A0 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序

安徽xxxxxxxxxx有限公司文件編號文件名稱制定執(zhí)行日期2021-9-22產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序?qū)徍税姹続0頁碼8/8文檔密級：內(nèi)部公開目的本程序確定產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個步驟，促進(jìn)與所涉及的每個職能部門的聯(lián)系，保證開發(fā)進(jìn)程；盡早發(fā)現(xiàn)所需更改，確保產(chǎn)品使顧客滿意。范圍本程序適用于本公司所有新產(chǎn)品開發(fā)和顧客工程更改后須按PPAP規(guī)定重新送樣的產(chǎn)品（如果客戶有特殊要求，依照客戶的特殊要求規(guī)定的流程進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)）。術(shù)語和定義APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序DFMEA：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析PFMEA：過程潛在的失效模式及后果分析MSA：測量系統(tǒng)分析OTS：工裝樣件，采用生產(chǎn)用模具、夾具模擬生產(chǎn)工藝，可不用生產(chǎn)用的設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，用來評價產(chǎn)品和過程試驗(yàn)策劃。SOP：批量生產(chǎn)件職責(zé)4.1技術(shù)部：是項(xiàng)目策劃的主導(dǎo)部門，負(fù)責(zé)成立項(xiàng)目小組，并跟蹤項(xiàng)目小組的工作進(jìn)展；4.2項(xiàng)目組長：負(fù)責(zé)召集小組成員開會，實(shí)施項(xiàng)目策劃，確定各小組成員的職責(zé)分工，主持制定和調(diào)整項(xiàng)目進(jìn)度時間表，負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的協(xié)調(diào)，確保項(xiàng)目按計(jì)劃完成，并負(fù)責(zé)向項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程經(jīng)理、總經(jīng)理報(bào)告項(xiàng)目狀況；4.3項(xiàng)目小組各成員：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目工程師實(shí)施策劃，并完成小組交給的任務(wù)；4.4市場/客服：負(fù)責(zé)來自顧客端的關(guān)于項(xiàng)目要求的接收和溝通；4.5各部門：負(fù)責(zé)派出能勝任的代表參加項(xiàng)目小組并完成項(xiàng)目小組安排的任務(wù)，支持項(xiàng)目小組活動。作業(yè)流程部門輸入顧客/技術(shù)部新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)范、顧客開發(fā)周期市場部經(jīng)營計(jì)劃技術(shù)部法律法規(guī)技術(shù)部以往經(jīng)驗(yàn)5.1第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)部門顧客期望顧客期望開發(fā)建議技術(shù)可行性分析成本分析評審成立項(xiàng)目小組APQP實(shí)施計(jì)劃確定設(shè)計(jì)目標(biāo)初始材料清單初始過程流程初始特殊特性明細(xì)費(fèi)用預(yù)算小組可行性承諾輸出評審階段總結(jié)NONOYes要點(diǎn)及記錄管理層1第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目市場部根據(jù)公司發(fā)展方向、經(jīng)營計(jì)劃及顧客要求編寫顧客訪談報(bào)告，部門評議后將訪談的新產(chǎn)品背景信息、技術(shù)和質(zhì)量要求及開發(fā)周期、費(fèi)用預(yù)期價格等形成《產(chǎn)品開發(fā)建議書》附帶產(chǎn)品圖紙、樣件、標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求等提交給技術(shù)部；技術(shù)部組織成立項(xiàng)目小組（包括：技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、采購部等部門）根據(jù)：產(chǎn)品開發(fā)建議書、圖紙/樣件/數(shù)模/技術(shù)規(guī)范，在考慮工藝、工裝、設(shè)施、材料、人員等要求，并與同類產(chǎn)品進(jìn)行比較后進(jìn)行可行性分析；財(cái)務(wù)部組織進(jìn)行成本核算工作，成本核算包含商務(wù)及技術(shù)成本并提供報(bào)價單；市場部顧客代表組織各職能部門對產(chǎn)品建議書、技術(shù)可行性分析、成本分析及產(chǎn)品其他的信息進(jìn)行評審。評審意見記錄在“立項(xiàng)評審表”中，評審?fù)ㄟ^經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后立項(xiàng)。總經(jīng)理組織成立項(xiàng)目小組并確立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，小組成員應(yīng)來自以下部門：技術(shù)部、市場部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、采購部，必要時，可有供方或顧客代表參加。明確小組成員及職責(zé)、開發(fā)周期、費(fèi)用和關(guān)鍵時間節(jié)點(diǎn)：小組全體成員須按公司保密性承諾對客戶項(xiàng)目所有信息予以保密。項(xiàng)目小組組長組織小組成員及相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人召開開發(fā)項(xiàng)目會議制定“APQP項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃”，在制定計(jì)劃時應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望并運(yùn)用同步工程來確定具體的策劃事項(xiàng)。所有小組都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見。項(xiàng)目小組組長針對顧客的要求“產(chǎn)品建議書”、及內(nèi)部總結(jié)果的“質(zhì)量信息表”起草“設(shè)計(jì)開發(fā)目標(biāo)任務(wù)書”，其中包括顧客要求、設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)及達(dá)成目標(biāo)所采取的措施，質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)顧客和公司質(zhì)量目標(biāo)規(guī)定?！霸O(shè)計(jì)開發(fā)目標(biāo)任務(wù)書”由總經(jīng)理審核批準(zhǔn)后生效。技術(shù)部負(fù)責(zé)制定開發(fā)產(chǎn)品的初始材料清單及初始過程流程圖。項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求識別初始特殊特性（如顧客無此要求則內(nèi)部自己識別）。項(xiàng)目小組組長總經(jīng)理組織將成本目標(biāo)分解到相關(guān)階段和部門，在新品開發(fā)、設(shè)計(jì)、產(chǎn)品驗(yàn)證時，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，兼顧成本目標(biāo)，由各階段負(fù)責(zé)人作好開發(fā)費(fèi)用監(jiān)控記錄與預(yù)算值作對比評估，并交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對各階段產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用進(jìn)行審核、監(jiān)控。其宗旨在于控制開發(fā)成本，并力求在此后向顧客報(bào)價才能夠準(zhǔn)確地估算真實(shí)成本，費(fèi)用預(yù)算由總經(jīng)理批準(zhǔn)。項(xiàng)目小組組長根據(jù)以上工作總結(jié)在保證所提供的圖樣和/或規(guī)范已被用來作為分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)上對是否能達(dá)到質(zhì)量要求、是否足夠的過程能力、是否能按預(yù)定計(jì)劃完成、成本是否適中作出小組可行性承諾，并形成“產(chǎn)品保證計(jì)劃”，確保所提出的設(shè)計(jì)能以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。項(xiàng)目小組組長組織小組成員及相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人對本階段的輸出結(jié)果是否符合輸入要求進(jìn)行評定，對本階段所有工作內(nèi)容和文件進(jìn)行檢查，對本階段的工作成果、積累的經(jīng)驗(yàn)、采用的新技術(shù)方法、成本控制狀況、階段輸出是否滿足輸入要求等內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)并編寫階段總結(jié)報(bào)告總經(jīng)理批準(zhǔn)以尋求其支持。第一階段輸出市場部產(chǎn)品開發(fā)建議書、與可行性分析報(bào)告、報(bào)價單、新產(chǎn)品開發(fā)立項(xiàng)評審表技術(shù)部項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組成員清單及職責(zé)、APQP實(shí)施計(jì)劃、質(zhì)量信息表、設(shè)計(jì)開發(fā)目標(biāo)任務(wù)書技術(shù)部初始材料清單、初始過程流程圖項(xiàng)目小組產(chǎn)品保證計(jì)劃、小組可行性承諾、第一階段評審表項(xiàng)目小組產(chǎn)品和過程特殊特性清單項(xiàng)目小組管理者支持5.2第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證擔(dān)當(dāng)部門業(yè)務(wù)流程要點(diǎn)及記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能分析可制造性和（裝配設(shè)計(jì)）工藝設(shè)計(jì)樣件試制樣件性能試驗(yàn)2第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證項(xiàng)目小組組長項(xiàng)目小組根據(jù)顧客提出的產(chǎn)品型號、技術(shù)要求或圖樣等，在分析以往重大的教訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)、關(guān)鍵特性、功能要求及所有其他失效模式的基礎(chǔ)上，進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能分析等分析。技術(shù)部項(xiàng)目小組設(shè)計(jì)工藝時應(yīng)考慮可制造性和可裝配性，其中包括：1設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性；2制造和/或裝配過程；3尺寸公差；性能要求；4部件數(shù)；5過程調(diào)整；6材料搬運(yùn)。根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、DFMEA、顧客的特殊要求等對設(shè)計(jì)圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范、特殊特性等進(jìn)行評審確認(rèn)，并完成設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證報(bào)告。技術(shù)部質(zhì)量部項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求、產(chǎn)品的特性和生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備情況、人員操作等因素，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，編制樣件控制計(jì)劃；技術(shù)部生產(chǎn)部項(xiàng)目組試制人員按項(xiàng)目組的工藝設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，進(jìn)行樣件試生產(chǎn)。質(zhì)量部及時將制出的樣件進(jìn)行性能測試，如果部分性能不能符合要求，則需重做調(diào)整，重新做試樣，直至符合產(chǎn)品要求。技術(shù)部當(dāng)客戶要求時，技術(shù)部人員應(yīng)及時向用戶提交所要求的資料，資料可以包括：樣件，原材料性能測試報(bào)告，樣件檢測規(guī)范及報(bào)告、樣件控制計(jì)劃等。只有當(dāng)用戶確認(rèn)后，才能進(jìn)行試生產(chǎn)。第二階段輸出技術(shù)部產(chǎn)品工程圖樣確認(rèn)表、材料規(guī)范確認(rèn)表、工程規(guī)范確認(rèn)表、產(chǎn)品特殊特性確認(rèn)表項(xiàng)目小組樣件性能試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目小組樣件控制計(jì)劃項(xiàng)目小組開發(fā)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告項(xiàng)目小組原材料性能試驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目小組第二階段評審輸出報(bào)告5.3第三階段：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證擔(dān)當(dāng)部門業(yè)務(wù)流程要點(diǎn)及記錄產(chǎn)品產(chǎn)品/過程規(guī)范評審設(shè)備、工裝、檢測設(shè)備、設(shè)施要求供方選擇策劃特性矩陣PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書包裝規(guī)范設(shè)計(jì)評審設(shè)備、工裝、模具規(guī)劃NOOTS樣件制造測量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃試生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)計(jì)劃輸出評審階段總結(jié)3第三階段：過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證項(xiàng)目小組長組織小組成員及有關(guān)人員，對公司現(xiàn)有類似產(chǎn)品的過程和產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行評審，就以下內(nèi)容與開發(fā)產(chǎn)品要求進(jìn)行差距分析，采用多方論證的方法解決問題并將解決措施列入開發(fā)計(jì)劃：a)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系；b)、現(xiàn)有技術(shù)和顧客要求的差距；c)公司平面布置圖；d)生產(chǎn)工藝裝備；e)檢測和試驗(yàn)設(shè)備；f)質(zhì)量能力。生產(chǎn)部1對提供的開發(fā)基準(zhǔn)進(jìn)行評估，輸出新設(shè)備、工裝、設(shè)施清單和需求計(jì)劃；2對顧客提供的產(chǎn)品基準(zhǔn)資料評審后輸出量檢具/試驗(yàn)設(shè)備清單和需求計(jì)劃；采購部采購員根據(jù)采購技術(shù)要求按照供方選擇程序進(jìn)行供方的選擇和開發(fā)技術(shù)部分析制造、裝配過程自始自終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因進(jìn)行過程流程設(shè)計(jì)，作為PFMEA、控制計(jì)劃及場地平面布置圖的輸入。生產(chǎn)部生產(chǎn)部配合進(jìn)行場地平面布置策劃確定檢測總數(shù)、控制圖位置、限度樣品、返工區(qū)和缺陷材料的儲存區(qū)、原輔材料/成品的儲存區(qū)、半成品流動儲存工具以上應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。項(xiàng)目小組采用矩陣分析方法用來顯示產(chǎn)品和過程特性和制造工位之間關(guān)系。技術(shù)部項(xiàng)目小組在矩陣分析、過程流程圖基礎(chǔ)上進(jìn)行過程的潛在失效和后果分析-PFMEA，并針對分析結(jié)果采用相應(yīng)技術(shù)方法并進(jìn)行效果驗(yàn)證以降低過程風(fēng)險順序度數(shù)。PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，需要對它評審和更新。質(zhì)量中項(xiàng)目小組借助過程設(shè)計(jì)、PFMEA和以往制造過程獲得的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制，應(yīng)包括正式生產(chǎn)前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。如：增加檢驗(yàn)次數(shù)、增加生產(chǎn)過程中的檢查和成品檢驗(yàn)頻次、統(tǒng)計(jì)評價、增加審核。生產(chǎn)部根據(jù)控制計(jì)劃項(xiàng)目要求，編制包括：作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書等。生產(chǎn)部進(jìn)行包裝規(guī)范（包含供方）的設(shè)計(jì)，任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置像匹配。適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般的包裝要求。技術(shù)部項(xiàng)目小組根據(jù)過程流程圖檢查清單、過程FMEA檢查清單、控制計(jì)劃檢查清單、場地平面布置圖檢查清單、產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查清單等進(jìn)行過程設(shè)計(jì)有效性的評審。如存在不符合檢查清單要求的醒目，應(yīng)立即制定糾正措施并明確責(zé)任人和完成期限，糾正后應(yīng)重新進(jìn)行評價。生產(chǎn)部質(zhì)量部工裝模具、設(shè)備規(guī)劃：由技術(shù)部提出新的生產(chǎn)設(shè)備要求，生產(chǎn)部提出新的工裝模具需求，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外協(xié)制作模具，質(zhì)量部提出檢測設(shè)備需求并協(xié)助采購。模具設(shè)計(jì)/制造參照《工裝模具控制程序》實(shí)施。項(xiàng)目小組采用生產(chǎn)用模具、夾具模擬生產(chǎn)工藝，可不用生產(chǎn)用的設(shè)備，不按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，生產(chǎn)的零部件由質(zhì)量部進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；用來確認(rèn)工裝、模具的設(shè)計(jì)策劃結(jié)果并根據(jù)顧客要求決定是否提交。質(zhì)量部制定測量系統(tǒng)分析計(jì)劃，分析范圍應(yīng)包括控制計(jì)劃中產(chǎn)品特殊特性的量具測量系統(tǒng)分析；客戶有要求時，測量系統(tǒng)分析必須覆蓋控制計(jì)劃中所有的量具。質(zhì)量部依產(chǎn)品特殊特性及小組制定之特性為基礎(chǔ)制定設(shè)備能力CMK和PPK分析計(jì)劃，CMK和PPK≥1.67。若顧客有指定做法及能力水準(zhǔn)時依顧客指定，若顧客無指定則按SPC手冊執(zhí)行。項(xiàng)目小組依APQP計(jì)劃制定試生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)部管理部對于試生產(chǎn)員工制訂與其從事其工作資格相適應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃?？偨?jīng)理組織小組成員及相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人對本階段的輸出結(jié)果是否符合輸入要求進(jìn)行評定，對本階段所有工作內(nèi)容和文件進(jìn)行檢查，對本階段的工作成果、積累的經(jīng)驗(yàn)、采用的新技術(shù)方法、成本控制狀況、階段輸出是否滿足輸入要求等內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)并編寫階段總結(jié)報(bào)告總經(jīng)理批準(zhǔn)以尋求其支持。第三階段輸出技術(shù)部新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單、量檢具/試驗(yàn)設(shè)備清單技術(shù)部分供方清單技術(shù)部過程流程圖/過程流程圖檢查表、場地平面布置圖/場地平面布置圖檢查表質(zhì)量部測量系統(tǒng)分析計(jì)劃項(xiàng)目小組PFMEA/PFMEA檢查表、試生產(chǎn)控制計(jì)劃/控制計(jì)劃檢查表質(zhì)量部初始過程能力分析計(jì)劃生產(chǎn)部過程作業(yè)指導(dǎo)書\包裝規(guī)程項(xiàng)目小組輸出評審質(zhì)量部產(chǎn)品檢驗(yàn)/試驗(yàn)指導(dǎo)書/產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目小組管理者支持5.4第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)擔(dān)當(dāng)部門業(yè)務(wù)流程要點(diǎn)及記錄4第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)項(xiàng)目小組試生產(chǎn)試生產(chǎn)測量系統(tǒng)分析初始過程能力研究試生產(chǎn)確認(rèn)PPAP提交PPAP認(rèn)可文件更新NONOYes質(zhì)量策劃認(rèn)定輸出評審階段總結(jié)Yes組織采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、生產(chǎn)操作工人、場地按一定節(jié)拍來進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的最小數(shù)量由顧客設(shè)定，但可超過這個數(shù)量，詳細(xì)參考“滿負(fù)荷生產(chǎn)確認(rèn)管理規(guī)定”質(zhì)量部測量系統(tǒng)評價，參照MSA手冊實(shí)施。質(zhì)量部設(shè)備能力CMK評價；初始過程能力PPK研究，參照SPC手冊實(shí)施。項(xiàng)目小組生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)：評價產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)；工裝的驗(yàn)收和確認(rèn)；評價工裝是否符合產(chǎn)品/過程的品質(zhì)要求及生產(chǎn)性要求；包裝評價；所有的試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價產(chǎn)品承受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除小組對包裝的評價；技術(shù)部驗(yàn)證試生產(chǎn)的產(chǎn)品符合要求后按照顧客要求等級或依PPAP程序提交PPAP；顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)：驗(yàn)證試生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求，并取得顧客書面認(rèn)可，如顧客為要求PPAP批準(zhǔn)，則以顧客開始批量訂貨為PPAP批準(zhǔn)的默認(rèn)。項(xiàng)目小組根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新試生產(chǎn)控制計(jì)劃形成生產(chǎn)控制計(jì)劃；完善批量生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)范，規(guī)范必須包括對批量生產(chǎn)的所有要求。項(xiàng)目小組組織小組成員及相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人對本階段的輸出結(jié)果是否遵循了產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)進(jìn)行評價和認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下項(xiàng)目：控制計(jì)劃、過程指導(dǎo)書、量具和試驗(yàn)裝備進(jìn)行評審，評審應(yīng)形成書面文件，并通報(bào)管理者取得他們的承諾以及在未解決議題上得到其幫助。質(zhì)量策劃認(rèn)定由小組作出產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定報(bào)告?？偨?jīng)理組織小組成員對本階段所有工作內(nèi)容和文件進(jìn)行檢查，對本階段的工作成果、積累的經(jīng)驗(yàn)、采用的新技術(shù)方法、成本控制狀況、階段輸出是否滿足輸入要求等內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)并編寫階段總結(jié)報(bào)告報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。經(jīng)顧客認(rèn)可和總經(jīng)理批準(zhǔn)的項(xiàng)目由項(xiàng)目小組組長負(fù)責(zé)整理相關(guān)資料并移交給各相關(guān)部門。第四階段輸出項(xiàng)目小組產(chǎn)能分析項(xiàng)目小組包裝作業(yè)指導(dǎo)書、包裝評價表質(zhì)量部全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目小組生產(chǎn)控制計(jì)劃/控制計(jì)劃檢查清單質(zhì)量部MSA分析報(bào)告項(xiàng)目小組質(zhì)量策劃認(rèn)定報(bào)告項(xiàng)目小組初始過程能力指數(shù)PPK報(bào)告項(xiàng)目小組第四階段評審項(xiàng)目小組PPAP項(xiàng)目小組試生產(chǎn)轉(zhuǎn)移報(bào)告5.5第五階段：反饋、評定和糾正措施擔(dān)當(dāng)部門業(yè)務(wù)流程要點(diǎn)及記錄5反饋、評定和糾正措施項(xiàng)目小組APQPAPQP有效性評價減少變差顧客滿意交付和服務(wù)質(zhì)量策劃不隨過程確認(rèn)和就緒終止，在這一階段生產(chǎn)控制計(jì)劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)，應(yīng)對計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價?？山Y(jié)合以下兩種方法評價APQP的有效性：a)新開發(fā)產(chǎn)品利用本次APQP資料時，如采用新的設(shè)計(jì)/過程（包括設(shè)備等）作出對比評價。b)結(jié)合每年一次的過程審核。質(zhì)量部通過應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)來識別過程變差，應(yīng)用分析和糾正措施來減少變差。要持續(xù)地改進(jìn)產(chǎn)品需要注意變差的原因并尋找解決途徑。供方應(yīng)積極地提出基于價值分析、減少變差等建議。由顧客來決定是否實(shí)施或進(jìn)行協(xié)商或進(jìn)入下一個產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平?？梢朗謨约啊都m正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。市場部為了達(dá)到顧客滿意，市場部應(yīng)和顧客合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷?？梢馈额櫩蜐M意度調(diào)查程序》執(zhí)行市場部質(zhì)量部在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，要繼續(xù)合作以解決問題作不斷改善，對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣考慮其質(zhì)量、價格和交付。這一極端所獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和本公司提供所需知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。依《持續(xù)改進(jìn)控制程序》執(zhí)行。第五階段輸出質(zhì)量部過程能力指數(shù)CPK市場部顧客滿意調(diào)查表質(zhì)量部持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃市場部量產(chǎn)采購訂