樁基工程施工方法及工藝要求

樁基工程施工方法及工藝要求1施工工藝流程2測量放線施工測量前，認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求，對樁位坐標進行計算轉(zhuǎn)換，對圖紙等的標高、軸線和坐標認真核對，要確保所有數(shù)據(jù)完全正確無誤。測量原始控制點由業(yè)主提供的四個坐標控制點(每棟樓4個點)，其參數(shù)見下表：控制測量成果表點號坐標高程XYK197773.134222872.970K297378.63622264397K397121.88322235981K496167.394221133.7224.170現(xiàn)場樁位放測時,采用全站儀和GPS放測每根樁樁位的中心坐標。1、樁位測量（1）樁位測量放線采用全站儀及GPS，利用場內(nèi)場外控制基準點。每次放測時，先校核所有轉(zhuǎn)至場內(nèi)的控制基準點，基準點經(jīng)復(fù)測無誤后，開始進行每根樁樁位的放測。（2）會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位反復(fù)核實測放基點的準確性。（3）所有測量放線結(jié)果均二檢一核，確認無誤后報請建設(shè)及監(jiān)理單位代表檢查驗收。（4）施工過程中，遇標志不易辯認時進行復(fù)測，遇標志被破壞時進行復(fù)測。（5）高程點引入現(xiàn)場經(jīng)檢查（誤差允許±2mm）合格報監(jiān)理工程師確認后，埋設(shè)永久高程點，并加以標識保護。誤差控制標準：控制網(wǎng)小于±5mm；軸線網(wǎng)小于±10mm；工程樁位小于20mm；水準網(wǎng)小于5mm。整個測量放線過程均需復(fù)測、檢查誤差控制在允許范圍，方可進入下道工序?？刂泣c、高程點埋設(shè)牢固并加以保護，定期復(fù)測校驗。2、樁位控制：（1）樁位軸線測放后通知監(jiān)理工程師復(fù)測認可后方可進行下道工序。（2）根據(jù)樁位布置圖，推算出每根樁的樁位坐標，測放出樁位，并標記清楚，樁位四側(cè)打入4根鋼筋頭，四根鋼筋頭的連線中心相交點即為該樁位中心坐標。（3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位樁號相符。測量人員根據(jù)甲方提供的測量坐標點，結(jié)合樁位布置圖，布測準確合理的工程控制網(wǎng)，并根據(jù)樁位坐標進行放線定位，并在每樁正式施工前用全站儀進行復(fù)核。樁位測設(shè)以依據(jù)施工場地內(nèi)外的控制點采用極坐標法測設(shè)，測設(shè)角度使用全站儀，量度距離使用50m鋼卷尺。開工前測量員作好測設(shè)計算書并簽字備查。樁位測設(shè)允許偏差：單樁為10mm，群樁20mm，自檢后再通知有關(guān)監(jiān)理工程師復(fù)核。測量員每周要對控制網(wǎng)復(fù)核一次，每日深入現(xiàn)場，對樁位進行檢查和交底。3、樁位偏差符合設(shè)計要求樁位允許偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁為100mm;條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁為150mm。3施工方案要求3.1泥漿池挖設(shè)泥漿池應(yīng)挖在樁位附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由現(xiàn)場責任工程師統(tǒng)一安排開挖，以免給樁基移位造成麻煩，泥漿池周圍用搭設(shè)鋼管架并掛安全網(wǎng)防護。主樓大泥漿池尺寸均為8m見方，小泥漿坑尺寸均為3m見方，坑深約2m，孔內(nèi)泥漿循環(huán)使用。3.2埋設(shè)護筒護筒用12~14mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增加剛度，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑200mm，高度為1.5m～2m，在護筒頂下20cm處設(shè)一個20cm×40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據(jù)樁位標記拉十字線，打木樁標記中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護筒。護筒埋設(shè)完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。3.3樁機就位（1）護筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)、牢固、周正、水平。（2）沖錘中心對準護筒中心，偏差不大于20mm。（3）沖孔機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查沖孔機擺放是否正確。3.4泥漿制備1、堆載層中的砂礫層、砂巖主要是靠沖錘強大的沖擊力把巖層沖碎，把大的砂礫破碎，從附近泥漿池中引進泥漿，隨漿液運至孔外。當沖孔至設(shè)計深度時，在孔底附近上下拉動沖錘，使孔底的巖渣浮起，隨漿液帶至孔口外。在孔口外流動的漿液中觀察巖渣的多少，當泥漿中巖渣很小且很少時，把泥漿池中的泥漿排掉，填加清水換漿，即把孔內(nèi)的泥漿稠度減小。直至孔內(nèi)泥漿比重1.25時，停止循環(huán)泥漿，拉起錘頭，下放鋼筋籠，下安砼灌注管，砼灌注前還必須二次清孔，以確保孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求。因此，漿液的質(zhì)量對沖擊成孔的效率影響巨大，當泥漿太稀，下面的巖渣不能隨漿液帶到孔外；當泥漿太濃，沖錘的浮力大影響沖擊的效率。2、護壁泥漿制備根據(jù)不同地層情況及地下水埋深，采用泥漿護壁成孔工藝。采用泥漿護壁泥漿制備要點如下：現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為沖孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制備泥漿的方法有：使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。施工中除能自行造漿的黏性土層外，其余均在外地拉紅泥作泥漿用制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設(shè)計和規(guī)范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應(yīng)加強監(jiān)測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填黏土，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。3.5沖擊成孔1、沖擊成孔的機理從附近泥漿池中泥漿引進孔內(nèi)，靠沖錘強大的沖擊力把巖層沖碎，把大的砂礫破碎，隨漿液運至孔外。當沖孔至設(shè)計深度時，在孔底附近上下拉動沖錘，使孔底的巖渣浮起，隨漿液帶至孔口外。在孔口外流動的漿液中觀察巖渣的多少，當泥漿中巖渣很小且很少時，把泥漿池中的泥漿排掉，填加清水換漿，即把孔內(nèi)的泥漿稠度減小。直至孔內(nèi)泥漿比重小于1.25時，停止循環(huán)泥漿，拉起錘頭，下放鋼筋籠，下安砼灌注管，砼灌注前還必須二次清孔，以確?？椎壮猎穸葷M足設(shè)計要求。2、沖擊成孔的操作要點項目操作要點備注回填層中沖程1～2m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣大約開挖1m之后可以清除此層淤泥層小沖程0.5~1.5m，增加碎石和粘土投量，邊沖擊邊投入碎石和粘土擠入孔壁，增加孔壁穩(wěn)定性粘性土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆可投入碎磚石粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣砂卵石層中、高沖程2～4m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5基巖高沖程3～4m，加快沖擊頻率，勤清渣3、樁要開始沖前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體形狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據(jù)不同工程的具體特點確定錘齒長度。錘齒不宜過長，一般以5～6cm為宜，錘齒應(yīng)向外傾斜，傾斜應(yīng)向外傾斜以1：5為宜，嚴禁用蒜頭型沖錘，開孔前應(yīng)將沖錘懸吊距地面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴禁使用，對于拋填塊石層厚較大，硬度較高的工程，錘齒采用耐磨塊，能更好提高工作效率，確保工程進度。4、沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。沖孔過程中泥漿比重的大小將會直接影響沖孔進度，因此在沖孔時應(yīng)視地質(zhì)條件認真控制好泥漿比重，一般1.25～1.35m為宜。泥漿過濃易斜孔、吸錘、進尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉渣，進尺也慢。一般在拋填石層及砂層中，泥漿要濃些，必要時可往孔內(nèi)加入粘土，通過沖錘擠壓及自造漿護壁。5、每工作班要2～3次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大螺桿的磨損程度，大彈簧是否折斷等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向主管工程師報告，并進行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應(yīng)與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內(nèi)應(yīng)回填塊石進行修孔，以免卡錘。6、每工作班至少測孔深四次，進入基巖要及時取樣，并通知地勘單位和旁站監(jiān)理工程師確認，每次取出的巖樣詳細做好記錄，并曬干保留作為工程驗收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。7、沖孔過程中樁機上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每兩小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。8、針對本工程試樁樁孔的特點，為保證沉渣厚度不超過50mm，擬采取三條措施：（1）加強孔口泥漿循環(huán)系統(tǒng)排渣，延長循環(huán)溝、增加二級沉淀池或增加掏渣次數(shù)。（2）成孔后延長大泵量循環(huán)清渣時間，直至孔底沉渣達到設(shè)計標準。（3）由于安放鋼筋籠和下導(dǎo)管約需2小時，孔底還可能淤積沉渣，故開始灌砼時，應(yīng)利用導(dǎo)管進行第二次循環(huán)清渣，對于沖孔樁還可利用小掏渣筒進行第二次清渣，直到沉渣達到設(shè)計要求。3.6終孔、清孔、驗收到達設(shè)計要求的入巖深度后，通過勘察單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師、項目質(zhì)檢共同驗收，確定終孔后，進行孔徑及孔深測量，符合設(shè)計標準立即進行清孔。3.7鋼筋籠制作安裝、注漿管安裝1、鋼筋籠制作鋼筋進場后對來料進行檢測合格后方能使用。制作前應(yīng)將鋼筋籠主筋調(diào)直；加強箍按鋼筋籠設(shè)計參數(shù)制作(鋼筋籠保護層70mm)，并用粉筆在其上標出主筋間距；螺旋筋、加強箍與主筋應(yīng)點焊牢固、對稱（螺旋筋也可采用與主筋綁扎連接），防止因鋼筋收縮引起主筋間距變化；每節(jié)鋼筋籠頂部兩側(cè)應(yīng)加焊吊耳，以方便起吊。鋼筋籠外形應(yīng)圓直，嚴禁咬筋搭接；在樁端加密區(qū)必須按照每隔2米安裝混凝土保護輪一道（如果設(shè)計為保護輪），其他層每隔4m對稱安裝3個Ф140mm預(yù)制砼保護輪，既可防止鋼筋籠下放時碰撞孔壁，也起到了砼保護層的作用。鋼筋籠制作時的允許偏差見下表：

項序項目允許偏差（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10鋼尺量2箍筋間距±20鋼尺量一般項目1鋼筋籠直徑±10鋼尺量2鋼筋籠長度±100鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗根據(jù)設(shè)計要求抽樣送檢2、注漿管安裝鋼筋籠制作完成后，超聲波檢測管（注漿管）的埋設(shè)：注漿管和聲測管采用二合一的形式。聲測管長度為地面以上200mm至樁底端巖層內(nèi)；下部注漿頭比鋼筋籠底主筋回收5cm。聲測管均勻綁扎在鋼筋籠主筋上，綁扎應(yīng)牢固。注漿管隨鋼筋籠下放到底，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。有聲測要求的需要埋設(shè)Φ50聲測管，樁徑900和1000mm的埋設(shè)3根測管，聲測和注漿合二為一使用，沒有聲測要求的埋設(shè)2根A25無縫鋼管的注漿管。注漿管在鋼筋籠內(nèi)放置注漿頭，需要將注漿頭采用一根直角彎頭連接，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。3、鋼筋籠吊放安裝鋼筋籠制作完畢后，根據(jù)樁長，由監(jiān)理工程師驗收籠長，合格后編號掛牌，標明節(jié)次，確保下籠時不錯節(jié)次。鋼筋籠吊放采用25T汽車吊進行，吊放鋼筋籠時，吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛垂狀，以免其受力不均勻而產(chǎn)生變形。底節(jié)鋼筋籠應(yīng)做下收口，錐度不大于75°。鋼筋籠入孔時要扶穩(wěn)、吊直，緩慢下沉，以防碰壞孔壁?？卓趯訒r應(yīng)將先吊放的鋼筋籠臨時支承在護筒上口（采用鋼管或木方支撐），再將上段鋼筋籠吊至孔口焊接。焊接時主筋采用單面搭接焊，焊接搭接長度應(yīng)≥12d（d為鋼筋直徑）；采用雙面焊時，焊接搭接長度≥6d（d為鋼筋直徑）。搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。焊縫應(yīng)均勻飽滿，焊縫寬度不小于0.7d，焊接時不得焊傷和咬傷主筋。鋼筋焊接前，應(yīng)仔細清除銹斑、污物。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好防止因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)應(yīng)正確，保證焊縫與鋼筋熔合良好。電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。焊接時,應(yīng)夾緊鋼筋，從而保證焊接質(zhì)量。主筋接頭須相互錯開，同一斷面接頭數(shù)為主筋數(shù)的50%，錯開距離為35d。主筋焊接完成后將接頭處螺旋筋補齊，點焊牢固。主筋的焊接材料采用E50XX型焊條。焊條的工藝性能要求是：引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺?。凰幤と刍鶆?，無塊狀藥皮脫落；熔渣的流動性適中，均勻覆蓋在焊縫金屬表面，易于脫渣；焊縫成形美觀。鋼筋籠的螺旋箍筋在下部的起點離主筋端頭500mm，在上部離主筋端頭750mm，每節(jié)鋼筋籠的焊接均須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可下入孔內(nèi)，鋼筋籠必須自由下放，不得強行壓入孔內(nèi)。吊筋采用2C16鋼筋上端加工為12d彎鉤，下端同鋼筋籠主筋焊接10d，焊接時不能焊傷主筋，吊筋長度根據(jù)孔口標高以及樁頂標高確定，籠頂標高誤差控制在±50mm以內(nèi)。鋼筋籠頂部主筋高出設(shè)計樁頂標高35d作為承臺梁錨固筋。鋼筋籠安裝前，應(yīng)通知監(jiān)理、甲方再次測量孔深，避免因塌孔、沉渣厚度過大等造成鋼筋籠下放不到底。3.8安放導(dǎo)管、二次清孔1、本工程采用絲扣式導(dǎo)管，開工前應(yīng)對其作耐壓試驗，合格后方可使用。下導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)孔深，準確配備導(dǎo)管長度（節(jié)數(shù)）。下放導(dǎo)管時，節(jié)與節(jié)連接的凹槽處應(yīng)放置O型密封圈，確保導(dǎo)管不漏漿。導(dǎo)管應(yīng)安放于樁孔中心，下放至距孔底100mm左右位置，立即與循環(huán)泵接通，進行二次清孔。二次清孔后泥漿性能指標：不超過1.25。孔底沉渣小于50mm。2、孔底沉渣控制：針對本工程樁孔的特點，為保證沉渣厚度不超過50mm，擬采取以下措施：（1）加強孔口地表泥漿循環(huán)系統(tǒng)排渣，設(shè)置二級沉淀池或增加掏渣次數(shù)。（2）成孔后延長大泵量循環(huán)清渣時間，直至孔底沉渣達到設(shè)計標準。（3）由于安放鋼筋籠和下導(dǎo)管約需2小時，孔底還可能淤積沉渣，故開始灌砼時，應(yīng)利用導(dǎo)管進行第二次循環(huán)清渣，對于沖孔樁還可利用小掏渣筒進行第二次清渣，直到沉渣達到設(shè)計要求。（4）清孔時間過長，清孔困難時，采用空壓機進行氣舉循環(huán)清孔?；炷翆?dǎo)管安裝3.9樁身水下砼灌注1、二清完畢驗收孔底沉渣合格后，砼灌注漏斗安裝前，進行隔水栓的安裝（采用籃球或可充氣式橡膠球，可以緊貼導(dǎo)管內(nèi)壁，空隙約5mm每邊，保證良好的阻隔作用）。隔水栓放置于最上段導(dǎo)管泥漿液面上，防止首灌砼離析、泥漿和砼有效隔離的效果混凝土料斗內(nèi)用籃球做隔水栓料斗安裝2、待清孔驗收合格后立即進行砼灌注，間隔時間不得超過30min，否則須進行再次清孔。砼灌注前將導(dǎo)管提離孔底300～500mm后固定好。3、砼灌注時，采用混凝土運輸車自卸方式進行。（1）導(dǎo)管：導(dǎo)管采用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，一般采用每節(jié)2m，底管長度不宜小于4m。導(dǎo)管提升時不得掛住鋼筋籠。（2）漏斗：漏斗一般采用4～6mm鋼板制作，保證斗壁光滑，保證砼灌注時不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。漏斗的容積不小于1.5m3，應(yīng)滿足初灌量的要求，首灌漏斗采用隔水栓封口。砼灌注應(yīng)保持連續(xù)灌注，首灌后孔底導(dǎo)管埋深≥0.8m。首灌量的計算：現(xiàn)場較多22m樁長，樁徑0.9m，導(dǎo)管直徑0.26m，導(dǎo)管距孔底0.5m，導(dǎo)管埋深0.8m，泥漿比重1.25，混凝土比重2.5。以樁徑0.9m，樁長22m為例，計算首灌量：V≥3.14*0.92*（0.5+0.8）/4+3.14*0.262*{（22-0.5-0.8）*1.25/2.5}/4=0.83+0.55=1.38m3（3）砼坍落度應(yīng)嚴格控制在200±20mm，采用坍落度桶，由專人負責砼坍塌落度的抽測，負責砼試塊的制作。（4）灌注過程中，質(zhì)檢員、施工員應(yīng)經(jīng)常測量砼面上升情況，準確計算導(dǎo)管埋深及拆管長度，且導(dǎo)管埋入砼面以2～3m為宜，最深不得超過0m，最小不得小于1m，切不可拔空砼面。4、砼灌注頂面的控制樁身砼灌注時，為了保證樁頂樁頭的砼質(zhì)量，根據(jù)施工經(jīng)驗，現(xiàn)場所有樁進行灌注時，砼均灌注至比樁頂設(shè)計標高高出一倍樁徑高度（如遇特殊情況，以現(xiàn)場實際為準）。5、在灌注過程中，施工員應(yīng)及時做好該樁灌注記錄，計算設(shè)計灌注方量，根據(jù)現(xiàn)場實際灌注砼方量，成樁后計算充盈系數(shù)。6、起拔的導(dǎo)管及灌注后拆卸的泵管應(yīng)立即清洗，以便下一次使用?；炷翝仓?、成樁后，質(zhì)檢員要及時整理好該樁全部資料，報請監(jiān)理核實驗收，把該樁試塊放置安全地方，加上保護，待脫模后，在試塊上標注樁號、制作日期和砼強度等級，在現(xiàn)場養(yǎng)護3天后，由質(zhì)檢員協(xié)同監(jiān)理共同監(jiān)督送到有關(guān)檢測部門標養(yǎng)，到期測試。3.10后注漿施工1、后注漿準備樁身砼開始灌注6小時內(nèi)進行第一次清水開塞，15小時內(nèi)進行第二次清水開塞，開塞完成后待樁身混凝土澆筑養(yǎng)護2天后可開始壓漿，最晚不超過30天。壓漿時2根壓漿管采取循環(huán)壓漿，第一根A管分別壓漿總量的70%；第二根B管分別循環(huán)壓漿剩余總量的30%，每次間隔30min，可根據(jù)大氣溫度現(xiàn)場適當縮短。壓漿采用“直接連接注漿管封閉式”注漿工藝，最后以注漿壓力、注漿量雙重控制標準。2、注漿施工流程根據(jù)樁基規(guī)范及試樁經(jīng)驗，后注漿擬采用以下參數(shù)：a后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定；后注漿閥應(yīng)具備下列性能：注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損；注漿閥應(yīng)具備逆止功能。b漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定（1）注漿材料包括外加劑與注漿壓力的確定：注漿材料為水泥漿液，水灰比0.5~0.6，注漿壓力控制在3～10Mpa左右。根據(jù)注漿壓力的變化和注漿量，實施間歇注漿或終止注漿，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。（2）注漿量：具體的參數(shù)如下：a、水泥采用常規(guī)普通硅酸鹽水泥（標號P.O42.5）。b、注漿管與聲測管二合一，采用Ф50mm鋼管（帶上端封堵頭，接頭采用絲扣），單根長度為現(xiàn)場實際樁長至高出地面0.2m；注漿頭采用業(yè)主專家團隊提供的專利型。c、后注漿水灰比：0.5～0.6。d、注漿壓力值：3～10Mpa。e、水泥用量為：1.5d噸（d為樁徑），（根據(jù)試驗結(jié)果確認最終標準）。（3）注漿施工時間：成樁聲波檢測試驗后（15天）開始進行。（4）注漿流量：不宜超過75L/min。（5）注漿：選2根管作為注漿管，第1根管注漿為總注漿量的70%，一個小時后，在另1根管中注漿，注漿量為總注漿量的30%。（6）注漿控制條件：質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控法。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8～10m；（7）注漿終止：注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求（壓力不超過10Mpa）；注漿壓力超過10Mpa則停止注漿。注漿總量已達到設(shè)計要求的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。c后注漿施工注意事項壓漿時專人管理，并做好注漿施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、壓漿開始及結(jié)束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。d后注漿異常情況處理（1）注漿閥打不開：若壓漿過程中遇到注漿閥打不開，當壓力達到10MPa以上仍然打不開時，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。（2）出現(xiàn)冒漿：壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計要求，可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。（3）壓力值低于正常值：當注漿壓力長時間低于正常值時，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，或調(diào)低漿液水灰比。e后注漿質(zhì)量檢查和驗收后注漿施工前提供水泥材質(zhì)檢驗報告、機械設(shè)備合格證書、設(shè)計院確定的施工參數(shù)，施工完成后提供后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄的資料。3.11樁孔處理樁孔砼澆筑完畢后，留下的孔洞采用廢舊模板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時采用原土回填。3.12泥漿處理1、根據(jù)本工程實際情況，坑內(nèi)設(shè)置2個大泥漿池。2、為保證場地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，每個樁孔在埋設(shè)護筒時，應(yīng)將樁孔與循環(huán)池相通，當超過其容量時，啟動泥漿泵排入集漿池內(nèi)。3、排到集漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)及時外運，保持集漿池處于不飽和狀態(tài)。集漿池內(nèi)的廢漿由泥漿車運至市固體廢棄物管理處指定渣土場排放。4、現(xiàn)場設(shè)專職排污人員，統(tǒng)一管理，并實行包干，以便做到泥漿有序排放，各臺機如排污系統(tǒng)不完善，不允許開機施工。4抽芯封堵施工工藝4.1施工準備施工管理人員和作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)過安全培訓(xùn)；勞保用品已發(fā)放到位，作業(yè)人員身體狀況良好，隨時可投入作業(yè)；施工過程中所需的施工機械、工具已準備，并處于可用狀態(tài)；工程材料已計劃，部分急需的已到場，不影響工程施工；對各施工人員進行技術(shù)交底，讓其充分了解工程情況、作業(yè)內(nèi)容、方法及注意事項，并做好交底記錄；已對各施工人員進行工作交底，明確各作業(yè)人員的責任及工作要求，并做好交底記錄。4.2施工工藝4.2.1施工流程施工流程：設(shè)備就位、調(diào)試→安裝注漿管→孔內(nèi)清理→孔內(nèi)注漿→安裝堵頭→壓力注漿→拔管。4.2.2施工工藝要點 1.抽芯孔內(nèi)清理設(shè)備就位調(diào)試完成后，應(yīng)用高壓水流對孔內(nèi)的沉渣等進行清洗，保證孔底、孔壁清潔，利于水泥漿和孔壁混凝土良好結(jié)合。