《新干箱包 公文包》

ICS59.140.35

CCSY48

團體標準

T/XGXB003—XXXX

新干箱包公文包

Xingancaseandbag–Briefcase

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

1111

新干縣箱包產業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/XGXB003—XXXX

新干箱包公文包

1范圍

本文件規(guī)定了新干縣地域范圍內生產的公文包的術語和定義、產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于新干縣地域范圍內生產的公文包產品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T4615聚氯乙烯殘留氯乙烯單體的測定氣相色譜法

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

GB19340鞋和箱包用膠粘劑

GB/T19941皮革和毛皮化學試驗甲醛含量的測定

GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定

GB20400皮革和毛皮有害物質限量

GB/T21196.4紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第4部分：外觀變化的評定

GB21550聚氯乙烯人造革有害物質限量

GB/T22889皮革物理和機械試驗表面涂層厚度的測定

QB/T1586.1箱包五金配件箱鎖

QB/T2002.1皮革五金配件電鍍層技術條件

QB/T2002.2皮革五金配件表面噴涂層技術條件

QB/T2171金屬拉鏈

QB/T2172注塑拉鏈

QB/T2173尼龍拉鏈

QB/T2537皮革色牢度試驗往復式摩擦色牢度

QB/T2726皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定

QB/T2922箱包振蕩沖擊試驗方法

QB/T3826輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法

QB/T5084箱包扣件試驗方法

QB/T5085箱包五金配件磁力扣

QB/T5246皮件帶類產品動態(tài)耐折試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

新干箱包公文包Xingancaseandbag–Briefcase

在新干縣地域范圍內生產的、具有“新干箱包”標志的各種公文包。

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T/XGXB003—XXXX

4產品分類

按品種（面層材料）分類

a）皮革、再生革公文包；

b）人造革、合成革公文包；

c）織物公文包；

d)使用多種材料為面料的公文包；

e)其他材料公文包。

按型式（結構）分類

a）帶有各種背帶的公文包；

b）帶有各種提把的公文包；

c）帶有各種背帶、提把的背提兩用公文包。

5要求

原料和配料

按有關產品標準選用。

5.1.1有害物質限量

皮革、再生革類材料有害物質限量值應符合GB20400和表1的規(guī)定，聚氯乙烯人造革類材料有害

物質限量應符合GB21550的規(guī)定，紡織材料有害物質限量應符合表1的規(guī)定，箱包用膠粘劑中有害物

質限量應符合GB19340的規(guī)定。

表1毛皮、皮革、再生革、紡織類材料有害物質限量

項目限量值

可分解有害芳香胺染料/(mg/kg)≤30

游離甲醛/(mg/kg)≤300

注：致癌芳香胺清單見附錄A。

5.1.2包鎖

應符合QB/T1586.1或有關產品標準的規(guī)定。

5.1.3磁力扣

應符合QB/T5085的規(guī)定。

5.1.4拉鏈

應符合QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173等標準的規(guī)定。

5.1.5五金配件

應符合QB/T2002.1、QB/T2002.2的規(guī)定。

外觀質量

應符合表2的規(guī)定。

表2外觀質量

序號檢驗項目要求

1整體外觀形體飽滿，弧線自然，粘貼平服，角對稱,基本端正、整潔干凈

2

T/XGXB003—XXXX

皮革、再生革:厚薄均勻，無裂面、裂漿、脫色等現(xiàn)象。表面平服，前、后大面

無傷殘，后大面、底部上允許有粗糙斑兩處，面積不大于9mm2。允許有不明顯印

道、折痕兩處。

2面層材料人造革、合成革:無明顯印道、凹凸、疙瘩。

織物面料：主要部位無斷經(jīng)、斷緯，無跳絲、跳線、明顯印道、污點、瑕點等

缺陷，次要部位允許有輕微缺陷2處。

其他材料:無影響使用的缺陷。

3里料平服周正，整潔干凈，無裂面、斷經(jīng)、斷緯、跳紗、紕裂、散邊等缺陷。

4縫合線選用適合所用面料、里料質量的縫線，質量、色澤與各部位相適應。

上下線吻合，線跡平直，針距一致。包前大面不允許空針、漏針、跳針。不允

5縫合線跡許有超過15mm長的線跡歪斜。單只產品上空針、漏針、跳針各不得超過一處，

空針、漏針、跳針各不得超過2針。

6拉鏈縫合平直，邊距一致；拉合滑順，無錯位、掉牙，不掉色。

7配件光亮無銹殘，無漏鍍，無毛刺，不允許有起皮、脫落現(xiàn)象。

8配件安裝平服、牢固。

9標樣a產品附帶的標樣與公文包主體材質完全一致。

a標樣是指為表明主體材質，產品附帶的材質樣塊，未附帶標樣的產品不檢驗此項。

規(guī)格

產品實際尺寸與標示尺寸相符，允許偏差為±5mm。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。

注：產品主體長度的最長距離為產品規(guī)格。

物理機械性能

應符合表3的規(guī)定。

表3物理機械性能

序號檢驗項目要求

在規(guī)定負重條件下進行試驗，測試后目測包體無開裂；各部件不

變形，無斷裂、損壞，不開線；固定件、連接件不松動；插接件、

1振蕩沖擊性能

磁扣件等能正常開關，無異常；包鎖開啟正常，密碼鎖無卡死、

跳號、脫勾、亂號及密碼失控現(xiàn)象。

2包鎖耐用性能a試驗后能正常使用，無異常。

3扣件耐用性能試驗后能正常使用，無異常。

4拉鏈耐用度試驗后無掉牙、無錯牙、無損壞。

5縫合強度在100mm×30mm有效面積上不低于300N。

7面料耐磨性能b試驗后無破損。

8背帶耐折性能試驗后邊油無裂紋、無脫落；多層復合背帶無開裂、分層。

摩擦表面涂層厚度≤

色牢d

20微米的皮革絨面革：干擦≥3，濕擦≥2

9度（沾c

其它：干擦≥3，濕擦≥2/3

色）/

級絨面革

3

T/XGXB003—XXXX

表面涂層厚度＞

20微米的皮革

干擦：≥3/4，濕擦≥3

人造革/合成革、

再生革

紡織材料、無涂層

干擦:≥4，濕擦≥3

超細纖維材料

10五金配件耐腐蝕性試驗后腐蝕點個數(shù)不超過3個，且單個腐蝕點面積不大于1mm2

a裝飾鎖不檢。

b僅考核明示具有耐磨性能的面料。

c不適用于編織、打孔等特殊風格面料。

d常見表面涂層厚度小于等于20微米的皮革種類有水染革、苯胺革、半苯胺革等。

6試驗方法

原料和配件

在加工生產以前，按有關標準進行檢驗或驗證，有害物質限量按GB20400、GB19340、GB21550、

GB/T2912.1、GB/T17592等標準進行檢驗。

外觀質量

在自然光線下，用目測、感官并結合量尺檢驗，量尺的分度值為1mm。

物理機械性能

6.3.1規(guī)格

采用分度值為1mm的鋼板尺或專用尺測量，以包體自然狀態(tài)外輪廓最長點為準進行測量。

6.3.2規(guī)定負重

應符合表4的規(guī)定

表4規(guī)定負重

規(guī)格/mm規(guī)定負重/kg

＜3202

320(含)～3903

390(含)～4404

≥4405

注：規(guī)定負重不包括包體自重。

6.3.3振蕩沖擊性能試驗

按表4規(guī)定負重，將負重物均勻地擺放在包內，按QB/T2922的規(guī)定依次對背帶、提把、側提帶進行

試驗，振蕩沖擊次數(shù)為：雙提把400次，單背帶、單提把各250次，側提帶150次。

總長度小于120mm的提把（拎帶）不檢驗振蕩沖擊性能。

——測試背帶時，應將背帶調節(jié)到最大長度；

——測試雙提把時，應將兩個提把同時固定在箱包振蕩沖擊試驗機的專用夾具上；

——公文包上附有可替換部件時，選取長度最長的部件進行測試；

——公文包雙提把、單背帶的縫合部位有重合時，單背帶不檢。

注1：雙提把指在產品相應對稱部位具有的相同部件。

注2：提把（拎帶）總長度是指提把（拎帶）在包體外露、未固定部分輪廓的長度。

6.3.4包鎖耐用性能

6.3.4.1在振蕩沖擊性能試驗后用手工檢驗，開、關記作一次，分別測試200次。按下述規(guī)定進行試驗。

4

T/XGXB003—XXXX

——機械密碼鎖：用手撥密碼輪設定密碼，并用所設定的密碼開啟和關閉密碼鎖，任意組合各位數(shù)

碼，分別開、關試驗。

——鑰匙鎖：用手拿鑰匙順著鎖芯窩插入鎖芯鑰匙槽內開啟和關閉鎖具。

——電子編碼鎖：使用電子鑰匙開啟和關閉鎖具。

6.3.4.2機械密碼鎖：選用任意10組不同亂碼開啟測試；鑰匙鎖、電子編碼鎖：使用非專用鑰匙開啟測

試10次。

6.3.5扣件耐用性能

按QB/T5084進行檢驗，測試1000次。

6.3.6拉鏈耐用度

選取拉鏈長度20cm，以20次/min的速度進行測試，開、合記作一次，測試500次。拉鏈長度不足20cm，

在拉鏈最大長度范圍內進行測試。

6.3.7縫合強度

裁取背提包主要部位的縫合面料1份，有效面積為（100±2）mm×（30±1）mm[縫合線長度（100±

2）mm，縫合線兩側面料寬度各（30±1）mm]，上下夾具夾量寬50mm，間距（20±1）mm，用拉力機測試，

拉伸速度（100±10）mm/min，至拉斷（線或面料）為止，拉力機顯示的最大數(shù)值為縫合強度。如果拉

力機顯示數(shù)值超過縫合強度規(guī)定數(shù)值，而試樣未斷，可終止試驗。

注：固定試樣時盡量使試樣縫合線方向的中心位置位于夾具邊線中心。

6.3.8面料耐磨性能

皮革、人造革面料按QB/T2726進行檢驗，磨輪采用CS-10磨輪，500g負重，800轉?？椢锩媪习碐B/T

21196.4進行檢驗，壓力9kPa，7000轉。

6.3.9摩擦色牢度

按下述規(guī)定進行試驗：

——面層材料：在公文包大面、包蓋上分別取樣，檢驗沾色牢度。前大面、后大面、包蓋為相同材

料時（材質、顏色、風格均相同），從后大面取樣、測試；前大面、后大面、包蓋為不同材料時，分別

取樣、測試；前大面、蓋為相同材料時，從前大面或蓋取樣測試。

——里料：從包內主體材料取樣，僅測試干擦。

皮革、再生革、人造革、合成革類面料按QB/T2537進行檢驗，光面革測試頭質量1000g，絨面革測

試頭500g，干擦50次，濕擦10次；毛皮面料按QB/T2790進行檢驗；織物、無涂層超細纖維材料按GB/T

3920規(guī)定，取一組試樣進行檢驗，其中無涂層超細纖維材料使用長方形摩擦頭。

需測量表面涂層厚度的樣品，按GB/T22889進行測定。

6.3.10五金配件耐腐蝕性

按QB/T3826進行檢驗（不含鉚合件、金屬鏈牙），測試時間為24h。拉鏈頭只評價拉片。

6.3.11背帶耐折性能

按QB/T5246進行檢驗，測試600次。

7檢驗規(guī)則

組批

以同一品種原料投產，按同一生產工藝生產出來的同一品種、同一規(guī)格的產品組成的一個檢驗批。

出廠檢驗

每批產品出廠前必須對產品逐件進行外觀檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。

常規(guī)型式檢驗

5

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有下列情況之一者，應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取3個進行常規(guī)型式檢驗。

a)產品結構、工藝、材料有重大改變時；

b)產品停產半年以上恢復生產時；

c)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗時；

d)正常生產時，每半年至少進行一次型式檢驗。

特殊型式檢驗

遵照附錄B的規(guī)定。

合格判定

7.5.1單個判定規(guī)則

有害物質限量、物理機械性能中如有1項不合格，即判該產品不合格。有害物質限量、物理機械性

能全部合格，外觀質量中允許有不超過三項的輕微缺陷，則判該產品合格。如產品出現(xiàn)影響產品使用功

能的缺陷，即判該產品不合格。

4.5.2批量判定規(guī)則

3件被檢測樣品全部達到合格品要求，則判該批產品合格。如有一個（及以上）不合格，則加倍抽

樣進行復驗。復驗全部合格，則判該批產品合格。

8標志、包裝、運輸、貯存

標志

經(jīng)檢驗合格的產品應有以下標志：

——生產單位（或經(jīng)銷單位）名稱、單位地址、聯(lián)系電話；

——必要時，應附產品使用（維護保養(yǎng)）說明；

——必要時，產品外包裝應包括產品名稱、貨號、數(shù)量、貯運（防護）標識等標志。

包裝

產品的內外包裝應采用適宜的包裝材料，防止產品在運輸、貯存過程中受損。

運輸和貯存

——防止曝曬、雨雪淋；

——保持通風干燥，防潮，避免高溫環(huán)境；

——遠離化學物質、液體侵蝕；

——避免尖銳物品的戳、劃。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

致癌芳香胺清單

表A.1

序號英文名稱中文名稱CAS號

14-aminobipheyl4-氨基聯(lián)苯92-67-1

2benzine聯(lián)苯胺92-87-5

34-chloro-o-toluidine4-氯鄰甲苯胺95-69-2

42-naphthylamine2-萘胺97-59-8

5o-aminoazotoluene鄰氨基偶氮甲苯97-56-3

62-amino-4-nitrotoluene2-氨基-4-硝基甲苯99-55-8

7p-chloroaniline對氯苯胺106-47-8

82,4-diaminoanisole2,4-二氨基苯甲醚615-05-4

94,4'-diaminodiphenylmethane4,4'-二氨基二苯甲烷101-77-9

103,3'-dichlorobenzidine3,3'-二氯聯(lián)苯胺91-94-1

113,3'-dimethoxybenzidine3,3'-二甲氧基聯(lián)苯胺119-90-4

123,3'-dimethylbenzidine3,3'-二甲基聯(lián)苯胺119-93-7

133,3'-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷838-88-0

14p-cresidine3-氨基對甲苯甲醚120-71-8

154,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline)4,4'-次甲基-雙-（2-氯苯胺）101-14-4

164,4'-oxydianiline4,4'-二氨基二苯醚101-80-4

174,4'-thiodianiline4,4'-二氨基二苯硫醚139-65-1

18o-toluidine鄰甲苯胺95-53-4

192,4-toluylenediamine2,4-二氨基甲苯95-80-7

202,4,5-trimethylaniline2,4,5-三甲基