《半自動車床操作培訓(xùn)》課件

《半自動車床操作培訓(xùn)》課件課程概述目的掌握半自動車床的基本操作技能內(nèi)容車床結(jié)構(gòu)、安全操作、車削工藝、故障排除、數(shù)控車床簡介等半自動車床的定義和特點定義指通過機械控制部分自動完成部分車削加工過程的車床特點提高生產(chǎn)效率、減少人工操作、提高加工精度半自動車床的組成部件主軸旋轉(zhuǎn)工件，提供切削運動刀架安裝車刀，進行切削加工進給機構(gòu)控制刀架的移動，實現(xiàn)進給運動傳動系統(tǒng)為車床提供動力安全操作注意事項操作前檢查車床是否正常，確認安全裝置完好操作中戴好防護眼鏡和手套，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件操作后清理工作臺面，切斷電源，將車床恢復(fù)到安全狀態(tài)半自動車床的主要功能1車削外圓加工圓柱形工件的外表面2車削端面加工工件的端面3車削內(nèi)孔加工工件的內(nèi)孔4車削螺紋加工螺紋車床工作程序和操作步驟準備工作檢查車床、安裝工件、選擇刀具試切進行試切，調(diào)整車床參數(shù)正式加工按照程序進行車削加工結(jié)束加工清理工作臺面，切斷電源車床工藝參數(shù)的確定1切削速度2切削深度3進給量4切削液工件裝夾的方法和要求方法使用夾具、卡盤或頂尖等方式固定工件要求工件夾緊牢固、對稱、定位準確切削液的選用和使用1選用2用途冷卻、潤滑、排屑3使用根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的切削液車削常見問題及處理方法1振動工件夾緊不牢、刀具磨損2斷刀切削速度過高、切削深度過大3表面粗糙進給量過大、刀具磨損常用車削刀具的種類和性能車刀用于車削外圓、端面、槽等鉆頭用于鉆孔車刀用于車削內(nèi)孔車床常用測量工具的使用車床臺面的清潔與維護1清潔使用干凈的抹布擦拭臺面，清除金屬屑和油污2潤滑定期為車床導(dǎo)軌和軸承添加潤滑油3檢查定期檢查車床各部件是否正常，及時維修車床操作基本技能訓(xùn)練1工件裝夾熟悉各種工件夾緊方法，熟練操作夾具2刀具選擇與安裝根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，正確安裝刀具3車床參數(shù)設(shè)置了解車床參數(shù)的意義，設(shè)置切削速度、進給量等參數(shù)4車削操作熟練操作車床各控制按鈕，進行車削加工車床常見故障排除和維修故障診斷分析故障現(xiàn)象，確定故障原因維修步驟根據(jù)故障原因進行相應(yīng)的維修操作測試驗證維修完成后進行測試，確保車床正常運行合理布置工作臺面布局將常用的工具、材料、工件等合理擺放安全確保工作臺面整潔，避免意外發(fā)生獨立車削件的制作實踐圓柱形工件練習(xí)車削外圓、端面、槽等基本操作錐形工件練習(xí)車削錐面批量件車削工藝實踐生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品一致性質(zhì)量控制加強質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)雜工件車削工藝實踐1工序規(guī)劃制定合理的加工工序，確保加工質(zhì)量2刀具選擇選擇合適的刀具，滿足加工要求3參數(shù)設(shè)置設(shè)置準確的車床參數(shù)，確保加工精度4加工過程按照工序進行車削加工特殊形狀零件的車削異形車削使用專用刀具或特殊方法加工異形零件數(shù)控車床使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀零件滲碳淬火工藝的應(yīng)用滲碳將工件表面滲入碳元素，提高硬度淬火將滲碳后的工件快速冷卻，使其獲得高硬度滾花和花鍵的車削加工滾花在工件表面加工出凹凸花紋，增強摩擦力花鍵加工出齒形連接，實現(xiàn)軸向定位和傳動內(nèi)孔和孔加工工藝鉆孔使用鉆頭加工孔擴孔將孔擴大到所需尺寸鉸孔加工精度要求高的孔表面處理工藝應(yīng)用1鍍層2噴涂3拋光數(shù)控車床基本編程與操作控制面板輸入加工程序，控制車床運行加工程序包含車床加工指令和參數(shù)數(shù)控車床實際應(yīng)用案例1案例一加工復(fù)雜形狀的航空零件2案例二加工高精度模具車床操作規(guī)程總結(jié)1安全第一遵守安全操作規(guī)程，確保安