205焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)目錄TOC\o"1-3"\h\u55961范圍 143422規(guī)范性引用文件 1145653定義和術(shù)語(yǔ) 2199813.1焊接 275913.2坡口 281493.3連續(xù)焊 2112103.4斷續(xù)焊 2246034要求 2193384.1焊工 2320714.2焊接材料 293104.2.1焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的 2288964.2.2焊絲表面應(yīng)清潔無(wú)油污，無(wú)氧化皮、無(wú)鐵銹。 386964.3焊前準(zhǔn)備 3304714.3.1全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝是否正常。 3313004.3.3檢查焊件的外觀及坡口情況。 3304704.3.4焊接前，要做好防變形措施。 310924.4焊接 3197534.4.2焊接時(shí)，避免風(fēng)扇直接吹到焊縫。風(fēng)速大于10m/S 3284244.4.3焊接過(guò)程中，焊接位置盡可能采用平焊位置。 4267414.5焊縫外觀要求 484554.5.2焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛濺必須清除干凈。 47584.5.4未開坡口的焊縫不允許磨平或者打磨。 429834.6焊后工作 4通用焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極CO2保護(hù)焊以及激光焊工藝的各種焊接。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T324焊縫符號(hào)表示法GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式和尺寸JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范JB/T7949鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T10045.3熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差定義和術(shù)語(yǔ)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：焊接通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用,并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。坡口根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。連續(xù)焊為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。斷續(xù)焊沿接頭全長(zhǎng)獲得有一定間隔的焊縫所進(jìn)行的焊接。要求焊工手工電弧焊機(jī)、鎢極氬弧焊機(jī)、熔化極CO2保護(hù)焊機(jī)的操作工應(yīng)該經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，并取得專業(yè)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的焊工證后，方能擔(dān)任焊接工作。激光焊機(jī)的操作工，應(yīng)該經(jīng)過(guò)公司級(jí)培訓(xùn)，并測(cè)試合格后，可以擔(dān)任激光焊接工作。焊接材料焊條、焊絲、焊劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。焊絲表面應(yīng)清潔無(wú)油污，無(wú)氧化皮、無(wú)鐵銹。CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5N20.1%，水蒸氣HO2于0.05%。焊前準(zhǔn)備全面檢查電源、焊機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝是否正常。確認(rèn)焊條、焊絲、焊劑牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求。焊條、焊絲的材質(zhì)要與母材一致。檢查焊件的外觀及坡口情況。圖紙要求全熔焊透的焊縫或者密封、要求不滲漏的焊縫，采用單面焊接時(shí)，板厚≥4mm，需開單面坡口，鈍邊≤3mm，接頭預(yù)留間隙1-2mm。圖紙要求全熔焊透的焊縫或者密封、要求不滲漏的焊縫，采用雙面焊接時(shí)，板厚≥8mm，需開雙面坡口，鈍邊≤3mm，接頭預(yù)留間隙1-2mm。焊縫位置需要加工的，加工面需要開坡口，坡口深度不少于焊縫高度。坡口的具體形式參照GB/T985的要求。焊接前，要做好防變形措施。焊接焊工應(yīng)該嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接。焊接參數(shù)需按對(duì)應(yīng)焊機(jī)的作業(yè)指導(dǎo)書上的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。焊接時(shí)，避免風(fēng)扇直接吹到焊縫。風(fēng)速大于10m/S停止施焊，采用有效防止措施后，可以繼續(xù)施焊。焊接過(guò)程中，焊接位置盡可能采用平焊位置。定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)應(yīng)去除氣孔、夾渣。每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施，重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。采用斷續(xù)焊時(shí)，圖紙未標(biāo)注焊縫長(zhǎng)度和間隔時(shí)，按厚板類斷焊間隔100mm，焊縫長(zhǎng)50mm；鈑金類斷焊間隔100mm，焊縫長(zhǎng)30mm。封閉結(jié)構(gòu)的焊縫，在封板前，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后，方可封板。當(dāng)焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補(bǔ)和調(diào)整后方可繼續(xù)施焊。焊縫外觀要求焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。焊縫上的溶渣和兩側(cè)的飛