《巖石保壓取心含氣量測定方法》

ICS

CCS

CI

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CIXXX-2023

巖石保壓取心含氣量測定方法

Methodforpressure-maintainingcoringandgascontentdeterminationofcoalbed

methane

（征求意見稿）

2023-X-X發(fā)布2023-X-X實施

?中國國際科技I促進會?發(fā)布

頁巖保壓取心含氣量測定方法

1范圍

本文件規(guī)定了煤層氣保壓取心含氣量測定的方法提要、儀器設(shè)備、樣品采集、測定流程、

數(shù)據(jù)處理、成果報告和質(zhì)量評述等技術(shù)要求。

本文件適用于煤炭和煤層氣勘探中煤層氣保壓取心含氣量測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T19559煤層氣含量測定方法

GB/T212煤的工業(yè)分析方法

GB/T6949煤的視相對密度測定方法

GB/T13610天然氣的組成分析氣相色譜法

GB/T29172巖心分析方法

NB/T10018低煤階煤層含氣量測定方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

煤層氣coalbedmethane/coalbedgas

賦存于煤層中、以甲烷為主要成分、以吸附在煤基質(zhì)顆粒表面為主并部分游離于煤孔隙

中及溶解于煤層水中的烴類氣體。

3.2

游離氣freegas

賦存在煤層裂隙、割理及孔隙中的游離態(tài)天然氣體，以單位質(zhì)量樣品所含氣體體積表示。

3.3

解吸氣desorbedgas

高壓的游離氣體流出后，煤心樣品在保壓取心筒及解吸罐中自然解吸出來的氣體，以單

1

位質(zhì)量樣品所含氣體體積表示。

3.4

殘余氣residualgas

自然解吸氣測定結(jié)束后，殘余在煤樣中的氣體，以單位質(zhì)量樣品所含氣體體積表示。

3.5

空氣干燥基airdrybasis

以與空氣濕度達(dá)到平衡狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)，以下標(biāo)ad表示。

3.6

干燥無灰基dry-ashfreebasis

以假想無水、無灰狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)，以下標(biāo)daf表示。

3.7

采樣時間samplingtime

包括兩部分：從起鉆到煤心提升至井口所用的時間，和煤心提升至井口到裝入解吸罐密

封所用的時間。

4方法提要

保壓取心工具內(nèi)筒下端有特制的球閥結(jié)構(gòu)，在鉆取巖心完成后通過內(nèi)外筒的差動作用使

球閥關(guān)閉，從而使內(nèi)筒保持井底壓力。

保壓取心筒達(dá)到地面后，進行高壓解吸階段，即連接保壓取心筒、緩沖罐和氣體計量裝

置，逐級降壓測試氣體體積；待氣體流量小于規(guī)定值后，進入自然解吸階段，即迅速打開保

壓筒，煤樣裝入解吸罐繼續(xù)測試氣體體積至測量結(jié)束。高壓解吸階段和自然解吸階段含氣量

之和即總含氣量。

5儀器設(shè)備與材料

5.1保壓取心工具

圖1保壓取心工具示意圖

5.2緩沖罐：圓柱狀，不銹鋼材質(zhì)，耐壓30MPa，有高壓膠管接口，氣體排出口和泥漿

2

排出口。緩沖罐示意圖詳見圖2。

說明：

1—氣體排出口

2—高壓膠管接入口

3—泥漿排出口

圖2緩沖罐示意圖

5.3解吸罐：圓柱形，帶進氣口、出氣口和壓力表（量程不大于1MPa），容積1000cm3

以上，0.2MPa壓力下保持氣密性。解吸罐示意圖見圖1。

說明：

1—罐蓋；

3

2—進氣口；

3—氣壓表；

4—出氣口；

5—罐體。

圖3解吸罐示意圖

5.4氣體計量裝置：量程不小于2000cm3，精度不低于1cm3。

5.5恒溫裝置：溫控精度±1℃。

5.6溫度計：適用范圍-30℃~80℃。

5.7氣壓計：60KPa~106KPa，分度值0.1KPa。

5.8電子秤：量程10kg,感量1g。

5.9標(biāo)準(zhǔn)篩：0.25mm(60目)。

5.10研磨罐：容積不小于150cm3，配有進氣口、出氣口，保持氣密性。研磨罐示意圖

見圖4。

說明：

1—進氣口；

2—出氣口；

3—鋼餅；

4—罐體；

5—罐蓋。

圖4研磨罐示意圖

5.11研磨機：轉(zhuǎn)速不低于700r/min，出樣粒度小于0.2mm。

5.12軟管：長度約1m。

5.13氣樣袋：不小于250cm3，不與煤層氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的耐酸化耐腐蝕材質(zhì)，密封性

好。

4

5.14氣樣瓶：不小于250cm3，玻璃材質(zhì)。

5.15填料：對煤層氣不產(chǎn)生吸附和反應(yīng)的圓柱體，玻璃球，空心管等。

5.16塑料袋：厚度不小于0.14mm。

5.17小型真空封口機：極限壓力不高于60kPa。

5.18氦氣：純度不低于99%。

5.19干燥箱：控溫范圍為室溫-100℃；溫度分辨率為0.1℃，可充入惰性氣體。

6保壓取心

6.1保壓取心作業(yè)條件

6.1.1井口

6.1.1.1鉆臺整潔，安全防護設(shè)施和吊升設(shè)備應(yīng)完好。

6.1.1.2保壓取心施工，井控安全要求應(yīng)符合SY/T6426的相關(guān)規(guī)定，井口防噴器應(yīng)隨

時處于好用狀態(tài)，鉆井隊?wèi)?yīng)做好防噴應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

6.1.2地面

6.1.2.1通向井場的道路良好，能通過9.6米廂式貨車。井場應(yīng)具有緊急集合點及相對

應(yīng)的應(yīng)急疏散道路。

6.1.2.2井場地面平整，應(yīng)有滿足保壓取心工具操作間及取心工具進出、擺放空間（長

16米，寬4.5米）。

6.1.2.3具備380V可接電源。

6.1.3井眼要求

6.1.3.1井身質(zhì)量應(yīng)符合Q/SY1052-2011石油鉆井井身質(zhì)量控制規(guī)范要求。

6.1.3.2井內(nèi)無漏失、無溢流，起下鉆暢通無阻。

6.1.3.3井底無金屬落物。

6.1.3.4井眼直徑：215.9～244.5mm。

6.13.3.5取心地層膠結(jié)良好，無礫石。

6.1.4鉆井液

6.1.4.1鉆井液性能符合設(shè)計要求，對于保壓密閉取心，其API濾失量不大于3mL。

6.1.4.2鉆井液含砂量應(yīng)小于0.3%。

6.1.4.3鉆井液中臨時加入處理劑時，應(yīng)提前告知取心作業(yè)人員，選擇合適時機均勻加

入，增粘劑要充分溶解后加入。

5

6.1.5鉆井設(shè)備

6.1.5.1井場應(yīng)備有調(diào)長鉆桿。

6.1.5.2鉆機各部分運轉(zhuǎn)正常，儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確。

6.1.5.3地面循環(huán)管線接有游壬，可投入直徑50mm鋼球。鉆具內(nèi)無濾網(wǎng)，不能阻礙鋼

球通過。

6.1.5.4配備離心機等固控設(shè)備，以降低鉆井液中有害固相含量。

6.2取心工具準(zhǔn)備

6.2.1設(shè)備、材料準(zhǔn)備

6.2.1.1現(xiàn)場配備8噸吊卡車一臺，用于鉆臺至工具操作車間的取心工具吊裝運輸。

6.2.1.2服務(wù)裝置：取心工具操作車間1間，配有簡易橋吊、裝卸架、液體試壓設(shè)備、

氣體充壓設(shè)備、組合拆裝架等，以供保壓取心工具的組裝、拆卸、試壓、充氣、巖心冷凍與

切割。

6.2.1.3液氮準(zhǔn)備充足，用于冷凍巖心。1米巖心筒用量1-1.5罐液氮，3米巖心筒用

量1.5-2罐液氮，6米巖心筒用量2-4罐液氮（根據(jù)氣候、戶外溫度和冷凍效果調(diào)整液氮使

用量）。

6.2.2工具檢查與準(zhǔn)備

6.2.2.1內(nèi)外筒的直線度不超過0.5‰，內(nèi)外筒無變形、無裂紋，螺紋完好，直徑符合

圖樣要求。

6.2.2.2巖心爪檢查：敷焊碳化鎢顆粒牢固、厚度均勻，巖心爪錐面與巖心爪座錐面相

吻合。

6.2.2.3取心鉆頭檢查：鉆頭出刃均勻完好，水眼通暢，內(nèi)腔密封面光滑，內(nèi)外徑應(yīng)符

合圖樣規(guī)定。

6.2.2.4密封圈檢查：所有密封圈須完好無損，尺寸應(yīng)符合圖樣要求，裝配應(yīng)涂抹潤滑

脂，不允許有翻轉(zhuǎn)扭折現(xiàn)象。

6.2.2.5差動總成檢查：中心接頭與滑套接頭配合良好，密封圈佩帶良好。

6.2.2.6密封總成檢查：球閥表面光潔，無銹跡，無變形，旋轉(zhuǎn)靈活。

6.2.2.7測量總成檢查：測量儀器電量充足，測試靈敏，安裝徑向和軸向減震彈簧。

6.2.2.8內(nèi)巖心筒與外筒之間的調(diào)長滿足保壓取心工具設(shè)計要求。

6.2.2.9內(nèi)巖心筒密封機構(gòu)試壓：向內(nèi)筒中注入水或者氮氣，壓力達(dá)到預(yù)計井底液柱壓

力時，穩(wěn)壓15min，壓降小于0.15MPa為合格。

6

6.2.3取心工具操作間準(zhǔn)備

6.2.3.1取心工具操作間，距離鉆井液池和放噴管線不少于10m（海上作業(yè)根據(jù)實際情

況來確定）。

6.2.3.2取心工具操作間應(yīng)滿足正壓防爆要求。

6.2.3.3鉆井隊負(fù)責(zé)連接取心工具操作間的外接電源。

6.2.3.4動力電源線采用架空或埋置地下方式，架空高度不低于2.5m，埋深不得少于

25cm。

6.2.3.5各種用電設(shè)備應(yīng)接地良好，接地電阻小于5Ω。

6.3取心作業(yè)

6.3.1作業(yè)前準(zhǔn)備

6.3.1.1取心作業(yè)人員根據(jù)井身結(jié)構(gòu)、井下情況、鉆井設(shè)備情況、井場地形及布置情況，

進行保壓取心作業(yè)風(fēng)險辨識。

6.3.1.2保壓取心作業(yè)前，鉆井監(jiān)督組織由保壓取心、鉆井、錄井、鉆井液等相關(guān)負(fù)責(zé)

人參加的協(xié)調(diào)會，進行技術(shù)交底，明確各方職責(zé)以及相互配合中的注意事項。

6.3.1.3地質(zhì)人員卡準(zhǔn)取心層位后，應(yīng)及時通知取心作業(yè)人員，進行相關(guān)工具準(zhǔn)備。

6.3.2保壓取心工具組合的配置

6.3.2.1保壓取心工具先由吊車調(diào)至坡道，再雙繩起吊平穩(wěn)吊上鉆臺，吊裝期間防碰防

摔。

6.3.2.2工具出入井口時用大鉤提吊，外筒坐于井口時應(yīng)使用安全卡瓦卡緊。

6.3.2.3高風(fēng)險井取心作業(yè)時，應(yīng)在取心工具和鉆鋌之間安裝板式浮閥，能保證通過

50mm鋼球。

6.3.2.4外筒采用液壓大鉗上緊螺紋，螺紋緊扣扭矩為13000~15000N?m。

6.3.3下鉆

6.3.3.1下鉆速度控制在15柱/h(450m)以內(nèi)。

6.3.3.2下放鉆具要平穩(wěn),遇阻鉆壓不得超過30kN，不允許用劃眼的方式強行下鉆。

6.3.3.3水平井取心作業(yè)，每下鉆500m開泵打通水眼，開泵要求緩慢開泵。

6.3.3.4將取心鉆頭下至離井底10m左右，緩慢開泵，啟動泵壓不得超過2MPa，小排

量循環(huán)正常后逐漸加大至正常排量。充分循環(huán)鉆井液。

6.3.4取心鉆進

6.3.4.1在開泵轉(zhuǎn)動鉆具情況下，校對指重表，靜態(tài)下放工具進行探底操作。探底結(jié)算，

7

將鉆頭緩慢放到井底，然后調(diào)整鉆壓至20kN，啟動轉(zhuǎn)盤，在鉆進0.3m后調(diào)整鉆壓鉆進。

6.3.4.2鉆進參數(shù)推薦值：

硬地層軟地層

樹心20-30樹心20-30

鉆壓

鉆進40-80鉆進50-80

kN

割心0-20割心20-30

排量L/s22-3016-22

轉(zhuǎn)數(shù)r/min50-8030-60

6.3.4.3鉆進操作要求：

6.3.4.3.1送鉆均勻，增壓緩慢，不允許溜鉆。

6.3.4.3.2鉆進中不停泵、不停轉(zhuǎn)，遇蹩，跳鉆時可適當(dāng)調(diào)整鉆井參數(shù)。

6.3.4.3.3鉆頭不得離開井底，直到取心鉆進完為止。如遇特殊情況需要提起鉆頭時、

應(yīng)割心起鉆。

6.3.4.4應(yīng)做好鉆時記錄，隨時觀察鉆時，鉆壓、泵壓與轉(zhuǎn)盤扭矩的變化，發(fā)現(xiàn)異常情

況果斷處理。

6.3.5割心

6.3.5.1取心鉆進最后0.3～0.5m時，鉆壓可比原鉆壓增大30～50kN，然后停鉆、停

泵，量方入，緩慢上提鉆具0.5m，并注意觀察指重表顯示。懸重突然恢復(fù)原值，停止一般

懸重增加50～150kN后又立即恢復(fù)到原懸重值，說明巖心被拔斷。

6.3.5.2割心后，將取心工具提離井底1-2米，投入剛球關(guān)閉球閥。投球時，先上提鉆

具并卸開放鉆桿，從井口投入鋼球，每次投球一只。投球后接上方鉆桿，開泵送球。送球時

間（min）為井深（m）的0.004倍。待鋼球落座后，泵壓會迅速上升并回落，說明差動機構(gòu)

銷釘剪斷，球閥關(guān)閉。

6.3.6起鉆

6.3.6.1起鉆速度適當(dāng)，操作平穩(wěn)，用旋繩或液壓大鉗卸扣。

6.3.6.2起鉆過程中應(yīng)連續(xù)向井眼灌滿鉆井液。

6.3.6.3取心結(jié)束，凡用大鉗緊扣的外筒螺紋應(yīng)松扣再下鉆臺，并將井口蓋好。

6.3.7取心作業(yè)特殊情況要求

8

6.3.7.1硬地層割心時，若懸重未恢復(fù)，應(yīng)停止上提鉆具，保持巖心受拉狀態(tài)，然后猛

轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤或閃動鉆具，或用開泵的方法直到指重表恢復(fù)原懸重為止。

6.3.7.2在煤層等軟地層取心結(jié)束割心時，也可采用旋轉(zhuǎn)球閥的方式割心。具體方法為：

打完取心進尺后，保持鉆具不動，在立管上專用絲堵或地面管線游任處投入鋼球并開泵送球，

待鋼球落座后，泵壓會迅速上升并回落，說明球閥關(guān)閉，巖心扭斷。

6.3.7.3投球后，如在預(yù)測時間內(nèi)泵壓沒有變化，可適當(dāng)延長循環(huán)時間3-5分鐘，如果

仍然沒有變化，可上提鉆具并卸開方鉆桿，再次投入鋼球，并根據(jù)泵壓變化，判斷球是否到

位，并起鉆。

6.3.7.4出現(xiàn)上提遇卡、下放遇阻情況時，鉆井隊立即與取心作業(yè)人員聯(lián)系，參照SY

5974規(guī)定處理。

6.3.7.5取心過程中應(yīng)盡量避免加入堵漏劑，若地層漏失嚴(yán)重必須進行堵漏作業(yè)，需均

勻加入堵漏劑并與鉆井液充分?jǐn)嚢?，避免堵漏材料沉淀堵塞球座和液壓腔?/p>

6.4巖心出筒

6.4.1取心工具提至鉆臺后，用大鉤提吊取心工具檢查球閥是否關(guān)閉。證實關(guān)閉后，用

鉆頭卸扣器卸松鉆頭，帶上護帽。用雙繩起吊將取心工具從鉆臺平穩(wěn)掉至坡道，再用吊車轉(zhuǎn)

運工具至操作車間門口地面支架，最后運送到工具車間中。

6.4.2在工具車間內(nèi)，檢查球閥密封情況，將取心內(nèi)筒從外筒中抽出，關(guān)閉上部內(nèi)筒測

壓接頭針閥，對測量機構(gòu)、氮氣室進行泄壓、拆除，取出測量儀器。

6.4.3讀取相關(guān)壓力數(shù)據(jù)，進行相關(guān)數(shù)據(jù)分析，確定保壓情況。

7樣品采集

7.1測試前準(zhǔn)備

7.1.1鉆遇煤層前，采樣人員需提前到達(dá)現(xiàn)場，安裝調(diào)試儀器設(shè)備，確認(rèn)管路連通性和

密封性。

7.1.3應(yīng)對解吸罐進行氣密性檢測，0.2MPa壓力解吸罐下放入水中無氣泡冒出。

7.1.4應(yīng)將恒溫裝置溫度調(diào)至儲層溫度。

7.2采樣原則

7.2.1采樣要求及樣品長度

保壓筒內(nèi)樣品應(yīng)全部裝罐解吸。樣品量以裝滿解吸罐為宜。如煤心采取量不足又需要采

9

樣測定時，根據(jù)現(xiàn)場取心實際情況以及設(shè)備使用情況進行適當(dāng)調(diào)整，并在備注中說明。

7.2.2采樣時間

從打開保壓取心筒至裝入解吸罐密封所用的時間要求：應(yīng)控制在20min以內(nèi)。

7.2.3煤心采樣

打開保壓取心筒后，按煤層剖面順序迅速裝入解吸罐并密封。

7.2.4裝樣要求

同一筒次樣品裝罐時應(yīng)保證每個解吸罐中樣品為同一巖性，如遇巖性變化處，應(yīng)再裝新

罐，未裝滿部分用填料填充。除此情況外，煤層吸附氣裝罐測定的樣品應(yīng)裝至距解吸罐口1

cm左右。樣量不足時，視樣量的多少在罐底加適量填料。

7.2.5參數(shù)記錄

采集樣品時，應(yīng)按照附錄A的格式記錄。

8測定方法及流程

8.1取心內(nèi)筒氣體帶壓測量

8.1.1傾斜靜置

保壓取心筒到達(dá)地面后，出口端朝上傾斜靜置，使保壓取心筒內(nèi)的泥漿沉淀，防止堵塞

出氣口。

8.1.2帶壓測量

將保壓取心筒出氣口與緩沖罐及氣體計量裝置連接到位，先關(guān)閉緩沖罐入口閥門，然后

緩慢打開保壓取心筒出口閥門，待緩沖罐壓力表穩(wěn)定后讀數(shù)并記錄初始壓力。初始壓力記錄

完成后，緩慢打開緩沖罐入口閥門，初期壓力較高時不宜將閥門開至最大，待壓力降至1MPa

時，閥門可完全打開。

8.1.2泥漿排出

保壓取心筒高壓氣體開始計量后，在保壓取心筒出口閥門關(guān)閉時，定期打開緩沖罐出口

排出罐內(nèi)泥漿。

10

8.1.3測量終止條件

當(dāng)連續(xù)5分鐘氣體流速小于50ml/min時，高壓測量終止。

8.2自然解吸

打開保壓取心筒后稱量煤樣質(zhì)量，挑選煤樣裝入解吸罐，按GB/T19559進行自然解吸。

8.3殘余氣測定

自然解吸完成后進行殘余氣測定，按GB/T19559標(biāo)準(zhǔn)進行。

8.4.樣品干燥及稱重

將樣品放置于干燥箱內(nèi)干燥至肉眼觀測煤樣表層無明顯可動水時，即可進行稱重。稱重

后按GB/T212進行工業(yè)分析。

8.5氣樣采集及氣體組分測定

氣體采集按GB/T19559進行，氣組分分析按GB/T13610進行。

9數(shù)據(jù)處理

9.1煤層含氣量計算

9.1.1氣體體積校正

帶壓測量氣、自然解吸和殘余氣測定所得的氣體體積應(yīng)進行標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)校正，換算到0℃、

壓力101.325kPa下。氣體體積校正見式（1）：

(1)

273.15×??×??

????

——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積?，單=位1為01.3立25方×2厘73米.15（+?cm3）；

???—?—大氣壓力，單位為千帕（kPa）；

??——大氣溫度，單位為攝氏度（℃）；

??——測試的氣體體積，單位為立方厘米（cm3）；

??

9.1.2帶壓測量氣氣計算

高壓測量氣計算見公式（2）。

（2）

式中：?0=??/??

——帶壓測量氣含量，單位為立方厘米每克（cm3/g）；

?0——帶壓測量氣總體積，單位為立方厘米（cm3）；

??11

——高壓測量樣品總質(zhì)量，單位為克（g）。

??

9.1.3損失氣計算

9.1.3.1損失氣時間計算

對于保壓取芯，將打開保壓筒時間作為零時間。

損失氣時間為零時間到封罐時間。

其計算方法見公式（3）：

(3)

式中：??=?2??1

——損失氣時間；

??——封罐時間；

?2——打開保壓筒時間。

?91.1.3.2損失氣計算方法

損失氣計算方法采用直接法。解吸初期，解吸量與時間平方根成正比。以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下累

計解吸量為縱坐標(biāo)，損失氣時間（）與解吸時間（）和的平方根為橫坐標(biāo)圖，將最初解

吸的個點（不少于10個）連接，延?長?直線與縱坐標(biāo)軸?相交，則直線在縱坐標(biāo)軸的截距為損

失氣量，參見附錄C的圖C.1。

9.1.4自然解吸氣計算

解吸氣計算見公式（4）。

（4）

式中：?2=??/??

——解吸氣含量，單位為立方厘米每克（cm3/g）；

13

?VD——解吸氣體積，單位為立方厘米（cm）；

——樣品總質(zhì)量，單位為克（g）。

??

9.1.5殘余氣計算

殘余氣計算見公式（5）。

（5）

式中：?3=??/??

——殘余氣含量，單位為立方厘米每克（cm3/g）；

3

?12

——殘余氣體積，單位為立方厘米(m3)；

VR

——殘余氣樣品質(zhì)量，單位為克（g）。

??

9.1.6總含氣量計算

總含氣量計算見式（6）。

（6）

式中：??=?0+?1+?2+?3

——煤層氣含量，單位為立方厘米每克（cm3/g）。

??——帶壓測量氣含量，立方厘米每克（cm3/g）；

?0——損失氣含量，立方厘米每克（cm3/g）；

?1——解吸氣含量，立方厘米每克（cm3/g）；

?2——殘余氣含量，立方厘米每克（cm3/g）。

9.2?計3算數(shù)值精度要求

含氣量測定數(shù)據(jù)保留2位有效數(shù)字。

10成果報告

煤層含氣量測定成果報告主要包括高壓測量原始記錄表，自然解吸原始記錄表，殘余氣

原始記錄表，含氣量測定結(jié)果表，氣組分分析結(jié)果和工業(yè)分析結(jié)果等。

文字說明和有關(guān)分析，如采樣情況說明，實驗過程說明及分析結(jié)論等。

11質(zhì)量評述

11.1樣品采集質(zhì)量評述

11.1.1未能按時提心或裝罐，應(yīng)在記錄中注明。

11.1.2如煤心采取率太低，樣量較少時應(yīng)記錄實際樣量，在質(zhì)量評述中說明相應(yīng)分析

不能進行的原因。

11.2測定操作質(zhì)量評述

11.2.1如樣品太碎，測定過程中出現(xiàn)堵塞，未能及時處理時，應(yīng)在報告中說明，并將

該樣作為參考樣。

11.2.2測定過程錯記、漏記或儀器設(shè)備漏氣故障致使測值不準(zhǔn)確，應(yīng)說明。

11.3質(zhì)量評述結(jié)論

13

11.3.1合格樣品

如未發(fā)現(xiàn)11.1和11.2中的問題，按規(guī)范測定的樣品，視為合格樣品，煤層含氣量測定

的結(jié)果可直接應(yīng)用。

11.3.2參考樣品

采樣及測定過程中發(fā)生問題，致使測定未能按規(guī)范執(zhí)行，其測值僅作為參考。

11.3.3報廢

如有嚴(yán)重失誤，則樣品報廢，測值無效。

14

附錄A

（規(guī)范性附錄）

煤層保壓取心含氣量測試原始記錄表格式

自然解吸原始記錄表格式見表A.1。

A.1自然解吸原始記錄表

采樣地點________樣品編號_________鉆遇煤層時間________提鉆暴露時間/min___________

井號________解吸罐號_________提心時間________裝樣暴露時間/min___________

采樣深度/m______空罐質(zhì)量/g________到達(dá)井口時間________儲層溫度/℃___________

煤層名稱________樣罐質(zhì)量/g_______封罐時間_________采樣日期___________

讀數(shù)3

測定日期測定時間間隔時間/cm氣體體積環(huán)境溫度大氣壓力

備注

（年.月.日）（時:分）min起始終止cm3℃kPa

采樣人：實驗人：審核人：

15

附錄B

（規(guī)范性附錄）

殘余氣測定原始記錄表格式

殘余氣測定原始記錄表格式見表B.1。

表B.1殘余氣測定原始記錄表

樣品編號________井號_________煤層名稱________

序樣品質(zhì)量測定日期測定時間間隔時間氣體體積環(huán)境溫度大氣壓力

備注

號g（年.月.日）（時：分）mincm3℃kPa

第

一

次

第

二

次

第

三

次

實驗人：審核人：

16

附錄C

(資料性附錄)

損失氣計算圖（直線法）

損失氣計算圖（直線法）見圖C.1。

圖C.1XX井XX煤層XX樣品損失氣計算

17

附錄D

（資料性附錄）

煤層氣保壓取心累計氣量曲線

煤層氣累計解吸曲線圖見圖D.1。

圖D.1XX井XX煤層XX樣品累計解吸曲線

18

附錄E

（規(guī)范性附錄）

煤層保壓取心含氣量測定結(jié)果表格式

煤層含氣量測試結(jié)果表格式見表E.1。

表E.1煤層含氣量測定結(jié)果表

游離氣解吸樣質(zhì)量高壓測量氣自然解吸氣殘余樣質(zhì)量殘余氣總含氣量

cm3/ggcm3/gcm3/ggcm3/gcm3/g

解