《新干箱包 背提包》

ICS59.140.35

CCSY48

團體標準

T/XGXB002—XXXX

新干箱包背提包

Xingancaseandbag–Handbagandknapsack

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

1111

新干縣箱包產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/XGXB002—XXXX

新干箱包背提包

1范圍

本文件規(guī)定了新干縣地域范圍內(nèi)生產(chǎn)的背提包的術語和定義、產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于新干縣地域范圍內(nèi)生產(chǎn)的各種日常生活用的背提包。具有特殊用途的背提包可參照

使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T4615聚氯乙烯殘留氯乙烯單體的測定氣相色譜法

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

GB19340鞋和箱包用膠粘劑

GB/T19941皮革和毛皮化學試驗甲醛含量的測定

GB/T19942皮革和毛皮化學試驗禁用偶氮染料的測定

GB20400皮革和毛皮有害物質(zhì)限量

GB/T21196.4紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第4部分：外觀變化的評定

GB21550聚氯乙烯人造革有害物質(zhì)限量

GB/T22889皮革物理和機械試驗表面涂層厚度的測定

QB/T1586.1箱包五金配件箱鎖

QB/T2002.1皮革五金配件電鍍層技術條件

QB/T2002.2皮革五金配件表面噴涂層技術條件

QB/T2171金屬拉鏈

QB/T2172注塑拉鏈

QB/T2173尼龍拉鏈

QB/T2537皮革色牢度試驗往復式摩擦色牢度

QB/T2726皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定

QB/T2790染色毛皮耐摩擦色牢度測試方法

QB/T2922箱包振蕩沖擊試驗方法

QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法

QB/T5083箱包容積率的測定

QB/T5084箱包扣件試驗方法

QB/T5085箱包五金配件磁力扣

QB/T5246皮件帶類產(chǎn)品動態(tài)耐折試驗方法

QB/T5247箱包配件塑料插扣耐用性能試驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

1

T/XGXB002—XXXX

新干箱包背提包Xingancaseandbag–Handbagandknapsack

在新干縣地域范圍內(nèi)生產(chǎn)的、具有“新干箱包”標志的各種日常生活用的背提包。

4產(chǎn)品分類

按品種（面層材料）分類

a）皮革背提包；

b）人造革、合成革背提包；

c）再生革背提包；

d)織物背提包；

e)毛皮背提包；

f)使用多種材料為面料的背提包；

g)其他材料背提包。

按型式（結構）分類

a）帶有各種背帶的背包；

b）帶有各種提把的提包；

c）帶有各種背帶、提把的背提兩用包。

5要求

原料和配料

按有關產(chǎn)品標準選用。

5.1.1有害物質(zhì)限量

毛皮、皮革、再生革類材料有害物質(zhì)限量值應符合GB20400和表1的規(guī)定，聚氯乙烯人造革類材

料有害物質(zhì)限量應符合GB21550的規(guī)定，紡織材料有害物質(zhì)限量應符合表1的規(guī)定，箱包用膠粘劑中

有害物質(zhì)限量應符合GB19340的規(guī)定。

表1毛皮、皮革、再生革、紡織類材料有害物質(zhì)限量

項目限量值

可分解有害芳香胺染料/(mg/kg)≤30

游離甲醛/(mg/kg)≤300

注：致癌芳香胺清單見附錄A。

5.1.2包鎖

應符合QB/T1586.1或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

5.1.3磁力扣

應符合QB/T5085的規(guī)定。

5.1.4拉鏈

應符合QB/T2171、QB/T2172、QB/T2173等標準的規(guī)定。

5.1.5五金配件

應符合QB/T2002.1、QB/T2002.2的規(guī)定。

外觀質(zhì)量

應符合表2的規(guī)定。

2

T/XGXB002—XXXX

表2外觀質(zhì)量

序號檢驗項目要求

1整體外觀形體飽滿，弧線自然，粘貼平服，角對稱,基本端正、整潔干凈

皮革、再生革:厚薄均勻，無裂面、裂漿、脫色等現(xiàn)象。表面平服，前、后大面

無傷殘，后大面、底部上允許有粗糙斑兩處，面積不大于9mm2。允許有不明顯印

道、折痕兩處。

人造革、合成革:無明顯印道、凹凸、疙瘩。

2面層材料織物面料：主要部位無斷經(jīng)、斷緯，無跳絲、跳線、明顯印道、污點、瑕點等

缺陷，次要部位允許有輕微缺陷2處。

毛皮：毛被基本平順、靈活松散、潔凈，無鉤針，無明顯掉毛、油毛、結毛；

染色牢固，無浮色，無明顯色花、色差（特殊效應除外）等缺陷。

其他材料:無影響使用的缺陷。

3里料平服周正，整潔干凈，無裂面、斷經(jīng)、斷緯、跳紗、紕裂、散邊等缺陷。

4縫合線選用適合所用面料、里料質(zhì)量的縫線，質(zhì)量、色澤與各部位相適應。

上下線吻合，線跡平直。針距均勻。背提包前大面、前蓋不允許空針、漏針、

5縫合線跡跳針。不允許有超過15mm長的線跡歪斜。單只產(chǎn)品上空針、漏針、跳針各不得

超過一處，空針、漏針、跳針各不得超過2針。

6拉鏈縫合平直，邊距一致；拉合滑順，無錯位、掉牙，不掉色。

7配件光亮無銹殘，無漏鍍，無毛刺，不允許有起皮、脫落現(xiàn)象。

8配件安裝平服、牢固。

9標樣a產(chǎn)品附帶的標樣與背提包主體材質(zhì)完全一致。

a標樣是指為表明主體材質(zhì)，產(chǎn)品附帶的材質(zhì)樣塊，未附帶標樣的產(chǎn)品不檢驗此項。

物理機械性能

應符合表3的規(guī)定。

表3物理機械性能

序號檢驗項目要求

在規(guī)定負重條件下進行試驗，測試后目測包體無開裂；各部件不

變形，無斷裂、損壞，不開線；固定件、連接件不松動；插接件、

1振蕩沖擊性能

磁扣件等能正常開關，無異常；包鎖開啟正常，密碼鎖無卡死、

跳號、脫勾、亂號及密碼失控現(xiàn)象。

2包鎖耐用性能a試驗后能正常使用，無異常。

3扣件耐用性能試驗后能正常使用，無異常。

4拉鏈耐用度試驗后無掉牙、無錯牙、無損壞。

在100mm×30mm有效面積上不低于300N（簡易收疊式背提包b不

5縫合強度

低于150N）

6塑料插扣耐用性能試驗后能正常使用，無異常。

7面料耐磨性能c試驗后無破損。

8防水性能d/級≥3

3

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表面涂層厚度≤

f

20微米的皮革絨面革：干擦≥3，濕擦≥2

其它：干擦≥3，濕擦≥2/3

摩擦

毛皮、絨面革

色牢

e

9度（沾表面涂層厚度＞

色）/20微米的皮革

級干擦：≥3/4，濕擦≥3

人造革/合成革、

再生革

紡織材料、無涂層牛仔布：干擦≥3，濕擦不檢；

超細纖維材料其他：干擦≥4，濕擦≥3

10五金配件耐腐蝕性試驗后腐蝕點個數(shù)不超過3個，且單個腐蝕點面積不大于1mm2

11背帶耐折性能試驗后邊油無裂紋、無脫落；多層復合背帶無開裂、分層。

a裝飾鎖不檢。

b簡易收疊式背提包指無里料、可折疊的背提包。

c僅考核明示具有耐磨性能的面料。

d僅考核明示具有防水功能的織物面料。

e不適用于編織、打孔等特殊風格面料。

f常見表面涂層厚度小于等于20微米的皮革種類有水染革、苯胺革、半苯胺革等。

包中包

如果產(chǎn)品附帶的小包具有完全獨立的結構、部件（具有提把和/或背帶）、功能，且能夠單獨使用的，

應單獨檢驗并符合第5章的規(guī)定，否則只需符合5.1.1要求。

6試驗方法

原料和配件

在加工生產(chǎn)以前，按有關標準進行檢驗或驗證，有害物質(zhì)限量按GB20400、GB19340、GB21550、

GB/T2912.1、GB/T17592等標準進行檢驗。

外觀質(zhì)量

在自然光線下，用目測、感官并結合量尺檢驗，量尺的分度值為1mm。

物理機械性能

6.3.1容積的測定

按QB/T5083進行檢驗。

6.3.2規(guī)定負重

應符合表4的規(guī)定

表4規(guī)定負重

規(guī)定負重/kg

容積/L

提把、單背帶、側提帶雙背帶

≤20.51

2～4(含4)12

4～8（含8）23

8～12（含12）34

4

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12～16（含16）45

16～20（含20）56

＞2067

注：規(guī)定負重不包括包體自重。

6.3.3振蕩沖擊性能試驗

按表4規(guī)定負重，將負重物均勻地擺放在包內(nèi)，按QB/T2922的規(guī)定依次對背帶、提把、側提帶進行

試驗，振蕩沖擊次數(shù)為：雙背帶、雙提把各400次，單背帶、單提把各250次，側提帶150次。

總長度小于120mm的提把（拎帶）不檢驗振蕩沖擊性能；簡易收疊式背提包不檢驗振蕩沖擊性能。

——測試背帶時，應將背帶調(diào)節(jié)到最大長度；

——測試雙背帶、雙提把時，應將兩條背帶或兩個提把同時固定在箱包振蕩沖擊試驗機的專用夾具

上；

——背提包上附有可替換部件時，選取長度最長的部件進行測試；

——背提包有可變換使用方式的部件（例如同一部件可作為單背帶和雙背帶或雙提把使用），選擇

規(guī)定負重最大、振蕩沖擊次數(shù)最多的方式進行測試；

——背提包雙背帶、單提把的縫合部位有重合時，單提把不檢。

——若背提包為包中包形式，當且僅當內(nèi)部的小包具有完全獨立的結構、部件、功能且能夠單獨使

用時，需檢振蕩沖擊性能；

注1：雙背帶、雙提把指在產(chǎn)品相應對稱部位具有的相同部件。

注2：提把（拎帶）總長度是指提把（拎帶）在包體外露、未固定部分輪廓的長度。

6.3.4包鎖耐用性能

6.3.4.1在振蕩沖擊性能試驗后用手工檢驗，開、關記作一次，分別測試200次。按下述規(guī)定進行試驗。

——機械密碼鎖：用手撥密碼輪設定密碼，并用所設定的密碼開啟和關閉密碼鎖，任意組合各位數(shù)

碼，分別開、關試驗。

——鑰匙鎖：用手拿鑰匙順著鎖芯窩插入鎖芯鑰匙槽內(nèi)開啟和關閉鎖具。

——電子編碼鎖：使用電子鑰匙開啟和關閉鎖具。

6.3.4.2機械密碼鎖：選用任意10組不同亂碼開啟測試；鑰匙鎖、電子編碼鎖：使用非專用鑰匙開啟測

試10次。

6.3.5扣件耐用性能

按QB/T5084進行檢驗，測試1000次。

6.3.6拉鏈耐用度

選取拉鏈長度20cm，以20次/min的速度進行測試，開、合記作一次，測試500次。拉鏈長度不足20cm，

在拉鏈最大長度范圍內(nèi)進行測試。

6.3.7縫合強度

裁取背提包主要部位的縫合面料1份，有效面積為（100±2）mm×（30±1）mm[縫合線長度（100±

2）mm，縫合線兩側面料寬度各（30±1）mm]，上下夾具夾量寬50mm，間距（20±1）mm，用拉力機測試，

拉伸速度（100±10）mm/min，至拉斷（線或面料）為止，拉力機顯示的最大數(shù)值為縫合強度。如果拉

力機顯示數(shù)值超過縫合強度規(guī)定數(shù)值，而試樣未斷，可終止試驗。

注：固定試樣時盡量使試樣縫合線方向的中心位置位于夾具邊線中心。

6.3.8塑料插扣耐用性能

按QB/T5247進行檢驗，測試1000次。

6.3.9面料耐磨性能

皮革、人造革面料按QB/T2726進行檢驗，磨輪采用CS-10磨輪，500g負重，800轉?？椢锩媪习碐B/T

21196.4進行檢驗，壓力9kPa，7000轉。

5

T/XGXB002—XXXX

6.3.10防水性能

按GB/T4745進行檢驗。

6.3.11摩擦色牢度

按下述規(guī)定進行試驗：

——面層材料：在背提包大面、包蓋上分別取樣，檢驗沾色牢度。前大面、后大面、包蓋為相同材

料時（材質(zhì)、顏色、風格均相同），從后大面取樣、測試；前大面、后大面、包蓋為不同材料時，分別

取樣、測試；前大面、蓋為相同材料時，從前大面或蓋取樣測試。

——里料：從包內(nèi)主體材料取樣，僅測試干擦。

皮革、再生革、人造革、合成革類面料按QB/T2537進行檢驗，光面革測試頭質(zhì)量1000g，絨面革測

試頭500g，干擦50次，濕擦10次；毛皮面料按QB/T2790進行檢驗；織物、無涂層超細纖維材料按GB/T

3920規(guī)定，取一組試樣進行檢驗，其中無涂層超細纖維材料使用長方形摩擦頭。

需測量表面涂層厚度的樣品，按GB/T22889進行測定。

6.3.12五金配件耐腐蝕性

按QB/T3826進行檢驗（不含鉚合件、金屬鏈牙），測試時間為24h。拉鏈頭只評價拉片。

6.3.13背帶耐折性能

按QB/T5246進行檢驗，測試600次。

7檢驗規(guī)則

組批

以同一品種原料投產(chǎn)，按同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品組成的一個檢驗批。

出廠檢驗

每批產(chǎn)品出廠前必須對產(chǎn)品逐件進行外觀檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。

常規(guī)型式檢驗

有下列情況之一者，應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3個進行常規(guī)型式檢驗。

a)產(chǎn)品結構、工藝、材料有重大改變時；

b)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復生產(chǎn)時；

c)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗時；

d)正常生產(chǎn)時，每半年至少進行一次型式檢驗。

特殊型式檢驗

遵照附錄B的規(guī)定。

合格判定

7.5.1單個判定規(guī)則

有害物質(zhì)限量、物理機械性能中如有1項不合格，即判該產(chǎn)品不合格。有害物質(zhì)限量、物理機械性

能全部合格，外觀質(zhì)量中允許有不超過三項的輕微缺陷，則判該產(chǎn)品合格。如產(chǎn)品出現(xiàn)影響產(chǎn)品使用功

能的缺陷，即判該產(chǎn)品不合格。

4.5.2批量判定規(guī)則

3件被檢測樣品全部達到合格品要求，則判該批產(chǎn)品合格。如有一個（及以上）不合格，則加倍抽

樣進行復驗。復驗全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。

8標志、包裝、運輸、貯存

6

T/XGXB002—XXXX

標志

經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品應有以下標志：

——生產(chǎn)單位（或經(jīng)銷單位）名稱、單位地址、聯(lián)系電話；

——必要時，應附產(chǎn)品使用（維護保養(yǎng)）說明；

——必要時，產(chǎn)品外包裝應包括產(chǎn)品名稱、貨號、數(shù)量、貯運（防護）標識等標志。

包裝

產(chǎn)品的內(nèi)外包裝應采用適宜的包裝材料，防止產(chǎn)品在運輸、貯存過程中受損。

運輸和貯存

——防止曝曬、雨雪淋；

——保持通風干燥，防潮，避免高溫環(huán)境；

——遠離化學物質(zhì)、液體侵蝕；

——避免尖銳物品的戳、劃。

7

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

致癌芳香胺清單

表A.1

序號英文名稱中文名稱CAS號

14-aminobipheyl4-氨基聯(lián)苯92-67-1

2benzine聯(lián)苯胺92-87-5

34-chloro-o-toluidine4-氯鄰甲苯胺95-69-2

42-naphthylamine2-萘胺97-59-8

5o-aminoazotoluene鄰氨基偶氮甲苯97-56-3

62-amino-4-nitrotoluene2-氨基-4-硝基甲苯99-55-8

7p-chloroaniline對氯苯胺106-47-8

82,4-diaminoanisole2,4-二氨基苯甲醚615-05-4

94,4'-diaminodiphenylmethane4,4'-二氨基二苯甲烷101-77-9

103,3'-dichlorobenzidine3,3'-二氯聯(lián)苯胺91-94-1

113,3'-dimethoxybenzidine3,3'-二甲氧基聯(lián)苯胺119-90-4

123,3'-dimethylbenzidine3,3'-二甲基聯(lián)苯胺119-93-7

133,3'-dimethyl-4,4'-diaminodiphenylmethane3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷838-88-0

14p-cresidine3-氨基對甲苯甲醚120-71-8

154,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline)4,4'-次甲基-雙-（2-氯苯胺）101-14-4

164,4'-oxydianiline4,4'-二氨基二苯醚101-80-4

174,4'-thiodianiline4,4'-二氨基二苯硫醚139-65-1

18o-toluidine鄰甲苯胺95-53-4

192,4-toluylenediamine