第二水源工程施工組織設(shè)計(jì)

1XX市二水源工程位于XX市XX區(qū)XX鎮(zhèn)境內(nèi)的照溪上，壩址距XX鎮(zhèn)15km,距離XX市區(qū)67km,五星橋水庫(kù)壩址與316國(guó)道之間有系統(tǒng)組成，本工程分三期施工：一期工程的五星橋水庫(kù)壩址位于照溪流域中上游的五星橋下游50m處，壩址以上集雨面積68.7km2,壩頂高程為188.50m,啟閉房寬度為3m,設(shè)在193.0m高程，進(jìn)水口設(shè)在距壩址約100m的左岸上游的山凹處，采用岸本引水系統(tǒng)共有2部分，分別為供水隧洞和供水管道，供水隧洞和供水管道總長(zhǎng)為23160m,供水管道長(zhǎng)950m,管徑1200mm,其中供水隧洞長(zhǎng)為22210m,斷面為底寬1.8m,洞徑2.3m的擴(kuò)底園型斷面，出口高程111m。二期利用落托水庫(kù)大壩擋水經(jīng)隧洞將支流的水引入五星橋水庫(kù)內(nèi)，該水壩壩高約9.2m,引區(qū)間集雨面積30.9km2的來(lái)水入五星橋水2一座砌石重力壩，壩址集雨面積28.5km2,壩高22m,壩頂自由溢流，庫(kù)。采用這兩座水庫(kù)聯(lián)合調(diào)度，保證XX日供水20萬(wàn)m3的要求。降水1903mm,多年平均徑流深1078mm,降雨主要集中在春夏兩季(以鋒面雨為主),3~6月降水量占全年的57%左右，尤以5、6兩月最為集中，占全年降水的1/3以上。多年平均氣溫18.5℃,極端最高氣溫41.0℃,極端最低氣溫為-5.8℃,年平均相對(duì)濕度79%,多年平均風(fēng)速為1.0m/s,全年無(wú)霜期為280天以上，多年平均日照數(shù)為1709.9小時(shí)，多年平均水面蒸發(fā)量約1020mm。照溪流域洪水大多發(fā)生在4~7月的短，僅幾小時(shí)。工程區(qū)位于茫蕩山段，地形相對(duì)高差50~900m,沿洞軸線在洞頂以上巖體大多超過(guò)50m,沿線山體為構(gòu)造侵蝕低山陡坡地貌，見有地表長(zhǎng)年流水，山體邊坡一般約30～50°,覆土層1~3m。隧洞所在的造變化大，在地下深處巖體類別仍然難以達(dá)到I類。經(jīng)地表踏勘及工3要為Ⅱ~Ⅲ類，局部構(gòu)造軟弱帶為Ⅲ~V類，正常情況下砂巖、泥巖物在接近出口的安豐溝(樁號(hào)AF3+115.354~AF3+237.947),隧洞將的節(jié)理，其間距約1m,裂面產(chǎn)狀為N13°W,NEE,∠79°,是良好的層厚度大，一般可達(dá)3~4m。引水隧洞距地表深度大，特別是中上段，洞頂巖體厚度可超過(guò)現(xiàn)已有公路相通，距205國(guó)道約8km;安豐線出口位于XX-茫蕩山公4通條件較好。1.3合同工作范圍AF3+237.947~3+792.785和XJO+000～XJ0+500.253引水隧洞段施工，和固結(jié)灌漿等項(xiàng)目。施工工廠、施工倉(cāng)庫(kù)和臨時(shí)生活設(shè)施等。工程要求于2006年6月20日進(jìn)場(chǎng)，新建線2006年7月1日正式開工，安豐線2007年5月1日開工，2009年12月30日完工。1.5施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)1、依據(jù)本工程的工程招標(biāo)文件及其補(bǔ)充文件。2、依據(jù)本工程的施工條件及其施工特點(diǎn)。3、依據(jù)國(guó)家部委和行業(yè)部門頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范以及相關(guān)法律法規(guī)。4、依據(jù)本單位的技術(shù)能力及施工經(jīng)驗(yàn)。5第二章施工總體規(guī)劃本工程系城市供水工程，本標(biāo)合同編號(hào)為NPESY/C2標(biāo)，為隧洞隧洞開挖斷面為直徑2.3m、底寬1.8m擴(kuò)底圓形。設(shè)支洞，其中安豐線AF3+115.358~AF3+237.947段為明管段。2、隧洞開挖可分5個(gè)工作面進(jìn)行，分別可由新建線向主隧洞上游1300m(不含新建線);安豐線由AF3+115.358向上游掘進(jìn)，計(jì)劃開挖1815.358m;安豐線出口段由AF3+237.947及AF3+792.785相向掘進(jìn)，3、本工程新建線由2006年7月1日開工，安豐線由2007年5月1日開工，完工日期為2009年12月30日。新建線向主隧洞上游掘進(jìn)，超過(guò)4km;小斷面、單頭掘進(jìn)長(zhǎng)，開挖過(guò)62.2.3施工重點(diǎn)本工程共有四個(gè)掘進(jìn)口，五個(gè)工作面，其中新建線往主隧洞上游方向總長(zhǎng)度約4km,施工總工期3年半，平均月開挖掘進(jìn)須達(dá)110m~120m,為本工程的施工重點(diǎn)。針對(duì)本工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)，我單位將以科學(xué)、文明、先進(jìn)、合理的施工技術(shù)措施為先導(dǎo)，圍繞本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目、控制性關(guān)鍵項(xiàng)目展開工作，確保合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為此，對(duì)本工程施工我節(jié)約用地，合理規(guī)劃、布局；充分利用現(xiàn)有施工通道，制定科學(xué)的施3、以合同控制節(jié)點(diǎn)工期、總工期、施工質(zhì)量安全目標(biāo)為基礎(chǔ)，制定單位工程、分部工程的施工技術(shù)措施，滿足工序的合理搭接、協(xié)調(diào)7根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程主要施工技術(shù)措施如下：1、選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，安排專業(yè)化、成建制的施工隊(duì)伍；主要施工設(shè)備采用性能優(yōu)良的先進(jìn)施工機(jī)械，并按需要考慮一定數(shù)量的設(shè)備以作備用。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織，提前做好技術(shù)方案、資金、物資等方面的準(zhǔn)備與儲(chǔ)備；優(yōu)化方案，合理安排各部位施工時(shí)段，在確保施工質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工的前提下，盡量做到平行作業(yè)、均衡生產(chǎn)。我單位仔細(xì)分析了招標(biāo)文件對(duì)工程的介紹，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘，借鑒已施工的同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，采可減少煙塵60~70%。(2)合理布置通風(fēng)設(shè)備，采用吸出式通風(fēng)，每200m設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)，以減少隧洞全線的煙塵。(3)為加強(qiáng)工作面排煙，后期工作面處采用空壓機(jī)供風(fēng)排2、供氧(1)在隧洞開挖至1500m后，在洞口設(shè)置一臺(tái)6m3空壓機(jī)，作為工作面供氧及排煙專用，在隧洞開挖漸長(zhǎng)，出碴時(shí)由近及遠(yuǎn)采用逐漸加大供風(fēng)時(shí)間的措施，以確保作業(yè)人員的生命安全。83、進(jìn)度控制選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員、選擇合適的施工方法、合理的施工組織以確保隧洞開挖持續(xù)、均衡、快速的平均進(jìn)度，確保按期完成施工任務(wù)。針對(duì)本標(biāo)工程，我單位將以具有豐富地下工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍為基礎(chǔ)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn)行本項(xiàng)目施工管理。主要的管理人員選擇年富力強(qiáng)、技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平與管理水平高的專業(yè)人才；進(jìn)場(chǎng)的施工人員，力求精干、一專多能，合理配備管理人員、各技術(shù)工種人員和普通工人，并根據(jù)施工內(nèi)容和進(jìn)度的需要，保持現(xiàn)場(chǎng)施工人員的合理流動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)施工組織結(jié)構(gòu)的設(shè)置，力求精簡(jiǎn)、高效，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，滿足業(yè)主要求。針對(duì)本工程任務(wù)重的特點(diǎn)，本工程采用快速進(jìn)場(chǎng)，快速施工。按9進(jìn)場(chǎng)后，首先依據(jù)監(jiān)理工程師提供的控制網(wǎng)點(diǎn)資料，完成控制網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，在確定測(cè)量成果的正確性后，建立施工建筑物二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后5~7天內(nèi)完成。臨時(shí)設(shè)施按照規(guī)劃布置，緊湊、合理、美觀、美化、并盡量減少首先開工的為新建線，新建線開挖完成后分兩個(gè)工作面開挖，向安豐線則在2007年5月份開工，共有三個(gè)工作面，考慮出口段長(zhǎng)僅555m,且出口位置AF3+792.785無(wú)合適棄碴場(chǎng)，故擬取消該洞挖工向下游開挖掘進(jìn)，本線路由安豐線AF3+115.358向主隧洞方為主要線路，開挖約1.8km。隧洞施工采用先開挖后襯砌方式進(jìn)行，即全洞開挖完成后再進(jìn)行1)工程優(yōu)良率：?jiǎn)卧こ毯细衤?00%,確保工程質(zhì)量合格；力爭(zhēng)工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；2)不發(fā)生重大工程質(zhì)量責(zé)任事故。1)人身死亡事故為零，重大及以上機(jī)械損壞事故為零；2)不發(fā)生重大及以上火災(zāi)事故，不發(fā)生特大交通事故，不發(fā)生嚴(yán)3)減少一般事故，控制重傷事故率小于0.5%,輕傷率小于0.8%,信守合同工期，確保在2009年12月30日前完工。嚴(yán)格按照本工程文明施工要求有關(guān)條款進(jìn)行施工，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地布置合理有序、機(jī)械設(shè)備整潔、料物堆放規(guī)范，完工后做到工完料盡場(chǎng)地強(qiáng)化管理：以人為中心，以工程為對(duì)象，以質(zhì)量為生命，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保技術(shù)先行：使用新規(guī)范、利用新工藝，制定詳細(xì)的工藝流程，配嚴(yán)格監(jiān)控：為確保按設(shè)計(jì)要求的全面實(shí)現(xiàn)，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控，掌握第一手資料，旨在指導(dǎo)施工，控制質(zhì)量。確保工期：緊抓關(guān)鍵工序、關(guān)鍵線路，制定目標(biāo)工期，采用經(jīng)濟(jì)杠桿，提高效率。優(yōu)質(zhì)安全：按照ISO9001(2000)系列標(biāo)準(zhǔn)貫穿施工全過(guò)程，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，工程均一次驗(yàn)收通過(guò)，始終堅(jiān)持"安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合"的思想，制定安全保證措施，加強(qiáng)工地安全建設(shè)，有針對(duì)性地制定防火防盜等措施，確保安全生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)。文明規(guī)范：切實(shí)搞好標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)、文明施工，做到施工場(chǎng)地整潔有序，實(shí)現(xiàn)"兩型五化"(安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型；硬化、凈化、一流的施工",建一流的工程，向業(yè)主負(fù)責(zé)。第三章施工總平面布置本標(biāo)為隧洞工程，總長(zhǎng)7570m,包括主隧洞、新建線、安豐線隧洞工程。其工作面有4個(gè)，分別為：新建線(后分為2個(gè)工作面)、安AF3+792.785向上游。根據(jù)招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘，基本施工條件如下：1、新建線出口：石佛山景區(qū)路通過(guò)出口附近，距205國(guó)道約8km;出口位于景區(qū)路對(duì)岸，間隔一小溪，寬約6m。距205國(guó)道約2km;進(jìn)口及出口位于至茫蕩鎮(zhèn)公路旁。3、安豐線出口：位于安豐水廠附近，在205國(guó)道旁。1、新建線：洞口高出小溪底部約6m,洞口附近為山地及田地，2、安豐線：AF3+115.354~AF3+237.947跨過(guò)茫蕩山路，且位于一工廠門口，該工廠門口開闊，場(chǎng)地較大，施工交通便利，棄碴場(chǎng)設(shè)置在AF3+115.354旁側(cè)山溝中。AF3+792.785附近地勢(shì)也較為開闊，但業(yè)主在各施工點(diǎn)設(shè)置能滿足施工要求容量的變壓器，施工單位負(fù)各洞口附近山澗水源充足。另新建線位于小溪旁，安豐線位于廠因素的影響，所有臨時(shí)性建筑和運(yùn)輸線路場(chǎng)地布置，必須便于為基本2、附屬企業(yè)內(nèi)部的布置以生產(chǎn)工藝流程為依據(jù)，并有利于生產(chǎn)的3、應(yīng)符合保安和消防的要求，危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)布置需符合安全距離要3.3生活及管理設(shè)施本標(biāo)段生活區(qū)擬分別在新建線洞口及安豐線洞口附近布置，其中項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在新建線洞口附近，安豐線洞口設(shè)置分級(jí)管理單位。生活區(qū)的布置將充分利用地形及工程施工特點(diǎn)進(jìn)行布置，新建線主要布置在洞口對(duì)岸公路旁側(cè)，安豐線則布置洞口兩側(cè)，具體布置詳見各洞所有臨時(shí)生活區(qū)的布置將采用標(biāo)準(zhǔn)化原則進(jìn)行，包括生活區(qū)與施工區(qū)隔離，與火工品倉(cāng)庫(kù)距離符合要求，生活區(qū)內(nèi)綠化、生活垃圾處本標(biāo)段施工高峰期平均人數(shù)約120人，生活區(qū)分兩處布置，各生表3-1臨時(shí)生活區(qū)建筑面積表序號(hào)名稱單位建筑面積房屋結(jié)構(gòu)備注新建線安豐線1職工宿舍油氈2辦公室磚混3磚混4醫(yī)務(wù)室磚混5磚混6磚混合計(jì)本標(biāo)生產(chǎn)設(shè)施包括各加工工廠、火工品倉(cāng)庫(kù)、油庫(kù)等，各生產(chǎn)設(shè)施面積詳見表3.2。表3-2施工輔助企業(yè)建筑面積表序號(hào)名稱單位建筑面積房屋結(jié)構(gòu)備注新建線安豐線1壓風(fēng)站油氈2修釬場(chǎng)油氈3鋼筋加工廠油氈4模板加工廠油氈5砼拌和站油氈6水泥倉(cāng)庫(kù)油氈7火工品庫(kù)磚混結(jié)構(gòu)8配電室磚混9機(jī)修場(chǎng)油氈綜合倉(cāng)庫(kù)油氈合計(jì)本標(biāo)加工工廠包括壓風(fēng)站、修釬場(chǎng)、機(jī)修廠、軋石廠、砼拌和站、鋼筋加工廠、模板加工廠、試驗(yàn)室等。各工廠面積及所處位置詳見表3.2。本節(jié)著重說(shuō)明鋼筋加工廠、模板加工廠、機(jī)修廠等，其余將在本章其余各節(jié)加以詳述。1、機(jī)修廠：考慮鉆機(jī)、空壓機(jī)、拖拉機(jī)等的保養(yǎng)及維修等。2、鋼筋加工廠：共設(shè)2個(gè)，每個(gè)按生產(chǎn)能力1t/臺(tái)班進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等加工設(shè)備。3、模板加工廠：共設(shè)2個(gè)，本標(biāo)主要提供鋼模。3.4.2火工品倉(cāng)庫(kù)本標(biāo)火工品倉(cāng)庫(kù)擬設(shè)2個(gè)，分別在新建線及安豐線洞口附近選擇合適地點(diǎn)修建。火工品倉(cāng)庫(kù)選址的原則為：(1)距生活區(qū)及施工區(qū)距離符合相關(guān)要求，(2)交通運(yùn)輸方便，(3)炸藥庫(kù)與雷管庫(kù)分開。火工品庫(kù)具體位置將在施工進(jìn)場(chǎng)后會(huì)同監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)毓仓鞴懿块T共同選擇合適地點(diǎn)修建。炸藥庫(kù)按2t儲(chǔ)存量進(jìn)行設(shè)計(jì)，每個(gè)建筑面積約20m2,本標(biāo)共修建筑2個(gè)，共40m2。本標(biāo)共設(shè)2個(gè)油庫(kù)，分設(shè)在各洞口，油庫(kù)布置必須與生活區(qū)保持一定安全距離，并由專人負(fù)責(zé)封閉式管理，油庫(kù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁一切煙火，油庫(kù)管理嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)規(guī)定。新建線洞口對(duì)岸即為公路，至洞口須跨越小溪，由于棄碴場(chǎng)在公路側(cè)，洞口至棄碴場(chǎng)須搭設(shè)臨時(shí)小橋；由于發(fā)包人須在該小溪上設(shè)置永久橋梁(上設(shè)壓力鋼管),因此，至新建線洞口擬采用發(fā)包人架設(shè)的永久橋梁作為施工路，可直達(dá)洞口，不須另設(shè)施工路。兩洞口皆在公路旁，簡(jiǎn)單處理后即可至洞口。供風(fēng)系統(tǒng)布置包括壓縮空氣站及管網(wǎng)布置。1、空氣壓縮站本標(biāo)擬設(shè)3個(gè)空氣壓縮站，分別為：壓氣上設(shè)在洞口下游側(cè)，站內(nèi)設(shè)固定式L2-10/8V-6/8-1空壓機(jī)各一臺(tái)，按照兩臺(tái)空壓機(jī)并排進(jìn)行計(jì)算壓氣站面積：(壓縮機(jī)與墻的距離+空壓機(jī)寬度+空壓機(jī)間間距+空壓機(jī)寬度+壓縮機(jī)與墻的距離)長(zhǎng)度方向：0.8+1.55+1.5+1.0+0.8=5.65m(壓縮機(jī)與墻的距離+空壓機(jī)長(zhǎng)度+空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐間距離+儲(chǔ)氣罐直徑+壓縮機(jī)與墻的距離)故供風(fēng)站尺寸為5.2×5.7≈30m2。(2)安豐線壓氣站1:設(shè)在安豐站出口側(cè)(樁號(hào)AF3+115.35)附近，站內(nèi)設(shè)固定式L2-10/8-1空壓機(jī)一臺(tái)，壓氣站面積：取壓氣站尺寸3×3.5=10.5m2。(2)安豐線壓氣站2:擬采用移動(dòng)式6m3空壓機(jī)一臺(tái)，設(shè)置在樁號(hào)AF3+237附近。2、管網(wǎng)布置本標(biāo)共有4個(gè)工作面，每個(gè)工作面送氣管網(wǎng)擬采用單樹枝管網(wǎng)布壁距地面約1.0m位置布置。施工用水包括施工用水、施工機(jī)械用水、施工輔助企業(yè)用水、生活用水、消防用水等，各用水點(diǎn)將按最大用水組合進(jìn)行供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，供水首先考慮山澗引水，其次再考慮抽水及城區(qū)自來(lái)水：2、安豐線：取蓄水池高程比洞口高出35m,蓄水池容積20m3。各洞口取水點(diǎn)將在進(jìn)場(chǎng)后作進(jìn)一步詳細(xì)查勘后具體確定，初擬：洞內(nèi)施工用水采用φ50硬塑管接入，供水管設(shè)在供風(fēng)管附近。本隧洞工程由業(yè)主負(fù)責(zé)提供施工用電，施工單位負(fù)責(zé)變壓器低壓側(cè)至各工作面的施工用電線路架設(shè)等。變壓器容量能滿足施工用電要2、襯砌：空壓機(jī)(清底及噴錨用)、砼拌和機(jī)、噴漿機(jī)、電焊機(jī)、灌漿機(jī)等。本工程的施工用電高峰期在開挖中后期。新建線在往主隧洞方向開挖至1.5~2.0km、往安豐線方向開挖至1.0~1.5m,且同時(shí)作業(yè)(如上軸流通風(fēng)機(jī)約10臺(tái)，5.5×10=55kw;洞內(nèi)照明約10kw;包括其他一些設(shè)備及生活用電，高峰期用電量約170~180kw。安豐線高峰期用電量約100~120kw。(1)新建線：在洞口設(shè)置主配電箱，主配電箱至變壓器采用3×建線內(nèi)采用3×50mm2,長(zhǎng)500m,至主洞交點(diǎn)后分兩條線路，主洞內(nèi)采用3×35mm2線；第二條至壓氣站及各施工工廠，采用3×25mm2及3×35mm+線；第三條為生活區(qū)照明線路，采用普通6mm2線路。(2)安豐線：在洞口設(shè)置主配電箱，主配電箱至變壓器采用3×50mm2架空線路連接。洞口主配電箱引出三條線路，一條至洞內(nèi)，支洞內(nèi)采用3×25mm2;第二條至壓氣站及各施工工廠，采用3×25mm2線；第三條為生活區(qū)照明線路，采用普通6mm2線路。洞內(nèi)照明線路采用36V標(biāo)準(zhǔn)低壓電，各施工場(chǎng)所的照明亮度須符本工程新建線洞口及安豐線洞口距XX市區(qū)砂石料場(chǎng)距離不遠(yuǎn)，且道路情況良好；隧洞開挖存在大量石碴，破碎較易；因此本工程的月，約200m3,碎石約180m3,生產(chǎn)能力要求較低。3.7.3破碎系統(tǒng)布置(1)系統(tǒng)布置：根據(jù)生產(chǎn)能力要求，兩洞口碎石破碎系統(tǒng)各選用一×1600型自定中心振動(dòng)篩，其電機(jī)功率2.2kw。碎石破碎系統(tǒng)布置詳(2)工藝流程：將生產(chǎn)系統(tǒng)旁棄碴場(chǎng)的洞碴用雙膠輪車喂入破碎機(jī)中，從排料口出來(lái)的混合料經(jīng)篩分機(jī)將合格料送入料倉(cāng)中，超徑料重新進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，遜徑料則堆在其旁，經(jīng)沖洗后重新篩分合格料可作為合格合格雙膠輪破碎機(jī)破碎加水碎石篩洞碴車運(yùn)輸機(jī)分機(jī)中石子料小石子料>4cm碎石石粉圖3-1:碎石生產(chǎn)工藝流程圖每個(gè)洞口各設(shè)一個(gè)成品料場(chǎng)，成品料場(chǎng)分三個(gè)料倉(cāng)：分別為砂堆料倉(cāng)、小石(5~20mm)堆料倉(cāng)、中石(20~40mm)堆料倉(cāng)。堆料倉(cāng)容量按高峰期7天儲(chǔ)存量進(jìn)行考慮。為了保證河水不被篩分沖洗廢水污染，在篩分場(chǎng)旁挖兩個(gè)容積約砂石骨料作為砼的半成品，其質(zhì)量直接影響到砼的質(zhì)量，因此，表3.3砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鄂式破碎機(jī)臺(tái)22臺(tái)23臺(tái)84沖洗設(shè)備套2本標(biāo)需生產(chǎn)砼約4110m3,采用二級(jí)配砼，由于生產(chǎn)強(qiáng)度不大，在每個(gè)洞口各選擇一臺(tái)JZ350砼攪拌機(jī)即可滿足強(qiáng)度要求。每個(gè)砼拌和站由PLD1600B型混凝土配料機(jī)、砼拌和機(jī)及水電系統(tǒng)等組成，旁設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)及骨料倉(cāng)。每個(gè)拌和站設(shè)面積約30m2,本標(biāo)共設(shè)2個(gè)砼拌和站，分別在新建線洞口及安豐線洞口的棄碴場(chǎng)上。砼3.8.3半成品系統(tǒng)1、水泥系統(tǒng)：由于砼數(shù)量較少，水泥擬在拌和站旁設(shè)小型水泥倉(cāng)至配料機(jī)，由配料機(jī)自動(dòng)給料至砼拌和機(jī)。至混凝土配料機(jī)，骨料經(jīng)配料機(jī)稱量后再按配料單要求加入相應(yīng)的水至各工作面。其生產(chǎn)流程詳下圖3-2。砂砂加水配料機(jī)拌和機(jī)外加劑至運(yùn)輸車輛砼熟料進(jìn)料斗水泥計(jì)量石子見表3.4。表3.4砼拌和站生產(chǎn)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼拌和機(jī)臺(tái)22混凝土配料機(jī)臺(tái)23皮帶機(jī)臺(tái)2砼拌和質(zhì)量控制由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，按規(guī)程規(guī)范要求，對(duì)砂石骨料、水泥、外加劑和水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)禁使用，砼級(jí)配由實(shí)驗(yàn)室確定，操作人員按級(jí)配單嚴(yán)格控制稱量，值班員隨時(shí)檢查計(jì)量和攪拌質(zhì)量，并到澆筑倉(cāng)面了解砼質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行3.9棄渣場(chǎng)布置本標(biāo)棄碴場(chǎng)共布置2個(gè)：新建線洞口棄碴場(chǎng)及安豐線洞口棄碴場(chǎng)，本標(biāo)棄碴場(chǎng)儲(chǔ)量難以滿足石碴堆存的要求，施工過(guò)程中將由發(fā)包人負(fù)第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、根據(jù)XX市供水第二水源工程招標(biāo)及合同文件(合同編號(hào)：NPESY/C2標(biāo))規(guī)定的合同工期要求；1、進(jìn)度最優(yōu)原則：在施工中應(yīng)力求縮短工期，因此須采用先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備，以達(dá)到進(jìn)度指標(biāo)，同時(shí)對(duì)施工難點(diǎn)及關(guān)鍵項(xiàng)目重點(diǎn)研究，采取有效技術(shù)和安全措施，以達(dá)到最優(yōu)進(jìn)度效果；須確保工序合理，使各項(xiàng)目施工程序前后兼顧、銜接合理、干擾少、序施工需要為原則，對(duì)于非關(guān)鍵線路項(xiàng)目力求做到連續(xù)均衡施工，節(jié)4.3施工總進(jìn)度安排1、施工隊(duì)伍于2006年6月20日進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后做好風(fēng)水電系統(tǒng)、臨時(shí)房屋、洞口明挖測(cè)量放樣等工作。2、本洞口擬于2006年7月1日正式開工，明挖時(shí)間擬安排10天，于7月10日完成。3、2006年7月11日至11月9日，完成新建線隧洞開挖，至三線(1)2006年11月10日至2009年4月9日，完成主隧洞開挖，平均年4月10日至5月29日完成。(3)鋪底砼由2009年5月30日至9月5日完成。(4)1#集石坑于2009年9月6日至9月15日完成。為非關(guān)鍵線路，在確保主隧洞掘進(jìn)的同時(shí)安排安豐線開挖約1300m,安排隧洞開挖時(shí)間14個(gè)月，4個(gè)月襯砌及鋪底時(shí)間，由2006年12月1日至2008年7月30日完成。6、2009年9月16日至9月25日，完成新建線344m鋪底砼。7、2009年9月26日至10月18日，完成新建線344m噴砼。8、2009年10月19日至11月23日，完成洞口襯砌砼。9、2009年12月1日至30日，完成洞口襯砌砼段灌漿。10、本線路由2006年7月1日至2009年12月30日完成，總施工期三年半。1、施工隊(duì)伍于2007年4月15日進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后做好風(fēng)水電系統(tǒng)、2、2007年5月1日正式開工，首先進(jìn)行洞口明挖，本線路包括三3、往主隧洞方向(1)2007年5月15日至2008年11月30日，完成安豐線開挖約1800m,平均月開挖進(jìn)尺約100m。(2)2008年12月1日至2009年1月15日，完成鋪底砼。(3)2009年1月16日至7月25日，完成隧洞鋼筋砼襯砌。(4)2009年4月1日至8月31日，完成灌漿任務(wù)。(5)2#集石坑安排在2009年6月1日至20日間完成。4、往安豐水廠方向由于工程量不大，擬安排在2007年6月1日至2008年5月15日間完成。5、本線路由2007年5月1日開工，2009年8月31日完成。具體施工進(jìn)度情況詳見附表《XX第二水源C2標(biāo)引水隧洞工程施工總進(jìn)度表》。4.4關(guān)鍵線路工期2、關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)工期(1)開工時(shí)間：2007年7月1日；(2)進(jìn)入主隧洞開挖：2006年11月10日；(3)隧洞貫通：2009年4月9日；(4);完工時(shí)間：2009年12月30日。本工程我單位一旦中標(biāo)，我單位將從全方位、多角度采取有效措施保證按合同工期完工。本工程地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面多，工程量大。根據(jù)我單位長(zhǎng)期類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，施工過(guò)程中采用合理的施工方案、施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織，加強(qiáng)人、財(cái)、物、機(jī)等方面準(zhǔn)備，突出重點(diǎn)、緊抓關(guān)鍵項(xiàng)目，采取有效措施，確?？刂菩怨て谀?.4.1組織作保障選派具有豐富地下工程管理與現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)總工，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作，從其它工地現(xiàn)場(chǎng)抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)技術(shù)管理人員，組成現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，由長(zhǎng)期從事同類工程施工的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。我們?cè)谡麄€(gè)過(guò)程中將實(shí)行項(xiàng)目法施工，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一本項(xiàng)目配備充足的能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工要求的各類專業(yè)技術(shù)管理人員。3、發(fā)揮我單位的整體優(yōu)勢(shì)，合理安排，超前考慮，快速進(jìn)場(chǎng)，迅速開展工作。中標(biāo)后迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備作到"三快",即"進(jìn)場(chǎng)快、準(zhǔn)備工作快、開工快",迅速掀起施工生產(chǎn)高潮。4、做好工程動(dòng)員，做到層層發(fā)動(dòng)，深入人心?，F(xiàn)場(chǎng)的思想政治工作，是作為搞好現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的一個(gè)重要保證，是使每一個(gè)參加施工的職工充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感，發(fā)揮出最大生產(chǎn)積極性和能動(dòng)性的保證。滿足施工需要且存有一定余地。2、提前著手進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和新購(gòu)置設(shè)備的采購(gòu)準(zhǔn)備工作，一旦中標(biāo)即按計(jì)劃將機(jī)械設(shè)備組織運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，使其能立即投入3、加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維修力量，確保機(jī)械設(shè)備完好率，提高機(jī)械使用率，搞好機(jī)械的配套使用，提高機(jī)械化水平，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。4、對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵線路上的施工，實(shí)行三班生產(chǎn)、換人不換機(jī)；機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障及時(shí)進(jìn)行搶修，避免因施工機(jī)械故障造成不必要的停工和窩工。備好自備電源和備用電源，保證施工用電。5、零配件供應(yīng)充足。4.4.3技術(shù)作準(zhǔn)備1、本工程成立以單位總工程師為核心，單位工程技術(shù)部相關(guān)專家參與的專家咨詢委員會(huì)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，及時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行咨詢指導(dǎo)和監(jiān)督。2、項(xiàng)目部將按ISO9001(2000)質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目總工程師為核心，工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員為主體的三級(jí)技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)承擔(dān)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等方面的聯(lián)系，以及工程施工技術(shù)的計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理?？傔M(jìn)度計(jì)劃和分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。在充分考慮到本工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件的前提下，制定詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，圍繞批準(zhǔn)的總進(jìn)度計(jì)劃分解編排階段性月、季施工計(jì)劃，堅(jiān)持生產(chǎn)周計(jì)劃及周生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度，把好施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和關(guān)口，做好技術(shù)交底工作，并在工程實(shí)施過(guò)程中檢查計(jì)劃的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)分析原因和提出修正方案，及時(shí)調(diào)整和修訂進(jìn)度計(jì)劃。實(shí)施施工中，按以日保周，以周保旬，以旬保月的原則進(jìn)行，確保關(guān)鍵線路上的工場(chǎng)實(shí)施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不合同工程質(zhì)量保證大綱和大綱程序文件，各項(xiàng)管理工作必須制定嚴(yán)密的計(jì)劃，通過(guò)管理工作的程序化、制度化，完善機(jī)制和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問題造成停工或返工。6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)技術(shù)方案應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進(jìn)性、針對(duì)性、實(shí)用性和高效性。7、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)持深入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務(wù)。為了及時(shí)落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)的指示、決策，工地將設(shè)指揮調(diào)度中心，采用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等現(xiàn)代化通訊手段，及時(shí)了解掌握各部位的施工情況及時(shí)調(diào)度，指揮生產(chǎn)。1、實(shí)行目標(biāo)管理，建立健全各種經(jīng)營(yíng)承包責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分解落實(shí)到各部門、各廠隊(duì)，實(shí)行單機(jī)、單車、單項(xiàng)工程記件工資包干制度，超產(chǎn)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，定期檢查考核，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰，提高職工和機(jī)械的工作效率。2、開展勞動(dòng)競(jìng)賽和立功創(chuàng)模活動(dòng)。抓住施工有利時(shí)機(jī)，適時(shí)組織單位與單位、項(xiàng)目與項(xiàng)目、班組與班組之間，以"創(chuàng)優(yōu)、高產(chǎn)、低耗、安全"為主要內(nèi)容的對(duì)口賽，不斷掀起施工高潮，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。3、加強(qiáng)施工調(diào)度工作，減少各工序間的銜接時(shí)間，充分利用各工作面，避免出現(xiàn)窩工。5、加強(qiáng)各部門協(xié)作配合，理順上、下關(guān)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋、及時(shí)解決。第五章施工測(cè)量本標(biāo)隧洞總長(zhǎng)約7570m,共設(shè)4個(gè)工作面，4個(gè)轉(zhuǎn)點(diǎn)接頭，為保證各工作面高程和平面位置上銜接，進(jìn)行精確的測(cè)量放樣至關(guān)重要，而隧洞的精確放樣取決于洞口控制網(wǎng)點(diǎn)和隧洞掘進(jìn)定向定位、斷面放樣的準(zhǔn)確性。隧洞工程施工測(cè)量執(zhí)行《水電水利工程施工測(cè)量規(guī)范》5.3施工控制網(wǎng)按照三等導(dǎo)線網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行平面控制，其精度指標(biāo)平面位置中誤差不大于±10mm。1、平面控制點(diǎn)布設(shè)：在新建線口、安豐線進(jìn)、出口各布置至少2個(gè)導(dǎo)線控制網(wǎng)點(diǎn)，與業(yè)主提供的網(wǎng)點(diǎn)形成三角網(wǎng)，作為本工程的洞外控制網(wǎng)。2、洞外設(shè)點(diǎn)：平面控制網(wǎng)點(diǎn)嚴(yán)格按規(guī)范要求采用具有強(qiáng)制歸心裝置的砼觀測(cè)墩。并在其周圍設(shè)置保護(hù)裝置，防止破壞。如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移或破壞情況，查明原因進(jìn)行復(fù)測(cè)或重新設(shè)點(diǎn)。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用，否則進(jìn)行重測(cè)。高程控制精度要求：高程中誤差不大于±20mm。高程點(diǎn)設(shè)置擬結(jié)合平面控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)，不單獨(dú)設(shè)點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范要求：貫通面處精度指標(biāo)為：平面位置中誤差：橫向±50mm,縱向±50mm,高程中誤差±25mm。如表5.1所示：表5.1主要測(cè)量?jī)x器表序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀尼康352臺(tái)12經(jīng)緯儀臺(tái)23水準(zhǔn)儀臺(tái)24鋼尺臺(tái)25水準(zhǔn)尺標(biāo)準(zhǔn)尺對(duì)26激光導(dǎo)向儀臺(tái)2洞內(nèi)表中投入使用的儀器將按時(shí)送至相關(guān)部門年檢，并持年檢合格證，且在日常使用過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行校正。1、洞外測(cè)量網(wǎng)按《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》中三等網(wǎng)的精度要求，坐標(biāo)采用全站儀，高程采用S3水平儀進(jìn)行施測(cè)。2、開工前，根據(jù)每個(gè)洞口附近監(jiān)理工程師提供的控制點(diǎn)及洞口的位置進(jìn)行選點(diǎn)布網(wǎng)，按標(biāo)準(zhǔn)三等網(wǎng)要求進(jìn)行埋樁。以儀器進(jìn)行施測(cè)，2、在隧洞開挖到各線交點(diǎn)后認(rèn)真做好控制點(diǎn)的定向埋設(shè)、固定樁3、掘進(jìn)定向定位和斷面放樣是保證隧洞貫通、的重要環(huán)節(jié)，因此，隧洞每進(jìn)尺30～50m及轉(zhuǎn)折點(diǎn)均在洞底埋設(shè)固定中心點(diǎn)，以該點(diǎn)為基準(zhǔn)，用紅漆標(biāo)出洞中心線及輪廊線，并標(biāo)出孔眼位置，同時(shí)根據(jù)測(cè)量結(jié)果檢查前一循環(huán)作業(yè)的規(guī)格，發(fā)現(xiàn)欠挖，劃下擬配置2個(gè)小組(每個(gè)洞口一組),每組2人，計(jì)4人，另配工程師1名，合計(jì)共5人。2、施工測(cè)量成果資料(包括觀測(cè)記薄、放樣單、放樣記載手薄),圖表(包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料)應(yīng)予統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管，分類歸檔。3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。產(chǎn)狀為N80°W,NNE,∠25°。地表大多開墾為稻田，殘坡積土石層厚度大，一般可達(dá)3~4m。在接近出口的安豐溝(樁號(hào)AF3+115.354~AF3+237.947),隧洞將出露地表，上游側(cè)為棕色細(xì)砂巖，表面巖體全風(fēng)化，破碎，為不良隧完整性較好，形成一個(gè)大面積的巖石裸露面，發(fā)育一組與巖面近平行的節(jié)理，其間距約1m,裂面產(chǎn)狀為N13°W,NEE,∠79°,是良好的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，一方面進(jìn)行洞口明挖及臨建設(shè)施位置開挖，同時(shí)進(jìn)行風(fēng)水電系統(tǒng)布置：包括高位水池修建、水電系統(tǒng)連接、空壓機(jī)安裝及供風(fēng)系統(tǒng)建立等。洞口明挖以剝離土方和全強(qiáng)風(fēng)化巖石為主，在滿足進(jìn)洞的條件前提下，對(duì)設(shè)計(jì)開挖范圍內(nèi)的完整穩(wěn)固地段盡量減少削坡處理，爭(zhēng)取盡早進(jìn)洞。--邊坡支護(hù)。首先采用EX-200挖掘機(jī)將土方及松動(dòng)巖石逐層剝離，石方開挖采用6或3m3/min移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)、7655型風(fēng)鉆鉆孔、銷銨炸藥、火雷管引爆，預(yù)留保護(hù)層一般爆破，挖掘機(jī)出碴，保護(hù)層采用隨洞口明挖逐步到位，洞頂四周排水溝緊隨施工，以保證洞口安隧洞進(jìn)洞將根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的進(jìn)洞方式：一般地質(zhì)較好可直接進(jìn)洞；地質(zhì)情況一般采用洞臉邊坡錨噴處理后進(jìn)洞；地質(zhì)條件較差的采用超前錨桿及噴砼支護(hù)后，采用小導(dǎo)洞進(jìn)洞，然后擴(kuò)挖成型；本標(biāo)段4個(gè)進(jìn)口，新建線與安豐線出口洞口地質(zhì)稍差，安豐溝兩個(gè)洞巖石裸露，由于隧洞開挖斷面小，各洞口在進(jìn)行明挖后應(yīng)可以直接進(jìn)洞，進(jìn)洞后將根據(jù)實(shí)際情況采用錨噴或網(wǎng)噴進(jìn)行安全支護(hù)或不支由于4個(gè)工作面可錯(cuò)開施工，主要施工機(jī)械擬配置挖掘機(jī)1臺(tái)，空壓機(jī)1臺(tái)、鉆機(jī)2臺(tái)、自卸車2部。6.7安全措施1、4個(gè)洞口皆位于公路附近，且附近有部分工廠或民居，因此，2、明挖爆破時(shí)明確的警戒范圍，設(shè)立警戒崗哨，旗作為視覺信號(hào)，安全人員鳴笛為音響信號(hào)。爆破作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)區(qū)的人員、車輛必須撤離并及時(shí)封閉道路，未發(fā)出解除警報(bào)，警戒人員不許3、切實(shí)做好飛石的防范措施，精心選擇堵塞參數(shù)和4、汛期洞口備足粘土草袋，洪水到來(lái)時(shí)，在洞口修筑粘土草袋圍堰，避免洪水進(jìn)洞，確保人員撤退安全。第七章隧洞開挖表7.1C2標(biāo)隧洞工程主要工程量表名稱樁號(hào)長(zhǎng)度(m)掘進(jìn)(出碴)口新建線新建線出口主隧洞新建線出口安豐線1新建線出口安豐線2AF1+500~3+115.354安豐線AF3+115安豐線3AF3+237.947~3+792.785安豐線AF3+237變質(zhì)巖系，巖性和結(jié)構(gòu)構(gòu)造變化大，在地下深處巖體類別仍然難以達(dá)到I類。經(jīng)地表踏勘及工程類比法，推測(cè)隧洞開挖巖體分類為：進(jìn)出洞口段為Ⅲ~IV類，中段主要為Ⅱ~Ⅲ類，局部構(gòu)造軟弱帶為Ⅲ~V類。隧洞開挖斷面為直徑2.3m,底寬1.8m的擴(kuò)底圓形斷面，坡度3.065‰及10.5%。隧洞開挖共可分5個(gè)工作面：2、新建線向安豐線方向：樁號(hào)XJO+500.253~XJO+000(AF0+000)~3、安豐線向主隧洞方向：樁號(hào)AF3+115.354~AF0+000;4、安豐線向出口方向：樁號(hào)AF3+237.947~3+792.785;5、安豐線出口向上游方向：樁號(hào)AF3+792.785~3+237.947;考慮到安豐線后段(樁號(hào)AF3+237.947~3+792.785)長(zhǎng)度較短，且安豐線出口位置沒有合適的棄碴場(chǎng)，因此，初擬取消安豐線出口向上游方向工作面，安豐線出口明挖完成后，后段洞挖全部由安豐線向由于洞內(nèi)開挖單頭掘進(jìn)距離較長(zhǎng)，擬每隔120~150m設(shè)一避車道，7.2.2風(fēng)水電系統(tǒng)布置1、風(fēng)量計(jì)算根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬在新建線及安豐線洞口各設(shè)一供風(fēng)站，以新建線洞口為例，新建線長(zhǎng)500m,主隧洞長(zhǎng)3500m,往下游面開挖約1500m,單頭最大進(jìn)尺約4000m;按上下游斷面各3臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)施工；按式7.1K--同時(shí)工作的折減系數(shù)，鑿巖機(jī)10臺(tái)以內(nèi)取1~0.85;;K?--機(jī)具損耗系數(shù)，鉆孔機(jī)械取1.15;K?--管路損耗(漏氣)系數(shù)，取1.1~1.3;n---同時(shí)施工的風(fēng)鉆數(shù)量，新建線洞口考慮上游側(cè)3臺(tái)，下游側(cè)2臺(tái)，安豐線上游3臺(tái)，下游2臺(tái)；q---1臺(tái)風(fēng)鉆機(jī)具的耗風(fēng)量，7655型為2.5m3/min;新建線洞口：16m3/min。安豐線洞口(AF3+237.947)6m3/min。2、供風(fēng)管路選擇及驗(yàn)算(1)管路選擇：本標(biāo)最遠(yuǎn)送風(fēng)距離(包括附件當(dāng)量長(zhǎng)度)約4500m,開動(dòng)鑿巖機(jī)3部，需風(fēng)量約7.5m3/min。查壓縮空氣管道管徑和壓力損失計(jì)算表，當(dāng)管長(zhǎng)為4500m,風(fēng)量為7.5m3/min,選得管徑φ80mm無(wú)縫鋼管，則風(fēng)壓損失為0.5kgf/cm2。工作所需的風(fēng)壓),選用管徑80mm的風(fēng)管能滿足要求。洞挖供水采用硬塑管由高位水池接至主洞，至工作面約30m處，以橡膠軟管接至工作面，高位水池與主洞高差設(shè)置為40m,能滿足鉆機(jī)對(duì)水壓的要求(2~3kg/cm2)。洞內(nèi)供電線路由洞口變壓器直接引入，在支洞口設(shè)置配電箱，箱內(nèi)配置漏電保護(hù)器及斷路器等，動(dòng)力電力采用380V,照明用電采用洞內(nèi)照明采用60W防爆型白熾燈，間距10m,掌子面采用1000W碘排煙系統(tǒng)布置在照明線路下方，采用φ300mm聚氯乙烯塑料管作為通風(fēng)管，每200m布置一臺(tái)風(fēng)機(jī)，多臺(tái)串聯(lián)。隧洞光面爆破施工工藝流程如下6-1:測(cè)量放線檢查光面效果與質(zhì)量清理鉆孔準(zhǔn)備填塞炮泥裝藥計(jì)算爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)絡(luò)檢查設(shè)置警戒圖6-1:隧洞光面爆破工藝流程圖7.3.3各工序的施工方法洞內(nèi)放樣采用導(dǎo)線法，在洞內(nèi)每50m左右埋設(shè)一導(dǎo)線點(diǎn)，并做好在每班風(fēng)鉆工開鉆前，在工作面上定出中心點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)畫出周邊線，進(jìn)行孔位放樣。7.3.3.2鉆孔爆破1、爆破參數(shù)取巖石堅(jiān)固系數(shù)f=10,相對(duì)斷面積S=S/5=4.47/5=0.89藥卷相對(duì)直徑d=1,炸藥類型系數(shù)e=1.10,炮孔深對(duì)炸藥消耗量系數(shù)1=1.0(2)、開挖斷面的鉆孔數(shù)量N=qsl?/(ag)+n?+n?q-巖石單位耗藥量，q=1.99kg/m3;n?-光面爆破周邊孔增加數(shù)量，按周邊孔距0.55m計(jì)，取n?=4;鉆爆設(shè)計(jì)圖。采用光面爆破，初擬I-II類圍巖周邊孔孔距采用55cm,III-IV類圍巖周邊孔孔距采用40cm,施工過(guò)程中將根據(jù)爆破效果和圍巖情況，隨時(shí)調(diào)整周邊孔距，以達(dá)最佳光爆效果。2、掏槽方式掏槽方式是保證循環(huán)進(jìn)尺的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)開挖斷面、巖體堅(jiān)硬程度、循環(huán)進(jìn)尺等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。本標(biāo)鉆爆掏槽方式擬采用單空孔菱形直孔掏槽法(附圖三：隧洞開挖布置及鉆爆設(shè)計(jì)圖)。其炮孔利用率可達(dá)90%~92%。裝藥前用風(fēng)水聯(lián)合沖洗炮孔，沖洗后由合格熟練炮工裝藥。掏槽孔及輔助孔裝藥要密實(shí)，普通硝銨炸藥接上雷管后用炮竹送入孔內(nèi)裝實(shí)，洞口用炮泥塞實(shí)，堵塞長(zhǎng)度70~80cm。周邊孔采用小藥卷綁于毛竹片上，形成非連續(xù)裝藥，并采用導(dǎo)爆管連接成網(wǎng)。掏槽孔和輔助孔采用導(dǎo)火線火雷管連接，采用控制每孔導(dǎo)火線不同長(zhǎng)度來(lái)確定爆破先后順序，先掏槽后輔助。周邊孔采用導(dǎo)爆管連接，火雷管引爆，同時(shí)爆破，以達(dá)到預(yù)期光爆效果。炮孔裝藥連網(wǎng)后，由炮工及技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，撤離人員設(shè)備，做好安全警戒，由主炮工按預(yù)定順序引爆。通風(fēng)和排煙包括施工人員所需風(fēng)量、爆破散煙所需風(fēng)量、洞內(nèi)采用柴油機(jī)械所需的風(fēng)量：1、施工人員所需風(fēng)量v---洞、井內(nèi)每人所需新鮮空氣量，按3m3/min計(jì)；m---洞、井內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)，本標(biāo)取10人；K---風(fēng)量備用系數(shù)，取1.15;施工人員所需風(fēng)量Vp=34.5m3/min。2、爆破散煙所需風(fēng)量按純稀釋炮煙理論計(jì)算：VL=5QB/tQ---同時(shí)爆破的炸藥量，每次約20kg;B---炸藥爆破時(shí)所構(gòu)成的折合一氧化碳體積，采用40L/kg;t---通風(fēng)時(shí)間，取30min;3、柴油機(jī)械所需風(fēng)量按單位功率需風(fēng)量計(jì)算：VO---單位功率需風(fēng)量指標(biāo)，取4.1m3/kw.min;N---同時(shí)在洞內(nèi)工作的柴油機(jī)械的總額定功率；包括5部11kw自卸汽車，功率共55kw;總風(fēng)量需求為：V=34.5+120+225.5=380m3/min。4、所需通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量P---100m風(fēng)管漏風(fēng)量，采用塑料風(fēng)管時(shí)為1.5%;L---風(fēng)管長(zhǎng)度，本標(biāo)每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)管長(zhǎng)度約200m。5、機(jī)械選擇每節(jié)50m,風(fēng)管及通風(fēng)設(shè)備設(shè)在動(dòng)力線的下方。6、考慮隧洞單頭進(jìn)尺較長(zhǎng)，采用吸出式通風(fēng)可能造成隧洞距洞口長(zhǎng)距離處缺氧，擬在隧洞進(jìn)尺1.5km后，采用空壓機(jī)送風(fēng)補(bǔ)氧，在洞口壓氣站備6m3/min空壓機(jī)作為送風(fēng)設(shè)備，在1.5km后的送風(fēng)管道上每隔200m左右設(shè)一閥門，鉆孔時(shí)關(guān)閉，出碴時(shí)打開(按一定開度，以確保工作面處的通風(fēng)),空壓機(jī)按時(shí)送風(fēng)，補(bǔ)充洞內(nèi)氧氣。7.3.3.5安全處理通風(fēng)散煙后進(jìn)行洞壁安全處理，安檢工人站在碴堆上，對(duì)開挖斷面進(jìn)行危石清理，為出碴及后序工序創(chuàng)造安全條件。由于頻繁的爆破作業(yè)，巖石的應(yīng)力釋放，巖壁局部會(huì)出現(xiàn)松馳現(xiàn)象，可能會(huì)產(chǎn)生新的掉塊，因此對(duì)已成型的洞壁，也需經(jīng)常進(jìn)行安檢。在圍巖破碎地帶，需在洞壁四周埋設(shè)變形觀測(cè)設(shè)施，隨時(shí)檢測(cè)洞壁變形情況，確保施工1、裝碴2、運(yùn)碴機(jī)械考慮洞徑，本標(biāo)擬采用11kw自卸拖拉機(jī)進(jìn)行出碴，本標(biāo)工程新建線至主隧洞方向最大單頭進(jìn)尺約4000m,單循環(huán)進(jìn)尺按2.0m進(jìn)行計(jì)算：裝車、卸車、洞內(nèi)調(diào)向等待時(shí)間，分別取為12min,1min,L?/v?、L?/v?-重、空車在洞內(nèi)外的行駛時(shí)間，分別為4000/125=32min2、拖拉機(jī)小時(shí)運(yùn)輸能力：P=60Ve/Tt3、拖拉機(jī)需要量：n=K?(Vm/tm)/PtK?-運(yùn)輸不均衡系數(shù)，取K?=1.12;Vm-每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)出碴量，Vm=9m3;故每個(gè)工作面擬投入的拖拉機(jī)數(shù)量為：新建線上游：5部，下游3部；安豐線上游：3部，下游2部，擬投入的拖拉機(jī)為15部。作業(yè)循環(huán)時(shí)間主要考慮關(guān)鍵線路上工作面：新建線往主隧洞上游隧洞開挖采用風(fēng)鉆鉆孔，掏槽孔鉆進(jìn)長(zhǎng)度2.35m,輔助孔鉆進(jìn)長(zhǎng)度2.2m,有效鉆爆長(zhǎng)度2m;周邊孔鉆進(jìn)長(zhǎng)度2.2m。平均每循環(huán)作業(yè)時(shí)間為10小時(shí)，按月平均工作日25日計(jì)，每月平均完成60循環(huán)，平均月進(jìn)尺約120m。表7.2隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目名稱時(shí)間1施工準(zhǔn)備2測(cè)量放線34裝藥爆破5通風(fēng)散煙6安全處理7每循環(huán)時(shí)間7.4集石坑開挖本標(biāo)共設(shè)3個(gè)集石坑，開挖采用淺孔分層爆破法施工，周邊采用7.5不良地質(zhì)地段的開挖及支護(hù)不良地質(zhì)地段主要是采用穩(wěn)定圍巖及防止地下水方法來(lái)達(dá)到穩(wěn)定洞室圍巖的目的，其施工方法主要有：表7.3不良地質(zhì)條件下的施工方法分類目的措施方法圍巖條件硬巖軟巖散粒層膨脹地層穩(wěn)定圍巖自工作面加固圍巖斜錨桿和插筋0△0△O加固開挖面噴混凝土△O△△△0分部開挖、插板O00防止地下水排水△△△井點(diǎn)或深井O止水△△△△△△備注O為常用方法，△為比較常用方法洞身開挖遇到的不良地段采取邊開挖邊支護(hù)的方法，根據(jù)不同情況選擇不同支護(hù)手段，如安全錨桿、超前錨桿、掛網(wǎng)噴砼管棚支護(hù)措施，同時(shí)考慮小導(dǎo)洞先掘進(jìn)，降低循環(huán)進(jìn)尺，加大鉆孔密度，減少單增加圍巖的自穩(wěn)能力，本工程若遇不良地質(zhì)條件時(shí)，擬采取以下施工(1)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生較大變化時(shí)，暫停向前全斷面掘進(jìn)，改挖探洞或鉆孔取巖芯，以此判斷前方的地質(zhì)情況，從而制定相應(yīng)的開挖爆破(4)不良地質(zhì)地段每次爆破后，先認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行撬然后立即進(jìn)行支護(hù)，主要臨時(shí)支護(hù)措施有：隨機(jī)或系統(tǒng)錨桿，超前錨桿、掛網(wǎng)噴砼、噴鋼纖維砼等。開挖一個(gè)循環(huán)支護(hù)一次，開挖支護(hù)交替進(jìn)行。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時(shí)可以開挖2~3個(gè)循環(huán)支護(hù)一次。(5)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件很差，采用上述措施外還滿足不了要求時(shí)，考慮采用管棚支護(hù)的方式進(jìn)行開挖。(1)勤觀測(cè)，堅(jiān)持每循環(huán)敲邦問頂。制爆破，以保持圍巖不受過(guò)分?jǐn)_動(dòng)和減少局部應(yīng)力集中。在通過(guò)斷層(3)強(qiáng)支護(hù)，采用“一錨、二網(wǎng)、三噴”的強(qiáng)支護(hù)施工方法。①一錨：超前錨桿，距掌子面20cm處設(shè)超前錨桿，于起拱線上2m起布置超前錨桿，沿拱周圍間距為0.6m,梅花形布置，鉆孔角度30°左右，錨桿長(zhǎng)3.0m,外露0.1m以便掛網(wǎng)。系統(tǒng)錨桿：錨桿直徑22mm,間距1.0×1.2m,深2.5m,與掌子面鉆孔同時(shí)進(jìn)行。②二網(wǎng)：是在開挖爆破后，先噴一層混凝土，掛一層網(wǎng)。第一層網(wǎng)為施工應(yīng)急需要和操作方便，用8號(hào)鐵絲預(yù)先編好，每塊規(guī)格1.0×1.2m;第二層網(wǎng)用φ6鋼筋，網(wǎng)格20×20cm。③三噴：是在爆破后清除浮石，在圍巖開始變形前及時(shí)噴第一層砼封閉巖面，補(bǔ)平凹坑。一般第一層砼噴射時(shí)間不超過(guò)爆破后4h,噴厚2~5cm;掛第一層網(wǎng)后噴第二層混凝土，厚度增至10~12cm;掛第二層網(wǎng)后噴第三層砼作為承載結(jié)構(gòu)，厚度增至15cm。(4)塌方處理：處理冒頂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：查清原因，制定安全措施，迅速處理。地下水活動(dòng)強(qiáng)烈地段，應(yīng)先治水后治塌。準(zhǔn)備好暢通的撤離通道，備足施工器材。處理工作未開始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護(hù)或巖體。處理坍塌，一般應(yīng)邊墻，然后再逐步處理頂拱。施工人員位于有可靠的掩護(hù)體下進(jìn)行工7.5.3地下水處理②不透水層在斷層區(qū)后側(cè)，地下水位隨隧洞掘進(jìn)面抬高，不透水層的后面積聚有大量的地下水，此種情況有可能出現(xiàn)塌方，需要預(yù)先加固斷裂區(qū)，采用超前錨桿或鋼管加固，預(yù)先鉆孔排水，并對(duì)巖層灌③不透水層在斷層區(qū)后側(cè)，地下水位隨隧洞掘進(jìn)面下降，當(dāng)?shù)叵聺{排水支洞，對(duì)斷層影開挖的范圍內(nèi)進(jìn)行灌漿加固，并打設(shè)排水孔進(jìn)行排水。水仍難以降低水壓力時(shí)，此種情況下在隧洞兩側(cè)，平行斷層方向開挖較薄，在洞內(nèi)治理地下水有困難時(shí)，考慮從地表面打孔對(duì)斷層區(qū)的圍7.6洞內(nèi)排水措施本標(biāo)共有兩個(gè)上坡施工段及兩個(gè)下坡施工段，其中上坡施工段可考慮水流自流至洞外，下坡施工段則須考慮排水措施。開挖一條寬約0.5m,深0.2m的排水溝，并考慮每200m設(shè)一集水井，共須設(shè)6個(gè)，集水井尺寸由外至內(nèi)逐漸變小。不等。具體容量將在隧洞開挖后根據(jù)排水量確定。3、管網(wǎng)布置：每臺(tái)潛水泵采用與其口徑一致的排水管，沿排水溝逆向排水至上一級(jí)集水井。7.7質(zhì)量及安全措施1、鉆孔時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量放樣成果施鉆，周邊孔經(jīng)常檢測(cè)孔斜，保證鉆孔仰角小于技術(shù)要求，派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤作業(yè)，嚴(yán)格控制超2、洞挖嚴(yán)格按光面爆破技術(shù)進(jìn)行，在每循環(huán)測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)對(duì)上一循環(huán)開挖質(zhì)量進(jìn)行量測(cè)，如發(fā)現(xiàn)欠挖立即當(dāng)班補(bǔ)挖，超挖必須控制在15cm以內(nèi)，以確保隧洞周邊光滑。3、洞挖每次放炮后，應(yīng)進(jìn)行敲邦問頂并清除浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)果斷采取措施進(jìn)行處理。洞挖進(jìn)行安全處理時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，及時(shí)觀察險(xiǎn)石動(dòng)態(tài)。4、機(jī)械挖裝運(yùn)石碴，必須指定專人統(tǒng)一指揮，以確保機(jī)械聯(lián)合作6、爆破作業(yè)要做到“三統(tǒng)一”,即統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一時(shí)間、統(tǒng)一信8、洞內(nèi)空氣含沼氣二氧化碳濃度超過(guò)1%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。及監(jiān)測(cè)指示、儀表、警報(bào)器等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，應(yīng)停止使用，調(diào)入新的設(shè)備，機(jī)械均10、如發(fā)現(xiàn)瞎炮時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：按原測(cè)藥室位置在地面標(biāo)出，清除堵塞物，取出炸藥和起爆體；當(dāng)網(wǎng)絡(luò)、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管經(jīng)檢查能正常使用時(shí)，可聯(lián)線起爆。瞎炮起爆時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)警戒，做好機(jī)械儀表、線路管路的防護(hù)、保護(hù)工作，并組織分析，查找造成瞎炮的原11、撬挖順序一般應(yīng)先近后遠(yuǎn)，先頂部后兩側(cè)。先上后下：兩人以上同時(shí)撬挖時(shí)應(yīng)保持一定的安全距離，撬挖工作原則：對(duì)破碎松散的巖石或孤石，必須撬挖清除干凈后，方可進(jìn)行其它工作，遇有松動(dòng)大塊石，人力不能撬動(dòng)時(shí)，協(xié)商后，采取相應(yīng)措施(錨、爆),可借助12、做好不良地質(zhì)地段的施工安全準(zhǔn)備工作，開展危險(xiǎn)點(diǎn)分析、預(yù)防，進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并制定應(yīng)急措施。13、加強(qiáng)地下洞室內(nèi)通風(fēng)排煙、防毒、防爆、防塵工作，安裝凈化裝置，堅(jiān)持濕式作業(yè)。通風(fēng)排煙設(shè)施有專人管理運(yùn)行，對(duì)洞內(nèi)有毒氣體配備監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用品，如防爆燈、防毒面具等，一旦發(fā)現(xiàn)，立即采取措施，確保洞內(nèi)施工人員安全。本章僅考慮關(guān)鍵線路施工設(shè)備配套，詳表7.4。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺(tái)12空壓機(jī)臺(tái)13鉆機(jī)臺(tái)41臺(tái)備用4軸流風(fēng)機(jī)KJ66-5.5臺(tái)5潛水泵臺(tái)3備用6拖拉機(jī)自卸部61部備用7.9勞動(dòng)力組合序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1測(cè)量工25運(yùn)輸工2壓風(fēng)工26機(jī)修工23風(fēng)鉆工67電工24爆破工4裝碴工合計(jì)第八章錨(素)噴支護(hù)根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)圖，本標(biāo)支護(hù)方式分為：錨桿支護(hù)，噴砼支護(hù)(包括掛網(wǎng)),本標(biāo)隧洞共設(shè)計(jì)錨桿1258根，噴砼545m3,鋼筋網(wǎng)制根據(jù)招標(biāo)圖紙，C2標(biāo)采用錨(素)噴支護(hù)的位置如下表8.1:表8.1C2標(biāo)隧洞錨(素)噴支護(hù)工程量表支護(hù)型式素噴(B型)錨網(wǎng)噴(C型)樁號(hào)位置AF3+314.789~AF3+792.785總長(zhǎng)度噴砼施工布置詳附圖四：錨(素)噴支護(hù)施工布置及工藝流程圖。2、施工用風(fēng)、水、電由洞內(nèi)已布置的洞挖風(fēng)水電系統(tǒng)提供。本標(biāo)段主要采用砂漿錨桿，采用“先注漿，后插錨桿”的工藝施8.3.2施工方法錨桿達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期后，會(huì)同監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨桿進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查方式以抗拔試驗(yàn)為主。每300根錨桿選一組(三根)測(cè)定抗拔力，試件要包括邊墻和頂拱錨桿。拉拔錨桿時(shí)，拉力器與錨桿軸線保持一致，并緩慢勻速加載，當(dāng)拉拔力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止工藝流程：噴混凝土工藝流程如附圖四：錨(素)噴支護(hù)施工布1、供料：石子和砂通過(guò)篩子按配合比重量過(guò)秤，然后進(jìn)入攪拌機(jī)中，水泥和速凝劑同時(shí)加入攪拌機(jī)中，拌勻后將混合料倒進(jìn)運(yùn)料小車運(yùn)到工作面，經(jīng)貯料槽及皮帶機(jī)進(jìn)入噴射機(jī)。2、供水：靠高位貯水箱通過(guò)供水管路壓送到噴頭。3、供風(fēng)：由空壓機(jī)出來(lái)的壓風(fēng)，送進(jìn)風(fēng)包經(jīng)氣水分離器用風(fēng)管進(jìn)入噴射機(jī)?；旌狭显趬猴L(fēng)推動(dòng)下經(jīng)輸料管到噴頭，與壓力水混合噴出。由于洞徑較小，采用洞外配料、洞外攪拌、洞內(nèi)施噴的場(chǎng)地布置方式，如附圖：錨(素)噴支護(hù)施工布置及工藝流程圖所示。其主要優(yōu)點(diǎn)是工作面不受由攪拌混合料所引起的粉塵的影響。噴砼前，清除受噴面上松動(dòng)的巖決，挖除欠挖部分，拆除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物，安設(shè)操作平臺(tái)，清除受噴面上的巖粉、巖渣和其它雜物，妥善處理嚴(yán)重污染的巖面。為了保證噴射砼的噴層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，噴砼前，要設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。有錨桿的部位，在錨桿上加以標(biāo)注，無(wú)錨桿部位，可在原基礎(chǔ)面安設(shè)插筋，插筋長(zhǎng)40cm,外露10cm,或在原基礎(chǔ)面上用水泥砂漿敷設(shè)10×10cm的水泥砂漿樁，用于控制噴層厚度。掛網(wǎng)噴砼鋼筋加工前要進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，合格后方可加工，除銹，安裝。鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，與巖面距離控制在3~5cm。用點(diǎn)焊把鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接固定?；鶐r面清理完工，鋼筋制安結(jié)束后，進(jìn)行噴砼前的倉(cāng)面驗(yàn)收，驗(yàn)砼拌和在洞口的砼拌和站進(jìn)行，各種骨料及水泥的配比，嚴(yán)格按8.4.3.7拌和料運(yùn)輸(1)風(fēng)壓：噴混凝土是利用壓縮空氣來(lái)吹送干混合料。噴混凝土作業(yè)時(shí)，要求風(fēng)壓穩(wěn)定，壓力大小適當(dāng)，使物料在管內(nèi)暢通無(wú)阻，這(2)水壓：千拌混合料在噴頭處與水相遇，要求噴槍水環(huán)處形成水霧，使混合料充分濕潤(rùn)。為此應(yīng)盡量提高水壓，一般水壓應(yīng)高于風(fēng)壓10N/cm2以上。(3)水灰比：噴混凝土的水灰比是由噴槍的水門開度控制的，全憑操作工人的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，因此實(shí)際水灰比的波動(dòng)較大。操作時(shí)，可通過(guò)噴混凝土的外觀特征來(lái)判斷：如噴混凝土的表面顏色灰暗，出現(xiàn)干斑，回彈量增大，粉塵飛揚(yáng)，即水灰比過(guò)?。蝗鐕娀炷帘砻嫫鸢?、拉毛、滑動(dòng)，以致流淌，則水灰比過(guò)大。在水灰比適當(dāng)?shù)那闆r下，噴混凝土粘粘糊糊，表面平整，呈現(xiàn)一層水亮光澤，粗骨料分布均勻，并稍微向剛射的部位傾斜，效果比較好。當(dāng)噴射方向與巖面垂直時(shí)，這時(shí)回彈物剛好受到噴射料束的約束，抵銷了部分回彈能量，有利于嵌入混凝土層中。而噴頭微向剛噴射的部位傾斜，可使噴出的料束有(5)噴嘴與受噴面的距離：最優(yōu)距離以能看清噴射情況、料束集中、回彈是小、強(qiáng)度最高為準(zhǔn)，一般為0.5~1.0m,過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近都會(huì)增加回彈。(6)一次噴射厚度：一次噴射厚度主要由混凝土顆粒間的凝聚力和受噴面之間的粘結(jié)力而定，并同噴射方向與水平面的夾角有關(guān)，在實(shí)際施工中，一次噴射厚度邊墻不超過(guò)10cm,拱部不超過(guò)5cm。(7)噴射順序：噴射順序與隧洞的地質(zhì)情況、開挖步驟有關(guān)。在穩(wěn)定的圍巖中，全斷面一次成洞或反臺(tái)階開挖時(shí)，噴射順序可以由下而上，先墻后拱，以防止混凝土因自重下墜而產(chǎn)生裂縫或脫落。在穩(wěn)定性較差(裂隙發(fā)育、比較破碎)的圍巖中，正臺(tái)階開挖或蘑菇形開半圈，螺旋直徑100-200mm?？v向按蛇形進(jìn)行，每次蛇形范圍視速凝效果而定，一般為1.5-2.0mm,見附圖：錨(素)噴支護(hù)施工布置及料束旋轉(zhuǎn)移動(dòng)要均勻，不能太快和太慢。對(duì)凹凸不平的巖石，要先噴由排水管集中將水導(dǎo)出。對(duì)于滲水漫或微弱滴水的巖面，可以直接噴混凝土。(2)噴射料回彈：在噴射作業(yè)中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生回彈物，要盡量把它控制在最低范圍內(nèi)。回彈量的大小與許多因素有關(guān)，如噴混凝土的比例、骨料的性質(zhì)、速凝劑的效果以及操作方面的各種因素等，其中噴射手的操作是重要因素。噴混凝土的回彈率，拱部約為20%~25%,邊墻約為10%~15%?；貜椢锸且环N缺水泥、少砂、多石子為了使水泥充分水化，保證噴混凝土的強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)，減少或防止混凝土收縮開裂，確保噴混凝土的質(zhì)量，特別需要良好的養(yǎng)護(hù)。噴(1)安全作業(yè)方面：在混凝土開始噴出或管子堵塞時(shí)，如處理不當(dāng)，容易傷人。開始噴射時(shí)，一般先通壓縮空氣，壓力由小逐漸加大至空載控制壓力。如空載壓力控制得當(dāng)，送料時(shí)即可自動(dòng)上升到合適的工作壓力。噴射完畢或中間停頓時(shí)，可將噴頭朝下插入腳手板之間適當(dāng)固定，緊靠噴頭處的膠管避免有急彎，以免混凝土突然噴出時(shí)噴頭打人。(2)防塵：噴混凝土的塵源是水泥和砂石。常用的防塵措施為：1)增加砂石含水率：在砂石處于干燥情況下，噴射時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，粉塵濃度可高達(dá)50一60mg/m3。適當(dāng)增加砂石含水率對(duì)減少粉塵有顯著效果。砂的含水率一般為5%-8%,過(guò)小效果不明顯，過(guò)大易發(fā)生堵管事故。石的含水率一般為2%左右。2)加強(qiáng)通風(fēng)：根據(jù)試驗(yàn)，壓入式通風(fēng)比抽出式通風(fēng)效果好。風(fēng)機(jī)距工作面越近時(shí)稀釋作用越好，但太近對(duì)操作人員身體有一定影響。一般風(fēng)機(jī)距工作面15m左右為好。在噴機(jī)頂上加一通風(fēng)罩(用抽出式風(fēng)機(jī)),可將噴機(jī)上的粉塵全部抽走，然后通過(guò)水幕后排出。3)增加攏料管長(zhǎng)度：適當(dāng)增加攏料管長(zhǎng)度，可使料、水混合均勻，減少粉塵。攏料管長(zhǎng)度以50cm左右為宜，太長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)管口不便。4)嚴(yán)格控制工作壓力：適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫蓽p少回彈，增加一次噴射厚度，保證工程質(zhì)量，并可減少噴射作業(yè)中的粉塵。壓力過(guò)大會(huì)增加粉塵，回彈也多。因此在滿足工藝要求的情況下，工作壓力不宜過(guò)噴混凝土施工除應(yīng)按普通混凝土的相應(yīng)要求進(jìn)行檢驗(yàn)外，尚需作如下補(bǔ)充檢查：(1)外觀檢查：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面有干斑、裂縫、脫落、滲水、漏水、露筋等情況時(shí)，應(yīng)鑿除修補(bǔ)或整治。(2)原材料的質(zhì)量和用量檢查：每一班至少檢查兩次。(3)控制配合比：在邊墻上選擇開挖整齊的一小塊，以噴射量扣除回彈量，檢查理論配合比與實(shí)際配合比的差數(shù)，檢查拌和與摻入速凝(4)噴射厚度檢查：每20m檢查一個(gè)斷面，于拱頂、二拱腳和兩側(cè)墻各取樣一個(gè)檢查厚度。如有不足，應(yīng)補(bǔ)噴加厚到設(shè)計(jì)尺寸。(5)強(qiáng)度檢查：拱部和邊墻每20延米各取噴模試件二組，每100延米各取群體試件一組，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢查。(6)噴混凝土與圍巖間粘結(jié)情況檢查：一般用錘敲擊，發(fā)現(xiàn)空聲，或以小量爆破檢查，確有粘結(jié)不良或有干夾層時(shí)，應(yīng)鑿除洗凈重噴。必要時(shí)可在洞壁上作拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。噴錨(素)砼主要在隧洞開挖結(jié)束后進(jìn)行，施工進(jìn)度按10cm噴厚，約15~20m/d。表8.2錨(素)噴施工機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺(tái)22拌和機(jī)臺(tái)23砼噴射機(jī)臺(tái)24鉆機(jī)臺(tái)45拖拉機(jī)自卸部66注漿器臺(tái)28.6勞動(dòng)力組合表8.3錨(素)噴支護(hù)勞動(dòng)力配置表(單個(gè)工作面)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工35運(yùn)輸工42風(fēng)鉆工26機(jī)修工23噴砼工47電工24砼工合計(jì)C2標(biāo)隧洞總長(zhǎng)7570m,按招標(biāo)圖紙初分鋼筋砼襯砌總長(zhǎng)825.428m(表9.1),采用雙筋或單筋襯砌、砼襯厚25cm。表9.1C2標(biāo)隧隧洞鋼筋砼襯砌(D型支護(hù))工程量表樁號(hào)長(zhǎng)度位置單個(gè)工作面合計(jì)長(zhǎng)(m)新建線洞口AF2+630AF3+115.354安豐線洞口AF3+237.947AF3+314.789襯砌總長(zhǎng)(m)務(wù)163.232m;安豐線洞口襯砌任務(wù)562.196m,主要襯砌任務(wù)在上游往混凝土施工前，認(rèn)真做好以下幾方面的施工準(zhǔn)備工作。1、對(duì)水泥、鋼筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取樣檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)合格的材料做好已檢合格標(biāo)志，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。2、完成各種混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程批準(zhǔn)。3、認(rèn)真閱讀與檢查有關(guān)的施工圖紙，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或表達(dá)不清，在收到圖紙14天內(nèi)以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師。4、編制詳細(xì)的隧洞襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師審批。5、完成施工測(cè)量放樣和洞壁的設(shè)計(jì)邊線檢查，挖除欠挖和松動(dòng)巖石，保證混凝土襯砌的厚度。1、水泥、鋼筋、砂石料按照預(yù)定的儲(chǔ)存量準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。2、模板、鋼筋已提前制作，準(zhǔn)備就緒，足夠洞內(nèi)周轉(zhuǎn)使用。3、施工機(jī)械包括運(yùn)輸車輛等設(shè)備已檢修準(zhǔn)備就緒。4、洞口砼拌和站已建立，生產(chǎn)能力能滿足施工需求。滿足隧洞襯砌施工需要的鋼筋工、模板工、電焊工、砼工、機(jī)工、電工等主要工程人員已到位，并做好施工交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。對(duì)工作面采用人工配合風(fēng)槍、風(fēng)鎬風(fēng)水聯(lián)合沖洗人工撬挖，清除殘?jiān)八蓜?dòng)巖塊，處理尖角，排除積水，滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步施工。隧洞內(nèi)除襯砌段外，在全洞范圍內(nèi)都應(yīng)進(jìn)行底部鋪?lái)?，C15鋪底砼由內(nèi)向外按序施工，施工順序?yàn)椋阂?00m為一施工段，在每施工段兩端設(shè)置圍堰及集水井，采用潛水泵將圍堰內(nèi)水抽干，抽干后在圍堰砼拌和系統(tǒng)設(shè)置在洞口，砼熟料由拖拉機(jī)運(yùn)至工作面，人工二次拌和，入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，平板振搗器振實(shí)。隧洞砼襯砌澆筑在隧洞開挖結(jié)束、鋪底砼及噴砼結(jié)束后進(jìn)行(地質(zhì)條件較差，按要求提前襯砌段除外),施工工藝流程如流程圖9-1。嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行放樣、配料、加工、制作、安裝。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能削落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。(2)鋼筋矯直指對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行矯直，分為人工矯直和機(jī)械矯直，矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。機(jī)械切斷和人工切斷兩種方法。操作時(shí)要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋模板制作基底驗(yàn)收配合比設(shè)計(jì)鋼筋模板制作基底驗(yàn)收測(cè)量放樣測(cè)量放樣砼拌制運(yùn)輸拱架安裝、鋼筋綁扎砼拌制運(yùn)輸自檢并報(bào)工程師審管路預(yù)埋留試塊留試塊壓試塊報(bào)工程師審批下一循環(huán)圖9-1:隧洞鋼筋砼襯砌施工流程圖面安裝。安裝順序?yàn)橄妊b邊墻和頂拱再裝底板，鋼筋接頭按規(guī)范及施工圖紙要求相互錯(cuò)開，采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度10d。(2)鋼筋主受力筋接頭采用焊接，焊接根據(jù)不同部位及鋼筋直徑采用閃光對(duì)焊或?qū)与p面焊。非受力筋則采用22#鐵絲綁扎。(3)鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)檢查，在鋼筋安裝止水帶安裝于相鄰先澆塊的結(jié)構(gòu)縫面上，結(jié)合封頭模板的安裝加固同步進(jìn)行。止水帶采購(gòu)卷材在施工現(xiàn)場(chǎng)集中下料，盡可能做到整條安裝。金屬止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm,咬接和搭接部位必須雙面焊接。橡膠止水帶的銜接應(yīng)采用熱空氣焊接，溫度控制在250℃-270℃,并適當(dāng)加壓進(jìn)行焊接，其搭接長(zhǎng)度不小于20mm。止水帶必須準(zhǔn)確就位并牢靠固定，接縫應(yīng)平分止水帶，利用側(cè)向封頭模板夾緊固定，施工過(guò)程中對(duì)止水帶應(yīng)加以保護(hù)，防止變形和撕裂。并注意保持止水帶中間鼻槽在混凝土施工過(guò)程中始終處于廊道的結(jié)構(gòu)縫面上，不變形不移位；止水帶中心線與設(shè)計(jì)線的偏差不得超過(guò)澆筑混凝土前必須將止水帶清洗干凈，不得留有泥土、水泥漿、油漬以及其它與止水帶粘接的雜物。為保證止水帶兩側(cè)混凝土的密實(shí)采用鋼模板。襯砌斷面支承鋼桁架按每1.0米1個(gè)，圓形鋼桁架由4個(gè)單片組成，每個(gè)單片分為拱、支承、橫檔三部分。巖石50cm,每桁架由4根錨筋固定；垂直洞軸方向采用相互間的定位板進(jìn)行定位，每2個(gè)桁架采用兩邊對(duì)稱4塊定位板進(jìn)行定位。模板采用1.0m長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。鋼模與鋼拱架用U型卡連接，并隨砼澆筑由底部向兩側(cè)逐漸向上直至頂拱封拱。砼拌和站設(shè)在各洞口中，砼攪拌時(shí)加料順序采用一次投料法，將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌。料斗將砂、石、水泥傾入攪拌機(jī)的同時(shí)加水。砼拌制好后，由自卸拖拉機(jī)運(yùn)輸至工作面。1、澆筑前準(zhǔn)備工作①模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要模板檢查主要內(nèi)容為：尺寸、位置、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固。澆筑混凝土前，周邊巖壁要清除干凈。鋼筋則檢查種類、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污清除干凈；預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否正確。②準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具及運(yùn)輸?shù)缆贰?、入倉(cāng)砼由自卸汽車運(yùn)至工作面后，采用人工鏟運(yùn)入倉(cāng)。邊墻選用2.2及1.7kw高頻插入式電動(dòng)振搗器，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度，振搗器移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼5~10cm,順序依次，方向一致，以保證上下層砼結(jié)合，避免漏振。振搗時(shí)應(yīng)注意不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，對(duì)無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。頂拱主要在模板上安裝附著式振搗器振搗。4、拆模、養(yǎng)護(hù)模板拆除時(shí)限，按技術(shù)規(guī)范要求，一般在砼強(qiáng)度達(dá)3.5MPa后方可砼表面一般在澆筑完后12~18小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于規(guī)范規(guī)定，且砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。9.4.6作業(yè)循環(huán)時(shí)間循環(huán)工作內(nèi)容包括：工作面清理-----鋼桁架安裝-----鋼筋安裝---鋼模板與砼澆筑同步上升----拆模。鋼桁架擬按2米為一循環(huán)，每個(gè)循環(huán)立桁架及鋼筋6h,砼澆筑6h,共12小時(shí)，月襯砌強(qiáng)度約100米。鋼筋安裝---預(yù)埋件安裝---模板安裝---倉(cāng)面驗(yàn)收---砼澆筑---拆模、養(yǎng)護(hù)---坑頂槽鋼安裝。2、混凝土施工前，先對(duì)洞壁周邊進(jìn)行嚴(yán)格的檢查清理，確保洞壁無(wú)欠挖現(xiàn)象，巖壁的松動(dòng)巖石、破碎帶清除干凈，確保巖壁質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。直徑代用情況須征得監(jiān)理單位的同意。鋼筋在加工場(chǎng)下料加工，按圖紙上編號(hào)掛牌，并作有序堆放與運(yùn)輸。5、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同軸線的偏差不應(yīng)超過(guò)完畢，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。施工過(guò)程中，安排鋼筋工值班，出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層不準(zhǔn)等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。鋼筋作業(yè)嚴(yán)格按照9、混凝土配料時(shí)，計(jì)量要準(zhǔn)確，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，并對(duì)出機(jī)口混凝土進(jìn)行隨機(jī)取樣試驗(yàn)，確保混凝土配料質(zhì)量，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。10、混凝土澆筑鋪料分層對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度一般控制在30-持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。位的完整。9.7主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力組合一、砼澆筑機(jī)械設(shè)備詳表9.2。二、勞動(dòng)力配置詳表9.3。表9.2鋼筋砼襯砌施工機(jī)械表(單個(gè)工作面)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機(jī)臺(tái)12鋼筋加工機(jī)具套13模板加工機(jī)具套14電焊機(jī)直流30kVA臺(tái)15拖拉機(jī)自卸部66混凝土振搗器插入/平板臺(tái)各2表9.3鋼筋砼襯砌勞動(dòng)力配置表(單個(gè)工作面)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工65運(yùn)輸工42模板工66機(jī)修工23澆筑工47電工24電焊工2普工合計(jì)第十章灌漿工程C2標(biāo)隧洞工程在鋼筋砼襯砌斷面(D型)布置了回填及固結(jié)灌漿，主要工程量為：固結(jié)灌漿1320m,回填灌漿773m2。10.2施工布置C2標(biāo)灌漿工程擬分區(qū)進(jìn)行，分區(qū)方式按照開挖分區(qū)，即開挖中每一個(gè)工作面作為一個(gè)灌漿區(qū)，本標(biāo)共分4個(gè)灌漿區(qū)。每個(gè)灌漿區(qū)布置一施工段。灌漿所需風(fēng)水電系統(tǒng)由洞內(nèi)風(fēng)管、水管及三相線路接入，灌漿作業(yè)時(shí)，在與灌漿攪拌桶頂?shù)雀呶恢迷O(shè)一竹木結(jié)構(gòu)平臺(tái)，用于堆10.3灌漿試驗(yàn)根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款規(guī)定進(jìn)行漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌裝試驗(yàn)。漿液試驗(yàn)由我單位試驗(yàn)部門完成，試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師?，F(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)重點(diǎn)進(jìn)行固結(jié)灌漿試驗(yàn)，灌漿試驗(yàn)安排在主體工程灌漿前完成，監(jiān)10.4隧洞灌漿施工程序灌漿作業(yè)按先回填，后固結(jié)的順序進(jìn)行?；靥罟酀{在襯砌砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿在相應(yīng)部位回填灌漿結(jié)束15d后進(jìn)行?；靥罟酀{和固結(jié)灌漿均采用二序孔施工，回填灌漿分區(qū)實(shí)施，自較低一端開始，向較高一端推進(jìn)、固結(jié)灌漿按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則回填灌漿擬在每個(gè)工作面配置300型灰漿擠壓泵1臺(tái)，3.0型普通雙層攪拌桶1只、7655型氣腿式風(fēng)鉆一部。回填灌漿在襯砌段混凝土的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)70%以上時(shí)跟進(jìn)施工，回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分兩序孔施工，其施工工藝放樣放樣預(yù)埋灌漿管鉆孔洗孔灌漿封孔質(zhì)量檢查圖10-1:隧洞回填灌漿施工流程圖一、放樣砼襯砌立模施工前，由測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)灌漿孔位，在每排灌漿孔軸線上，間隔20m放一個(gè)點(diǎn)，遇拐點(diǎn)及轉(zhuǎn)彎處加密布點(diǎn)。砼襯砌立模結(jié)束后，由施工工程師(技術(shù)員)拉皮尺放出各灌漿孔位，并用紅漆標(biāo)三、鉆孔在砼拆模后，找出預(yù)埋灌漿管，用紅漆標(biāo)注孔號(hào)，在混凝土養(yǎng)護(hù)邊50%以上強(qiáng)度時(shí)，采用手風(fēng)鉆對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋管的標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，鉆孔洗孔壓力采用80%灌漿壓力，見回清水10min即結(jié)束。洗孔過(guò)程中注意觀測(cè)孔口及相鄰孔、施工縫等部位的滲冒水情五、灌漿1、回填灌漿采用填壓式進(jìn)行，灌漿壓力為0.3MPa,一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1,二序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量控制在水泥用量的200%以內(nèi)。2、水灰比控制：采用控制漿液比重法進(jìn)行，用比重計(jì)測(cè)量灌漿桶內(nèi)漿液，各級(jí)配漿液制備后測(cè)一次回漿比重，后每隔30min-60min3、灌漿中斷處理：回填灌漿因故中斷后，應(yīng)及早恢復(fù)，中斷時(shí)間大于30min時(shí)，設(shè)計(jì)清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔不吸漿，六、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)待凝時(shí)間不少于24h。七、封孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束后7天進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量為總回填灌漿總數(shù)的5%。采用鉆孔注漿法檢查，在規(guī)定壓力下，灌注2:1漿液，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L為合格標(biāo)準(zhǔn)。10.6固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿擬在每個(gè)工作面配備BW-200型灌漿機(jī)1臺(tái)，3.0型普通雙層攪拌桶1只、7655型氣腿式風(fēng)鉆2部。放樣放樣預(yù)埋灌漿管鉆孔洗孔壓水試驗(yàn)質(zhì)量檢查灌漿封孔圖10-2:隧洞固結(jié)灌漿施工流程圖砼襯砌立模之前，由測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)灌漿孔位。在每排灌漿孔軸線由施工工程師(技術(shù)員)拉皮尺放出各灌漿孔位，并用紅漆標(biāo)記。管。灌漿管兩端用編織袋封堵，外端與模板緊貼，灌漿管與鋼筋焊接灌漿鉆孔沿預(yù)埋孔進(jìn)行，灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分序分段進(jìn)行，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確，孔底偏差控制在1/40孔深內(nèi)。洗孔采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，從孔底向孔外進(jìn)行沖洗，沖洗水壓力按灌漿壓力的80%控制，壓力超過(guò)1Mpa時(shí)，采用1Mpa,沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過(guò)0.5Mpa時(shí)，采用0.5Mpa,沖洗供風(fēng)采用結(jié)束，且總的沖洗時(shí)間單一孔不少于30min,串通孔不少于2h,對(duì)沖洗水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)加大沖洗水量繼續(xù)沖洗，保證孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不大于20cm。水壓力為灌漿壓力的80%,該值若大于1Mpa,采用1Mpa。壓水20min,透水率表示。1、灌漿材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5R,水采用pH=6～8,且溫度不高于40°。2、灌漿方法：采用孔內(nèi)循環(huán)式，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，一般按二序孔施工，遇地質(zhì)不良