206）排水管道坐標和標高偏差要符合規(guī)定。從測量定位起，就應(yīng)控制偏差值。7）排水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直距離在500mm以內(nèi)，給水管道管徑等于或小于200mm時，管壁間距不得小于1.5mm,管徑大于200mm時,不得小于3m。溝槽開挖按當(dāng)?shù)貎鰧由疃?，通過計算決定溝槽開挖尺寸。D<300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深+0.2mD>300mm時為:D+管皮+凍結(jié)深D>600mm時為:D+管皮+凍結(jié)深-0.3m管徑(mm)溝底寬(m)50-750.5100-300管徑+0.4350-600管徑+0.5700-1000管徑+0.62)按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線,依據(jù)溝槽開挖計算尺寸,撒好灰線.3)按人數(shù)和最佳操作面劃分段,沿灰線直邊切出溝槽邊輪廓線,按照從深到淺的順序進行開挖.4)一、二、類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型挖掘，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。5)每挖一層清底一次，挖深1米切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15-20厘米暫不挖。待下道工序進行前，按事先抄平的溝槽木樁挖平，如果個別地因不慎破壞了天然土層，須先清除松動土壤，用砂或礫石填至標高。7）巖石類的管基填以厚度不小于100mm的砂層或礫石層。8）在遇有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證在下道工序進行前將水排除。9）挖深超過2米時，要留邊坡。在遇到不同的土層斷面變化處可做成折線形邊坡或加支撐處理。10）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進行排尺，并將溝槽底清理到設(shè)計標高，按規(guī)定挖好工作質(zhì)量通病及其防治質(zhì)量通病及防治方法如下表所示：序號質(zhì)量通病防治方法1溝底長時間敞露施工圖、材料和機具均已齊全，方可挖溝挖溝后及時進行下道工序2溝底局部超挖挖溝過程中，隨時嚴格檢查和控制溝底標高遇有超挖時，采取補救技術(shù)措施3管道下沉溝槽開挖時，要注意排除雨水與地下水，不要帶水接口管基要坐落在原土或夯實的土上，管道基礎(chǔ)達到強度后方可下管成品保護定位控制樁，溝槽頂、底的水平樁，龍門板等，挖運土進均不得碰撞，也不準坐在龍門板上休息。管溝壁和邊坡在開挖過程中應(yīng)予保護，以防坍塌。初冬季節(jié)施工時，應(yīng)用草簾覆蓋保溫。C、挖溝、排水、管基施工及回填技術(shù)一、工作條件：1、測量、放線已完成，可開挖溝槽。2、管溝驗收合格，標高、坐標無誤，可進行管基施工。二、工藝流程回填土接口管子基礎(chǔ)施工挖溝、排除溝內(nèi)積水下管 回填土接口管子基礎(chǔ)施工挖溝、排除溝內(nèi)積水下管三、操作工藝1、排水與挖溝對低于地下水的管溝或有大量地面水、雨水灌入溝內(nèi)或因不慎折斷溝內(nèi)原有給排水管道造成的溝內(nèi)積水，均需組織排除積水。挖土應(yīng)從溝底標高最低端開始。1）掌握地下原有各類管道的分布及介質(zhì)。2）掌握水文地質(zhì)資料，分別采用井點法、溝底排水溝集水井等措施，進行排水。3）可將排水溝設(shè)在中段，挖至近溝底時再設(shè)在一側(cè)或兩側(cè)排水。4）溝底深度低于地下水拉不超過400mm，且溝槽為砂質(zhì)黏土?xí)r，可在溝兩側(cè)挖溝排除積水。5）布置集水井按下表所示。將積水引井集水井后，用水泵抽走。一般情況下，集水井進口寬為1-1.2米.溝幫用較密的支撐或板進行加固.集水井內(nèi)側(cè)與槽底邊的距離,即進水口的長度規(guī)定為:黏土+1m,粉質(zhì)黏土+2m,粗砂4m,細砂6m. 集水井間距土質(zhì)類別地下水距溝底高度2m以下2-4m4m以上黏土、粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)質(zhì)粉土粉砂、細砂中砂、粗砂、礫砂160-180130-150100-120140-160100-12060-80120-14080-10030-402、基礎(chǔ)施工1）挖溝時溝底的自然土層被擾動，必須換以碎石或砂墊層。被擾動土為砂性或砂礫土?xí)r，敷設(shè)墊層前先夯實；黏性土則須換土后再鋪碎石砂墊層。事先須將積水或泥漿清除出去。2）基礎(chǔ)在施工前，清除浮土層，碎石鋪填后夯實至設(shè)計標高。3）鋪墊層后澆灌混凝土，可從窨井開始，完成后可進行管溝的基礎(chǔ)澆灌。4）在下列情況之一，采用混凝土整體基礎(chǔ)：雨水或污水管道在地下水位以下；管徑在1.35m以上的管道;每根管子長在1.2m以內(nèi)的管道;雨水或污水管道在地下水位以上,覆土深大于2.5m或4m時.3、回填土1）管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后，方可進行回填。2）管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻地攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，直填至管頂0.5以上,并將該填土踩實,但要防止管道中心線的位移及管口受振而脫落.3)地下水位以上若是砂土,可用水撼砂進行回填.4)溝槽如有支撐,隨同填土逐步拆下,橫撐板的溝槽,先拆支撐后填土,自下而上拆除支撐.若用直接板或板樁時,可在填土過半以后再拔出,拔出后立即灌砂充實.如因拆除支撐不全可保留.5)雨后填土要測定土壤含水量,如超過規(guī)定不可回填.槽內(nèi)有水則須排除后,符合規(guī)定方可回填.6)雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,防止夯實前遇雨.填土高度不能高于檢查井.7)冬季填土?xí)r,混凝土強度達到設(shè)計強度50%后準許填土,當(dāng)年或次年修建的高級路面及管道胸腔部分不能回填凍土,填土高出地面200mm-300mm,作為預(yù)留沉降量.D、管道敷設(shè)技術(shù)工作條件溝底標高與管溝中心坐標已驗收合格。管材、管道附件、閥件、管線所配備的零部件均已齊全，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，管道附件、閥件經(jīng)耐壓試驗合格，直觀檢查無裂紋。施工人員已熟悉圖紙，掌握了對接口等設(shè)計要求。工藝流程檢驗機具、繩索檢驗管子、閥件處理管口、閥件、填料檢驗機具、繩索檢驗管子、閥件處理管口、閥件、填料對口斷管下管管子、閥件定位對口斷管下管管子、閥件定位 三、操作工藝做好下管前的各項準備工作檢查閘閥、排氣閥的開關(guān)是否嚴密、吻合、靈活。直徑200mm以上閘閥必須更換填料。鋼管已按標準中焊接規(guī)定進行了坡口等技術(shù)處理。鑄鐵管承口內(nèi)和插口外的瀝青防腐層用氣焊烤掉，并用刷子清理干凈，飛刺等雜質(zhì)已鑿掉，管腔內(nèi)臟物被清除。準備好下管的機具及繩索，并進行全檢查，管徑在125mm以下，可用人力下管，采用傳遞法，管徑在150mm以上可用撬壓繩法下管，直徑大的管可酌情用起重設(shè)備。使管中心對準定位中心，做好各種輔助工作。下管前，必須對管材進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋的管子，應(yīng)進行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，將產(chǎn)生裂紋管段載去方可使用。將有三通、閥口、消火栓的部位先定出具體位置，再按承口朝向水流方向，逐個確定工作坑的位置。如管線較長，由于鑄鐵管長度規(guī)格不一，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定位。下管復(fù)測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸是否適合，否則須進行修理。下第一根管。管中心必須對準定位中心線，找準管底標高（在水平板上掛水平線），管末端用方木墊頂在墻上或釘好點樁擋住、頂牢，嚴防打口時頂走管子。連續(xù)下管敷設(shè)時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管、管端外形不正的管子和按照設(shè)計曲線敷設(shè)的管道，其管道四周任何一點的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標準。鑄鐵管承插接口的對口間隙不得小于3mm，最大間隙不得大于質(zhì)量標準中規(guī)定值。間隙大小應(yīng)用鐵絲檢尺為檢查標準，管徑不大于500mm的管道，每個接口允許有2度轉(zhuǎn)角，管徑大于500mm時，只允許管道有1度轉(zhuǎn)角。閥門兩端的甲乙短管，下溝前可在上面先接口，待牢固后再下溝。若須斷管，須在管的下部墊好方木，管徑在75-350mm的鑄鐵管，可直接用剁子（或鋼鋸）切斷，管徑在400mm以上時，先走大牙一周，再用剁子截斷。剁管時，在切斷部位先劃好線，沿線邊剁邊轉(zhuǎn)動管子，剁子始終在管的上方。預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管不允許斷后再用。質(zhì)量通病及防治方法如下表：序號質(zhì)量通病防治方法1對口間隙過小或過大對口后及接口前均應(yīng)用鐵絲檢尺測量其間隙對口后不準移動管位2承插接口環(huán)形間隙不均下管前嚴格檢查管子的橢圓度對管后嚴防管子移位五、成品保護已烤掉瀝青并且清除干凈的承插頭，要防止再存積污物，陰雨天應(yīng)用物品覆蓋保護。對口后的鋼管嚴禁移動。E、管道接口技術(shù)一、工作條件1、施工前要熟悉設(shè)計圖紙對接口的技術(shù)要求，并熟悉和了解接口材料的性能與作用，掌握配比和操作要領(lǐng)。2、管道敷設(shè)已完并符合要求，經(jīng)檢測，管道中心與測量中心定位一致。3、經(jīng)檢查，橡膠圈及各種接口材料的材質(zhì)均符合質(zhì)量要求，均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或抽樣檢驗證明書。二、工藝流程填料或焊接對口找間隙清洗管口填料或焊接對口找間隙清洗管口養(yǎng)生或焊口處補刷油漆接口成型養(yǎng)生或焊口處補刷油漆接口成型三、操作工藝1、石棉水泥接口（1）、一般用線麻（大麻）在65號75號熬熱普通石油瀝青和95%的汽油混合液里浸透，涼干后即成油麻。（2）、將4級以上石棉在平板上把纖維打松，挑凈混在其中的雜物，水泥選用42.5級硅酸鹽水泥.給水管道以石棉:水=3:7之比摻合在一起攪合,而排水管道則以石棉:水泥=1:9之比摻合在一起攪合,攪好后,用時加上其混合總質(zhì)量10%-12%的水,一般采用噴水的方法,即把水噴灑在混合物表面,然后用手揉搓,當(dāng)抓起被濕潤的石棉水泥成團，一觸即又松散時，說明加水適量，調(diào)合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水?dāng)嚢杈鶆蚝罅⒓词褂?，如超過4h則不可用。（3）操作時，先清洗管口，用鋼絲刷刷凈，管口縫隙用楔鐵臨時支撐找勻。將油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮,其長度搓擰后為管外徑周長加上100mm。從接口的下方開始向上塞進縫隙里，沿著接口向上收緊，邊收邊用麻鑿打入承口，壓打兩圈，再從下向上依次打?qū)嵈蚓o。當(dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葹榭偵?/3為最好。（4）管道敷設(shè)過程中不宜打麻口，但管線太長或必要時，其間距不少于4根管的距離。麻口打完后，如挪動了管，麻口重打。（5）麻口全打完達到標準后用石棉灰打口，將調(diào)好的石棉水泥均勻地鋪在盤內(nèi)，將拌好的灰從下至上地塞入已打緊的油麻承插口內(nèi)，塞滿后，用不同規(guī)格的捻鑿及手錘將填料搗實。分層打緊打?qū)崳繉雍窦s10mm，一直打擊凹入承口2mm，深淺一致，表面用捻鑿連打幾下不再凹下就行了，大管徑承插鑄鐵管接口時，由兩個人左右同時進行操作。（6）接口捻完后，用濕泥抹在接口外面，春秋季每天澆兩次水，夏季用濕草袋蓋在接口上，每天澆水四次，初冬季在接口上抹濕泥覆土保溫，敞口的管線兩端用草袋塞嚴。2、膨脹水泥接口膨脹水泥又稱自應(yīng)力水泥，是一種由硅酸鹽水泥、石膏及礬土水泥組成的膨脹劑。膨脹劑遇少量的水便產(chǎn)生低硫的硫鋁酸鈣，在水泥中形成板狀結(jié)晶；當(dāng)和大量的水作用后，會產(chǎn)生高硫的硫鋁酸鈣，它把板狀結(jié)晶分解成松散的的細小結(jié)晶而引起體積膨脹。（1）拌合填料。以0.2-0.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為拌合料,按砂:水泥:水=1:1:0.28-0.32(質(zhì)量比)的配合比拌合而成,拌好后的砂漿和石棉水泥的濕度相似,拌好的灰漿在1小時內(nèi)用完.冬季施工時,須用80度左右熱水拌合.(2)操作。照石棉水泥接口標準要求填塞油麻,再將調(diào)好的砂漿一次塞滿已填好油麻的承插間隙內(nèi),一塞入填料,一面用灰鑿分層搗實,表面搗出有稀漿為止.如不能和承口相平原,則再填充后找平.一內(nèi)不得受到大的碰撞.(3)養(yǎng)生。接口完畢后，2小時內(nèi)不準在接口上澆水，直接用濕泥封口，上留檢查口澆水，烈日直射時，用草袋覆蓋住。冬季可覆土保濕，定期澆水。夏天不少于2天，冬天不小于3天，也可用管內(nèi)充水進行養(yǎng)生，充水壓力不超過200kpa.3、氯化鈣、石膏水泥接口硅酸鹽水泥、石膏粉也是膨脹接口材料的一種。因膨脹水泥在工地上存放三個月以上容易變質(zhì)，這種水泥現(xiàn)用現(xiàn)配較方便。氯化鈣是種快凝劑，石膏是膨脹劑，水泥是增強劑，該接口材料具有膨脹性好，凝結(jié)速度快等特點。限用于工作壓力不大于0.5MPa的管道上。（1）填料配比為水泥：石膏：氯化鈣=0.85:0.1:0.05(質(zhì)量比).（2)先將水泥和石膏攪拌均勻,另將氯化鈣溶液倒入,攪拌成發(fā)面狀,立刻用手將拌合物塞入打好麻的承插間隙內(nèi),填滿后,用手按填料,兩邊擠出水泥就表示填實,拌合后的填料要求6-10分鐘內(nèi)操作完畢.否則填料會因為初凝面失效,一次拌合量以一個口為宜.(3)操作完成后,其接口要用土覆蓋后澆水養(yǎng)護8小時.4、青鉛接口（1）按石棉水泥接口的操作順序，打緊油麻。（2）承插口外部用密封卡或包有黏性泥漿的麻繩密封，上部留出澆鉛口。（3）將鉛錠截成幾塊，投入鉛鍋內(nèi)加熱熔化，鉛熔至紫紅色時，用加熱的鉛勺除去液面的雜質(zhì)，盛起鉛液澆入承插口內(nèi)，灌鉛時要慢慢倒入，使管內(nèi)氣體逸出，至高出灌口為止，一次澆完，以保接口的嚴密性。（4）鉛澆入后，立即將泥漿或密封卡拆除。（5）管徑在350mm以上的用手釬子一人打，管徑在400mm以上的，用帶把釬子兩人同時從兩國邊打。從管的下方打起，至上方結(jié)束。上面的鉛頭不可剁掉，只能用鉛塞刀邊打緊邊擠掉。第一遍走剁子，然后用小號塞刀開始打。逐漸增大塞刀號，打?qū)嵈蚓o打平，打光為止。（6）化鉛與澆鉛口時，如遇不會發(fā)生爆炸傷人，可在接口內(nèi)灌入少量機油，則可防止放炮。5、鋼管焊接接口（1）如設(shè)計無特殊規(guī)定，鋼管壁厚在5mm以上的須打坡口，坡口的傾斜角為30度，靠里皮的邊緣上應(yīng)留有1.5-3.0mm的平口,在鋼管下溝前,用氣焊或砂輪機切制而成,切完后用扁鏟和手錘清除邊上的渣屑和不平處，也可用銼刀或鏨子切。（2）將鐵渣及毛刺徹底清凈，把管子兩端50mm范圍內(nèi)的泥土、油脂、污銹清理干凈。（3）對口時，兩根待焊的鋼管中心線和對口應(yīng)在一條線上，焊口處不能有彎，不要錯口，并留有對口間隙。當(dāng)管壁厚為5mm以下時，其間隙1mm，管壁厚6-10mm，間障1.5-2mm,管壁厚10mm以上,間隙2-3mm.管道對口時,其相連的兩根管壁厚差不應(yīng)超過管壁厚的20%.(4)對口后即應(yīng)定位,在對好的管口上下左右四個方位上進行焊定位,直徑較大的管子盡可能不坡口根部定位,可用鋼筋焊在外壁上,臨時固定對口,以防止焊縫產(chǎn)生缺陷.(5)焊接前,將定位焊的熔渣、飛濺物等清除，將焊縫位置上的定位焊內(nèi)修成兩頭帶緩坡狀，將焊口分成兩個半圈，先后捍完。6、承插鑄鐵給水管膠圈接口（1）膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應(yīng)小于1mm，將承口工作面清理干凈。（2）放膠圈。膠圈擦拭干凈，然后放入承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內(nèi)壁，如有隆起或扭曲現(xiàn)象，必須調(diào)平。（3）畫線裝。清除管道內(nèi)部及插口工作面的黏附物，根據(jù)要插入的深度，沿管子插口外表面畫出裝線，裝面應(yīng)與管軸線相垂直。（4）涂潤滑劑。向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水、擦上肥皂。（5）將被裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后，找正將管子墊穩(wěn)。（6）裝管器。一般采用鋼箍或鋼絲繩先捆住管子。管器有電動、液壓、汽動，出力在50KN以下，最大不超過100KN。（7）插入。管子經(jīng)調(diào)整對正后，緩慢啟動管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的裝線齊平為止。（8）檢查接口。插入深度、膠圈位置不得離位或紐曲，如有問題時，必須拔出。（9）推進、壓緊。根據(jù)管子規(guī)格和施工現(xiàn)場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤頂頂入，用錘敲入。中、大管一般通過鋼絲繩用倒拉入，或使用卷揚機、絞磨、吊車、推土機、挖溝機等拉入。7、塑料管粘接接口（1）聚乙（丙）烯給水管的連接，目前常采用的為承插連接，只適用壓力較低的情況。1）在甘油中將管材一端加熱變軟后，迅速將另一端插入，冷卻后即可達到比較牢固的結(jié)合。插入管長應(yīng)大于或等于管子外徑。在承插口，應(yīng)該涂上粘結(jié)劑，在外部再行熱風(fēng)焊。2）鋼管插入連接：將塑料管接頭部位加熱軟化后，趁熱將鋼管接頭件插入，冷卻后髟鐵絲綁扎。止法多用于農(nóng)村給水的情況。（2）硬聚氯乙烯排水管的連接，目前常用的為承插接口聚氯乙烯密封膠粘結(jié)。1）先用干布揩拭管端和承插口內(nèi)面，略加熱，在管端外表及承插口內(nèi)部涂一薄層粘結(jié)劑，將管子插入承插口，并轉(zhuǎn)動半圈，以使涂膠層均勻布面。2）用干布抹去插口外多余粘結(jié)劑，待自然干燥即成。3）由于溫度變化引起熱膨脹，在每層均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)或按設(shè)計裝。4）排水塑料管支托間距如下表所示：排塑管直徑（mm）管道支托架間距（m）50≤1.575-100≤2.5150≤4.0四、質(zhì)量通病及其防治方法質(zhì)量通病及其防治方法如下表所示：質(zhì)量通病防治方法管口滲、漏水應(yīng)嚴格按標準程序施工打鉛口時，鉛頭不可剃掉，要用鉛塞刀擠掉。打石棉水泥口時，不可一次填滿，要分層從下往上填灰打緊打?qū)?。過期的石棉水泥不可再用，應(yīng)重新拌合。管道接口內(nèi)填塞油麻時，應(yīng)將麻擰成麻辮塞入，每圈麻辮互反搭接100-150mm養(yǎng)護接口應(yīng)設(shè)專人負責(zé)。石棉水泥接口或青鉛接口的操作要認真，各