橡膠促進劑母粒造粒機安全操作規(guī)程

橡膠促進劑母粒造粒機安全操作規(guī)程一、總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于橡膠促進劑母粒造粒機在生產、操作和維護過程中的安全操作。

1.2目的

為確保橡膠促進劑母粒造粒機操作人員的人身安全和設備安全，預防事故發(fā)生，制定本規(guī)程。

1.3責任

1.3.1造粒機操作人員必須遵守本規(guī)程，確保自身和他人安全。

1.3.2安全管理人員負責監(jiān)督、檢查本規(guī)程的執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正。

1.3.3維護人員負責對造粒機進行定期檢查、維護，確保設備安全運行。

1.4培訓與考核

操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉本規(guī)程，并經考核合格后方可上崗操作。

二、操作前的準備

2.1勞動防護用品

2.1.1操作人員必須穿戴符合國家安全標準的防護服、防護手套、防護眼鏡、耳塞等勞動防護用品。

2.1.2高溫作業(yè)時，應佩戴隔熱手套和隔熱鞋；低溫作業(yè)時，應穿戴保暖衣物。

2.1.3操作過程中，如需進入設備內部，必須佩戴防塵口罩或防毒面具。

2.2設備要求

2.2.1檢查造粒機各部位是否完好，無損壞、松動現象。

2.2.2確保造粒機的電源線、控制開關、急停按鈕等電氣部分完好無損。

2.2.3檢查造粒機的傳動帶、軸承等機械部分是否正常，無異常噪音。

2.2.4檢查造粒機的冷卻系統是否正常，冷卻水是否充足。

2.3環(huán)境要求

2.3.1操作現場應保持整潔，無雜物堆積，確保操作人員有足夠的空間進行操作。

2.3.2操作現場應通風良好，確保有毒有害氣體不超標。

2.3.3操作現場應設有應急設施，如滅火器、急救箱等。

2.3.4操作現場應設有安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

三、操作的先后順序、方式

3.1操作順序

3.1.1啟動前檢查

操作人員應按照設備檢查清單，對造粒機進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統、潤滑系統等，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.1.2開機

先開啟冷卻水系統，然后啟動造粒機，確保冷卻系統正常工作。

3.1.3調節(jié)溫度和壓力

根據生產要求，調節(jié)造粒機的溫度和壓力，確保符合工藝參數。

3.1.4投料

在設備啟動并穩(wěn)定運行后，按照工藝流程緩慢加入原料。

3.1.5生產監(jiān)控

操作人員應密切監(jiān)控造粒機的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、產量等參數。

3.1.6停機

當生產任務完成后，先關閉原料供應，然后逐漸降低溫度和壓力，最后關閉造粒機和冷卻水系統。

3.2特定工作要求

3.2.1溫度控制

操作人員需根據生產要求調整溫度，避免過高或過低導致產品質量問題。

3.2.2壓力控制

保持造粒機壓力穩(wěn)定，避免壓力波動影響造粒效果。

3.3異常處理

3.3.1溫度過高

發(fā)現溫度過高時，應立即關閉加熱系統，檢查原因，如冷卻水不足或溫度傳感器故障，并及時處理。

3.3.2壓力異常

若壓力出現異常，應立即停止造粒機，檢查壓力表、管道和閥門，排除故障。

3.3.3機器異常噪音

若發(fā)現機器有異常噪音，應立即停止機器，檢查軸承、傳動帶等部件，防止進一步損壞。

3.3.4料斗堵塞

發(fā)現料斗堵塞時，應立即停止機器，清理堵塞物，避免影響生產進度。

3.3.5電氣故障

若發(fā)生電氣故障，應立即斷電，通知電工進行檢查和維修。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

4.1良好狀態(tài)

4.1.1機器運行平穩(wěn)，無異常震動。

4.1.2機器噪音在正常范圍內，無持續(xù)或加劇的異常噪音。

4.1.3造粒機的溫度和壓力穩(wěn)定，符合工藝要求。

4.1.4冷卻水系統運行正常，冷卻效果良好。

4.1.5電氣系統工作正常，無跳閘或短路現象。

4.1.6各傳動部件潤滑良好，無磨損跡象。

4.1.7生產效率符合預定標準，產品質量穩(wěn)定。

4.2異常情況

4.2.1機器震動加劇，可能是因為軸承磨損、傳動帶松弛或基礎不穩(wěn)。

4.2.2機器噪音異常，可能是軸承損壞、齒輪磨損或冷卻系統問題。

4.2.3溫度或壓力不穩(wěn)定，可能是傳感器故障、控制系統問題或加熱/冷卻系統故障。

4.2.4冷卻水系統異常，可能是冷卻水不足、泄漏或冷卻水泵故障。

4.2.5電氣系統故障，可能是電線短路、保險絲熔斷或控制面板損壞。

4.2.6傳動部件磨損，可能是潤滑不良或使用時間過長。

4.2.7生產效率下降，可能是原料問題、設備故障或操作不當。

在發(fā)現任何異常情況時，操作人員應立即停止機器，按照應急處理程序進行操作，并通知維修人員進行檢查和維修。同時，應記錄異常情況及其處理過程，以便進行分析和改進。

五、操作過程中的測試和調整

5.1測試要求

5.1.1操作人員應定期對造粒機的關鍵部件進行測試，包括溫度、壓力、產量等參數。

5.1.2測試應在設備運行穩(wěn)定后進行，確保測試結果的準確性。

5.1.3測試儀器應校準合格，并定期進行校準。

5.2調整步驟

5.2.1溫度調整

根據生產要求，調整加熱器的功率，確保溫度穩(wěn)定在設定范圍內。

5.2.2壓力調整

5.2.3產量調整

根據市場需求和原料條件，適當調整原料加入量和生產速度，以達到最佳產量。

5.3不同情況的處理方法

5.3.1溫度過低

-分析原因：可能是加熱器故障、冷卻水溫度過高或設定溫度過低。

-處理方法：檢查加熱器是否正常工作，調整冷卻水溫度，或根據實際情況提高設定溫度。

5.3.2壓力過低

-分析原因：可能是壓力調節(jié)閥設置不當、管道堵塞或壓力傳感器故障。

-處理方法：重新調整壓力調節(jié)閥，清理管道，或更換壓力傳感器。

5.3.3產量不足

-分析原因：可能是原料質量差、設備故障或操作不當。

-處理方法：檢查原料質量，維修或調整設備，或對操作人員進行再培訓。

5.3.4產量過高

-分析原因：可能是原料加入過多、生產速度過快或設備故障。

-處理方法：調整原料加入量，降低生產速度，或檢查并修復設備。

5.4記錄與反饋

5.4.1操作人員應將每次測試和調整的結果詳細記錄在操作記錄本上。

5.4.2定期對記錄進行分析，找出設備運行中的趨勢和潛在問題，及時反饋給維護部門。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

6.1操作人員位置

6.1.1操作人員應站在造粒機控制面板的正前方，以便于觀察和控制設備。

6.1.2確保操作區(qū)域有足夠的空間，以便于操作人員移動和操作。

6.1.3操作人員應避免站在設備可能泄漏或噴濺物可能飛濺的位置。

6.1.4操作區(qū)域應設有足夠的照明，以確保操作人員能夠清晰地看到設備和工作區(qū)域。

6.2操作時的規(guī)范姿勢

6.2.1站立姿勢

-腳部應與肩同寬，均勻分配體重。

-腰部保持自然彎曲，避免長時間站立導致腰背疼痛。

-雙手自然下垂，肘部略微彎曲，以減少手臂疲勞。

6.2.2坐姿

-若操作過程中需要長時間坐著，應選擇合適的椅子，椅背應支撐腰部。

-雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

-肩部放松，手臂自然放在工作臺上。

6.2.3操作姿勢

-操作按鈕或開關時，應使用手掌而非手指，以分散壓力。

-避免長時間重復同一動作，定期變換操作動作以減少肌肉疲勞。

-使用工具時應保持手腕直，避免手腕過度彎曲或扭曲。

6.3安全注意事項

6.3.1操作人員應穿著合適的鞋子，以防滑倒或腳部受傷。

6.3.2避免長時間低頭或仰頭，保持視線與操作區(qū)域平行。

6.3.3定期休息，進行伸展運動，以緩解肌肉緊張和疲勞。

七、操作過程中的注意事項

7.1安全警示

7.1.1操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程和設備安全操作手冊。

7.1.2操作過程中，非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域。

7.1.3設備運行時，不得進行任何清潔、潤滑或調整工作。

7.2設備運行監(jiān)控

7.2.1操作人員應時刻監(jiān)控設備運行狀態(tài)，注意觀察溫度、壓力、產量等參數。

7.2.2發(fā)現設備異常運行或聲音異常時，應立即停機檢查。

7.3原料處理

7.3.1在加入原料前，應確保原料符合生產要求，無雜質和水分。

7.3.2原料加入時應緩慢，避免一次性加入過多導致設備過載。

7.4清潔與維護

7.4.1操作結束后，應對設備進行清潔，以保持設備干凈和延長使用壽命。

7.4.2清潔時，應使用適當的清潔劑和工具，避免使用可能損壞設備的化學品。

7.5個人防護

7.5.1操作人員應佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

7.5.2在處理高溫、有毒或有腐蝕性物質時，應采取適當的防護措施。

7.6緊急情況處理

7.6.1發(fā)現火災、泄漏、觸電等緊急情況時，應立即停機并采取相應緊急措施。

7.6.2熟悉并掌握緊急疏散路線和急救知識。

7.7記錄與報告

7.7.1操作人員應詳細記錄操作過程中的數據，如溫度、壓力、產量等。

7.7.2發(fā)現異常情況或設備故障時，應及時報告給上級或維修部門。

八、作業(yè)完成后的工作

8.1設備關閉

8.1.1在完成生產任務后，應先關閉原料供應，然后逐步降低造粒機的溫度和壓力。

8.1.2確保造粒機完全停止運行后，關閉冷卻水系統。

8.1.3關閉所有電氣設備，如電源開關、控制面板等。

8.2清潔工作

8.2.1清潔造粒機的各個部件，包括料斗、輸送帶、過濾網等。

8.2.2清潔操作區(qū)域，包括地面、墻壁和設備周圍。

8.3檢查與維護

8.3.1檢查設備是否有損壞、松動或異常磨損的部件。

8.3.2對設備進行日常維護，如潤滑軸承、檢查電氣線路等。

8.4清理生產原料

8.4.1清理剩余的原料，確保原料不留在設備或操作區(qū)域。

8.4.2分類存放不同類型的原料，避免混淆。

8.5記錄與總結

8.5.1記錄當天的生產數據，包括產量、質量、設備運行狀況等。

8.5.2對生產過程進行總結，分析生產中出現的問題和改進措施。

8.6環(huán)境保護

8.6.1確保所有廢物和廢料按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

8.6.2保持生產現場的環(huán)境衛(wèi)生，防止污染。

8.7交接班

8.7.1在交接班時，將設備狀態(tài)、生產情況、存在的問題和注意事項等詳細告知接班人員。

8.7.2確保接班人員了解所有必要的信息，以便順利接手工作。

九、異常情況處理

9.1異常情況分類

9.1.1設備故障

9.1.2電氣故障

9.1.3原料問題

9.1.4環(huán)境安全問題

9.2處理原則

9.2.1確保人員安全，立即停止設備運行。

9.2.2及時通知相關部門，如維修部門、安全管理部門等。

9.2.3根據異常情況，采取相應的應急措施。

9.3設備故障處理

9.3.1檢查故障原因，如機械損壞、潤滑不足等。

9.3.2通知維修人員，按照維修流程進行修復。

9.3.3在設備修復前，評估是否可以采取臨時措施保證生產。

9.4電氣故障處理

9.4.1檢查電源、線路和電氣元件。

9.4.2如有短路、漏電等危險情況，立即切斷電源，并采取絕緣措施。

9.4.3通知電工進行專業(yè)維修。

9.5原料問題處理

9.5.1檢查原料質量，如發(fā)現原料不合格，停止使用。

9.5.2根據原料問題，評估對產品質量的影響，并采取相應措施。

9.6環(huán)境安全問題處理

9.6.1檢查泄漏、火災、觸電等安全隱患。

9.6.2立即采取隔離、通風、滅火等措施。

9.6.3報告安全管理部門，并按照應急預案進行處理。

9.7異常情況記錄

9.7.1對發(fā)生的異常情況進行詳細記錄，包括時間、地點、原因、處理過程等。

9.7.2分析異常原因，制定預防措施，防止類似事件再次發(fā)生。

9.8復工條件

9.8.1在處理完異常情況后，確認設備安全、環(huán)境達標。

9.8.2通知操作人員，確認設備可以安全運行后，方可重新啟動設備。

十、附則

10.1本規(guī)