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文檔簡介
極限與配合的選擇本課程將帶領(lǐng)大家深入了解機械設(shè)計中極限與配合的概念,并掌握選擇合適極限配合的方法。課程目標學習目標理解極限的概念,掌握配合的分類與選擇原則。應用目標能夠運用所學知識,選擇合適的極限配合,滿足機械設(shè)計要求。1.極限的概念概述極限是描述函數(shù)值在自變量無限接近某一點或無窮大時,函數(shù)值的變化趨勢。作用在機械設(shè)計中,極限用于確定零件的尺寸范圍,確保配合的精度和可靠性。表示極限用符號表示,如上偏差、下偏差等。1.1什么是極限上偏差是指允許的最大尺寸與基本尺寸之差,用正值表示。下偏差是指允許的最小尺寸與基本尺寸之差,用負值表示。公差是指允許的尺寸變動范圍,等于上偏差與下偏差之差。1.2極限的作用保證配合極限確保配合的精度,滿足機械功能要求??刂瞥叽鐦O限控制零件尺寸范圍,避免過度加工或尺寸過小。提高質(zhì)量極限是保證機械質(zhì)量的重要指標,減少故障率。1.3極限的表示方法1基本尺寸:用符號“基本尺寸”表示,例如?20。2上偏差:用符號“+上偏差值”表示,例如+0.05。3下偏差:用符號“-下偏差值”表示,例如-0.02。4公差:用符號“公差值”表示,例如IT7。2.配合的基本知識配合的概念配合是指兩個或多個零件之間的相對位置關(guān)系,通過一定的尺寸關(guān)系來實現(xiàn)。配合的類型配合可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合三種。公差與配合公差是指允許的尺寸變動范圍,而配合是指兩個零件之間尺寸關(guān)系的規(guī)定。2.1配合的概念及類型1間隙配合孔的實際尺寸總是大于軸的實際尺寸。2過盈配合軸的實際尺寸總是大于孔的實際尺寸。3過渡配合孔和軸的實際尺寸之間可能存在間隙,也可能存在過盈。2.2公差與配合的關(guān)系1公差公差是配合的基礎(chǔ),它規(guī)定了零件尺寸允許的變動范圍。2配合配合是由公差決定的,它規(guī)定了兩個零件之間尺寸關(guān)系的規(guī)定。3應用公差和配合是機械設(shè)計中不可或缺的一部分,保證了零件的精度和可靠性。2.3公差配合系統(tǒng)1基本尺寸用于確定配合的基準尺寸。2公差等級用于劃分公差的大小。3配合代號用于表示配合的類型。3.極限配合的選擇確定尺寸根據(jù)機械功能要求,確定零件的基本尺寸。選擇類型根據(jù)功能要求,選擇合適的配合類型,如間隙配合、過盈配合或過渡配合。選擇等級根據(jù)精度要求,選擇合適的公差等級,如IT7、IT8等。3.1確定零件尺寸尺寸計算根據(jù)機械功能要求,進行尺寸計算,確定零件的基本尺寸。工藝分析分析加工工藝,確保尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)。3.2選擇配合類型1間隙配合適用于需要運動的配合,例如軸承、齒輪等。2過盈配合適用于需要緊固的配合,例如螺紋連接、鍵連接等。3過渡配合適用于介于間隙配合和過盈配合之間的配合,例如活塞與缸體配合。3.3選擇公差等級1IT7:精密配合,用于要求精度較高的配合。2IT8:中等精度配合,適用于大多數(shù)機械配合。3IT9:粗糙配合,適用于對精度要求不高的配合。4.簡單配合的選擇旋轉(zhuǎn)配合用于軸承、齒輪等需要旋轉(zhuǎn)的配合,一般選用間隙配合?;瑒优浜嫌糜诨钊c缸體、導軌等需要滑動的配合,一般選用間隙配合或過渡配合。鍵槽配合用于鍵連接,一般選用過盈配合。4.1旋轉(zhuǎn)配合軸承配合軸承配合一般選用間隙配合,以保證軸承的旋轉(zhuǎn)精度和潤滑性能。齒輪配合齒輪配合一般選用間隙配合,以保證齒輪的嚙合精度和傳動效率。4.2滑動配合活塞與缸體活塞與缸體配合一般選用過渡配合,以保證活塞的運動精度和密封性能。導軌配合導軌配合一般選用間隙配合,以保證導軌的滑動精度和潤滑性能。4.3鍵槽配合1鍵槽配合一般選用過盈配合,以保證鍵的連接強度和可靠性。2過盈配合的程度取決于鍵的尺寸和材料。5.精密配合的選擇定位配合定位配合用于確定零件的相對位置,一般選用過盈配合。密封配合密封配合用于保證零件之間的密封性,一般選用過盈配合?;钊c缸體活塞與缸體配合一般選用過渡配合,以保證活塞的運動精度和密封性能。5.1定位配合定位銷定位銷配合用于確定零件的相對位置,一般選用過盈配合。定位孔定位孔配合用于確定零件的相對位置,一般選用過盈配合。5.2密封配合1O型圈O型圈密封配合一般選用過盈配合,以保證密封性能。2唇形密封圈唇形密封圈配合一般選用過盈配合,以保證密封性能。5.3活塞與缸體配合配合類型活塞與缸體配合一般選用過渡配合,以保證活塞的運動精度和密封性能。公差等級公差等級取決于活塞和缸體的材料和尺寸。6.案例分析發(fā)動機活塞分析發(fā)動機活塞與缸體的配合選擇,探討影響配合性能的因素。軸承配合分析軸承配合選擇,探討如何選擇合適的公差等級和配合類型。6.1某配合的工藝分析1確定零件尺寸和公差等級。2選擇合適的加工工藝和設(shè)備。3進行尺寸測量和檢驗,確保配合符合要求。6.2優(yōu)化配合設(shè)計優(yōu)化尺寸通過優(yōu)化零件尺寸,提高配合的精度和可靠性。優(yōu)化加工工藝通過優(yōu)化加工工藝,提高配合的精度和效率。優(yōu)化材料通過選擇合適的材料,提高配合的強度和耐用性。7.小結(jié)與思考課程重點本課程重點講解了極限與配合的概念、選擇方法和應用案例。課程難點理解極限的概念,選擇合適的配合類型和公差等級。7.1本課程的重點與難點重點理解極限和配合的定義,掌握選擇合適的配合類型和公差等級。難點根
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