《金屬切削工藝與先進刀具》課件-深孔加工系統(tǒng)及刀具

深孔加工系統(tǒng)及刀具01深孔的定義及特點02深孔加工系統(tǒng)目錄03思政園地04深孔加工刀具一、深孔的定義及特點1.深孔定義深孔是指孔的深度與直徑比L/D≥5的孔,對于普通的深孔，深徑比在5-20之間，用普通的麻花鉆加長可以加工，但對于深徑比在20-100之間的特殊深孔，則需要在專用的設(shè)備或者深孔機床上用深孔刀具進行加工。

2.深孔加工特點（1）加工的適應(yīng)性好；（2）刀具簡單，使用靈活。車刀是各類刀具中最簡單的一種，制造和裝夾方便；（3）切削過程平穩(wěn)。車削加工是連續(xù)進行的，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)；（4）易于保證被加工零件各表面的位置精度；（5）適用于有色金屬零件的精加工。

常見的深孔加工系統(tǒng)有槍鉆系統(tǒng)、BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)、DF系統(tǒng)。二、深孔加工系統(tǒng)

1.槍鉆系統(tǒng)

槍鉆由鉆頭、鉆桿、鉆柄組成1.槍鉆系統(tǒng)

槍鉆系統(tǒng)的工作原理為工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進給，高壓切削液從鉆桿尾端注入，經(jīng)鉆桿和切削部分的切削液孔送入切削區(qū)以冷卻、潤滑鉆頭，切削液進入切削區(qū)后把切屑經(jīng)鉆桿外的V型槽從所鉆孔內(nèi)沖刷出來，故稱為外排屑。2.BTA系統(tǒng)高壓力的切削液流經(jīng)介于鉆頭和已鉆孔之間的外鉆管。鉆柄本身是空的，切削液隨著切屑進入鉆體，流經(jīng)鉆頭內(nèi)的排屑槽，然后排除鉆管，高切削液壓力使得BTA系統(tǒng)比噴吸鉆系統(tǒng)更加可靠，當(dāng)鉆桿材料難以獲得良好的斷屑性能時尤為如此，BTA系統(tǒng)如下圖所示。3.噴吸鉆系統(tǒng)噴吸鉆類似于BTA系統(tǒng)，但是其鉆頭是與內(nèi)外鉆管相連的。切削液在內(nèi)外鉆管間流動時會流經(jīng)鉆頭，并且完全在鉆體內(nèi)流動而不是只經(jīng)過鉆頭表面，切削液在鉆體內(nèi)部先流出外鉆管在流經(jīng)內(nèi)鉆管，這種相對于BTA系統(tǒng)所需的切削液壓力更小。4.DF系統(tǒng)DF系統(tǒng)是BTA系統(tǒng)與噴吸鉆系統(tǒng)相結(jié)合，在DF前端放置一個以推壓方式提供冷卻液的高壓輸油器，后面放一個以吸出方式發(fā)生噴吸效應(yīng)的裝置。它的特點是能增大排屑量，發(fā)揮推吸雙重作用，使得冷卻液流速加快，單位時間內(nèi)的流量也相應(yīng)增加，因此它的生產(chǎn)率很高。深孔加工刀具種類比較多，通常有扁鉆、槍鉆、DF鉆、BTA內(nèi)排屑深孔鉆、深孔麻花鉆、套料鉆等。三、深孔加工刀具

1.槍鉆槍鉆的結(jié)構(gòu)如圖所示，外排屑深孔鉆以單面刃的應(yīng)用最多，單面刃外排屑深孔鉆最早用于加工槍管，故又名槍鉆，槍鉆屬于小直徑深孔鉆。圖1.2槍鉆的結(jié)構(gòu)1.槍鉆槍鉆的加工原理2.BTA鉆BTA深孔鉆由鉆頭和鉆桿組成，通過多頭矩形螺紋聯(lián)接成一體。鉆桿斷面為管狀，剛性好，因而切削效率高于外排屑的切削效率。2.BTA鉆BTA深孔鉆加工原理3.深孔麻花鉆深孔麻花鉆受到容屑空間和通道的影響，不能連續(xù)排屑和冷卻潤滑，所以必須多次進行排屑與潤滑，加工效率降低。但它不需要其他工裝，操作技術(shù)較為簡單，因而它是單件生產(chǎn)時常采用的深孔鉆工具。4.套料鉆套料鉆是以環(huán)形切削方式在實體材料上加工孔的鉆頭，套料加工能留下料芯，可以節(jié)約材料，減少機床的動力消耗。思政園地

中國兵器工業(yè)集團首席技師，曾獲全國勞動模范稱號