脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

脫硫塔操作規(guī)程啟動(dòng)鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)之前必須先啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)！擾動(dòng)泵必須始終保持開啟狀態(tài)！1、簡述：脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，用以保證煙氣和脫硫吸收液充分接觸、反應(yīng)。2、使用前準(zhǔn)備2.1檢查脫硫塔各進(jìn)水閥門是否處于開啟狀態(tài)。2.2檢查脫硫塔降溫噴淋管閥門是否處于開啟狀態(tài)。2.3檢查玻璃視窗是否完好。2.4檢查塔底排水管是否暢通。3、操作流程3.1開啟系統(tǒng)3.1.1啟動(dòng)系統(tǒng)前先保證兩個(gè)制漿罐中有一個(gè)制漿罐的液位處于高液位（配好10%濃度的漿液）。3.1.2打開脫硫噴淋層和除霧沖洗層進(jìn)水閥門。3.1.3逐步啟動(dòng)擾動(dòng)泵、脫硫循環(huán)泵、羅茨風(fēng)機(jī)。（每次啟動(dòng)一臺(tái)設(shè)備后確認(rèn)其正常運(yùn)行后再啟動(dòng)下一臺(tái)設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)間間隔不小于1分鐘。）3.1.4確認(rèn)脫硫循環(huán)泵、羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)）。3.1.5將送漿系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)設(shè)定為自動(dòng)運(yùn)行。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)送漿泵、攪拌器、螺旋給料機(jī)等會(huì)根據(jù)程序設(shè)定自動(dòng)開啟。3.1.6打開PH控制器，設(shè)定PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，觀察顯示狀態(tài)。設(shè)定PH設(shè)定值為6.3，偏差死區(qū)為0.3。3.1.7PH值設(shè)定1次即可，根據(jù)需要還可調(diào)整。3.2關(guān)閉系統(tǒng)步驟3.2.1鍋爐系統(tǒng)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)）關(guān)閉。3.2.210分鐘后，關(guān)閉脫硫循環(huán)泵、羅茨風(fēng)機(jī)。3.2.3打開管道系統(tǒng)中的排水閥（運(yùn)行時(shí)可微開閥門）。3.2.4將送漿系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)設(shè)定為手動(dòng)運(yùn)行。3.2.5關(guān)閉擾動(dòng)泵等，只保證攪拌器持續(xù)運(yùn)行。4、注意事項(xiàng)及說明4.1每次開、停脫硫系統(tǒng)時(shí)，按準(zhǔn)備、操作規(guī)程進(jìn)行檢查，使各部件處于規(guī)定狀態(tài)。4.2該設(shè)備是濕式脫硫裝置，禁止無水運(yùn)行。4.3啟動(dòng)水泵前必須確認(rèn)水泵泵頭充滿水。4.4必須定期（兩小時(shí)以內(nèi)）巡查脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，主要觀察設(shè)備是否正常運(yùn)行，以及塔釜液位和制漿池液位是否正常。4.5除霧器沖洗層由電磁閥分別控制，可自動(dòng)也可手動(dòng)開啟。間隔40分鐘錯(cuò)開啟動(dòng)，沖洗時(shí)長2分鐘。4.6注意觀察PH計(jì)工作狀態(tài)。4.7定期檢查除霧器的積灰狀態(tài)，并及時(shí)清理。4.8定期測(cè)定循環(huán)水氯離子的含量，達(dá)到100mg/L時(shí)，必須換水。4.9循環(huán)水的總硬度（以鈣鎂離子計(jì)算）應(yīng)小于30mmol/L。4.10設(shè)備運(yùn)行1年后，檢查除霧器、噴水管及噴頭使用情況，若有堵塞、銹蝕需及時(shí)處理或更換。4.11為了減少煙氣的絕對(duì)含濕量，避免煙氣在脫硫系統(tǒng)尾部冷凝結(jié)露，必須確保脫硫塔下部噴淋系統(tǒng)正常運(yùn)行。脫硫循環(huán)水泵操作規(guī)程冷卻水?dāng)嗔?0秒鐘，就會(huì)燒壞機(jī)械密封，造成水泵關(guān)鍵部件損壞！水泵啟動(dòng)前和水泵停機(jī)前不關(guān)閉出水閥門，會(huì)導(dǎo)致葉輪嚴(yán)重?fù)p壞！循環(huán)泵參數(shù)名稱型號(hào)揚(yáng)程流量轉(zhuǎn)速絕緣等級(jí)工藝水泵F配套電機(jī)功率電壓電流頻率轉(zhuǎn)速1、簡述：脫硫循環(huán)泵用于為脫硫裝置提供脫硫循環(huán)水。2使用前準(zhǔn)備2.1檢查水泵及系統(tǒng)零部件是否齊全完好。如：所有緊固件是否緊固；連軸器間隙是否合適；儀表、閥門是否完好等。2.2盤車2-3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。2.3在檢查機(jī)械部分時(shí)，不得將水泵電路開關(guān)合閘使電機(jī)處于帶電狀態(tài)，且在配電柜上掛有“有人操作，不許合閘”標(biāo)牌。2.4檢查系統(tǒng)是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象存在，如有要及時(shí)處理。但水泵軸的正常滴漏不含在內(nèi)。2.5關(guān)閉管路系統(tǒng)最低點(diǎn)排污閥。2.6所有自動(dòng)閥前后手閥一律打開。3、操作流程3.1脫硫泵的啟停必須在就地控制柜上操作，不得在上位微機(jī)操作。脫硫泵啟停必須按流程順序操作，不得順序顛倒。3.2水泵啟動(dòng)流程：（1）打開水泵進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥。備用水泵進(jìn)、出口管道閥門均關(guān)閉，（2）打開冷卻水閥。水泵運(yùn)行中絕對(duì)不能停冷卻水，否則會(huì)造成燒泵事故。（3）按控制柜“啟動(dòng)”鈕開啟水泵，壓力表正常應(yīng)在0.40-0.5Mpa。（4）檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后再緩緩將出水閥全部打開。（5）水泵運(yùn)行正常后，壓力表顯示應(yīng)在0.26-0.3Mpa。3.3水泵關(guān)閉流程：（1）完全關(guān)閉水泵出水閥。（2）按控制柜“關(guān)閉”鈕關(guān)閉水泵。（3）將出水閥少量打開（約1/4開度，手輪2圈），使管道內(nèi)水緩慢回流。注意！閥門開度過大，會(huì)引起葉輪快速反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鎖緊螺母松動(dòng)，損壞水泵。（4）關(guān)閉冷卻水。4、注意事項(xiàng)（1）水泵運(yùn)行中，每隔一小時(shí)巡檢一次。觀察壓力表，冷卻水，噪音，震動(dòng)，溫度等是否正常。（2）在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中，每個(gè)塔只能啟動(dòng)一臺(tái)脫硫循環(huán)泵。（3）脫硫循環(huán)泵在停機(jī)后，嚴(yán)禁馬上再按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)，否則會(huì)發(fā)生水擊造成設(shè)備管路損壞等重大事故。因此，特別規(guī)定，停泵五分鐘后才允許重新啟動(dòng)。（5）管道系統(tǒng)排水：冬季運(yùn)行期，脫硫系統(tǒng)12小時(shí)以上不運(yùn)行，要求管道排空。先關(guān)閉緊鄰脫硫塔的水泵吸水管出水閥，再打開管道最低點(diǎn)排污閥排污。排污結(jié)束后，關(guān)閉閥門。如果脫硫系統(tǒng)長時(shí)間不運(yùn)行，要求塔釜內(nèi)循環(huán)水一并排出。羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行期間，嚴(yán)禁關(guān)閉或調(diào)小氣體出口閥門，否則，憋氣引起的過壓力會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)件。1、簡述：羅茨風(fēng)機(jī)用于給脫硫循環(huán)液注氧氣使其中亞硫酸產(chǎn)物變成硫酸產(chǎn)物的專用設(shè)備。2、使用前準(zhǔn)備：2.1檢查風(fēng)機(jī)部件是否完整，檢查各緊固件的安裝質(zhì)量，羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)的找正質(zhì)量。2.2初次使用前需盤車2-3圈，注意傾聽各部件有無不正常的雜聲和撞擊聲。檢查風(fēng)機(jī)油箱油位是否在正常范圍。3、操作過程3.1羅茨風(fēng)機(jī)的啟停必須在控制柜上就地操作，不得在上位微機(jī)操作。3.2開機(jī)：（1）打開緊鄰消音器后部的出氣閥，備用羅茨風(fēng)機(jī)出氣切換閥調(diào)整到正常狀態(tài)。（2）開排水閥，直到管道內(nèi)的冷凝水排空后關(guān)閉。（3）打開排氣閥（卸荷閥，DN80、DN65閘閥），準(zhǔn)備羅茨風(fēng)機(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)。（4）按控制柜“啟動(dòng)”鈕，開啟羅茨風(fēng)機(jī)。（5）關(guān)閉排氣閥：現(xiàn)場(chǎng)觀察羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后關(guān)閉排氣閥。觀察壓力表，正常讀數(shù)為4Kpa。3.3關(guān)機(jī)：（1）按“關(guān)閉”鈕，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)，觀察壓力表，數(shù)值回零。（2）關(guān)閉出氣閥，風(fēng)機(jī)完全停止2分鐘后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口管道閘閥。4、注意事項(xiàng)及說明4.1本系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，采用兩一用一備方式運(yùn)行，當(dāng)脫硫泵運(yùn)行后，每套系統(tǒng)啟動(dòng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)。4.2要求在開啟的羅茨風(fēng)機(jī)送氣15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細(xì)檢查無不正常情況后方可離開，嚴(yán)禁速開速停。4.3注意羅茨風(fēng)機(jī)不能頻繁啟動(dòng)，每臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)開機(jī)間隔5分鐘。羅茨風(fēng)機(jī)在停機(jī)后，嚴(yán)禁馬上再按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)，否則會(huì)造成設(shè)備損壞等重大事故。4.4在正常運(yùn)行中的羅茨風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)隨意關(guān)閉出口管道閘閥。4.5正常運(yùn)行的羅茨風(fēng)機(jī)，要經(jīng)常檢查潤滑油有無飛濺情況，油位及油質(zhì)情況。4.6在用的羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行滿6個(gè)月更換機(jī)油一次，并做好記錄，日常檢查油位低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)加潤滑油。新上或大修后的羅茨鼓風(fēng)機(jī)開用8小時(shí)，更換全部潤滑油。4.7如打開風(fēng)機(jī)出口排水閥水流不止，則說明曝氣管道出現(xiàn)了虹吸現(xiàn)象，打開塔一層平臺(tái)上的曝氣管道支管球閥，可停止虹吸。制漿系統(tǒng)操作規(guī)程1、簡述制漿系統(tǒng)用于給脫硫裝置提供脫硫劑濃漿液。2、使用前的準(zhǔn)備2.1檢查攪拌機(jī)。2.2檢查圓盤給料機(jī)。2.3檢查螺旋給料秤。2.4檢查螺旋分料機(jī)。2.5檢查制漿罐液位計(jì)。2.6檢查送漿泵及送漿管路。3、操作過程3.1正常運(yùn)行時(shí)，制漿系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)首次開機(jī)或檢修時(shí)需手動(dòng)操作。3.2手動(dòng)制漿（初次開啟系統(tǒng)或自動(dòng)操作無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，采用如下步驟）：（1）開啟制漿罐進(jìn)水閥按就地控制柜“啟動(dòng)”鈕開啟制漿罐工藝水進(jìn)水。達(dá)到液位2.5m。（2）開啟攪拌機(jī)按就地控制柜“啟動(dòng)”鈕開啟攪拌機(jī)。（3）開啟螺旋分料機(jī)當(dāng)工藝水水位到達(dá)上視窗液位后，按就地控制柜“啟動(dòng)”鈕開啟螺旋分料機(jī)。正轉(zhuǎn)為1#制漿罐加藥制漿，反轉(zhuǎn)為2#制漿罐加藥制漿。（4）開啟螺旋給料秤當(dāng)螺旋分料機(jī)正常開啟1分鐘后，按就地控制柜“啟動(dòng)”鈕開啟螺旋給料秤。（5）開啟圓盤給料器當(dāng)螺旋給料秤正常開啟1分鐘后，按就地控制柜“啟動(dòng)”鈕開啟圓盤給料器。（6）關(guān)閉圓盤給料器當(dāng)就地控制柜上螺旋給料秤顯示量到0.4噸后，按就地控制柜“關(guān)閉”鈕關(guān)閉圓盤給料器。（7）關(guān)閉螺旋給料秤螺旋給料秤顯示為零后（約1分鐘），按就地控制柜“關(guān)閉”鈕關(guān)閉螺旋給料秤。（8）關(guān)閉螺旋分料機(jī)關(guān)閉螺旋給料秤1分鐘后，按就地控制柜“關(guān)閉”鈕關(guān)閉螺旋分料機(jī)。（9）開啟送漿泵制漿完成后開啟送漿泵為脫硫裝置輸送濃漿液。每個(gè)鍋爐的脫硫裝置在脫硫泵入口處裝有一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，出口處裝有PH監(jiān)測(cè)裝置；PH監(jiān)測(cè)裝置通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制加藥量的多少，PH值偏大，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開量調(diào)小，加藥量就變??；PH值偏小，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開量調(diào)大，加藥量就變大；到達(dá)PH值控制上線，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。pH值嚴(yán)格控制在6.8-7.1（可調(diào)）范圍內(nèi)。（10）打開遠(yuǎn)程操作完成1~9步驟后，送漿完成，若有必要開啟自動(dòng)運(yùn)行，可在就地控制柜上切換遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。3.3系統(tǒng)關(guān)閉停運(yùn)（1）關(guān)閉攪拌機(jī)最后一罐漿液輸送結(jié)束后，按就地控制柜“關(guān)閉”鈕關(guān)閉攪拌機(jī)。（2）關(guān)閉送漿泵當(dāng)脫硫系統(tǒng)停止后關(guān)閉送漿泵。（3）制漿罐排污打開排污閥排出制漿罐內(nèi)污水。（4）制漿罐排渣打開制漿罐排渣門，清理罐底殘?jiān)?。?）清洗送漿管及送漿泵制漿罐渣清完后，關(guān)閉排渣門，打開制漿罐進(jìn)水閥，沖洗送漿泵；打開工藝水沖洗閥，沖洗送漿管。沖洗完畢后關(guān)閉制漿罐進(jìn)水閥及工藝水沖洗閥。4、注意事項(xiàng)及說明4.1制漿池中存留固體混合物高度高于攪拌機(jī)時(shí)禁止啟動(dòng)。4.2制漿池有漿液時(shí)必須啟動(dòng)攪拌器，并保持?jǐn)嚢杵鞒掷m(xù)運(yùn)行，攪拌器停止后必須立刻清理罐內(nèi)殘?jiān)?.3制漿罐工藝水必須要到高液位后，才可以啟動(dòng)圓盤給料機(jī)、螺旋電子稱和分料螺旋，否則可能出現(xiàn)爆罐等重大事故。工藝水泵操作規(guī)程名稱型號(hào)揚(yáng)程流量轉(zhuǎn)速絕緣等級(jí)工藝水泵耐腐耐磨泵100UHB-UF55m85m3/h2900r/minF配套電機(jī)功率電壓電流頻率轉(zhuǎn)速30KW380V54.9A50Hz2965r/min1啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)1.1運(yùn)行前的檢查試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查。1.2開車步驟a.將泵內(nèi)灌滿液體b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)c.接通電源d.再打開出口閥門1.3運(yùn)行運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.11.4停機(jī)a.先關(guān)閉出口處閥門b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。1.5維護(hù)a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。