《起重機吊臂用熱連軋鋼板》

團體標準T/SSEAXXXX—XXXXT/CSTAXXXX—XXXX起重機吊臂用熱連軋鋼板HotrolledsteelplatesforcraneboomXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關村不銹及特種合金新材料發(fā)布產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟ICS77.140.50CCSH46起重機吊臂用鋼板范圍本文件規(guī)定了起重機吊臂用鋼板的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于起重機吊臂用厚度為3mm~16mm的鋼板（以下簡稱鋼板）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T709-2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14977熱軋鋼板表面質量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度的“屈”字的漢語拼音首字母“Q”、規(guī)定的最小屈服強度值、交貨狀態(tài)代號、質量等級（D、E）符號四個部分組成。注：交貨狀態(tài)為淬火+回火時，交貨狀態(tài)代號用Q表示，交貨狀態(tài)為熱機械軋制+回火時，交貨狀態(tài)代號用M表示。示例：Q1170QEQ——屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母；1170——規(guī)定的最小屈服強度值，單位為兆帕（MPa)；Q—表示淬火+回火；E——質量等級為E級。訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：本文件編號；產(chǎn)品名稱；牌號；規(guī)格；尺寸、外形精度交貨狀態(tài)；重量；其他特殊要求。尺寸、外形、重量鋼板不平度和鐮刀彎應符合表1的規(guī)定。表1鋼板不平度及鐮刀彎要求單位：mm公稱厚度不平度鐮刀彎100020003≤t≤16≤3≤5≤5/全長除鋼板不平度和鐮刀彎外，鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709-2019的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他尺寸、外形、重量及允許偏差的鋼板。技術要求牌號和化學成分鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。表2牌號及化學成分（熔煉分析）牌號質量等級化學成分（質量分數(shù)）/%CSiMnPSNiCrMoNbVTiBAlt不大于Q600MD、E0.120.301.800.0200.0100.200.300.300.070.080.180.0030.015Q600QE0.180.501.600.0200.0100.600.600.600.600.080.050.0030.015Q700MD、E0.120.302.000.0200.0100.200.300.300.070.080.180.0030.015Q700QE0.180.501.600.0200.0100.600.600.600.060.080.050.0030.015Q800MD0.120.502.000.0200.0100.600.300.600.100.150.180.0030.015Q800QE0.180.501.600.0200.0100.600.800.600.060.080.050.0030.015Q900QD0.180.501.600.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015Q960QD0.180.501.600.0200.0101.000.800.700.060.080.050.0030.015Q1100QE0.200.801.600.0200.0104.01.60.700.080.140.050.0060.015Q1300QE、F0.250.501.600.0200.0104.01.60.700.080.140.050.0060.015Q1400QE、F0.280.501.600.0200.0104.01.60.700.080.140.050.0060.015為改善力學性能，供方也可添加表2規(guī)定以外的其他合金元素。鋼中Cu為殘余元素時，其含量應不大于0.30%，Cu為合金元素時，其含量應不大于0.80%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可規(guī)定各牌號碳當量，但碳當量不大于0.12%。碳當量（CEV）按式（1）計算。CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15………（1）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可規(guī)定各牌號焊接裂紋敏感性指數(shù)。鋼板的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。冶煉方法鋼板由轉爐或電爐冶煉，并應進行爐外精煉。交貨狀態(tài)鋼板以淬火+回火、或熱機械軋制（TMCP）+回火狀態(tài)交貨。力學性能和工藝性能鋼板的力學性和工藝性能能應符合表3的規(guī)定。表3力學性能牌號質量等級拉伸試驗180°彎曲試驗d=彎曲壓頭直徑a=鋼材的厚度夏比（V型缺口）沖擊試驗規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2/MPa不小于抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于沖擊吸收能量/（KV2/J）厚度/mm試驗溫度3~16-20℃-40℃-60℃Q600MD620690～85015D=2a47——E620690～85015D=2a—27—Q600QE620690～85015D=2a—47—Q700MD690770～94014D=2a47——E690770～94014D=2a—27—Q700QE690770～94014D=2a—47—Q800MD800850～100013D=3a47——Q800QE800850～100013D=3a—47—Q900QD900950～110012D=4a47——Q960QD960980～115011D=4a47——Q1100QE11001200～15509D=6a—34—Q1300QE13001350～17008D=8a—27—F13001350～17008D=8a——27Q1400QE14001450～19008D=9a—27—F14001450～19008D=9a——27厚度小于12mm的鋼板應采用小尺寸試樣進行夏比（V型缺口）沖擊試驗，鋼板厚度＞8mm~＜12mm時，試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm，其試驗結果應不小于規(guī)定值的75%；鋼板厚度6mm~8mm時，試樣尺寸為5mm×10mm×55mm，其試驗結果應不小于規(guī)定值的50%；厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試驗。鋼板的夏比（V型缺口）沖擊試驗結果按一組三個試樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%。如果試驗結果不符合上述規(guī)定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯上）再取3個試樣進行試驗，前后兩組6個試樣的算術平均值不應低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的試樣只允許有1個。表面質量鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，清理處鋼板厚度應不小于鋼板的最小厚度，缺陷清理處應平滑無棱角，鋼板不應有目視可見的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于鋼板厚度公差之半，且缺陷處厚度應不小于鋼板允許最小厚度。鋼板不允許焊補。除焊補的規(guī)定外，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，表面質量也可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。超聲檢測根據(jù)需方要求，對于厚度為16mm的鋼板應逐張進行超聲檢測，檢測方法按照GB/T2970的規(guī)定，III級合格。經(jīng)雙方協(xié)商，也可采用其他檢測標準，具體檢測標準和合格級別應在合同中注明。特殊要求根據(jù)供需雙方協(xié)商，可對鋼板提供提出其他特殊要求。試驗方法鋼的化學成分試驗方法應按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法進行，仲裁時按照GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72的規(guī)定進行。每批鋼板的檢驗項目和試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方向取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐—GB/T20066見8.12拉伸試驗1個/批橫向GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗1個/批橫向GB/T2975GB/T2325沖擊試驗一組（3個）/批縱向GB/T2975GB/T229——合適的量具——超聲檢測——GB/T2970檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼板的檢查