2024年全國職業(yè)院校技能大賽中職組現代制造技術國賽規(guī)程

“2024年全國職業(yè)院校技能大賽”中職組

現代制造技術賽項規(guī)程

一、競賽名稱

現代制造技術

二、競賽目的

激發(fā)參賽選手潛能、呈現選手聰慧才智，拓展老師視野，增進校際溝通，

引領專業(yè)建設，推動中職現代制造技術相關專業(yè)人才培育質量提升。

三、競賽方式與內容

（一）競賽方式

分為團體賽和個人賽。其中，數控綜合加工技術和數控機床裝調與修理技

術為團體賽，其余為個人賽。

個人賽主要考核選手對設備、工具運用實力，獨立完成競賽試件。

團體賽主要考核不同工種或不同專業(yè)選手，共同完成競賽項目。

（二）競賽內容

1.數控車加工技術：通過手工與CAM編程和程序傳輸,

完成較困難協(xié)作件的加工。

2.數控銃加工技術：通過手工與CAM編程、數控銃加工完成具備肯定功能

的組合件加工。

3.數控綜合加工技術：加工中心與數控車床操作、工藝編制、手二與CAM

編程、程序傳輸、組合加工技術與應用。

4.車加工技術：內容包括機械制圖、工藝學問、多種材料加工、件殊刀具

應用、車床夾具及附件運用等。

5.機械裝配技術：內容包括將零件裝配成組件、部件及完整產品的過程，

實現其運動功能并達到精度要求。

6.數控機床裝調與修理技術：競賽平臺為生產型數控車床，模塊化的限制柜

和可重復運用的調試電柜。競賽內容包括機械的裝配與調整、電氣連接、故障

診斷與解除、幾何精度檢測、試件加工等。

7.焊接技術：選手運用手工電弧焊、二氧化碳氣體愛護焊、鴿極氫弧焊（TIG）

等技術焊接并裝配組合件和壓力容器。

（三）競賽時限

1.數控車加工技術：360分鐘

2.數控銃加工技術：360分鐘

3.數控綜合加工技術：420分鐘

4.車加工技術：360分鐘

5.機械裝配技術：450分鐘

6.數控機床裝調與修理技術（數控車）：450分鐘

7.焊接技術：300分鐘

四、競賽規(guī)則

（一）競賽規(guī)則

L技能競賽以現場實際操作的方式，按圖紙要求完成試件加工。操作技能

競賽時間按各工種競賽時間進行，滿分為100分。

2.每個工種的同期競賽場次采納相同的競賽試題。

3.假如的確是因為設備故障緣由導致選手中斷或終止競賽，由大賽裁判長

視詳細狀況作出處理確定。

4.競賽過程中，選手若需休息、飲水或去洗手

間，一律計算在競賽時間內。食品和飲水由賽場統(tǒng)

一供應。

5.競賽過程中，選手若出現野蠻操作或因工藝制定不當，造成夾具、刀具

損壞者，經裁判員裁定，視情節(jié)輕重，做扣分至終止競賽的處理。裁定終止競

賽的，須報總裁判長批準后執(zhí)行。

6.假如選手提前結束競賽，應報裁判員批準。競賽終止時間由裁判員記錄

在案，選手提前結束競賽后不得再進行任何加工。不準提前離開賽場。

7.選手提交的試件應經過清理，提交后裁判

員在零件的指定位置做好標記并經選手在登記

簿上簽字確認，以便檢驗和評分。

（二）賽場規(guī)則

1.各類賽務人員必需統(tǒng)一佩戴由大賽執(zhí)委會簽發(fā)的相關證件，著裝整齊。

2.各賽場除現場裁判、平安員和賽場配備的工作人員以外，其他人員不得

進入賽場。

3.新聞媒體等進入賽場必需經過大賽執(zhí)委會允許，由專人陪伴并且聽從現

場工作人員的支配和管理，不能影響競賽進行。

4.各參賽隊的領隊、教練員和隨從人員一律不得進入賽場。

（三）抽簽方法

1.由領隊負責抽簽，第一輪每個代表隊抽一個簽（抽取的依次依據行政區(qū)

域依次），其數字代表下一輪抽簽的出場依次，其次輪抽出的數字，與比照表對

應的數字，表明是競賽場次。

2.選手在賽前抽簽確定機位。

3.天津代表隊不參與抽簽，干脆參與第一場競賽。

（四）參賽選手按規(guī)定時間到達指定地點，憑參賽證、學生證（數控機床

裝調與修理現場指導老師憑老師身份證明）和身份證（三證必需齊全）進入賽

場，并隨機抽取機位號。選手遲到15分鐘取消競賽資格。

做好標記并經選手在登記簿上簽字確認，以便檢驗和評分。

五、評分方式與獎項設定

(一)評分方式

1.參賽選手的成果評定由賽項執(zhí)委會和總裁判長負責。

2.競賽成果由《選手現場記錄表》和《試件檢測評分表》所評定的成果組

成。成果的評判實行評分標準用量化的方法給定。

3.試件檢測

(1)試件檢測在總裁判長領導下，由檢測組負責。

(2)試件檢測依據圖紙和評分表上的要求進行

(3)本賽事的最終說明權在賽項執(zhí)委會。

4.保密守則

(1)試件封箱、重新編號由裁判組指定專人負責。

(2)操作技能評分表在評分負責人的主持下當場啟封。

(3)參賽選手的競賽成果由賽項執(zhí)委會審定后，統(tǒng)一公布。

(一)方*

1.名次的排序依據成果評定結果從高到低

依次排定。

2.個人成果相同者，按交件時間早的為優(yōu)

先。

(三)獎項設定

競賽設參賽選手團體獎和個人獎，一等獎占比10%,二等獎占

比20%,三等獎占比30%。

獲得一等獎的參賽隊(或個人賽參賽選手)指導老師由組委會頒發(fā)優(yōu)秀指導老

師證書。

六、紀律懲罰規(guī)定

為肅穆教化部全國職業(yè)院校技能大賽中職組現代制造技術賽項（以下簡稱

競賽）決賽紀律，保證技能競賽公允、公正、公開的原則、對違反技能競賽紀律

的懲罰做如下規(guī)定：

L參賽選手不符合報名規(guī)定條件，或冒名頂替、或弄虛作假，經大賽組委

會核準后，一律取消該選手參賽資格。

2.參賽選手有下列情節(jié)之一的，取消參賽資格，競賽成果計零分。

（1）不按規(guī)定填寫姓名、編號或在試卷、試件上作各種標記。

（2）在賽場內有偷看、示意、竊竊私語等作弊行為。

（3）在賽場運用通訊工具與他人聯(lián)系。

（4）在規(guī)定的競賽時間結束后，仍強行操作。

（5）不聽從裁判員的裁決，擾亂競賽秩序，影響競賽過程，情節(jié)惡劣。

（6）其他違反競賽規(guī)則的不聽勸說者。

3.參賽選手如造成競賽用設備損壞，視情節(jié)由當事人及選送賽區(qū)擔當賠償

責任，參賽選手若人為蓄意破壞儀器設備，由當事人擔當賠償責任并通報指責。

4.選手未能按規(guī)定正確運用儀器設備，由在場裁判員剛好予以訂正，并按

規(guī)定扣除競賽成果。

5.任何人不得以任何方式示意、指導、幫助、影響參賽選手。對造成后果

的，視情節(jié)輕重酌情扣除參賽選手成果。

6.非大賽工作人員、非參賽選手一律不得進入競賽場地，對不聽勸阻、無

理取鬧者追究責任，并通報指責。

7.對裁判員、仲裁委員會成員、其他工作人員違反工作守則，經大賽組委

會核實后視情節(jié)輕重予以警告處分或取消其任職資格。

8.對違反競賽各種紀律的參賽選手及所在代表隊和單位，視情節(jié)輕重、后

果影響、予以取消競賽評獎資格或通報指責。

七、申訴與仲裁

（一）申訴

L參賽隊對不符合競賽規(guī)定的設備、工具、軟件，有失公正的評判、嘉獎,

以及對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。

2.申訴應在競賽結束后2小時內提出，超過時效將不予受理。申訴時，應

依據規(guī)定的程序由參賽隊領隊向相應賽項仲裁工作組遞交書面申訴報告。報告

應對申訴事務的現象、發(fā)生的時間、涉及到的人員、申訴依據與理由等進行充

分、實事求是的敘述。事實依據不充分、僅憑主觀臆斷的申訴將不予受理。申

訴報告須有申訴的參賽選手、領隊簽名。

3.賽項仲裁工作組收到申訴報告后，應依據申訴事由進行審查，6小時內書

面通知申訴方，告知申訴處理結果。如受理申訴，要通知申訴方舉辦聽證會的

時間和地點；如不受理申訴，要說明理由。

4.申訴人不得無故拒不接受處理結果，不允許實行過激行為刁難、攻擊工

作人員，否則視為放棄申訴。申訴人不滿足賽項仲裁工作組的處理結昊的，可

向大賽賽區(qū)仲裁委員會提出復議申請。

（二）仲裁

大賽采納兩級仲裁機制。賽項設仲裁工作組，賽區(qū)設仲裁委員會。賽項仲

裁工作組接受由代表隊領隊提出的對裁判結果的申訴。大賽執(zhí)委會辦公室選派

人員參與賽區(qū)仲裁委員會工作。賽項仲裁工作組在接到申訴后的2小時內組織

復議，并剛好反饋復議結果。申訴方對復議結果仍有異議，可由省（市）領隊

向賽區(qū)仲裁委員會提出申訴。賽區(qū)仲裁委員會的仲裁結果為最終結果。

“2024年全國職業(yè)院校技能大賽”中職組

現代制造技術賽項技術規(guī)范

一、競賽要求

參賽選手必需是年齡不超過25周歲的中等職業(yè)學校2024年在籍學生。

焊接技術、數控車加工技術、數控銃加工技術、車加工技術、機械裝配技

術：每個單項每隊限報2名選手，不超過1名指導老師。

數控綜合加工技術：每隊限報3名選手，不超過2名指導老師。

數控車床裝調與修理技術：每隊限報2名選手，不超過2名指導老師。

二、競賽環(huán)境

賽場供應競賽用加工和編程設備、專用量檢具、加工用毛坯、附料和耗材。

通用量具選手自帶。

三、競賽技術平臺

（一）賽場

天津市機電工藝學院（天津海河教化園區(qū)雅觀

路17號）

（二）競賽運用設備

1.數控車加工技術

大連機床CKA6150FANUCOi-Mate-TC/TB（含3

檔無級變速和3檔12級固定轉速變速）

廣數機床：大連機床CKD6150A/1000

GSK980TDb系統(tǒng)（手動3檔伺服無級變速）

2.數控鐵加工技術

數控銃床：

大連機床XD-40A色中世紀星HNC-22M

廣數機床：大連機床XD-40A廣州數控GSK983Ma系統(tǒng)

3.數控綜合加工技術

加工中心：

大連機床VDF-850華中世紀星HNC-22M

廣數機床：大連機床VDF-850廣州數控GSK983Ma系統(tǒng)

數控車床：

沈陽機床CAK4085si華中世紀星HNC-21T

廣數機床：沈陽機床CAK4085ni廣州數控GSK980TDb系統(tǒng)

4.車加工技術

車床：大連機床CD6140A

5.機械裝配技術

浙江天煌THMDZTT型機械裝調綜合試驗臺

6.數控機床裝調與修理技術(數控車)

現代制造技術競賽指定數控設備

7.焊接技術

手工電弧焊焊機：北京時代集團WS-400(PNE61-400)

鴇極氫弧焊焊機：北京時代集團WS-400(PNE61-400)

二氧化碳氣體愛護焊焊機：北京時代集團NB-350(A160-350)

(三)刀柄、刀具

主要刀柄、刀具由大賽組委會統(tǒng)一供應，成都千木數控刀具有限公司獨家

贊助。

車工的刀具、工具由選手自帶，大賽組委會在競賽前3周公布清單。

(四)夾具

由大賽組委會統(tǒng)一供應，包括：手動卡盤、組合夾具和平口鉗等。

組合夾具由北京藍新特夾具技術有限公司獨家贊助。

（五）賽場應用軟件

賽場軟件由大賽組委會統(tǒng)一供應。

1.CAM/DNC軟件

賽場軟件由大賽統(tǒng)一供應，賽場相關設備上裝有北京數碼大方科技有限公

司和英國Delcam（中國）有限公司的軟件，選手報名時可任選其一。

北京數碼大方科技有限公司的軟件包括：“CAXA數控車2024大賽專用版”

編程軟件、“CAXA制造工程師2024大賽專用版”編程軟件、CAXA網絡DNC-V2024

通訊軟件。選手可在CAXA網站上干脆下載CAXA軟件進行試用。

英國Delcam（中國）有限公司的軟件包括：Delcam三合一混合造型設計CAD

軟件PowerSHAPE；Delcam二到五軸高速加工CAM軟件PowerMILL；Delcam產

品加工、車削加工、線切割軟件FeatureCAM；Delcam立體藝術浮雕CAD/CAM軟

件ArtCAMo

選手可自帶中望軟件，大賽供應技術支持。

2.數控類競賽用考試系統(tǒng)軟件

由大賽組委會統(tǒng)一供應。

（六）每臺數控機床配備一臺臺式電腦，用于選手

編程和程序傳輸。

（七）毛坯及輔料

由大賽組委會統(tǒng)一供應。

（A）焊材

1.手弧焊焊條：

天津大橋焊材集團有限公司THJ507（E5015,①3.2①4.0）

2.氨弧焊焊絲：

天津大橋焊材集團有限公司TIG-J50(ER50-6,82.5)

3.二氧化碳氣體愛護焊絲：

天津大橋焊材集團有限公司THQ-50c(ER50-6,①1.2)

(九)焊工操作臺和夾具由大賽組委會統(tǒng)一供應。

“2024年全國職業(yè)院校技能大賽”中職組

現代制造技術賽項須知

一、參賽隊須知

1.參賽隊名稱統(tǒng)一運用規(guī)定的地區(qū)代表隊名稱，不運用學?；蚱渌M織、

團體的名稱。

2.參賽隊選手在報名獲得確認后，原則上不再更換，如籌備過程中，選手

因故不能參賽，所在省教化主管部門需出具書面說明并按相關參賽選手資格補

充人員并接受審核；競賽起先后，參賽隊不得更換參賽選手，允許隊員缺席競

賽。

3.各參賽隊要按執(zhí)委會統(tǒng)一要求，準時到賽前領隊會現場。會議期間要細

致領悟會議內容，如有不明之處，可干脆向工作人員詢問。

4.領隊會上實行抽簽儀式，抽簽方法見賽項規(guī)程。

5.各參賽隊要留意飲食衛(wèi)生，勸阻選手禁食不符合衛(wèi)生標準要求的食品和

飲料，防止食物中毒。

6.各參賽隊在競賽期間，要保證全部參賽選手的平安，防止交通事故和其

他意外事故的發(fā)生。

7.允許參觀的賽項，參賽隊有關人員可在規(guī)定時間，以小組為單位，在賽

場引導員的引導下，有序進入賽場觀摩。觀摩時不得爭論、交談，并嚴禁與選

手進行溝通；不得在工位前停留，以免影響選手競賽;不準向場內評委及工作人

員提問；禁止拍照。凡違反規(guī)定者，馬上取消其參觀資格。

二、領隊和指導老師須知

1.各參賽代表隊要發(fā)揚良好道德風尚，聽從指揮，聽從裁判，不弄虛作假。

如發(fā)覺弄虛作假者，取消參賽資格，名次無效。

2.參賽人員務必于賽前20分鐘到賽場等候，遲到15分鐘以上按棄權處理。

已檢錄入場的參賽選手未經允許，不得擅自離天賽場。

3.競賽過程中，除參與當場次競賽的選手、執(zhí)行裁判、現場工作人員和經

批準的人員外，其他人員一律不得進入競賽現場，參賽人員競賽完畢按要求應

剛好退出競賽現場。

4.各代表隊領隊要堅決執(zhí)行競賽的各項規(guī)定，加強對參賽人員的管理，做

好賽前打算工作，督促選手帶好證件和允許自帶的刀具和量具等。

5.參賽選手認為所供應的設備、工具和毛坯等不符合競賽規(guī)定；或對裁判

等工作人員的工作有異議時，必需在24小時內由領隊提出書面報告送交仲裁委

員會?？陬^報告或其他人員要求說明處理，仲裁委員會不予受理。

6.參賽選手不得因申訴或對處理看法不服而停止競賽，否則以棄權處理。

7.對申訴的仲裁結果，領隊要帶頭聽從和執(zhí)行，還應勸服選手聽從和執(zhí)行。

8.指導老師應細致探討和駕馭本賽項競賽的技術規(guī)則和賽場要求，指導選

手做好賽前的一切技術打算和應試打算。

9.領隊和指導老師應在賽后做好技術總結和工作總結。

三、參賽選手守則

1.嚴格遵守競賽規(guī)則、競賽紀律和平安操作規(guī)程，敬重裁判和賽場工作人員,

自覺維護

賽場秩序。

2.進入賽場前須將手機等通訊工具交賽場相關人員保管。

3.佩帶參賽證件及著競賽服裝進入競賽場地，并接受裁判的檢查。

4.愛惜競賽場所的設備、儀器等，不得人為損壞儀器設備等。

5.競賽過程中不準相互交談，不準偷看示意，不準擅自離開賽場。

6.競賽結束時應馬上停止操作，不得拖延。

7.競賽結束后必需按裁判要求快速離開賽場，不得在賽場內滯留。

8.如對裁判員的執(zhí)裁有異議，應在24小時內由所在賽區(qū)領隊向大賽仲裁委

員會以書面

形式提出。

四、參賽選手須知

1.總則

為了保證2024年全國職業(yè)院校技能大賽中職組現代制造技術技能競賽順當

進行，貫徹“公允、公正、公開”的競賽原則，經執(zhí)委會探討，制定本《選手

須知》。要求全體選手嚴格執(zhí)行、細致參賽。必需做到：

(1)依法行事，依法辦事。

(2)嚴格遵守執(zhí)委會制定的各項競賽規(guī)則和技術要求。

(3)堅決聽從執(zhí)委會的領導和裁判的管理，并按有關工作流程執(zhí)行。

(4)敬重裁判和賽場工作人員，自覺遵守賽場秩序。

(5)細致、細致、肅穆、驚慌地參與各項競賽活動。

(6)要求全體參賽選手統(tǒng)一著裝，在競賽期間不喝酒，不吸煙。

2.打算階段

(1)細致填寫報名表的各項內容。參賽者須供應個人真實身份證明，如發(fā)

覺虛假資料，則取消競賽資格。

(2)參賽選手由執(zhí)委會依據選手報名資料統(tǒng)一發(fā)放參賽證。選手憑參賽證

和有效身份證件參與競賽。

(3)參賽人員須聽從競賽裁判及現場工作人員管理。

(4)競賽現場不得大聲喧嘩，不得影響其他選手競賽。

3.競賽階段

(1)競賽時間：按競賽通知規(guī)定。

(2)參賽選手必需遵守本工種的《工藝守則》、《平安操作規(guī)程》進行競賽,

競賽時符合平安、文明生產要求。

(3)參賽選手進入競賽現場前，由裁判組織參賽選手抽取工位號，并由參

賽選手對抽簽結果簽字確認。然后按抽取的工位號，進行競賽前的各項打算工

作，填寫各種卡片，裁判將對各參賽選手的身份和填寫資料進行核對。

(4)參賽選手進入操作競賽現場后，應聽從裁判的指揮。

(5)在裁判宣布競賽起先時，起先競賽計時。

(6)現場工作人員按工位編號依次逐步發(fā)放試件毛坯和工具，各參賽選手

對上述物品進行檢查確認，并在物品發(fā)放一覽表上簽字。

(7)各參賽選手對賽場物品應愛惜、保養(yǎng)、保管，防止丟失。損壞的物品

必需保留，丟失參賽物品要照價賠償。

(8)各參賽選手必需在確保人身平安和設備平安的前提下進行設備操作。

(9)各參賽選手必需嚴格按工藝守則和設備操作規(guī)程進行操作，一旦出現

較嚴峻的平安事故(如撞刀、掉刀、加工過程中試件掉落、機床各部件之間的

干涉、設備損壞等狀況)，經裁判長批準后將馬上取消其參賽資格。

(10)競賽過程中，裁判員將考核各位參賽選手的平安文明操作狀況。出

現非平安文明操作的要作好記錄。

(11)競賽過程中，參賽選手不能更換毛坯、試件和焊材，自帶刀具、量

具、工具要妥當保管。競賽供應組合夾具，并有技術人員負責技術支持。參賽

選手之間不能走動、交談。

(12)數控銃床、加工中心在卸刀時，應到競賽指定卸刀點卸刀。在卸刀

期間，參賽選手之間不允許交談。

(13)當競賽過程中出現設備故障等問題時，參賽選手應提請裁判到故障

設備處確認緣由，對于確因設備故障停機耽擱的時間，由裁判長將該選手的參

賽時間酌情后延。

(14)在競賽時間結束前10分鐘，裁判長宣布競賽即將結束，各參賽選手

應打算停止操作。競賽時間到后，各參賽選手應馬上停止競賽，進行設備和場

地的相關清理工作。未停止競賽者將酌情扣分，工作人員將強行終止競賽。

4.結束階段

(1)競賽結束后，參賽選手應到指定地點交試件及相關材料，并簽字確認,

由裁判員轉交指定工作人員，統(tǒng)一裝箱和密封。

(2)競賽結束后，工作人員將到達現場清點工具、刀具、量具，損壞的物

品必需有實物在，丟失的物品要照價賠償；自帶刀具、量具、工具離開賽場時帶

走。

(3)競賽結束后，參賽選手應對參賽設備及場地進行清掃，對運用的機床、

設備及附件進行復位。

(4)經裁判檢查許可后，參賽選手方能離開賽場。

(5)競賽期間(包括兩批次之間的間隔時間)，除執(zhí)委會成員、裁判組成

員、賽場工作人員外，其余人員一律不得進入競賽現場。

(6)任何選手在競賽期間未經執(zhí)委會的批準不得接受其他單位和個人進行

的與競賽內容相關的采訪。

(7)任何選手不得將競賽的相關信息私自公布。

(8)參賽選手在競賽過程中必需主動協(xié)作裁判的工作，完全聽從裁判支配,

假如對競賽的裁決有異議，需通過領隊以書面形式提出申訴。

(9)本賽事的各項工作的最終說明權在執(zhí)委會。

5.選手須知

(1)參賽選手必需持本人身份證并攜(佩)戴大賽組委會簽發(fā)的相關證件

參與競賽。

(2)參賽選手必需按競賽時間，提前15分鐘檢錄進入賽場，并依據抽簽

指定的工位號參與競賽。遲到超過15分鐘者不得參與競賽。

（3）參賽選手應嚴格遵守賽場紀律，可攜帶競賽必備的用具（如筆、計算

器等），不得帶入技術資料和工具書。各種通訊工具和攝像工具不得帶入競賽現

場。

（4）參賽選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊狀況，需經裁判

同意后作特殊處理。

（5）參賽選手在競賽過程中，如遇問題需舉手向裁判人員提問，選手之間

相互詢問按作弊處理。

（6）當聽到競賽結束指令時，參賽選手應馬上停止操作，不得以任何理由

拖延競賽時間。離開競賽場地時，不得將草稿紙等與競賽有關的物品帶離現場。

五、工作人員須知

1.在執(zhí)委會及下設工作機構負責人的領導下，以高度負責的精神、肅穆細

致的看法和嚴謹細致的作風做好工作。

2.熟識競賽的有關規(guī)定，細致執(zhí)行競賽規(guī)則，嚴格依據工作程序刃、事。

3.聽從領導，嚴格遵守競賽紀律，發(fā)揚團結互助精神。

附件：

“2024年全國職業(yè)院校技能大賽”中職組

現代制造技術賽項工藝守則與操作規(guī)程

一、數控機床工藝守則（通則）

1.數控機床選手，除應遵守本工藝守則外，還應遵守同類一般機床的工藝

守則（如車工、銃工工藝守則）。

2.選手必需全面駕馭本機床操作運用說明書的內容。

3.選手必需熟識本機床的性能、規(guī)格及機床精度。必需嫻熟駕馭機床各按

鈕、手柄、開關的作用及運用方法。

4.檢查機床各手柄、開關、按鈕的靈敏性，特殊是急停、進給保持、倍率

開關、復位開關等。

5.賽前必需檢查機床各手柄、開關、按鈕是否在正確位置，嚴禁非操作人

員亂動機床上任何手柄、開關、按鈕。

6.賽前應進行空運轉，并檢查潤滑系統(tǒng)性能是否良好，檢查機床是否有異

樣現象。

7、必需熟識了解機床的平安愛護措施和平安操作規(guī)程，隨時監(jiān)控顯示裝置,

發(fā)覺報警信號時，能夠推斷報警內容及解除簡潔的故障。

8.試件裝夾的基準，不允許用粗基準。裝夾必需合理、牢靠。留意避開在

工作中刀具與試件，刀具與夾具發(fā)生干涉，避開在工作臺旋轉時，發(fā)生干涉。

9.加工中心、數控鐵床不允許在主軸上或刀庫上卸刀，必需在卸刀和裝刀

專用夾具上進行。

10.加工中心不允許將刀柄干脆放在刀庫中，必需首先安裝在主軸上后，利

用機床功能將刀柄放置在刀庫中。

11.選手不許在加工中離開機床，留意視察下列現象:

（1）刀具運用是否合理。

（2）機床各部件運轉是否正常。

（3）切削路途、切削方位是否正確，切削用量是否合適。

（4）冷卻和潤滑液運用是否合理。

（5）試件在加工過程中是否有松動現象。

（6）機床是否有異樣現象。

12.加工中不得隨意打開限制系統(tǒng)機柜，留意保持限制系統(tǒng)的清潔。

二、賽場上計算機及軟件運用守則（通則）

1.參賽選手所參與賽項中，如賽場供應了上算機，則選手必需遵守本守貝h

（數控車工、數控銃工、加工中心/數控車團隊、裝配鉗工、數控機床裝調與

修理）。

2.檢查計算機是否能夠正常啟動、軟件是否能夠正常啟動，文件存儲是否

正常。

3.競賽中不得私自更改所用計算機的系統(tǒng)設置（如平安、網絡、軟硬件驅

動、顯示模式等）。

4.競賽中不得私自更改計算機與機床設備之間的通信協(xié)議參數。

5.不得刪除計算機上已經安裝的軟件，未經許可亦不得安裝其它任何自帶

軟件。

6.不得運用非本人的帳號及密碼登陸；更嚴禁破解網絡上其它選手的用戶

帳號及密碼。一經發(fā)覺按競賽作弊處理。

7.不允許選手自帶任何移動存儲設備（如U盤、移動硬盤、電子盤、以及

各類存儲卡或具備存儲功能的設備等），更不允許將上述設備私自接入賽場計算

機。

8.不允許選手自帶任何尢線通信設備（如尢線路由、尢線網橋、尢線AP設

備、無線網卡、無線串行設備、無線紅外設備等等），更不允許將上述設備私自

接入賽場計算機。

9.不允許選手自帶各類傳輸用數據線（如串口線、并口線、網絡線等等）

及擴展設備（掃描設備、攝像設備、打印設備等等）。

10.不允許惡意損壞計算機設備，包括主機、顯示器、鼠標等。

三、焊機運用守則（通則）

1.焊接選手必需全面駕馭焊機操作運用說E月書的內容，熟識焊機設備的規(guī)

格、性能，嫻熟駕馭焊機各按鈕、旋鈕、開關的作用及運用方法。

2.選手必需熟識平安操作技術要求，必需穿戴平安防護用品，不行目視弧

光，防止焊渣飛濺，以免造成不良后果。

3.選手必需熟識焊機的運用、維護和平安操作規(guī)程。

4.賽前應進行空運轉，并檢查電路、焊機性能是否良好；檢查焊機各按鈕、

旋鈕、開關的靈敏性，特殊是啟動、停止、轉換開關等；檢查焊機是否有異樣

現象。

5.焊前必需檢查焊機各按鈕、開關是否在正確位置，嚴禁非操作人員操作

焊機上任何按鈕、開關。

6.選手必需熟識焊機平安愛護措施，焊接過程中隨時監(jiān)控設備狀況，發(fā)覺

異樣時，能夠剛好推斷異樣內容并解除簡潔的故障：

（1）過流：當焊機主電路出現過流現象時，過流指示燈亮，電源自動封鎖

輸出，不能再進行焊接，此時須要關機3?4秒后再開機，電源復原正常輸出后

再進行焊接；

（2）過熱：在高溫環(huán)境中，大電流持續(xù)運用，功率器件的散熱器過熱時，

報警指示燈亮，電源自動封鎖輸出，不能再進行焊接，此時風機不停；當溫度

降到熱愛護復原溫度以下時，報警指不燈熄滅，電源自動復原正常，焊接可以

接著進行，不須要人為干預；

（3）過壓和欠壓：當網壓過壓或欠壓時，報警指示燈亮，電源自動封鎖輸

出，不能再進行焊接；當網壓復原到正常范圍內，報警指示燈熄滅，電源自動

復原正常，焊接可以接著進行，不須要人為干預。

四、數控車工工藝守則

（一）試件的安裝

L主軸錐孔與尾架套筒錐孔在未擦試干凈之前，不

得插入任何工具。

2.在頂尖間加工精密軸類零件時，必需用試切件來

找出尾架與主軸的同心度，也可用檢驗棒測出。

3.用卡盤裝天試件，當懸臂長與直徑比超過五倍時,

另一端應用頂尖頂住。

（二）工藝和操作

1.粗車外圓時，車刀的刀尖應比軸的中心線稍高一

叱o

2.粗車硬試件外圓時，刀尖應比軸的中心線稍低一

些，以免壓彎車刀，發(fā)生抗刀現象。

3.精車外圓時刀尖應和中心線等高或稍高，但不允

許低于中心線。

4?對于用中心孔定位的零件，裝夾時必需將中心孔

擦試干凈。采納死頂尖時，必需涂以潤滑脂或潤滑油。

5.鉆實心孔時，端面必需精車，并先用中心鉆鉆引

￡；鉆深孔時必需用短鉆頭預鉆或精鏈一個導向孔。

6.鉆削鑄鍛件又有毛坯孔的零件時，應先粗鍍一刀。

7.精鏈孔時，刀具未退出試件前，不得停車。

8.精轅刀的安裝刀尖應與試件中心線等高或高于中

心線，鈴桿的伸出長度約等于孔深加上10?12毫米。

9.試件轉動時，才允許進刀或退刀，進刀或退刀停

止時，才能停止主軸的轉動；去除刀具的切削后，方可

退刀。

10.在切削中，當機床突然停止時，不行倒轉試件，

應即時切斷電源，先松開刀具后端的壓緊螺釘，再松開

前端壓緊螺釘，然后取下刀具。

11.夾持已經精加工的表面時，必須要加襯墊或紫銅

皮之類物件，以防止損壞加工面；

12.裝卸卡盤及較重零件時，導軌面上必需對墊木

板。

（三）工具和平安

1.車螺紋后，不得開車用砂布、棉布去擦試，防止

拉傷手指。

2.運用量具、塞規(guī)，不得用榔頭敲打，應用手輕輕

塞進或取出。

3.運用螺紋量規(guī)時，不得開車旋轉，防止傷人。

五、數控銃工/加工中心工藝守則

（一）刀具的安裝

1.安裝前要檢查銃刀的磨損狀況，發(fā)覺有缺陷的銃刀，應申請更換。

2.安裝前應把心軸、刀套、銃刀擦干凈，防止上面有污物，而影響刀具安

裝的精確性。

3.裝卸鐵刀時，不行用手錘隨意敲打。

4.主軸的旋轉方向應與銃刀刀刃的螺旋方向相適應，以免損壞刀具，同時

應使切削力趨向固定鉗口或固定元件。

5.銃刀安裝好后，必要時應用百分表檢查鐵刀的徑向跳動量和軸向跳動量,

在滿足要求的狀況下，才能進行加工。

6.刀具卸下后，應放在指定地點。

7.安裝銃刀、刀桿時，不得用機動和靠沖擊與機床某部位相撞來裝卸。

8.為了提高切削系統(tǒng)的剛度，銃刀在主軸上的伸出長度應盡量短。

（二）試件的安裝

L安裝試件時，應依據工藝要求，選定安裝基準面，安裝時應符合六點定

位原則，夾緊力方向應在試件剛度大的方向。

2.安裝試件時，用百分表等對基準面進行找準。

3.夾壓已加工面時，應加墊紫銅皮，以防止試件夾壓面被夾壞。

（三）運用平口鉗安裝時的要求

1.安裝平口鉗時以鍵定位，應找正固定鉗口面，使其與機床縱向或橫向平

行或垂直。試件安裝時，基準面應緊貼固定鉗口面。

2.安裝試件時，試件位置要適當，不要靠一端，以提高錢削時穩(wěn)定性。

3.試件的加工面應高于鉗口，如試件低于鉗口平面時，可在試件下墊放適

當厚度的平行墊鐵，裝夾時應使試件緊密地靠在平行墊鐵上，裝夾后應檢查墊

鐵，不得松動。

（四）切削用量的選擇

1.選擇切削用量時，應考慮到加工的要求，刀具、夾具和試件材料等因素,

合理地選擇切削用量。

2.粗銃時，應保證刀具具有肯定的耐用度、銃床-夾具-刀具系統(tǒng)剛度足夠

的狀況下，盡量提高生產率。嚴禁超負荷切削，切削用量選擇的依次，應是先

把切削深度選得大一些，其次選較大的進給量，然后再選適當的切削速度。

3.精銳時，為了保證試件的表面光滑度，盡可能增加切削速度，適當削減

進給量，切削深度可依據加工余量和零件技術條件的要求而定。

六、車工工藝守則

（一）試件的安裝

L卡盤爪、夾具在裝夾試件前須擦拭干凈。主軸錐孔與尾架套筒錐孔在未

擦試干凈之前，不得置入任何工具。

2.運用頂尖支承加工精密軸類零件時，須用試切件來找出尾架與主軸的同

心度，也可用檢驗棒測出。

3.用卡盤裝夾試件，當伸出部分懸臂較長時，應用頂尖支承。試件直徑較

大時，應留意試件、刀具、夾具、機床間的干涉。

4.裝夾剛性較差、壁厚較薄試件時，用力要適當。找正試件時不準猛力敲

打，可用木錘、銅棒等或加墊輕輕敲打。

5.用卡盤裝夾試件，且裝夾部分較短時，在防止試件變形同時，裝夾力度

要適當增大。

（二）工藝和操作

1.粗車外圓時，車刀的刀尖應比主軸中心線稍高一些。

2.鉆實心孔時，端面必需車平，并用中心鉆鉆引孔。

3.精車內外輪廓協(xié)作時，刀尖應和中心線等高，避開輪廓誤差。

4.對于用中心孔定位的零件，裝夾時必需將中心孔擦拭干凈。如若采納死

頂尖時，必需涂以潤滑脂。

5.錘孔刀的安裝刀尖應與試件中心線等高，鍵桿的伸出長度大于孔長度5?

lOmiiio

6.對于斷續(xù)切削的零件，留意試件裝夾的力度要適當，切削用量要合理。

7.在切削中，當機床突然停止（悶車）時，不行倒轉試件，應剛好切斷電

源，先松開刀架后端壓緊螺釘，再松開前端壓緊螺釘，然后取下刀具。

8.夾持已加工表面時，必須要加襯墊（按要求）或紫銅皮等，以防止損壞

已加工面；

9.裝卸零件時，零件不得順手放置在機床或導軌面上。

（三）工具和平安

1.運用后的刀架扳手及卡盤扳手等工具放在規(guī)定位置。

2.對刀以及旋轉刀架時，留意刀尖位置，避開碰掉刀尖。

3.車螺紋時，不得用砂布、棉布去擦拭旋轉試件，防止工傷事故。

4.試件輪廓協(xié)作（配做）時，不得用力敲打，應用手輕配。

5.螺紋協(xié)作（配做）時，不得開車旋轉協(xié)作，防止工傷事故。

七、裝配鉗工工藝守則

1.裝配前零件清洗、檢查。

2.零件擺放要整齊。

3.裝配時不許戴手套。

4.正確運用裝配工具和測量儀器。

5.裝配零件不能有棱角和毛刺。

6.運用手動工具用力要合理。

7.裝配后要檢查各部位是否正確。

八、數控機床裝調與修理工藝守則

1.裝調修理前細致探討和熟識圖紙，了解產品結構，確定裝調修理方法、

依次，打算所需工具;

2.零件在裝配時應保持清潔，去除棱邊和毛刺（特殊狀況按要求處置）；

3.零件拆裝依次要合理，并合理運用拆裝工具；

4.裝配有協(xié)作零部件時，不準戴手套；

5.機床裝調應保證全部部件相互位置的精確性和工作的正確性，移動和傳

動部位應敏捷，并無軸向竄動；

6.各管路系統(tǒng)應排列整齊，各管接頭不得有漏油、漏水、漏氣現象；

7.機床電氣零部件安裝必需符合設計規(guī)定及工藝要求；

8.機床通電前肯定要進行細致檢查，確保接線正確；

9.正確運用測量器具；

10.機床切削時不得用手干脆清理鐵屑；

九、手弧焊工藝守則

1.賽前將焊機電源線接好，并檢查接地是否牢靠。

2.采納直流反接：將工件通過焊接地線與“一”接線端連接，將焊鉗與“+”

接線端連接。

3.按動選擇按鈕將焊接方式切換至“手工”（手工電弧焊）方式。

4.焊前對焊縫區(qū)及兩側進行清理，不得有汩、銹、水、氧化皮和其他污物。

5.板對接宜實行反變形措施，反變形量由選手自行確定。

6.板對接焊縫實行單面焊雙面成形工藝。

7.依據焊接須要，用電流調整旋鈕調整焊接電流的大小。

8.采納合理的焊接依次，以削減焊接應力和變形。

十、氫弧焊（TIG）工藝守則

L賽前應備好氧氣瓶，瓶上裝好氧氣流量計，將氧氣管與焊機面板上的進

氣孔連接，以防漏氣。

2.賽前連接焊機的電源線，并檢查接地是否牢靠；同時將氫弧焊槍、氯氣

接頭、電纜快速接頭、限制接頭分別與焊機相應插座連接。

3.采納直流正接：將工件通過焊接地線與“十”接線端連接，焊槍與“一”

接線端連接。

4.按動選擇按鈕將焊接方式切換至“氫弧”(鴇極氫弧焊)方式。

5.焊前對焊縫區(qū)及兩側進行清理，不得有汩、銹、水、氧化皮和其他污物。

6.試氣：打開氧氣瓶和流量計，調整好氧氣流量。

7.由選手自行選擇合適的鴇極及對應的卡頭，再將鴇極磨成合適的錐度，

并安裝在焊炬內。

8.焊炬應輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵；

調整鴇極時，應在關機狀態(tài)下進行，焊接電纜禁止踩壓。

9.焊機應按額定暫載率運用，嚴禁超性能運用。

10.依據所需的電流，運用電流調整旋鈕進行電流的調整。

十一、二氧化碳氣體愛護焊工藝守則

1.賽前應檢查并確認焊機、送絲機構、連接線纜及二氧化碳氣體的供應系

統(tǒng)等是否符合要求

(1)焊機接地必需牢靠，焊槍絕緣必需良好。

(2)氣瓶、閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。

(3)電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%。

(4)電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。

(5)檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。

(6)工具附件齊全、完好。

2.賽前檢查合格后，先接通總電源開關，動作要快速，再接通限制電源開

關。綠燈亮表示焊機正常。

3.必要時，焊前二氧化碳氣體可先預熱15分鐘。開氣時，操作人員必需站

在瓶嘴的側面。

4.焊前對焊筵區(qū)及兩側進行細致清理，不得有油、銹、水、氧化皮和其他

污物。

5.焊前將冷卻方式開關置于“空冷”位置，檢查冷卻風機運行是否正常，

嚴禁在沒有冷卻的狀況下運用設備。

6.檢查焊絲直徑選擇開關在正確位置，接通送絲機構傳動部分，檢查送絲

速度是否勻稱，并調整到適當值。

7.接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?20

升/分鐘。

8.接通主焊電路進行試焊：依據焊接工藝要求調整好焊接電流、焊接電壓、

電弧推力、收弧電流、收弧電壓、送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，并隨時

視察焊縫質量，對其修正，調整到較佳位置。

9.采納合理的焊接依次，以削減焊接應力和變形。

10.依據所需的電流，運用電流調整旋鈕進行電流的調整。

11.焊槍運用留意事項：

(1)在連續(xù)運用中，焊槍的焊接電流和負載持續(xù)率應限制在焊槍的額定值

范圍之內。

(2)噴嘴出氣孔被飛濺物堵塞時，剛好清理噴嘴，保證氣路暢通及防止焊

接電源短路，損壞機內電氣元件。

(3)焊槍用完后應放在牢靠的地方，禁止放在焊件上。

12.焊接過程中隨時留意焊絲輸送狀況，緊輪不得過松、過緊，送絲導管不

得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。

13.焊接現場嚴禁運用風扇，以確保氣體的愛護作用。

14.競賽結束后

（1）關閉氣路與電路，切斷電源。

（2）清理工作現場，把工具、附件等碼放在規(guī)定位置。

十二、焊工工藝守則

（一）試件和焊材發(fā)放

試件和焊材按競賽規(guī)定的規(guī)格發(fā)放，每位選手一套試件、一套焊材（手工

電弧焊焊條、TIG焊絲和二氧化碳焊絲），賽前由工作人員發(fā)放到工位，一般不

準調換。

（二）試件組對

1.競賽起先后、正式組對前10分鐘，選手依據競賽圖紙檢查試件和焊材是

否符合要求，若有異議，由裁判長確定是否調換。領取調換的試件和焊材需出

示選手證和抽簽場次及工位號，經工作人員認可后，在試件流轉卡上填寫準考

證的號碼及競賽場次，憑試件流轉卡領取試件，按指定時間進行試件紐對。

2.參賽選手按抽簽確定的競賽場次及工位號，在本工位操作臺上進行試件

組對。選手依據競賽圖紙對全套試件確認無誤，并聽到組對指令后方可起先組

對，組對指令發(fā)出后70分鐘內為試件正式組對時間，組對完后必需由監(jiān)考人員

確認；70分鐘內組對未完，可以在焊接指令發(fā)出后（開賽后80分鐘）接著組對,

組對完后必需由監(jiān)考人員確認，但焊接時間不延長；焊接時間為220分鐘，焊

接指令發(fā)出后方可起先焊接。

3.組對時試件的間隙、鈍邊、反變形均由參賽選手自定。試件在組對過程

中如不慎裝廢，由選手自己修復，不得調換。

4.試件組對要求見競賽圖紙及要求。

5.監(jiān)考及工作人員對每名選手的各道工序應細致填寫試件流轉卡，對認可

合格的應簽上名，對不符合組對要求的應通知選手重新組對，未經檢查合格認

可的試件，一律不能用于競賽。

6.試件組對定位焊要求規(guī)定如下：板材對接的點固焊在坡口內的兩端，定

位段WlOmm,對接板兩端不允許加引弧板和引出板；管子對接焊的定位焊在正

面坡口內，定位焊數不得超過三點，每段長度且不準在仰焊位置（即5?

7點鐘位置）；其它狀況的點固方法由選手自定c

7.試件組對過程中允許運用電動工具（焊接起先后一律不準運用電動工

具）。

（三）試件焊接

L試件的整個焊接過程（包括焊健層間清理）要求在操作臺上進行，只準

以垂直軸線為軸轉動或平移，不準翻轉（圖紙有要求的除外）。如遇清理焊縫使

試件移位，應在監(jiān)考人員監(jiān)督下復原原位。試件未焊完不準取下（不包括最終

表面清理）。不得在試件上作任何標記（包括電弧劃傷），否則，按0分處理。

2.試件上的對接焊縫要求采納單面焊雙面成形工藝進行焊接。

3.選手試電流只能在特地發(fā)給的試板上進行，不準在夾具或操作臺上試電

流，否則按違反考場規(guī)則處理。

4.正式焊接指令發(fā)出后方可開焊。

5.嚴禁在母材表面引弧，焊接中應留意起弧和收弧的質量，收弧時應將弧

坑填滿。

6.進行多層焊接時，焊接每層焊縫以前，應將前一層熔渣和濺屑清除，每

層焊的層內接頭應錯開。如焊縫經過轉角時，應平滑過渡不得有接頭。

7.施焊過程中，若試件焊廢不予補發(fā)，但允許選手在競賽時間內自行手工

修復，焊縫的正、反表面不準修復補焊，若經修復則該焊縫不予評分。

8.由于停電影響操作時，選手有權提出，經裁判長核實狀況，若確定該試

件的質量已受影響，可調換正在施焊的這一試件，時間另計。

9.參賽選手必需按圖紙指定的焊接方法和焊材規(guī)格進行施焊。若發(fā)覺違反

規(guī)定者，除該焊健不予評格外，不再補發(fā)焊材。每場競賽用剩的焊材應剛好清

理回收。

10.競賽完畢，選手應細致清理試件表面的焊渣、飛濺，但不能破壞試件焊

縫的原始成形。清理好的試件交監(jiān)考人員檢查，監(jiān)考人員如發(fā)覺選手對試件未

清理干凈，有權督促選手返工。對清理好的試件由監(jiān)考人員會同選手將試件交

指定地點封號，并在流轉卡上雙方簽字，由監(jiān)考人員交保密員密封。

十三、數控車床平安操作規(guī)程

（一）平安

1.為保證競賽的順當進行，全部參賽選手須統(tǒng)一著競賽服裝，戴工作帽。

2.選手須穿防滑皮鞋。

3.嚴禁戴手套操作機床。

（二）操作

1.選手應依據機床“運用說明書”的要求，熟識本機床的基本性能和一般

結構，禁止超性能運用。

2.開機前，選手必需清理好現場。機床導軌、機床防護罩頂部不允許放置

工具、試件及其他雜物。上述物品必需放在指定的工位器具上。

3.開機前，選手應按機床運用說明書規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標、

油量、是否暢通有油。

4.機床開機時應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循

先低速、中速、再高速的運行原則，其中低、中速運行時間不得少于2-3分鐘。

當確定無異樣狀況后，方能起先工作。

5.操作機床必需遵循機加工工藝守則和數控機床加工工藝守則。

6.嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打，校直和修正試件，必需確認試件和刀具夾

緊后，方可進行下步工作。

7.選手在工作時更換刀具、試件、調整試件或離開機床時必需停機。

8.機床上的保險和平安防護裝置，選手不得隨意拆卸和移動。

9.機床起先加工之前必需采納程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工試

件相符，待確定無誤后，方可關好平安防護罩，開動機床進行試件加工。

10.機床附件和量具、刀具應妥當保管，保持完整與良好，丟失應賠償。

11.競賽完畢后應清掃機床，保持清潔，將拖板和頂尖座移至床尾位置。

12.機床在工作中發(fā)生故障或產生不正?，F象時應馬上停機，保持現場，同

時應馬上報告當值裁判。

十四、數控鐵床/加工中心平安操作規(guī)程

（一）平安

1.為保證競賽的順當進行，全部參賽選手須統(tǒng)一著競賽服裝，戴工作帽。

2.選手須穿防滑皮鞋。

3.嚴禁戴手套操作機床。

（二）操作

1.選手應依據機床“運用說明書”的要求，熟識本機床的一般性能和結構,

禁止超性能運用。

2.開機前，選手必需清理好現場，機床工作臺面上、機床防護罩頂部不允

許放置工具、試件及其它雜物，上述物品必需放在指定的工位器具上。機床工

作臺運行區(qū)域內不允許有障礙物。

3.開機前，選手應按機床運用說明書規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標、

油量、是否暢通有油。

4.機床開機應遵循先回零、手動、點動和自動的原則，機床運行應遵循先

低速、中速、再高速的運行原則，其中低、中速運行時間不少于2-3分鐘。當

確定無異樣狀況后，方能進行工作。

5.選手必需遵循機加工工藝守則和數控機床加工工藝守則。

6.銃刀和試件必需夾緊，自動換刀時，為防止刀柄脫落，必需確定刀具和

刀柄已經夾緊，方可進行下步工作。

7.機床上的保險和平安防護裝置，選手不得隨意拆卸和移