《微膨脹防水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DB

DB37/T5058-2016

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號J10180-2016

微膨脹防水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationfor

WaterproofConcretewithmicro-expansion

2016-04-26發(fā)布2016-07-01實施

聯(lián)山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳

聯(lián)合發(fā)布

山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

1總則

1.0.1為規(guī)范微膨脹防水混凝土應(yīng)用技術(shù)，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)

合理，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于微膨脹防水混凝土的原材料選擇、性能要求和檢測、配合比設(shè)計、制備

與運輸、施工、質(zhì)量檢驗及驗收。

1.0.3配制微膨脹防水混凝土具有其他特殊要求時，原材料選擇、性能要求和檢測、配合比

設(shè)計、制備與運輸、施工及質(zhì)量檢驗除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

1

2術(shù)語

2.0.1微膨脹防水混凝土Waterproofconcretewithmicro-expansion

在混凝土硬化后具有結(jié)構(gòu)尺寸產(chǎn)生微膨脹效果，抑制收縮，并具備特定防水性能的混

凝土。

2.0.2適應(yīng)性Adapbility

混凝土外加劑與膠凝材料、骨料、其它助劑一起使用時，混凝土拌合物的流動性及其

經(jīng)時變化的程度、或混凝土性能變化的程度。

2.0.3抗離析性Segregationresistance

混凝土拌合物中各種組分保持均勻分散的性能。

2.0.4干燥指數(shù)Aridityindex

干燥指數(shù)又稱干燥度，表征氣候干燥程度的指數(shù)，它是可能蒸發(fā)量與降水量的比

值，反映了某地、某時段水分的收入和支出狀況。

2

3基本規(guī)定

3.0.1微膨脹防水混凝土的應(yīng)用范圍見表3.0.1：

表3.0.1微膨脹防水混凝土的應(yīng)用范圍

序號工程類別工程部位

地下防水工程、防水基礎(chǔ)筏板或承臺、抗?jié)B外墻、超長連續(xù)防滲外

1工業(yè)與民用建筑墻、防滲樓面板、防滲池壁板、止水層、止水墻、擋土墻、防滲后澆

帶等

2水利水電工程水壩、水電站地下泵房、渠道和管道、蓄水池、涵洞、閘墩等

3水處理工程污水池、蓄水池、中水池、渠道和管道、閘板等

隧道、地鐵、道路防滲結(jié)構(gòu)、超長抗?jié)B路面板、市政給排水渠道和管

市政工程

4道

5人防工程地下人防涵洞防滲結(jié)構(gòu)

6道路橋梁、渡河工程隧道、橋梁、道路基礎(chǔ)防滲結(jié)構(gòu)

7其他工程漏水、坍塌、缺陷混凝土結(jié)構(gòu)的填充修補(bǔ)處理

3.0.2微膨脹防水混凝土的強(qiáng)度等級不得低于、且抗?jié)B壓力不小于。

3.0.3微膨脹防水混凝土的微膨脹性能、拌合C物2性5能、力學(xué)性能、抗?jié)B0性.8M能P以a及其他耐久性

能和長期性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。

3.0.4以鈣礬石作為膨脹源的微膨脹防水混凝土不得用于蒸養(yǎng)環(huán)境及蒸壓環(huán)境或環(huán)境溫度長

期處于80℃以上的工程中；也不得用于干燥環(huán)境（相對濕度長期處于20%以下，干燥指數(shù)

K>4）的工程。

表3.0.4

環(huán)境條件干燥半干燥潮濕

相對濕度（%）2045-95>95

干燥指數(shù)(K)>44-1小于1

3

4原材料

4.1膨脹劑

4.1.1膨脹劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》GB23439的規(guī)定。

4.1.2膨脹劑生產(chǎn)廠家必須提供相應(yīng)的膨脹劑產(chǎn)品技術(shù)性能資料，其中應(yīng)包括針對不同用途

和不同限制膨脹率的推薦摻量。

4.1.3微膨脹防水混凝土不得采用受潮結(jié)塊的粉狀膨脹劑。

4.2水泥

4.2.1使用膨脹劑配制微膨脹防水混凝土?xí)r，宜選用強(qiáng)度等級不低于42.5級的通用硅酸鹽水

泥，其性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GBl75的規(guī)定。

4.2.2選用低熱微膨脹水泥、明礬石膨脹水泥、硫鋁酸鹽水泥等，其性能應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定，且不宜再摻加膨脹劑。

4.2.3水泥使用溫度不宜高于60℃，不得使用已結(jié)塊的水泥。

4.3骨料

4.3.1粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》GB/T14685的規(guī)定，粗骨料最大粒徑不

宜大于50mm，宜采用連續(xù)級配，其含泥量不應(yīng)大于1%、泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。

4.3.2細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》GB/T14684的規(guī)定，細(xì)骨料宜選用中砂，其含泥

量不應(yīng)大于3%、泥塊含量不應(yīng)大于1%。當(dāng)采用人工砂時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《人工砂混凝

土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)定。當(dāng)采用海砂時，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)

規(guī)程》JGJ206的規(guī)定，水溶性氯離子含量不應(yīng)大于0.03%，貝殼含量不應(yīng)大于3%。微膨脹

防水混凝土不宜采用特細(xì)砂。

4.3.3微膨脹防水混凝土骨料應(yīng)采用非堿活性骨料。

4.4礦物摻合料

4.4.1微膨脹防水混凝土可摻加粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、鋼渣粉、石灰石粉、磷渣

粉、天然火山灰質(zhì)粉或其復(fù)合礦物摻合料，應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4.2當(dāng)摻加粉煤灰時，不宜選用Ⅲ級或原灰，當(dāng)采用C類粉煤灰時應(yīng)進(jìn)行安定性檢測；當(dāng)

摻加?；郀t礦渣粉時，規(guī)格等級不宜低于S75。

4.4.3對于民用建筑工程且采用火山灰質(zhì)礦物摻合料時，應(yīng)檢測礦物摻合料的放射性，放射

性應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。

4

4.4.4配制微膨脹防水混凝土，不得采用結(jié)塊的礦物摻合料。

4.4.5礦物摻合料中的氯離子含量不應(yīng)大于0.025%。

4.4.6生產(chǎn)微膨脹防水混凝土?xí)r，礦物摻合料溫度不宜高于60℃。

4.5外加劑

4.5.1外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB50119及其他相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.5.2用于高性能、高強(qiáng)、自密實、泵送等的微膨脹防水混凝土?xí)r，宜采用高性能減水劑、

高效減水劑、泵送劑或防水劑。冬期施工，應(yīng)采用防凍劑或復(fù)合類防凍劑。

4.5.3外加劑經(jīng)試驗確定其最終摻量;復(fù)合外加劑應(yīng)與其他混凝土材料有良好的相容性。

4.5.4液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密閉容器內(nèi)，且要求防曬和防凍，當(dāng)有沉淀等異常現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)

攪拌均勻、檢驗合格方可使用。

4.6拌合用水

4.6.1拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4.6.2夏季澆筑大體積微膨脹防水混凝土，當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)采取降溫措施。

4.6.3冬期施工生產(chǎn)微膨脹防水混凝土，如需加熱拌合水，拌合水溫度不得高于65℃。

4.7其它材料

4.7.1當(dāng)設(shè)計要求摻纖維時，纖維應(yīng)符合《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221及其他相關(guān)

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。合成纖維應(yīng)符合現(xiàn)《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120的規(guī)定。

4.7.2其他材料應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5混凝土性能

5.1膨脹性能

5.1.1微膨脹防水混凝土，其限制膨脹率應(yīng)符合表5.1.1的規(guī)定。

表5.1.1微膨脹防水混凝土限制膨脹率

限制膨脹率（%）

用途

水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d

用于補(bǔ)償收縮的微膨脹混凝土≥0.02≥－0.03

用于填充的微膨脹混凝土≥0.03≥－0.02

5.1.2微膨脹防水混凝土的限制膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5

5.1.3微膨脹防水混凝土的限制膨脹率的試驗方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》

GB50119的規(guī)定。

5.2防水抗?jié)B性能

5.2.1微膨脹防水混凝土的抗?jié)B性能應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)要求，且抗?jié)B壓力不小于。

5.2.2用于地下防水工程的微膨脹防水混凝土的抗?jié)B性能要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家0標(biāo).8M準(zhǔn)P《a地下防

水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。

5.2.3微膨脹防水混凝土的抗?jié)B試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能

試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定。

5.3拌合物性能

5.3.1微膨脹防水混凝土拌合物性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工技術(shù)要求，當(dāng)配制的微膨脹防水混凝

土具有其他性征或用途時，其拌合物性能尚應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3.2微膨脹防水混凝土拌合物的可溶性氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.3.3微膨脹防水混凝土拌合物應(yīng)具有較好的保水性，泌水率不宜大于12%；微膨脹防水混

凝土拌合物應(yīng)具有較好的抗離析性。

5.3.4微膨脹防水混凝土的凝結(jié)時間應(yīng)滿足施工要求，不得產(chǎn)生急凝、假凝。

5.3.5微膨脹防水混凝土的拌合物性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方

法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定。

5.4力學(xué)性能

5.4.1微膨脹防水混凝土的力學(xué)性能必須滿足設(shè)計要求。

5.4.2微膨脹防水混凝土的力學(xué)性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)

準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。

5.5長期性能和耐久性能

5.5.1微膨脹防水混凝土的抗凍融、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、碳化、收縮等耐久性能

應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.5.2微膨脹防水混凝土長期性能和耐久性能的試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期

性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定。

6

6配合比

6.0.1微膨脹防水混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55和《混凝土

外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定；當(dāng)配制的微膨脹防水混凝土具有其他性征或用途

時，配合比設(shè)計尚應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.0.2微膨脹防水混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

1膠凝材料總量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于265kg/m3。

2設(shè)計強(qiáng)度等級、水膠比、可溶性氯離子含量和堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。水膠比不宜大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45。

3礦物摻合料總摻量不應(yīng)大于45%，粉煤灰或石灰石粉摻量不應(yīng)大于30%。

4砂率宜為35%～40%，泵送時可適當(dāng)增加，但不宜超過48%。

5膠砂比宜為1:1.5～1:2.5，膠凝材料漿體體積百分率不宜大于40%。

6.0.3膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的限制膨脹率、結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的約束條件、并參照廠家提

供的產(chǎn)品技術(shù)性能資料（包括針對不同的限制膨脹率的推薦摻量）來選定，進(jìn)行初步的配合

比計算。

6.0.4當(dāng)設(shè)計要求為微膨脹防水混凝土，但并沒有給出明確的限制膨脹率規(guī)定值時或沒有實

踐技術(shù)統(tǒng)計資料時，微膨脹混凝土的限制膨脹率可參考附錄A進(jìn)行確定。

6.0.5經(jīng)計算得出初步的配合比后，采用工程實際使用的原材料進(jìn)行配合比試配試驗直至限

制膨脹率，強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。

6.0.6微膨脹防水混凝土配合比確定后，在生產(chǎn)和施工前應(yīng)采用現(xiàn)場的原材料進(jìn)行配合比驗

證試驗直至滿足要求，以調(diào)整后的配合比作為施工配合比。

6.0.7微膨脹防水混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時檢測粗、細(xì)骨料的含水率，并應(yīng)根據(jù)其變化情

況及時調(diào)整配合比。

7

7施工

7.1原材料控制

7.1.1原材料進(jìn)場時，應(yīng)提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括型式檢驗報告、出廠檢驗

報告與合格證等，外加劑還應(yīng)提供使用說明書。原材料進(jìn)場需檢驗合格后方可入庫貯存。

7.1.2各種原材料貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥、礦物摻合料、外加劑、膨脹劑等粉狀材料應(yīng)按不同品種、規(guī)格、等級和生產(chǎn)

廠家分別貯存；應(yīng)防潮防雨、并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；

2粗、細(xì)骨料堆場應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施；粗、細(xì)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得

混放，不得混入雜物。

3各種原材料貯存處應(yīng)有明顯標(biāo)識。

7.2計量

7.2.1原材料計量宜采用電子計量設(shè)備。其精度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）

技術(shù)條件》GB/T10171的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期

校驗。混凝土生產(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校準(zhǔn)。

7.2.2混凝土原材料計量允許偏差應(yīng)符合表7.2.2規(guī)定，原材料計量偏差應(yīng)每班檢查1次。

表7.2.2各種原材料計量的允許偏差

原材料種類粉狀材料粗、細(xì)骨料拌合用水膨脹劑外加劑

累計計量允許偏

差（按質(zhì)量±1±2±1±1±1

計%）

每盤計量允許偏

差（按質(zhì)量±2±3±2±2±2

計%）

7.3攪拌

7.3.1混凝土攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142的規(guī)定?；炷翑嚢枰?/p>

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

7.3.2原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)及拌合物質(zhì)量的要求。

7.3.3攪拌微膨脹防水混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；采用自落式攪拌機(jī)時，攪拌時間不

應(yīng)小于120s；對于雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，可在保證攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間，但

8

不應(yīng)小于65s。當(dāng)摻用纖維、粉狀外加劑、膨脹劑時，攪拌時間宜延長30s。

7.4運輸

7.4.1攪拌運輸車裝料前，攪拌罐內(nèi)應(yīng)無積水或積漿；在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土拌合物

均勻并不產(chǎn)生分層離析。

7.4.2當(dāng)采用攪拌運輸車運送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫

超過35℃時應(yīng)有隔熱措施。

7.4.3當(dāng)采用攪拌運輸車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。

7.4.4從攪拌機(jī)卸料至工程澆筑地點卸料時間不宜大于90min。因運距過遠(yuǎn)、交通或現(xiàn)場等

問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在其拌合物中摻入適量減水劑來調(diào)整混凝土

和易性。

7.4.5當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運輸應(yīng)能保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。

7.5澆筑成型

7.5.1澆筑混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格檢查并保證模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

7.5.2澆筑混凝土前，應(yīng)清除澆筑工作面上的雜物，表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)噴

水濕潤，但不得留有積水。

7.5.3遇高溫炎熱季節(jié)，微膨脹防水混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃，若超過35℃時應(yīng)

采取相應(yīng)降溫措施。

7.5.4當(dāng)冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。

7.5.5微膨脹防水混凝土澆筑同時，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和

強(qiáng)度合格評定用的同條件養(yǎng)護(hù)試件，還應(yīng)按設(shè)計要求制作抗凍、抗?jié)B或其它性能試驗用的試

件。

7.5.6微膨脹防水混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，應(yīng)對澆筑面進(jìn)行抹面處理。

7.5.7微膨脹防水混凝土構(gòu)件成型后，在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走。

7.6養(yǎng)護(hù)

7.6.1微膨脹防水混凝土可采用噴水、潮濕覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、冬期蓄熱養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行養(yǎng)

護(hù)。

7.6.2微膨脹防水混凝土澆筑完畢后應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋

嚴(yán)密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)試驗養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果達(dá)到要求后使

9

用；帶模養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于3d。

7.6.3微膨脹防水混凝土，采用噴水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；對于豎向混凝土結(jié)

構(gòu)及有特殊要求的部位，養(yǎng)護(hù)時間宜適當(dāng)延長。

7.6.4對于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過

25℃，表面與外界溫差不宜大于20℃。

7.6.5對于冬期施工的微膨脹防水混凝土，養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.日均氣溫低于5℃時，不得采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。

2.混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5MPa。

3.模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不

大于20℃時拆模，拆模后的混凝土亦應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

4.混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%時，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。

10

8質(zhì)量檢驗和驗收

8.1質(zhì)量檢驗

8.1.1原材料質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第4章的規(guī)定。

8.1.2混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，力學(xué)性能（強(qiáng)度）必須符合設(shè)計要求。用于

檢驗力學(xué)性能（強(qiáng)度）的試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)抽取。

對同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；

2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；

3每次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；

4每一樓層取樣不得少于一次。

8.1.3混凝土限制膨脹率、力學(xué)指標(biāo)及耐久性能應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行檢驗，且制

作試件。混凝土有抗凍融要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合

國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。對同一配合比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。

8.1.4混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間以及方法應(yīng)符合施工技術(shù)方案的要求。

8.1.5混凝土的力學(xué)性能指標(biāo)及耐久性能可用常規(guī)檢驗方法，也可采用無損檢測方法。

8.2檢驗評定

8.2.1膨脹防水混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)

定進(jìn)行檢驗評定；也可采用無損檢測方法相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗評定。

8.2.2膨脹防水混凝土耐久性能應(yīng)按《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/193的規(guī)定進(jìn)行檢

驗評定。

8.3工程質(zhì)量驗收

8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收應(yīng)在拆模后、混凝土表面未作修整和裝飾前進(jìn)行，并應(yīng)作出記錄；

2已經(jīng)隱蔽的不可直接觀察和量測的工程部位，可檢查隱蔽工程驗收記錄；

3修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或部位應(yīng)有實施前后的文字及圖像記錄。

11

8.3.2膨脹防水混凝土的強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)及限制膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計要求。

8.3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位等各方面根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使

用功能影響的嚴(yán)重程度按表8.3.3確定：

表8.3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

外露

混凝土表面缺少水泥砂漿而形

蜂窩構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩

成石子外露

混凝土中孔穴深度和長度均超

孔洞構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞

過保護(hù)層厚度

混凝土中夾有雜物且深度超過

夾渣構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣

保護(hù)層厚度

疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件愛女主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松

其他部位有少量不影響

裂縫從混凝土表面延伸至混凝構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)

裂縫結(jié)構(gòu)性能或使用功能的

土內(nèi)部性能或使用功能的裂縫

裂縫

連接部位構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能連接部位有基本不影響

缺陷接鋼筋、連接件松動的缺陷結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷

處于長期與水或濕潤土體接觸

缺棱掉角、棱角不直、翹曲不其他混凝土構(gòu)件有不影

外形缺陷的混凝土構(gòu)件有影響使用功能

平、飛邊凸肋等響使用功能的外形缺陷

或裝飾效果的外形缺陷

具有處于長期與水或濕潤土體

構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、其他混凝土構(gòu)件有不影

外表缺陷接觸的或有重要裝飾效果的清

粘污等響使用功能的外表缺陷

水混凝土構(gòu)件有外表缺陷

12

附錄A微膨脹防水混凝土限制膨脹率取值方法

A.0.1微膨脹防水混凝土限制膨脹率設(shè)計原則，即抗裂防水要求應(yīng)滿足公式6.0.5-1：

｜εσ－（εw+εt－e）｜＜εk(6.0.5-1)

-4

式中：εk—微膨脹防水混凝土的極限延伸率（或稱開裂的極限值），一般取1×10；

εσ—微膨脹防水混凝土的限制膨脹率；

-4

εw—微膨脹防水混凝土的干縮率；干燥空氣中取3.0～4.0×10，室內(nèi)或地下

洞、室、隧道等取0.5～1.5×10-4;

εt—微膨脹防水混凝土的冷縮率，其值按公式6.0.5-2計算：

εt=αt．·△t(6.0.5-2)

-6

式中：αt一微膨脹防水混凝土的溫度線膨脹系數(shù)，石灰?guī)r骨料混凝土取5.5×10／℃，

砂巖、石英巖骨料混凝土取11.5×10-6／℃。

△t一施工溫度與最低氣溫之差(℃)。

e一微膨脹防水混凝土的彈性伸長。

A.0.2根據(jù)混凝土工程實際技術(shù)資料統(tǒng)計，不同結(jié)構(gòu)的限制膨脹率εσ取值可按表A.0.2取

用：

表A.0.2不同結(jié)構(gòu)的微膨脹防水混凝土限制膨脹率取值參考范圍

適用的結(jié)構(gòu)部位最小限制膨脹率（×10-4）最大限制膨脹率（×10-4）

底板、平板結(jié)構(gòu)1.0～2.02.5～3.5

墻體結(jié)構(gòu)1.5～2.53.5～4.5

后澆帶、加強(qiáng)帶填充用結(jié)構(gòu)2.0～3.04.5～5.5

備注：根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的配筋率選取上、下限。

13

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010

2.《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476

3.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208

4.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50164

5.《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500107

6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

7.《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GB50496

8.《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496

9.《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281《建筑材料放射性核素限量》GB6566

10.《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080

11.《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081

12.《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082

13.《混凝土膨脹劑》GB23439

14.《低熱微膨脹水泥》GB2938

15.《硫鋁酸鹽水泥》GB20472

16.《鋁酸鹽水泥》GB20472,

17.《通用硅酸鹽水泥》GBl75

18.《建筑用砂》GB/T14684

19.《建筑用卵石、碎石》GB/T14685

20.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

21.《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046

22.《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690

23.《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491

24.《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736

25.《混凝土外加劑》GB8076

26.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

27.《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120

14

28.《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171

29.《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件》GB/T10171

30.《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142

31.《混凝土攪拌運輸車》JG/T5094

32.《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178

33.《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55

34.《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T193

35.《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T169

36.《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283

37.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10

38.《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281

39.《明礬石膨脹水泥》JC311

40.《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241

41.《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ206

42.《混凝土用粒化電爐磷渣粉》JG/T317

43.《水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質(zhì)材料》JG/T315

44.《砂漿、混凝土防水劑》JC474

45.《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

46.《混凝土防凍劑》JC475

47.《混凝土防凍泵送劑》JG/T377

48.《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221

49.《特細(xì)砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB50-5028

15

本規(guī)程用詞說明

1為方便在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“應(yīng)”；

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”；

反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2本規(guī)程條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)

行”。

16

山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

微膨脹防水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

DB37/T****-2016

J*****-2016

條文說明

17

1總則

1.0.1微膨脹防水混凝土應(yīng)用技術(shù)在我省乃至我國得到了普遍應(yīng)用、迅速發(fā)展并逐漸

成熟。直至2002年，該規(guī)程已進(jìn)行了兩次修訂；但隨著相關(guān)建筑材料（膨脹水泥、膨

脹劑、防水劑、纖維增強(qiáng)抗裂材料、低熱微膨脹水泥、高性能混凝土等）及應(yīng)用技術(shù)

的不斷發(fā)展，部分技術(shù)內(nèi)容不再適用或制約著科技新成果推廣應(yīng)用，加之相關(guān)建筑材

料及應(yīng)用規(guī)范的陸續(xù)修訂，為適應(yīng)相關(guān)新規(guī)定，規(guī)范微膨脹防水混凝土應(yīng)用技術(shù)，制

定了本規(guī)程，這將有利于促進(jìn)微膨脹防水混凝土應(yīng)用科學(xué)的發(fā)展，更好地服務(wù)社會。

1.0.2本規(guī)程是針對微膨脹防水混凝土的原材料選擇、性能要求和檢測、配合比設(shè)計、

制備與運輸、施工、質(zhì)量檢驗及驗收制定的專用標(biāo)準(zhǔn)，用以指導(dǎo)該技術(shù)的推廣應(yīng)用。

2術(shù)語、符號

2.1術(shù)語

2.0.1膨脹是在混凝土硬化后逐漸形成。應(yīng)用微膨脹效果，抑制收縮、增加混凝土密實

性、從而提高了防水抗?jié)B作用。由此對微膨脹防水混凝土進(jìn)行了定義。

2.0.2針對外加劑與混凝土其它材料的相容性，對適應(yīng)性進(jìn)行定義。

2.0.3微膨脹防水混凝土具有良好的抗離析性、勻質(zhì)性直接影響防水抗?jié)B作用效果，

為此對其抗離析性進(jìn)行了定義。

3基本規(guī)定

3.0.2多年實踐技術(shù)統(tǒng)計經(jīng)驗表明：當(dāng)強(qiáng)度等級為的普通混凝土（即抗壓強(qiáng)度在

～）即可滿足抗?jié)B壓力要求，配制C微20膨脹防水混凝土是為了適用于更

2高0的防25水M抗Pa滲要求，為此0.規(guī)6M定Pa微膨脹防水混凝土的強(qiáng)度等級不得低于且抗?jié)B壓力

不小于。C25,

3.0.3在0工.8程M應(yīng)Pa用中微膨脹防水混凝土往往不僅僅是微膨脹防水功效，還具有其他性征

或用途，比如大體積、高性能、自密實等，因而，其原材料選擇、性能要求和檢測、

配合比設(shè)計、制備與運輸、施工及質(zhì)量檢驗除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.4由于在蒸壓或高溫環(huán)境下會對含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類等以鈣礬石為膨

18

脹源的膠凝材料中鈣礬石晶體的生成或穩(wěn)定造成不利影響，因而，微膨脹防水混凝土

不宜用于蒸養(yǎng)環(huán)境、蒸壓環(huán)境且環(huán)境溫度長期處于80℃以上的工程中。干燥環(huán)境對微

膨脹防水混凝土中鈣礬石晶體的生成或穩(wěn)定有較大影響（導(dǎo)致微膨脹防水混凝土中鈣

礬石脫水或發(fā)生轉(zhuǎn)化），從而損害其長期和耐久性能，因而，微膨脹防水混凝土不宜

用于相對濕度長期處于20%以下的干燥環(huán)境的工程。

4原材料

4.1膨脹劑

4.1.2不同生產(chǎn)廠家和品種的膨脹劑，其膨脹機(jī)理和性能存在一定差異，本標(biāo)準(zhǔn)是以

JEA膨脹防水劑實驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)編制的，其他廠家應(yīng)積累較詳盡、可靠的產(chǎn)品性能數(shù)

據(jù)和經(jīng)驗，參考本規(guī)程指導(dǎo)工程應(yīng)用。因而，膨脹劑生產(chǎn)廠家必須提供相應(yīng)的膨脹劑

產(chǎn)品技術(shù)性能資料，其中應(yīng)包括針對不同用途和不同限制膨脹率的推薦摻量，為配合

比設(shè)計提供支持。

4.1.3粉狀膨脹劑吸水受潮會導(dǎo)致功效降低甚至失效，因而配制微膨脹防水混凝土不得

采用受潮結(jié)塊的粉狀膨脹劑。

4.2水泥

4.2.1明礬石膨脹水泥、低熱微膨脹水泥、硫鋁酸鹽水泥混凝土水化后已滿足微膨脹防

水混凝土之效果，故嚴(yán)禁再摻加膨脹劑。

4.2.2考慮到32.5強(qiáng)度等級水泥中摻合料普遍加量較大，如再摻入膨脹劑會對強(qiáng)度和耐

久性產(chǎn)生不良影響，故配制微膨脹防水混凝土不宜選用低于42.5強(qiáng)度等級的水泥；尤

其適用于礦渣硅酸鹽水泥是因使用硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑對礦渣硅酸

鹽水泥的適應(yīng)性較好。

4.2.3一般情況下，剛粉磨出廠水泥游離氧化鈣含量較高、溫度也較高，超過65℃會對

鈣礬石的生成產(chǎn)生不利影響，因而剛進(jìn)廠的水泥需放置一段時間待溫度降下來、游離

氧化鈣穩(wěn)定下來方可使用。而結(jié)塊或時間過長會降低水泥活性甚至失效，故配制微膨

脹防水混凝土也不宜采用出廠超過3個月的水泥，更不得采用結(jié)塊的水泥。

4.3骨料

4.3.1由于微膨脹防水混凝土的應(yīng)用涉及到工業(yè)及民用建筑、水利工程、水處理工程、

城建市政工程、人防工程、道路交通工程等多個領(lǐng)域，因而，應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。較大

19

粒徑的粗骨料有利于減少混凝土的干縮。骨料雜質(zhì)的含量越高，對混凝土性能、鈣礬

石的形成、膨脹效果的發(fā)揮危害性越大，因而，在本條和4.3.2條對粗、細(xì)骨料的含

泥量和泥塊含量作了限值規(guī)定。

4.3.2配制微膨脹防水混凝土關(guān)鍵是保證拌合物有良好的和易性，故要求骨料有較好的

顆粒級配和清潔性，細(xì)骨料宜選用中砂。采用人工砂時，應(yīng)執(zhí)行《人工砂混凝土應(yīng)用

技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的標(biāo)準(zhǔn)。采用海砂配制混凝土有一定的特殊性，氯離子含量和貝

殼含量較高，必須進(jìn)行處理和控制，因而需執(zhí)行《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ206

的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對氯離子含量、貝殼最大尺寸和貝殼含量進(jìn)行了規(guī)定。采用特細(xì)砂宜

導(dǎo)致黏度增大和裂縫產(chǎn)生，因而，配制微膨脹防水混凝土不宜采用特細(xì)砂，如特定情

況下只能用特細(xì)砂，可參照相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特細(xì)砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB50-5028-

2004的規(guī)定應(yīng)用。

4.3.3防止堿骨料反應(yīng)對微膨脹防水混凝土及結(jié)構(gòu)耐久性非常重要，為避免混凝土堿骨

料反應(yīng)造成的危害，配制微膨脹防水混凝土嚴(yán)禁使用堿活性骨料。

4.4礦物摻合料

4.4.2低品質(zhì)的粉煤灰和礦粉會明顯降低微膨脹防水混凝土的膨脹防水性能、強(qiáng)度和抗

凍、抗?jié)B性能，因而，對粉煤灰、礦粉等摻合料的質(zhì)量作出了規(guī)定；當(dāng)采用C類粉煤

灰時，因氧化鈣量較高易造成安定性不良，故應(yīng)進(jìn)行安定性檢測，合格后方可使用。

4.4.3對于居住和公共場所等民用建筑工程，為保證人身健康安全，應(yīng)檢測礦物摻合料

的放射性，放射性應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。

4.4.5為避免鋼筋銹蝕，礦物摻合料中的氯離子含量不應(yīng)大于0.02%。

4.4.6礦物摻合料溫度過高會對微膨脹防水混凝土性能產(chǎn)生不利影響，因而，生產(chǎn)微膨

脹防水混凝土?xí)r，礦物摻合料溫度不宜高于60℃。

4.5外加劑

4.5.2配制高性能、自密實、泵送的微膨脹防水混凝土，保證較好的流動性及和易性是

關(guān)鍵，故宜采用高效、高性能減水劑（或泵送劑）。冬期施工，應(yīng)采用防凍劑或復(fù)合

類防凍劑，確?；炷聊軌蜇?fù)溫下持續(xù)水化形成強(qiáng)度。引氣可有效緩沖混凝土中水分

的凍脹破壞，對有抗凍融要求的微膨防水混凝土應(yīng)采用引氣劑。

4.5.3通過檢驗和確定外加劑與其他混凝土材料是否有良好的適應(yīng)性至關(guān)重要，尤其是

摻加膨脹劑后與外加劑相容性的影響；摻加膨脹劑后有時會加大對減水劑的吸附，增

20

大混凝土拌合物坍落度的經(jīng)時損失。

4.5.4使用速凝劑往往會影響與其他混凝土材料的相容性及鈣礬石的生成，降低混凝土

的密實性和微膨脹效果。

4.5.5外加劑形態(tài)或狀態(tài)的改變往往會伴隨品質(zhì)的變化，因而，配制微膨脹防水混凝土

不應(yīng)采用受潮結(jié)塊或沉淀等異?，F(xiàn)象的外加劑，或經(jīng)檢驗合格后方可使用。

4.6拌合用水

4.6.1各地水質(zhì)差別較大，特別有些地區(qū)水源為鹽堿水甚至海水、廢水對混凝土各項性

能影響較大，故拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定。

4.6.2混凝土攪拌與運輸設(shè)備洗刷水和砂石分離產(chǎn)生的污水，作為廢棄物，化學(xué)成分復(fù)

雜、雜質(zhì)多不宜用于配制微膨脹防水混凝土。

4.6.3未經(jīng)淡化處理的海水和鹽堿水對混凝土性能危害較大，不得用于配制微膨脹防水

混凝土。

4.6.4冬期施工生產(chǎn)微膨脹防水混凝土，如需加熱拌合水，溫度過高會對鈣礬石的生成

產(chǎn)生不利，影響其微膨脹效果，故拌合水溫度不得高于60℃。

4.6.5當(dāng)氣溫高于35℃時，會加速混凝土的水化和縮短凝結(jié)時間，不利于澆筑施工，應(yīng)

采取降溫措施，加以緩解。

4.7其它材料

4.7.1當(dāng)前普遍工程基礎(chǔ)或超長防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計都要求摻加纖維，以達(dá)到減少和避免裂縫

的作用，并符合《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定要求，合成纖維應(yīng)符合

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120的規(guī)定。

4.7.2其他材料應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5混凝土性能

5.1微膨脹性能

5.1.1限制膨脹率作為表征微膨脹防水混凝土微膨脹特性的技術(shù)指標(biāo)，按照不同用途對

其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行規(guī)定，通常其在水中14d達(dá)到最大值。根據(jù)多年的應(yīng)用經(jīng)驗，將用于

補(bǔ)償收縮的膨脹混凝土和填充的膨脹混凝土的限制膨脹率進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整。

21

5.2防水抗?jié)B性能

5.2.1多年應(yīng)用實踐統(tǒng)計經(jīng)驗表明：當(dāng)強(qiáng)度等級為的普通混凝土（即抗壓強(qiáng)度在

～）即可滿足抗?jié)B壓力要求；配制C微20膨脹防水混凝土是為了適用于更

2高0的防25水M抗Pa滲要求，故規(guī)0.定6M微Pa膨脹防水混凝土的強(qiáng)度等級不得低于且抗?jié)B壓力不

小于。C25,

0.8MPa5.3拌合物性能

5.3.2針對不同的環(huán)境作用等級，可溶性氯離子含量、堿含量除應(yīng)滿足設(shè)計技術(shù)要求外

還應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T5047、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計

規(guī)范》GB50010和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50164的規(guī)定要求。

5.3.3微膨脹防水混凝土的粘聚性、勻質(zhì)性和穩(wěn)定性對防水抗?jié)B性能至關(guān)重要，故其應(yīng)

具有較好的抗離析性和保水性。

5.3.4混凝土凝結(jié)時間表征塑性階段的長短，塑性期越長越容易引發(fā)裂縫。因而，微膨

脹防水混凝土的凝結(jié)時間在不影響其性能前提下盡量縮短；但微膨脹防水混凝土的凝

結(jié)時間不應(yīng)低于3小時；凝結(jié)時間太短影響其后期強(qiáng)度。微膨脹防水混凝土的凝結(jié)時

間應(yīng)滿足施工要求，不得產(chǎn)生急凝、假凝。

5.4力學(xué)性能

5.4.1微膨脹防水混凝土的力學(xué)性能與抗?jié)B性能存在很好的相關(guān)性，強(qiáng)度越高，其抗?jié)B

性能也越好。為了適用于更高的防水抗?jié)B要求，規(guī)定微膨脹防水混凝土的強(qiáng)度等級不

得低于且且抗?jié)B壓力不小于。

C25,5.5其0它.8M長P期a性能和耐久性能

5.5.1除抗凍融、抗硫酸鹽侵蝕、抗氯離子滲透、抗碳化、收縮等耐久性能外，還有抗

裂、耐磨性等有特殊要求的相關(guān)指標(biāo)，也應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或設(shè)計的要求。

6配合比

6.0.2膠凝材料總量、水泥用量、設(shè)計強(qiáng)度等級、水膠比、可溶性氯離子含量和堿含

量、礦物摻合料總摻量、砂率、灰砂比等諸多技術(shù)參數(shù)決定了微膨脹防水混凝土的各

22

項性能，因而，結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，提出了相適應(yīng)的規(guī)定要求。本規(guī)程3基本規(guī)定

中3.0.2條規(guī)定微膨脹防水混凝土的強(qiáng)度等級不得低于C25,且抗?jié)B壓力不小于

0.8MPa。根據(jù)長期應(yīng)用實踐技術(shù)統(tǒng)計資料，達(dá)到C25強(qiáng)度等級且抗?jié)B壓力不小于

0.8MPa的技術(shù)要求，水膠比一般不會低于0.5。參照J(rèn)GJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)

計規(guī)程中3基本規(guī)定3.0.4條（表3.0.4混凝土最小膠材用量）水膠比為0.5對應(yīng)的最小

膠材用量為320kg/m3。微膨脹防水混凝土通常應(yīng)用在二b類環(huán)境條件的混凝土結(jié)構(gòu)，

參照GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中3.5耐久性設(shè)計3.5.3條規(guī)定二b類環(huán)境條

件對應(yīng)的最大水膠比為0.5、最小強(qiáng)度等級為C25；當(dāng)有侵蝕性介質(zhì)（環(huán)境條件S三a

類）時水膠比不宜大于0.45。參照GBT50476-2008混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范中4.3.2

條規(guī)定的Ⅰ-B類（長期與水或濕潤土體接觸的構(gòu)體）環(huán)境作用等級對應(yīng)的最大水膠比

為0.6、最小強(qiáng)度等級為C25（使用年限30年）；最大水膠比為0.55、最小強(qiáng)度等級

為C30（使用年限50年）。參照J(rèn)GJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程中3基本規(guī)

定3.0.5條（表3.0.5-1鋼筋混凝土中礦物摻合料最大量）水膠比＞0.4對應(yīng)的粉煤灰最

大摻量為30%，復(fù)合摻合料最大摻量為45%。

6.0.3設(shè)計要求確定了限制膨脹率、工程結(jié)構(gòu)約束條件和膨脹劑品種摻量會直接影響實

際工程部位的微膨脹效果，需要參照廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)性能資料（包括針對不同的

限制膨脹率）的推薦摻量來初步選定膨脹劑的摻量。膨脹劑的品種決定了膨脹機(jī)理和

效果，用明礬石配制的膨脹劑中K2O和Na2O含量可達(dá)3%，由此引入的含堿量每立

米中可達(dá)1KG，摻量過大可能會引發(fā)堿-骨料反應(yīng)。氧化鈣（石灰）系膨脹劑中CaO

含量較高，摻量過大可能會混凝土安定性不良。目前，膨脹劑正朝著低摻量、低含堿

量、高性能方向發(fā)展。

6.0.4當(dāng)設(shè)計要求為微膨脹防水混凝土但并沒有給出明確的限制膨脹率規(guī)定值時或沒有

實踐技術(shù)統(tǒng)計資料時，微膨脹混凝土的限制膨脹率可參考附錄A進(jìn)行確定。附錄A

（微膨脹防水混凝土限制膨脹率取值方法）是獲山東省科技進(jìn)步一等獎“渠道防滲防

凍害研究”（山東省水利科學(xué)研究院）項目、采用JEA系列膨脹防水劑配制微膨脹防滲

混凝土試驗研究回歸分析得出的結(jié)果。

6.0.5要針對微膨脹性能檢測其限制膨脹率，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)限制膨脹率指標(biāo)不符合設(shè)計要

求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整膨脹劑的摻量或品種重新計算配合比，按照新計算的配合比再次進(jìn)

行試配測試，直至限制膨脹率滿足設(shè)計要求。在一定范圍內(nèi)，限制膨脹率隨著膨脹劑

的摻量增加而提高。在一定約束條件下、限制膨脹率與早期強(qiáng)度成反比關(guān)系。通常情

23

況下，膨脹時間發(fā)生在微膨脹防水混凝土硬化后1~14d之內(nèi)，14d時限制膨脹率達(dá)到最

大值；如果其早期強(qiáng)度高就會遏制了混凝土膨脹，但早期強(qiáng)度太低又會因膨脹而損

壞，因此，強(qiáng)度等級小于C20級的混凝土不宜使用膨脹劑配制微膨脹防水混