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文檔簡介
第四章電火花線切割加工實訓(xùn)實訓(xùn)一電火花線切割機床操作
實訓(xùn)二CAXA-V2線切割軟件編程實訓(xùn)三電火花線切割穿絲與找正
實訓(xùn)四電火花線切割工件裝夾與找正實訓(xùn)五角度樣板的電火花線切割加工實訓(xùn)六自制工件壓板墊塊的電火花線切割加工實訓(xùn)七電極扁夾的電火花線切割加工實訓(xùn)八電火花線切割跳步加工實訓(xùn)九齒輪的電火花線切割加工實訓(xùn)十文字的電火花線切割加工
實訓(xùn)十一矢量圖的電火花線切割加工實訓(xùn)十二錐度零件的電火花線切割加工
實訓(xùn)十三
上下異形零件的電火花線切割加工
實訓(xùn)一
電火花線切割機床操作
一、實訓(xùn)目的掌握電火花線切割機床的基本操作方法。二、實訓(xùn)項目(1)電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)。(2)電火花線切割機床的操作。三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)
1)機床結(jié)構(gòu)電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)可見第三章3.1節(jié)。
2)電器控制柜電器控制柜按鈕的用途如圖4-1所示。
2.電火花線切割機床操作
(1)轉(zhuǎn)動機床電器控制柜上的電源總開關(guān)(紅色),按下開機按鈕(白色),起動機床的控制系統(tǒng)。
(2)計算機屏幕上會出現(xiàn)“WELCOMETOBKDC”畫面,按下鍵盤上的任意鍵進入機床操作的主菜單界面。
(3)解除機床的急停按鈕,再按機床電氣按鈕(綠色),機床起動完畢。
圖4-1電器控制柜按鈕用途
(4)用鉬絲垂直校正器找正鉬絲的垂直度,確保鉬絲與工作臺垂直。
(5)在工作臺上裝夾工件,并對工件進行找正。
(6)在機床的主菜單界面下,按F3(測試)子菜單,再按F1(開泵),此時冷卻液從水嘴噴出。旋轉(zhuǎn)機床床身上的工作液調(diào)節(jié)旋鈕以調(diào)節(jié)上水嘴和下水嘴的流量大小。應(yīng)使工作液包裹鉬絲為最佳。按F2(關(guān)泵)來關(guān)閉工作液泵。
(7)在F3(測試)子菜單下,按F3(高運絲)鍵起動運絲電機,鉬絲將高速運行;按F4(低運絲)則鉬絲將低速運行;按F5(關(guān)運絲)則運絲電機停止工作;按F8(退出)則退出測試子菜單,回到主菜單界面上。
(8)在機床的主菜單界面下,按F5(人工)鍵,進入“人工”子菜單,再按F6(對邊)鍵,進入“對邊”子菜單,可選擇F1(X+)、F2(X-)、F3(Y+)和F4(Y-)。此時工作臺運動使鉬絲沿X+、X-、Y+和Y-方向移動與工件輕輕接觸后,機床工作臺停止運動,完成對邊。按F8(退出),返回到“人工”子菜單中。
(9)在F5(人工)子菜單下,按F7(定中心),進入“定中心”子菜單,可選擇F1(XY)和F2(YX)兩種方式來定中心。若按F1鍵,則鉬絲將會先沿X方向找中心,鉬絲在X方向的兩側(cè)分別輕輕接觸后,回到X方向中心上,然后再沿Y方向找中心;當(dāng)鉬絲回到Y(jié)方向的中心位置時,就得到了工件的中心位置。需要注意的是,采用對邊和定中心步驟之前,應(yīng)確保工件表面光滑,沒有毛刺。
(10)在機床的主菜單界面下,按F8(編程)鍵,將運行CAXA線切割軟件。在該軟件中,操作者需要完成工件圖形的繪制、工件圖形軌跡的生成和G代碼文件的生成等工作。完成后,再退出軟件環(huán)境,返回到機床的主菜單界面。
(11)在機床的主菜單界面下,按F7(運行)鍵,進入“運行”子菜單,屏幕上顯示G代碼文件名,選擇相應(yīng)的G代碼文件名,按“ENTER”鍵后,該G代碼程序文件被裝載到控制系統(tǒng)中。
(12)在“運行”子菜單下,按F1(畫圖)鍵,進入“畫圖”子菜單,屏幕上會出現(xiàn)加工工件的圖形,可選擇F4(倍縮小)鍵和F5(倍放大)鍵,將加工圖形等比例地縮小或放大顯示。若想顯示加工圖形的某個局部,可選擇F1(放大)鍵;若想旋轉(zhuǎn)加工圖形或是將加工工件的尺寸放大,或是將加工工件做鏡像加工時,可按F6(形參數(shù))鍵設(shè)定。按F8(退出)鍵返回“運行”子菜單。
(13)在“運行”子菜單下,按F2(空運行)鍵,進入“空運行”子菜單。選擇F1(連續(xù))鍵,可連續(xù)模擬加工過程;選擇F2(單段)鍵,可按加工路徑一段一段地模擬;按F8(退出)鍵返回“運行”子菜單。
(14)在“運行”子菜單下,按F2(電參數(shù))鍵,進入“電參數(shù)”子菜單??蛇x擇F1(絲速)鍵、F2(電流)鍵、F3(脈寬)鍵和F4(間隔比)鍵,根據(jù)工件的加工要求合理地設(shè)置電規(guī)準(zhǔn)。
(15)加工前,應(yīng)仔細(xì)檢查機床,特別注意是否將繞絲的套筒手柄取下,是否將安全防護罩罩好。
(16)在“運行”子菜單下,按F7(正向割)鍵,則機床將開啟工作液泵,起動運絲電機,工作臺移動,沿編程路徑開始加工工件。當(dāng)鉬絲輕觸工件時,將會產(chǎn)生火花放電,工件金屬被蝕除。按F6(反向割)鍵,機床將逆編程路徑加工。
(17)加工完畢后,取下工件,將工件擦拭干凈,再將機床擦干凈,工作臺表面涂上機油。
五、實訓(xùn)思考題(1)DK7725電火花線切割機床由哪幾部分組成?(2)如何進入編程軟件環(huán)境?軟件編程的三個過程分別是什么?(3)如何實現(xiàn)工件的對邊和定中心?(4)如何實現(xiàn)加工圖形的控制系統(tǒng)模擬?(5)加工工件的電規(guī)準(zhǔn)包括哪些內(nèi)容?(6)加工前應(yīng)注意哪些安全措施?
實訓(xùn)二
CAXA-V2線切割軟件編程
一、實訓(xùn)目的掌握CAXA-V2線切割軟件的使用方法。二、實訓(xùn)項目CAXA-V2線切割軟件的使用。三、實訓(xùn)器材計算機、CAXA-V2線切割軟件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.加工工件圖形的繪制
(1)雙擊Windows桌面上的WEDM圖標(biāo)或在CAXA-V2軟件文件夾內(nèi)雙擊WEDM圖標(biāo),進入CAXA-V2線切割編程軟件的主界面中,如圖4-2所示。
圖4-2CAXA-V2線切割軟件的主界面
(2)建立新文件,文件名為LBX。鼠標(biāo)點擊菜單條上的“文件”,選擇“新文件”,然后選擇“存儲文件”,如圖4-3和圖4-4所示。
圖4-3建立新文件
圖4-4存儲文件
(3)鼠標(biāo)點擊菜單欄中的“繪制”菜單,選擇“高級曲線”中的“正多邊形”,如圖4-5所示。此外,可在“繪制”工具條中選擇“正多邊形”來畫圖。
圖4-5繪制菜單
(4)根據(jù)屏幕左下角出現(xiàn)的提示,輸入繪圖的條件數(shù)據(jù),如圖4-6所示。
圖4-6繪制六邊形
(5)屏幕上生成繪制的六邊形,六邊形的中心放在(0,0)坐標(biāo)上。
2.加工工件圖形的軌跡生成
(1)鼠標(biāo)點擊“線切割”菜單欄,選擇“軌跡生成”,如圖4-7所示。也可在工具條中選擇“軌跡生成”圖標(biāo)。
圖4-7線切割菜單條
(2)在彈出的“線切割軌跡生成參數(shù)表”中填寫相關(guān)參數(shù),如圖4-8所示。
圖4-8線切割軌跡生成參數(shù)表
(3)屏幕左下方提示“拾取輪廓”,鼠標(biāo)點擊六邊形上的某條邊,該邊上出現(xiàn)兩個方向相反的箭頭,表示切割路徑選擇方向,要求操作者選擇是采用順時針加工還是逆時針加工模式。本例選擇逆時針加工模式,如圖4-9所示。
圖4-9加工軌跡選擇(1)
(4)選擇逆時針路徑后,該圖形的邊顯示紅色(若軟件背景是黑色的話,該圖形的軌跡將顯示綠色),并出現(xiàn)與該邊垂直方向的兩個箭頭,提示操作者給出是切割內(nèi)輪廓還是外輪廓。本例給出的是切割內(nèi)輪廓,如圖4-10所示。
圖4-10加工軌跡選擇(2)
(5)屏幕左下方提示“設(shè)置穿絲點位置”。本例選擇穿絲點和退出點均為坐標(biāo)原點,如圖4-11所示。
圖4-11穿絲點位置確定
(6)鼠標(biāo)點擊“線切割”菜單欄,選擇“軌跡仿真”,也可在工具條中選擇“軌跡仿真”圖標(biāo)。軌跡仿真有兩種方法,一種是連續(xù)(動態(tài))仿真模擬,如圖4-12所示;另一種是靜態(tài)仿真模擬,如圖4-13所示。
圖4-12動態(tài)軌跡仿真
圖4-13靜態(tài)軌跡仿真
3.加工工件圖形的編程代碼生成
(1)鼠標(biāo)點擊“線切割”菜單欄,選擇“生成3B加工代碼”,彈出對話框,要求輸入3B代碼文件名LBX,輸入后按“保存”鍵,如圖4-14所示。
圖4-14輸入3B代碼文件名
(2)屏幕左下方提示拾取輪廓,鼠標(biāo)拾取六邊形后,該六邊形的邊呈現(xiàn)紅色線條,點擊鼠標(biāo)右鍵,彈出記事本對話框。對話框內(nèi)容為加工工件圖形所需的3B代碼文件,如圖4-15所示。
圖4-153B代碼文件
(3)同理,也可選擇“G代碼生成”,生成加工工件圖形的G代碼文件。
五、實訓(xùn)思考題運用CAXA-V2軟件自行繪制一個工件圖形,并實現(xiàn)加工軌跡生成和加工代碼生成。一、實訓(xùn)目的掌握電火花線切割穿絲與找正的方法。二、實訓(xùn)項目(1)穿絲與找正。(2)工件找正。三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床、鉬絲垂直校正器、百分表。
實訓(xùn)三電火花線切割穿絲與找正
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.穿絲
(1)拆下儲絲筒旁和上絲架上方的防護罩。
(2)將套筒扳手套在儲絲筒的轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)動儲絲筒,使儲絲筒上的鉬絲重新繞排至右側(cè)壓絲的螺釘處,用十字螺絲刀旋松儲絲筒上的十字螺釘,拆下鉬絲,如圖4-16所示。
圖4-16運絲機構(gòu)
(3)將鉬絲從下絲架處的擋塊穿過,到下導(dǎo)輪的V形槽,再穿過工件上的穿絲孔,繞到上導(dǎo)輪的V形槽,到上絲架的導(dǎo)向輪,最后繞到儲絲筒上的十字螺釘,用十字螺絲刀旋緊,如圖4-17所示。
圖4-17穿絲路徑
(4)旋松右擋塊的螺母,用套筒扳手旋轉(zhuǎn)儲絲筒,將鉬絲反繞一段后,再旋緊右擋塊螺母,使右擋塊壓到右側(cè)的限位開關(guān),確保運絲電機工作時帶動儲絲筒反轉(zhuǎn)。左側(cè)擋塊的調(diào)節(jié)也如此,這樣以確保儲絲筒在左、右兩個擋塊之間反復(fù)正反轉(zhuǎn)。
(5)手動鉬絲,觀察鉬絲的張緊程度。特別是鉬絲在切割工件后,鉬絲會松,必須進行張緊。鉬絲張緊調(diào)節(jié)可使用張緊輪,將鉬絲收緊;也有在機床絲架立柱處懸掛配重的。
(6)裝上儲絲筒旁和上絲架上方的防護罩,穿絲完畢。
(7)按下電器控制柜上的綠色按鈕,再按“ENTER”(確定)鍵,機床重新上電,工作臺將由步進電機驅(qū)動。
(8)機床的主菜單界面下,按F3(測試)鍵,進入“測試”子菜單,再按F3(高運絲)鍵,此時運絲電機起動,鉬絲往復(fù)運行,觀察穿絲是否正常。
2.鉬絲垂直找正1)用鉬絲垂直校正器找正鉬絲垂直(1)將鉬絲垂直校正器放置在工作臺上,如圖4-18所示。
圖4-18鉬絲垂直校正器
(2)轉(zhuǎn)動X軸方向手輪,移動工作臺,將鉬絲垂直校正器輕輕接觸鉬絲,此時觀察鉬絲垂直校準(zhǔn)器上的兩個發(fā)光二極管。若上燈亮,說明鉬絲與垂直校正器的上端先接觸,調(diào)節(jié)上絲架上的X軸方向調(diào)節(jié)旋鈕(U軸),使紅燈滅。再慢慢轉(zhuǎn)動手輪,將垂直校正器再與鉬絲輕輕接觸,直到垂直校正器上、下兩個燈均亮,X軸方向鉬絲垂直找正完畢。
(3)Y軸方向的鉬絲垂直找正亦如此。
2)采用放電火花找正鉬絲垂直
(1)轉(zhuǎn)動機床電器控制柜的電源總開關(guān),按下開機按鈕,起動機床控制系統(tǒng)。
(2)機床顯示器上出現(xiàn)“WELCOMETOBKDC”
歡迎畫面,按任意鍵后進入主菜單界面。
(3)按下“機床電器”(綠色)按鈕后,再按回車鍵(ENTER),機床準(zhǔn)備工作完成。若按了“急?!卑粹o,則“機床電器”按鈕將失去作用,機床也無法正常使用。必須先解除“急?!?,再次按“機床電器”按鈕后,才能完成機床準(zhǔn)備。
(4)在機床的主菜單界面下,按F3(測試)鍵進入“測試”子菜單。
(5)在“測試”子菜單中,按F1(開泵)鍵,打開冷卻液泵,按F3(高運絲)鍵,儲絲筒高速旋轉(zhuǎn),鉬絲往復(fù)運行。
(6)在“測試”子菜單中,按F7(電源)鍵進入“電源”子菜單,同時,裝在X軸和Y軸手輪上的步進電機失電,操作者可以以轉(zhuǎn)動手輪的手動方式移動工作臺。注意在正常的線切割加工時,工作臺的移動是靠步進電機驅(qū)動的,手輪無法轉(zhuǎn)動。
(7)在“電源”子菜單中,按F7(測試)鍵,手動轉(zhuǎn)動X軸方向的手輪,使鉬絲輕觸工件,觀察放電火花,應(yīng)使放電火花在工件的X軸方向端面上均勻。不均勻時,可調(diào)節(jié)上絲架上的X軸方向調(diào)節(jié)旋鈕(U軸),如圖4-19所示。
圖4-19放電火花找正鉬絲垂直
(8)再次轉(zhuǎn)動Y軸方向手輪,移動工作臺,使鉬絲沿Y軸方向輕觸工件,觀察放電火花。應(yīng)使放電火花在工件Y軸方向端面上均勻。不均勻時,可調(diào)節(jié)上絲架上的Y軸方向調(diào)節(jié)旋鈕(V軸)。
(9)X軸方向和Y軸方向調(diào)節(jié)完畢后,按F8(退出)鍵返回“電源”子菜單。
(10)再按F8(退出)鍵返回“測試”子菜單。
(11)在“測試”子菜單中,按F2(關(guān)泵)鍵關(guān)閉冷卻液,再按F5(關(guān)運絲)鍵關(guān)閉運絲電機,之后按F8(退出)鍵返回機床主菜單界面。
(12)按關(guān)機按鈕,關(guān)閉控制系統(tǒng),再旋動總電源開關(guān),關(guān)閉機床。
五、實訓(xùn)思考題(1)電火花線切割機床如何穿絲?如何將鉬絲張緊?(2)鉬絲的垂直找正方法有幾種?如何使用?
實訓(xùn)四
電火花線切割工件裝夾與找正
一、實訓(xùn)目的掌握電火花線切割工件的裝夾與找正方法。二、實訓(xùn)項目(1)電火花線切割工件裝夾。(2)電火花線切割工件找正。三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床、壓板、支撐板、劃針、百分表。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工件裝夾工件裝夾的形式對加工精度的影響很大。電火花線切割機床的夾具相對簡單些,通常采用壓板螺釘來固定工件。但是為了能適應(yīng)各種不同的加工工件形狀的變化,衍生出了多種工件裝夾的方式。
1)懸臂支撐方式裝夾工件懸臂支撐方式裝夾工件(如圖4-20所示)具有較強的通用性,且裝夾方便,但是工件一端固定,另一端懸空,工件容易變形,切割質(zhì)量稍差。因此,只有在工件技術(shù)要求不高或懸臂部分較小的情況下使用。
圖4-20懸臂支撐方式裝夾工件
2)板式支撐方式裝夾工件板式支撐方式裝夾工件(如圖4-21所示)通常可以根據(jù)加工工件的尺寸變化而定,可以是矩形或圓形孔,增加了X方向和Y方向的定位基準(zhǔn)。它的裝夾精度比較高,可適用于大批量生產(chǎn)。
圖4-21板式固定工件裝夾
3)橋式支撐方式裝夾工件橋式支撐方式裝夾工件(如圖4-22所示)是將工件的兩端都固定在夾具上,該裝夾方式裝夾支撐穩(wěn)定,平面定位精度高,工件底面與線切割面垂直度好,適用于較大尺寸的零件。
圖4-22橋式支撐方式工件裝夾
4)復(fù)式支撐方式裝夾工件復(fù)式支撐方式(如圖4-23所示)是在兩條支撐墊鐵上安裝專用夾具。它裝夾比較方便,特別適用于批量生產(chǎn)的零件裝夾。
圖4-23復(fù)式支撐方式工件裝夾
2.工件找正
1)用劃線找正用劃線找正(如圖4-24所示)的步驟如下:
(1)將工件裝夾在工作臺上。
(2)裝夾工件時壓板螺釘先不必旋緊,只要保證工件不能移動即可。
(3)將百分表的磁性表座吸附在上絲架上,并將一根劃針吸附在磁性表座上,讓劃針的針尖接觸工件表面。
(4)轉(zhuǎn)動X方向的手輪,使工作臺移動,觀察劃針的針尖是否與工件上的劃線重合。若不重合,調(diào)整工件。
(5)轉(zhuǎn)動Y方向的手輪,移動Y軸工作臺,重復(fù)步驟(4)。
(6)旋緊壓板螺釘,將工件固定。圖4-24劃線方式校準(zhǔn)工件
圖4-25打表方式校準(zhǔn)工件
2)用百分表找正
(1)將工件裝夾在工作臺上。
(2)裝夾工件時壓板螺釘先不必旋緊,只要保證工件不能移動即可。
(3)將百分表的磁性表座吸附在上絲架上,在連接桿上安裝百分表,讓百分表的測量桿接觸工件的側(cè)面,使百分表上有一定的數(shù)值。
(4)轉(zhuǎn)動X軸方向的手輪,使工作臺移動,觀察百分表指針的偏轉(zhuǎn)變化,用銅棒輕輕敲擊工件,使百分表的指針偏轉(zhuǎn)最小。
(5)轉(zhuǎn)動Y軸方向的手輪,移動Y軸工作臺,重復(fù)步驟(4)。
(6)旋緊壓板螺釘,將工件固定。
特別提示:工件找正時,機床并未開機,轉(zhuǎn)動手輪可移動工作臺。機床上電后,工作臺手輪將被鎖定,轉(zhuǎn)由步進電機驅(qū)動。只有按下電器控制柜上的紅色蘑菇頭“急停”按鈕或機床床身上的“急?!卑粹o才能解除步進電機驅(qū)動。兩個紅色蘑菇頭“急?!卑粹o均抬起后,再按電器控制柜上的“機床電器”按鈕,手輪又將被鎖定。
五、實訓(xùn)思考題
(1)如何對工件進行裝夾?裝夾的方法有幾種?各自的特點是什么?
(2)如何對工件進行找正?找正的方法有幾種?各自的特點是什么?
實訓(xùn)五
角度樣板的電火花線切割加工
一、實訓(xùn)目的掌握角度樣板的電火花線切割加工方法。二、實訓(xùn)項目(1)用CAXA-V2線切割軟件對角度樣板編程。(2)角度樣板的電火花線切割加工。三、實訓(xùn)器材DK7725e線切割機床、CAXA-V2軟件、加工工件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工藝分析角度樣板是一種較為常用的測量角度的工具。為了避免日后生銹變形,可選用不銹鋼板材加工。角度樣板如圖4-26所示,測量加工工件的內(nèi)角和外角。該角度樣板的線切割加工屬于外輪廓加工,切割時應(yīng)考慮鉬絲補償,補償量為鉬絲半徑與放電間隙之和。該角度樣板采取一次切割成形,也可多次切割,但應(yīng)設(shè)置一定的支撐寬度。為了保證角度板的切割質(zhì)量,切割速度可稍慢些,加工電流控制在2A左右。角度樣板的圖形繪制與加工程序均由CAXA-V2線切割軟件完成。
2.用CAXA-V2軟件對角度樣板進行圖形繪制與編程
1)角度樣板圖形繪制
(1)雙擊Windows桌面上的WEDM圖標(biāo)或在CAXA-V2軟件內(nèi)鼠標(biāo)點擊WEDM圖標(biāo),進入CAXA-V2線切割編程軟件。
(2)建立新文件,文件名為JDB。
(3)按圖4-26所示的尺寸和角度值繪制角度樣板。
圖4-26角度樣板
2)角度樣板的編程
(1)鼠標(biāo)點擊線切割菜單欄,選擇“軌跡生成”,屏幕上會彈出“線切割軌跡生成參數(shù)表”,按表中要求填寫參數(shù)后,按確定鍵。
(2)根據(jù)屏幕下方提示要求拾取輪廓方向,圖形輪廓線上出現(xiàn)兩個相反方向的箭頭,要求操作者制訂切割路徑的方向。這里選擇逆時針方向,鼠標(biāo)點擊逆時針方向的箭頭。
(3)屏幕再次提示要求確定加工側(cè)邊或補償?shù)姆较?,也是兩個相反方向的箭頭,該箭頭與圖形的輪廓線垂直,同樣用鼠標(biāo)選擇角度樣板外輪廓的箭頭。
(4)屏幕左下方提示要求確定穿絲點位置,在屏幕上靠近角度樣板邊緣的位置上用鼠標(biāo)點擊確定,也可在屏幕的左下角鍵盤輸入坐標(biāo)位置。
(5)屏幕左下方提示要求確定退出點的位置,若選擇穿絲點和退出點一致,則按“ENTER”鍵確定。若另外選擇退出點,可輸入坐標(biāo)位置。
(6)鼠標(biāo)點擊線切割菜單欄,選擇G代碼生成,屏幕上彈出對話框,寫入JDB.ISO后,按保存鍵。
(7)鼠標(biāo)點擊角度樣板的輪廓,再按鼠標(biāo)右鍵,屏幕彈出記事本對話框,框中為角度樣板加工的G代碼程序文件(G代碼程序略)。
(8)退出CAXA-V2編程軟件。
3.角度樣板的電火花線切割加工
(1)將待加工的工件裝夾到工作臺上,并進行校準(zhǔn)。
(2)使用鉬絲垂直校準(zhǔn)器對鉬絲進行校準(zhǔn)。
(3)轉(zhuǎn)動機床電器控制柜上的紅色總開關(guān),然后按白色按鈕,開啟機床的控制系統(tǒng),屏幕上顯示“WELCOMETOBKDC”畫面,按鍵盤上的任意鍵,進入機床的主菜單。
(4)按綠色的“機床電器”按鈕后,再按回車鍵(ENTER),機床準(zhǔn)備工作完成。
(5)按鍵盤上的F5(人工)鍵,進入“人工”子菜單。
(6)在“人工”子菜單中,按F6(對邊)鍵,進入“對邊”子菜單。
(7)在“對邊”子菜單中,選擇F1(X+)、F2(X-)、F3(Y+)或F4(Y-)(具體選擇F1~F4中的哪個鍵,應(yīng)根據(jù)鉬絲和工件之間的相對位置來確定)。若鉬絲在工件的X軸方向上,且工件在鉬絲的右側(cè),則應(yīng)按F1鍵,機床向X軸正方向運動,當(dāng)鉬絲碰到工件邊緣時,工作臺停止移動。其他方向上的對邊也如此。
(8)按F8(退出)退出“對邊”子菜單,返回到“人工”子菜單。
(9)按F8(退出)退出“人工”子菜單,返回到機床的主菜單。
(10)在機床的主菜單下,按F7(運行)鍵,屏幕上出現(xiàn)加工文件列表,在加工文件列表中選擇JDB.ISO,按“ENTER”確定鍵,打開該加工文件,同時也進入了“運行”子菜單。
(11)在“運行”子菜單中,按F1(畫圖)鍵,圖形將會顯示在屏幕上,同時也進入“畫圖”子菜單。
(12)在“畫圖”子菜單中,可選擇F1(放大)、F2(原圖)、F4(倍縮小)、F5(倍放大)、F6(形參數(shù))鍵,適當(dāng)調(diào)整圖形顯示的大小,再按F8(退出)鍵退出“畫圖”子菜單,返回“運行”子菜單。
(13)在“運行”子菜單中,按F2(空運行)鍵,進入“空運行”子菜單。
(14)在“空運行”子菜單中,選擇F1(連續(xù))和F2(單段)鍵,觀看圖形切割仿真情況,特別是切割方向是否合理,以此判斷工件的裝夾是否合適。若不合適,可改變形參數(shù)加以調(diào)整。再按F8(退出)鍵退出“空運行”子菜單,返回“運行”子菜單。
(15)在“運行”子菜單中,按F3(電參數(shù))鍵,進入“電參數(shù)”子菜單,選擇F1(絲速)、F2(電流)、F3(脈寬)、F4(間隔比)、F5(分組寬)、F6(分組比)或F7(測試)鍵,根據(jù)工件的情況選擇合適的電參數(shù)后,再按F8(退出)鍵,返回“運行”子菜單。也可用系統(tǒng)提供的缺省參數(shù):E0001。
(16)在“運行”子菜單中,按F7(正向割)鍵,機床將開啟工作液泵,開走絲,機床開始執(zhí)行編程指令,沿角度樣板的切割路徑進行切割。
(17)切割完畢后,機床會關(guān)閉冷卻液泵,關(guān)閉走絲,然后按“ENTER”鍵確認(rèn)。
(18)在“運行”子菜單中,按F8(退出)鍵,返回到機床主菜單上。
(19)按機床紅色關(guān)機按鈕,關(guān)閉控制系統(tǒng),再逆時針旋轉(zhuǎn)紅色組合開關(guān),關(guān)閉機床總電源。
(20)將加工工件取下,用棉絲擦拭機床的工作臺,并涂上機油。
五、實訓(xùn)思考題
(1)有一個10mm×10mm×5mm的正方體工件,請使用CAXA-V2線切割軟件繪制正方形,生成加工軌跡及加工G代碼,并在DK7725e線切割機床上加工該工件。
(2)有一個邊長為10mm,厚5mm的六面體工件,請使用CAXA-V2線切割軟件繪制六邊形,生成加工軌跡及加工G代碼,并在DK7725e線切割機床上加工該工件。
實訓(xùn)六
自制工件壓板墊塊的電火花線切割加工
一、實訓(xùn)目的掌握自制工件壓板墊塊的電火花線切割加工方法。二、實訓(xùn)項目
(1)用CAXA-V2線切割軟件對工件壓板墊塊進行圖形繪制和編程。
(2)自制工件壓板墊塊的電火花線切割加工。三、實訓(xùn)器材
DK7725e線切割機床、CAXA-V2軟件、加工工件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工藝分析工件壓板墊塊是加工中最為常用的工具之一。工件壓板墊塊必須有一定的強度和剛性,可采用45號鋼,淬火處理。原料尺寸為120mm×70mm×25mm,原料需六面磨削加工,無毛刺。工件壓板墊塊線切割加工屬于外形輪廓加工,加工要求不高,可選擇大電流,長脈寬切割方式,提高切割速度。加工工件有一定的厚度,工作液的濃度應(yīng)適當(dāng)降低些。為了確保工件壓板墊塊各加工面平整,線切割的起刀點應(yīng)設(shè)置在頂角上,這樣切割后的工件表面就不會有一個尖尖的凸緣產(chǎn)生。工件的加工厚度比較厚,加工即將完成前,應(yīng)先暫停一下,用強力磁鐵吸附在切割好的割縫處,避免工件切割完成之前,工件掉下時將鉬絲壓斷。
2.用CAXA-V2線切割軟件對工件壓板墊塊進行圖形繪制和編程
1)圖形繪制在CAXA-V2線切割軟件中,按圖4-27所示尺寸繪制工件壓板墊塊。
圖4-27自制工件壓板墊塊
2)加工編程
(1)打開“線切割”菜單,選擇“軌跡生成”。填寫軌跡生成參數(shù)表后,鼠標(biāo)點擊繪制圖形輪廓,確定切割方向;再選擇切割內(nèi)輪廓或是外輪廓,確定為外輪廓;最后選擇穿絲點位置和退出點位置,確定穿絲點和退出點的位置。
(2)打開“線切割”菜單,選擇“G代碼生成”,生成G代碼。(G代碼略)
3.工件壓板墊塊的電火花線切割加工
(1)工件壓板墊塊的裝夾與找正。裝夾可采用橋式支撐或懸臂支撐方式裝夾,找正用百分表找正。
(2)鉬絲的穿絲與找正。將鉬絲經(jīng)工件上加工出的穿絲孔穿絲,找正可利用鉬絲校準(zhǔn)器。
(3)開啟機床總電源,機床工作,顯示器顯示操作主菜單。
(4)在主菜單下,按F5(人工)鍵,進入“人工”子菜單,選擇F7(定中心)鍵,使鉬絲沿X軸方向自動定中心然后再沿Y軸方向自動定中心,鉬絲就會停在穿絲孔的中心位置上。
(5)按F8鍵退出“人工”子菜單,再按F8鍵返回主菜單。
(6)在主菜單下,按F7(運行)鍵,進入“運行”子菜單,將工件壓板的G代碼文件載入。
(7)在“運行”子菜單下,按F1(畫圖)鍵,將加工工件的圖形顯示在屏幕上,并可適當(dāng)?shù)胤糯蠡蚩s小加工工件的圖形。
(8)在“運行”子菜單下,選擇F2(空運行)鍵,在屏幕上模擬線切割加工過程。
(9)在“運行”子菜單下,選擇F3(電參數(shù))鍵,設(shè)定線切割加工的電規(guī)準(zhǔn)。
(10)在“運行”子菜單下,按F5(形參數(shù))鍵,可使加工圖形鏡像或旋轉(zhuǎn)。
(11)在“運行”子菜單下,按F7(正向割)鍵,沿切割圖形的軌跡來加工工件,也可選擇F6(反向割)鍵逆著切割圖形的軌跡來加工工件。
(12)加工完成后,取下加工完成的工件壓板墊塊,擦拭機床。
五、實訓(xùn)思考題(1)試對自制工件壓板墊塊的線切割工藝進行分析。(2)試編制工件壓板的線切割加工程序,并進行加工。
實訓(xùn)七
電極扁夾的電火花線切割加工
一、實訓(xùn)目的掌握電極扁夾的電火花線切割加工方法。二、實訓(xùn)項目(1)用CAXA-V2線切割軟件對電極扁夾進行圖形繪制和編程。(2)電極扁夾的電火花線切割加工。
三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床、CAXA-V2線切割軟件、加工工件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工藝分析電極扁夾是為了裝夾小型的矩形電極而設(shè)計的工具,電極扁夾如圖4-28所示。材料選擇45鋼,尺寸?30×140mm,先在車床上將外圓車出,再用線切割加工電極扁夾右側(cè)電極裝夾段。線切割加工時,由于工件為圓柱形,因而考慮工件的定位,選擇V形塊或磁性表座實現(xiàn)。工件切割基準(zhǔn)在右側(cè)端面上。為了裝夾電極牢固,電極扁夾上設(shè)計了一段齒形,齒距為1mm,齒高為0.3mm,中間有2mm的割縫,且上半部分需要割斷。最后打孔、攻絲,旋入M6的螺栓。通過調(diào)節(jié)M6螺栓來調(diào)節(jié)電極扁夾裝夾工件的尺寸。
圖4-28電極扁夾
2.用CAXA-V2線切割軟件對電極扁夾進行圖形繪制和編程
1)圖形繪制線切割圖形如圖4-29所示。在CAXA-V2線切割軟件中,繪制電極扁夾線切割圖形。由于圖形對稱,因此繪制時,可畫一半后,采用鏡像復(fù)制。
圖4-29電極扁夾線切割路徑
2)加工編程在CAXA-V2線切割軟件中,選擇“軌跡生成”命令,鼠標(biāo)選中圖形,軟件將彈出“軌跡生成參數(shù)表”,填寫相關(guān)參數(shù)。重點參數(shù)是補償量,應(yīng)根據(jù)鉬絲半徑加上放電間隙來確定。然后再次點擊圖形,軟件要求確定穿絲點位置,定在a點上,退出點位置定在b點上,即可自動生成切割軌跡。選擇“G代碼生成”命令,鼠標(biāo)選中圖形,填寫保存的文件名DJBJ,然后再次點擊圖形,鼠標(biāo)右擊,彈出代碼文件記事本,G代碼文件生成。(G代碼略)
3.電極扁夾的電火花線切割加工
(1)工件裝夾與定位。工件為圓柱形,采用懸臂支撐方式,用V形塊或磁性表座來裝夾定位,工件基準(zhǔn)設(shè)置在扁夾右側(cè)的端面上。
(2)鉬絲穿絲和校準(zhǔn)。鉬絲從工件外部割入,無需穿絲。校準(zhǔn)可利用鉬絲垂直校正器。
(3)切割點位置確定?!皩叀辈僮?,將鉬絲停在電極扁夾右側(cè)的端面處,將X軸方向手輪調(diào)到零點,然后轉(zhuǎn)動手輪,移動工作臺20mm,將鉬絲停在a點處。Y軸方向使用“對邊”命令,機床自動對準(zhǔn)a點。
(4)確定電規(guī)準(zhǔn)。
(5)切割加工。切割加工中,注意工作液應(yīng)包裹住鉬絲。工作液的濃度變化會影響切割效率,可適當(dāng)降低工作液的濃度。切割速度也應(yīng)放慢些,以保證鋸齒部分的齒形加工質(zhì)量。
(6)拆除工件,清理機床。
五、實訓(xùn)思考題
(1)線切割加工路徑如何確定?確定的依據(jù)是什么?
(2)工件即將切割完畢前,應(yīng)如何避免工件切割后下落碰斷電極絲?
實訓(xùn)八
電火花線切割跳步加工
一、實訓(xùn)目的掌握電火花線切割跳步的加工方法。二、實訓(xùn)項目(1)利用CAXA-V2軟件繪制加工圖形和編程。(2)電火花線切割跳步加工。三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床、CAXA-V2線切割軟件、加工工件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工藝分析加工工件如圖4-30所示,此工件為某電器控制箱插座固定板,屬于薄材零件,材料為不銹鋼,毛坯尺寸為200mm×160mm×2mm。在一個毛坯上切割4片工件,每片的中間有一個長孔,外輪廓為矩形。線切割時,在每個長孔的中心位置加工出穿絲孔,另外,在每片工件外輪廓的左側(cè)邊緣處各加工出一個穿絲孔,這樣可有效地限制工件內(nèi)應(yīng)力的釋放,從而提高工件的加工精度。每一片工件加工時,需要使用跳步加工。即先將鉬絲從中心位置的穿絲孔穿過,切割中間長孔,切割結(jié)束后,應(yīng)使機床暫停。拆除鉬絲后快速移動工作臺到外輪廓的穿絲點,重新穿絲切割。其他3片也如此操作。
圖4-30加工工件圖
2.利用CAXA-V2線切割軟件繪制工件圖形和編程
1)工件圖形繪制運用CAXA-V2線切割軟件繪制工件圖形,如圖4-31所示。圖形文件名為“TIAOBU”。
圖4-31工件軌跡生成示意圖
2)加工編程
(1)點擊“線切割”菜單,選擇“軌跡生成”,填寫“線切割軌跡生成參數(shù)表”后,點擊“確定”鍵。
(2)軌跡生成圖形如圖4-31所示。
(3)點擊“軌跡跳步”,跳步順序為1→2→3→4→5→6→7→8。
(4)點擊“G代碼生成”,填寫G代碼文件名“TIAOBU.ISO”,生成G代碼文件。G代碼文件中包含跳步命令,命令格式是:… (加工內(nèi)長孔程序段,程序略)M00 (加工長孔完成,拆除鉬絲)G00X…Y… (快速移動工作臺至外輪廓穿絲孔位置)M00 (重新穿絲,加工外輪廓)… (加工外輪廓程序段,程序略)
3.線切割加工
1)工件裝夾與定位將工件毛坯裝夾在工作臺上,根據(jù)工件形狀分析,裝夾方法可采用兩端支撐(橋式)。在工件的長度方向上用壓板固定,因為長度方向上切割路徑比較短,切割變形影響小。
2)鉬絲垂直校準(zhǔn)、穿絲與定中心通過鉬絲垂直校準(zhǔn)器對鉬絲進行垂直校準(zhǔn)。穿絲方法參照之前的實訓(xùn)內(nèi)容。定中心的方法是采用接觸感知的方法,機床工作臺移動自動找中心,如圖4-32所示。
圖4-32鉬絲定中心
3)線切割加工
(1)在機床主菜單下,按F7(運行)鍵,屏幕上出現(xiàn)文件列表,在文件列表中選擇文件TIAOBU.ISO,按“ENTER”確定,同時進入“運行”子菜單。
(2)在“運行”子菜單中,按F1(畫圖)鍵,圖形將會顯示在屏幕上,同時也進入“畫圖”子菜單。
(3)在“運行”子菜單中,按F2(空運行)鍵,在計算機屏幕上模擬切割路徑。
(4)在“運行”子菜單中,按F3(電參數(shù))鍵,進入“電參數(shù)”子菜單,選擇F1(絲速)、F2(電流)、F3(脈寬)、F4(間隔比)、F5(分組寬)、F6(分組比)、F7(測試)鍵,根據(jù)工件的情況選擇合適的電參數(shù)后,再按F8(退出)鍵,返回“運行”子菜單。也可用系統(tǒng)提供的缺省參數(shù):E0001。
(5)在“運行”子菜單中,按F7(正向割)鍵,機床將開啟工作液泵,開走絲,機床開始執(zhí)行編程指令,沿第一個長孔的切割路徑進行切割。
(6)第一個長孔切割完成后,機床將暫時停下,操作者拆下鉬絲,再按機床上的“ENTER”鍵,機床將快速移動到第二個穿絲孔的位置上。
(7)將鉬絲從第二個穿絲孔穿過,重新固定在儲絲筒上。
(8)重新安裝儲絲筒防護罩、上絲架防護罩和工作臺防護罩。
(9)再次按“ENTER”鍵,機床將開啟工作液泵,開走絲,機床開始沿外輪廓切割。
(10)切割完畢后,機床再次暫停,拆除鉬絲,將機床向第三個穿絲點處移動,到達(dá)第三個穿絲點后,操作者完成鉬絲穿絲過程,再進行下一步的切削加工。
(11)剩下的幾片工件的加工方法同上。
(12)全部切割完成后,關(guān)閉工作液泵,關(guān)閉走絲機構(gòu),關(guān)閉總電源,取下工件,用棉絲擦拭機床的工作臺,并涂上機油。
五、實訓(xùn)思考題
(1)何為跳步加工?跳步加工的工藝過程怎樣?
(2)有一工件,工件尺寸為100mm×100mm×2mm,其上要求加工三個孔,一個矩形孔的尺寸為10mm×20mm,兩個圓孔的尺寸為?15mm。試用CAXA-V2軟件繪制圖形,生成加工軌跡和G代碼,并用電火花線切割機床加工該工件。
實訓(xùn)九
齒輪的電火花線切割加工
一、實訓(xùn)目的掌握齒輪的線切割加工方法。二、實訓(xùn)項目
(1)使用CAXA-V2線切割軟件繪制齒輪圖形,并生成加工軌跡和G代碼文件。
(2)用電火花線切割機床加工齒輪。三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床、CAXA-V2軟件、加工工件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工藝分析齒輪毛坯應(yīng)六面磨削,無毛刺,事先加工出穿絲孔,并淬火處理。線切割加工中,齒輪毛坯的厚度是齒輪的齒寬,加之齒輪輪齒為漸開線,應(yīng)選擇電極絲損耗小的電參數(shù),工作液濃度稍低些,工作臺進給速度應(yīng)慢些。
2.CAXA-V2軟件繪制齒輪圖形、生成軌跡和G代碼
1)用CAXA-V2軟件繪制齒輪圖形
(1)進入CAXA-V2線切割軟件,建立新文件,文件名為CHILUN。
(2)點擊“繪制”菜單,選擇“高級曲線”下的“齒輪”選項,屏幕上會彈出齒輪參數(shù)表,在表中填寫z=17,m=2后單擊下一步,屏幕上會彈出“漸開線齒輪齒形預(yù)顯”對話框,輸入有效齒數(shù)17,按“完成”鍵,如圖4-33所示。
(3)屏幕上出現(xiàn)齒輪的齒形,輸入定位點(0,0)后,齒輪圖形將被定位在屏幕上。
圖4-33漸開線齒輪參數(shù)
2)用CAXA-V2軟件完成軌跡生成和G代碼文件
(1)點擊“線切割”菜單欄,選擇“軌跡生成”,屏幕上會彈出“線切割軌跡生成參數(shù)表”,按表中要求填寫參數(shù)后,按確定鍵,如圖4-34所示。
圖4-34線切割軌跡生成參數(shù)表
(2)屏幕左下方提示拾取齒輪輪廓方向,齒輪輪廓線上出現(xiàn)兩個相反方向的箭頭,分別指示的是順時針切割方向和逆時針切割方向,用鼠標(biāo)選擇其一。
(3)屏幕左下方提示加工側(cè)邊或補償?shù)姆较?,也是兩個相反方向的箭頭,選擇齒輪齒形外側(cè)的方向。
(4)屏幕左下方提示確定穿絲點位置,可在齒輪的四周任意位置選擇穿絲點,點擊鼠標(biāo)左鍵確定,軟件提示退出點位置(按回車穿絲點與退出點重合),按“ENTER”鍵確定,軌跡生成,齒輪輪廓上出現(xiàn)綠色線條,如圖4-35所示。
圖4-35齒輪軌跡生成
(5)點擊“線切割”菜單欄,選擇“軌跡彷真”,屏幕左下方提示拾取輪廓,即可彷真。
(6)點擊“線切割”菜單欄,選擇生成G代碼,軟件彈出對話框,要求寫出G代碼文件名(CHILUN.ISO),寫出后按“保存”鍵。屏幕下方提示拾取輪廓,拾取后齒輪輪廓出現(xiàn)紅色線條,點擊鼠標(biāo)右鍵,彈出記事本對話框,顯示
G代碼文件。(G代碼文件略)
3.齒輪線切割加工
1)齒輪毛坯的裝夾與定位將打好穿絲孔的工件裝夾到機床的工作臺上,并對工件進行校準(zhǔn)。
2)鉬絲穿絲與垂直校準(zhǔn)將鉬絲從齒輪毛坯的穿絲孔穿過,再使用鉬絲垂直校正器對鉬絲進行垂直校準(zhǔn),最后安裝儲絲筒保護罩、上絲架保護罩和工作臺保護罩。
3)齒輪線切割加工
(1)開啟機床總電源,機床供電。
(2)在機床的主菜單下,按F5(人工)鍵,進入“人工”子菜單,再按F7(定中心)鍵,進入“定中心”子菜單,用接觸感知方法來確定穿絲孔的中心位置。
(3)在機床的主菜單下,按F7(運行)鍵,進入“運行”子菜單,再按F1(畫圖)鍵,將齒輪圖形顯示在屏幕上。
(4)在“運行”子菜單中,按F2(空運行)鍵進入“空運行”子菜單,在屏幕上仿真。
(5)在“電參數(shù)”子菜單中,可選擇絲速、電流、脈寬、間隔比、分組寬、分組比、速度這7個參數(shù),電參數(shù)設(shè)置完畢后,按F8(退出)鍵,返回到“運行”子菜單。也可利用機床提供的缺省參數(shù)“E0001”。
(6)按F7(正向割)鍵,機床啟動,工作液泵開,儲絲筒旋轉(zhuǎn),沿編程的切割方向開始加工。加工過程中,應(yīng)注意控制好工作液的流量,應(yīng)以冷卻液包裹鉬絲為宜。若按F6(反向割)鍵,則沿逆編程的切割方向進行加工。
(7)加工完成后,機床會停在穿絲點位置上,并在屏幕上顯示加工完成字樣,按“ENTER”鍵予以確認(rèn),再按F8(退出)鍵返回機床的主菜單。
(8)從工作臺上取下切割的齒輪零件,用棉絲擦干工作臺面,涂上機油。
五、實訓(xùn)思考題設(shè)計一個模數(shù)為3,齒數(shù)為20的內(nèi)齒輪,用CAXA-V2生成軌跡和G代碼,并在線切割機床上進行加工。
實訓(xùn)十
文字的電火花線切割加工
一、實訓(xùn)目的掌握文字的電火花線切割加工方法。二、實訓(xùn)項目文字的電火花線切割加工。三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床、CAXA-V2線切割軟件、加工工件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工藝分析電火花線切割文字加工主要是為了制作文字模板。電火花線切割文字加工需要文字字體為空心字體,切割時沿文字輪廓加工。電火花線切割文字加工常選擇薄材,材料厚度約2~3mm,薄材須平整,無毛刺,事先加工好穿絲孔。切割加工中,選擇電極絲損耗小的電參數(shù),工作液濃度應(yīng)稍濃些。
2.用CAXA-V2軟件繪制文字、文字軌跡生成和G代碼文件生成
1)使用CAXA-V2軟件繪制文字
(1)進入CAXA-V2線切割編程軟件,建立新文件,文件名為WENZI。
(2)點擊“繪制”菜單,選擇“高級曲線”生成欄中的“文字輪廓”,輸入第一角點(0,0),及另一角點(40,60),屏幕上出現(xiàn)“文字標(biāo)注與編輯”對話框,如圖4-36所示。
(3)在“文字標(biāo)注與編輯”對話框中輸入“上”字。若要對文字大小或字形調(diào)整,可點擊對話框中的“設(shè)置”按鈕,軟件會彈出“文字標(biāo)注參數(shù)設(shè)置”對話框,在此對話框中可以設(shè)置文字大小和字體,如圖4-37所示。設(shè)置完后按“確定”按鈕返回“文字標(biāo)注與編輯”對話框,再次按“確定”按鈕,屏幕上出現(xiàn)“上”字。
圖4-36文字標(biāo)注與編輯
圖4-37文字標(biāo)注編輯設(shè)置
2)CAXA-V2軟件文字的線切割軌跡生成和G代碼文件生成
(1)點擊“線切割”菜單,選擇“軌跡生成”,在“軌跡生成參數(shù)表”中填寫所要求參數(shù),按“確定”按鈕。
(2)屏幕左下方提示要求選擇曲線輪廓,點擊“上”字曲線輪廓,確定切割加工方向,即順時針加工或逆時針加工。然后再選擇側(cè)邊加工方向,即切割“上”字的外輪廓或是內(nèi)輪廓。最后是確定穿絲點和退出點的位置,從而完成“上”字的軌跡生成。
(3)點擊“線切割”菜單,選擇“軌跡仿真”,可觀察“上”字的計算機仿真過程,如圖4-38所示。
圖4-38“上”字的軌跡生成與仿真
(4)點擊“線切割”菜單,選擇“G代碼生成”,系統(tǒng)彈出對話框,輸入文件名為WENZI.ISO,按“確定”按鈕。
(5)拾取“上”字曲線輪廓,“上”字顯示紅色,點擊鼠標(biāo)右鍵,系統(tǒng)彈出記事本,記事本中呈現(xiàn)出“上”字的G代碼程序。(G代碼略)
3.文字的線切割加工
1)文字工件的裝夾與定位將工件裝夾到工作臺上,并對工件進行校準(zhǔn)。
2)鉬絲的穿絲與校準(zhǔn)先將鉬絲從文字毛坯的穿絲孔處穿過,固定在儲絲筒上,再用鉬絲校準(zhǔn)器對鉬絲進行垂直校準(zhǔn)。
3)文字線切割加工
(1)開啟機床,進入線切割機床的主菜單界面。
(2)在主菜單界面下,按F5(人工)鍵,進入“人工”子菜單,對鉬絲進行接觸感知操作,對鉬絲自動定中心。
(3)在主菜單界面下,按F7(運行)鍵,在屏幕上顯示的文件列表中選擇WENZI.ISO,按“ENTER”鍵確定,同時也進入“運行”子菜單。
(4)在“運行”子菜單下,按F1(畫圖)鍵,圖形將會顯示在屏幕上。
(5)在“運行”子菜單下,按F2(空運行)鍵,進入“空運行”子菜單,觀察圖形切割仿真情況,特別是切割方向是否合理,以此判斷工件的裝夾是否合適。按F8(退出)鍵返回到“運行”子菜單中。
(6)在“運行”子菜單下,按F3(電參數(shù))鍵,根據(jù)工件的情況選擇合適的電參數(shù)后,按F8(退出)鍵返回到“運行”子菜單中。
(7)在“運行”子菜單下,按F7(正向割)鍵,機床將開啟工作液泵,開走絲,機床將開始沿“上”字的切割路徑進行切割。
(8)切割完畢后,關(guān)閉控制系統(tǒng),將工件取下,擦拭干凈,清理工作臺,并涂上機油。
五、實訓(xùn)思考題用CAXA-V2線切割軟件繪制某個文字,對該文字進行軌跡生成和G代碼文件生成,最后在電火花線切割機床上加工。
實訓(xùn)十一
矢量圖的電火花線切割加工
一、實訓(xùn)目的掌握電火花線切割矢量圖的加工方法。二、實訓(xùn)項目(1)使用CAXA-V2軟件進行矢量圖的生成、軌跡生成和G代碼生成。(2)電火花線切割矢量圖的加工。三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床、CAXA-V2軟件、加工工件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工藝分析位圖矢量化是將Windows的BMP格式文件轉(zhuǎn)換成矢量圖,這樣可提取位圖上的數(shù)據(jù)點,畫出圖形輪廓線。提取數(shù)據(jù)點的精度往往影響圖形的準(zhǔn)確性,可根據(jù)實際情況選擇。另外,轉(zhuǎn)換成的輪廓線可以用尖角擬合或圓弧擬合。用位圖矢量化的方法做線切割加工主要用在美術(shù)制品的模板制作或是掃描圖形的加工方面。一般工件大多用薄材加工,應(yīng)選擇電極損耗小的電參數(shù),工作液的濃度適當(dāng)高些,機床走刀速度可快些。
2.使用CAXA-V2軟件進行矢量圖的生成、軌跡生成和G代碼生成
1)矢量圖的生成
(1)進入CAXA-V2線切割編程軟件,建立新文件,文件名為SLT。
(2)點擊“繪制”菜單,選擇“位圖矢量化”菜單欄的“矢量化”命令,系統(tǒng)會彈出“選擇圖像文件”對話框,選擇文件類型為BMP文件,選擇后按“確定”按鈕,屏幕上出現(xiàn)圖形,如圖4-39和圖4-40所示。
圖4-39矢量化前的圖形
圖4-40矢量化后的圖形
2)矢量圖的軌跡生成和G代碼生成
(1)點擊“線切割”菜單,選擇“軌跡生成”,系統(tǒng)彈出“軌跡生成參數(shù)表”,填寫合適參數(shù)后,點擊“確定”按鈕。系統(tǒng)提示輪廓拾取,用鼠標(biāo)點擊圖形輪廓,選擇圖形輪廓的切割方向,再選擇切割圖形是內(nèi)輪廓還是外輪廓,最后確定穿絲點和退出點位置。
(2)點擊“線切割”菜單,選擇“軌跡仿真”,觀察矢量化后的圖形計算機仿真過程,如圖4-41所示。
(3)點擊“線切割”菜單,選擇“G代碼生成”,系統(tǒng)彈出對話框,輸入文件名為SLT.ISO。
(4)用鼠標(biāo)拾取曲線輪廓,輪廓將顯示紅色,點擊鼠標(biāo)右鍵,系統(tǒng)彈出記事本,記事本中為曲線輪廓的G代碼程序。
圖4-41矢量化圖形仿真
3.電火花線切割矢量圖的加工
1)工件裝夾與定位將工件裝夾到工作臺上,并進行定位校準(zhǔn)。
2)鉬絲的穿絲與找正將鉬絲從穿絲孔穿過,完成穿絲工作;再用鉬絲校準(zhǔn)器對鉬絲進行垂直找正。
(3)在機床的主界面下,按F7(運行)鍵,在文件中選擇SLT.ISO,按“ENTER”鍵確定,同時進入“運行”子菜單。
(4)在“運行”子菜單下,按F1(畫圖)鍵,圖形將會顯示在屏幕上。
(5)在“運行”子菜單下,按F2(空運行)鍵,可在“空運行”子菜單中,觀察矢量圖切割仿真運行情況,特別是看切割方向是否合理,以此判斷工件的裝夾是否合適。
(6)在“運行”子菜單下,按F3(電參數(shù))鍵,進入“電參數(shù)”子菜單,根據(jù)工件的情況選擇合適的電參數(shù)后,按F8(退出)鍵返回“運行”子菜單。也可用系統(tǒng)提供的缺省電參數(shù):E0001。
(7)在“運行”子菜單下,按F7(正向割)鍵,機床將開啟工作液泵,開走絲,機床將沿矢量圖的切割路徑進行切割。
(8)切割完畢后,按“ENTER”鍵確認(rèn),關(guān)閉機床,將工件取下,擦拭干凈,清理工作臺,并涂上機油。
五、實訓(xùn)思考題如圖4-42所示,用CAXA-V2線切割軟件對該圖進行矢量化,生成加工軌跡和G代碼文件,在電火花線切割機床上進行加工。
圖4-42需要位圖矢量化的圖形
實訓(xùn)十二
錐度零件的電火花線切割加工
一、實訓(xùn)目的掌握電火花線切割錐度零件的加工方法。二、實訓(xùn)項目電火花線切割錐度零件加工。三、實訓(xùn)器材電火花線切割機床、加工工件。
四、實訓(xùn)內(nèi)容
1.工藝分析錐度零件的加工通常有兩種類型,一種是尖角錐度零件加工,另一種是恒錐度零件加工。錐度零件加工時,需要采用四軸聯(lián)動,即X軸、Y軸、U軸和V軸。切割錐度的大小應(yīng)根據(jù)機床的最大切割錐度確定。錐度零件切割時,還應(yīng)注意鉬絲偏移的角度值,及沿切割軌跡方向上是左偏移還是右偏移,這決定了工件上、下表面的尺寸大小。倘若上表面尺寸大,則切割結(jié)束后工件下落時,會將鉬絲卡住,造成斷絲情況發(fā)生。錐度零件切割時,往往工件比較厚,且鉬絲存在扭曲情況,工作液的濃度應(yīng)降低些,鉬絲可選擇粗絲,電參數(shù)選擇大電流、長脈寬。
2.錐度零件編程
1)編程操作
(1)開啟機床,進入機床的主菜單。
(2)在機床的主菜單下,按F2(編輯)鍵,進入“編輯”子菜單。
(3)在“編輯”子菜單中,按F1(ISO)鍵,進入“ISO代碼編程”子菜單。
(4)在“ISO代碼編程”子菜單中,輸入文件名為ZD.ISO。
(5)在屏幕上輸入編程語句后,按F1(SAVE)鍵保存,按F8(退出)鍵返回。
(6)在“編輯”子菜單下,按F8(退出)鍵返回機床主菜單。圖4-43尖角錐度零件
2)錐度零件的G代碼
(1)尖角錐度加工。如圖4-43所示,尖角錐度零件毛坯尺寸為20mm×20mm×40mm,毛坯零件須六面磨削加工,在工件上須加工穿絲孔,零件須淬火處理。編程文件名是ZD1.ISO。
G代碼文件如下:G90G92X-4000Y0 (穿絲點位置)G01X-2000G45 (相交過渡偏移方式功能代碼)G41D100 (左補償,補償量為0.1mm)G29A1000 (尖角錐度G代碼)G01X0Y4000X8000Y-4000X0Y0G27 (取消錐度)G40 (取消補償)G00X-4000 (回穿絲點)M02 (程序結(jié)束)
(2)恒錐度加工。如圖4-44所示,尖角錐度零件毛坯尺寸為20mm×20mm×40mm,毛坯零件須六面磨削加工,在工件上須加工穿絲孔,零件須淬火處理。編程文件名是ZD2.ISO。
圖4-44恒錐度零件
G代碼文件:G90 (絕對方式編程)G92X-4000Y0 (穿絲點位置)G01X-2000G46 (自動圓弧過渡偏移方式功能代碼)G41D100 (左補償)G28A1500 (等錐度G代碼,沿加工軌跡右偏移)G01X0G02X8000Y0I4000J0G02X0Y0I-4000J0G27 (取消錐度)G40 (取消補償)G00X-4000 (回穿絲點)M02 (程序結(jié)束)
3.錐度零件線切割加工
1)工件裝夾與定位將加工工件裝夾到工作臺上,并進行定位校準(zhǔn)。
2)鉬絲穿絲與找正將鉬絲從穿絲孔穿過,完成穿絲操作;再用鉬絲垂直校正器找正鉬絲。
3)錐度零件線切割加工
(1)開啟機床,進入機床的主菜單界面。
(2)在機床的主界面下,按F5(人工)鍵,進入“人工”子菜單,進行鉬絲定中心操作。
(3)在機床的主界面下,按F7(運行)鍵,在文件中選擇ZD1.ISO,按“ENTER”鍵確定,同時進入“運行”子菜單。
(4)在“運行”子菜單下,按F1(畫圖)鍵,圖形將會顯示在屏幕上。
(5)在“運行”子菜單下,按F2(空運行)鍵,可在“空運行”子菜單中,觀察矢量圖切割仿真運行情況,特別是看切割方向是否合理,以此判斷工件的裝夾是否合適。
(6)在“運行”子菜單下,按F3(電參數(shù))鍵,進入“電參數(shù)”子菜單,根據(jù)工件的情況選擇合適的電參數(shù)后,按F8(退出)鍵返回“運行”子菜單。也可用系統(tǒng)提供的缺省電參數(shù):E0001。
(7)在“運行”子菜單下,按F5(形參數(shù))鍵,屏幕右側(cè)的中部會出現(xiàn)紅色亮條。錐度加工中有三個重要參數(shù)必須確定:H1(下導(dǎo)輪中心至編程面的距離/mm)、H2(編程面至參考平面的距離(實際上就是工
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