基礎(chǔ)工業(yè)工程-課件-第14章-現(xiàn)場管理

FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)基礎(chǔ)工業(yè)工程第三版FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)FOUR精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理目標(biāo)規(guī)劃第二節(jié)“5S”管理目錄第三節(jié)定置管理DIRECTORY第四節(jié)目視管理第五節(jié)現(xiàn)場安全管理14.4目視管理FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理概述一、精益生產(chǎn)（一）精益生產(chǎn)的定義

精益生產(chǎn)（LeapProduction）是一種以顧客需求為拉動(dòng)，力求快速反應(yīng)、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，以最少的投入獲取最佳效益的生產(chǎn)方式。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理概述一、精益生產(chǎn)（二）精益生產(chǎn)的核心——消除浪費(fèi)零不良零浪費(fèi)0403零故障05零庫存0206零停滯零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)0107零災(zāi)害FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理概述一、精益生產(chǎn)（三）精益生產(chǎn)的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自働化準(zhǔn)時(shí)化自働化只在需要的時(shí)候、按需要的當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)人員主動(dòng)使之停止的能力，以防止次品的產(chǎn)生，避免過量量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品生產(chǎn)。12FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)一、精益生產(chǎn)（四）精益生產(chǎn)的工具和方法01020304055S管理目視管理（Visual拉式生產(chǎn)看板管理價(jià)值流分析（Pull（Kanban）（ValueManagement）Production）StreamAnalysis）0607080910標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)全面生產(chǎn)維護(hù)（Total生產(chǎn)線均衡化快速換型持續(xù)改善（Standard（Line（SingleMinuteProductiveMaintenance，Exchangeof（Kaizen）OperatingBalance）Procedure）TPM）Die）FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理概述二、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是指運(yùn)用科學(xué)的管理手段，對現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素進(jìn)行設(shè)計(jì)和綜合治理，達(dá)到全方位的配置優(yōu)化，創(chuàng)造一個(gè)整潔有序、環(huán)境優(yōu)美的場所，使現(xiàn)場中的人心情舒暢，操作得心應(yīng)手，達(dá)到提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。（一）現(xiàn)場管理的重要性現(xiàn)場管理水平的高低直接影響質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、效率P、安全S、員工士氣M。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理概述二、現(xiàn)場管理（二）現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法1.影響企業(yè)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本和安全的問題浪費(fèi)嚴(yán)重秩序混亂環(huán)境臟亂差A(yù)BCFundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)二、現(xiàn)場管理（二）現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法浪費(fèi)種類序號(hào)浪費(fèi)種類原因1原因21過量生產(chǎn)一味按計(jì)劃生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)比實(shí)按固定批量生產(chǎn)際需求多安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)機(jī)器維修、管理部門處理問不良，生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)題不及時(shí)2等待交貨或提供服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場中布局不合理，超過生工件過量生產(chǎn)、放置、堆積3搬運(yùn)產(chǎn)必要的人員走動(dòng)、移動(dòng)、整理過程中4加工加工程序不合理次品返工等5動(dòng)作動(dòng)作設(shè)計(jì)不合理生產(chǎn)場地不規(guī)范，作業(yè)中動(dòng)作多余6庫存市場的需求信息不準(zhǔn)確，過量采過量生產(chǎn)購檢驗(yàn)不嚴(yán)、操作無標(biāo)準(zhǔn)7不良品技術(shù)水平低劣、品質(zhì)不良FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理概述二、現(xiàn)場管理（二）現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法2.現(xiàn)場管理的內(nèi)容01消除浪費(fèi)02落實(shí)現(xiàn)場管理職責(zé)必須以達(dá)到有計(jì)劃生產(chǎn)、布局合理、速度通過簡單的方法，使每個(gè)人都能判斷現(xiàn)場狀態(tài)正常與否，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的處置方法，迅速解決所發(fā)生的異常情況，變快、成本降低、質(zhì)量變好為目的。同時(shí)，對未來可能出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行預(yù)防管理，防患于未然，進(jìn)一步提高現(xiàn)場的管理水平。領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)，獎(jiǎng)罰分03明04治理現(xiàn)場制定鮮明的獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)提合理化建議，管理者以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，維系良好的人際關(guān)系，鼓勵(lì)員工自強(qiáng)上進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并賞罰分明。建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，檢查、督促現(xiàn)場管理的不斷改善、優(yōu)化，使現(xiàn)場管理持之以恒。創(chuàng)造地面整潔，生產(chǎn)秩序井然，物流暢通，生產(chǎn)人員、物資和設(shè)備協(xié)調(diào)到最佳狀態(tài)的良好作業(yè)（工作）環(huán)境。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理概述二、現(xiàn)場管理（二）現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法3.現(xiàn)場管理活動(dòng)應(yīng)遵循的原則與步驟FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第一節(jié)精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理概述二、現(xiàn)場管理4.現(xiàn)場管理方法

在對現(xiàn)場進(jìn)行管理時(shí)，其核心技術(shù)是“物流分析研究”，采用的分析技術(shù)既有傳統(tǒng)工業(yè)工程中的“工作研究”，也有以計(jì)算機(jī)、信息處理技術(shù)為支撐的現(xiàn)代工業(yè)工程。

目前，在現(xiàn)場管理實(shí)踐活動(dòng)中涌現(xiàn)出的“程序分析”、“作業(yè)分析”、“動(dòng)作分析”、“5S管理”、“目視管理”、“定置管理”、“工廠設(shè)計(jì)”、“工作地布置”、“人機(jī)工程”、“計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制”、“成本控制”等許多行之有效的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，正為企業(yè)創(chuàng)造著可觀的經(jīng)濟(jì)效益。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理一、“5S”管理概述（一）“5S”的含義

“5S”管理源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，它通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理?！癝”是上述五個(gè)日文漢字短語發(fā)音的第一個(gè)字母，故稱為“5S”。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)一、“5S”管理概述（一）“5S”的含義日文漢字日文發(fā)音含義舉例整理Seiri區(qū)分必要與不必要的物品，清除倒掉垃圾、長期不用不必要的物品的東西放倉庫整頓Seiton給必要的物品有序安置，易于尋30s內(nèi)就可找到要找的找、取用和歸還東西清掃Seiso清掃工作場所，擦拭設(shè)備，保持誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（現(xiàn)場清潔、明亮管理）清潔Seiketsu制定各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)章制度，以環(huán)境隨時(shí)保持整潔維持以上3個(gè)步驟素養(yǎng)Shitsuke遵守規(guī)范，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神升自我管理能力FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理一、“5S”管理概述E增強(qiáng)企業(yè)（二）“5S”“5S”管理管理的凝聚力提升企業(yè)文化質(zhì)量B保證產(chǎn)品作用FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理二、“5S”管理的內(nèi)容（一）整理（Seiri）整理是指區(qū)分必需品和非必需品。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理二、“5S”管理的內(nèi)容（二）整頓（Seiton）

整頓是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，使用時(shí)可隨時(shí)能找到，減少尋找時(shí)間。

整頓是對整理后需要的東西的整理，對需要的東西定位擺放，做到過目知數(shù)，用完的物品歸還原位；做到用時(shí)能立即取到，用后能立即放回；工裝、夾具、量具按類別、規(guī)格擺放整齊。

在工作現(xiàn)場使用的零件和材料如有相似的，為了避免混淆，整頓時(shí)，就要對不同場所使用的物品用不同的顏色進(jìn)行區(qū)分，在放置場所的標(biāo)志牌上，要標(biāo)明放置物品的形狀，使人很容易知道FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理二、“5S”管理的內(nèi)容（三）清掃（Seiso）

清掃是指清除工作現(xiàn)場的灰塵、油污和垃圾，使機(jī)器設(shè)備以及工裝夾具保持清潔，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場干凈整潔、無灰塵、無垃圾。

1）尋找污染源。

2）制訂清掃計(jì)劃。

3）清掃油污、灰塵。

4）清掃不良狀態(tài)。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理二、“5S”管理的內(nèi)容（四）清潔（Seiketsu）

清潔是整理、整頓、清掃這“3S”的堅(jiān)持與深入，并制度化、規(guī)范化。清潔要做到“三不”，即不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂，不恢復(fù)臟亂。清潔的目的是維持前面“3S”的成果。

1)明確清潔的目標(biāo)。

2)確定清潔的狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。

3)充分利用色彩的變化。

4)定期檢查并制度化。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理二、“5S”管理的內(nèi)容（五）素養(yǎng)（Shitsuke）

素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。素養(yǎng)是“5S”活動(dòng)的核心。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)二、“5S”管理的內(nèi)容（六）“5S”活動(dòng)的延伸

有的企業(yè)在“5S”基礎(chǔ)上，增加了安全S（Safety）或者服務(wù)（Service），形成“6S”；增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化S（Shiukanka)、服務(wù)S（Service)及堅(jiān)持S（Shikoku），形成了“10S”。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理三、開展“5S”管理的方法

（一）如何開展“5S”活動(dòng)明確目的循序漸進(jìn)制定規(guī)章督導(dǎo)檢查持之以恒以人為本1）設(shè)置目視管理網(wǎng)絡(luò)。別，能使人們對威脅安全與健康的物體和環(huán)境迅速做出反應(yīng)，以減少事FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)創(chuàng)造地面整潔，生產(chǎn)秩序井然，物流暢通，（三）清掃（Seiso）1）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化和公開化。志牌上的底色一般采用白色或黑色。Maintenance，的分析技術(shù)既有傳統(tǒng)工業(yè)工程中的“工作研究”，也有以計(jì)算認(rèn)真負(fù)責(zé)地履行查核表中所展示的各項(xiàng)工作并填寫在表中（見下可使一些隱形浪費(fèi)的狀態(tài)變?yōu)轱@形狀態(tài)，使異機(jī)、信息處理技術(shù)為支撐的現(xiàn)代工業(yè)工程。（三）清掃（Seiso）求和意圖讓大家都看得見，以達(dá)到員工的自主管理、自我控制及提高勞從而防止了過量生產(chǎn)與過量運(yùn)送。場所的標(biāo)志牌上，要標(biāo)明放置物品的形狀，使人很容易知道要按照工藝要求的內(nèi)在規(guī)律，從整體安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)機(jī)器維修、管理部門處理問定置管理核心是，最大化減少和不斷清除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，持清潔，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場干凈整潔、無灰塵、無垃圾。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理三、開展“5S”管理的方法（二）“5S”活動(dòng)的常用工具

紅牌。紅牌又稱紅牌作戰(zhàn)，指對現(xiàn)場存在的問題用紅色的表單示出，并張貼或懸掛在醒目的位置。

定點(diǎn)拍照。就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，對問題點(diǎn)改善前后的狀態(tài)進(jìn)行拍照，以便對比改善前后的狀態(tài)。

推移圖。推移圖是將各部門在“5S”活動(dòng)中的業(yè)績（如“5S”活動(dòng)得分等）作縱坐標(biāo)，時(shí)間作橫坐標(biāo)所形成的一個(gè)二維的“5S”活動(dòng)狀態(tài)變化歷程與趨勢圖。

4）查核表?！?S”查核表，如表14-5所示。按表中的要求，定期檢查“5S”推行的狀況，找出問題與差距，并不斷加以改善。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第二節(jié)“5S”管理三、開展“5S”管理的方法（三）“5S”活動(dòng)推行步驟建立組織、明確責(zé)任范圍制定方針與目標(biāo)制訂計(jì)劃及實(shí)施方案宣傳與培訓(xùn)活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)的不斷改善活動(dòng)的評價(jià)督導(dǎo)、診斷與檢查FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理一、定置管理概述

定置管理是研究生產(chǎn)要素中人、物、場所三者之間的關(guān)系，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)的管理方法。

定置管理可使材料、零部件、工裝、夾具和量具等現(xiàn)場物品按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則擺放，防止混雜、碰傷、擠壓變形，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高作業(yè)效率；

可使生產(chǎn)要素優(yōu)化組合，使員工進(jìn)一步養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣，形成遵守紀(jì)律的好風(fēng)氣，自覺地不斷改進(jìn)自己工作場所的環(huán)境，使生產(chǎn)規(guī)范有序。定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種類）領(lǐng)導(dǎo)不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，安全生產(chǎn)責(zé)任制可使一些隱形浪費(fèi)的狀態(tài)變?yōu)轱@形狀態(tài)，使異消除或控制已識(shí)別的安全隱患。5）物品(工裝夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備件、原材料、毛坯、在制品、操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽1)明確清潔的目標(biāo)。樓梯的第一級(jí)和最后一級(jí)的踏步前沿等。（三）清掃（Seiso）是否了解不良品項(xiàng)目及原因設(shè)置吸煙場所，設(shè)置作業(yè)場所禁煙警示牌文件柜、架子等有無管理責(zé)任者?人與物已失去結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無關(guān)，對于這類持清潔，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場干凈整潔、無灰塵、無垃圾。圖迅速傳遞給有關(guān)人員。1）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化和公開化。容的活動(dòng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理?？墒股a(chǎn)要素優(yōu)化組合，使員工進(jìn)一步養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)物品應(yīng)盡量把它從生產(chǎn)區(qū)或生產(chǎn)車間拉走。7）現(xiàn)場的各種色彩運(yùn)用要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理二、定置管理的內(nèi)容

（一）人與物結(jié)合的基本狀態(tài)?人與物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，即將經(jīng)常使用的直A類狀態(tài)接影響生產(chǎn)效率的物品放置于作業(yè)者附近（若合理就可以固定），當(dāng)作業(yè)者需要時(shí)能立即拿到。?人與物處于待結(jié)合狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋B類狀態(tài)找狀態(tài)或尚不能很好地發(fā)揮效能的狀態(tài)。?人與物已失去結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無關(guān)，對于這類C類狀態(tài)物品應(yīng)盡量把它從生產(chǎn)區(qū)或生產(chǎn)車間拉走。定置管理核心是，最大化減少和不斷清除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，保持A狀態(tài)，同時(shí)還要逐步提高和完善A狀態(tài)。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理二、定置管理的內(nèi)容（二）定置管理的分類FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理物品的位置臺(tái)賬表明“該物在何處”v二、定置管理的內(nèi)定置管理圖v表明“該處在哪里”容（三）信息媒介在定置管理中的功用v場所標(biāo)識(shí)表明“這兒就是該處”信息媒介是指人與物、物與場所合理結(jié)合過程中起指導(dǎo)、控制和確認(rèn)等作用的信息載體。現(xiàn)貨標(biāo)示v表明“此物即該物”形跡管理表明“此處放該物”FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理三、定置管理的方法（一）定置管理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則1）整體性與相關(guān)性。要按照工藝要求的內(nèi)在規(guī)律，從整體和全局觀念來協(xié)調(diào)各定置內(nèi)容之間的關(guān)系，使定置功能達(dá)到最優(yōu)化程度。2）適應(yīng)性和靈活性。環(huán)境是變化的，要研究定置適應(yīng)環(huán)境變化的能力。3）最大的操作方便和最小的不愉快。定置管理設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以減輕操作者的疲勞程度，、保證其旺盛的精力、愉快的工作情緒，提高生產(chǎn)率為目的。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理三、定置管理的方法（二）定置管理設(shè)計(jì)的方法、步驟1．現(xiàn)場調(diào)查序號(hào)調(diào)查具體內(nèi)容序號(hào)調(diào)查具體內(nèi)容1人、機(jī)操作情況7生產(chǎn)現(xiàn)場物品搬運(yùn)情況2物流情況8生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放情況3作業(yè)面積和空間利用情況9質(zhì)量保證和安全生產(chǎn)情況4原材料、在制品管理情況10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和利用情況5半成品庫和中間庫的管理11生產(chǎn)中各類消耗情況情況6工位、器具的配備和使用情況FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理三、定置管理的方法（一）定置管理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則2．提出改善方案針對現(xiàn)場調(diào)查資料，運(yùn)用工業(yè)工程中的“方法研究”、“時(shí)間研究”和“5W1H”、“ECRS”技術(shù)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)方案。分析的方面歸納為：1）人與物的結(jié)合情況。2）現(xiàn)場物流及搬運(yùn)情況。3）現(xiàn)場信息流情況。4）工藝路線和工藝方法情況。5）現(xiàn)場場地利用情況等。6）員工的操作情況。7）安全防范措施等。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理三、定置管理的方法（一）定置管理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則3．定置管理設(shè)計(jì)1)各種場地和各種物品的定置設(shè)計(jì)。2)繪制定置圖。3)信息媒介物的設(shè)計(jì)。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理三、定置管理的方法（一）定置管理設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則4．方案的評估。定置率=際定置的物品個(gè)數(shù)（種類）×100%定置圖規(guī)定的定置物品個(gè)數(shù)（種類）FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第三節(jié)定置管理四、定置管理的實(shí)施有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬（圖）物一致。清除與生產(chǎn)無關(guān)之物按定置圖實(shí)施定置放置標(biāo)準(zhǔn)信息標(biāo)牌FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理一、目視管理概述（一）目視管理的概念與基本要求

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達(dá)到員工的自主管理、自我控制及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。

基本要求：統(tǒng)一、簡明、醒目、實(shí)用、嚴(yán)格。

1）透明化。無論是誰都能判明是好是壞（異常），一目了然。

2）狀態(tài)視覺化。對各種狀態(tài)事先規(guī)劃設(shè)計(jì)有明確標(biāo)示。

3）狀態(tài)定量化。對不同的狀態(tài)加入了計(jì)量的功能或可確定范圍，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理一、目視管理概述（二）目視管理的目的

1）使管理形象直觀，有利于提高工作效率。目視管理通過可以發(fā)出視覺信號(hào)的工具，使信息迅速而準(zhǔn)確地傳遞，無需管理人員現(xiàn)場指揮，就可以有效地組織生產(chǎn)。

2）使管理透明化，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用。實(shí)行目視管理，對生產(chǎn)作業(yè)的各種要求可以做到公開化、可視化。

3）延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。目視管理通過生動(dòng)活潑、顏色鮮艷的目視化工具，將生產(chǎn)現(xiàn)場的信息和管理者的意圖迅速傳遞給有關(guān)人員?？墒挂恍╇[形浪費(fèi)的狀態(tài)變?yōu)轱@形狀態(tài)，使異常造成的損失降到最低。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理二、目視管理的內(nèi)容（一）內(nèi)容

1）生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化和公開化。

2）規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的公開化。

3）與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息。

4）生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。

5）物品(工裝夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備件、原材料、毛坯、在制品、產(chǎn)成品等)的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，以便過目知數(shù)。

6）現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化，實(shí)行掛牌制度。

7）現(xiàn)場的各種色彩運(yùn)用要實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理二、目視管理的內(nèi)容（二）評估

1）考核

企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際情況，設(shè)計(jì)制定相應(yīng)的查核表，并定期檢查，常抓不懈。認(rèn)真負(fù)責(zé)地履行查核表中所展示的各項(xiàng)工作并填寫在表中（見下表）。

2）評審出結(jié)果并與利益掛鉤項(xiàng)目FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)檢查內(nèi)容方法事項(xiàng)、缺點(diǎn)備注整理整頓1.作業(yè)現(xiàn)場是否有在制品、半成品、廢品放置場所明示、設(shè)置在制品、半成品、廢品放置場所2.通道是否通暢畫線、標(biāo)示通道設(shè)置吸煙場所，設(shè)置作業(yè)場所禁煙警示牌3.是否了解吸煙場所4.消防設(shè)施數(shù)量是否足夠？是否有效5.是否了解緊急出口1.辦公室有無值日表與管理責(zé)任制2.文件柜、架子等有無管理責(zé)任者3.文件查找是否方便4.是否了解生產(chǎn)線的人員配置5.是否了解缺勤職員1.對當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度是否了解2.是否了解明確的生產(chǎn)進(jìn)度3是否了解明天的計(jì)劃1.是否了解原材料、在制品、零件等的庫存是否正常消防設(shè)施標(biāo)示牌設(shè)置緊急出口標(biāo)示牌值日表、管理制度表值日表文件一覽表人員配置表人員配置表生產(chǎn)日程計(jì)劃進(jìn)度表等生產(chǎn)進(jìn)度管理板等生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度揭示牌辦公室及人員管理生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度現(xiàn)物管理庫存管理看板2.是否知道現(xiàn)場在制品、半成品、原材料、不良品等用顏色區(qū)分、設(shè)置放置場所、容器設(shè)置刻度的區(qū)分、存放地及數(shù)量3.是否了解目前的產(chǎn)量1.是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.是否了解作業(yè)、設(shè)備等的不良狀態(tài)3.設(shè)備是否操作正確1.是否了解目前的不良品數(shù)量2.是否了解不良品項(xiàng)目及原因3.是否了解以前月份的不良品率4.是否了解昨天的不良品數(shù)與不良品率1.是否了解工裝夾具、量具等的保全狀態(tài)2.是否了解設(shè)備的保全狀態(tài)等生產(chǎn)管理看板作業(yè)操作規(guī)程、工藝規(guī)程管理看板、標(biāo)示燈、呼叫燈作業(yè)操作規(guī)程設(shè)置不良品放置場所特性要因圖、柏拉圖不良品圖表不良品圖表查檢表查檢表作業(yè)管理品質(zhì)管理設(shè)備與工具管理FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理三、目視管理的方法(一)目視管理的方法

1）設(shè)置目視管理網(wǎng)絡(luò)。

2）設(shè)置目視管理平面圖。

3）設(shè)置各種物流圖。

4）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)崗位板。

5）設(shè)置工序儲(chǔ)備定額顯示板。

6）設(shè)置庫存對照板。

7）設(shè)置零件箱消息卡。

8）設(shè)置成品庫儲(chǔ)備顯示板。

9）設(shè)置明顯的地面標(biāo)志。

10）設(shè)置生產(chǎn)線傳票卡。

11）設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)記牌及信號(hào)顯示裝置。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理三、目視管理的方法（二）目視管理的用具序號(hào)項(xiàng)目目視管理用具1目視生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理板、目標(biāo)生產(chǎn)量標(biāo)示板、實(shí)際生產(chǎn)量標(biāo)示板、生產(chǎn)量圖、進(jìn)度管理板、負(fù)荷管理板、人員配置板、電光標(biāo)示板、作業(yè)指示看板、交貨期管理板、交貨時(shí)間管理板、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)示燈、作業(yè)改善揭示板、出勤表料架牌、放置場所編號(hào)、現(xiàn)貨揭示看板、庫存表示板、庫存最大與最小量標(biāo)簽、定購點(diǎn)標(biāo)簽、缺貨庫存標(biāo)簽不良圖表、管制圖、不良發(fā)生標(biāo)示燈、不良品放置場所標(biāo)示、不良品展示臺(tái)、不良品處置規(guī)則標(biāo)示板、不良品樣本設(shè)備清單一覽表、設(shè)備保養(yǎng)及點(diǎn)檢處所標(biāo)示、設(shè)備點(diǎn)檢檢驗(yàn)表、設(shè)備管理負(fù)責(zé)人標(biāo)牌、設(shè)備故障時(shí)間表（圖）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)示板、設(shè)備故障柏拉圖、運(yùn)轉(zhuǎn)率表、運(yùn)轉(zhuǎn)率圖2目視現(xiàn)物管理3目視質(zhì)量管理4目視設(shè)備管理5目視安全管理各類警示標(biāo)志、安全標(biāo)志、操作規(guī)范FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理三、目視管理的方法（三）目視管理用具設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的原則

1）用具表達(dá)的內(nèi)容字體應(yīng)該清晰、活潑、生動(dòng)，達(dá)到“一目了然”的效果。

2）內(nèi)容明確且易于執(zhí)行。

3）異常狀態(tài)出現(xiàn)可以立即分辨。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理三、目視管理的方法（四）看板管理

看板管理就是利用看板進(jìn)行現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方式。

看板的管理功能體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面它是生產(chǎn)以及運(yùn)送的指令；另一方面看板可以作為生產(chǎn)優(yōu)先次序的工具。

采用看板管理，每一種工序都按照生產(chǎn)看板上所顯示的內(nèi)容生產(chǎn)，按照運(yùn)送看板上的數(shù)量進(jìn)行運(yùn)送。沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送，從而防止了過量生產(chǎn)與過量運(yùn)送。

看板是JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式）的核心，通過看板來指揮生產(chǎn)現(xiàn)場，最終實(shí)現(xiàn)JIT的目標(biāo)。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)三、目視管理的方法（四）看板管理各種形式的看板FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理三、目視管理的方法（五）設(shè)備管理

以能夠正確、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，讓操作者容易點(diǎn)檢、容易發(fā)現(xiàn)異常，通過目視化標(biāo)示、文字、圖表，使所有人員對同樣的狀態(tài)有同樣的判斷，能立即了解狀態(tài)正常與否，加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防管理。1）儀器儀表的標(biāo)示，綠色表示正常，黃色表示警告，紅色表示危險(xiǎn)。2）用顏色清楚地表示出應(yīng)該進(jìn)行維持保養(yǎng)的機(jī)能部位，如對管道、閥門的顏色區(qū)別管理。3）使用的標(biāo)示方法能迅速發(fā)現(xiàn)異常。4）管內(nèi)液體、氣體的流向標(biāo)示。5）在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備相應(yīng)處放置小飄帶、小風(fēng)車等，清楚地標(biāo)示設(shè)備是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)。6）用文字符號(hào)標(biāo)示油位等。

FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第四節(jié)目視管理四、目視管理的實(shí)施目視管理的實(shí)施步驟成立目視管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂目視管理的推行計(jì)劃，宣傳、設(shè)定目視管理項(xiàng)準(zhǔn)備目視管理用開展目視管理活目。具。動(dòng)。教育。1234FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五節(jié)現(xiàn)場安全管理一、現(xiàn)場安全事故的種類物的不安全狀人的不安全行為物的不安全狀態(tài)態(tài)人的不安全行為防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽乏或有缺陷，防護(hù)、保險(xiǎn)、管理上的缺視警告，不安全裝束等。信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷等。陷管理上的缺陷領(lǐng)導(dǎo)不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，安全生產(chǎn)責(zé)任制沒有建立和落實(shí)、安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善，規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，對現(xiàn)場工作缺乏檢查和指導(dǎo)等。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五節(jié)現(xiàn)場安全管理二、現(xiàn)場安全事故的預(yù)防（一）識(shí)別安全隱患

安全生產(chǎn)事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。

安全隱患的識(shí)別與排除是一項(xiàng)艱巨的工作，要針對每一個(gè)作業(yè)、設(shè)備、現(xiàn)場等進(jìn)行詳細(xì)的分析，找出其潛在的安全隱患，做好排除與預(yù)防工作。

為了不漏掉一個(gè)安全隱患，應(yīng)采取一整套行之有效的科學(xué)方法，將安全隱患排除在萌芽狀態(tài)。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五節(jié)現(xiàn)場安全管理二、現(xiàn)場安全事故的預(yù)防（二）消除或控制危險(xiǎn)及有害因素

消除或控制已識(shí)別的安全隱患。給一些設(shè)備安裝必要的安全防護(hù)裝置，如用防護(hù)欄或障礙物將壓榨機(jī)、鉆孔機(jī)等設(shè)備圍護(hù)；安裝連鎖防護(hù)裝置，如安全門、安全桿，當(dāng)機(jī)器發(fā)動(dòng)時(shí)，防護(hù)裝置自動(dòng)將機(jī)器與人員分離；在危險(xiǎn)區(qū)域或通道，畫上老虎線（一條一條的黃黑線斑紋），起警告作用；在危險(xiǎn)地區(qū)的外圍裝欄桿、并標(biāo)識(shí)上危險(xiǎn)警示語，使危險(xiǎn)和人員隔離；限高區(qū)域外圍安裝防撞籃網(wǎng)；安裝自動(dòng)報(bào)警、防護(hù)裝置，如煙霧報(bào)警器、自動(dòng)灑水器，一旦接收到危險(xiǎn)信號(hào)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)采取防護(hù)措施。經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)設(shè)備，防止因設(shè)備問題出現(xiàn)安全事故。

FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五節(jié)現(xiàn)場安全管理二、現(xiàn)場安全事故的預(yù)防（三）目視安全管理

目視管理中的“安全管理”是將危險(xiǎn)的事物顯露化，刺激人的視覺，喚醒人們的安全意識(shí)，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。

1）應(yīng)用安全色

安全色（SafetyColour）是傳遞安全信息含義的顏色，要求醒目，容易識(shí)別，能使人們對威脅安全與健康的物體和環(huán)境迅速做出反應(yīng)，以減少事故的發(fā)生。《安全色》（GB2893-2008）規(guī)定紅、藍(lán)、黃、綠四種顏色為安全色。FundamentofIndustrialEngineering(3rdEdition)第五節(jié)現(xiàn)場安全管理二、現(xiàn)場安全事故的預(yù)防（三）目視安全管理

1）應(yīng)用安全色

紅色，傳遞禁止、停止、危險(xiǎn)或提示消防設(shè)備、設(shè)施的信息。