第二章 焊接方法-手工電弧焊

第二章焊接方法目錄目錄2-1、手工電弧焊2-2、埋弧焊2-3、氣體保護焊2-4、栓焊2-5、機器人自動化焊接2-1、手工電弧焊手工電弧焊：是用手操作焊條，利用焊條與被焊金屬工件間產(chǎn)生的電弧熱量加熱并熔化金屬，隨后形成焊縫，獲得牢固接頭的焊接方法。一、定義、特點及適用范圍應用范圍：

在實際生產(chǎn)中，如小直徑的容器、管道、以及背面難以施焊的重要結(jié)構(gòu)件，除了對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量有嚴格的要求外，還對焊縫的外觀有嚴格的要求，這時，就必須使用這樣的焊接方法，才能滿足工藝的要求。

手工電弧焊是利用電弧放電所產(chǎn)生的熱量，將焊條和工件局部加熱熔化、冷凝而完成焊接的，手工電弧焊在國民經(jīng)濟各行業(yè)中得到了廣泛應用，可用來焊接低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鑄鐵及有色金屬材料等。主要接頭形式：缺點：焊縫短而不連續(xù)，焊縫寬度不均，

焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。二、工作原理：1、焊接電弧本質(zhì)是在電極與工件之間強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。電極可以是金屬絲、鎢絲、碳棒或焊條。2、電弧構(gòu)造陰極區(qū)：2400K，其熱量約占總熱量的36-38%發(fā)射電子的地方，耗能；陽極區(qū)：2600K，其熱量約占總熱量的42-44%。接受電子，高速電子撞擊陽極表面因而產(chǎn)生較多的能量；弧柱區(qū)：6000-8000K，其熱量約占總熱量的20%。二、工作原理：3、引?。?/p>

瞬間短路，產(chǎn)生低壓大電流產(chǎn)生大量電子發(fā)射，兩極間氣體介質(zhì)電離形成電弧迅速分離2-4mm。具備兩個條件：電子發(fā)射、氣體電離。正離子奔向陰極，電子奔向陽極，他們在運動過程中和到達兩極時不斷碰撞和復合，使得動能變?yōu)闊崮埽a(chǎn)生大量的光和熱，因此焊條端部與焊件之間形成電弧。電弧特點：

低電壓、大電流、能量密度大、溫度高、移動性好。瞬時接觸，二、工作原理：使用直流電焊機時，有正、反接法。正接法：焊件接陽極，焊厚件。保證熔深

反接法：焊件接陰極，焊薄件。4、電弧極性及應用

正接反接電弧區(qū)熱量陽極區(qū)占43%陰極區(qū)占36%弧柱區(qū)占21%熔池工件焊縫渣殼電弧焊條焊鉗焊接電纜焊機三、手工電弧焊設備：焊接方向交流電焊機直流電焊機直流電焊機：引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好交流電焊機：結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，維修方便。1、電源設備只適用于酸性藥皮焊條、鐵粉焊條1、電源設備項目交流直流電弧的穩(wěn)定性低高極性可換性無有磁偏吹影響很小較大空載電壓較高較低觸電危險較大較小構(gòu)造和維修較簡較繁噪音不大發(fā)電機大、整流器小、逆變器更小成本低高供電一般單相一般三相質(zhì)量較輕較重、逆變器最輕表1交、直流弧焊電源的特點比較1、電源設備※手工電弧焊電源設備的安裝

1、弧焊整流器、弧焊逆變器電源1）安裝前的檢查a、新的長期未用的電源，在安裝前必須檢查絕緣情況，可用500V絕緣電阻表測定。b、在安裝前檢查其內(nèi)部是否有因運輸而損壞或接頭松動的情況。2）安裝時注意事項a、電網(wǎng)電源功率是否符合弧焊電源額定容量的要求；開關(guān)、熔斷器和電纜的選擇是否正確；電纜的絕緣是否良好。b、動力線和焊接電纜線的導線截面積的長度要合適，以保證在額定負載時動力線電壓降不大于電網(wǎng)電壓的5%,焊接回路電纜線總壓降不大于4V。3）外殼接地和接零。若電網(wǎng)電源為三相四線制，應把外殼接到中性線上。若前者為不接地的三相制，則應把機殼接地。4）注意采取防潮措施。5）安裝在通風良好的干燥場所。1、電源設備※手工電弧焊電源設備的使用正確地使用和維護弧焊電源，不僅能保持工作性能正常，而且還能延長弧焊電源的使用壽命。

（1）使用和維護常識1）使用前必須按產(chǎn)品說明書或有關(guān)國家標準對弧焊電源進行檢查，并盡可能詳細地了解基本原理，為正確使用建立一定的知識基礎。2）焊前要仔細檢查各部分的接線是否正確，特別是焊接電纜的接頭是否擰緊，以防過熱或燒損。3）弧焊電源接入電網(wǎng)后或進行焊接時，不得隨意移動或打開機殼的頂蓋。4）空載運轉(zhuǎn)時，首先聽其聲音是否正常，在檢查冷卻風扇是否正常鼓風，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5)機內(nèi)要保持清潔，定期用壓縮空氣吹凈灰塵，定期通電和檢查維修。6）要建立必要的嚴格管理、使用制度。

（2）弧焊電源的并聯(lián)使用當一臺弧焊電源的焊接電流不夠時，可把多臺弧焊電源并聯(lián)起來使用，但要注意均衡電流、極性等問題。2、焊鉗與焊接電纜焊鉗的選擇：1)焊鉗必須有良好的絕緣性，焊接過程中

不易發(fā)熱燙手。2)焊鉗鉗口材料要有高的導電性和一定的力學性能，故用純銅制造。焊鉗的質(zhì)量要輕，便于操作。3)焊鉗與焊接電纜的連接應簡便可靠，接觸電阻小。焊接電纜的選擇：1)焊接電纜的截面積應根據(jù)焊接電流和導線長度來選。2)焊接電纜外皮必須完好、絕緣性好．3)焊接電纜線長度一般不宜超過20～30m，確實需要加長時，可將焊接電纜線分為兩節(jié)導線，連接焊鉗的一節(jié)用細電纜，另一節(jié)按長度及使用的焊接電流選擇粗一點的電纜，兩節(jié)之間用電纜快速接頭連接。3、面罩、濾光玻璃

面罩是為防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蓋工具，面罩有兩種形式：頭盔式（戴在頭頂上工作）和手持式手持式面罩頭盔式面罩GSZ光控焊接防護面罩GSZ光控焊接防護面罩：有效防止電光性眼炎；瞬時自動調(diào)光、遮光，防紅外線，防紫外線；徹底解決盲焊，省時省力，節(jié)能高效。濾光玻璃焊接過程中應根據(jù)焊接電流的大小和操作者的視力選擇顏色號。4、焊條烘干、保溫設備焊條保溫桶焊條烘干箱焊條烘干箱主要用于焊條在焊接前的烘干與保溫焊接施工過程中，焊條從烘箱中取出后應放在焊條保溫箱內(nèi)送到施工現(xiàn)場，施工時，焊條隨用隨逐根從焊條保溫筒內(nèi)取出。5、坡口加工機坡口加工機是一種高效節(jié)能的焊接專用輔助設備，具有加工坡口質(zhì)量好、尺寸準確、表面光潔等優(yōu)點。適用于加工Q235、16Mn、16MnQ、不銹鋼、銅、鋁等金屬板材的焊接坡口。鋼板坡口加工機氣動管子坡口機內(nèi)漲式管子坡口機銑削型坡口加工機液壓式管子坡口機6、氣動清渣工具及高速角向砂輪氣動打渣機角向砂輪機氣動清渣工具及高速角向砂輪機主要用于焊后清渣、焊縫修整及焊接接頭的坡口準備與修整等。7、噴砂機、焊縫檢驗尺自吸式循環(huán)噴砂機

自吸式循環(huán)噴砂機以壓縮空氣為動力噴射砂料進行表面清理，用負壓回收砂料并將回收的砂料過濾后再參加噴射循環(huán)使用。

焊縫檢驗尺用以測量焊接接頭的坡口角度、間隙、錯邊以及焊縫的寬度、余高、角焊縫厚度等尺寸，由探尺、直尺和角度規(guī)等組成。焊縫檢驗尺8、焊接襯墊、引出板

使用引出板，就可以把引弧和收弧時最易產(chǎn)生的缺陷引到引弧板上，從而保證了焊縫兩端的質(zhì)量。

襯條（二）焊接工藝參數(shù)：一、焊條直徑二、焊接電流四、電源種類和極性三、電弧電壓五、焊接速度六、焊接層數(shù)這些工藝參數(shù)選擇正確與否，直接影響著焊縫形狀和尺寸，焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率。指焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各物理量的總稱，也稱焊接規(guī)范。焊接工藝參數(shù)的主要內(nèi)容四、手工電弧焊工藝技術(shù)—焊接工藝（一）焊前準備：焊條烘干、焊前清理、母材預熱等。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)1、焊條直徑焊條鋼芯起傳導電流和填補焊縫合金的作用焊條藥皮“作用”非常重要由焊條芯和藥皮組成焊條組成藥皮的作用

提高焊接電弧的穩(wěn)定性；造氣、造渣防止空氣侵入熔滴和熔池；對熔池脫氧、脫硫和脫磷；向焊縫金屬滲入合金元素，提高其力學性能。接頭形式焊接層數(shù)焊縫位置焊件厚度搭接、Ｔ形接頭、角接，選的焊條直徑。板厚相同：d平焊

d其他位置焊；d立焊

Φ5mmd橫仰焊

Φ4mm

通常在確保焊接的質(zhì)量前提下，盡量選用較大直徑的焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。隨著板厚增加，d焊增加；薄板焊接時，應選小d焊焊件厚度焊縫位置第一層：填充層：蓋面層：接頭形式焊接層數(shù)宜選稍大的焊條直徑常用Φ5mm宜選小一點焊條直徑，最好為Φ4mm焊條直徑大小與哪些因素有關(guān)？＞≯采用小直徑焊條：d≯Φ3.2mm≯稍大四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)1、焊條直徑

焊接時流經(jīng)焊接回路的電流稱為焊接電流。它直接影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)力率。

選擇焊接電流的總原則是在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量選用較大的焊接電流，以提高生產(chǎn)率。但要避免以下情況：焊接電流過大１、易形成深窄焊縫２、易造成咬邊和燒穿的現(xiàn)象３、熱影響區(qū)晶粒粗大，接頭韌性下降４、藥皮發(fā)紅脫落，保護效果差，造成氣孔５、飛濺增加咬邊燒穿氣孔四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)2、焊接電流四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)2、焊接電流焊接電流過小1、電弧燃燒不穩(wěn)定2、易造成未熔合、未焊透、夾渣、氣孔缺陷未熔合未焊透夾渣確定焊條電弧焊的焊接電流大小要根據(jù)以下幾個方面：

（一）焊條直徑Ιh=(35～55)d

隨

d增加，焊接電流增大。碳鋼酸性焊條平焊時，電流大小與焊條直徑的關(guān)系，一般可根據(jù)經(jīng)驗公式選擇：四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)2、焊接電流四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)2、焊接電流例：選用直徑為Φ4的酸性焊條平焊時，焊接電流可取：

電弧柔和，飛濺不大。電弧吹力大、爆裂聲大、飛濺大。電弧吹力小，鐵水和熔渣分不清，易粘條。（1）看飛濺

在試焊過程中，如何判斷焊接電流是否合適呢？Ιh=(35～

55)d

=(35～

55)×4=140～220（A）

電流合適：電流過大：電流過?。海?）看焊條熔化狀況電弧不穩(wěn)，易粘條。

電流合適：電流過大：電流過?。汉竿旰笏幤げ灰装l(fā)紅。焊條過早發(fā)紅，藥皮易脫落。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)2、焊接電流（3）看焊縫成形焊縫兩側(cè)熔合很好，圓滑過渡。熔深大，余高低，易咬邊。電流合適：電流過大：電流過?。喝凵顪\，焊縫窄而高，兩側(cè)與母材熔合不好。三種情形的焊縫成形圖如下圖所示：四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)2、焊接電流（五）焊接層數(shù)

Ih稍大些，以提高生產(chǎn)效率。Ih適當減少（比填充層稍小些）。根據(jù)坡口鈍邊及根部間隙情況，選擇Ih

。（四）焊件厚度

厚板可選電流的上限薄板可選電流的下限相同焊條直徑時（六）接頭型式

搭接、角接、T形接頭，可選用電流上限。總的原則保證焊透而不燒穿。第一層：填充層：蓋面層：四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)2、焊接電流焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。（3）熔深淺，熔寬大，易咬邊，未焊透，焊波粗糙，不均勻。（4）熔滴向熔池過渡困難。電弧長短的控制主要決定于焊工的經(jīng)驗、視力和操作技術(shù)。在焊接過程中，電弧不宜過長，否則會造成以下不良現(xiàn)象：（1）電弧不穩(wěn)，易擺動，保護效果差，產(chǎn)生氣孔，

力學性能下降。（2）熱量損失大，飛濺增加。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)3、電弧電壓

生產(chǎn)實際中，應力求進行短弧焊接。

（

）倍。０.５～１.０

短弧：一般認為弧長為焊條直徑的四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)3、電弧電壓四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)3、電弧電壓

⑴電源種類：可選用直流電源或交流電源。直流電源比交流電源電弧穩(wěn)定性好，飛濺少，但磁偏吹大。

⑵極性：直流電弧焊或電弧切割時，焊件與電源輸出端正、負極的接法

極性選用取決于焊條的性質(zhì)和焊件所需的熱量。焊件接電源的正極焊鉗接電源的負極-+反接法焊件接電源的負極焊鉗接電源的正極+-正接法-四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)4、電源種類和極性

指單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度直接影響焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)率。

Ⅴ焊過快Ⅴ焊過慢選擇原則應根據(jù)板厚、焊條直徑、焊接電流、坡口形式、焊縫位置及母材熔化情況等由焊工自行掌握。一般在保證焊縫質(zhì)量的基礎上，采用較大的焊條直徑和焊接電流，還應適當加大焊接速度，以提高生產(chǎn)效率。焊件熔化不良、易出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔，焊波不連續(xù)，熔深、熔寬都小。熱影響區(qū)大，晶粒粗化，力學性能下降，薄板易燒穿，變形大，生產(chǎn)率下降。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)5、焊接速度四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)5、焊接速度四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)5、焊接速度四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)5、焊接速度

中厚板焊接時，一般開坡口采用多層多道焊。對于低碳鋼和強度等級低的普低鋼多層多道焊時，每道焊縫厚度不宜過大。過大時對焊縫金屬的。

對質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好

。

同樣每層焊道厚度也不宜過小。根據(jù)實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條直徑的倍。不大于4～5mm塑性不利0.8～1.2四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)6、焊接層數(shù)線能量增大時，過熱區(qū)的晶粒尺寸粗大，韌性降低；線能量減小時，在硬度、強度降低的同時，韌性也變差。因此，對于具體鋼種和具體焊接方法存在一個最佳的焊接規(guī)范。線能量對焊接質(zhì)量的影響如：20Mn鋼(板厚16mm、堆焊)，在線能q/v=3000J/cm左右，可以保證焊接接頭具有良好的韌性，線能量小于或大于這個理性的數(shù)值范圍，都引起塑性和韌性的下降。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)7、焊接線能量1、若采用Φ5E4303焊條，根據(jù)經(jīng)驗公式，你選用的電流分析如下：1）根據(jù)經(jīng)驗公式：

Ιh=(35～55)d=(35～55)×5=175～275(A)焊接電流的范圍為175～275(A)2）判斷焊接電流合適的方法：①看飛濺②看焊縫成形③看熔化狀況范圍為多少？實踐中，你如何判斷焊接電流是否合適？四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)課堂練習２、選擇Ｖ形坡口對接平焊的焊接工藝參數(shù)。材質(zhì)：20鋼試件尺寸：300×200×

12

坡口尺寸：α=60°Ｖ形坡口對接平焊的焊接工藝參數(shù)選用如表：焊接層數(shù)第一層填充層（1）焊條直徑填充層（2）蓋面層電弧電壓焊接電流90～1104.0170～18022～2422～244.0160～1804.0160～17022～2422～24坡口尺寸示意圖焊接層數(shù)示意圖分析：3.2四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)課堂練習

GB/T511-1995規(guī)定了碳鋼焊條的型號，以字母“E”字后加上四位數(shù)字表示。例如：E4303

的含義如下：“03”表示藥皮類型為鈦鈣型；焊接電源交直流兩用“43”表示熔敷金屬抗拉強度最低值為420MPaE4303第3位‘0’表示適合全位置焊接表示焊條J422藥皮類型鈦鈣型；交直流兩用。表示熔敷金屬抗拉強度最低值為420MPa結(jié)構(gòu)鋼焊條。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—工藝參數(shù)另：平焊時選用較粗的焊條，立焊和仰焊選用較細的焊條；多層多道焊道縫，第一層焊，選用較細焊條。1、引弧四、手工電弧焊工藝技術(shù)—操作技術(shù)

(1)擦劃引弧法這種引弧方法與擦火柴有些相似，將焊條在焊件上劃動一下，即可引燃電弧。當電弧發(fā)生后，趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，迅速將焊條輕輕提起和工件保持2~4mm距離，使弧長維持到所需長度。

手工電弧焊是采用低電壓，大電流放電產(chǎn)生電弧。手工電弧焊可采用兩種方法來引燃電弧(引弧)。不應在焊件的非焊接部位引弧，應在坡口側(cè)壁或前層焊道上引弧。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—操作技術(shù)

(2)敲擊引弧法焊條在焊件表面敲擊接觸后，便迅速縮回并保持一定的距離(1~3mm)，電弧即產(chǎn)生。此法方便，在用于各種位置特別是窄小位置焊接時更具適用性。

焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種運動的總稱叫運條。為了確保焊縫質(zhì)量，選用正確的運條方法尤為重要。2、運條焊條三個基本方向的運動1.焊條朝著熔池方向逐漸下降;2.焊條沿焊接方向前移;3.作橫向擺動。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—操作技術(shù)直線形運條法常用的運條方法及應用范圍：①直線形運條法要求焊接時保持一定的弧長，并沿焊接主向作直線前進。適用于板厚為3～5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一層和多層多道焊。直線往復運條法②直線往復運條法具有焊接速度快、焊縫窄和散熱快的特點，所以多用于薄板焊接和接頭間隙較大的底層焊縫。鋸齒形運條法

③鋸齒形運條法操作容易，在實際中應用較廣，多用于較厚鋼板的焊接、平焊及仰焊的對接接頭、立焊對接和填角焊接頭。月牙形運條法④月牙形運條法應用范圍和鋸齒形運條法基本相同，不過其焊出來的焊縫余高較高，具有較長的保溫時間、易使氣體析出和熔渣浮到焊縫表面上來的優(yōu)點。常用的運條方法及應用范圍：三角形運條法

⑤三角形運條法要求焊條末端作連續(xù)三角形運動并不斷前移，適用于坡口立焊和填角立焊。特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，有利于提高生產(chǎn)率。⑥圓圈形運條法要求焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前進。適用于平焊、仰焊位置的填角焊和橫焊。它主要能控制熔滴金屬不下淌，有助于焊縫成形。八字形運條法⑦八字形運條法要求焊條末端連續(xù)作８字形運動，并不斷前移。特點是使兩個被焊件邊緣充分加熱，使之熔化均勻，保證焊透，適用于厚板有坡口的對接焊縫。

圓圈形運條法四、手工電弧焊工藝技術(shù)—操作技術(shù)

3、接頭四、手工電弧焊工藝技術(shù)—操作技術(shù)

焊條電弧焊時，每根焊條所焊的焊道長度很短。尤其在厚板長焊縫的焊接中，焊道接頭的數(shù)量相當多。為保證接頭的質(zhì)量，應采用正確的接頭方法，避免在接頭處產(chǎn)生各種焊接缺陷。具體操作要點有：1）接頭要快。溫度越高，接頭處熔合越好，接頭平整。因此，中間接頭時，要求熄弧時間越短越好，換焊條越快越好。2）接頭要相互錯開。進行多層多道焊時，每層焊道和不同層的焊道的接頭必須錯開一段距離，不允許出現(xiàn)接頭相互重疊或在一條線上等現(xiàn)象，否則影響接頭的強度和其他性能。3）要處理好接頭處的先焊焊縫。為了保證接頭質(zhì)量，接頭處的先焊焊道必須處理好，接頭區(qū)呈斜坡狀。如果發(fā)現(xiàn)先焊焊縫太高，或有缺陷，應先將缺陷清除，并打磨成斜面。4、收弧四、手工電弧焊工藝技術(shù)—操作技術(shù)收弧指焊縫結(jié)束時的收尾，是焊接過程中的關(guān)鍵動作。在進行焊縫的收尾操作時，應保持正常的熔池溫度，做無直線移動的橫擺點焊動作，逐漸填滿熔池后再將電弧拉向一側(cè)熄弧，每條焊縫結(jié)束時必須填滿弧坑。常用的收弧方法有四種：劃圈收弧法，當焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。反復斷弧收尾法，當焊接進行到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止?；睾甘栈》ǎ娀∫浦梁缚p終點時，電弧稍作停留，且改變焊條角度并回焊一段很小的距離，然后立即拉斷電弧。轉(zhuǎn)移收弧法，電弧移至焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。適合于厚板焊接的收尾適合于薄板和大電流焊接的收尾適合于堿性焊條的收尾適用于換焊條或臨時?；r的收弧焊接位置代號焊接位置代號管材水平轉(zhuǎn)動平焊1G板材平F豎立固定橫焊2G橫H水平固定全位置焊5G立V傾斜固定全位置焊6G仰O傾斜固定加擋板全位置焊6GR四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：

將工件校直后裝配，上工件于下試板成90°垂直，點焊在起收弧處。不允許裝斜點偏。焊條角度：焊條與下板的夾角為45°±5°（見B向視圖）；焊條的后傾角應在65-80°（見A向視圖）大電流采用往復直線運條，小電流斜鋸齒形運條。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條角度左右為45度夾角，焊條往下傾斜，角度為60~80度。實芯焊絲反月牙或三角形運條,焊縫兩邊及焊縫根部適當停留0.5-1秒，藥芯焊絲鋸齒形運條.焊縫兩邊適當停留.0.5-1秒。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條偏移焊縫上方1mm。焊條下傾角30度，斜鋸齒形運條，回槍時往上拖動適當停留，便于母材升溫與焊材熔接，從而避免焊瘤。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條垂直于工件表面，往焊縫方向后傾斜約80度夾角，鋸齒形運條，運條要均勻，同時要保證好干伸長度、焊槍角度，焊絲要對準焊縫，注意溶池，控制焊縫余高在焊縫寬度的10﹪左右。在焊縫邊緣停弧，防止形成弧坑或咬邊。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條垂直于工件表面,往焊縫方向后傾斜70-80度,斜鋸齒形運條，回槍時往上拖動適當停留，便于母材升溫與焊材熔接，從而避免焊瘤。運條要均勻，同時要保證干伸長度、焊槍角度，注意控制焊縫余高在焊縫寬度的10﹪左右。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條垂直于板面，往下傾斜.實芯焊絲反月牙或三角形運條,焊縫兩邊及焊縫根部適當停留.0.5-1秒.藥芯焊絲鋸齒形運條.焊縫兩邊適當停留.0.5-1秒。

四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條垂直于板面，往后傾斜，鋸齒形運條，焊縫邊緣適當停留，便于母材升溫與焊材熔接，從而避免產(chǎn)生焊瘤。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條垂直于管面，往下傾斜約10度.焊條隨角度的變化而變化；實芯焊絲反月牙運條,

打底層要將坡口邊緣溶透,內(nèi)部形成一條均勻的焊縫,且余高小于3mm；焊縫兩邊及焊縫根部適當停留0.5-1秒；藥芯焊絲鋸齒形運條.焊縫兩邊適當停留0.5-1秒。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條垂直于管面，往下傾斜約10度。焊條隨角度的變化而變化。溶池保持水平狀態(tài)，打底層要將坡口邊緣溶透,內(nèi)部形成一條均勻的焊縫,且余高小于3mm；實芯焊絲反月牙運條,焊縫兩邊緣適當停留.0.5-1秒；藥芯焊絲鋸齒形運條.焊縫兩邊緣適當停留.0.5-1秒。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：采用機械加工坡口，坡口表面光潔，平整，無裂紋重皮等現(xiàn)象。坡口即表面兩側(cè)20mm內(nèi)清除氧化皮，油，水，銹，見金屬光澤。焊條于45度坡口均分，往下傾斜約10度。焊條隨角度的變化而變化.溶池保持水平狀態(tài)，打底層要將坡口邊緣溶透,內(nèi)部形成一條均勻的焊縫,且余高小于3mm.實芯焊絲反月牙運條,焊縫兩邊緣適當停留.0.5-1秒.藥芯焊絲鋸齒形運條.焊縫兩邊適當停留.0.5-1秒.四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)操作規(guī)范：焊條垂直于水平面，根據(jù)焊材的性質(zhì)合理采用左右傾角，通常為65-80度。小電流時采用小擺動鋸齒形運條，在熔合線處適當停留，大電流時采用前后往復運條。四、手工電弧焊工藝技術(shù)—不同焊接位

置操作技術(shù)焊件尺寸：125x350x162件雙邊坡口30

坡口預留鈍邊2mm焊件材料：16MnR焊條:

E50153.2mm

4mm清理：將坡口兩側(cè)20mm用鋼絲刷或砂輪機打磨除銹，露出金屬光澤。工藝參數(shù)(電流)：打底層為80~100A，填充及蓋面層為145~180A焊前準備及清理四、手工電弧焊工藝技術(shù)—實訓操作在坡口內(nèi)側(cè)定位點焊，預留間