第3章-總圖運(yùn)輸

第3章總圖運(yùn)輸3.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50187-93（2）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008版（3）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016-2006（4）《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ122-87（5）《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004版（6）《總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50103-2010（7）《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20649-2008（8）《石油化工企業(yè)總體布置設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3032-2002（9）《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3053-2002（10）《石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3013-2000（11）《石油化工企業(yè)總體布置設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3032-2002（12）《石油化工廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3008-2000（13）批準(zhǔn)的可研報(bào)告及政府相關(guān)部門批復(fù)文件。（14）其它有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)3.2設(shè)計(jì)范圍與原則3.2.1設(shè)計(jì)范圍本方案擬采用常壓固定床煤棒富氧氣化技術(shù)為合成氨生產(chǎn)提供原料氣，利用云峰分公司現(xiàn)有部分公用設(shè)施和場(chǎng)地，建設(shè)一套30萬噸/年合成氨裝置及配套公用工程裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施及系統(tǒng)工程。（1）主要裝置：（a）空分裝置空分裝置為固定床煤氣化及合成放空氣尾氣轉(zhuǎn)化提供所需的氧氣?？辗盅b置由氣體壓縮、氣體分離及液氧和液氮儲(chǔ)存等工序組成。（b）煤氣化裝置氣化裝置包括型煤制備、造氣、氣柜、裝置變電站等工序。（c）凈化裝置凈化裝置包括有半水煤氣脫硫工序、原料氣壓縮工序、變換工序、變換氣脫硫工序、PSA脫碳工序、精脫硫工序。（d）合成裝置合成裝置包括有合成氣壓縮工序、醇烷化工序、氨合成工序、冷凍工序、氫回收、無動(dòng)力氨回收工序、尾氣轉(zhuǎn)化工序等。（2）公用工程裝置及輔助設(shè)施公用工程裝置包括有新建和改擴(kuò)建2部分。新建裝置包括：造氣循環(huán)水、三廢混燃爐、空分循環(huán)水、造氣循環(huán)水、脫硫循環(huán)水、合成循環(huán)水、事故水池、污水處理裝置、總降壓站、車間配電室、泡沫站、中央控制室、全廠火炬等輔助生產(chǎn)設(shè)施。；改擴(kuò)建部分包括：消防水池、回用水、脫鹽水、全廠總圖、道路、外管、照明、通訊等。3.2.2設(shè)計(jì)原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及石化行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)及人身安全；（2）滿足工藝流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸、檢修及生產(chǎn)管理的需要；（3）盡可能采用聯(lián)合布置，以縮小工程占地，減少投資，方便管理；（4）考慮工廠現(xiàn)狀，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，新老結(jié)合，盡量緊湊合理布置，消除一些不合理的現(xiàn)象，為工廠發(fā)展留有余地。3.3廠址概況云峰分公司30萬噸/年合成氨節(jié)能技改項(xiàng)目設(shè)計(jì)主要包括有空分、型煤、造氣、凈化、合成裝置及“三廢”鍋爐及配套的公用工程及輔助工程等。廠址選擇在原廠內(nèi)空地，北面和東面邊界環(huán)繞廠區(qū)運(yùn)輸鐵路線，中部亦貫穿一條內(nèi)部鐵路線，東西向有兩條主要運(yùn)輸?shù)缆仿?lián)系全廠運(yùn)輸；受南高北低地形條件限制，全廠分為南部合成氨及北部磷酸兩個(gè)相關(guān)生產(chǎn)功能區(qū)。本項(xiàng)目新建合成氨界區(qū)東面緊靠NPK裝置，西臨外圍鐵路運(yùn)輸線，南面為老廠合成氨裝置，北側(cè)布置的是硫酸和磷酸裝置。整體地勢(shì)北低南高，北側(cè)地形較平坦，南側(cè)用地高差較大。隨著繞廠公路的建設(shè)和廠區(qū)中部對(duì)外道路的改建，全廠的運(yùn)輸和交通安全將更為改善，廠區(qū)的統(tǒng)一規(guī)劃將進(jìn)一步完善。全廠占地面積20.95公頃，綠化面積3.16公頃。3.4總平面布置本項(xiàng)目根據(jù)用地條件及功能分區(qū)主要裝置分原料煤儲(chǔ)存及型煤區(qū)、合成氨裝置區(qū)和三廢混燃爐區(qū)等三個(gè)區(qū)域布置。3.3.1原料煤儲(chǔ)存及型煤區(qū)該區(qū)域包括原料煤儲(chǔ)存、型煤裝置及空分裝置，布置在現(xiàn)在的原料煤廠并向東擴(kuò)至渣場(chǎng)。煤棚、型煤裝置位于新建裝置區(qū)南面，整體用地界限不規(guī)則，西面緊靠老合成氨裝置區(qū)，東面與廠區(qū)鐵路相鄰，南部與廠區(qū)物流通道銜接；布局集中緊湊，與運(yùn)輸通道聯(lián)系緊密，物流出入口便捷。根據(jù)工廠用地現(xiàn)狀及本工程裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，型煤等裝置區(qū)的平面布置主要采用自東向西橫向并排布置，平面布置與老廠區(qū)造氣和鍋爐等裝置相鄰原料煤預(yù)處理工序與鍋爐等裝置相鄰方便煙氣回收利用，輸送棧橋向北延伸至新建造氣裝置；干煤棚布置在裝置區(qū)東側(cè)，靠近擬建對(duì)外公路，物流運(yùn)輸方便。臨時(shí)渣場(chǎng)位于新建造氣南面，同時(shí)靠近鍋爐裝置，方便運(yùn)渣和回收利用。氣柜位于造氣和凈化裝置南側(cè)的空地上，自煤氣化裝置生產(chǎn)的合成氣經(jīng)擬建的管廊送入凈化合成裝置區(qū)?？辗盅b置布置在造氣裝置區(qū)東南角，且位于全年最大風(fēng)頻上風(fēng)向；3.3.2合成氨裝置區(qū)該區(qū)域包括煤氣化裝置、原料氣凈化裝置、氨合成裝置、氨罐區(qū)及相應(yīng)的循環(huán)水裝置，布置在原NPK裝置東部空地區(qū)并延至東部渣場(chǎng)。煤氣化裝置、凈化裝置、氨合成裝置自東向西布置，流程順暢，管道簡(jiǎn)潔。煤氣化裝置、煤氣化循環(huán)水、緊鄰型煤裝置北側(cè)布置，利用平臺(tái)中間的空地布置車間辦公樓、氣化變電所。凈化合成裝置區(qū)各主要工藝生產(chǎn)單元布置相對(duì)集中，中間由主管廊貫穿，設(shè)計(jì)中考慮盡量減少生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及管理費(fèi)用，各主要工藝生產(chǎn)單元布置集中緊湊。其中，半水煤氣栲膠脫硫裝置和原料氣壓縮裝置布置在區(qū)域的東面，靠近造氣裝置和總降壓站，便于半水煤氣的接受和壓縮機(jī)的供電；半水煤氣栲膠脫硫裝置往東依次布置CO變換、變脫、脫碳、合成氣壓縮、醇烷化、氨合成、尾氣轉(zhuǎn)換等；氨壓縮機(jī)與合成氣壓縮機(jī)布置在同一廠房；車間配電及控制室布置靠近主要裝置單元，處于裝置的上風(fēng)向，環(huán)境較好，管理方便；脫硫循環(huán)水、合成循環(huán)水等集中布置在造氣裝置東側(cè)公用工程區(qū)，處于裝置的下風(fēng)向，且盡量靠近負(fù)荷中心；原來的污水處理裝置拆除，在造氣南側(cè)新建一套全廠污水預(yù)處理及污泥處理系統(tǒng)；事故水池為廠區(qū)新增加設(shè)施，位于污水處理裝置的西側(cè)，地勢(shì)較低，既符合安全規(guī)范，又節(jié)約了土地。新增清水池與原裝置選址相同，合并建設(shè)。氨庫布置在脫鹽水裝置的北面，擴(kuò)建兩個(gè)3000m3、預(yù)留一個(gè)2000m為滿足本工程產(chǎn)品合成氨的裝車及對(duì)外運(yùn)輸，在原液氨裝車鶴位的北側(cè)新建3套裝卸鶴管，將原來直通式裝車通道改建為環(huán)形道路，這樣有利于汽車裝車。110kv總降壓站布置在廠區(qū)的東中部邊緣，凈化合成裝置南側(cè)，靠近主要負(fù)荷裝置且進(jìn)出線方便；周圍環(huán)境衛(wèi)生安靜，受到生產(chǎn)粉塵噪音等影響較小。為本工程服務(wù)的其它公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施擬依托工廠原有相應(yīng)設(shè)施。在總平面設(shè)計(jì)中，各生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)之間根據(jù)消防要求設(shè)置消防道路，消防道路呈環(huán)形布置，各建、構(gòu)筑物距離滿足防火間距要求。本項(xiàng)目各單元火災(zāi)危險(xiǎn)性類別包括甲、乙、丙和戊類，本設(shè)計(jì)主要根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008（2008年版）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006要求控制防火間距，各建、構(gòu)筑物距離滿足規(guī)范要求。本項(xiàng)目中，同一街區(qū)內(nèi)的甲類裝置，根據(jù)同工同停，共同進(jìn)料，共同維修的原則，按聯(lián)合裝置考慮防火間距，將裝置的火災(zāi)影響范圍定為15米。3.3.3三廢混燃爐區(qū)拆除廢舊的一套鍋爐后，新建三廢混燃爐布置在原三廢爐旁，同原廠老鍋爐和型煤裝置相結(jié)合，便于原料統(tǒng)一供應(yīng)及方便管理。3.5豎向設(shè)計(jì)（1）豎向布置原則為滿足生產(chǎn)工藝流程要求，滿足生產(chǎn)設(shè)備平面布置對(duì)高程的要求，確保廠區(qū)雨水順利排除，盡量減少土石方工程量，豎向布置要因地制宜，合理確定設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證新建裝置與現(xiàn)有裝置順暢銜接。（2）豎向布置煤氣化裝置區(qū)的地勢(shì)呈現(xiàn)南高北低，工程建設(shè)區(qū)內(nèi)最高標(biāo)高為1991.5米，最低標(biāo)高為1979.04米。豎向布置采用臺(tái)階式豎向布置。由于廠區(qū)面積較大，豎向布置時(shí)結(jié)合自然標(biāo)高，以及土方就近平衡計(jì)算，幾個(gè)街區(qū)的地坪標(biāo)大部分設(shè)計(jì)標(biāo)高為1983.0～1985.0米，結(jié)合了道路設(shè)計(jì)，同時(shí)也滿足了地下排水管線的需要。豎向布置形式采用了平坡式和擋土墻結(jié)合的形式。主要道路排水坡度最大不超過6%，邊坡高度主要在3～5m，局部邊坡最大高差不超過8米。考慮土質(zhì)結(jié)構(gòu)和安全穩(wěn)定措施的同時(shí)，盡量降低對(duì)工藝管線的影響。廠區(qū)外緣采用重力式擋土墻和綠化邊坡相結(jié)合的方式，盡可能的減少用地和投資。凈化、合成主要裝置建設(shè)場(chǎng)地則地形平坦，結(jié)合現(xiàn)狀街區(qū)設(shè)計(jì)標(biāo)高定在1973.0～1974.0之間,新建裝置或設(shè)施與原有裝置或設(shè)施的豎向布置方式一致，采用平坡式，場(chǎng)地雨水排除采用暗管排水。每塊場(chǎng)地內(nèi)的坡度控制在1%左右。主要道路坡度為0.3%,最大道路坡度控制在5%以內(nèi)。廠內(nèi)道路采用城市型道路，雨水的排出采用暗管鋪設(shè)。本工程土石方主要為挖方，除了建、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)土方外，本工程的場(chǎng)地平整土方量約為挖方：22.5萬m3,填方：9.8萬m3。3.6工廠運(yùn)輸3.6.1廠內(nèi)道路（1）道路為滿足交通、運(yùn)輸和消防需要，本工程工藝裝置及罐區(qū)等設(shè)施周圍道路呈環(huán)狀布置，新建道路與老廠原有道路網(wǎng)盡可能相協(xié)調(diào)，消防道路寬度為6米，主要道路寬度7~9米，消防道路轉(zhuǎn)彎半徑12米，支路道路轉(zhuǎn)彎半徑9米。道路采用城市型水泥砼路面，結(jié)構(gòu)形式與老廠區(qū)道路相同。云峰分公司現(xiàn)有原料煤及燃料煤進(jìn)廠均是采用汽車通過合成氨廠和磷肥廠之間的道路運(yùn)至煤堆場(chǎng)。合成氨廠和磷肥廠之間的道路還作為村民出入的道路。不但閑散人員穿越嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全，大量的汽車通過還對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成很大的影響。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)擬從廠區(qū)的東面修建一條連接國(guó)道的14米寬重型道路，供煤炭進(jìn)廠運(yùn)輸和村民出行使用，原村民和廠區(qū)共用過道改為廠內(nèi)物流運(yùn)輸?shù)缆贰?.6.2對(duì)外道路及運(yùn)輸（1）運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式根據(jù)廠址區(qū)域交通環(huán)境及貨物運(yùn)輸距離，結(jié)合當(dāng)?shù)刭Y源條件，化學(xué)品全部采用公路運(yùn)輸，成品采用鐵路、公路綜合運(yùn)輸。其中，液氨為公路運(yùn)輸，精甲醇為公路運(yùn)輸。汽車運(yùn)輸結(jié)合液氨產(chǎn)品和甲醇產(chǎn)品儲(chǔ)存，布置在廠區(qū)主要生產(chǎn)裝置附近。新建裝置的產(chǎn)品對(duì)外運(yùn)輸以公路為主，詳見表3.6-1貨物運(yùn)輸量表。表3.6-1貨物運(yùn)輸量表序號(hào)貨物名稱運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式（萬噸/年）形態(tài)包裝方式公路鐵路運(yùn)入1原料煤44.64固2燃料煤5.04固3褐煤1.92固4其他化學(xué)品~0.15液、固合計(jì)51.75運(yùn)出1合成氨10.33液槽車2精甲醇1.7液槽車3灰渣11.70固4硫磺0.56固5硫銨0.98固合計(jì)25.21（2）大件運(yùn)輸本工程的大件設(shè)備可通過高速公路輸送至宣威，再用拖車運(yùn)入廠內(nèi)。（3）運(yùn)輸機(jī)具配備和定員為發(fā)揮依托老廠的優(yōu)勢(shì)，減少工程投資，擬依托云峰公司原有運(yùn)輸能力解決所增加的貨運(yùn)問題，不足部分將依托社會(huì)運(yùn)輸力量。本項(xiàng)目的公路運(yùn)輸車輛全廠統(tǒng)一考慮，除運(yùn)渣車外不考慮自備，主要依托當(dāng)?shù)貙I(yè)運(yùn)輸隊(duì)伍和采用用戶取貨制。鐵路考慮自備用于廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)的內(nèi)燃機(jī)車；運(yùn)煤車輛由云峰公司內(nèi)部解決?？紤]部分生活、行政和后勤用車。3.7工廠防護(hù)設(shè)施及其它本工程需要占用云峰分公司部分閑置土地，新建圍墻長(zhǎng)約1637米，墻高不低于本設(shè)計(jì)擬在廠區(qū)空地及道路兩側(cè)、圍墻與道路之間及其余邊角地帶進(jìn)行綠化，綠化面積約為31600m2，綠化率為153.8排渣場(chǎng)本項(xiàng)目排渣場(chǎng)布置在造氣裝置南側(cè)，并處于造氣和三廢爐中間地塊，占地面積約為3000平方米，出渣便捷，便于集中利用和運(yùn)輸。3.9總圖運(yùn)輸主要工程表表3.9-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1總占地面積ha20.95（未計(jì)火炬）其中新建建構(gòu)筑物占地面積m292620廠內(nèi)道路及硬化用地面積m222748綠化用地面積m2316002投資強(qiáng)度萬元/ha63503容積率0.604建筑系數(shù)%68.55行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地比例%——6綠地率%15注：2-5項(xiàng)為《工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)》(國(guó)土資發(fā)〔2008〕24號(hào))強(qiáng)制性控制指標(biāo)表3.9-2主要工程量表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1總占地面積ha20.952廠內(nèi)道路及硬化用地m2227483綠化m23160