通風與空調工程施工及驗收

通風與空調工程施工及驗收基本規(guī)定通風與空調工程施工質量的驗收，除應符合本方案的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。施工企業(yè)承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時，還必須具有相應的設計資質及其質量管理體系，并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質量記錄。通風與空調工程所使用的主要原材料、產成品、半成品和設備的質量，將直接影響到工程的整體質量。所以，本方案對其作出規(guī)定，在進入施工現場后，必須對其進行實物到貨驗收。驗收一般應由供貨商、監(jiān)理、施工單位的代表共同參加。驗收必須得到監(jiān)理工程師的認可，并形成文件。通風與空調工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄。通風與空調工程施工過程中發(fā)現設計文件有差錯的，應及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。在通風與空調工程施工過程中，由施工人員發(fā)現工程施工圖紙實施中的問題和部分差錯，是正常的。我們要求按正規(guī)的手續(xù)，反映情況和及時更正，并將文件歸檔，這符合工程管理的基本規(guī)定。在這里要說明的是，對工程施工圖的預審很重要，應予提倡。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。通風與空調工程在整個建筑工程中，是屬于一個分部工程。本方案根據通風與空調工程中各類系統(tǒng)的功能特性不同，劃分為七個獨立的子分部工程，以便于工程施工質量的監(jiān)督和驗收。通風與空調工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風與空調系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應由建設或總承包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。通風與空調工程分項工程施工質量的驗收，應按本方案對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據施工工程的實際情況一次驗收或數次驗收。通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經監(jiān)理人員驗收及認可簽證。通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。在通風與空調工程施工中，金屬管道采用焊接連接是一種常規(guī)的施工工藝之一。管道焊接的質量，將直接影響到系統(tǒng)的安全使用和工程的質量。根據《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98對焊工資格規(guī)定：“從事相應的管道焊接工作，必須具有相應焊接方法考試項目合格證書，并在有效期內”的規(guī)定，通風與空調工程中施工的管道，包括多種焊接方法與質量等級，為保證工程施工質量故作出本規(guī)定。通風與空調工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。通風與空調工程施工質量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經濟責任。分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定：具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格；一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數合格率不應小于80％，且不得有嚴重缺陷。風管制作一般規(guī)定本章適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。風管應按材料與不同分部項目規(guī)定的加工質量驗收，一是要按風管的類別，是高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)，還是低壓系統(tǒng)進行驗收；二是要按風管屬于哪個子分部進行驗收。風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本方案的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。風管驗收的依據是本方案的規(guī)定和設計要求。一般情況下，風管的質量可以直接引用本方案。但當設計根據工程的需要，認為風管施工質量標準需要高于本方案的規(guī)定時，可以提出更嚴格的要求。此時，施工單位應按較高的標準進行施工，監(jiān)理按照高標準驗收。目前，風管的加工已經有向產品化發(fā)展的趨勢，值得提倡。作為產品（成品）必須提供相應的產品合格證書或進行強度和嚴密性的驗證，以證明所提供風管的加工工藝水平和質量。對工程中所選用的外購風管，應按要求進行查對，符合要求的方可同意使用。鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板，優(yōu)良的抗防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法，由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會造成大于數倍以上焊縫范圍板面的保護層遭到破壞。被破壞了保護層后的復合鋼板，可能由于發(fā)生電化學的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此，規(guī)定鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板，在正常情況下不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。主控項目金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規(guī)定。非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規(guī)定。風管板材的厚度，以滿足功能的需要為前提，過厚或過薄都不利于工程的使用。本條文從保證工程風管質量的角度出發(fā)，對常用材料風管的厚度，主要是對最低厚度進行了規(guī)定；而對無機玻璃風管則是規(guī)定了一個厚度范圍，均不得違反。無機玻璃鋼風管是以中堿或無堿玻璃布為增強材料，無機膠凝材料為膠結材料制成的通風管道。對于無機玻璃鋼風管質量控制的要點是本體的材料質量（包括強度和耐腐蝕性）與加工的外觀質量。對一般水硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，主要是控制玻璃布的層數和加工的外觀質量。對氣硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，除了應控制玻璃布的層數和加工的外觀質量外，還得注意其膠凝材料的質量。在加工過程中以膠結材料和玻璃纖維的性能、層數和兩者的結合質量為關鍵。在實際的工程中，我們應該注意不使用一些加工質量較差，僅加厚無機材料涂層的風管。那樣的風管既加重了風管的重量，又不能提高風管的強度和質量。故條文規(guī)定無機玻璃鋼風管的厚度，為一個合理的區(qū)間范圍。另外，無機玻璃鋼風管如發(fā)生泛鹵或嚴重泛霜，則表明膠結材料不符合風管使用性能的要求，不得應用于工程之中。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10％，不應少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。防火風管為建筑中的安全救生系統(tǒng)，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時間正常功能的風管。它們主要應用于火災時的排煙和正壓送風的救生保障系統(tǒng)，一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。建筑物內的風管，需要具有一定時間的防火能力，這也是近年來，通過建筑物火災發(fā)生后的教訓而得來的。為了保證工程的質量和防火功能的正常發(fā)揮，規(guī)范規(guī)定了防火風管的本體、框架與固定、密封墊料不僅必須為不燃材料，而且其耐火性能還要滿足設計防火等級的規(guī)定。復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃Ｂ1級，且對人體無害的材料。檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10％，不應少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。復合材料風管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成，它具有重量輕、導熱系數小、施工操作方便等特點，具有較大推廣應用的前景。復合材料風管中的絕熱材料可以為多種性能的材料，為了保障在工程中風管使用的安全防火性能，規(guī)范規(guī)定其內部的絕熱材料必須為不燃或難燃B1級，且是對人體無害的材料。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50％；磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15㎡。檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。風管的強度和嚴密性能，是風管加工和制作質量的重要指標之一，必須達到。風管強度的檢測主要檢查風管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在1.5倍的工作壓力下，風管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現象。風管系統(tǒng)由于結構的原因，少量漏風是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風管的允許漏風量進行了明確的規(guī)定。允許漏風量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風管的單位表面積、在單位時間內允許空氣泄漏的最大數量。這個規(guī)定對于風管嚴密性能的檢驗是比較科學的，它與國際上的通用標準相一致。條文還根據不同材料風管的連接特征，規(guī)定了相應的指標值，更有利于質量的監(jiān)督和應用。金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定：采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數量：按加工批數量抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數量：按加工批數量抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施；非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數量：按加工批抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。本條文規(guī)定了圓形風管與矩形風管必須采取加固措施的范圍和基本質量要求。當圓形風管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但總表面積已大于4m2時，均應采取加固措施。矩形風管當邊長大于等于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風管為1.0m2）時，也均應采取加固措施。條文將風管的加固與風管的口徑、管段長度及表面積三者統(tǒng)一考慮是比較合理的，且便于執(zhí)行，符合工程的實際情況。非金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數量：按加工批抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。對不同材料特性非金屬風管的加固，作出了規(guī)定。硬聚氯乙烯風管焊縫的抗拉強度較低，故要求設有加強板。矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。為了降低風管系統(tǒng)的局部阻力，本條文對不采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，其平面邊長大于500mm的，作出了必須加設彎管導流片的規(guī)定。它主要依據為《全國通用通風管道配件圖表》矩形彎管局部阻力系數的結論數據。凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯合角形插條等形式；空氣潔凈等級為1～5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數量：按風管數抽查20％，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭?？諝鈨艋照{系統(tǒng)與一般通風、空調系統(tǒng)風管之間的區(qū)別，主要是體現在對風管的清潔度和嚴密性能要求上的差異。本條文就是針對這個特別，對其在加工制作時應做到的具體內容作出了規(guī)定?？諝鈨艋照{系統(tǒng)風管的制作，道德應去除風管內壁的油污及積塵，為了預防二次污染和對施工人員的保護，規(guī)定了清洗劑應為對人和板材無危害的材料。二是對鍍鋅鋼板的質量作出了明確的規(guī)定，即表面鍍鋅層產生嚴重損壞的板材（如觀察到板材表層鍍鋅層有大面積白花、用手一抹有粉末掉落現象）不得使用。三是對風管加工的一些工序要求作出了硬性的規(guī)定，如1~5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口，不得采用抽芯鉚釘等，應予執(zhí)行。一般項目金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°；風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數量：通風口與空調工程按制作數量10％抽查，不得少于5件；凈化空調工程按制作數量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時應根據設計要求做防腐處理；鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。檢查數量：通風與空調工程按制作數量抽查10％，不得少于5件；凈化空調工程按制作數量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。本條文是對金屬法蘭風管的制作質量作出的規(guī)定。驗收時應先驗收法蘭的質量，后驗收風管的整體質量。無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：薄鋼板法蘭矩形風管的附件，其尺寸應準確，開頭應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5／1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5／1000；咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。本條文是對金屬無法蘭風管的制作質量作出的規(guī)定。金屬無法蘭風管與法蘭風管相比，雖在加工工藝上存在著較大的差別，但對其整體質量的要求應是相同的。因此本條文只是針對不同無法蘭結構形式特點的質量驗收內容，進行了敘述和規(guī)定。風管的加固應符合下列規(guī)定：風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式；楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數量：按制作數量抽查10％，凈化空調系統(tǒng)抽查20％，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。硬聚氯乙烯風管應符合下列規(guī)定：風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；有機玻璃鋼風管應符合下列規(guī)定：風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現象；風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。檢查數量：按風管總數抽查10％，法蘭數抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。無機玻璃鋼風管應符合下列規(guī)定：風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象；風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數量：按風管總數抽查10％，法蘭數抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數量：按風道總數抽查10％，不得少于一段。檢查方法：觀察檢查。雙面鋁箔絕熱板風管應符合下列規(guī)定：板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；風管的加固，應根據系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數量：按風管總數抽查10％，法蘭數抽查5％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。鋁箔玻璃纖維板風管應符合下列規(guī)定：風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。風管的加固，應根據系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數量：按風管總數抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。復合材料風管都是以產品供應的形式，應用于工程的。故本條文僅規(guī)定了一些基本的質量要求。在實際工程應用中，除應符合風管的一般質量要求外，還需根據產品技術標準的詳細規(guī)定進行施工和驗收。條文對凈化空調系統(tǒng)風管施工質量驗收的特殊內容作出了規(guī)定。凈化空調系統(tǒng)風管的潔凈度等級不同，對風管的嚴密性要求亦不同。為了能保證其相對的質量，故對系統(tǒng)潔凈等級為6~9級風管法蘭鉚釘的間距，規(guī)定為不應大于100mm；1~5級風管法蘭鉚釘的間距不應大于65mm。在工程施工中對制作完畢的凈化空調系統(tǒng)風管，進行二次清洗和及時封口，可以較好地保持系統(tǒng)內部的清潔，很有必要。凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，不應大于100mm；靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；制作完成的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數量：按風管總數抽查20％，法蘭數抽查10％，不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。風管部件與消聲器制作一般規(guī)定本章適用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產成品質量的驗收。一般風量調節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收。主控項目手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。檢查數量：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：手動操作、觀察檢查。電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數量：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件。檢查數量：按種類、批抽查10％，不得少于2個。檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。檢查數量：全數檢查。檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。防爆風閥主要使用于易燃、易爆的系統(tǒng)和場所，其材料使用不當，會造成嚴重的后果，故在驗收時必須嚴格執(zhí)行。凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及堅固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。檢查數量：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：核對產品的材料，手動操作、觀察。風管的強度和嚴密性能，是風管加工和制作質量的重要指標之一，必須達到。風管強度的檢測主要檢查風管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在1.5倍的工作壓力下，風管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現象。風管系統(tǒng)由于結構的原因，少量漏風是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風管的允許漏風量進行了明確的規(guī)定。允許漏風量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風管的單位表面積、在單位時間內允許空氣泄漏的最大數量。這個規(guī)定對于風管嚴密性能的檢驗是比較科學的，它與國際上的通用標準相一致。條文還根據不同材料風管的連接特征，規(guī)定了相應的指標值，更有利于質量的監(jiān)督和應用。工作壓力大于1000Pa的調節(jié)風閥，生產廠應提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告）。檢查數量：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數量：全數檢查。檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。當火災發(fā)生防排煙系統(tǒng)應用時，其管內或管外的空氣溫度都比較高，如應用普通可燃材料制作的柔性短管，在高溫的烘烤下，極易造成破損或被引燃，會使系統(tǒng)功能失效。為此，本條文現定防排煙系統(tǒng)的柔性短管，必須用不燃材料做成。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面應為不易產塵的材料。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查、核對產品的合格證明文件。當消聲彎管的平面邊長大于800mm時，其消聲效果呈加速下降，而阻力反呈上升趨勢。因此，條文作出規(guī)定，應加設吸聲導流片，以改善氣流組織，提高消聲性能。阻性消聲彎管和消聲器內表面的覆面材料，大都為玻璃纖維織布材料，在管內氣流長時間的沖擊下，易使織面松動、纖維斷裂而造成布面破損、吸聲材料飛散。因此，本條文規(guī)定消聲器內直接迎風同的布質覆面層應有保護措施。凈化空調系統(tǒng)對風管內的潔凈要求很高，連接在系統(tǒng)中的消聲器不應該是個發(fā)塵源，故本條文規(guī)定其消聲器內的覆面材料應為不產塵或不易產塵的材料。一般項目手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；截面積大于1.2㎡的風閥應實施分組調節(jié)。檢查數量：按類別、批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。止回風閥應符合下列規(guī)定：啟閉靈活，關閉時應嚴密；閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。檢查數量：按類別、批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產品的合格證明文件。插板風閥應符合下列規(guī)定：殼體應嚴密，內壁應作防腐處理；插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；斜插板風閥的上下接管應成一直線。檢查數量：按類別、批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。三通調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調節(jié)的角度；閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。檢查數量：按類別、批分別抽查10％，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。風量平衡閥應符合產品技術文件的規(guī)定。檢查數量：按類別、批分別抽查10％，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量、核對產品的合格證明文件。風量平衡閥是一個精度較高的風閥，都由專業(yè)工廠生產，故強調按產品標準進行驗收。風罩的制作應符合下列規(guī)定：尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角；槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致；廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。檢查數量：每批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。風帽的制作應符合下列規(guī)定：尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；筒形風帽的形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2％，傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為3°～4°。檢查數量：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。檢查數量：按批抽查10％，不得少于1個。檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。彎管內設導流片可起到降低彎管局部阻力的作用。導流片的加工可以有多種形式和方法?，F在已逐步向定型產品方向發(fā)展，故條文強調的是不同材質的矩形風管應用性能相同，而不是規(guī)定為同一材質。導流片置于矩形彎管內，迎風側尖銳的邊緣易產生噪聲，不利于在系統(tǒng)中使用。導流片的安裝可分為等距排列安裝和非等距排列安裝兩種。等距排列的安裝比較方便，且符合產品批量生產的特點；非等距排列安裝需根據風管的口徑進行計算，定位、安裝比較復雜。另外，矩形彎管導流片還可以按氣流特性進行全程分割。根據以上情況，條文規(guī)定導流片在彎管內的分布應符合設計比較妥當。柔性短管應符合下列規(guī)定：應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料；柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。柔性短管的主要作用是隔振，常應用于風機或帶有動力的空調設備的進出口處，作為風管系統(tǒng)中的連接管；有時也用于建筑物的沉降縫處，作為伸縮管使用。因此，對其的材質、連接質量和相應的長度進行規(guī)定和控制都是必要的。消聲器的制作應符合下列規(guī)定：所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查數量：按批抽查獲10％，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室外的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于1個。檢查方法：觀察檢查。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。檢查數量：按類別、批分別抽查5％，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。風管系統(tǒng)安裝一般規(guī)定本章適用于通風與空調工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質量的檢驗和驗收。風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術文件的規(guī)定。本節(jié)僅對風管系統(tǒng)安裝通用的施工內容作出了相應的規(guī)定。如風管系統(tǒng)嚴密性的檢驗和測試，風管吊、支架膨脹螺栓錨固的規(guī)定等。工程中風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，是一樁比較困難的工作。如一個風管系統(tǒng)?？赡芸缭蕉鄠€樓層和房間，支管口的封堵比較困難，以及工程的交叉施工影響等。另外，從風管系統(tǒng)漏風的機理來分析，系統(tǒng)末端的靜壓小，相對的漏風量亦小。只要按工藝要求對支管的安裝質量進行嚴格的監(jiān)督管理，就能比較有效地控制它的漏風量。因此，明確規(guī)定風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗為主、干管為主。主控項目在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。風管安裝必須符合下列規(guī)定：風管內嚴禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口；室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。檢查數量：按數量抽查對20％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。輸送空氣溫度高于80℃風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。凈化空調系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定：風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個斜三通的做法。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于2件。檢查方法：尺量、觀察檢查。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5％，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢第為20％，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數合格。風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性的檢測。風管系統(tǒng)的嚴密性測試，是根據通風與空調工程發(fā)展需要而決定，它與國際上技術先進國家的標準要求相一致。同時，風管系統(tǒng)的漏量測試又是一件在操作上具有一定難度的工作。測試需要一些專業(yè)的檢測儀器、儀表和設備；還需要對系統(tǒng)中的開口進行封堵，并要與工程的施工進度及其他工種施工相協(xié)調。因此，本方案根據我國通風與空調工程施工的實際情況，將工程的風管系統(tǒng)嚴密性的檢驗分為三個等級，分別規(guī)定了抽檢數量和方法。高壓風管系統(tǒng)的泄露，對系統(tǒng)的正常運行會產生較大的影響，應進行全數檢測。中壓風管系統(tǒng)大都為低級別的凈化空調系統(tǒng)、恒溫恒濕與排煙系統(tǒng)等，對風管的質量有較高的要求，應進行系統(tǒng)漏風量的抽查檢測。低壓系統(tǒng)在通風與空調工程中占有最大的數量，大都為一般的通風、排氣和舒適性空調系統(tǒng)。它們對系統(tǒng)的嚴密性要求相對較低，少量的漏風對系統(tǒng)的正常運行影響不太大，不宜動用大量人力、物力進行現場系統(tǒng)的漏風量測定，宜采用嚴格施工工藝的監(jiān)督，用附錄Ａ規(guī)定的漏光方法來替代。在漏光檢測時，風管系統(tǒng)沒有明顯的、眾多的漏光點，可以說明工藝質量是穩(wěn)定可靠的，就認為風管的漏風量符合規(guī)范的規(guī)定要求，可不再進行漏風量的測試。當漏光檢測時，發(fā)現大量的、明顯的漏光，則說明風管加工工藝質量存在問題，其漏風量會很大，那必須用漏風量的測試來進行驗證。1~5級的凈化空調系統(tǒng)風管的過量泄漏，會嚴重影響潔凈度目標的實現，故規(guī)定以高壓系統(tǒng)的要求進行驗收。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察核對檢查。手動密閉閥是為了防止高壓沖擊波對人體的傷害而設置的，安裝方向必須正確。一般項目風管的安裝應符合下列規(guī)定：風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。如現場安裝的風管接口、返彎或異徑管等，由于配置不當、截面縮小過甚，往往會影響系統(tǒng)的正常運行，其中以連接風機和空調設備處的接口影響最為嚴重。無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象；插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2／1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。檢查數量：按數量抽查10％，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。對于暗裝風管的水平度、垂直度、條文沒有作出量的規(guī)定，只要求“位置應正確，無明顯偏差”。這不是降低標準，而是從施工實際出發(fā)，如果暗裝風管也要求其橫平豎直，實際意義不大，況且在狹窄的空間內，各種管道縱橫交叉，客觀上也很難做到。風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。風管安裝后，還應立即對其進行調整，以避免出現各副支、吊架受力不勻或風管局部變形。非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架；風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm；采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產品標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數量：按數量抽查10％，但不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：吸塵管道的坡度宜為5／1000，并坡向立管或吸塵點；吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3／1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2／1000。檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。風口安裝質量應以連接的嚴密性和觀感的舒適、美觀為主。凈化空調系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風；帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節(jié)高度的吊桿。檢查數量：按數量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。檢查方法：尺量、觀察檢查。通風與空調設備安裝一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調設備安裝質量的檢驗與驗收。通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商栓合格的證明文件。設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。主控項目通風機的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：依據設計圖核對、觀察檢查。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。檢查數量：全數檢查。檢查方法：依據設計圖核對、觀察檢查?？照{機組的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向和技術參數應符合設計要求；現場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數量：按總數抽檢20％，不得少于1臺。凈化空調系統(tǒng)的機組，1～5級全數檢查，6～9級抽查50％。檢查方法：依據設計圖核對，檢查測試記錄。一般大型空調機組由于體積大，不便于整體運輸，常采用散裝或組裝功能段運至現場進行整體拼裝的施工方法。由于加工質量和組裝水平的不同，組裝后機組的密封性能存在著較大的差異，嚴重的漏風將影響系統(tǒng)的使用功能。同時，空調機組整機的漏風量測試也是工程設備驗收的必要步驟之一。因此，現場組裝的機組在安裝完畢后，應進行漏風量的測試。除塵器的安裝應符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求；現場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為5％，其中離心式除塵器為3％；布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺；接地全數檢查。檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查?，F場組裝的除塵器，在安裝完畢后，應進行機組的漏風量測試，本條文對設計工作壓力下除塵器的允許漏風率作出了規(guī)定。高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現象；儀器抽檢檢漏應符合產品質量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應嚴密不漏；在調試前應進行掃描檢漏。檢查數量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5％，不得少于1臺。高效過濾器主要運用于潔凈室及凈化空調系統(tǒng)之中，其安裝質量的好壞將直接影響到室內空氣潔凈度等級的實現，故應認真執(zhí)行。凈化空調設備的安裝還應符合下列規(guī)定：凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封；風機過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應在清潔的現場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象；在系統(tǒng)試運轉時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。檢查數量：全數檢查。檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查。凈化空調設備指的是空氣凈化系統(tǒng)應用的專用設備，安裝時應達到清潔、嚴密。對于風機過濾器單元，還強調規(guī)定了系統(tǒng)試運行時，必須加裝中效過濾器作為保護。靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應加設安全防護罩；電加熱器的金屬外殼接地必須良好；連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。干蒸汽加濕器的噴氣管如果向下安裝，會使產生干蒸汽的工作環(huán)境遭到破壞，故不允許。過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或檢測。過濾吸收器是人防工程中一個重要的空氣處理裝置，具有過濾、吸附有毒有害氣體，保障人身安全的作用。如果安裝發(fā)生差錯，將會使過濾吸收器的功能失效，無法保證系統(tǒng)的安全使用。一般項目通風機的安裝應符合下列規(guī)定：葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1／100；現場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1／1000；安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。為防止隔振器移位，規(guī)定安裝隔振器地面應平整。同一機座的隔振器壓縮量應一致，使隔振器受力均勻。安裝風機的隔振器和鋼支、吊架應按其荷載和使用場合進行選用，并應符合設計和設備技術文件的規(guī)定，以防造成隔振器失效。組合式空調機級及柜式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。組合式空調機的組裝、功能段的排序應符合設計規(guī)定，還要求達到機組外觀整體平直、功能段之間的連接嚴密、保持清潔及做好設備保護工作等質量要求?？諝馓幚硎业陌惭b應符合下列規(guī)定：金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應符合設計的規(guī)定；表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查?，F場組裝空氣處理室容易發(fā)生滲漏水的部位，主要是載預埋管、檢查門、水管接口以及噴水段的組裝接縫等處，施工質量驗收時，應引起重視。目前，國內噴水式空氣處理室，應用的數量雖然比較少，但是作為一種有效的空氣處理形式，還是又實用的價值，故本方案給予保留。表面式換熱器的金屬翅片在運輸與安裝過程中易被損壞和沾染污物，會增加空氣阻力，影響熱交換效率。所以條文也作了相應的規(guī)定，以防止類似情況的發(fā)生。單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間的要求外，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。除塵設備的安裝應符合下列規(guī)定：除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求；除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。除塵器安裝位置正確，可保證風管鑲接的順利進行。除塵器的安裝質量與除塵效率有著密切關系。本條文對除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法作了具體規(guī)定。除塵器的活動或轉動部位為清灰的主要部件，故強調其動作應靈活、可靠。除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，以防止產生粉塵泄漏、污染環(huán)境和影響除塵效率?，F場組裝的靜電除塵器的安裝，還應符合設備技術文件及下列規(guī)定：陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm；陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應大于錘頭厚度的0．7倍。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1組。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄?，F場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定：外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固；分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺；機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應密封不漏氣，旋轉應靈活，無卡阻現象；脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。潔凈室空氣凈化設備的安裝，應符合下列規(guī)定：帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊；機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2／1000。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內；傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于1件。檢查方法：尺量、觀察檢查。帶有通風機的氣閘室、吹淋室的振動會對潔凈室的環(huán)境帶來不利影響，因此，要求墊隔振墊。裝配式潔凈室的安裝應符合下列規(guī)定：潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應為不燃材料；潔凈室的地面應干燥、平整，平整度允許偏差為1／1000；壁板的構配件和輔助材料的開箱，應在清潔的室內進行，安裝前應嚴格檢查其規(guī)格和質量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應平整嚴密，墻板的垂直允許偏差為2／1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2／1000；潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應平整、嚴密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落，密封良好。檢查數量：按總數抽查20％，不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。為保障裝配室潔凈室的安全使用，故規(guī)定其頂板和壁板為不燃材料。潔凈室干燥、平整的地面，才能滿足其表面涂料與鋪貼材料施工質量的需要。為控制潔凈室的拼裝質量，條文還對壁板、墻板安裝的垂直度、頂板的水平度以及每個單間幾何尺寸的允許偏差作出了規(guī)定。對裝配式潔凈室的吊頂、壁板的接口等，強調接縫整齊、嚴密，并在承重后保持平整。裝配式潔凈室接縫的密封措施和操作質量，將直接影響潔凈室的潔凈等級和壓差控制目標的實現，故需特別引起重視。潔凈層流罩的安裝應符合下列規(guī)定：應設獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施；層流罩安裝的水平度允許偏差為1／1000，高度的允許偏差為±1mm；層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應設有密封及隔振措施。檢查數量：按總數抽查20％，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。風機過濾器單元的安裝應符合下列規(guī)定：風機過濾器單元的高效過濾器安裝前應檢漏，合格后進行安裝，方向必須正確；安裝后的ＦＦＵ或ＦＭＵ機組應便于檢修；安裝后的ＦＦＵ風機過濾器單元，應保持整體平整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封措施。檢查數量：按總數抽查20％，且不得少于2個。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應均勻，壓縮率為25％～50％；采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現象，槽內無污物和水分，槽內密封液高度宜為2／3槽深。密封液的熔點宜高于50檢查數量：按總數抽查20％，且不得少于5個。檢查方法：尺量、觀察檢查。高效過濾器采用機械密封時，密封墊料的厚度及安裝的接縫處理非常重要，厚度應按條文的規(guī)定執(zhí)行，接縫不應為直接連接。當高效過濾器采用液槽密封時，密封液深度以2/3槽深為宜，過少會使插入端口處不易密封，過多會造成密封液外溢。消聲器的安裝應符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯；現場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。檢查數量：整體安裝的消聲器，按總數抽查10％，且不得少于5臺?，F場組裝的消聲器全數檢查。檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。條文強調消聲器安裝前，應做外觀檢查；安裝過程中，應注意保護與防潮。不少消聲器安裝是具有方向要求的，不能反方向安裝。消聲器、消聲彎管的體積、重量大，應設置單獨支、吊架，不應使用風管承受消聲器和消聲彎管的重量。這樣可以方便消聲器或消聲彎管的維修與更換?？諝膺^濾器的安裝應符合下列規(guī)定：安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間應嚴密無穿透縫；框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料；卷繞式過濾器的安裝，框架應平整、展開的濾料，應松緊適度、上下筒體應平行。檢查數量：按總數抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查?？諝膺^濾器與框架、框架與圍護結構之間堵封的不嚴，會影響過濾器的濾塵效果，所以要求安裝時無穿透的縫隙。卷饒式過濾器的安裝，應平整，上下筒體應平行，以達到濾料的松緊一致，使用時不發(fā)生跑料。風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。檢查數量：按總數抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。風機盤管機組安裝前宜對產品的質量進行抽查，這樣可使用工程質量得到有效的控制，避免安裝后發(fā)現問題再返工。風機盤管機組的安裝，還應注意水平坡度的控制，坡度不當，會影響凝結水的正常排放。風機盤管機組與風管、回風箱或風口的連接，在工程施工中常存在不到位、空縫等不良現象，故條文對此進行了強調。轉輪式換熱器安裝的位置、轉輪旋轉方向及接管應正確運轉應平穩(wěn)。檢查數量：按總數抽查20％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。轉輪去濕機安裝應牢固，轉輪及傳動部件應靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應正確；排風水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。檢查數量：按總數抽查20％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。為防止蒸汽加濕器使用過程中產生不必要的振動，應設置獨立支架，并固定牢固。空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2／1000。檢查數量：按總數10％的比例抽查，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。為避免空氣風幕機運轉時發(fā)生不正常的振動，因此規(guī)定其安裝應牢固可靠。風幕機常為明露安裝，故對垂直度、水平度的允許偏差作出了規(guī)定。變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。檢查數量：按總數抽查10％，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。變風量末端裝置應設置單獨支、吊架，以便于調整和檢修；與風管連接前宜做動作試驗，確認運行正常后再封口，可以保證安裝后設備的正常運行?？照{制冷系統(tǒng)安裝一般設定本章適用于空調工程中工作壓力不高于2.5ＭPA，工作溫度在－20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備（包括熱泵）、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質量的檢驗和驗收。制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產品技術文件的規(guī)定。制冷機組本體的安裝、試驗，試運轉及驗收還應符合現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關條文的規(guī)定。主控項目制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告；設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數量；全數檢查。檢查方法：查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格；產品質量合格證書和性能檢驗報告。直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴，冷凝水排放應暢通。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。設備安裝時應保持換熱器外表面清潔、空氣與制冷劑呈逆向流動的狀態(tài)。燃油系統(tǒng)的設備管道，以及儲油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節(jié)應符合設備技術文件的規(guī)定，且應可靠接地。檢查數量：全數檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。制冷設備的各項嚴密性實驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。制冷設備各項嚴密性試驗和試運行的過程，是對設備本體質量與安裝質量驗收的依據，必須引起重視。故本條文把它作為驗收的主控項目。對于組裝式的制冷設備，試驗的項目應符合條文中所列舉項目的全部，并均應符合相應技術標準規(guī)定的指標。制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定：制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應；制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上得支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；制冷機與附屬設備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求；制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。檢查數量：按總數抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠得防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。檢查數量：系統(tǒng)全數檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱實驗記錄。燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道得吹掃和壓力實驗應為壓縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPA時，焊縫得無損檢測得執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數檢測，以質量不低于Ⅱ級為合格。檢查數量：系統(tǒng)全數檢查。檢查方法觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。制冷設備應用的燃氣管道可分為低壓和中壓兩各類別。當接入管道的壓力大于0.005Mpa時，屬于中壓燃氣系統(tǒng)，為了保障使用的安全，其管道施工質量必須符合本條文的規(guī)定，如管道焊縫的焊接質量，應按設計的規(guī)定進行無損檢測的驗證，管道與設備的連接不得采用非金屬軟管，壓力試驗不得用水等。燃氣系統(tǒng)管道焊縫的焊接質量，采用無損檢測的方法來進行質量的驗證，要求是比較高的。但是，必須這樣做，尤其對天然氣類的管道。因為它們一旦泄漏燃燒、爆炸，將對建筑和人體造成嚴重危害。氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內不得鍍鋅。氨系統(tǒng)得管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作得場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。檢查數量：系統(tǒng)全數檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和實驗記錄。氨屬于有毒、有害氣體，但又是性能良好的制冷介質。為了保障使用的安全，本條文對氨制冷系統(tǒng)的管道及其部件安裝的密封要求作出了嚴格的規(guī)定，必須遵守。輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng)，不得使用內鍍鋅管道及配件。檢查數量：按系統(tǒng)得管段抽查20%，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。乙二醇溶液與鋅易產生不利于管道使用的化學反應，故規(guī)定不得使用鍍鋅管道和配件。制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查數量：系統(tǒng)全數檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。強度、氣密性與真空試驗必須合格。這屬于制冷管路系統(tǒng)施工驗收中一個最基本的主控項目。一般項目制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數量：全數檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。不論是容積式制冷機組，還是吸收式制冷設備，它們對機體的水平度、垂直度等安裝質量都有要求，否則會給機組的運行帶來不良影響。因此，本條文對其驗收要求作出了規(guī)定。模塊式冷水機組單元多臺并聯組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數量：全數檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。模塊式制冷機組是按一定結構尺寸和形式，將制冷機、蒸發(fā)器、冷凝器、水泵及控制機構組成一個完整的制冷系統(tǒng)單元（即模塊）。它既可以單獨使用，又可以多各并聯組成大容量冷水機組組合使用。模塊與模塊之間的管道，常采用V形夾固定連接。燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。檢查數量：全數檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上，用水平儀、水準儀等檢