油罐施工要點

油罐施工要點1-1降低地下水措施地下或半地下油罐一般可采用基坑內(nèi)抽水，在底板范圍外側(cè)設置集水井將水排出的方法。在地下水較高時，可采用井點降水，其方法與磚水池降低地下水相同。1-2底板施工要點1．在巖石地基上澆筑混凝土底板之前，應檢查基石有無斷裂層，如發(fā)現(xiàn)有斷裂層，應采取壓力灌漿將裂縫灌滿。2．在軟土地基上澆筑混凝土底板之前，應鋪設一層砂墊層或天然級配的礫砂層，加固軟土地基。3．萬立方米以上油罐的底板，由于尺寸較大，在鋼筋混凝土底板與素混凝土墊層之間涂二層瀝青或隔離劑，可減少底板的摩擦阻力和底板的溫度應力，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。4．有關油罐底板的具體施工要點與水池相同外，底板混凝土一般宜用不低于C20的密實混凝土或耐油混凝土澆筑。1-3罐頂施工要點1．裝配式鋼筋混凝土梁板式頂板，一般采用剛性防水層，即在頂蓋上加一層鋼筋網(wǎng)片，澆筑細石混凝土；沿板的支座或中心支柱處可做成柔性節(jié)點，以防止支座沉降或溫度影響而產(chǎn)生裂縫。柔性節(jié)點的做法如圖21-94，其中（a）為預制裝配式頂蓋分倉平面圖。中間二條圓線分倉均做在環(huán)梁上，（b）、（c）為柔性節(jié)點做法。（c）節(jié)點B的做法同節(jié)點A。圖21-94柔性節(jié)點（a）油罐頂板分倉；（b）節(jié)點A；（c）節(jié)點B環(huán)向縫在板的分倉縫內(nèi)嵌防水耐油油膏后，干鋪一層25cm寬的再生橡膠防水層，再分別貼50cm、100cm寬的二層再生橡膠防水層。徑向縫干鋪一層20cm寬的再生橡膠防水層，再分別貼50cm、100cm寬的再生橡膠防水層。2．剛性防水層表面刷一層聚乙烯醇縮丁醛7109聚氨醋乳白漆，以防潮、防滲、防腐，刷前，基層要干燥。3．現(xiàn)澆油罐頂蓋或殼頂，一般可采用自防水。1-4罐壁抹灰施工要點油罐的內(nèi)抹灰是不滲不漏的關鍵，必須注意材料的選擇、操作方法和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。凡壁外須加預應力繞絲時，應在繞絲完畢后進行。1．內(nèi)抹灰最好在頂板安裝好后進行，可以避免陽光直接照射，減緩水分蒸發(fā)，避免開裂。注意加強粉刷面層與砌體表面的結(jié)合，每層抹灰應該一次抹完，注意保證砂漿的粘結(jié)牢度，不分層、不起殼、不開裂。具體做法與磚水池相同。2．在磚壁與鋼筋混凝土底板結(jié)合處，由于抹灰在90°轉(zhuǎn)角處不易密實等因素，使轉(zhuǎn)角處容易發(fā)生滲漏，所以在油罐底部轉(zhuǎn)角處用C20細石混凝土搗一坡腳，防止產(chǎn)生滲漏。3．油罐抹灰用耐油砂漿時，先用0.012：6：8：3（三氯化鐵：水：32.5級普通水泥：中粗砂）漿液刷一層，未干之前，馬上抹耐油砂漿6~8mm厚，用木抹子打毛，養(yǎng)護至第二天再刷0.012：6：8：3漿液一層，抹耐油砂漿5~8mm厚，用木抹子打毛，養(yǎng)護至第三天，再刷0.012：6：8：3漿液一層，并用鐵板輕輕拍平。1-5油罐防滲處理目前非金屬油罐的防滲處理可分為三類：第一類為抹灰防滲，一般用于原油罐和重油罐；第二類為涂膜防滲；第三類為貼面防滲，一般用于儲存輕油的油罐。1．抹灰防滲，又有水泥砂漿抹面和耐油砂漿抹面。具體要求見“1-4罐壁抹灰施工要點”。2．涂膜防滲，常見的涂膜防滲方法有三種：（1）水泥“帝畏”清漆膠泥。“帝畏”清漆是生產(chǎn)氯丁橡膠時的副產(chǎn)品加適量抗氧劑制成，是棕色半透明油狀液體，內(nèi)含聚二乙烯基乙炔（DVA）40%~50%，氯化苯溶劑50%~60%，抗氧劑1.5%~2.5%。其施工配合比為：水泥：“帝畏”清漆＝1：0.5~0.7，每次攪制量宜在0.5h內(nèi)用完，可用毛筆或膠皮板涂刮，每次涂刷厚度不大于0.5mm。一般涂刷3遍，并在表面再涂刷兩遍“帝畏”清漆即可。施工時罐內(nèi)應采取通風措施。操作人員要戴口罩和面具，以防中毒。（2）聚氨基甲酸醋涂料（7202涂料）：施工時一般包括五道工序，根據(jù)油罐中貯存的不同油類介質(zhì)，各道工序所用的材料也有所不同見表21-18。不同油類介質(zhì)各道工序所有材料表21-18油品介質(zhì)工序汽油柴油頭道漆7202聚氨酯清漆苯乙烯焦油清漆二道填嵌膩子7202聚氨酯膩子苯乙烯膩子三道底漆7202聚氨酯面漆苯乙烯底漆四道面漆7202聚氨酯面漆7202聚氨酯面漆五道面漆7202聚氨酯面漆7202聚氨酯面漆各道工序的要求如下：頭道工序：清漆打底，漆料可沖稀30%~40%的含固量，加入稀釋劑量約為漆料的20%~30%，涂刷要求薄而勻，干燥8~12h以上；第二道工序：填嵌膩子，補平砂眼。刮刀要適當用力，填嵌不宜過厚，以免引起開裂。干燥8~10h；第三道工序：底漆，要求涂刷均勻，漆膜平滑，涂刷后干燥24h；第四道工序：面漆，采用聚氨酯面漆，用時要加二甲基乙醇作催干劑，其用量為漆料的0.1%，相當于每千克漆用1g二甲基乙醇胺或10g10%濃度的二甲基乙醋胺甲苯液。開啟漆桶后，漆料要用棒攪勻，注意不要帶水入內(nèi)，涂刷后干燥8~12h；第五道工序：面漆，與第四道工序相同，涂刷后干燥7d即可裝油。涂料施工可采用刷涂或噴涂。如采用噴涂，粘度可控制在4號杯40~60s；如采用涂刷，粘度應控制（涂-4號杯）25~40s。每道涂層厚度為20~40μm。一般以涂刷為宜，施工時應采取防毒保護措施。（3）丁腈橡膠涂料：施工時先將基層表面清洗干凈，蜂窩麻面應用環(huán)氧膩子堵塞，表面要求平整。然后將甲組漆和乙組漆按規(guī)定配方倒入容器內(nèi)攪拌均勻后即可使用。其中底漆和面漆的甲、乙組漆有所不同，應根據(jù)所用產(chǎn)品的具體情況配制。施工縫及油壓最大部位，采用三道環(huán)氧樹脂貼二層經(jīng)過脫脂處理的玻璃絲布，基層處理后的罐體應保持干凈、干燥。涂刷施工時罐底刷底漆兩遍，面漆三遍；罐壁刷底漆一遍，面漆四遍，施工溫度一般為5~15℃。施工人員必須備有防毒器材，防毒的罩中的活性炭20mm更換一次，并做好通風、防火、防爆等有關工作。3．貼面防滲，目前主要有丁腈——聚氯乙烯膠片貼面和樹脂玻璃布貼面。（1）丁腈——聚氯乙烯膠片貼面。貼面前先將罐壁表面的尖棱、毛刺鏟除，蜂窩麻面處用水泥砂漿抹平，并清除罐壁表面的浮灰，然后用水泥、環(huán)氧樹脂和丁腈膠漿配制的膩子將混凝土表面小的坑洼麻面填平，干燥后用砂子抹平。然后涂刷底膠兩遍。底膠配方見表21-19。底膠配方表21-19組分原料名稱重量（kg）第一層第二層甲丁腈膠漿100100促進劑PX0.50.5促進劑MC0.80.8乙E-44（6101）環(huán)氧樹脂10020乙二胺81.6醋酸乙酯10020粘貼膠片時應在膠片和罐壁上各涂一層膠漿，并掌握好膠漿晾干的時間，待溶劑充分揮發(fā)后方可貼膠片。膠片的接縫可采用對接或搭接方法處理，如圖21-95。圖21-95膠片接縫處理1-罐壁；2-膠片；3-封口膠條；4-膠漿膠片接縫采用對接時，兩膠片之間留5~10mm的縫隙，并用膠漿將縫隙填平，再在接縫中間貼上40mm寬的封口膠條。膠片接縫采用搭接時，先將一側(cè)膠片粘好，再粘貼另一側(cè)膠片，兩塊膠片的搭接寬度為3~5cm，膠片貼好后，將搭接縫用膠漿勾涂五遍，然后貼封口條，其做法與對接相同。（2）樹脂玻璃布貼面。1）樹脂玻璃布膠粘劑施工配合比見表21-20。膠粘劑施工配合比表21-20材料名稱玻璃布膠粘劑打底料膩子料貼布料面層料樹脂（環(huán)氧或酚醛）100100100100乙二胺（固化劑）6~86~86~86~8無水乙醇（溶劑）60~1000~1010~2010~20粉料（32.5級水泥）15~20120~18015~2015~20配制的程序如下：2）玻璃布一般采用無堿玻璃布，主要技術(shù)要求如下：外觀：白色、無捻、方格、平紋粗紗布厚度：0.2~0.4mm密度：6×6~8×8紗根數(shù)/cm2當采用石蠟型布時，應在使用前做脫蠟處理。3）貼襯方法。先在平整的壁板上涂一層底膠，將事先剪裁好的玻璃布卷沿涂膠面逐步展開，待玻璃布鋪平后，用沾有膠漿的刷子自中心向