河道防洪治理工程建設項目施工方案與技術措施

河道防洪治理工程建設項目施工方案與技術措施第一章施工臨時工程第一節(jié)施工交通1.1、對外交通本工程公路運輸便利，能滿足工程對外交通需要。1.2、場內交通根據已有的場外交通、工程區(qū)的地形條件以及本標工程施工需要擬建臨時交通。1.3、臨時道路維護和管理工程施工期間需對場內已有道路和新修臨時道路需進行維護和管理：(1)配備灑水車1輛對道路定期灑水除塵；(2)配備路段養(yǎng)護工人，隨時對道路情況進行監(jiān)控，清除路面棄渣，對部分有缺損的路面以及道路標識及時修補、維護；(3)派專人維護道路通行秩序，以免道路堵塞對施工和城市交通造成影響；(4)在關鍵路段設立醒目標志牌、警示牌，并保證標志牌完好無損；(5)定期清理排水溝，保證道路排水暢通。(6)為維護好道路兩側的開挖和填筑邊坡，我方保證修建道路不危害鄰近道路兩側的建筑、設施、植被等。第二節(jié)施工排水1、施工排水施工坑、溝槽時，應及時抽排水，主要排除基坑、溝槽積水，使用潛水泵，將積水排出溝、坑。2、經常性排水：原地面上的坑塘均有不同程度的積水，施工過程中的開挖邊坡坡腳，路面及降雨，地下水等均會對施工造成不利影響，都要首先考慮排水。在施工區(qū)的原地面上設置臨時性排水溝，將地面水排走，或排至低洼地再用水泵抽走，地面上的排水溝橫斷面不小于0.5m×0.5m，縱向坡度不小于3%。在基坑內，計劃采用數臺潛水泵抽水，將水排至施工場地以外低洼地。第三節(jié)供電系統1、施工用電負荷施工用電主要由混凝土拌和系統、養(yǎng)護、水泵取水、砂漿攪拌等各種施工機械用電及生產生活照明等組成，其中混凝土拌和系統、砂漿攪拌等用電負荷。2、施工電源在施工場地附近有高壓線路和低壓線路供施工方搭接電源使用。從電源接線點至本標段施工點的供電線路及設備由我司項目部自行設計、施工和維護管理。我司計劃在本標段安裝1臺變壓器，安裝在預制場附近，功率200KVA，供沿線施工及照明使用。施工用電采用城市低壓電網供電。為保證施工供電的可靠，對于較重要的施工設備如混凝土拌和、澆筑，等盡可能采用雙回路供電。為保證供電安全，嚴格按照現行規(guī)范設計，做好防雷和接地。在運行、維護、管理配電設施時嚴格按電力系統《安全規(guī)程》要求進行。第四節(jié)渡汛措施1.加強對安全渡汛工作的領導，建立有效的安全渡汛指揮系統，組成以項目經理為組長、施工生產、后勤、安全等部門參加的安全渡汛領導小組，負責搶險工作的指揮與調度。2.建立一支機動靈活的搶險隊伍，配備足夠數量的運輸設備和救生器具，如汽車、探照燈等，以便應付突發(fā)事件。3.汛期必須密切注視天氣、水情、雨情的情報工作，加強和保持與當地水文、氣象部門的聯系，取得他們的支持和幫助，主動做好渡汛準備工作。4.在工程施工進入汛期前，必須做好工程安全渡汛計劃方案，采取切實有效的渡汛措施，如防護、加固和臨時保護辦法等，報業(yè)主與監(jiān)理部審批。5.準備足夠的搶險機械設備與物資材料，如挖掘機、自卸汽車、砂石料、編織袋等。6.洪水來臨之前應及時清理施工現場轉移的設備、材料，以免造成損失。洪水過后及時組織排水，場面清理，盡早恢復工地生產。7.加強汛期的施工現場巡邏警戒，指派專人負責天氣預報并觀察上游來水情況，當接到臺風警報和洪水警報后應立即通知渡汛領導小組和現場施工人員做好搶險和人員機械設備疏散工作。同時派出專職人員24小時進行現場值班巡邏，發(fā)現險情及時報告，并組織人員及時排除，積極防患于未然。第二章建筑工程2.1施工準備施工準備工作是優(yōu)質、快速是省冕寧縣瀘沽鎮(zhèn)、鐵廠鄉(xiāng)孫水河防洪治理工程建設項目的重要保證，是施工程序中的一個重要環(huán)節(jié)。因此，施工準備工作必須實行統一領導、分工明確、落實到人，有計劃、有步驟、分階段地進行，并貫穿于整個施工過程的始終。2.1.1施工調查若我公司中標，將立即組織人員對施工地區(qū)進行深入細致的施工調查，調查的主要內容如下：收集當地水文、氣象等有關資料，特別是災害性天氣如暴雨、寒流等出現季節(jié)及危害程度，并提出防范措施；了解當地資源和生活物資供應情況(1)建筑材料的產地、產量、質量、規(guī)格、運輸方式及單價情況；(2)當地可租用房屋及租賃辦法；(3)可供施工用的電源、電壓、電量及計費辦法，是否需架設臨時供電線路；(4)可以利用的水源并測定水質和水量，以及設置引水、蓄水、輸水等臨時設施及管道布置等資料；(5)了解當地醫(yī)療、主副食供應、日用品及燃料等供應情況。2.1.2技術準備主體工程開工前，會同設計單位進行技術交底。接樁后，要復核定位線，并在開工前進行施工貫通測量，建立施工測控網。對設計文件、圖紙（包括剖面圖）進行現場核對和復測，對存在的問題或與現場情況不符的應及時提請設計單位解決。同時，根據需要作出補充施工詳圖。根據施工調查資料、設計文件及建設單位要求，編寫實施性施工組織設計，組織和指導施工。2.1.3施工場地準備清除施工地界內的樹木、農作物、雜草及垃圾，如需砍樹必先征得當地林業(yè)管理部門同意批準，并辦理好相關手續(xù)。安排項目部及各施工隊進駐場地，修筑施工便路，平整機械設備停放場地，搭建倉庫，辦理場地和房屋租賃手續(xù)及施工用水、用電等各項臨時設施工作。2.1.4人員物資準備組織施工人員和各類設備按時進場，與所需的材料（如條石、卵石、砂、水泥等）供貨單位簽訂供應合同，確保各類材料及時供應。2.1.5外部環(huán)境準備做好與當地政府以及周邊居民的聯系工作，為工程順利進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。2.2砂卵石開挖1.1主要機具1、挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。2、一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。1.2作業(yè)條件1、砂卵石開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3、夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。5、施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。6、選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。7、施工區(qū)域運行路線的布置，應根據作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。8、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。9、熟悉圖紙，做好技術交底。1.3工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底 1、坡度的確定：(1)在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）--1.0m。硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土--1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）--1.5m。堅硬性粘土--2.0m。(2)超過上述規(guī)定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合相關規(guī)定。（3）使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據工程地質和邊坡高度，結合當地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定。（4）挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。2、開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（1）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）的兩側。（2）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。（3）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。（4）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。3、砂卵石開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（1）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。（2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。（3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。4、修幫和清底在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（1）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。（2）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。5、雨、冬期施工：（1）砂卵石開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。（2）雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現問題要及時處理。（3）砂卵石開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。（4）采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。（5）開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。1.4注意事項1、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。2、砂卵石開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。1.5砂卵石開挖常見問題處理方案1、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。3、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行砂卵石開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。5、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。6、雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。2.3土石方回填一、施工準備1材料及主要機具：1.1棄渣、壤土和石碴，可用作表層以下填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的當2/3或則3/4（使用振動碾時），含水率應符合規(guī)定。1.2粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。1.3鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》附表1.8的規(guī)定的鹽漬土則可以使用。1.4主要機具：1.4.1裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。1.4.2碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。1.4.3一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。2作業(yè)條件：2.1施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。2.2填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽和驗收手續(xù)。2.3施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。2.4確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。二、操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土方分層鋪土方分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收1回填前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2檢驗土質。檢驗回填土方料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。或按表1-8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實偏差 表1-8壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振動平碾600～15006～8蛙式柴油式打夯機200～2503～44碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過以下規(guī)定： 平碾：2km/h羊足碾：3kw/h振動碾：2km/h5碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。6填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。7在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。8回填土方每層壓實后，應按規(guī)定規(guī)定進行取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。9填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。10雨、冬期施工：10.1雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。10.2雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。10.3填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經過技術經濟比較后確定。10.4冬期填方前，應清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。10.5冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5℃以下時，填方高度不宜超過表1-9的規(guī)定。但用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、砂礫石類土填筑時，可不受表內填方高度的限制。冬期填方高度限制 表1-9平均氣溫（℃）填方高度（m）-5～-10-11～-15-16～-冬期回填土方方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔练椒降墓ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或已填方土層受凍。并且要及時采取防凍措施。三、質量標準1保證項目：1.1基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。1.2回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。1.3回填土方必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數量應符合規(guī)定。2允許偏差項目，見表1-10?；靥钔练焦こ淘试S偏差 表1-10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法12頂面標高表面平整度+0，-5020用水準儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查四、成品保護1施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。2夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制?；A或管溝的現澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土方而受破壞時，方可回填土方方。五、應注意的質量問題1未按要求測定土的干土質量密度：回填土方每層都應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。2回填土方下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土方下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現問題及時糾正。3回填土方夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土方太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重新換好土再予夯壓實。4在地形、工程地質復雜地區(qū)內的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。5回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。6填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。2.4砌筑工程1、石料（1）砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。

（3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大片石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

2、膠結材料

（1）砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。

（3）水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。

（4）水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm。

3、砌筑要求（1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定：

類別 砌縫（cm） 片石 卵石砂漿砌石體 平縫 1.5～2 2～2.5

豎縫 2～3 2～4（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。4、砌筑方法：（1）一般要求1）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。

2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。4）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～30mm，當氣溫變化時，應適當調整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。（2）卵石砌體1）砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺砂礫石塊后填砂漿或干填砂礫石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4）砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。5）石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。5、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。6、砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與片石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。2.5模板工程1.模板工程根據鋼筋砼結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規(guī)格的模板及模撐的加工數量，模板制作在現場加工廠進行。模板安裝應遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規(guī)定，拆模應按順序操作，避免較大的振動及碰傷，保證砼表面完整美觀。2.6瀝青杉木板（1）安裝前現場準備工作

A

熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫異型邊的平整度、順直度和縫體間隙。

B

機械設備、小型機具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的過橋必須質量堅固、數量充足，以保證施工順利進行。

C

配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。

D

配齊備足養(yǎng)護用的塑料薄膜、草苫子、運水工具等。

（2）開槽

A

路面瀝青砼鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）并驗收

合格后，根據施工圖的要求確定開槽寬度，準確放樣，打上線后用切割機鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時產生的石粉污染路面。

鋸縫應整齊、順直，并注意把瀝青砼切透，以免開槽時縫外砼松動。

B

用風鎬開槽。開槽深度不得小于12cm，應將槽內的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈，應鑿毛至堅硬層，并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。

開槽后應禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣，以免槽兩側瀝青砼受損。

C

間隙內的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實。

D

理順、調整槽內預埋筋，對漏埋或折斷的預埋筋應進行修復，統一采用植筋膠或環(huán)氧樹脂進行鋼筋補植，補植深度不小于15cm，補植后的鋼筋須請業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗看。

E

開槽后產生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現場整潔。

（3）縫體安裝

A

伸縮縫安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，須調整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為±2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置上同時出現正負誤差。

B

安裝時伸縮縫的中心線與路端中心線相重合。如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸，到現場后再對接，對接時，應將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮縫接口處緊密靠攏，并校直調正。用高質量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先焊接頂面，再焊側面，最后焊底面，要分層焊接，確保質量，并及時清除焊渣。焊接結束后用手提砂輪機磨平頂面。

C

伸縮縫的標高控制與固定

采用龍門吊架和10×10角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側瀝青砼面層的標高低約2～3mm，控制伸縮縫的標高，然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調整。伸縮縫的標高與直線度調整到符合設計要求后，可進行臨時固定，固定時應沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮縫邊路上的錨固裝置與預留槽內的預埋鋼筋每隔2-3個錨固筋焊一個焊點，兩側對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮縫翹曲。綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。

D

伸縮縫的焊接

固定后應對伸縮縫的標高應再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現任何變形、偏差后，把異型鋼路上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，最好一次全部焊牢。如有困難，可先將一側焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm，以免型鋼變形。在焊接的同時，應隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在0—2mm范圍。在固定焊接時，對經常出現的預留槽內預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現象，要采用U型、L型、S型鋼筋進行加固連接，以確?？p體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度應不小于10cm，應按照規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度。嚴禁出現點焊、跳焊、漏焊等現象。伸縮縫焊接牢固后，應盡快將預先設定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應嚴格保護現場，防止車輛誤壓。

E

模板安裝。模板多采用泡沫板、纖維板、薄鐵皮等，模板應做的牢固、嚴密,能在砼振搗時而不出現移動，并能防止沙漿流入伸縮縫內，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進入型鋼內側溝漕內，型鋼的上面必須要用膠布封好。2.7、pvc排水管（DN50）（1）排水塑料管道立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。（2）排水塑料管管道端插入伸縮節(jié)處留的間隙為：夏季5~10mm；冬季，15~20mm。（3）排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越混凝土板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流方向。（4）排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：1、鋸管及坡口a、鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確定。b、鋸管工具宜選用齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成150~300坡口，坡口厚度宜為壁厚度的1/3~1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。2、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。3、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面（試插時）劃出標記，插入深度不小于有關規(guī)定。4、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意，涂刷先涂承口，后涂插口。5、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2~3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。6、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。7、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。8、水流指示器安裝8.1、水流指示器在系統管道試壓沖洗合格安裝。水流指示器應與其所安設部位的管道相匹配。8.2、水流指示器的漿片、膜片一般垂直于管道，其動作方向和水流方向一致，不得反向。8.3、安裝后的水流指示器，其漿片、膜片動作靈活，不允許與管道有任何磨擦接觸。8.4、系統中的安全信號閥靠近水流指示器安裝，且與水流指示器安裝間距不小于30mm。1.3、管道系統試壓和清洗作法。（1）河堤暗設或埋地的排水管在隱蔽前進行試壓。試驗壓力為1.00MPa，10min內壓降不大于0.05MPa，且目測管網應無滲漏和無變形。然后將試驗壓力降至工作壓力外觀檢查，以不漏為合格。（2）河堤排水道安裝完畢后作系統水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6~2倍，壓力表安設在系統最低處，試壓用水清潔水，試驗壓力1.00MPa，10min內壓降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試驗合格后用清潔水對其進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。1.4、管道消毒作法排水管道在使用前用每升水中含20~30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。2.8碎石路面泥結碎石路面是以碎石作為骨料、泥土作為填充料和粘結料，經壓實修筑成的一種結構。泥結碎石路面厚度一般為8～20cm；當總厚度等于或超過15cm時，一般分兩層鋪筑，上層厚度6～10cm，下層厚度9～14cm。泥結碎石路面的力學強度和穩(wěn)定性不僅有賴于碎石的相互嵌擠作用，同時也有賴于土的粘結作用。泥結碎石路面雖用同一尺寸石料修筑，但在使用過程中由于行車荷載的反復作用，石料會被壓碎而向密實級配轉化。2.8.1選配材料泥結石主要由碎石、泥土組成。泥結碎石所用的石料,其等級不宜低于Ⅳ級；長條、扁平狀顆粒不宜超過20%。泥結碎石層所用粘土,應具有較高的粘性,塑性指數以12~15為宜。粘土內不得含腐殖質或其它雜物。2.8.2泥結石的配合比粘土用量一般不超過混合料總重的15%~18%。泥漿一般按水與土為0.8：1至1：1的體積比進行拌和配置。如過稠,則灌不下去,泥漿要積在石層表面；如過稀,則宜流淌于石層底部,干后體積縮小,粘結力降低,均將影響路面的強度和穩(wěn)定性。2.8.3泥結石路面施工工藝流程測量放樣——布置料堆——整理路槽——攤鋪碎石——預壓——澆灌泥漿——撒嵌縫料——碾壓2.8.4泥結石路面的厚度要求及鋪設方法泥結碎石路面厚度一般為兩層鋪筑，上層厚度6~10cm，下層厚度9~14cm。2.8.5泥結石的攤鋪在路槽筑好后,按松鋪厚度（約為壓實厚度的1.2~1.3倍）攤鋪碎石,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求,厚度一致。主層礦料粒徑底層一般采用1~2號或2~3號碎石,面層一般采用3~4號碎石。2.8.6泥結石的碾壓泥結石的碾壓分為預壓和碾壓兩道工序,并在這兩道工序中間完成澆灌泥漿和撒嵌縫料工作。預壓是在碎石鋪好后用輕型壓路機碾壓,碾速宜慢,每分鐘約25~30米,輪跡重疊25~30米，一般碾壓4~5遍,至石料無松動為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙,妨礙灌漿。在預壓的碎石層上,澆灌泥漿,漿要澆的均勻、澆的透,以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為度,但碎石棱角仍應露出泥漿之上。灌漿1~2h后,待泥漿下注,空隙中空氣溢出,表面未干前撒鋪5~15mm的嵌縫料(約1~1.5m3/100m2),嵌縫料要撒的均勻。撒過嵌縫料后,即用中型壓路機進行碾壓,并隨時注意用掃帚將石屑掃勻。如表面太干須略微灑水碾壓,如表面太濕須待干后再壓。最終碾壓階段,需使碎石縫隙內泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個堅實的整體為止。2.9、土工布鋪設土工布鋪設施工程序及工藝1、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應該堆放于經平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2、土工布的鋪設方法：2.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上。可能長期外露的土工布，則應焊接或縫合。2.3土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4在施工中，土工布上面的土工布采用自然搭接，土工布上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm，自然搭接時最小寬度為20cm、熱風焊接時最小寬度為20cm。2.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。2.6土工布鋪設完畢由現場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工布。2.7土工布上土工布是在土工布由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。2.9布上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工布一同埋入錨固槽內。3、土工布鋪設的基本要求：a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。4、土工布鋪設工藝流程5、土工布鋪設工藝要求5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。5.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。5.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。5.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。5.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。6、自檢與修補a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗收規(guī)程》7、土工布安裝施工注意事項7.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；7.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；7.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；7.4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；7.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。7.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。8、土工布的損壞和修補8.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.8.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合.8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.2.10、草皮護坡2.10.1施工工序施工準備——測量放樣——場地整理——表土預備、鋪設——草種播種——完工清理——管理與養(yǎng)護——交工驗收2.10.2測量放樣施工測量放樣按照《工程測量規(guī)范與條文說明》（GB50076-93）標準實施。測量儀器采用先進的經緯儀、水準儀。在具體的測量放線以前，先根據施工平面圖，布置設方格網，方格網距以20米為宜，打好控制樁并做好保護。整個放樣測量工作必須遵守：“從整體到局部，先控制后碎部”的原則。2.10.3表土鋪設本項工程為工程開始前，在草皮施工區(qū)域內按照圖紙布置和要求，并結合現場情況根據要求進行地表面進行平整、翻松、鋪設表土等工作，以保證草皮的成活。2.10.4場地平整1、清理坡內的多余砂土以及不利于草皮生長或影響景觀的雜物等。2、岸施工圖平面等高線高線尺寸形狀和剖面圖要求進行地面的整平。3、為使表層土疏松，有利于植物生長，深翻耕作層，用機械把20-30cm深的耕作層翻松，并將大塊土打碎，并將砂礫石、樹根、和其他垃圾應清除并運至監(jiān)理同意的地點廢棄，使工作區(qū)原狀土形成種植土。4、對部分土壤理化性能差的區(qū)域進行土壤的改良處理。有的放矢地進行處理。2.10.5表土鋪設1、工作場地經平整和處理后，經監(jiān)理工程師認可后，應立即進行表土的鋪設，當表土過分潮濕或不利于鋪設時，不應進