《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗規(guī)則》

ICS?83.140.30CCS33T/GDASEFORMTEXT?????—FORMTEXT20XXFORMTEXT?????FORMTEXT燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗規(guī)則FORMTEXTPeriodicalinspectionregulationonequipmentforjointingsupplypolyethylenepipesforgasFORMTEXT點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會???發(fā)布T/GDASEXXXXX—20XXT/GDASEXXXXX—20XX燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗規(guī)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備定期檢驗的術(shù)語與定義、總則、檢驗項目、檢驗要求、檢驗方法與判定規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在役中的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿廊劢釉O(shè)備性能的檢驗,包括電壓控制型電熔焊機、全自動熱熔焊機和半自動熱熔焊機，其他塑料管道連接用熱熔、電熔熔接設(shè)備的檢驗可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20674.1塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分：熱熔對接GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第2部分：電熔連接GB/T32434塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚乙烯（PE）管材及管件的熱熔對接程序ISO13950電熔管件條形碼標(biāo)識術(shù)語和定義GB/T20674.1和GB/T20674.2界定的以及下列術(shù)語和定義適合于本文件。拖動壓力dragpressure活動夾具閉合過程中克服摩擦力所需的液壓系統(tǒng)的壓力，分為峰值拖動壓力和滑動拖動壓力。峰值拖動壓力為克服剛開始移動摩擦力所需的液壓系統(tǒng)的壓力；滑動拖動壓力為克服移動過程中摩擦力所需的液壓系統(tǒng)的壓力。規(guī)定焊接壓力specifiedfusionpressure焊接過程中，實際作用于焊接界面的壓力，也稱焊接規(guī)定的壓力或熔接壓力?？偤附訅毫otalfusionpressure焊接過程中拖動壓力和規(guī)定焊接壓力之和，也稱總的焊接壓力或施焊壓力。全自動熱熔焊機automaticfusionmachine插入加熱板后，焊機能自動完成所有焊接過程的熱熔焊機，具有自動控制和監(jiān)測并記錄關(guān)鍵參數(shù)功能。半自動熱熔焊機semi-automaticfusionmachine插入加熱板后，人工設(shè)置焊接壓力和焊接時間等焊接參數(shù)可完成焊接過程的熱熔焊機。編號對應(yīng)表numbercorrespondencetable指示熱熔焊機主機、加熱板和機架等主要組成部件編號的對應(yīng)表。參照溫度referencetemperature電熔焊機為補償環(huán)境溫度變化的影響，所設(shè)定的環(huán)境溫度參照值?？倓t檢驗周期熔接設(shè)備每年應(yīng)至少進(jìn)行一次性能定期檢驗。有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行定期檢驗：出廠后首次使用前且未提供型式檢驗報告的；上一次定期檢驗時間超過一年的；電熔焊機和全自動熱熔焊機更換主板芯片的；熱熔焊機更換加熱板或更換加熱板內(nèi)部溫度傳感元件的；全自動熱熔焊機更換壓力傳感元件或位移傳感元件的；有關(guān)管理單位、檢驗機構(gòu)或焊機廠家提出檢驗要求的；其他可能導(dǎo)致焊機不能正常工作的情況。檢驗機構(gòu)檢驗機構(gòu)應(yīng)獲得省級及以上的焊機檢驗項目資質(zhì)認(rèn)定。檢驗機構(gòu)應(yīng)具備與檢驗?zāi)芰ο鄳?yīng)的檢驗場地、設(shè)備、人員、質(zhì)量保證體系和檢驗安全管理制度。檢驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定檢定機構(gòu)檢定或校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)。檢驗人員應(yīng)通過相應(yīng)的專業(yè)技能培訓(xùn)。檢驗前準(zhǔn)備送檢單位或委托單位應(yīng)對送檢設(shè)備進(jìn)行外觀和使用狀態(tài)檢查進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維護。送檢單位或委托單位應(yīng)填寫并確認(rèn)送檢設(shè)備基本信息?；拘畔?nèi)容見附錄A。檢驗項目電熔焊機檢驗項目包括外觀、輸出能量、數(shù)據(jù)確認(rèn)功能、環(huán)境溫度補償功能、焊接工藝過程及監(jiān)控功能。全自動熱熔焊機檢驗項目包括外觀、溫度控制、壓力控制、焊接工藝過程及監(jiān)控功能。半自動熱熔焊機檢驗項目包括外觀、溫度控制、壓力控制。電熔焊機檢驗外觀檢查設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識和安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且清晰。設(shè)備銘牌信息包括出廠編號（或設(shè)備編號）、焊機廠家（或商標(biāo)）、焊機型號、出廠日期等，設(shè)備標(biāo)識信息包括輸入電壓及頻率、輸出電壓及功率和外殼防護等級等。輸入電纜、輸出電纜、插頭及絕緣保護應(yīng)無明顯破損。電纜連接器及轉(zhuǎn)換接頭的接頭規(guī)格應(yīng)包括Φ4.0或Φ4.7；絕緣保護應(yīng)無明顯破損。電源開關(guān)應(yīng)無明顯破損，且能準(zhǔn)確、靈敏地控制電源的通斷。屏幕顯示時間應(yīng)與實際時間一致。顯示屏應(yīng)完好且顯示內(nèi)容清晰?？刂泼姘蹇刂崎_關(guān)應(yīng)齊全。控制開關(guān)包括綠色“啟動”或“確認(rèn)”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開關(guān)。輸出能量檢驗采用具有顯示輸出電壓真有效值的數(shù)顯式電壓測量儀表測量輸出電壓，其分辨率不大于0.1V、最大允許測量誤差不大于±1%的，設(shè)定的電阻值范圍包括0.5Ω～20Ω。在輸入電壓為額定電壓的1±15%范圍以內(nèi)，輸出電壓偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)，且不超過±0.5V。設(shè)定的輸出電壓范圍覆蓋標(biāo)稱范圍；設(shè)定的輸入電壓包括額定電壓的100%、115%和85%，且設(shè)定的電壓值偏差在±2V以內(nèi)。軟啟動時間應(yīng)不超過總?cè)劢訒r間的1%（經(jīng)向上圓整）。設(shè)定的熔接時間包括200s、400s、800s。在整個熔接過程中，計時器運行應(yīng)無異?，F(xiàn)象。熔接開始前，輸出回路的檢測電壓值應(yīng)不超過24V。數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查讀取不同條形碼并連接不同的標(biāo)準(zhǔn)電阻，檢查屏幕顯示的焊接信息與條形碼信息的匹配性。測試用的管件條形碼符合ISO13950的規(guī)定，數(shù)量至少為3個，其中焊接電壓范圍包括35V～42V，電阻值范圍包括0.5Ω～20Ω，熔接時間不小于500s；標(biāo)準(zhǔn)電阻的電阻值由電阻測量儀來確定，其在量程100Ω以內(nèi)的最大允許測量誤差不超過±0.01Ω。輸入數(shù)據(jù)譯碼器具有正確譯碼功能，條碼掃描器應(yīng)能正確識別條形碼以及校驗碼的正誤性。 具有管件信息的自動識別系統(tǒng)，當(dāng)與輸入數(shù)據(jù)或讀取條形碼不匹配時應(yīng)自動中斷焊接過程。在熔接開始前，具有測量和顯示連接電阻的功能，測量誤差不超過±5%。具有安全保護功能，連接大于或等于200Ω的電阻時，應(yīng)自動中斷焊接過程。輸出電壓與讀取的管件焊接電壓不一致時，應(yīng)自動中斷焊接過程。環(huán)境溫度補償功能檢查讀取不同環(huán)境溫度補償要求的條形碼，檢查實際補償時間與條形碼要求的匹配性。測試用的管件條形碼數(shù)量、設(shè)定的焊接電壓范圍、電阻值范圍、熔接時間要求同5.3.2，且環(huán)境溫度時間補償幅度不小于±2.5s/℃；環(huán)境溫度通過測溫儀測量待檢焊機溫度傳感器處溫度確定，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測量誤差不大于±0.1℃。應(yīng)具有測量和顯示環(huán)境溫度功能，測量偏差應(yīng)不超過±1℃。具備環(huán)境溫度補償功能，熔接時間應(yīng)能響應(yīng)環(huán)境溫度變化，且根據(jù)環(huán)境溫度修正熔接時間。應(yīng)能正確顯示環(huán)境溫度補償?shù)膮⒄諟囟?。對于手動輸入模式，?yīng)不自動補償，或具有手動輸入補償參數(shù)的功能。對于條形碼讀取模式，應(yīng)按條形碼的規(guī)定進(jìn)行修正，熔接時間偏差不超過±1s。焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查熔接開始前或過程中應(yīng)顯示焊口序號。熔接過程中應(yīng)自動鎖定參數(shù)。熔接過程中應(yīng)具有回路通斷監(jiān)測功能。輸出回路出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動下一個新的熔接過程。具有焊口信息預(yù)覽和打印或?qū)С龉δ埽渲孟鄳?yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口，顯示焊口信息與執(zhí)行過程的焊接參數(shù)與輸入信息一致。焊口信息內(nèi)容見附錄C。全自動熱熔焊機檢驗外觀檢查通過目測和評估的方式檢查。設(shè)備銘牌、設(shè)備標(biāo)識和安全警示標(biāo)簽應(yīng)齊備且字跡清晰。設(shè)備銘牌信息包括出廠編號（或設(shè)備編號）、焊機廠家（或商標(biāo)）、焊機型號、出廠日期等，設(shè)備標(biāo)識信息包括主機編號、加熱板編號、機架編號、允許焊接管材公稱外徑范圍、輸入電壓及頻率和外殼防護等級等。機架、夾具及可更換夾具應(yīng)完好且無明顯損傷變形?？筛鼡Q夾具層不超過3層（熔接管材公稱外徑DN≤400mm）或4層（DN＞400mm）。常見焊機的可更換夾具最小內(nèi)徑參見表1。熱熔焊機的可更換夾具最小內(nèi)徑單位：mm熔接最大管材公稱外徑160200250315355400500630可更換夾具最小內(nèi)徑≥75≥75≥110≥160≥200≥200≥315≥355活動夾具在機架導(dǎo)桿上運行過程中無異常聲響；表面無滴漏油等現(xiàn)象?；顒訆A具上油缸活塞有效面積標(biāo)簽清晰。常見焊機的油缸活塞總有效面積參見表2。常見熱熔焊機型號的總油缸活塞有效面積熔接最大管材公稱外徑（mm）160200250315355400500630總油缸活塞有效面積（mm2）≤600≤800≤800≤1000≤1500≤1700≤2000≤2200銑刀電機應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)，能同時進(jìn)行雙面銑削；銑刀刀片應(yīng)無明顯損傷；銑刀銑削過程無明顯異?，F(xiàn)象。加熱板及防護板應(yīng)完好且無明顯損傷變形。液壓單元電機、油管及其接頭應(yīng)完好，無漏油現(xiàn)象。壓力傳感器和位移傳感器應(yīng)完好。屏幕顯示時間應(yīng)與實際時間一致?？刂泼姘?、顯示屏顯示及指示器應(yīng)完好。控制面板控制開關(guān)應(yīng)齊全?？刂崎_關(guān)包括綠色“啟動”或“確認(rèn)”按鈕、在任何故障狀況下可切斷輸出回路的“復(fù)位”按鈕、可切斷輸入回路的紅色“停止”或“取消”開關(guān)。溫度控制檢驗加熱板尺寸使用最小分度值不大于0.1mm的尺寸測量儀器測量。溫度均勻性與顯示偏差使用接觸式測溫儀測量，其分辨率不大于0.1℃、最大允許測量誤差不大于±0.5℃。加熱板內(nèi)外邊緣與焊焊接加熱管材距離應(yīng)不小于10mm（焊接管材公稱外徑不大于250mm）或15mm（焊接管材公稱外徑大于250mm）。加熱板尺寸示意圖見圖1。加熱管材壁厚按SDR11對應(yīng)的公稱壁厚計算。常見焊機的加熱板外徑見表3。說明：X——加熱板內(nèi)外邊緣與所加熱管材之間的距離。加熱板尺寸示意圖加熱板尺寸單位：mm最大允許焊接管材公稱外徑160200250315355400500630加熱板外徑≥180≥220≥270≥345≥385≥430≥530≥660加熱板焊接區(qū)域內(nèi)涂層無明顯劃傷或污染且損壞涂層區(qū)域的最大寬度不超過3mm且最大長度不超過10mm。焊接區(qū)域為熔接管材兩側(cè)距離5mm范圍。溫度顯示偏差應(yīng)滿足加熱板顯示溫度與溫度設(shè)定值的偏差應(yīng)不超過±5℃。溫度均勻性應(yīng)滿足加熱板每一表面工作區(qū)域內(nèi)各點溫度與溫度設(shè)定值的偏差不超過±7℃，且每平均溫度與溫度設(shè)定值的偏差應(yīng)不超過±5℃。在焊機提示溫度達(dá)到或提示插入加熱板時進(jìn)行測量，測量點見圖2。加熱板表面溫度任一側(cè)測量點分布示意圖壓力控制檢驗液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa內(nèi)精度等級不低于0.1級。顯示壓力分辨力應(yīng)不低于0.01MPa。空載時滑動拖動壓力值波動不超過±10%。空載時，按焊接規(guī)范連續(xù)三次測量拖動壓力，計算拖動壓力波動值即拖動壓力最大差值與平均值的偏差?？蛰d時拖動壓力補償能力大于最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力的30%。空載時，按焊機操作說明施加液壓，計算拖動壓力補償能力即扣除拖動壓力后的最大可達(dá)液壓與最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力偏差。焊接過程中規(guī)定焊接壓力控制偏差不超過±20%。試焊管材規(guī)格包括最小允許焊接管材公稱外徑；試焊時待檢焊機的實際拖動壓力通過在焊機提示插入加熱板時，連續(xù)使用獨立焊機的液壓系統(tǒng)進(jìn)行三次拖動壓力測量，并取滑動拖動壓力的平均值作為測量值。規(guī)定焊接壓力由焊機顯示的焊接參數(shù)表或焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)確定。其中，卷邊時間至少測量2個壓力值；冷卻時間至少均勻測量5個壓力值。焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查焊接開始前準(zhǔn)備和熔接過程應(yīng)滿足GB/T32434規(guī)定的焊接工藝規(guī)范的要求。熔接開始前或過程中應(yīng)顯示焊口序號。熔接過程中應(yīng)自動鎖定參數(shù)。熔接過程中出現(xiàn)任何中斷，應(yīng)重新啟動下一個新的熔接過程。焊接開始前，應(yīng)至少依次完成銑削過程、對中和錯邊量檢查、固有行程檢查、拖動壓力測量與記錄及加熱板溫度檢查等過程。完成銑削、對中和錯邊量檢查后，應(yīng)自動測量并顯示和記錄拖動壓力。屏幕加熱板溫度未達(dá)到設(shè)定焊接溫度，應(yīng)不允許焊接，屏幕應(yīng)顯示加熱板溫度與設(shè)定溫度。熔接開始前屏幕應(yīng)顯示焊接參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或焊接參數(shù)表；熔接過程中屏幕直接顯示各階段各參數(shù)相應(yīng)的顯示值與設(shè)定值。焊接參數(shù)表的參數(shù)包括卷邊壓力、吸熱壓力和冷卻壓力以及卷邊時間（或卷邊位移）、吸熱時間、切換時間、增壓時間、冷卻時間等。卷邊階段到冷卻階段，應(yīng)能自動鎖定參數(shù)且自動正確執(zhí)行熔接過程。焊接過程中，計時器運行應(yīng)無異?，F(xiàn)象。在各階段提前松開夾具或卸壓，應(yīng)有報警信號并記錄。具有焊口信息預(yù)覽和打印或?qū)С龉δ?，配置相?yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口，顯示焊口信息與執(zhí)行過程的焊接參數(shù)與輸入信息一致。焊口信息內(nèi)容見附錄C。半自動熱熔焊機檢驗外觀檢查按6.1.1～6.1.9進(jìn)行。溫度控制檢驗按6.2進(jìn)行。測量加熱板溫度為在加熱板溫度達(dá)到設(shè)定溫度且持續(xù)10min時測量。壓力控制檢驗液壓系統(tǒng)壓力由數(shù)顯式液壓表測定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa內(nèi)精度等級不低于0.1級。指針式壓力表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于1.0級；數(shù)顯式壓力表分辨力應(yīng)不大于0.01MPa。空載時滑動拖動壓力值波動不超過±10%?？蛰d時，按焊接規(guī)范連續(xù)三次測量拖動壓力，計算拖動壓力波動值即拖動壓力最大差值與平均值的偏差。空載時拖動壓力補償能力大于最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力的30%。空載時，按焊機操作說明施加液壓，計算拖動壓力補償能力即扣除拖動壓力后的最大可達(dá)液壓與最大允許焊接管徑（SDR11）的界面作用力偏差。保壓過程中前15min內(nèi)液壓系統(tǒng)壓力變化應(yīng)不超過±20%，且首次自動保壓時間應(yīng)不小于1min。設(shè)定壓力包括1MPa～5MPa。檢驗結(jié)論和判定規(guī)則檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論分為“合格”和“不合格”兩種。對于檢驗結(jié)論為“合格”焊機，注明下一次檢驗日期，且貼掛檢驗標(biāo)簽，其內(nèi)容應(yīng)包括檢驗結(jié)論、檢驗日期或下一次檢驗日期、設(shè)備編號、檢驗機構(gòu)名稱、檢驗編號、符合要求范圍等。對于熱熔焊機，還包括加熱板編號和機架編號。對于檢驗結(jié)論為“不合格”焊機，注明不符合要求項目和檢驗日期。判定規(guī)則電熔焊機“合格”焊機至少應(yīng)符合外觀檢查、輸出能量檢驗、數(shù)據(jù)確認(rèn)功能檢查、環(huán)境溫度補償功能檢查和焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查的要求。全自動熱熔焊機“合格”焊機至少應(yīng)符合外觀檢查、溫度控制檢驗、壓力控制檢驗和焊接工藝過程及監(jiān)控功能檢查的要求。半自動熱熔焊機“合格”焊機至少應(yīng)符合外觀檢查、溫度控制檢驗和壓力控制檢驗的要求。檢驗報告檢驗報告至少包括以下內(nèi)容：委托單位、生產(chǎn)單位、委托日期；樣品名稱、規(guī)格/型號、設(shè)備編號；檢驗類型、檢驗依據(jù)、檢驗日期；樣品各單項檢驗結(jié)果；檢驗結(jié)論、符合要求范圍的必要說明；檢驗人員、審核人員、審批人員；其他對檢驗結(jié)論有關(guān)的說明。

（資料性附錄）

焊機基本信息表熱熔焊機和電熔焊機的基本信息表見表A.1。焊機基本信息表序號名稱電熔焊機全自動熱熔焊機半自動熱熔焊機備注1焊機名稱〇〇〇2焊機類型〇〇〇3焊機型號〇〇〇4焊機商標(biāo)〇〇〇或焊機廠家5出廠編號〇〇〇或設(shè)備編號6主機編號〇〇〇7加熱板編號-〇〇8機架編號-〇〇9出廠日期〇〇〇10上次檢驗日期〇〇〇11程序版本號〇〇-或焊機序列號12額定輸入電壓及頻率〇〇〇13輸出電壓范圍〇--14額定輸出功率〇--15外殼防護等級〇〇-16允許焊接管材規(guī)格范圍-〇〇17總油缸活塞有效面積-〇〇18熱熔焊接參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)號-〇-或焊接參數(shù)表注：“〇”表示適用，“-”表示不適用。

（資料性