《滑動軸承》課件

滑動軸承滑動軸承概述滑動軸承利用相對運動的兩個摩擦表面之間的潤滑層來承受載荷，實現(xiàn)機械部件之間的相對運動。滑動軸承的潤滑層可以是液體、固體或氣體，常見的是潤滑油?；瑒虞S承的特點是結(jié)構(gòu)簡單、摩擦系數(shù)低，適合于低速、輕載荷工況?；瑒虞S承的組成軸瓦滑動軸承的核心部件，通常由金屬材料制成，與軸頸接觸，承受載荷并提供潤滑。軸承座用于固定和支撐軸瓦，并提供潤滑通道。潤滑系統(tǒng)負責(zé)向軸瓦提供潤滑劑，確保軸承正常運行。滑動軸承的工作原理1摩擦滑動軸承依靠兩個表面之間的摩擦力來傳遞載荷2潤滑油潤滑油在軸承表面形成油膜，減少摩擦力3運動軸承在油膜的潤滑下，能夠平穩(wěn)地運動滑動軸承的類型平面滑動軸承廣泛應(yīng)用于低速、輕載荷的機械設(shè)備中。球面滑動軸承適用于承受較大的徑向載荷和沖擊載荷。滾動滑動軸承能夠承受更大的載荷，但對潤滑的要求較高。平面滑動軸承平面滑動軸承是最常見的一種滑動軸承，由軸瓦和軸頸組成。軸瓦通常為金屬材料，如白口鐵或青銅，而軸頸則為軸的表面。平面滑動軸承的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本較低，且具有較好的承載能力和耐磨性。廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備中，例如發(fā)動機、泵、壓縮機等。球面滑動軸承球面滑動軸承是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、應(yīng)用廣泛的軸承。其特點是外圈為球面形狀，內(nèi)圈為圓柱形，承載能力較高，可承受徑向載荷和軸向載荷，尤其適合用于承受沖擊載荷和振動載荷。球面滑動軸承通常由軸承座、軸瓦和潤滑油組成。軸承座固定在機架上，軸瓦固定在軸承座上，軸瓦與軸之間形成滑動摩擦面，潤滑油的作用是減少摩擦，降低磨損。滾動滑動軸承滾珠軸承滾珠軸承的摩擦系數(shù)低，承載能力高，廣泛應(yīng)用于高速、高精度要求的場合。滾柱軸承滾柱軸承的承載能力比滾珠軸承高，適用于承受較大的徑向載荷的場合?；瑒虞S承滑動軸承的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適用于低速、低精度要求的場合?；瑒虞S承的材料白口鐵白口鐵具有良好的耐磨性和承載能力，常用于重負荷、低速的滑動軸承。青銅青銅具有良好的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性，適用于中等負荷、中等速度的滑動軸承。青銅基復(fù)合材料青銅基復(fù)合材料結(jié)合了金屬和非金屬的優(yōu)勢，具有更好的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性，適用于各種工況的滑動軸承。白口鐵高硬度白口鐵具有高硬度和耐磨性，適用于承受高負荷和磨損的工況?？垢g性白口鐵在腐蝕性環(huán)境中具有良好的抵抗力，適用于接觸水、酸堿等介質(zhì)的工況。熱穩(wěn)定性白口鐵在高溫環(huán)境中具有良好的穩(wěn)定性，適用于高溫工況。青銅強度高青銅具有較高的抗拉強度和抗壓強度，耐磨損，適用于承受較大的載荷和摩擦力的應(yīng)用場合。耐腐蝕青銅具有良好的抗腐蝕性能，能夠在潮濕的環(huán)境中長期使用，不易氧化和生銹。成本低青銅的成本相對較低，比一些高性能材料更經(jīng)濟實惠，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。青銅基復(fù)合材料強度更高青銅基復(fù)合材料通常比純青銅更堅固，可以承受更高的載荷和壓力。耐磨性更佳通過添加耐磨材料，如陶瓷顆粒，可以顯著提高青銅基復(fù)合材料的耐磨性，延長其使用壽命。潤滑性能更好添加固體潤滑劑可以降低摩擦系數(shù)，提高潤滑效果，減少磨損和熱量產(chǎn)生?；瑒虞S承的潤滑降低摩擦潤滑劑在軸承表面形成一層薄膜，減少摩擦力和磨損。散熱潤滑劑可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，防止軸承過熱。防腐蝕潤滑劑可以防止軸承表面腐蝕，延長軸承壽命。密封潤滑劑可以防止灰塵和雜質(zhì)進入軸承，保持軸承清潔。潤滑的目的減少摩擦潤滑劑在軸承表面形成一層薄膜，降低金屬表面的直接接觸，從而減少摩擦力，降低能耗。降低磨損潤滑劑能夠隔開摩擦表面，防止金屬之間的直接接觸，從而減少磨損，延長軸承使用壽命。散熱潤滑劑可以將摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，防止軸承溫度過高，避免因高溫導(dǎo)致的失效。潤滑劑的種類油性潤滑劑通常用于高負荷和高速應(yīng)用，提供良好的潤滑和冷卻性能。它們可以是礦物油、合成油或植物油。脂類潤滑劑是一種稠密的潤滑劑，可以提供長期的潤滑作用，適用于較低負荷和速度的應(yīng)用。固體潤滑劑適用于高溫、高壓或低速應(yīng)用，例如石墨、二硫化鉬和聚四氟乙烯。滾油潤滑滾油潤滑是最常見的潤滑方式之一。滾油潤滑適用于高速、重載的軸承。滾油潤滑可以有效地降低摩擦、減少磨損、延長軸承壽命。脂潤滑潤滑脂潤滑脂是固體潤滑劑和液體潤滑劑的混合物，通常由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成。優(yōu)點脂潤滑具有良好的密封性能，可以減少潤滑劑的損失，并延長潤滑間隔。缺點脂潤滑的潤滑效果不如油潤滑，而且容易造成軸承的過度磨損。滑動軸承的設(shè)計1承載能力根據(jù)軸承的材料、尺寸和潤滑條件計算軸承的承載能力。2溫升計算軸承在工作狀態(tài)下的溫升，確保溫升不超過材料的允許值。3壽命根據(jù)軸承的材料、尺寸、載荷和潤滑條件估算軸承的壽命。承載能力的計算承載能力軸承所能承受的最大負荷計算公式P=f*Af摩擦系數(shù)A軸承的投影面積溫升的計算80℃一般情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過80℃100℃高溫條件下，軸承溫升應(yīng)控制在100℃以下壽命的估算LoadWear滑動軸承的壽命受到載荷、速度、潤滑條件等因素影響?；瑒虞S承的選用1工況因素軸承載荷、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑條件2結(jié)構(gòu)因素軸承尺寸、形狀、安裝方式3經(jīng)濟因素成本、壽命、維護成本工況因素速度軸承的旋轉(zhuǎn)速度會影響其摩擦熱和磨損情況。速度越高，摩擦熱越大，磨損越嚴重。載荷軸承承受的載荷越大，其磨損程度越嚴重。重載荷會使軸承的接觸壓力增加，加速磨損。溫度高溫會降低潤滑劑的粘度，增加摩擦，加速磨損。低溫會使?jié)櫥瑒┳兂?，影響潤滑效果。結(jié)構(gòu)因素軸承尺寸軸承的尺寸必須與軸頸和軸承座的尺寸相匹配，以確保軸承的正常安裝和工作。軸承類型不同的軸承類型具有不同的承載能力、摩擦特性和使用壽命，需要根據(jù)具體工況選擇合適的類型。軸承材料軸承材料的強度、硬度和耐磨性直接影響軸承的使用壽命，需要選擇合適的材料以滿足工作條件。經(jīng)濟因素成本效益滑動軸承的成本效益取決于制造工藝、材料選擇和使用壽命。維護成本維護成本包括定期檢查、潤滑和更換零件。運行效率滑動軸承的設(shè)計可以影響機器的運行效率，從而影響整體生產(chǎn)成本?；瑒虞S承的制造1零件加工精密的加工工藝是保證滑動軸承質(zhì)量的關(guān)鍵。2裝配工藝裝配過程要確保軸承組件的準確性和可靠性。3質(zhì)量控制嚴格的質(zhì)量檢測確?；瑒虞S承符合標準要求。零件加工車削加工采用車床對軸承的**外圓**、**端面**和**圓錐面**進行加工，以獲得所需的尺寸和形狀。銑削加工利用銑床對軸承的**平面**、**溝槽**和**齒形**進行加工，以形成所需的形狀和尺寸。磨削加工使用磨床對軸承進行**表面精加工**，以提高**表面光潔度**和**尺寸精度**。裝配工藝精確定位確保每個部件都安裝在正確的位置，以確保軸承的整體性能和壽命。潤滑根據(jù)軸承類型和工況選擇合適的潤滑劑，并進行充分的潤滑處理。緊固使用合適的工具和力矩，對軸承進行緊固，以防止松動或過度緊固。清潔在裝配過程中保持工作區(qū)域的清潔，防止雜質(zhì)進入軸承，影響其性能。質(zhì)量控制嚴格標準滑動軸承制造需符合嚴格的行業(yè)標準，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。過程監(jiān)控生產(chǎn)過程中，對材料、加工、裝配等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行嚴格監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題。測試驗證完成制造后，對產(chǎn)品進行全面的測試和驗證，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求。滑動軸承的維護定期檢查定期檢查滑動軸承的潤滑油位、油質(zhì)、溫度和振動情況。故障診斷及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，例如潤滑不良、磨損過大、軸承過熱等。維修保養(yǎng)及時更換磨損的零件，進行清洗和潤滑，確?；瑒虞S承的正常運行。定期檢查潤滑狀態(tài)檢查潤滑油是否充足，油質(zhì)是否良好，潤滑系統(tǒng)是否正常工作。溫度測量軸承溫度，確保溫度不超過規(guī)定范圍。振動檢查軸承是否產(chǎn)生異常振動，振動頻率是否正常。故障診斷聲音異?；瑒虞S承出現(xiàn)異常聲音，例如摩擦聲、敲擊聲、振動聲等。溫度升高軸承溫度過高，超過正常工作溫度，可能導(dǎo)致潤滑油失效，甚至燒毀軸承。振動加劇軸承振動幅度增