精益理念完整版本

精益求精

臻善至美IE:Henry(李銀平)【精益生產(chǎn)理念】165658背景介紹2浪費(fèi)的識別3觀念的革新4實(shí)施的方式5培訓(xùn)目標(biāo)1建立學(xué)習(xí)型企業(yè)6目錄2培訓(xùn)目標(biāo)培訓(xùn)目標(biāo)在參加完此單元培訓(xùn)之后，學(xué)員應(yīng)：培訓(xùn)內(nèi)容＊具備精益思想觀念＊精益理念背景介紹（20分鐘）＊浪費(fèi)的識別（40分鐘）＊觀念的革新（30分鐘）＊精益生產(chǎn)實(shí)施方式（60分鐘）＊建立學(xué)習(xí)型企業(yè)（30分鐘）3441.全球金融危機(jī)2.快速、準(zhǔn)時(shí)交貨的需求3.多品種、小批量等特殊需求4.高質(zhì)量、低成本的需求5.物料成本上漲

貝爾斯登、雷曼兄弟、美林、華盛頓互助銀行，這些昔日的世界金融巨頭們已經(jīng)紛紛倒下。全球經(jīng)濟(jì)開始陷入危機(jī)，西方世界的冰島正面臨全國性破產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，亞洲的韓國也面臨前所未有的國家經(jīng)濟(jì)災(zāi)難，全球經(jīng)濟(jì)面臨非常嚴(yán)峻的考驗(yàn)。為什么要「精益」？4556.人力成本上升7.人民幣升值、美元貶值8.靈活及適應(yīng)力強(qiáng)的公司需求9.環(huán)保帶來的挑戰(zhàn)10.公司人的幸福、利益及未來11.……2008年10月15日，世界最大的玩具生產(chǎn)商之一的合俊企業(yè)突然宣布旗下兩家大型玩具廠倒閉2008年以來，領(lǐng)銜全國經(jīng)濟(jì)的珠三角地區(qū)，數(shù)千工廠陸續(xù)倒閉，隨著全球經(jīng)濟(jì)的惡化，工廠的倒閉和遷移不斷加速。伴隨著這一過程，瑞士信貸首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家陶冬認(rèn)為，未來3年內(nèi)廣東地區(qū)或許將有1/3的出口型企業(yè)面臨關(guān)閉的命運(yùn)。為什么要「精益」？56生存法則：適者生存！不適者淘汰！面對挑戰(zhàn)，能否突出重圍、保持生機(jī)？改變，勢在必行！改變?yōu)槭裁匆妇妗梗?77生產(chǎn)模式的對比精益生產(chǎn)模式：起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，在80年代被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。傳統(tǒng)生產(chǎn)精益生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式：1908年亨利·福特提出的生產(chǎn)模式，以大批量生產(chǎn)為基礎(chǔ),而達(dá)致經(jīng)濟(jì)效益，不需要熟練技工，大量采用簡單分工的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品單一，高產(chǎn)量。VS大批量、少品種部門式生產(chǎn)設(shè)備大，缺乏靈活性消除浪費(fèi)小批量、多品種準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)后工序拉動全員參與、持續(xù)改善為什么要「精益」？7通用和福特賣4輛車，才相當(dāng)于豐田賣1輛車的利潤報(bào)告顯示，豐田是世界上最賺錢的汽車公司，2007年豐田的純利潤為1.717萬億日元(約合149.5億美元)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于美國三大汽車公司的利潤之和，為什么要「精益」？89什么是“精益生產(chǎn)”：消除一切浪費(fèi)，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、縮短交貨期，以零次品、零庫存等為目標(biāo)，在每一個(gè)環(huán)節(jié)中臻善至美，以確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢.什么是「精益」？9精益生產(chǎn)的特征√.著眼于流程的簡化

√.在生產(chǎn)過程中“拉動”上工序進(jìn)行生產(chǎn)

√.根據(jù)客戶的需求平衡生產(chǎn)√.進(jìn)行小批量生產(chǎn)

√.改善范圍和對象延伸至供應(yīng)商什么是「精益」？10精益生產(chǎn)制度①一出現(xiàn)問題便自働停止②解決問題的根本原因①工作流程②生產(chǎn)必要數(shù)量產(chǎn)品③后拉式生產(chǎn)豐田式生產(chǎn)的兩大支柱Ⅰ及時(shí)生產(chǎn)（JIT）Ⅱ自働化平準(zhǔn)化效率向上消除浪費(fèi)改善(創(chuàng)新活動)能率向上1112“客戶愿意付款的就是增值”付款價(jià)值一切客戶不愿意付款的行為都是浪費(fèi)行為，我們必須努力去消除。識別浪費(fèi)12客人下單采購供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料儲存搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品儲存成品走貨客人付款生產(chǎn)周期整個(gè)交貨周期中，只有不到10%的時(shí)間是增值的！交貨周期識別浪費(fèi)13增值不增值必要不增值日常工作公司認(rèn)為增值，客人認(rèn)為不增值改善效果最大識別浪費(fèi)1415常見的八大浪費(fèi)次品浪費(fèi)庫存浪費(fèi)動作浪費(fèi)等待浪費(fèi)zzzzz過多的加工搬運(yùn)浪費(fèi)未被使用的員工創(chuàng)造力#1#5#6#3#2#9#7#8#4簽名生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)15各工序的生產(chǎn)按照本工序的生產(chǎn)能力進(jìn)行，沒有根據(jù)后工序的需求作生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致大量半成品堆積生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)八大浪費(fèi)16等待的浪費(fèi)等待簽樣等待上工序物料或生產(chǎn)物料物品等待運(yùn)輸……八大浪費(fèi)173.不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)機(jī)器待加工半成品未擺放在機(jī)臺附近，擺放沒有按先后次序前、后工序間的遠(yuǎn)距離搬運(yùn)搬運(yùn)工具不合適，導(dǎo)致搬運(yùn)效率低八大浪費(fèi)18194.過多的加工浪費(fèi)前工序未充分考慮后工序的實(shí)際情況而導(dǎo)致后工序過多的加工經(jīng)過過多的工序流程過于復(fù)雜重復(fù)的檢驗(yàn)及審批大量的文件八大浪費(fèi)192020205.庫存的浪費(fèi)車間生產(chǎn)大量下工序未來很長一段時(shí)間才需要的半成品造成次品、損耗及貨期拖長等問題交貨問題品質(zhì)問題效率問題維修問題庫存水平，將問題隱藏八大浪費(fèi)20212121交貨問題品質(zhì)問題效率問題維修問題5.庫存的浪費(fèi)降低庫存水平，將問題浮現(xiàn)八大浪費(fèi)購買場地的費(fèi)用，搬運(yùn)的費(fèi)用等庫存管理費(fèi)用，按照全球的經(jīng)驗(yàn)，約占整個(gè)庫存資金的20%～23%，直接影響現(xiàn)金流2122226.次品的浪費(fèi)八大浪費(fèi)2223237.動作浪費(fèi)員工彎腰搬產(chǎn)品單手等待大幅度轉(zhuǎn)身空手來回走動尋找物品…八大浪費(fèi)238.未被使用的員工創(chuàng)造力員工的想法及改善創(chuàng)意員工的特長八大浪費(fèi)2425庫存浪費(fèi)消除浪費(fèi)加工浪費(fèi)動作浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)生產(chǎn)過量浪費(fèi)等待浪費(fèi)次品浪費(fèi)不考慮計(jì)劃搬運(yùn)東西的動作整理物品時(shí)發(fā)生又拿又放的動作生產(chǎn)周期拉長搬運(yùn)造成等待次品造成重復(fù)加工庫存產(chǎn)生次品252626改善過程中存在阻力及抵抗思維10個(gè)的借口1、那樣改并沒有用!2、的確是這樣,可是我們不一樣!3、作為計(jì)劃是很出色，但是…實(shí)際上行不通!4、成本已經(jīng)沒辦法再降低了!5、我們一直都是這樣做的!沖破思維障礙262727改善過程中存在阻力及抵抗思維10個(gè)的借口6、不愿意依他人之勸告行事!7、降低成本的話,品質(zhì)就會降低!8、不是做得很好嗎?為什么要改變呢?9、那種事情是沒有用的,我們以前就試過了。10、我們對那類事情最清楚不過了。沖破思維障礙272828發(fā)散思維分析思考收束思考創(chuàng)新思維的障礙?認(rèn)識之關(guān)?文化之關(guān)?感情之關(guān)思考方式?jīng)_破思維障礙282929沖破思維障礙293030沖破思維障礙30順時(shí)針？逆時(shí)針？沖破思維障礙313232

同樣的事物，每個(gè)人的眼光及看法都會有很大，甚至相反的差異，所以，我們應(yīng)該沖破思維障礙，聽取各人的意見，從不同的角度看問題，思考問題，從多方面發(fā)掘問題，找到問題的解決方法。改變固有思維沖破思維障礙3233改善的基本精神改善的10條基本精神

①丟棄將生產(chǎn)方法固定的觀念②與其去解釋做不了的原因，還不如去考慮如何做③不要找借口，首先就要將現(xiàn)狀否定④好的事情馬上做，不好的事情馬上停下來⑤首先不要追求過分完美，要嘗試踏出改善第一步，再勇往直前3334改善的基本精神改善的10條基本精神

⑥有錯(cuò)誤，要立即修正⑦沒有問題困擾，就不會有智慧⑧要找出問題的根本原因－“5次反復(fù)問為什么”⑨比起1個(gè)人的靈感，還是用10個(gè)人的智慧吧⑩改善是無止境的34精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方式1.實(shí)施JIT的后拉式廣告牌2.自働化3.生產(chǎn)平準(zhǔn)化4.5S＆目視管理5.無間斷流程6.單件流（小批量）7.單元式生產(chǎn)8.多能工9.標(biāo)準(zhǔn)化10.全員參與，持續(xù)改善，臻善至美3536JITJIT：后工序只在必要的時(shí)間，向前工序拿取必要數(shù)量的必要產(chǎn)品前工序是神明自己做不到的領(lǐng)域后工序是顧客絕不讓次品流落下家生產(chǎn)是培育人材的過程36自“働”化不接受不良品不制造不良品不流出不良品內(nèi)建品質(zhì)自“働”化：

機(jī)器設(shè)備、人員或生產(chǎn)線，能自行偵測并指導(dǎo)作業(yè)及機(jī)器本身是否出現(xiàn)異常，若發(fā)現(xiàn)異常立即主動停止

.37383838徹底理解5S1、整理【將必要的和不必要的物品進(jìn)行明確分類，扔掉不用的物品】區(qū)分必要物品和不必要物品扔掉不必要物品將必要物品有序的備齊38392、整頓【將必要的物品以便于使用的目的來擺放，并做到其擺放方法和位置便于任何人識別】能夠馬上找到能夠馬上使用能夠馬上歸位徹底理解5S394040403、清掃

【要將垃圾、污垢、殘留物等清除得干干凈凈】地面、天花板、墻、架子、柜子、計(jì)算機(jī)等機(jī)器、工具、夾具等干凈整齊徹底理解5S40414、清潔【是前面的整理、整頓和清掃的總稱】要做到?jīng)]有垃圾、沒有油垢在反復(fù)清掃的同時(shí)，可以提高保潔的意識讓人覺得工作場所也有明亮的色彩讓大家都對目前的狀態(tài)一目了然徹底理解5S41425、躾:素養(yǎng)【對于規(guī)定，總能正確執(zhí)行并保持，養(yǎng)成一種習(xí)慣

】個(gè)人對于內(nèi)在美和外在美的保持明確自己的責(zé)任范圍，并保持這種意識徹底理解5S4243細(xì)節(jié)決定素養(yǎng)徹底理解5S4344寫字樓5S每一個(gè)細(xì)節(jié)，體現(xiàn)人的素養(yǎng)徹底理解5S44廢料可再利用材料垃圾混在一起是垃圾，分門別類是資源?？稍偕Y源徹底理解5S45目視管理目視管理的基本與重點(diǎn)已經(jīng)改善了什么？已經(jīng)深入了哪些？預(yù)定計(jì)劃未達(dá)成、異常發(fā)生的原因是什么？5S的推動（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）第三重點(diǎn)：咨訊目視化第二重點(diǎn)：異常管理目視化第一重點(diǎn)：實(shí)際生產(chǎn)狀況目視化46作業(yè)現(xiàn)場目視化糾正措施指引區(qū)域目視化次品展示目視管理474848豐田目視板生產(chǎn)績效電子板目視管理484949異常應(yīng)急機(jī)制，出現(xiàn)異常即刻停止，並立即作出處理求助安燈自檢提示燈重視現(xiàn)場令問題無處隱藏目視管理4950單元式U型生產(chǎn)線流水式生產(chǎn)線單元式生產(chǎn)單元式生產(chǎn)的好處：提升生產(chǎn)力品質(zhì)改善縮短周期減少空間使用增加員工溝通多能工5051單件流大批量生產(chǎn)與「單件流」的比較：■大批量生產(chǎn)員工接收物料后便開始工作，當(dāng)他完成指定的批量(批量件數(shù)大于1)后，才會把整批在制品傳到下工序生產(chǎn)周期長■單件流

?員工接收物料后便開始工作，當(dāng)他完成單件后，便把在制品傳到下一工序

?生產(chǎn)周期短5110分鐘10分鐘10分鐘大批量生產(chǎn)，當(dāng)批量=10件時(shí)單件流生產(chǎn)，當(dāng)批量=1件時(shí)生產(chǎn)10件產(chǎn)品總需時(shí)為30分鐘生產(chǎn)10件產(chǎn)品總需時(shí)為12分鐘單件流5253后拉式生產(chǎn)讓顧客按需求來拉動生產(chǎn)，而不是把顧客不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶5物料流工序一工序二工序三工序四資訊流12346客人需求53少人化生產(chǎn)5455標(biāo)準(zhǔn)的公式:技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)程式標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)控制參數(shù)，如大小、溫度及時(shí)間等，確立生產(chǎn)條件描述操作設(shè)備、運(yùn)用優(yōu)化方法及工具的技巧標(biāo)準(zhǔn)化55工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)指引工位布局參考標(biāo)準(zhǔn)換線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化56全員參與以人為本，重視員工提案，尊重員工的智慧及能力5758臻善至美企業(yè)的基本目標(biāo)是：通過臻善至美的價(jià)值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計(jì)、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)等整個(gè)過程）為顧客提供臻善至美的價(jià)值精益生產(chǎn)中“臻善至美”含義：顧客滿意無差錯(cuò)生產(chǎn)企業(yè)自身的持續(xù)改進(jìn)580.1%的差錯(cuò)意味著什么？北京機(jī)場每天有一次飛機(jī)著陸是不安全的全國每天發(fā)生新生嬰兒掉在地上的事件50次臻善至美0.1%的次品率意味著什么呢？596060持續(xù)地對每一個(gè)環(huán)節(jié)追求臻善至美，創(chuàng)造一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)以整個(gè)流程的角度考慮問題設(shè)立精確的實(shí)施日程計(jì)劃集中精力消除浪費(fèi)堅(jiān)持持續(xù)改善臻善至美6061向豐田學(xué)習(xí)豐田公司職員工的工作習(xí)慣及工作指南：仔細(xì)傾聽對方講話持著問題總是存在的態(tài)度去考慮激勵(lì)職員工改善提案思考怎樣才可以將問題解決和別人進(jìn)行商量、共識尊重事實(shí)、現(xiàn)地現(xiàn)物即使只有10%的可能，也首先做著試試看61相信精益、信仰精益、追求精益如果我們一開始就懷疑精益，不相信精益的理念，那是絕對做不好精益的。所以我們一定要把精益當(dāng)作信仰，當(dāng)作自己的事業(yè)（不僅是職業(yè)）去執(zhí)著追求。建立「學(xué)習(xí)型」企業(yè)62目標(biāo)不妥協(xié)，方法須共識做精益一定要有清晰的目標(biāo)，并以目標(biāo)為導(dǎo)向，不接受任何借口和理由，毫不妥協(xié)地去執(zhí)行；但在執(zhí)行的方法上可以協(xié)商，共識出合適的方法。建立「學(xué)習(xí)型」企業(yè)63機(jī)遇＆挑戰(zhàn)我們目前面臨的挑戰(zhàn)前所未有，但同時(shí)機(jī)遇也前所未有！強(qiáng)者能夠?qū)⑻魬?zhàn)轉(zhuǎn)化為機(jī)遇，而弱者即使面對機(jī)遇，把握不好也會失去機(jī)會。我們一定要用雙手和智慧面對每一次挑戰(zhàn)，抓住每一份機(jī)遇！建立「學(xué)習(xí)型」企業(yè)64信奉＆信賴＆信仰信奉做事準(zhǔn)則：對目標(biāo)不妥協(xié)，堅(jiān)定不移執(zhí)行共識后的決策信賴工作伙伴：相信團(tuán)隊(duì)的力量，運(yùn)用集體智慧（三個(gè)臭皮匠，勝過諸葛亮）信仰精益理念：把精益當(dāng)作精神去信仰，當(dāng)作事業(yè)去追求建立「學(xué)習(xí)型」企業(yè)65在痛苦中學(xué)習(xí)、成長，重復(fù)、重復(fù)、再重復(fù)，直到成功為止萬事開頭難，建立利奧特色的精益生產(chǎn)模式，沒有合適的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，必須靠我們不斷摸索、重復(fù)，令到方案徹底落實(shí)，結(jié)果完全顯