排氣式橡膠擠出機(jī)安全操作規(guī)程

排氣式橡膠擠出機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于排氣式橡膠擠出機(jī)（以下簡(jiǎn)稱擠出機(jī)）的操作人員，以及其他與操作擠出機(jī)相關(guān)的工作人員。

2.目的：為確保操作人員的人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

3.責(zé)任：操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，其他相關(guān)人員也應(yīng)積極配合，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

4.教育培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專門的培訓(xùn)，掌握擠出機(jī)的操作技能和應(yīng)急處理知識(shí)，并通過(guò)考核后方可上崗。

5.修訂與實(shí)施：本規(guī)程由安全管理部門負(fù)責(zé)修訂，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求：

（1）操作人員應(yīng)穿戴整齊的工作服，禁止穿過(guò)于寬松或過(guò)于緊身的衣物，以防操作過(guò)程中發(fā)生意外。

（2）佩戴安全帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，不得垂下。

（3）穿戴防護(hù)眼鏡，防止物料濺射傷害眼睛。

（4）操作時(shí)必須佩戴防塵口罩，防止吸入有害粉塵。

（5）根據(jù)實(shí)際情況，可能需要穿戴防滑鞋、防護(hù)手套等。

2.設(shè)備要求：

（1）擠出機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，各部件完好無(wú)損。

（2）檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油液充足，無(wú)泄漏。

（3）檢查電氣系統(tǒng)，確保無(wú)裸露電線，開關(guān)、按鈕等電氣元件完好。

（4）確認(rèn)設(shè)備啟動(dòng)、停止、緊急停車按鈕功能正常。

3.環(huán)境要求：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持清潔、整齊，無(wú)雜物堆放。

（2）確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，溫度適宜。

（3）檢查周圍環(huán)境是否有易燃易爆物品，禁止在擠出機(jī)附近吸煙或使用明火。

（4）確保操作區(qū)域有足夠的安全通道，便于人員疏散。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)前，先檢查設(shè)備各部分是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，開啟電源。

（2）打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果。

（3）啟動(dòng)擠出機(jī)，觀察電機(jī)啟動(dòng)是否正常，待電機(jī)穩(wěn)定后，逐步調(diào)整喂料速度。

（4）根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

（5）啟動(dòng)切割設(shè)備，調(diào)整切割速度與擠出速度相匹配。

（6）觀察生產(chǎn)過(guò)程，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整喂料、溫度、速度等參數(shù)。

（7）生產(chǎn)完成后，逐步降低溫度，停止擠出機(jī)運(yùn)行。

（8）關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉電源。

（9）清理設(shè)備，檢查是否有損壞或異常情況，做好記錄。

2.特定工作要求：

（1）喂料時(shí)，應(yīng)緩慢加入物料，避免突然大量喂入導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。

（2）調(diào)整溫度時(shí)，應(yīng)逐漸進(jìn)行，避免溫差過(guò)大對(duì)設(shè)備造成損害。

（3）操作過(guò)程中，不得離開工作崗位，如需離開，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備并通知同事。

（4）定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

3.異常處理方法：

（1）設(shè)備突然停機(jī)，應(yīng)立即檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)故障后重新啟動(dòng)。

（2）擠出機(jī)發(fā)生異常噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查找原因并排除。

（3）物料出現(xiàn)堵塞，應(yīng)停機(jī)清理，防止設(shè)備損壞。

（4）冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)，檢查并修復(fù)冷卻系統(tǒng)。

（5）發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件損壞，應(yīng)立即停機(jī)，更換損壞部件。

（6）遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，確保人員安全。

四、操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

（1）機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。

（2）溫度控制系統(tǒng)穩(wěn)定，溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

（3）喂料均勻，無(wú)物料堆積或堵塞現(xiàn)象。

（4）冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻效果良好。

（5）電氣系統(tǒng)無(wú)異常，按鈕、開關(guān)等控制元件響應(yīng)迅速。

（6）切割設(shè)備與擠出機(jī)速度匹配，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

（7）操作面板指示燈正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。

2.異常情況：

（1）機(jī)器振動(dòng)加劇，可能由于物料配比不當(dāng)、設(shè)備不平衡或基礎(chǔ)松動(dòng)等原因引起。

（2）噪聲異常，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或冷卻系統(tǒng)問(wèn)題。

（3）溫度波動(dòng)大，可能是溫控系統(tǒng)故障或冷卻水系統(tǒng)問(wèn)題。

（4）喂料不均勻或堵塞，可能是喂料裝置損壞或物料粘度變化。

（5）冷卻水壓力異常，可能是管道堵塞或水泵故障。

（6）電氣系統(tǒng)故障，可能是線路老化、接觸不良或元件損壞。

（7）產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，可能是速度控制不當(dāng)或物料質(zhì)量問(wèn)題。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止機(jī)器，檢查原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，確保設(shè)備和人員安全。

五、操作過(guò)程中的測(cè)試和調(diào)整

1.測(cè)試內(nèi)容：

（1）溫度測(cè)試：定期檢查各加熱區(qū)段的溫度，確保溫度均勻，符合生產(chǎn)要求。

（2）壓力測(cè)試：監(jiān)測(cè)物料壓力，確保在正常工作范圍內(nèi)，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（3）速度測(cè)試：檢查喂料、擠出和切割速度，確保它們之間協(xié)調(diào)一致，符合生產(chǎn)節(jié)奏。

（4）冷卻效果測(cè)試：檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果滿足生產(chǎn)需求。

（5）設(shè)備振動(dòng)和噪聲測(cè)試：監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)和噪聲水平，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

2.調(diào)整方法：

（1）溫度調(diào)整：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，通過(guò)調(diào)整加熱器功率或改變加熱區(qū)段來(lái)調(diào)整溫度。

（2）壓力調(diào)整：通過(guò)調(diào)節(jié)喂料速度或調(diào)整物料輸送系統(tǒng)來(lái)控制物料壓力。

（3）速度調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過(guò)調(diào)整電機(jī)速度來(lái)改變喂料、擠出和切割速度。

（4）冷卻效果調(diào)整：通過(guò)調(diào)整冷卻水流量或溫度來(lái)改善冷卻效果。

（5）振動(dòng)和噪聲調(diào)整：檢查設(shè)備固定，調(diào)整支撐結(jié)構(gòu)，或檢查軸承潤(rùn)滑情況。

3.不同情況的分析和處理方法：

-若發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)檢查加熱器和冷卻系統(tǒng)，確保溫度控制準(zhǔn)確。

-若壓力不穩(wěn)定，應(yīng)檢查物料輸送系統(tǒng)，確保無(wú)堵塞或泄漏。

-若速度不匹配，應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置，確保齒輪和皮帶張緊度適當(dāng)。

-若冷卻效果不佳，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)，確保無(wú)雜質(zhì)和故障。

-若設(shè)備振動(dòng)和噪聲過(guò)大，應(yīng)檢查機(jī)械部件，確保無(wú)磨損或松動(dòng)。

在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，操作人員應(yīng)遵循以下原則：

-逐步調(diào)整，觀察效果，避免一次性調(diào)整過(guò)大。

-調(diào)整后，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試，確保各項(xiàng)參數(shù)恢復(fù)正常。

-如遇到無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員進(jìn)行專業(yè)處理。

六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)

1.操作人員位置：

（1）操作人員應(yīng)站在擠出機(jī)的正面，保持與設(shè)備的安全距離，以便于觀察和控制。

（2）操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，以便操作人員舒適地站立或坐下，減少腰部和腿部的壓力。

（3）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到設(shè)備狀態(tài)和操作面板。

（4）操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有緊急停止按鈕，便于在緊急情況下迅速操作。

2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)：

（1）站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，以分散身體重量。

（2）手臂位置：手臂自然下垂，與身體保持一定的距離，避免長(zhǎng)時(shí)間懸空。

（3）腰部支撐：使用椅子時(shí)，腰部應(yīng)有支撐，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

（4）頭部位置：頭部保持中立，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

（5）手部姿勢(shì)：操作按鈕或控制桿時(shí)，手部應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間用力。

（6）眼睛視線：眼睛應(yīng)與操作面板保持適當(dāng)水平，避免長(zhǎng)時(shí)間向上或向下看。

3.長(zhǎng)時(shí)間操作注意事項(xiàng)：

（1）每操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行身體活動(dòng)，以緩解肌肉疲勞。

（2）避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，定期更換操作姿勢(shì)，以減少肌肉和關(guān)節(jié)的負(fù)擔(dān)。

（3）保持工作環(huán)境舒適，避免過(guò)熱或過(guò)冷，以免影響操作人員的身體狀態(tài)。

4.安全防護(hù)：

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的安全鞋，以防滑倒。

（2）操作過(guò)程中，應(yīng)避免身體直接接觸到高溫或尖銳的部件。

（3）操作人員應(yīng)了解緊急疏散路線，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

七、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)確保熟悉本規(guī)程和設(shè)備的操作手冊(cè)，并在操作前進(jìn)行充分的學(xué)習(xí)和準(zhǔn)備。

2.操作前必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電氣、機(jī)械、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保安全可靠。

3.操作過(guò)程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，并征得相關(guān)負(fù)責(zé)人的同意。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或維修工作，必須停機(jī)并切斷電源后方可進(jìn)行。

5.操作時(shí)，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如異常噪音、振動(dòng)、溫度升高等），應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.操作人員不得在設(shè)備周圍堆放雜物，確保操作區(qū)域整潔，便于操作和緊急疏散。

7.不得在操作過(guò)程中飲酒或服用影響判斷的藥物，確保操作安全。

8.嚴(yán)禁操作人員攜帶個(gè)人物品進(jìn)入操作區(qū)域，以防操作失誤或物品掉落造成傷害。

9.操作過(guò)程中，如需離開工作崗位，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，并通知同事。

10.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少故障發(fā)生的可能性。

11.遵守公司關(guān)于個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，正確佩戴防護(hù)用品。

12.遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機(jī)前，操作人員應(yīng)確保生產(chǎn)任務(wù)已完成或暫停，然后逐步降低溫度和速度，直至擠出機(jī)完全停止。

2.關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，確保水龍頭關(guān)閉，防止漏水。

3.關(guān)閉電源，包括主電源和輔助電源，確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)。

4.清理操作區(qū)域，包括機(jī)器表面、地面和操作臺(tái)，清除所有殘留的物料和垃圾。

5.檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常，如有需要，記錄并報(bào)告給維修部門。

6.檢查并清潔喂料系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保下次開機(jī)前設(shè)備清潔無(wú)雜質(zhì)。

7.檢查電氣系統(tǒng)，確保無(wú)裸露電線，開關(guān)、按鈕等電氣元件完好無(wú)損。

8.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油液充足，無(wú)泄漏。

9.檢查操作記錄，確保所有操作數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并填寫完畢。

10.將設(shè)備狀態(tài)和任何異常情況報(bào)告給當(dāng)班班長(zhǎng)或安全員。

11.如果設(shè)備需要維護(hù)或修理，應(yīng)按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行，并確保所有維修工作由專業(yè)人員進(jìn)行。

12.確保所有安全防護(hù)裝置和警示標(biāo)志完好，無(wú)損壞。

13.關(guān)閉操作區(qū)域照明，確保整個(gè)區(qū)域安全關(guān)閉。

14.最后，離開操作區(qū)域前，再次確認(rèn)所有設(shè)備都已正確關(guān)閉，無(wú)潛在危險(xiǎn)。

九、異常情況處理

1.異常情況報(bào)告：

（1）操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，并立即向上級(jí)報(bào)告。

（2）報(bào)告應(yīng)包括異常情況、發(fā)生時(shí)間、可能原因及已采取的措施。

2.常見(jiàn)異常情況處理方法：

-設(shè)備停機(jī)：立即檢查電氣和機(jī)械系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)故障后重新啟動(dòng)。

-溫度異常：檢查溫控系統(tǒng)，調(diào)整加熱或冷卻設(shè)置，必要時(shí)停機(jī)檢查。

-壓力異常：檢查物料輸送系統(tǒng)，清除堵塞，調(diào)整喂料速度。

-噪音異常：檢查軸承、齒輪等部件，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或更換。

-物料堵塞：停機(jī)清理堵塞部位，檢查喂料系統(tǒng)，調(diào)整喂料速度。

3.嚴(yán)重異常情況處理：

-電氣故障：立即切斷電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)，通知電氣維修人員。

-機(jī)械故障：立即停機(jī)，防止設(shè)備損壞或人員受傷，通知維修人員。

-燃?xì)庑孤毫⒓搓P(guān)閉燃?xì)忾y門，通風(fēng)換氣，撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知專業(yè)人員處理。

-火災(zāi)：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器滅火，并撥打火警電話。

4.應(yīng)急措施：

-緊急情況下，操作人員應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速采取行動(dòng)，確保人員安全。

-確保所有操作人員了解緊急疏散路線和集合點(diǎn)。

-緊急疏散時(shí)，操作人員應(yīng)保持冷靜，有序撤離，不得攜帶個(gè)人物品。

5.異常情況后的復(fù)查：

-在異常情況處理后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)設(shè)備安全，方可重新啟動(dòng)。

-復(fù)查記錄應(yīng)詳細(xì)記錄異常情況、處理過(guò)程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

6.教訓(xùn)總結(jié)：

-對(duì)異常情況進(jìn)行總結(jié)，分析原因，制定預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行異常情況處理的培訓(xùn)和演練。

十、附則