輪轂技術(shù)規(guī)范

輪轂技術(shù)規(guī)格書注意有關(guān)的修正頁所有附屬于本頁的修訂也（下面所列）用于文中已經(jīng)有了描述的對應(yīng)頁。請用插入的修正頁或替換頁來更正文中舊的技術(shù)規(guī)范說明。注意本文件在得到批準(zhǔn)通知前有可能在以后被有關(guān)部門修改。按照文件加工制作引起的風(fēng)險或者其它使用造成的后果aerodyn不承擔(dān)。若文件不全或有錯，請及時于文件制定方或客戶聯(lián)系澄清。一旦文件被使用，即表示使用方同意aerodyn只對使用目的負(fù)責(zé)，可能的存在損失不可避免。只有接受方同意上述條款，文件才被提供。目錄概述制造過程鑄造仿形鑄造設(shè)備外形尺寸鑄造公差壁厚外觀焊接去應(yīng)力重量材質(zhì)要求3.1整體鑄造標(biāo)本3.2氣孔疏松3.3表面缺陷3.4金相組織3.5石墨組織3.6化學(xué)成分4、防腐處理5、質(zhì)量檢驗資料5.1遵從EN10204-3.1的要求的檢查證書5.2化學(xué)成分報告5.3超聲波聲速5.4鑄造尺寸檢查報告5.5壁厚報告5.6金相報告5.7著色或磁粉探傷報告5.8超聲波報告5.9加工尺寸檢查報告5.10去應(yīng)力報告附錄1、概述本節(jié)的描述是關(guān)于用EN-GJS-400-18U-LT制造的輪轂的制造、檢查和運輸要滿足的的總體要求。檢查記錄圖（見2頁圖號）是本技術(shù)規(guī)格書不可分割的一部分，同時確定檢測的數(shù)目和位置也是為了保證鑄造階段的性能。由于高的動態(tài)載荷，一些輪轂存在動態(tài)高應(yīng)力。制造和檢查應(yīng)該重點關(guān)注疲勞性能和由此引起的脆性斷裂。所有規(guī)格書中的要求制造廠（包括鑄造廠）都必須遵守。簽合同時用戶確定交貨地點和交付范圍。除非另有說明，交付范圍包括：-要求去除機(jī)械雜物和渣皮雜物-制度規(guī)范-按照圖紙和技術(shù)規(guī)格書鑄造和加工-除銹和噴涂-加工和檢驗證明-包裝和運輸制造遵從的標(biāo)準(zhǔn)：-DINEN1559鑄造交貨技術(shù)條件.-ISO8062鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量.-ENISO945鑄鐵.石墨顯微結(jié)構(gòu)的表示方法.-EN12890鑄造用于砂模和型芯生產(chǎn)的型模型模設(shè)備和型芯盒.-EN10204金屬產(chǎn)品—檢驗文件的類型.-EN10002金屬材料的拉伸試驗.-ENISO6506-1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法.-EN10045-1金屬材料的夏比沖擊試驗.-EN12680-3球鐵超聲波探傷技術(shù)條件.-VDGbulletinP541X射線檢查鑄件.-EN1371-1鑄造探傷檢驗:砂型鑄件重力金屬鑄件低壓金屬鑄件標(biāo)準(zhǔn)-EN1369磁粉探傷.-ISO8501-1未涂裝的鋼材和全面清理原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級.制造企業(yè)（鑄造廠）將受到一張機(jī)械組件的圖紙。2、制造2.1過程該樣品的制造過程提供如下：-用戶提供的圖紙和技術(shù)規(guī)格書-鑄造廠造型；用戶受到報告-繪制編寫鑄件半成品，用戶受到圖紙-發(fā)布樣模通過用戶審查-制作樣模（鑄造廠負(fù)責(zé)）-通過用戶樣模檢查；用戶受到制造廠計算的機(jī)械組件的重量。樣模檢查中，制造廠可以建議由用戶確認(rèn)。-用戶確定使用模式首件鑄造-制造廠完成相應(yīng)的質(zhì)保措施和準(zhǔn)備工作等文件，用戶得到初步的報告-非強(qiáng)制的：熱處理去應(yīng)力（用戶確認(rèn)）；質(zhì)保措施不得不部分重做-加工-噴涂包裝-出具完整的質(zhì)保報告-用戶確認(rèn)-包裝運輸2.2鑄造仿形鑄造仿形造型可以借助電腦輔助模擬方法優(yōu)化鑄造。特別是，制作一個仿形的鑄造模型。要達(dá)到防止鑄造缺陷和氣孔疏松的目的。制造一個仿形可以表現(xiàn)出鑄造設(shè)計的問題，降低風(fēng)險。2.3鑄造設(shè)備關(guān)于鑄造設(shè)備，只來那個登記要達(dá)到EN12890的H2/K2。加工余量由制造廠考慮。鑄造設(shè)備、鑄模和其它工具都必須作出標(biāo)記。要妥善保管存放。用戶隨后要檢查并確認(rèn)鑄模。外形尺寸對鑄件進(jìn)行修形，修正尖銳的地方，在客戶許可下制作。鑄件半成品公差鑄造公差遵從ISO8062的CT12級。一些地方要低于公差。這些地方在圖紙上已表明。檢查記錄圖也包括那些測試壁厚的地方。壁厚應(yīng)力較高部分的壁厚一定不能低于圖紙的要求。其它部分地鑄造公差遵從ISO8062的CT13級。目的是使壁厚保持一個正確值。如果壁厚超出下限必須通知用戶。用戶將檢查壁厚對整個強(qiáng)度的影響、該處應(yīng)力和高應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力。外觀在應(yīng)力集中的地方，可以在不經(jīng)用戶確認(rèn)的情況下磨削5mm以下。磨削要光滑凹口。遵從ISO8501-1，用正確的方法起掉鑄模后，表面除銹等級要達(dá)到SA2.5。焊接允許焊接，如果焊接工藝試驗批準(zhǔn)證書存在。這個測試證書已包含在適用于風(fēng)能轉(zhuǎn)換器零件和動態(tài)高應(yīng)力零件的適用范圍里。每個焊縫都需要客戶或者認(rèn)證的研究所授權(quán)同意。熱處理去應(yīng)力如果從制造廠的角度來看，熱處理去應(yīng)力使不可比面的，在做熱處理去應(yīng)力之前要通知客戶。隨后一些質(zhì)保措施會重復(fù)作。-未加工鑄件的尺寸-石墨的微觀結(jié)構(gòu)-殘余拉應(yīng)力2.10重量鑄件完成之后的毛重不能與計算值相差超過±3%。用戶必須被通知在最新的檢查模式下的計算重量。3、材質(zhì)要求3.1整體鑄造標(biāo)本材料是EN-GJS-400-18U-LT，標(biāo)準(zhǔn)號DINEN1563。樣品要制作恰當(dāng)。缺口沖擊試驗要在-40℃低溫下測試。要在-40℃下達(dá)到-203.2氣孔疏松鑄造質(zhì)量－氣孔要達(dá)到EN12680-3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的（table1）的3級，在鑄件的所有部位。象達(dá)到CC5的氣孔缺陷絕對不能出現(xiàn)在距離高應(yīng)力區(qū)10mm以內(nèi)的范圍。高應(yīng)力區(qū)域不允許在表面有氣孔或者加工后露出的氣孔。利用超聲波裝置為氣孔分類，相同的壁厚應(yīng)該具有相同的超聲波反射特性。這些部分在加工完成后應(yīng)該具有從CC1倒CC5（5mm直徑）范圍內(nèi)相同的缺陷。參見EN12680-3的第一章的5.3.5小節(jié)。如果關(guān)于評估的嚴(yán)重性級別有任何疑問，在次之外可以利用VDGbulletin第541頁。在這種情況下詳細(xì)訂定的嚴(yán)重性級別和各自的缺陷班要由客戶和鑄造廠共同確定。3.3表面缺陷一般來說不允許有表面缺陷。在任何情況下，高應(yīng)力區(qū)和標(biāo)記區(qū)域都不允許有任何外觀缺陷。這些區(qū)域表面都必須平整。如果需要，還要加工。另外這些區(qū)域一定要進(jìn)行測試，再次著色或磁粉探傷。以下允許的顯示情況，根據(jù)EN1371-1/EN1369判定。-LP1c（figDI-D3）線性特性-SP2（figB2）非線性特性在所有其它區(qū)域劃分網(wǎng)格進(jìn)行超聲波檢測（US）（嚴(yán)重級別1，平臺2，標(biāo)準(zhǔn)EN12680-3）確認(rèn)表面缺陷已經(jīng)去除。批量產(chǎn)品時網(wǎng)格尺寸在整體上為200x200mm，在特殊標(biāo)記區(qū)域為50x50mm。用美國標(biāo)準(zhǔn)US不能檢測的地方用EN1371-1或者EN1369檢測。3.4金相組織鐵素體占90％，珠光體占10％。石墨組織形成的石墨結(jié)晶要按照DINEN945記錄形狀、大小和分布。高應(yīng)力區(qū)的石墨形態(tài)必須符合V-VI、大小在4-6。在所有區(qū)域，球晶形態(tài)IV和大小為3允許存在不超過30％?；瘜W(xué)成分化學(xué)成分要滿足高疲勞強(qiáng)度和低敏感性脆性斷裂的要求。其中Si的含量不超過2.5％。4、防腐處理表面要按照防腐處理規(guī)定進(jìn)行處理。外表面涂漆由用戶確定。前一道涂層固化后才可以涂下一層。5、質(zhì)量檢驗資料制造商要提供關(guān)于通過ISO9000認(rèn)證的證明。如果這樣的一個制度還未完成，就必須提供一個特殊的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的證明。在這里，產(chǎn)品的證明書作為與產(chǎn)品為一個整體要由制造商提供。每一個部分，都要有有關(guān)測試結(jié)果的質(zhì)量文件。至少一下使用的文件必須每件提供：-遵從EN10204-3.1的要求的檢查證書-化學(xué)成分報告-超聲波聲速-鑄造尺寸檢查報告-壁厚報告-金相報告-著色或磁粉探傷報告-超聲波報告-加工尺寸檢查報告-熱處理去應(yīng)力報告（如果需要）5.1遵從EN10204-3.1的要求的檢查證書使用附鑄試塊，機(jī)械性能和沖擊試驗都必須根據(jù)認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定和指示進(jìn)行檢測。機(jī)械性能要按照DINEN10002-1作拉伸試驗，按照EN10045-1在-40℃作缺口沖擊試驗，按照ENISO6506-1作布氏硬度試驗。所有一系列的鑄件都需要兩個附鑄試塊與標(biāo)樣對比以確定上述的各個機(jī)械性能。在檢查記錄圖上指定試塊的位置。位置由制造廠提出由用戶確認(rèn)?；瘜W(xué)成分報告化學(xué)成分檢測涉及C、Si、Mn、P、S、Ni、Mg等。超聲波聲速超聲波聲速的設(shè)定按照VDGbulletin540和EN12680-3的規(guī)定。聲速的大小也要標(biāo)記在檢查記錄圖上。鑄造尺寸檢查報告樣品的所有尺寸都要檢查。批量產(chǎn)品中，只檢查客戶指定的尺寸。壁厚報告在檢查記錄圖上制定的尺寸都要檢查，無論試樣品還是批量產(chǎn)品。把規(guī)定的尺寸和用前述同樣地聲波測出的實際尺寸列表記錄。金相報告高應(yīng)力區(qū)的微觀組織形態(tài)要表示。一個拋光樣本取自附鑄試塊，其余取自分散地其它地方。在檢查記錄圖上表明了樣品上的的檢測數(shù)量和系列產(chǎn)品的檢測數(shù)量。按照標(biāo)準(zhǔn)ENISO945對顯微結(jié)構(gòu)作出評估。下列顯微屬性要列表記錄：-珠光體的百分比-石墨形態(tài)-石墨大小-石墨的分布-提取位置測試方法和顯微照片都必須在測試報告中說明。10-20平方厘米的面積都必須用數(shù)字標(biāo)記出來。值得注意的是測試區(qū)域內(nèi)的球化退化必須詳細(xì)記錄，即使并不是很明顯。這些區(qū)域要記錄加以區(qū)分。著色或磁粉探傷報告該表面的處理、著色劑以及其它工具要記錄。需要的照片和達(dá)到的級別都要在報告中說明。在在檢查記錄圖上標(biāo)明了要檢測的位置和區(qū)域。超聲波報告在檢查記錄圖上標(biāo)明了進(jìn)行網(wǎng)格測試的區(qū)域。表面的準(zhǔn)備情況、測量設(shè)備以及其它工具要記錄。要達(dá)到鑒定證書指定的嚴(yán)重級別。5.9加工尺寸檢查報告精確測量