《全容式LNG儲罐鋼穹頂熔化極氣體保護(hù)焊接工藝規(guī)程》

ICSCCST/SASE2024-xx-ICSCCST/SASE2024-xx-xx發(fā)布2024-xx-xx實(shí)施山東省特種設(shè)備協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SACEXXXXX—2024__________________________________________________________全容式LNG儲罐鋼穹頂熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)程WeldingProcedureforgasshieldedmeltingweldingofsteeldomesforLNGfullcontainmenttank(征求意見稿)山東省特種設(shè)備協(xié)會發(fā)布山東省特種設(shè)備協(xié)會發(fā)布目次1 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 術(shù)語和定義 44 材料 54.1 母材 54.2 焊絲 54.3 焊絲儲存、保管及使用 55 焊接保護(hù)氣體 66 焊工 67 焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程 67.1焊接工藝評定 67.2焊接工藝規(guī)程 68 焊接環(huán)境 79 焊接施工 79.1焊接設(shè)備 79.2坡口清理及準(zhǔn)備 79.3組對及定位焊接 79.4焊接工藝 910 焊接質(zhì)量檢測 1110.1外觀檢查 1110.2無損檢測 1110.3焊縫返修 12附錄A：常用國內(nèi)外焊絲型號對照及力學(xué)性能 1附錄B：穹頂梁、襯板及承壓環(huán)焊接工藝參數(shù)推薦表 2附錄C：穹頂梁結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)示意圖 4前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。LNG天然氣作為清潔能源越來越受到青睞，天然氣在能源供應(yīng)中的比例迅速增加。由于LNG液態(tài)天然氣溫度為-165℃，陸地承載全容式LNG儲罐要求材料標(biāo)準(zhǔn)較高，焊接質(zhì)量要求苛刻。本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，對熔化極氣體保護(hù)焊在全容式LNG儲罐鋼穹頂、承壓圈的應(yīng)用進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容包括：LNG儲罐用熔化極氣體保護(hù)焊使用范圍；LNG儲罐及其所使用熔化極氣體保護(hù)焊相關(guān)定義和術(shù)語；LNG儲罐用材料驗(yàn)收；LNG儲罐用熔化極氣體保護(hù)焊焊絲儲存、保管和使用；LNG儲罐熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝要點(diǎn)；LNG儲罐用熔化極氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；本文件由中石化第十建設(shè)有限公司提出。本文件由山東省特種設(shè)備協(xié)會歸口。本文件起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審查人員：

全容式LNG儲罐鋼穹頂熔化極氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全容式LNG儲罐鋼穹頂、承壓圈熔化極氣體保護(hù)焊的材料、熔化極氣體保護(hù)焊焊絲（以下簡稱焊絲）、焊接保護(hù)氣體、焊工、焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程、焊接環(huán)境、焊接施工、焊接質(zhì)量檢測等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于全容式LNG儲罐鋼鋼穹頂、承壓圈等位置的熔化極氣體保護(hù)焊焊接施工。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T26978現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)低溫液化氣儲罐的設(shè)計(jì)與建造GB/T39255焊接與切割用保護(hù)氣體GB/T50938液化天然氣（LNG）儲罐全容式內(nèi)罐組焊技術(shù)規(guī)范SH/T3560石油化工立式圓筒形低溫儲罐施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3561液化天然氣（LNG）儲罐全容式鋼制內(nèi)罐組焊技術(shù)規(guī)范NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程術(shù)語和定義3.1鋼穹頂由穹頂鋼梁和緊貼穹頂鋼梁外壁內(nèi)側(cè)安裝的金屬襯板組成，防止?jié)B透產(chǎn)品蒸發(fā)氣體和水蒸汽。穹頂梁分為徑向梁和環(huán)向梁。3.2穹頂梁由主要承載力的徑向梁和連接作用的環(huán)向梁組成，主要用于承載金屬襯板和吊頂。3.3襯板緊貼混凝土外罐內(nèi)側(cè)安裝的金屬板，防止?jié)B透產(chǎn)品蒸發(fā)氣體和水蒸汽。3.4承壓圈與外罐壁最頂圈預(yù)埋件焊接在一起，用于連接混凝土外罐壁和鋼穹頂?shù)呢Q向鋼制構(gòu)件。由豎板和環(huán)板組成。3.5混合氣體mixedgas包含兩種或兩種以上有效組合的氣體。材料母材4.1.1型材表面不得有肉眼可見的缺陷，表面不得存在機(jī)械劃傷。驗(yàn)收合格的型材應(yīng)按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類存放，存放應(yīng)防止產(chǎn)生永久性變形4.1.2鋼板表面的制造廠標(biāo)志應(yīng)清晰并與質(zhì)量證明文件一致。

4.1.3鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化皮，鋼板不得有分層。4.1.4鋼板局部減薄量與鋼板實(shí)際厚度負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。

4.1.5驗(yàn)收合格的鋼板應(yīng)做好標(biāo)記，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類存放。焊絲4.2.1焊絲應(yīng)符合以下規(guī)定：熔化極氣體保護(hù)焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定；非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲應(yīng)符合GB/T10045的規(guī)定；4.2.2國外牌號焊絲應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。國內(nèi)外焊材型號及性能對照參照附錄A。4.2.3當(dāng)熔敷金屬有低溫沖擊韌性等要求時，焊絲制造商應(yīng)出具相應(yīng)的熔敷金屬檢測報告或證明文件。4.2.4擴(kuò)散氫含量4.2.4.1應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明熔敷金屬擴(kuò)散氫含量合格指標(biāo)，儲存、運(yùn)輸和使用注意事項(xiàng)。4.2.4.2焊絲熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)根據(jù)供需雙方協(xié)商、且符合相應(yīng)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)不大于5mL/100g。4.2.4.3如果需方對熔敷金屬擴(kuò)散氫含量有特殊要求，供方應(yīng)滿足，并做好相關(guān)試驗(yàn)和合格標(biāo)識。檢測方法宜采用GB/T3965規(guī)定的水銀法或熱導(dǎo)法。4.2.5焊絲驗(yàn)收4.2.5.1焊絲的真空包裝應(yīng)完好無破損，包裝標(biāo)識與質(zhì)量證明文件的內(nèi)容相符。4.2.5.2焊絲有效期限為質(zhì)量證明文件或說明書推薦的使用期限。有效期限也可由使用方根據(jù)實(shí)際存放環(huán)境、產(chǎn)品特性要求和焊接材料狀態(tài)等進(jìn)行評估和確定。4.2.5.3焊絲表面應(yīng)光滑，無毛刺、凹坑、凸起、劃痕、銹蝕、氧化皮和油污等，也不應(yīng)有其他不利于焊接操作和影響熔敷金屬質(zhì)量的雜質(zhì)。4.2.5.4焊絲外包裝及使用說明書中，應(yīng)注明可使用的焊接位置、保護(hù)氣體等關(guān)鍵工藝條件。當(dāng)熔滴過渡形式對焊接工藝質(zhì)量有明顯影響時，也應(yīng)在焊絲外包裝或使用說明書中進(jìn)行標(biāo)注。焊絲儲存、保管及使用4.3.1焊絲存儲、保管應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。4.3.2焊絲發(fā)放應(yīng)按照焊接工程師出具的焊材領(lǐng)用卡，且隨用隨領(lǐng)。4.3.3焊絲在使用前應(yīng)核對其材質(zhì)、型號和規(guī)格。4.3.4藥芯焊絲拆封前，應(yīng)檢查真空包裝不得有破損。使用過程中，應(yīng)保持焊絲表面潔凈、干燥。4.3.5當(dāng)焊絲表面有銹蝕時，不得用于鋼穹頂、承壓圈及其構(gòu)件的焊接。4.3.4未使用完的藥芯焊絲宜采用真空抽塑、加干燥劑等措施進(jìn)行保存。4.3.5焊絲回收入庫時應(yīng)保證焊絲型號/牌號、批號、規(guī)格、回收數(shù)量、時間等內(nèi)容信息完整，內(nèi)容缺失時應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識移植。4.3.6回收的焊絲宜優(yōu)先使用。焊接保護(hù)氣體5.1熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)明確采用的保護(hù)氣體類型為基本氣體或混合氣體。5.2焊接保護(hù)用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合GB/T39255的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.8%，焊接時減壓器應(yīng)全程加熱和干燥。5.3焊接保護(hù)用氬氣應(yīng)符合GB/T39255的規(guī)定，純度不應(yīng)低于99.99%。5.4焊接保護(hù)用混合氣體的比例應(yīng)符合焊絲質(zhì)量證明文件和焊接工藝的要求，且應(yīng)符合GB/T39255的規(guī)定，宜采用瓶裝成品氣。焊工6.1從事LNG儲罐鋼穹頂、承壓圈的熔化極氣體保護(hù)焊接工作的焊接操作人員應(yīng)按照TSGZ6002的規(guī)定，取得GMAW或FCAW焊接方法的操作資格，且在有效期內(nèi)。6.2焊接操作人員，焊接前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)或考核。焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程7.1焊接工藝評定7.1.1鋼穹頂、承壓圈熔化極氣體保護(hù)焊焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。7.1.2焊接工藝評定應(yīng)按NB/T47014或GB50661的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)有其他要求時，焊接工藝評定還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。7.1.3熔化極氣體保護(hù)焊接采用的保護(hù)氣體類型、混合氣體比例、氣體流量范圍等，應(yīng)在焊接工藝評定報告中記錄。7.1.4當(dāng)保護(hù)氣體類型發(fā)生變化，或氣體混合比例變化超過焊接工藝評定中規(guī)定的范圍時，應(yīng)重新進(jìn)行評定。7.2焊接工藝規(guī)程7.2.1施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)焊接施工。7.2.2焊接工藝規(guī)程應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：焊接環(huán)境要求；焊接方法及機(jī)動化程度；電源種類和極性；母材的型號、規(guī)格尺寸；坡口形式、尺寸及加工要求；焊絲的標(biāo)準(zhǔn)號、型號/牌號、規(guī)格；焊接位置及焊接方向；焊接層道數(shù)量及層厚；預(yù)熱及層道間溫度及后熱、焊后熱處理要求；保護(hù)氣體的類型、型號、混合比例、純度、流量范圍；焊接電特性及焊接參數(shù)；焊接操作要領(lǐng)與技術(shù)措施；焊接檢驗(yàn)要求。焊接環(huán)境8.1施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接工作：焊接時風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪時露天作業(yè)；環(huán)境溫度低于0℃。8.2當(dāng)焊接時風(fēng)速過大時，可采用防風(fēng)棚、焊槍防風(fēng)罩等措施。焊接施工9.1焊接設(shè)備9.1.1熔化極氣體保護(hù)焊宜設(shè)置專用電源供電，網(wǎng)絡(luò)電壓應(yīng)滿足焊接電源運(yùn)行穩(wěn)定性要求。9.1.2焊接前，檢查焊接設(shè)備、電加熱預(yù)熱干燥器、壓絲輪、導(dǎo)絲管、導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣噴嘴等應(yīng)滿足要求。9.1.3焊接電纜截面積、長度應(yīng)滿足焊機(jī)出廠說明書的要求。焊接電纜標(biāo)稱截面宜不小于50mm2，電纜長度不宜超過50m。若電纜長度超過50m，應(yīng)增加焊接電纜直徑。9.1.4焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線和被焊管件牢固連接，不應(yīng)產(chǎn)生電弧灼傷母材。9.2坡口清理及準(zhǔn)備9.2.1坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。9.2.2坡口加工，宜采用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用等離子弧、火焰等熱加工方法，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，直至露出金屬光澤。9.2.3焊件組對及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于25-30mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、雜質(zhì)、毛刺、油污等清理干凈，打磨至露出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷。9.2.4母材坡口表面切割缺陷需要進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，應(yīng)制訂修補(bǔ)焊接工藝，并應(yīng)記錄存檔。9.3組對及定位焊接9.3.1一般要求9.3.1.1組對、定位焊應(yīng)按照焊接工藝評定、GB/T26978及設(shè)計(jì)文件相關(guān)規(guī)定編制焊接工藝規(guī)程。9.3.1.2定位焊和臨時焊縫的焊接應(yīng)由取得相應(yīng)資格的焊接操作人員擔(dān)任，并采用經(jīng)評定合格的工藝。9.3.1.3定位焊厚度不應(yīng)小于3mm，長度不應(yīng)小于30-50mm，其間距宜為300mm-400mm。9.3.1.4在根部焊道焊接前，應(yīng)對熔入正式焊縫的定位焊縫進(jìn)行檢查，定位焊縫兩端應(yīng)圓滑過渡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，按要求處理合格后方可施焊。9.3.1.5拆除鋼板上的工卡具時，不得損傷鋼板母材。9.3.2鋼穹頂梁的組對及定位焊接9.3.2.1鋼穹頂徑向梁、環(huán)向梁的翼板、腹板連接焊縫采用全熔透的V型坡口對接接頭。鋼穹頂梁結(jié)構(gòu)示意圖見附錄C。9.3.2.2穹頂梁采用鋼板現(xiàn)場拼焊時，翼板與腹板、翼板與翼板的拼接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。9.3.2.3徑向梁和環(huán)向梁連接時，翼板與翼板連接采用加墊板對接接頭；腹板與腹板連接采用T形角焊縫。9.3.2.4角焊縫連接部件的根部間隙應(yīng)大于1.5mm，且小于5mm時，角焊縫的焊角尺寸應(yīng)按根部間隙予以增加。徑向梁和環(huán)向梁接頭型式見圖9.3.2.4。圖9.3.2.4徑向梁和環(huán)向梁接頭型式9.3.3鋼穹頂襯板組對及定位焊接9.3.3.1襯板安裝由外環(huán)大圈向內(nèi)環(huán)小圈依次進(jìn)行安裝點(diǎn)固，先進(jìn)行襯板的搭接定位點(diǎn)固。9.3.3.2襯板定位固定完成后，先進(jìn)行頂板與徑向梁、環(huán)向梁的背面搭接位置點(diǎn)固焊，再點(diǎn)固正面焊縫。9.3.3.3襯板和襯板之間采用搭接接頭時，搭接寬度應(yīng)不小于板厚的5倍，且不小于30mm。搭接寬度允許偏差不應(yīng)大于±5mm；襯板之間搭接接頭組對間隙不應(yīng)大于1mm。9.3.3.4襯板和襯板之間搭接焊縫的點(diǎn)固焊間距應(yīng)不小于200mm，定位焊長度宜為30mm-50mm。9.3.3.5徑向梁上的兩層襯板搭接時，搭接區(qū)域上層頂襯板邊緣應(yīng)局部剪切，并和下層襯板錯開12mm，見圖9.3.5.6a。9.3.3.6徑向梁上、下兩端部襯板的搭接焊縫，為保證氣密性，兩塊襯板搭接處應(yīng)增加焊接一個厚度為6mm的扁鐵，見圖9.3.5.6b。a徑向梁和襯板貫通式組對b徑向梁上、下兩尾部襯板的搭接組對圖9.3.3.6鋼穹頂徑向梁和襯板組對形式9.3.4承壓圈的組對及定位焊接9.3.4.1承壓圈宜在專用胎具上進(jìn)行分段組焊，將一塊承壓圈豎板和環(huán)板組裝成一個整體。承壓圈環(huán)板和豎板現(xiàn)場組焊坡口形式見圖9.3.4.1。9.3.4.2承壓圈環(huán)板與豎板組對采用Y型焊縫，點(diǎn)固點(diǎn)長度不小于50mm，間隔不小于350mm，采用交錯對稱點(diǎn)固。9.3.4.1承壓圈豎板和環(huán)板焊縫組對型式9.4焊接工藝9.4.1一般要求9.4.1.1焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的5倍，且不應(yīng)小于100mm。9.4.1.2焊接設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備、指示儀表、開關(guān)位置和電源極性等。在正式焊接前，應(yīng)在試弧板上進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)試。9.4.1.3保護(hù)噴嘴直徑，一般為焊絲直徑的10倍～15倍，且不小于12mm。9.4.1.4焊接時噴嘴保護(hù)氣流量，宜按照式10.6.5計(jì)算，必要時，可適當(dāng)增加保護(hù)氣噴嘴流量：Q=Ф×（1～1.2）L/min（式9.4.1.4）式中：Q——噴嘴保護(hù)氣流量（L/min）；Ф——噴嘴孔徑（mm）。9.4.1.5焊接時，焊絲干伸長度宜為焊絲直徑的10倍～15倍。當(dāng)焊絲干伸長度超過該數(shù)值時，應(yīng)適當(dāng)增加噴嘴保護(hù)氣流量。9.4.1.6焊接過程中，電弧擺動幅度不宜超過焊絲直徑10倍～15倍。9.4.1.7焊工需要根據(jù)焊縫位置、形狀，隨時調(diào)整焊槍角度，和擺幅、擺頻；焊槍傾角、轉(zhuǎn)角宜垂直于熔池，并采用多層多道焊，單道焊縫金屬厚度不宜超過焊絲直徑3倍，且不大于5mm。9.4.1.8焊接時，當(dāng)飛濺物影響觀察和焊接時，應(yīng)及時停止焊接，清除焊道中的飛濺物。9.4.1.9當(dāng)焊接過程出現(xiàn)磁偏吹時，應(yīng)停止施焊，采取措施消除磁偏吹。9.4.1.10應(yīng)采取提前送氣、滯后停氣的措施，并且在熄弧后，金屬熔池未完全凝固之前，不得抬起焊槍及噴嘴。9.4.1.11焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊接頭應(yīng)錯開30～50mm以上，并清理道間的雜質(zhì)。9.4.2鋼穹頂梁的焊接9.4.2.1穹頂徑向梁和環(huán)向梁組裝完成，檢查確認(rèn)尺寸無誤后方可進(jìn)行焊接。9.4.2.2穹頂梁焊接時，宜先焊接徑向梁對接焊縫，再進(jìn)行徑向梁與環(huán)向梁之間焊縫。9.4.2.3焊接徑向梁與環(huán)向梁焊縫時，先進(jìn)行上、下翼板加墊板的對接焊縫。最后焊接徑向梁與環(huán)梁腹板之間的角焊縫。焊接材料的選用及焊接工藝參數(shù)見附錄A、附錄B。鋼穹頂襯板的焊接穹頂襯板鋪設(shè)定位完成后，先進(jìn)行襯板下表面與徑向梁、環(huán)向梁的仰焊位置焊接，再進(jìn)行頂襯板上表面的角焊縫焊接。焊接時從大端向小端分段對稱進(jìn)行焊接，焊接順序采用分段倒退焊，焊接過程中焊工應(yīng)均勻分布，防止局部變形。襯板仰焊部位的焊縫應(yīng)滿足圖紙與設(shè)計(jì)要求，焊縫長度為100mm、間隔150mm，且每道焊縫不少于兩層，焊角高度不小于襯板厚度且不低于6mm。襯板上表面與徑向梁搭接焊縫宜采用分段退焊或跳焊方式，焊腳高度不小于襯板厚度，焊接不少于2層。襯板焊接時宜先焊接襯板之間的搭接焊縫，再焊接襯板與穹頂梁之間的搭接焊縫；宜先焊接仰焊位置，再焊接平焊位置。襯板與梁之間的搭接焊縫，宜從穹頂外側(cè)往穹頂中心方向施焊并采用分段退焊的方式進(jìn)行焊接，焊接過程中焊工應(yīng)均布。焊接時應(yīng)采用合理的焊接順序控制焊接變形，先焊接短焊縫，再焊接長焊縫，長焊縫時，采用分段倒退焊，接頭錯開100mm以上。穹頂梁和襯板的尾端鋼板厚度及搭接厚度大于或等于6mm的角焊縫應(yīng)全部滿焊，且每道焊縫不少于兩層，焊角高度不低于襯板厚度且不小于6mm。承壓圈的焊接承壓圈豎板和環(huán)板的預(yù)制焊接承壓圈豎板與環(huán)板的角焊縫焊接過程中，宜在豎板與環(huán)板之間增設(shè)防變形板，防止焊接變形。焊接應(yīng)采用內(nèi)外側(cè)交替焊接的方法進(jìn)行焊接，即先進(jìn)行外側(cè)點(diǎn)焊，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)Y形角接頭打底焊，內(nèi)側(cè)打底填充完再焊外側(cè)。內(nèi)側(cè)Y形角接頭打底焊時，宜2名焊工從中間往兩側(cè)分段跳焊。Y形角接頭焊接時每層厚度不應(yīng)超過5mm，焊接線能量控制在工藝指導(dǎo)書范圍內(nèi)。焊縫接頭應(yīng)錯開50mm以上。預(yù)制組焊時，每塊承壓圈豎板、環(huán)板兩頭預(yù)留出500mm范圍不予焊接，待安裝時焊接。承壓圈豎板和環(huán)板的安裝焊接承壓圈豎板、環(huán)板現(xiàn)場組焊時，坡口形式采用不對稱X形坡口，坡口形式見圖9.4.4.2-1）。對接焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，大坡口側(cè)至少先進(jìn)行3層焊接，再完成小坡口層焊接，最后完成大坡口側(cè)焊接。焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接熱輸入，控制焊接變形。首先焊接承壓圈豎板對接焊縫后，方可焊接承壓圈環(huán)板焊縫。焊接時，應(yīng)在坡口內(nèi)、焊道上引弧，嚴(yán)禁在坡口、焊道以外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷母材表面，施焊時保證起弧好收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。9.4.4.2-1）承壓圈環(huán)板和豎板現(xiàn)場組焊坡口形式焊接質(zhì)量檢測10.1外觀檢查11.1.1鋼穹頂、加強(qiáng)圈間的對接焊縫、角焊縫應(yīng)100%目視檢測。11.1.2除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除熔渣、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。11.1.3焊縫外觀成形要求良好，外觀應(yīng)平緩過渡。11.1.4以下焊縫等級要求如下，焊縫外觀質(zhì)量等級要求見附錄D。穹頂梁的腹板對接焊縫、翼板對接焊縫、以及徑向梁與環(huán)向梁連接的翼緣處等被覆蓋的穹頂梁焊縫質(zhì)量等級均為一級；構(gòu)件的對接焊縫、T型接頭Y型焊縫的質(zhì)量等級均為一級；徑向梁與環(huán)向梁連接的腹板角焊縫的質(zhì)量等級均為二級；其他角焊縫的質(zhì)量等級為外觀二級。表11.1.4焊縫外觀質(zhì)量要求一級二級裂紋不允許表面氣孔不允許表面夾渣不允許電弧擦傷不允許未焊滿不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未填滿累計(jì)長度≤25mm根部收縮不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長度不限咬邊不允許深度≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長接頭不良不允許缺口深處≤0.05t，且≤0.5mm，每100mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處注：t為母材厚度11.1.5穹頂襯板焊后局部最大凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于70mm。11.1.6角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，若圖紙無其它要求，焊腳高度應(yīng)不小于較薄的板厚。10.2無損檢測10.2.1無損檢測人員應(yīng)通過考試合格并取得相應(yīng)資質(zhì)，符合TSGZ8001規(guī)定。10.2.2焊接接頭無損檢測應(yīng)在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。10.2.3穹頂梁對接焊縫或角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%目視檢測和100%射線或超聲波檢測。10.2.4鋼穹頂襯板搭接焊縫、對接焊縫全焊縫長度均按照NB/T47013規(guī)定進(jìn)行真空箱檢查，真空度不小于53kPa，應(yīng)至少保持10s無氣泡出現(xiàn)為合格。10.2.5承壓圈主體對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%目視檢測和100%射線或超聲波檢測。射線檢測應(yīng)符合NB/T47013.2的規(guī)定，技術(shù)等級不低于AB級；超聲檢測應(yīng)符合NB/T47013.3的規(guī)定，技術(shù)等級不低于B級。10.2.6承壓圈與罐壁角焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查和100%滲透檢測或磁粉檢測。10.3焊縫返修10.3.1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨或機(jī)械等方法徹底清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。10.3.2打磨后的焊縫兩側(cè)母材實(shí)際厚度不應(yīng)小于母材厚度標(biāo)準(zhǔn)值，焊縫補(bǔ)焊長度不應(yīng)小于50mm。10.3.3焊縫返修或修補(bǔ)后應(yīng)按原焊縫檢測方式進(jìn)行檢驗(yàn)。10.3.4焊縫返修部位、次數(shù)、結(jié)果，應(yīng)做好記錄。10.3.5焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次應(yīng)制定返修措施，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。附錄A：常用國內(nèi)外焊絲型號對照及力學(xué)性能附錄A常用國內(nèi)外焊絲型號對照及力學(xué)性能（母材主要為16MnDR/Q355ND）資料性附錄國家標(biāo)準(zhǔn)型號美國標(biāo)準(zhǔn)型號國際標(biāo)準(zhǔn)型號主要化學(xué)成分主要力學(xué)性能備注CMnSiNiSPCrMo屈服強(qiáng)度ReL/RpMpa抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa伸長率A/%夏比V型缺口沖擊工KV2（J）GB/T10045T492T1-XC1AAWSA5.20E7XT-1CISO17632T492T1-XC1A≤0.12≤1.75≤0.90≤0.5≤0.030≤0.030≤0.2≤0.3≥390490-670≥25≥27（-20℃）CO2氣體保護(hù)T492T1-XM21AE7XT-1MT492T1-XM21A≤0.12≤1.75≤0.90≤0.5≤0.030≤0.030≤0.2≤0.3≥390490-670≥25≥27（-20℃）混合氣保護(hù)T494T1-XC1AE7XT-1C-JT494T1-XC1A≤0.12≤1.75≤0.90≤0.5≤0.030≤0.030≤0.2≤0.3≥390490-670≥25≥27（-40℃）CO2氣體保護(hù)T494T1-XM21AE7XT-1M-JT494T1-XM21A≤0.12≤1.75≤0.90≤0.5≤0.030≤0.030≤0.2≤0.3≥390490-670≥25≥27（-40℃）混合氣保護(hù)GB/T8110G49A3C1S6AWSA5.18ER70S-6ISO14341G49A3C1S60.06~0.151.40~1.860.8~1.15≤0.15≤0.025≤0.025≤0.15≤0.15≥390490~670≥27（-30℃）CO2氣體保護(hù)G49A3M21S6ER70S-6G49A3M21S60.06~0.151.40~1.860.8~1.15≤0.15≤0.025≤0.025≤0.15≤0.15≥390490~670≥27（-30℃）混合氣保護(hù)附錄B：穹頂梁、襯板及承壓環(huán)焊接工藝參數(shù)推薦表附錄B穹頂梁、襯板及承壓環(huán)焊接工藝參數(shù)推薦表（資料性附錄）序號焊件名稱焊接部位焊縫位置焊接方法焊絲牌號焊絲型號焊絲直徑

（mm）坡口類型墊板/清根電流

（A）電壓

（V）氣體類型氣體成份

（%）氣體流量

(ml/min)焊縫狀態(tài)1徑向梁與徑向梁焊接上翼板與上翼板焊接1GFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2V型對接焊縫墊板190~20025~27CO2≥99.925上翼板焊縫磨平GMAWCHW-50C6ER70S-6180~19021~24CO2/混合氣≥99.930下翼板與下翼板焊接1GFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2V型對接焊縫墊板190~20025~27CO2≥99.925原始焊縫GMAWCHW-50C6ER70S-6180~19021~23CO2/混合氣≥99.930腹板與腹板焊接3GFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2V型對接焊縫清根160~17021~23CO2≥99.925原始焊縫GMAWCHW-50C6ER70S-6150~16019~21CO2/混合氣≥99.9302徑向梁與環(huán)向梁焊接上翼板與上翼板焊接1GFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2V型對接焊縫墊板190~20025~27CO2≥99.925上翼板焊縫磨平GMAWCHW-50C6ER70S-6180~19021~23CO2/混合氣≥99.930下翼板與下翼板焊接1GFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2單邊V型對接焊縫墊板190~20025~27CO2≥99.925原始焊縫GMAWCHW-50C6ER70S-6180~19021~24CO2/混合氣≥99.930腹板與腹板焊接3FFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2角焊縫160~17021~23CO2≥99.925原始焊縫GMAWCHW-50C6ER70S-6150~16019~21CO2/混合氣≥99.9303徑向梁與襯板焊接上翼板與襯板焊接2FFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2角焊縫180~19023~24CO2≥99.925原始焊縫GMAWCHW-50C6ER70S-6180~19021~23CO2/混合氣≥99.9304FFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2角焊縫190~20024~26CO2≥99.925原始焊縫GMAWCHW-50C6ER70S-6180~19020~22CO2/混合氣≥99.9304環(huán)向梁與襯板焊接上翼板與襯板焊接2FFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2角焊縫180~19023~24CO2≥99.925原始焊縫GMAWCHW-50C6ER70S-6180~19020~22CO2/混合氣≥99.9304FFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2角焊縫190~20024~26CO2≥99.925原始焊縫GMAWCHW-50C6ER70S-6170~18020~22CO2/混合氣≥99.9305襯板與襯板焊接襯板與襯板焊接2FFCAWGFL-71NiE71T-1C-J?1.2角焊縫180~1