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文檔簡(jiǎn)介

大中小雙軸漂洗槽安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于公司大中小雙軸漂洗槽的操作與管理。

2.操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作,確保安全生產(chǎn)。

3.本規(guī)程是公司安全生產(chǎn)的重要組成部分,所有操作人員必須嚴(yán)格遵守。

4.本規(guī)程的修訂、廢止和解釋權(quán)歸公司安全管理部門所有。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品:

a.操作人員必須穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品。

b.在有腐蝕性或有害氣體存在的環(huán)境中,操作人員應(yīng)佩戴防腐蝕手套、防毒面具等。

c.高溫或低溫環(huán)境下,操作人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的隔熱或保暖服裝。

2.設(shè)備要求:

a.漂洗槽設(shè)備應(yīng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài),檢查設(shè)備各部件是否完好,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

b.檢查漂洗槽的液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否正常,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

c.確認(rèn)設(shè)備電源、水源、氣源等供應(yīng)正常,無(wú)異常情況。

3.環(huán)境要求:

a.操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔,無(wú)雜物堆積,確保操作空間寬敞。

b.確認(rèn)操作區(qū)域通風(fēng)良好,無(wú)有害氣體積聚。

c.操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,如禁止入內(nèi)、危險(xiǎn)區(qū)域等。

d.檢查地面是否防滑,確保操作人員安全。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序:

a.啟動(dòng)前檢查:操作人員應(yīng)先對(duì)漂洗槽進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)無(wú)異常后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

b.啟動(dòng)設(shè)備:按設(shè)備啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)漂洗槽主電機(jī),待設(shè)備正常運(yùn)行后,開始投入物料。

c.投入物料:根據(jù)物料特性,按規(guī)定的量投入漂洗槽中,避免過(guò)量投入導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。

d.調(diào)節(jié)參數(shù):根據(jù)物料處理要求,調(diào)整漂洗槽的轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)。

e.監(jiān)控過(guò)程:操作人員應(yīng)密切監(jiān)控漂洗過(guò)程,確保各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

f.停止操作:物料處理完畢后,關(guān)閉設(shè)備,停止漂洗槽運(yùn)行。

g.清理設(shè)備:操作完畢后,對(duì)漂洗槽進(jìn)行清理,去除殘留物料,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

2.特定工作要求:

a.操作過(guò)程中,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整。

b.嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)時(shí),將手或任何物品伸入設(shè)備內(nèi)部。

c.操作人員應(yīng)保持高度警惕,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.異常處理方法:

a.設(shè)備故障:如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī),切斷電源,報(bào)告安全管理部門。

b.物料異常:如發(fā)現(xiàn)物料異常,立即停機(jī),將異常物料清除,確認(rèn)無(wú)隱患后再繼續(xù)操作。

c.電氣故障:如發(fā)現(xiàn)電氣故障,立即停機(jī),切斷電源,由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

d.環(huán)境異常:如發(fā)現(xiàn)環(huán)境異常,如有害氣體泄漏,立即停機(jī),撤離現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告安全管理部門。

四、操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài):

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

b.電機(jī)運(yùn)行正常,無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

c.各儀表顯示穩(wěn)定,讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.漂洗槽內(nèi)液位、溫度、壓力等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

e.操作面板和控制系統(tǒng)功能正常,無(wú)故障顯示。

f.通風(fēng)良好,無(wú)有害氣體積聚。

g.操作現(xiàn)場(chǎng)整潔,無(wú)雜物堆積。

2.異常情況:

a.設(shè)備振動(dòng)加劇或出現(xiàn)不正常噪音,可能存在機(jī)械部件松動(dòng)或損壞。

b.電機(jī)過(guò)熱,可能存在過(guò)載或冷卻系統(tǒng)故障。

c.儀表讀數(shù)異常,可能是傳感器故障或信號(hào)傳輸問(wèn)題。

d.漂洗槽內(nèi)液位、溫度、壓力等參數(shù)超出正常范圍,可能存在泄漏、過(guò)載或控制系統(tǒng)故障。

e.操作面板或控制系統(tǒng)顯示故障信息,需立即停機(jī)檢查。

f.通風(fēng)不良,可能存在有害氣體積聚,需立即通風(fēng)并檢查原因。

g.操作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)安全隱患,如地面濕滑、警示標(biāo)志缺失等,需立即整改。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),操作人員應(yīng)立即停機(jī),采取相應(yīng)措施處理,確保安全后再進(jìn)行下一步操作。如無(wú)法自行處理,應(yīng)立即報(bào)告安全管理部門。

五、操作過(guò)程中的測(cè)試和調(diào)整

1.機(jī)構(gòu)測(cè)試:

a.定期檢查漂洗槽的機(jī)械傳動(dòng)部分,如鏈條、齒輪等,確保其無(wú)磨損、松動(dòng)或損壞。

b.檢查軸承是否潤(rùn)滑良好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢,如有異常應(yīng)立即加注潤(rùn)滑油或更換軸承。

c.測(cè)試電磁閥、水泵等電氣元件的工作狀態(tài),確保其啟閉正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2.運(yùn)作調(diào)整:

a.根據(jù)物料特性,適時(shí)調(diào)整漂洗槽的轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最佳的漂洗效果。

b.調(diào)整漂洗液溫度,確保在適宜的范圍內(nèi),以提高漂洗效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.監(jiān)控漂洗槽的液位,根據(jù)物料加入量和漂洗情況,適時(shí)調(diào)整進(jìn)液和排液閥門。

3.不同情況的分析和處理方法:

a.若漂洗效果不佳,可能是因?yàn)檗D(zhuǎn)速或溫度設(shè)置不當(dāng),應(yīng)調(diào)整至適宜范圍。

b.若發(fā)現(xiàn)漂洗液污染,應(yīng)立即停機(jī)清洗漂洗槽,更換或清洗過(guò)濾網(wǎng)。

c.若設(shè)備出現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停機(jī),檢查泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)或更換損壞部件。

d.若設(shè)備出現(xiàn)電氣故障,應(yīng)立即停機(jī),由專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。

e.若設(shè)備過(guò)載,應(yīng)暫停加料,待設(shè)備恢復(fù)正常后再繼續(xù)操作。

f.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備部件磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換,防止設(shè)備損壞。

在進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整時(shí),操作人員應(yīng)遵守以下原則:

-確保設(shè)備停機(jī)且斷電后進(jìn)行。

-使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,避免誤操作。

-發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)

1.操作人員位置:

a.操作人員應(yīng)站在漂洗槽設(shè)備的前方或側(cè)面,以便于觀察和控制設(shè)備運(yùn)行。

b.操作臺(tái)面高度應(yīng)適合操作人員的身高,確保操作時(shí)手部無(wú)需過(guò)度伸展或彎曲。

c.操作區(qū)域應(yīng)足夠?qū)挸?,避免操作人員因設(shè)備限制而動(dòng)作受限。

2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì):

a.操作人員應(yīng)保持身體直立,避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

b.手臂和肩膀應(yīng)放松,避免過(guò)度用力或長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.腳部應(yīng)均勻分布在腳跟上,避免單腳承受過(guò)多重量。

d.操作時(shí),身體應(yīng)靠近設(shè)備,減少身體前傾或后仰。

e.操作鼠標(biāo)或鍵盤時(shí),手臂應(yīng)自然彎曲,手腕應(yīng)放松,避免手腕懸空或過(guò)度彎曲。

f.長(zhǎng)時(shí)間操作后,應(yīng)適時(shí)休息,進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng),以緩解肌肉疲勞。

3.避免的操作姿勢(shì):

a.避免長(zhǎng)時(shí)間站立或坐姿不當(dāng),如膝蓋彎曲過(guò)大、腰部扭曲等。

b.避免單手或單臂長(zhǎng)時(shí)間負(fù)重,應(yīng)盡量使用雙手均衡用力。

c.避免頭部過(guò)度前傾或后仰,保持頭部與身體垂直。

4.人體工學(xué)調(diào)整:

a.定期檢查和調(diào)整操作臺(tái)面高度、椅子高度和靠背,確保符合人體工學(xué)要求。

b.使用可調(diào)節(jié)的椅子,以適應(yīng)不同身高和體型操作人員的需要。

c.提供合適的腳墊,以保持腳部舒適和穩(wěn)定。

操作人員應(yīng)熟悉并遵守上述規(guī)范,以減少因長(zhǎng)時(shí)間操作帶來(lái)的身體傷害,確保身體健康和工作效率。

七、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài):操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動(dòng)、泄漏等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.遵守安全操作規(guī)程:所有操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改操作步驟。

3.防止觸電:操作人員應(yīng)確保設(shè)備電源線完好,不得在潮濕環(huán)境下操作,避免觸電事故。

4.防止化學(xué)品傷害:操作過(guò)程中,如需接觸化學(xué)品,應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品,如防護(hù)手套、眼鏡等。

5.防止機(jī)械傷害:操作人員不得將手或身體其他部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域,避免機(jī)械傷害。

6.防止火災(zāi)和爆炸:操作過(guò)程中,不得使用明火,遠(yuǎn)離易燃易爆物品,確保設(shè)備通風(fēng)良好。

7.防止物料泄漏:操作人員應(yīng)定期檢查漂洗槽的密封性,防止物料泄漏污染環(huán)境。

8.防止高空墜落:在高處作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)佩戴安全帶,并確保安全防護(hù)措施到位。

9.防止中毒:操作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在有害氣體或粉塵環(huán)境中,如需進(jìn)入受限空間,應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)和檢測(cè)。

10.防止設(shè)備過(guò)載:操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)載能力合理控制物料投入量,防止設(shè)備過(guò)載損壞。

11.防止交叉感染:在處理含有生物材料的物料時(shí),操作人員應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,防止交叉感染。

12.防止疲勞操作:操作人員應(yīng)合理安排工作和休息時(shí)間,避免疲勞操作導(dǎo)致事故發(fā)生。

操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定,確保自身和他人的安全。

八、作業(yè)完成后的工作

1.清理現(xiàn)場(chǎng):操作完成后,應(yīng)清理操作區(qū)域,移除殘留物料,確?,F(xiàn)場(chǎng)整潔。

2.關(guān)閉設(shè)備:關(guān)閉漂洗槽設(shè)備,切斷電源,釋放所有壓力,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.檢查設(shè)備:對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,檢查是否有損壞或異常情況,做好記錄。

4.清潔設(shè)備:對(duì)漂洗槽及附屬設(shè)備進(jìn)行清潔,去除殘留物,防止腐蝕和污染。

5.保養(yǎng)設(shè)備:按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃,對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑、緊固和更換易損件。

6.檢查防護(hù)設(shè)施:檢查安全防護(hù)設(shè)施,如安全門、防護(hù)罩等,確保其完好無(wú)損。

7.備品備件管理:檢查備品備件的庫(kù)存情況,補(bǔ)充必要的備件,確保設(shè)備維護(hù)及時(shí)。

8.記錄填寫:填寫操作記錄表,記錄操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理措施等信息。

9.安全檢查:進(jìn)行安全檢查,確保所有操作符合安全標(biāo)準(zhǔn),無(wú)安全隱患。

10.報(bào)告提交:將操作記錄和安全檢查報(bào)告提交給安全管理部門,以便于監(jiān)督和存檔。

11.環(huán)境保護(hù):確保作業(yè)完成后,對(duì)可能產(chǎn)生的廢水、廢氣進(jìn)行處理,符合環(huán)保要求。

12.個(gè)人衛(wèi)生:操作人員應(yīng)清洗雙手,更換工作服,保持個(gè)人衛(wèi)生。

作業(yè)完成后,所有操作人員應(yīng)確保上述工作得到妥善處理,為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

九、異常情況處理

1.異常情況報(bào)告:

a.操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停止操作,并立即向安全管理部門報(bào)告。

b.報(bào)告應(yīng)包括異常情況的具體描述、發(fā)生時(shí)間、可能原因及已采取的措施。

2.異常情況分類處理:

a.設(shè)備故障:立即停機(jī),切斷電源,根據(jù)故障性質(zhì)采取相應(yīng)措施。如需專業(yè)維修,聯(lián)系維修人員。

b.物料異常:立即停止加料,隔離異常物料,分析原因,必要時(shí)更換物料。

c.電氣故障:立即停機(jī),切斷電源,由專業(yè)電工進(jìn)行檢查和維修。

d.環(huán)境異常:如發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏、火災(zāi)等,立即疏散人員,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并報(bào)告相關(guān)部門。

e.人員傷害:立即采取急救措施,撥打急救電話,并報(bào)告安全管理部門。

3.處理步驟:

a.確認(rèn)異常情況:操作人員應(yīng)迅速確認(rèn)異常情況的具體表現(xiàn)和影響范圍。

b.停止操作:立即停止所有相關(guān)操作,避免情況惡化。

c.切斷電源:如異常情況涉及電氣設(shè)備,應(yīng)立即切斷電源,防止觸電事故。

d.通知救援:根據(jù)異常情況,通知相關(guān)人員或部門進(jìn)行救援和協(xié)助。

e.分析原因:在異常情況得到控制后,分析原因,制定預(yù)防措施。

f.處理異常:按照應(yīng)急預(yù)案或?qū)I(yè)指導(dǎo),采取有效措施處理異常情況。

g.整理現(xiàn)場(chǎng):異常情況處理完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)正常作業(yè)。

4.記錄與總結(jié):

a.對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括時(shí)間、地點(diǎn)、人員、處理過(guò)程等。

b.對(duì)異常情況進(jìn)行分析總結(jié),制定改進(jìn)措施,防止類似情況再次發(fā)生。

5.復(fù)工條件:

a.確認(rèn)異常情況已得到妥善處理,不存在安全隱患。

b.復(fù)工前,進(jìn)行安全檢查,確保符合安全操作規(guī)程。

c.復(fù)工前,對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

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