DB32T 4982-2024 大跨度公路懸索橋耐久性設計指南

ICS93.040CCSP28江蘇省地方標準DB32/T4982—2024大跨度公路懸索橋耐久性設計指南Durabilitydesignguideforlongspanhighwaysuspensionbridge2024-12-27發(fā)布 2025-01-27實施江蘇省市場監(jiān)督管理局 發(fā) 布中國標準出版社 出 版DB32/T4982—2024目 次前言 Ⅲ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2基本規(guī)定 24.4 耐久性設計應包括以下內(nèi)容2環(huán)境 2一般規(guī)定 2環(huán)境類別與作用等級 3環(huán)境分級指標 4材料 5一般規(guī)定 5原材料 5混凝土 6防腐涂料 9防護材料 9水泥基灌漿材料 11主纜和主纜錨固系統(tǒng) 12一般規(guī)定 12主纜及錨具 12主纜錨固系統(tǒng) 12主纜防腐系統(tǒng) 14主纜系統(tǒng)附屬構(gòu)件 15吊索索夾及索鞍 158.1 吊索 158.2 索夾 168.3 索鞍 169 錨碇 17一般規(guī)定 17錨碇的鋼筋混凝土保護層厚度 17裂縫控制 179.4 構(gòu)造 17ⅠDB32/T4982—2024混凝土橋塔 18一般規(guī)定 18鋼筋混凝土保護層 18裂縫控制 19預應力橫梁 1910.5 構(gòu)造 20鋼加勁梁及鋼塔 21一般規(guī)定 21構(gòu)造要求 21防腐涂裝 21支座伸縮裝置與阻尼器 2212.1 支座 22伸縮裝置 22阻尼器 23ⅡDB32/T4982—2024前 言本文件按照GB/T1.1—202標準化工作導則 第1部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)的規(guī)起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省交通運輸廳提出、歸口并組織實施。本文件起草單位：江蘇省交通工程建設局、中鐵大橋勘測設計院集團有限公司、西南交通大學、江蘇法爾勝纜索有限公司、德陽天元重工股份有限公司。ⅢDB32/T4982—2024大跨度公路懸索橋耐久性設計指南范圍本文件規(guī)定了公路懸索橋耐久性設計的基本規(guī)定、環(huán)境、材料、主纜和主纜錨固系統(tǒng)、吊索、索夾及索鞍、錨碇、混凝土橋塔、鋼加勁梁及鋼塔、支座、伸縮裝置與阻尼器等內(nèi)容。本文件適用于各類新建跨度不大于2000m的地錨式公路懸索橋常規(guī)服役環(huán)境下的各種構(gòu)件的耐久性設計。自錨式懸索橋的耐久性設計參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文包括所有的修改單適用于本文件。GB/T304.3 關節(jié)軸承 第3部分配合GB/T304.9 關節(jié)軸承 第9部分通用技術規(guī)則GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T714 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T9163 關節(jié)軸承 向心關節(jié)軸承GB/T9793 熱噴涂 金屬和其他無機覆蓋層鋅鋁及其合金GB/T13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法GB/T17101 橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T19355.2鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第2部分：熱浸鍍鋅GB/T19355.3鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第3部分：粉末滲鋅GB/T32120鋼結(jié)構(gòu)氧化聚合型包覆腐蝕控制技術GB/T34106 橋梁主纜纏繞用S形熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T38818 懸索橋吊索用鋼絲繩GB/T39133 懸索橋吊索GB/T50082 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB50108 地下工程防水技術規(guī)范GB/T7659 焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件JB/T6402 大型低合金鋼鑄件 技術條件JT/T327 公路橋梁伸縮裝置通用技術條件JT/T695 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術條件JT/T722—2023 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術條件JTG/TD33公路排水設計規(guī)范JTG/T3310—2019 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范JTG/T3650 公路橋涵施工技術規(guī)范1DB32/T4982—2024JTS/T209 水運工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范SH/T0692 防銹油DB32/T2548 懸索橋主纜除濕系統(tǒng)設計規(guī)范DB32/T4601 橋梁纜索用鋅?10 鋁?稀土多元合金鍍層鋼絲通用技術條件術語和定義下列術語和定義適用于本文件。鋼拉桿錨固系統(tǒng) steeltierodanchoringsystem將懸索橋主纜索股錨固于混凝土錨體的結(jié)構(gòu)。注：包括合金鋼拉桿、后錨板、連接平板、調(diào)節(jié)拉桿等構(gòu)件。內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng) internaldryairdehumidificationsystem通過埋置在主纜截面內(nèi)部的送氣管道向主纜內(nèi)部輸送干燥空氣的主纜除濕系統(tǒng)?；疽?guī)定設計。耐久性設計包括不可更換構(gòu)件和可更換構(gòu)件的耐久性設計，應根據(jù)構(gòu)件所處的局部環(huán)境、特殊要求耐久性設計應考慮施工和養(yǎng)護的便利性耐久性設計應包括以下內(nèi)容：劃分各構(gòu)件的環(huán)境類別和環(huán)境作用等級；選定原材料、防腐材料和涂裝材料的性能和耐久性控制指標；采用有利于減輕環(huán)境作用效應的結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造措施。不可更換構(gòu)件的設計使用年限為100年；可更換構(gòu)件的設計使用年限應不低于表1的要求。表1 懸索橋可更換構(gòu)件設計使用年限構(gòu)件設計使用年限（年）構(gòu)件設計使用年限/年吊索30伸縮裝置15防撞護欄（主體）50支座15纏包帶30預應力鋼絞線錨固系統(tǒng)60埋置于主纜內(nèi)部不可更換的附屬構(gòu)件環(huán)境一般規(guī)定耐久性設計應確定環(huán)境類別，并根據(jù)環(huán)境調(diào)研結(jié)果確定各構(gòu)件的環(huán)境作用等級。2DB32/T4982—2024當結(jié)構(gòu)和構(gòu)件受到多種環(huán)境作用時，除滿足每種環(huán)境類別單獨作用下的耐久性設計要求外，還宜考慮多種環(huán)境的共同作用影響。同一結(jié)構(gòu)的不同部位所處環(huán)境作用不同時，應根據(jù)具體情況，分別確定不同部位所處環(huán)境類別及作用等級。環(huán)境類別與作用等級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境，按其對鋼筋和混凝土材料及防腐材料的腐蝕機理分為六類，其環(huán)境類別按表2確定。表2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別劣化機理名稱符號一般環(huán)境Ⅰ保護層的混凝土碳化引起鋼筋銹蝕；水汽等引起高強鋼絲銹蝕凍融環(huán)境Ⅱ反復凍融導致混凝土防腐層損傷氯化物環(huán)境Ⅲ氯鹽引起鋼筋、鋼材銹蝕鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ硫酸鹽在混凝土孔隙中結(jié)晶膨脹導致混凝土損傷化學腐蝕環(huán)境Ⅴ硫酸鹽和酸類等腐蝕介質(zhì)作用于構(gòu)件導致?lián)p傷磨蝕環(huán)境Ⅵ風沙、流水、泥沙或流冰摩擦、沖擊作用造成構(gòu)件表面損傷宜根據(jù)表3的規(guī)定開展環(huán)境作用因素調(diào)查。表3 環(huán)境因素環(huán)境類別環(huán)境因素名稱符號一般環(huán)境Ⅰ年平均相對濕度、濕度與離地面高度關系、與水接觸程度凍融環(huán)境Ⅱ最冷月平均氣溫、日溫差、飽水程度、雨雪和雨淋程度氯化物環(huán)境Ⅲ年平均氣溫、最熱月平均氣溫、最冷月平均氣溫、水體中氯離子濃度、構(gòu)件所處水環(huán)境位置鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ硫酸根離子濃度（含量）、有無干濕交替作用、日溫差化學腐蝕環(huán)境Ⅴ水體中、土體中的化學侵蝕物質(zhì)濃度（含量）、水、酸雨的酸堿度磨蝕環(huán)境Ⅵ風力等級、年累計刮風天數(shù)、河道汛期含砂量、流冰量應采用環(huán)境作用等級描述環(huán)境對各部分構(gòu)件的作用程度，環(huán)境作用等級應按表4的規(guī)定進行劃分。表4 環(huán)境作用等級劃分環(huán)境類別環(huán)境作用影響程度名稱符號A輕微B輕度C中度D嚴重E非常嚴重F極端嚴重一般環(huán)境ⅠⅠ?AⅠ?BⅠ?C———凍融環(huán)境Ⅱ——Ⅱ?CⅡ?DⅡ?E氯化物環(huán)境Ⅲ——Ⅲ?CⅢ?DⅢ?EⅢ?F3DB32/T4982—2024表4 環(huán)境作用等級劃分（續(xù)）環(huán)境類別環(huán)境作用影響程度鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ———Ⅳ?DⅣ?EⅣ?F化學腐蝕環(huán)境Ⅴ——Ⅴ?CⅤ?DⅤ?EⅤ?F磨蝕環(huán)境Ⅵ——Ⅵ?CⅥ?DⅥ?EⅥ?F索夾、索鞍等鋼構(gòu)件、加勁梁、鋼塔等的大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級應按JT/T722—2023的附錄A確定。環(huán)境分級指標一般環(huán)境結(jié)構(gòu)耐久性設計，應控制正常大氣作用下鋼結(jié)構(gòu)和混凝土內(nèi)鋼筋的銹蝕，以及混凝土的碳化。環(huán)境作用等級按照JTG/T3310—2019中表4.3.2的要求進行劃分。凍融環(huán)境結(jié)構(gòu)或構(gòu)件耐久性設計，應控制結(jié)構(gòu)或構(gòu)件遭受長期凍融循環(huán)作用引起的損傷。凍融環(huán)境作用等級按照JTG/T3310—2019中表4.4.2的要求進行劃分。氯化物環(huán)境結(jié)構(gòu)或構(gòu)件耐久性設計，應控制因水或大氣中的氯鹽侵蝕而產(chǎn)生的腐蝕。氯化物環(huán)境作用等級劃分見表5。表5 氯化物環(huán)境的作用等級環(huán)境作用等級環(huán)境條件Ⅲ?CCl-100mg/L~500mg/，且有干濕交替鹽霧影響區(qū)；接觸較低含量氯離子的鹽漬土體Cl-150mg/kg~750mg/k；漲潮線以外300m~1.2km的陸上環(huán)境Ⅲ?D受除冰鹽水溶液直接濺射；接觸較高濃度氯離子水體Cl-500mg/L~5000mg/接觸較高含量氯離子的鹽漬土體C1-750mg/kg~7500mg/k；輕度鹽霧區(qū)：距平均水位15m高度以上的海上大氣環(huán)境；漲潮岸線以外100m~300m的陸上環(huán)境Ⅲ?E重度鹽霧區(qū)：距平均水位15m高度以下的海上大氣環(huán)境；離漲潮岸線100m以內(nèi)的陸上環(huán)境；直接接觸冰鹽溶液；接觸較高濃度氯離子水體Cl-500mg/L~5000mg/接觸較高含量氯離子的鹽漬土體C1-含量>7500mg/k；非炎熱地區(qū)（年平均溫度低于20℃）的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)Ⅲ?F炎熱地區(qū)（年平均溫度高于20℃）的潮汐區(qū)和浪濺區(qū)注：上述數(shù)值范圍的上限均包含該值。4DB32/T4982—2024鹽結(jié)晶環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計，應控制混凝土在近地面區(qū)域，因硫酸鹽結(jié)晶導致的混凝土膨脹破壞。鹽結(jié)晶環(huán)境作用等級按照JTG/T3310—2019中表4.7.2的要求進行劃分?；瘜W腐蝕環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設計，應控制混凝土遭受SO42-Mg2+CO2pH值等化學物質(zhì)長期侵蝕引起的損傷?；瘜W腐蝕環(huán)境作用等級按照JTG/T3310—2019中表4.8.24.8.4及表4.8.6的要求進行劃分。材料一般規(guī)定懸索橋主體結(jié)構(gòu)所用材料，除給出材料力學性能等指標要求外，還應明確各構(gòu)件及總體的耐久性要求。懸索橋附屬結(jié)構(gòu)所用材料，應開展與耐久性有關的針對性選材設計。原材料主纜平行鋼絲吊索所用高強度鋼絲宜采用鋅?10 鋁?稀土合金鍍層高強鋼絲性能應符合GB/T17101DB32/T4601的規(guī)定。鋼絲繩吊索所用鋼絲繩性能應符合GB∕T38818的規(guī)定。JTG/T3310的要求。橋塔承臺、錨碇等大體積混凝土結(jié)構(gòu)宜采用水化熱較低的水泥，控制水泥細度及C3S含量。結(jié)構(gòu)鋼。其技術條件不應低于GB/T714GB/T1591GB/T3077GB/T700的規(guī)定。設計應明確鋼材的交貨狀態(tài)。GB/T765JB/T6402的要求?；炷粮鞣N環(huán)境下其作用等級為BCD級的橋塔基礎的混凝土強度不宜低于C35，橋塔混凝土強度不宜低于C45EF強度宜再提高一個等級?；炷聊途眯栽O計指標應包括強度等級和配合比、氯離子含量、堿含量和硫酸鹽含量等要求。不同環(huán)境類別下的耐久性補充設計指標見表6。表6不同環(huán)境類別下的混凝土耐久性補充設計指標環(huán)境類別混凝土耐久性補充設計指標一般環(huán)境Ⅰ—凍融環(huán)境Ⅱ抗凍耐久性指數(shù)氯化物環(huán)境Ⅲ電通量或氯離子擴散系數(shù)鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ抗硫酸鹽結(jié)晶干濕循環(huán)次數(shù)化學腐蝕環(huán)境Ⅴ—磨蝕環(huán)境Ⅵ耐磨性能5DB32/T4982—2024一般環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310的要求外，應滿足以下規(guī)定：）除長期處于Ⅰ?A環(huán)境的錨碇基礎及橋塔基礎外，應控制混凝土中粉煤灰的摻量；應控制混凝土拌合料中因各種原材料引入的水溶性氯離子總量；）除長期處于Ⅰ?A環(huán)境的錨碇基礎外，最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足表7的規(guī)定。表7 碳化環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環(huán)境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m）Ⅰ?A0.40340Ⅰ?B0.36360Ⅰ?C0.32380凍融環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310要求外，應滿足以下規(guī)定：橋塔用混凝土應選用非火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；用于橋塔的混凝土，應進行骨料的堅固性試驗；處于凍融環(huán)境和Ⅰ?C環(huán)境的橋塔混凝土，應對其細集料的堿含量進行控制；凍融環(huán)境中的橋塔混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足表8的規(guī)定；混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)應滿足表9的要求。表8 凍融環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環(huán)境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m）Ⅱ?C0.36360Ⅱ?D0.32380Ⅱ?E0.30400表9 混凝土抗凍性的耐久性指環(huán)境作用等級高度飽水/中度飽水/鹽或化學腐蝕下凍融/Ⅱ?C606070Ⅱ?D706090Ⅱ?E807090氯化物環(huán)境中混凝土材料的選用JTG/T3310要求外，應滿足以下規(guī)定：不應單獨采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料配置混凝土入少量硅灰，海水環(huán)境下不宜單獨采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；應嚴格控制混凝土拌合料中因各種原料引入的水溶性氯離子總量；不應采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)作為粗特殊情況下，對處于氯化物環(huán)境等級為Ⅲ?EF的錨碇及橋塔基礎中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采取可靠的防腐蝕附加措施；混凝土的最大水膠比最小膠凝材料用量應滿足表10的要求；混凝土抗氯離子滲透性能應滿足表11的規(guī)定。其他環(huán)境下，抗?jié)B性能也可用電通量法和氯離子擴散系數(shù)法進行表征。6DB32/T4982—2024表10 氯化物環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環(huán)境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m）Ⅲ?C0.36360Ⅲ?D0.32380Ⅲ?E0.30400表11 混凝土抗氯離子滲透性能指標環(huán)境作用等級Ⅲ?D/Ⅳ?DⅢ?E/Ⅳ?EⅢ?F/Ⅳ?F氯離子擴散系數(shù)DRC10-12m2/）<8<5<4電通量值/C<1200<800<800鹽結(jié)晶和化學腐蝕環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310要求外，應滿足以下規(guī)定：宜使用抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥摻合料中，不應加入石灰石粉；當環(huán)境作用等級超過IV?EV?E時，應經(jīng)專門的試驗研究和論證后，確定水泥的種類和摻合料用量，且不應使用高鈣粉煤灰；鹽結(jié)晶和化學腐蝕環(huán)境中混凝土最大水膠比最小膠凝材料用量應滿足表12的要求。表12 鹽結(jié)晶和化學腐蝕環(huán)境混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量環(huán)境作用等級最大水膠比最小膠凝材料用量kg/m）V?C0.40340IV?DV?D0.36360IV?EV?E0.32380IV?FV?F0.30400橋塔結(jié)構(gòu)混凝土的最大膠凝材料用量應滿足表13的要求。表13 最大膠凝材料用量混凝土強度等級最大膠凝材料用量（kg/m3）C40450C45C50480C55500C60530不同環(huán)境類別中的混凝土中礦物摻合料用量宜按表14的規(guī)定執(zhí)行。使用普通硅酸鹽水泥水泥時，應將其中原有礦物摻合料與配制混凝土時加入的礦物摻合料用量一起計算。以硫酸鹽為主的化最大值。7DB32/T4982—2024表14 混凝土中礦物摻合料用量范圍混凝土類型環(huán)境類別水膠比粉煤（）磨細礦（）鋼筋混凝土一般環(huán)境Ⅰ≤0.4≤30≤50>0.4≤20≤30凍融環(huán)境Ⅱ≤0.4≤30≤40>0.4≤20≤30氯化物環(huán)境Ⅲ≤0.430~5050~80>0.420~4030~60鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ≤0.4≤40≤50>0.4≤30≤40化學腐蝕環(huán)境Ⅴ≤0.430~5040~60>0.420~4030~50磨蝕環(huán)境Ⅵ≤0.4≤30≤40>0.4≤20≤30預應力混凝土≤30≤50磨蝕環(huán)境中混凝土材料的選用除符合JTG/T3310的要求外，對應環(huán)境作用等級CDEF的最大水膠比應滿足表12對應等級的值，最小膠凝材料用量應不小于380kg/m3。橋塔塔身應采用ⅠⅡ級粉煤灰?；炷羶?nèi)游離氯離子的總含量應不高于表15中的規(guī)定。表15 游離氯離子含量限值環(huán)境類別與作用等級鋼筋混凝土/預應力混凝土/Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ0.100.06Ⅰ?BⅠ?CⅤⅥ0.20Ⅰ?AⅦ0.30注：以膠凝材料質(zhì)量百分數(shù)計?；炷林械淖畲髩A含量不應大于表16的規(guī)定。對于特大橋和大橋的混凝土，最大堿含量宜小于1.8kg/m3。表16 混凝土最大堿含量限值環(huán)境條件堿含量kg/m）干燥環(huán)境（相對濕度<75）3.0潮濕環(huán)境（相對濕度≥75）集料無活性集料有活性嚴格控制混凝土堿含量并摻加礦物摻合料注：混凝土中的堿含量指所有組分堿物質(zhì)含量之和，以等效Na2O當量的水溶堿計。8DB32/T4982—2024單位體積混凝土中的硫化物及硫酸鹽含以SO42-不應超過膠凝材料總質(zhì)量的4 ?；炷恋目沽蛩猁}凍融循環(huán)性能應按表17中的規(guī)定執(zhí)行。表17 混凝土抗硫酸鹽結(jié)晶侵蝕性能環(huán)境作用等級抗硫酸鹽結(jié)晶破壞等級Ⅴ?D≥KS90Ⅴ?E≥KS120Ⅴ?F≥KS150磨蝕環(huán)境下，混凝土的耐磨性能應通過專門的實驗研究確定。防腐涂料鋼結(jié)構(gòu)涂層體系性能要求應符合JT/T722—2023中5.5.1的要求。混凝土表面防腐蝕涂料的品質(zhì)和涂層性能應滿足JT/T695及JTG/T3310的要求。術指標及檢測要求應符合JTS/T209的規(guī)定，二次抗?jié)B壓力增長率測試方法按GB/T50082測定。防護材料主纜防護宜采用S形纏繞鋼絲，其性能指標應滿足GB/T34106的要求。主纜密封防腐纏包帶應具有較好的色牢度，密封帶顏料耐曬等級應達到8級。主纜內(nèi)部送氣管應滿足縱向伸長變形量不小于4000με、彎曲剛度小、可與主纜曲線協(xié)調(diào)變形的性能要求，其徑向抗壓強度不低于10MPa。主纜系統(tǒng)的涂裝宜采用氟碳聚硅氧烷體系氟碳面漆的溶劑可溶物氟含量≥24 。在空氣、水的工作條件下，主纜系統(tǒng)密封所用的橡膠制品宜選用三元乙丙橡膠材料。其中海綿橡膠密封條、膠管、膠板的物理力學性能和工作條件應符合表18的規(guī)定，密封條的壓縮變形與單位長度的壓縮反力之間的關系，應符合表19的規(guī)定。表18密封條、膠管和膠板的物理、力學性能指標性能指標性能要求密封條膠管膠板指標指標指標扯斷強度/MPa≥0.78≥9≥7扯斷伸長率/≥280≥350≥300壓縮永久變形72±℃/76h/≤25≤12≤12熱空氣老化℃×72h硬度變化率≤3.2，拉伸強度變化率≤2.59，拉伸伸長率≥-5.25硬度變化率≤7，拉伸強度變化率≤10，拉伸伸長率≤20硬度變化率≤7，拉伸強度變化率≤10，拉伸伸長率≤20硬度（AO標尺）[邵氏C（°）]11~1870±570±5工作溫度范圍/℃-50~70-50~70-50~709DB32/T4982—2024表19 密封條的壓縮變形與壓縮反力之間的關系壓縮量δ6810壓縮反力Q（N/mm）0.7~0.91.0~1.21.4~1.66.5.7 懸索橋主纜系統(tǒng)所用硫化型橡膠密封劑的技術指標應滿足表20的要求。表20 硫化型橡膠密封劑技術指標性能指標技術要求試驗方法外觀基膏為白色黏稠體，硫化膏為黑色膏狀物，混合后為駝灰色目視法密度g/cm）≤1.65GB/T533不揮發(fā)分含量/≥97HB6743活性期/h0.5~8手挑法不黏期（表干時間）/h8~24HB5242流淌性/mm≤10HB5243拉伸性能拉伸強度/MPa≥2.5HB5246GB/T528扯斷伸長率/≥250熱空氣老化性能120℃×7）拉伸強度/MPa≥2.0HB5246HB5247扯斷伸長率/≥150黏結(jié)性能與磷化底漆和環(huán)氧底漆kN/）≥4HB5249與鍍鋅鋼板kN/）與丙烯酸聚氨酯或氟碳面漆kN/）耐腐蝕性將鋁鋼鈦等金屬及雙金屬試樣全浸入3 氯化鈉鹽水中60℃×20金屬表面不腐蝕密封劑不變質(zhì)HB5273注：手挑法——將混煉好的密封劑置于清潔的聚乙烯薄膜或其他實用的板材上，在標準條件下，用細棍每隔15min以10cm/s~20cm/s的速度挑拉1次，直至密封劑出現(xiàn)明顯回彈時，即為活性期終點。記錄密封劑從混合到終點經(jīng)歷的時間，此為活性期。水泥基灌漿材料應采用具有可灌注的流動性漿材料。預應力混凝土孔道灌漿材料宜采用PII42.5以上強度等級的硅酸鹽水泥配制。水泥基灌漿料的技術指標應符合JTG/T3650的相關要求。水泥基灌漿料中氯離子總量不應超過膠凝材料質(zhì)量的0.06 。水泥基灌漿料的氯離子擴散系數(shù)、電通量值應符合表11的規(guī)定。10DB32/T4982—2024主纜和主纜錨固系統(tǒng)一般規(guī)定主纜耐久性設計應包含：主纜內(nèi)部與外表面構(gòu)造和防腐措施；主纜連接件的耐久性構(gòu)造要求。主纜錨固系統(tǒng)耐久性設計應包含構(gòu)件外表面防腐措施和連接件耐久性構(gòu)造要求。索夾與主纜連接處應設置密封防水構(gòu)造措施，應防止水汽從索夾與主纜連接處進入主纜內(nèi)部。鞍座與主纜連接位置應設置防水主纜系統(tǒng)的外層防護措施應便于檢查空間。與空氣接觸的所有主纜構(gòu)件的表面應有防腐措施。懸索橋主纜錨固系統(tǒng)可分為預應力錨固系統(tǒng)、鋼框架錨固系統(tǒng)和鋼拉桿錨固系統(tǒng)。預應力錨固系統(tǒng)宜設計為可更換方式；鋼框架錨固系統(tǒng)和鋼拉桿錨固系統(tǒng)應按不可更換構(gòu)件設計。對于埋置于地下水位以下的錨固系統(tǒng)，宜增加除濕等耐久性設計。主纜及錨具計及二次應力的永久荷載作用下主纜鋼絲的最大應力應不高于其公稱抗拉強度的50 。主鞍座及散索鞍內(nèi)的主纜鋼絲，宜采用鞍槽內(nèi)通氣除濕方式進行防腐。錨具外表面宜采用熱噴鋅100μm。熱噴鋅應符合GB/T9793的規(guī)定，熱浸鍍鋅應符合GB/T19355.2GB/T13912的規(guī)定，粉末滲鋅應符合GB/T19355.3的規(guī)定。主纜索股在頂錨后，錨杯口與主纜鋼絲交界面處應平整光滑，并應進行封閉處理。主纜錨固系統(tǒng)預應力錨固系統(tǒng)宜按表21要求進行防腐處理，鋼框架錨固系統(tǒng)宜按表22要求進行防腐處理，鋼拉桿錨固系統(tǒng)宜按表23要求進行防腐處理。表21 預應力錨固系統(tǒng)的防腐要求部位防腐方式厚度/μm連接器平板、連接筒熱噴鋅或熱浸鋅≥100環(huán)氧封閉漆—涂底層、面合一環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）≥150拉桿、螺母、墊圈達克羅處理≥10涂底層、面合一環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）≥150錨墊板熱噴鋅或熱浸鋅≥100施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）≥150預應力索錨頭高鋁鋅基≥40施工后表面涂80℃不流淌油脂≥1011DB32/T4982—2024表21 預應力錨固系統(tǒng)的防腐要求（續(xù)）部位防腐方式厚度/μm預應力索螺母、墊圈粉末滲鋅≥15施工后表面涂80℃不流淌油脂≥10保護罩熱噴鋅或熱浸鋅≥100環(huán)氧封閉漆—施工后錨墊板外端面，涂底層、面合一環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）≥150表22 鋼框架錨固系統(tǒng)的防腐要求部位防腐方式厚度/μm錨桿外露部分、鎖定板及墊板熱噴鋅或熱浸鋅≥100環(huán)氧封閉漆—環(huán)氧云鐵中間漆≥100氟碳面漆≥80埋置于混凝土內(nèi)部分、后錨梁的錨桿接頭環(huán)氧富鋅底漆≥80環(huán)氧云鐵中間漆≥220氟碳面漆≥80超低模量高伸長率硫化型防腐密封膠≥4000后錨梁環(huán)氧富鋅底漆≥80環(huán)氧云鐵中間漆≥220氟碳面漆≥80高強螺栓外露部分環(huán)氧富鋅底漆≥80環(huán)氧云鐵中間漆≥300氟碳面漆≥80表23 鋼拉桿錨固系統(tǒng)的防腐要求部位防腐方式厚度/μm埋置于混凝土內(nèi)部錨拉桿環(huán)氧富鋅底漆≥80聚硫密封劑2000~3000高強玻璃布2層≥600聚硫密封劑2000~3000高強玻璃布2層≥600鋼拉桿外露部分及螺母、墊圈等外表面打磨處理—超強耐磨環(huán)氧漆3層≥45012DB32/T4982—2024表23 鋼拉桿錨固系統(tǒng)的防腐要求（續(xù)）部位防腐方式厚度/μm連接器平板、連接筒熱噴鋅或熱浸鋅≥100環(huán)氧封閉漆—涂底層、面合一環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）≥150拉桿、螺母、墊圈表面達克羅處理≥10涂底層、面合一環(huán)氧（厚漿）漆（淺色）≥150預應力錨固系統(tǒng)在施工現(xiàn)場安裝及調(diào)試完成后包覆防腐蝕技術體系進行防腐處理，其相關技術指標應符合GB/T32120的規(guī)定。型鋼錨固系統(tǒng)應在錨體混凝土澆注前，用超低模量高伸長率硫化型防腐密封膠覆裹于錨桿表面，再澆筑錨體混凝土。鋼拉桿錨固系統(tǒng)后錨面錨板錨室內(nèi)宜采用除濕的方式進行防腐宜保持錨室內(nèi)空氣濕度在50 以下。7.3.5 主纜防腐系統(tǒng)主纜防腐宜采用外部隔絕水汽進入的外部密封、內(nèi)部通干空氣除濕的組合方案。除濕系統(tǒng)宜按初次干燥后300Pa~500Pa干空氣正壓的模式設計。主纜外部的密封可采用纏絲主纜涂裝防護的外涂層的設計可按表24進行設計。表24 主纜外涂層材料配套體系防護涂裝部位涂裝材料涂裝厚度/μm主纜纏絲區(qū)磷化底漆均勻著色環(huán)氧底漆≥80硫化型橡膠密封劑≥2000氟碳面漆（聚硅氧烷）≥75主纜非纏絲區(qū)磷化底漆均勻著色環(huán)氧底漆≥80硫化型橡膠密封劑≥5000高強度玻璃布≥2000氟碳面漆≥75主纜散索段封閉底漆≥10環(huán)氧底漆≥120氟碳面漆≥75索夾環(huán)縫非硫化橡膠密封膩子結(jié)構(gòu)縫內(nèi)密封13DB32/T4982—2024表24 主纜外涂層材料配套體系（續(xù)）防護涂裝部位涂裝材料涂裝厚度/μm索夾環(huán)縫硫化型橡膠密封劑結(jié)構(gòu)縫外密封索夾直縫非硫化橡膠密封膩子結(jié)構(gòu)縫內(nèi)密封硫化型橡膠密封劑結(jié)構(gòu)縫外密封索夾、送氣罩、排氣罩、索夾螺栓縫隙硫化型橡膠密封劑結(jié)構(gòu)縫外密封外部通干燥空氣除濕系統(tǒng)設計時空中紡絲法、預制平行索股法DB32/T2548的要求進行設計。內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng)的進氣管道，其形狀宜采用圓形，管道外徑宜為單根索股平行排列時的等效直徑。主纜內(nèi)部通干燥空氣除濕系統(tǒng)等間距設置管道內(nèi)送氣口時，應按除濕需要設計送氣口的排氣量。應根據(jù)主纜直徑、送氣長度和主纜架設方式空中紡絲法、預制平行索股法等，計算主纜內(nèi)送氣管道數(shù)量、管道內(nèi)排氣口設置間距和端部送氣壓力。設置主纜除濕系統(tǒng)時度和濕度的自動監(jiān)測。主纜系統(tǒng)附屬構(gòu)件主纜檢修道、纜套和塔頂鞍座防護構(gòu)造等附屬構(gòu)件應采用涂裝防腐。宜預留纜套拆卸保養(yǎng)的條件。通干燥空氣除濕系統(tǒng)的主纜，應注意纜套附近的密封處理；同時應確保塔頂鞍罩或錨室內(nèi)的干燥空氣能到達纜套內(nèi)。耐久性設計時應考慮主纜上的外置通氣管道等附屬結(jié)構(gòu)的防振減振措施。吊索銷接式吊索應滿足下列要求：索體應采用熱擠聚乙烯平行鋼絲吊索結(jié)構(gòu)，鋼絲公稱抗拉強度不宜超過1770MPa他要求應符合GB/T39133的規(guī)定；吊索錨具及耳板，宜采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制作，錨具設計中應明確消除殘余應力及應力集中等處理要求；吊索銷軸與銷孔之間應設置襯套，長度較短的吊索宜設置自潤滑向心關節(jié)軸承。關節(jié)軸承應符合GB/T304.3GB/T304.9的要求；向心關節(jié)軸承內(nèi)外圈材料宜選用不銹鋼40Cr13。軸承宜采用可防止異物侵入工作表面的帶PU聚氨酯密封圈的結(jié)構(gòu)，其他應符合GB/T9163的要求；其他要求應符合GB/T39133的規(guī)定。騎跨式吊索應滿足下列要求：索體宜采用熱鍍鋅鋼絲繩，其相關技術指標應符合GB/T38818的要求；吊索與加勁梁宜采用銷鉸式連接，長度較短的吊索宜在銷孔里設置自潤滑關節(jié)軸承，關節(jié)軸承14DB32/T4982—2024應符合GB/T304.3GB/T304.9的要求；索體鋼絲繩外表面宜采用三重硬隔離防護體系；其他要求應符合GB/T39133的規(guī)定。吊索長度超過20m時，同一索夾的吊索之間宜設置減振架。長度為20m~60m的吊索設置一道60m的吊索每增加30m~40m增設一道減振架。吊索長度超過150m時，宜設置減振裝置。索夾索夾內(nèi)壁宜保持完整。索夾宜采用內(nèi)凹凸齒外平直縫組合的結(jié)構(gòu)形式。索夾端部到主纜的過渡連接部位，宜設置纏包帶密封的方案。索夾的兩端外表面宜設置如圖1所示的防滑固定結(jié)構(gòu)。索夾立面圖 索夾側(cè)面圖 索夾防滑固定結(jié)構(gòu)示意圖圖1 索夾端部防滑固定結(jié)構(gòu)示意圖應對索夾安裝緊固后的直縫、環(huán)縫進行密封設計。應結(jié)合索夾端口的構(gòu)造細節(jié)6kPa氣壓下，端部不發(fā)生漏氣的密封防腐方案。索夾螺桿宜采用鋅鉻涂層工藝防護方案。應對安裝后的索夾螺桿外露部分螺紋設置密封螺母或者螺母密封罩等防護結(jié)構(gòu)。宜對索夾工地存放提出要求：構(gòu)件存放清潔、干燥、無有害介質(zhì)影響；堆垛鋼構(gòu)件時的支墊條件；索夾耳板上的銷孔表面的防護與密封；索夾螺桿孔內(nèi)防護與密封要求。索鞍索鞍鞍槽面應采取先熱噴鋅、后噴封閉漆的防腐方案，鋅層厚度不小于200μm；索鞍外表面應采取油漆涂裝方案，應符合JT/T722的規(guī)定。主索鞍塊體之間、索鞍與上承板之間等金屬接觸面應涂抹防銹油，防銹油應符合SH/T0692的規(guī)定。隔板表面應采取先熱熱噴鋅、后噴封閉漆的防腐方案，鋅層厚度不小于200μm鞍槽的連接焊縫磨平后，應對打磨部位有嚴格的補涂要求。熱噴鋅應符合GB/T9793的規(guī)定。主索鞍頂推滑動副宜設計成四氟板整體在不銹鋼板表面滑動的結(jié)構(gòu)。15DB32/T4982—2024主索鞍應設置防護鞍罩鞍罩內(nèi)宜設置除濕系統(tǒng)空氣濕度宜控制在50 以下。散索套應設置錨室或者防護罩等防護結(jié)構(gòu)。鞍座結(jié)構(gòu)中的銷軸類構(gòu)件錨碇一般規(guī)定錨碇應采取滿足耐久性要求的構(gòu)造設計，耐久性設計的內(nèi)容包括：有利于減輕環(huán)境作用的結(jié)構(gòu)形式鋼筋的混凝土保護層最小厚度要求；混凝土裂縫寬度控制要求；防水、排水構(gòu)造措施。錨碇周邊及內(nèi)部的防排水系統(tǒng)應完整且便于維修。錨碇混凝土外露表面可進行表面涂裝，涂裝部分應根據(jù)環(huán)境作用等級進行專門的設計；其防腐壽命宜為長效型。涂料及涂層技術性能應符合JT/T695及JTG/T3310的規(guī)定。錨碇的鋼筋混凝土保護層厚度土體外的錨碇各部位應根據(jù)環(huán)境作用等級、設計使用年限的要求，應不低于JTG/T3310中的承臺基礎部分設計鋼筋保護層厚度，內(nèi)表面可根據(jù)環(huán)境作用等級不同有所調(diào)整。對于直接埋入土體的錨碇部分，混凝土保護層厚度不應小于70mm。裂縫控制9.3.1 應根據(jù)環(huán)境類別，確定錨碇混凝土表面的裂縫寬度控制值，其大小應符合JTG/T3310—2019表6.3.1所列值，環(huán)境作用等級為D級及以上時，宜提高一個等級設計。后澆段濕接縫、沉降縫宜采用膨脹劑或摻加纖維材料，或采取其他抗裂工藝措施。錨碇的外表面宜在混凝土保護層內(nèi)采取抗裂措施，如設置抗裂鋼筋網(wǎng)等?？沽唁摻钆c外表面鋼筋宜采取有效措施進行隔離。應采用有效措施控制大體積混凝土施工的溫度裂縫。構(gòu)造錨碇混凝土結(jié)構(gòu)應簡明錨碇周邊應設置完善的排水系統(tǒng)，保證錨碇頂面及側(cè)面水匯集和排除順暢。地下水位以下錨體應增加專項防水設計。位于地下水位以下的錨體結(jié)構(gòu)應采用防水混凝土，并應根據(jù)防水等級的要求采取其他附加防水措施。防水混凝土等級要求和附加防水措施可按GB50108—2008中第4章的規(guī)定執(zhí)行。暴露在錨碇混凝土構(gòu)件外的鋼預埋件，應采取有效的防腐措施。對處于D級以上環(huán)境作用的錨碇混凝土，在改善混凝土密實性、滿足規(guī)定保護層厚度和養(yǎng)護時間的基礎上，宜采取防腐蝕附加措施，進一步提高錨碇體的結(jié)構(gòu)耐久性。附加措施的類型和要求可按JTG/T3310—2019中第8章的規(guī)定執(zhí)行?；炷翗蛩话阋?guī)定橋塔耐久性設計應包含下列主要內(nèi)容：16DB32/T4982—2024劃分環(huán)境類別及作用等級；選定原材料、混凝土和水泥基灌漿材料的性能和耐久性控制指標；混凝土保護層厚度、抗裂設計、防排水和后張預應力體系的多重防護措施等；防腐蝕附加措施。橋塔混凝土結(jié)構(gòu)應簡明鋼筋混凝土保護層鋼筋的混凝土保護層最小厚度應符合表25的規(guī)定，且混凝土保護層厚度不宜過大。表25 橋塔結(jié)構(gòu)的混凝土保護層最小厚度環(huán)境類別環(huán)境作用等級最小厚度/mm一般環(huán)境Ⅰ?A25一般環(huán)境Ⅰ?B25Ⅰ?C30凍融環(huán)境Ⅱ?C30Ⅱ?D35Ⅱ?E35氯化物環(huán)境Ⅲ?C35Ⅲ?D40Ⅲ?E40Ⅲ?F40鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ?D30Ⅳ?E35Ⅳ?F40化學腐蝕環(huán)境Ⅴ?C35Ⅴ?D40Ⅴ?E40Ⅴ?F40磨蝕環(huán)境Ⅵ?C35Ⅵ?D40Ⅵ?E40宜在塔柱混凝土表面設置防裂網(wǎng)，相應混凝土保護層厚度宜適當加大。對處于D級及以上環(huán)境作用下的構(gòu)件，在改善混凝土密實性、滿足規(guī)范保護層厚度和養(yǎng)護時間的基礎上，宜采取防腐蝕附加措施進一步提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性，附加措施的類型和要求按JTG/T3310的要求。裂縫控制橋塔最大裂縫寬度不應超過表26規(guī)定的限值。17DB32/T4982—2024表26 橋塔最大裂縫寬度環(huán)境類別環(huán)境作用等級最大裂縫寬度限值/mm一般環(huán)境Ⅰ?A0.20Ⅰ?BⅠ?C凍融環(huán)境Ⅱ?C0.20Ⅱ?D0.15Ⅱ?E0.10氯化物環(huán)境Ⅲ?C0.15Ⅲ?D0.15Ⅲ?E、Ⅲ?F0.10鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ?C、Ⅳ?D、Ⅳ?E、Ⅳ?F0.10化學腐蝕環(huán)境Ⅴ?C0.15Ⅴ?D、Ⅴ?E、Ⅴ?F0.10磨蝕環(huán)境Ⅵ?C0.20Ⅵ?D、Ⅵ?E0.15可適當摻入粉煤灰、礦粉等摻合料或摻入纖維材料來防止混凝土開裂。預應力橫梁預應力橫梁宜按全預應力構(gòu)件設計表27進行劃分。表27 體內(nèi)預應力筋的防護措施類型編號及類型構(gòu)造措施或要求PS1預應力筋防腐表層環(huán)氧涂層等PS2管道內(nèi)部填充水泥基漿體等PS3預埋管道或防護套管鍍鋅金屬波紋管、塑料波紋管等PS4混凝土保護層滿足表25的最小保護層厚度規(guī)定PS5混凝土表面處理表面涂層、憎水處理和防腐面層體內(nèi)預應力筋的基本防護構(gòu)造措施包括PS2PS3和PS4。當環(huán)境作用等級為D級及以上時，可根據(jù)表28增加防護措施PS1PS5。表28 體內(nèi)預應力筋的附加防護措施環(huán)境類別環(huán)境作用等級體內(nèi)預應力筋PS1PS5凍融環(huán)境Ⅱ?D、Ⅱ?E—△18DB32/T4982—2024表28 體內(nèi)預應力筋的附加防護措施（續(xù)）環(huán)境類別環(huán)境作用等級體內(nèi)預應力筋PS1PS5氯化物環(huán)境Ⅲ?D、Ⅲ?E△△Ⅲ?F??鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ?D、Ⅳ?E、Ⅳ?F—△化學腐蝕環(huán)境Ⅴ?D、Ⅴ?E△△Ⅴ?F??△—一般不采用。橋塔上預應力錨頭的多重防護措施及構(gòu)造措施可根據(jù)表29進行劃分。表29 預應力錨頭的防護措施類型編號及類型構(gòu)造措施或要求PA1錨具防腐表層錨具表面鍍鋅、發(fā)藍處理或其他防腐面層PA2錨具封裹或封罩內(nèi)錨具防護處理砂漿PA3錨頭封罩帶有防腐防滲涂層或其他耐腐蝕性材料的錨頭封罩PA4錨固端封填細石混凝土材料PA5封填混凝土表面處理表面涂層或防腐涂層預應力錨頭的基本防護構(gòu)造措施包括PA1PA2和PA4。當環(huán)境作用等級為D級及以上時，可根據(jù)表30增加防護措施。表30 預應力錨頭的附加防護措施環(huán)境類別環(huán)境作用等級PA3PA5凍融環(huán)境Ⅱ?D、Ⅱ?E△△氯化物環(huán)境Ⅲ?D、Ⅲ?E△?Ⅲ?F??鹽結(jié)晶環(huán)境Ⅳ?D、Ⅳ?E、Ⅳ?F△?化學腐蝕環(huán)境Ⅴ?D、Ⅴ?E△?Ⅴ?F??△—一般不采用。預應力錨頭宜采用微膨脹不應大于0.4；保護層厚度不應小于50mm，且在氯化物環(huán)境中不應小于80mm。構(gòu)造下橫梁的設計宜考慮支座19DB32/T4982—2024道，預留方便檢查和維修的操作平臺，在橫梁上預留放置千斤頂?shù)忍嵘O備的操作空間，預留后期搭設檢修平臺設置預埋件或?qū)Υ┚埪菁y鋼筋的孔洞等。橋塔和橫梁內(nèi)部應設置檢修通道人員、設備和更換部件的要求。橋塔塔頂及上橫梁應作塔內(nèi)防鋼加勁梁及鋼塔一般規(guī)定鋼加勁梁及鋼塔耐久性設計應包含以下內(nèi)容：確定環(huán)境類別及其作用等級；采用有利于減輕環(huán)境作用的結(jié)構(gòu)形式和布置；規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)用材料的性能與指標；符合耐久性要求的鋼結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造設計；采取合理的防腐蝕附加措施或多重防護措施；根據(jù)使用階段的檢測，必要