DG∕TJ08-202-2020 鉆孔灌注樁施工標(biāo)準(zhǔn)

2021上海上海市工程建設(shè)規(guī)范鉆孔灌注樁施工標(biāo)準(zhǔn)DG/TJ08—202—2020J11042—2020主編單位:上海建工集團股份有限公司華東建筑集團股份有限公司批準(zhǔn)部門:上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會施行日期:2021年3月1日上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會文件上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位:由上海建工集團股份有限公司和華東建筑集團股份有限公司主編的《鉆孔灌注樁施工標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)我委審核,現(xiàn)批準(zhǔn)為上海市工程建設(shè)規(guī)范,統(tǒng)一編號為DG/TJ08—202—2020,自2021年3月1日起實施。原《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DG/TJ08—202—2007)同時廢止。本規(guī)范由上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會負責(zé)管理,上海建工集團股份有限公司負責(zé)解釋。特此通知。上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會二。二。年八月二十日—1—根據(jù)上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會《關(guān)于印發(fā)〈2016年上海市工程建設(shè)規(guī)范編制計劃〉的通知》(滬建管〔2015〕871號)的要求,由上海建工集團股份有限公司和華東建筑集團股份有限公司會同有關(guān)單位,在上海市工程建設(shè)規(guī)范《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DG/TJ08—202—2007的基礎(chǔ)上修訂成本標(biāo)準(zhǔn)。在修訂過程中,編制組對鉆孔灌注樁施工全過程做了大量的調(diào)研和論證,總結(jié)了近年來上海地區(qū)鉆孔灌注樁施工實踐經(jīng)驗,吸納了鉆孔灌注樁新的研究成果,并廣泛征求了上海市有關(guān)設(shè)計、施工等單位的意見,經(jīng)多次修改完成了本標(biāo)準(zhǔn)的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容有:總則;術(shù)語;基本規(guī)定;施工準(zhǔn)備;機械設(shè)備;成孔;清孔;鋼筋籠施工;混凝土施工;后注漿施工;擴底樁施工;立柱樁施工;水上鉆孔灌注樁施工;檢測與驗收;綠色施工;安全管理。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容:1增加了相關(guān)術(shù)語,調(diào)整并完善了鉆孔灌注樁施工的基本規(guī)定。2對不同成孔工藝、不同擴底工藝以及鋼筋籠運輸?shù)妊a充了施工技術(shù)要求。3新增“施工準(zhǔn)備”“機械設(shè)備”“后注漿施工”“檢測與驗收”章節(jié),更加系統(tǒng)全面地給出相關(guān)施工技術(shù)要求,并對檢測與驗收的相關(guān)內(nèi)容作出規(guī)定。各單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中,如有意見和建議,請反饋至上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(地址:上海市大沽路100號;郵編:200003;E-mail:bzgl@),上海建工—2—集團股份有限公司(地址:上海市東大名路666號;郵編:200080;E-mail:scgbzgfs@163.com),上海市建筑建材業(yè)市場管理總站(地址:上海市小木橋路683號;郵編:200032;E-mail:bzglk@),以供今后修訂時參考。主編單位:上海建工集團股份有限公司華東建筑集團股份有限公司參編單位:上海市機械施工集團有限公司上海市基礎(chǔ)工程集團有限公司華東建筑設(shè)計研究院有限公司上海申元巖土工程有限公司上海建工材料工程有限公司上海建工一建集團有限公司上海建工二建集團有限公司主要起草人:龔劍高承勇陳曉明李耀良周蓉峰周虹王衛(wèi)東嚴(yán)時汾吳德龍吳潔妹朱毅敏龍莉波魏永明梁志榮吳江斌岳建勇郁政華余偉夏涼風(fēng)宋青君劉靜德張菊連金毅周錚王向軍聶書博胡炳楊菲趙勇剛主要審查人:范慶國蔡來炳向海靜李偉蔡忠明陳培泰陳立生上海市建筑建材業(yè)市場管理總站?1?1總則 12術(shù)語 23基本規(guī)定 44施工準(zhǔn)備 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 55機械設(shè)備 86成孔 96.1一般規(guī)定 96.2泥漿制備 106.3回轉(zhuǎn)鉆機成孔 116.4旋挖鉆機成孔 137清孔 157.1一般規(guī)定 157.2正循環(huán)清孔 167.3反循環(huán)清孔 168鋼筋籠施工 188.1鋼筋原材料 188.2鋼筋籠制作 188.3鋼筋籠運輸 208.4鋼筋籠安裝 209混凝土施工 229.1一般規(guī)定 229.2原材料 22?2?9.3混凝土配合比 239.4混凝土灌注 239.5混凝土養(yǎng)護和冬期施工 269.6混凝土的質(zhì)量控制 2710后注漿施工 2810.1一般規(guī)定 2810.2樁端后注漿施工 2910.3樁側(cè)后注漿施工 2911擴底樁施工 3111.1一般規(guī)定 3111.2機械擴底施工 3311.3液壓擴底施工 3312立柱樁施工 3612.1一般規(guī)定 3612.2支撐立柱樁施工 3612.3樁柱一體施工 3713水上鉆孔灌注樁施工 3914檢測與驗收 4114.1一般規(guī)定 4114.2施工前檢驗 4114.3施工中檢驗 4214.4施工后檢驗 4214.5驗收 4415綠色施工 4615.1泥漿處理減量化 4615.2信息化施工 4615.3工廠化施工 4616安全管理 4816.1施工安全 48?3?16.2工程監(jiān)測與應(yīng)急預(yù)案 49附錄A鉆孔灌注樁施工應(yīng)急處理措施 50本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 51引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 52條文說明 53?4?contents1Generalprovisions12Termsandsymbols 23Basicprovisions44constructionpreparation54.1Technicalpreparation54.2Fieldpreparation55constructionequipment86Drillinghole96.1Generalprovision96.2slurrypreparation 106.3Gyrodrillhole 116.4Rotarydrillhole 137clearhole 157.1Generalprovision 157.2Directcirculatingclearhole 167.3Reversecirculationclearhole 168steelcageconstruction 188.1steelrawmaterial 188.2steelcagemaking 188.3steelcagetransportation 208.4steelcageinstallation 209concreteconstruction 229.1Generalprovision 229.2Rawmaterial 22?5?9.3concretemixratio 239.4concreteperfusion 239.5concretemaintenanceandwinterconstruction 269.6Qualitycontrolofconcrete 2710postgroutingconstruction 2810.1Generalprovision 2810.2pileendgroutingconstruction 2910.3pilesidegroutingconstruction 2911Expansionpileconstruction 3111.1Generalprovision 3111.2constructionofmechanicalexpansionofmachine 3311.3Hydraulicexpansionconstruction 3312columnpileconstruction 3612.1Generalprovision 3612.2supportcolumnpileconstruction 3612.3pileconstruction 3713constructionofboredpileinwater 3914Detectionandacceptance 4114.1Generalprovision 4114.2pre-constructioninspection 4114.3Inspectioninconstruction 4214.4postconstructioninspection 4214.5Acceptance 4415Greenconstruction 4615.1Reductionofmudtreatment 4615.2Informationconstruction 4615.3Factoryconstruction 46?6?16safetymanagement 4816.1constructionsafety 4816.2projectmonitoringandemergencyplan 49AppendixAEmergencytreatmentmeasuresforboredpileconstruction 50Explanationofwordinginthisstandard 51Listofquotedstandards 52Explanationofprovisions 53?1?1總則1.0.1為規(guī)范鉆孔灌注樁施工,做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、資源節(jié)約,加強環(huán)境保護,保證工程施工質(zhì)量,制定本標(biāo)準(zhǔn)?1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本市采用回轉(zhuǎn)鉆機或旋挖鉆機成孔、泥漿護壁、水下灌注混凝土的灌注樁施工?1.0.3鉆孔灌注樁施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?—2—2術(shù)語2.0.1泥漿slurry黏土分散在水中形成的懸浮液,用于鉆孔時護壁、冷卻鉆具、攜帶和懸浮巖土顆粒的沖洗液。2.0.2原土造漿naturalsoilslurry在鉆進過程中加水使原狀土分散在水中產(chǎn)生泥漿的方法。2.0.3制備泥漿preparationslurry采用人工或攪拌機將黏土或膨潤土分散在水中制造泥漿的方法。根據(jù)需要可加入添加劑或化學(xué)處理劑。2.0.4正循環(huán)directcirculation泥漿經(jīng)鉆桿、鉆具壓入孔底,然后攜帶土層顆粒從鉆桿、鉆具與孔壁的間隙返回地面的循環(huán)方式。2.0.5反循環(huán)reversecirculation泥漿由鉆桿、鉆具與孔壁的間隙流入孔底,然后攜帶土層顆粒從鉆具、鉆桿抽返地面的循環(huán)方式。2.0.6護筒casingtube防止孔口土層和顆粒坍塌、墜落的設(shè)施。2.0.7初灌混凝土preliminaryconcrete導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工中,用于壓出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿并隔離管外泥漿(即封底),澆灌數(shù)量滿足要求的第一灌混凝土。2.0.8后注漿施工postbese-grouting灌注樁成樁后通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿管和注漿器對樁端、樁側(cè)進行高壓注漿的施工方法。2.0.9擴底樁施工belled采用擴孔鉆具對孔底擴孔的施工方法。2.0.10樁柱一體施工concretebored-pileandcolummintegratively立柱根部嵌固于灌注樁頂部的樁柱結(jié)構(gòu)在施工中一次成形—3—的施工方法。2.0.11電控校正法electroniccontroltomeasurementandcorrection一種利用置于立柱空腔內(nèi)的電控測量器進行立柱校正的方法。2.0.12基礎(chǔ)樁foundationpile在建(構(gòu))筑物中承受結(jié)構(gòu)荷載的樁。2.0.13支護樁soldierpiles用于基坑支護、邊坡支護以及滑坡治理的樁,主要承受水平土壓力或滑坡推力。2.0.14I級接頭gradeIjoint接頭抗拉強度不小于1.10倍被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值,殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。2.0.15Ⅱ級接頭gradeⅡjoint接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值,殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。?4?3基本規(guī)定3.0.1鉆孔灌注樁施工前應(yīng)熟悉設(shè)計施工圖紙,了解和掌握工程地質(zhì)條件、周邊環(huán)境條件,踏勘施工現(xiàn)場,并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計文件要求,編制施工組織設(shè)計?3.0.2施工前應(yīng)進行設(shè)計交底,做好記錄,與施工圖等作為施工依據(jù)?3.0.3原材料應(yīng)進行進場檢驗?各種原材料、半成品的產(chǎn)品合格證、試驗報告等質(zhì)量證明文件應(yīng)完備,進場時應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定進行檢查和驗收,確認合格后方可使用?3.0.4鉆孔灌注樁施工應(yīng)按相應(yīng)的施工工序進行控制,并應(yīng)進行施工過程的質(zhì)量檢查和工序驗收?3.0.5施工用計量器具和施工檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?3.0.6施工過程中應(yīng)執(zhí)行職業(yè)安全健康的相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)制定安全措施?3.0.7施工過程中應(yīng)執(zhí)行城市交通管理和環(huán)境保護的相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)控制施工噪聲和施工污染物排放,保護施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境?—5—4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后實施。4.1.2應(yīng)按設(shè)計文件和施工組織設(shè)計的要求進行逐級技術(shù)交底。4.1.3應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點,并應(yīng)按基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點完成軸線、樁位的測量、放線、布點?；鶞?zhǔn)線、基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響的區(qū)域,并應(yīng)在施工中加以保護。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)巖土工程勘察報告及現(xiàn)場勘探情況,正式施工前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備:1對需要保護的臨近建(構(gòu))筑物、管線等應(yīng)采取防護措施。2對樁位區(qū)域的地下障礙物應(yīng)進行清除,并分層回填壓實,回填土內(nèi)不得夾有石塊等障礙物。3不作清除的廢棄管道,應(yīng)探明管網(wǎng)情況并進行封堵。4施工場地應(yīng)進行整平。5施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設(shè)施,必須在開工前準(zhǔn)備就緒。6施工道路、材料堆場、樁位區(qū)施工場地等表面應(yīng)作混凝土硬地面。7旋挖鉆機、起重機械等大型設(shè)備作業(yè)時,應(yīng)驗算其在最不利工況下的地基承載力,并按驗算結(jié)果對地基進行相應(yīng)的處理。—6—4.2.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:1泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)包括循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽(循環(huán)泵管)、儲漿池(箱)、泥漿泵等設(shè)施、設(shè)備,并應(yīng)設(shè)有排水、清洗、排渣等設(shè)施。含砂量高的土層,應(yīng)采用除砂設(shè)備。2循環(huán)池與沉淀池應(yīng)組合設(shè)置。1個循環(huán)池配置的沉淀池不宜少于2個,循環(huán)池與沉淀池隔墻上口應(yīng)設(shè)有溢流口,泥漿經(jīng)兩級沉淀后,由溢流口流入循環(huán)池再循環(huán)使用。若采用除砂設(shè)備,宜設(shè)置在一級沉淀池和二級沉淀池之間。3采用制備泥漿時,應(yīng)配置相適應(yīng)的設(shè)備和設(shè)施,不得使用循環(huán)池作為新漿儲存設(shè)施。4循環(huán)池與沉淀池數(shù)量、容量應(yīng)按場地條件、樁數(shù)量和鉆機配置的臺套數(shù)確定;循環(huán)池與沉淀池的布位應(yīng)按樁位分布確定。5樁孔與沉淀池之間由循環(huán)槽(循環(huán)泵管)連接,采用反循環(huán)工藝的循環(huán)槽回漿量應(yīng)與反循環(huán)泵的出漿量匹配,必要時配備泥漿泵保證泥漿的循環(huán)。6循環(huán)過程的多余泥漿或廢漿應(yīng)設(shè)置儲漿池(箱)臨時儲存。儲漿池(箱)設(shè)置容量應(yīng)滿足樁基日產(chǎn)量的需要。循環(huán)池與儲漿池之間宜采用泥漿泵輸送循環(huán)。7循環(huán)池、循環(huán)槽、沉淀池、儲漿池(箱)應(yīng)經(jīng)常疏通清理。清出的泥渣應(yīng)集中堆放、及時外運。當(dāng)配置泥水分離系統(tǒng)時,應(yīng)對廢漿進行循環(huán)利用。4.2.3采用旋挖鉆機成孔作業(yè)時,應(yīng)配備集土坑(箱)集中堆放,土方由短駁車從樁孔運輸至集土坑(箱)堆放。集土坑(箱)數(shù)量、容量應(yīng)按場地條件及樁基日產(chǎn)量確定,總?cè)萘恳藶闃痘债a(chǎn)量的1.5倍~2倍。4.2.4應(yīng)對廢漿池(箱)、集土坑(箱)位置和出土出渣路線進行測定。規(guī)劃行車路線時,應(yīng)使道路與鉆孔位置保持一定距離,不得影響孔壁穩(wěn)定。4.2.5施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙進行樁位的放樣,確定樁孔位置,樁—7—位并應(yīng)定好十字保護樁。在復(fù)核完成后進行護筒的埋設(shè)。4.2.6護筒的選用和埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1采用鋼板卷制的護筒應(yīng)有足夠的強度和剛度。護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大100mm。采用旋挖鉆機工藝時,護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大200mm。2護筒應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確,護筒中心與樁位中心的偏差不應(yīng)大于20mm,護筒垂直度偏差不宜大于1/200。3護筒底部埋入原狀土深度不應(yīng)小于200mm,當(dāng)樁位周邊有需保護的管線、地下構(gòu)筑物時,可采取加長護筒等措施。樁位遇有障礙物時,應(yīng)清障后再埋設(shè)護筒。4樁孔口標(biāo)高低于承壓水水頭標(biāo)高時,宜采取接長護筒或降低承壓水水頭標(biāo)高等措施,保證成孔過程承壓水水頭標(biāo)高低于護筒口。5護筒上口應(yīng)開設(shè)溢漿口,埋設(shè)時溢漿口應(yīng)對正循環(huán)槽。6護筒埋設(shè)后,護筒周圍應(yīng)采用黏土分層回填、夯實。7成孔中護筒應(yīng)有防止下墜的措施。8不適合采用護筒作業(yè)的場合應(yīng)有其他保護孔口土體穩(wěn)定的措施?！?—5機械設(shè)備5.0.1成孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場情況、工程地質(zhì)條件、成孔直徑、深度、周邊環(huán)境條件等因素綜合平衡進行選用,可選用回轉(zhuǎn)鉆機或旋挖鉆機。5.0.2鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑、工程地質(zhì)條件和成孔工藝合理選定,且不應(yīng)小于設(shè)計樁徑。成孔用鉆頭應(yīng)設(shè)置保徑裝置,每根樁成孔前應(yīng)檢查確認鉆頭直徑。5.0.3旋挖鉆機成孔宜根據(jù)持力層特性、沉渣厚度要求、擴底等因素配備專門的清渣斗。5.0.4機械式擴孔鉆具應(yīng)在豎向力的作用下能自由收斂;鉆具伸擴臂的長度、角度與其連桿行程應(yīng)根據(jù)設(shè)計擴孔段外形尺寸確定。5.0.5泥漿循環(huán)系統(tǒng)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條的規(guī)定外,除砂設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報告中砂礫的粒徑選擇過濾網(wǎng)的目數(shù)。5.0.6廢棄泥漿處理宜采用泥水分離系統(tǒng)。5.0.7起重設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工安排合理配置。5.0.8施工設(shè)備進場組裝后,應(yīng)進行檢驗檢測,經(jīng)驗收合格后方可投入施工。—9—6成孔6.1一般規(guī)定6.1.1成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點、地質(zhì)資料、設(shè)計要求和試成孔情況合理選用。成孔施工前必須進行試成孔工藝性試驗,試成孔數(shù)量不應(yīng)少于2個。試成孔后,應(yīng)進行孔壁靜態(tài)穩(wěn)定試驗,采集施工參數(shù)并調(diào)整施工工藝。成孔施工緊鄰地鐵區(qū)間隧道、重要管線及其他重要保護對象時,宜采用非原位的試成孔工藝性試驗,并加強環(huán)境監(jiān)測,采集、分析監(jiān)測數(shù)據(jù),調(diào)整施工工藝。非原位試成孔的樁孔,檢測完成后宜采用低標(biāo)號素混凝土回填。6.1.2成孔直徑不應(yīng)小于設(shè)計樁徑。6.1.3旋挖鉆機定位時,應(yīng)校正鉆機垂直度;回轉(zhuǎn)鉆機定位時,應(yīng)校正回轉(zhuǎn)盤的水平度。回轉(zhuǎn)鉆機成孔過程中,鉆桿應(yīng)始終保持垂直并經(jīng)常觀測、檢查和調(diào)整,回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心應(yīng)對準(zhǔn),其偏差不應(yīng)大于20mm。6.1.4成孔至設(shè)計深度后,應(yīng)對樁孔的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢測。成孔質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和表6.1.4的規(guī)定,檢測合格后再進行下道工序作業(yè)?！?0—H6.1.5成孔施工與后道工序應(yīng)連續(xù)施工,成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于24h。6.1.6采用多臺鉆機同時施工時,應(yīng)避免相互干擾。在混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔時,其安全距離不應(yīng)小于4倍樁徑,或間隔時間不應(yīng)少于36h。6.2泥漿制備6.2.1回轉(zhuǎn)鉆機成孔宜采用原土造漿護壁。地層以粉砂性土為主時,可輔佐采用制備泥漿。6.2.2旋挖鉆機成孔應(yīng)采用制備泥漿。6.2.3泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。制備泥漿的性能應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定?！?1—6.2.4成孔過程中,孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。泥漿液面高度不應(yīng)低于自然地面以下300mm;反循環(huán)成孔時,補充泥漿應(yīng)充足。鉆進過程應(yīng)根據(jù)土層情況,按表6.2.4的規(guī)定調(diào)整泥漿指標(biāo)。在松軟和易塌方土層中鉆進,泥漿指標(biāo)宜按表6.2.4規(guī)定值的上限取用。6.3回轉(zhuǎn)鉆機成孔6.3.1正循環(huán)成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定:—12—1首根樁宜采用制備泥漿開孔。2鉆進前,應(yīng)先開泵在護筒內(nèi)灌滿泥漿,然后開機鉆進。鉆進時,應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量,進入正常鉆進后,逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。3正常鉆進時,應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)。操作時,應(yīng)控制起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度,減少晃動。4在易塌方地層中鉆進時,應(yīng)根據(jù)試成孔數(shù)據(jù)調(diào)整泥漿比重和黏度。5加接鉆桿時,應(yīng)先停止鉆進,將鉆頭提離孔底200mm~300mm,待泥漿循環(huán)2min~3min后,再擰卸接頭,加接鉆桿后,應(yīng)先原位空轉(zhuǎn)再鉆進。6鉆進中遇異常情況時,應(yīng)停機檢查,查出原因,處理后方可繼續(xù)鉆進。7正循環(huán)成孔鉆進控制參數(shù)應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。6.3.2泵吸反循環(huán)成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定:1開鉆前,應(yīng)對鉆具和泵組等進行檢查。2開鉆時,應(yīng)先起動砂石泵,待泵組起動并形成正常反循環(huán)后,才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開鉆時應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn),進入正常鉆進后,可逐漸加大轉(zhuǎn)速,調(diào)整鉆壓。3正常鉆進時,應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)。4加接鉆桿時,應(yīng)先停止鉆進,將鉆頭提離孔底200mm~300mm,待泥漿循環(huán)2min~3min后,再停泵加接鉆桿?！?3—5鉆進中遇異常情況時,應(yīng)停機檢查,查出原因,處理后方可繼續(xù)鉆進。6泵吸反循環(huán)成孔的鉆進參數(shù)應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。6.3.3氣舉反循環(huán)成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定:1開鉆前,應(yīng)對鉆具和空壓機等進行檢查。2開鉆時,開孔階段,宜采用正循環(huán)或空氣壓縮機反吹鉆進,待孔深滿足沉沒比要求后,改用氣舉反循環(huán)鉆進。氣舉反循環(huán)鉆進時,應(yīng)先開空壓機送氣吸泥循環(huán),然后開動動力頭。3加接鉆桿時,應(yīng)先停止鉆進,將鉆頭提離孔底200mm~300mm,待泥漿循環(huán)2min~3min后,再停泵加接鉆桿。4停鉆時,要先停止鉆進,然后停止動力頭,最后停氣。5鉆進中遇異常情況,應(yīng)停鉆檢查,查出原因,處理后方可繼續(xù)鉆進。6氣舉反循環(huán)壓縮空氣的供氣方式可選用并列的兩個送氣管或雙層管柱鉆桿方式。6.4旋挖鉆機成孔6.4.1旋挖鉆機成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池(箱)。6.4.2旋挖鉆機施工時,應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè),地基的驗算—14—和處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1條的規(guī)定。6.4.3成孔前應(yīng)檢查鉆斗直徑、鉆斗保護裝置,確認符合要求;鉆斗提出時,應(yīng)清除鉆斗上的渣土,并應(yīng)檢查鉆斗磨損情況。6.4.4成孔鉆進過程中鉆桿應(yīng)確保垂直。6.4.5砂層中鉆進時,宜降低鉆進速度及轉(zhuǎn)速,并提高泥漿比重和粘度。6.4.6鉆斗的升降速度宜控制在0.7m/s~0.8m/s。軟弱土層厚度較大時,宜采用增設(shè)導(dǎo)流槽或?qū)Я骺椎你@斗,并應(yīng)根據(jù)鉆進及提升速度同步補充泥漿,保持液面平穩(wěn)。6.4.7旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式,棄土堆放與樁孔的最小距離應(yīng)大于6m,并應(yīng)及時清除。6.4.8在較厚的砂層成孔宜更換砂層鉆斗,并應(yīng)減少旋挖進尺。6.4.9鉆孔達到設(shè)計深度時,應(yīng)采用清渣斗清除孔內(nèi)虛土。7清孔7.1一般規(guī)定7.1.1采用回轉(zhuǎn)鉆機成孔的樁孔應(yīng)清孔。清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔應(yīng)在成孔完畢后進行,第二次清孔應(yīng)在安放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。7.1.2正循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔和氣舉反循環(huán)清孔等清孔方法的選用應(yīng)綜合考慮樁孔規(guī)格、設(shè)計要求、地質(zhì)條件及成孔工藝等因素。對于大直徑鉆孔樁或砂層較厚時,應(yīng)采用反循環(huán)清孔。7.1.3清孔過程中和結(jié)束時應(yīng)測定泥漿指標(biāo),清孔結(jié)束時應(yīng)測定孔底沉渣厚度。第二次清孔結(jié)束后,孔底沉渣和孔底500mm以內(nèi)的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合表7.1.3的規(guī)定?！?5——16—7.1.4清孔后,孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度,并應(yīng)及時灌注混凝土。當(dāng)超過延誤30min時,灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度。當(dāng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)表7.1.3的規(guī)定時,應(yīng)重新清孔至符合要求。7.2正循環(huán)清孔7.2.1第一次清孔可利用成孔鉆具直接進行。清孔時應(yīng)先將鉆頭提離孔底200mm~300mm,輸入泥漿循環(huán)清孔,鉆桿緩慢回轉(zhuǎn)上下移動。輸入泥漿指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.3的規(guī)定。孔深小于60m的樁,清孔時間宜為15min~30min;孔深大于60m的樁,清孔時間宜為30min~45min。7.2.2第二次清孔利用導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。輸入泥漿指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.3的規(guī)定。7.3反循環(huán)清孔7.3.1反循環(huán)清孔也適用于正循環(huán)成孔的第二次清孔。7.3.2反循環(huán)清孔分為泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)。7.3.3泵吸反循環(huán)清孔,可利用成孔施工的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)進行。清孔時應(yīng)將鉆頭提離孔底200mm~300mm,輸入泥漿進行清孔。輸入泥漿指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.3的規(guī)定。7.3.4泵吸反循環(huán)清孔時,輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)小于砂石泵的排量。同時,應(yīng)合理控制泵量,避免泵量過大,吸垮孔壁。7.3.5氣舉反循環(huán)清孔的主要設(shè)備機具應(yīng)包括空氣壓縮機、出漿管、送氣管、氣水混合器等。設(shè)備機具規(guī)格應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑等合理選擇。出漿管可利用灌注混凝土導(dǎo)管。7.3.6氣舉反循環(huán)清孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1出漿管底口下放至距沉渣面300mm~400mm為宜,送氣管下放深度以氣水混合器至液面距離與孔深之比的0.55~0.65為宜。?17?2開始清孔時,應(yīng)先向樁孔內(nèi)供泥漿再送氣;停止清孔時,應(yīng)先關(guān)送氣管再停止供泥漿。3送氣量應(yīng)由小到大,氣壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力。當(dāng)孔底沉渣較厚,塊體較大或沉淀板結(jié),可適當(dāng)加大送氣量,搖動出漿管,以利排渣。4隨著沉渣的排出,孔底沉渣厚度減少,出漿管應(yīng)同步跟進,以保證出漿管底口與沉渣面距離。5清孔過程應(yīng)保證補漿充足和孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定?！?8—8鋼筋籠施工8.1鋼筋原材料8.1.1鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。8.1.2鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499的有關(guān)規(guī)定。鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。8.1.3鋼筋應(yīng)按批號、規(guī)格、分批驗收,并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499的規(guī)定抽樣復(fù)試。復(fù)試合格后,方可使用。8.1.4鋼筋進場后,應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放,標(biāo)識清楚,妥善保管,防止污染和銹蝕。帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。8.2鋼筋籠制作8.2.1鋼筋籠制作可采用現(xiàn)場制作和工廠模塊化預(yù)制。8.2.2鋼筋籠宜分段制作。分段長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的整體剛度、鋼筋原材料長度及起重設(shè)備的有效高度等因素確定。鋼筋籠主筋的最小凈距不宜小于80mm。鋼筋籠的外型尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)定。—19—8.2.3鋼筋籠焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。2鋼筋連接采用搭接焊,搭接長度應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定,焊縫寬度不應(yīng)小于0.8,厚度不應(yīng)小于0.3,兩主筋端面的間隙應(yīng)為2mm~5mm。3焊接接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽樣測試,測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。4同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%。相鄰接頭應(yīng)上下錯開,錯開距離不應(yīng)小于35倍主筋直徑。5環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用電弧焊點焊連接;螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定,或直接點焊固定。8.2.4鋼筋籠主筋采用機械連接時,鋼筋機械連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1提供鋼筋機械連接的單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。2同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,Ⅱ級接頭不應(yīng)大于50%,I級接頭不受限—20—制。接頭錯開距離不應(yīng)小于35倍受力鋼筋直徑。3鋼筋籠制作允許偏差除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表8.2.2的規(guī)定外,還應(yīng)滿足機械連接接頭的要求。4機械連接接頭的操作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。5每批鋼筋連接接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定抽樣檢驗,檢驗結(jié)果應(yīng)符合其規(guī)定。8.2.5成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地坪上,堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。8.2.6應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊,其間距豎向為2m,每個橫斷面不少于4塊。8.3鋼筋籠運輸8.3.1鋼筋籠運輸應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形,嚴(yán)禁拖拽。8.3.2模塊化預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)采用平板車運輸,車上應(yīng)設(shè)置支座固定鋼筋籠。8.4鋼筋籠安裝8.4.1鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可安裝。8.4.2鋼筋籠在起吊和安裝中應(yīng)控制變形,起吊吊點和擱置點應(yīng)設(shè)置在鋼筋籠的加強部位。8.4.3鋼筋籠安裝入孔時,應(yīng)保持垂直狀態(tài),對準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁。8.4.4鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差為±100mm。8.4.5鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置,確認籠頂標(biāo)高符合設(shè)計要求后,將鋼筋籠用吊筋固定?！?1—8.4.6鋼筋籠孔口連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1下節(jié)鋼筋籠上端露出孔口操作面應(yīng)滿足操作要求的高度。2上、下節(jié)鋼筋籠主筋連接部位應(yīng)對正,且上、下節(jié)籠呈垂直狀態(tài)時方可連接。3連接時宜兩邊對稱進行。4每節(jié)鋼筋籠連接完畢后應(yīng)補足連接部位的箍筋,并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.2條的規(guī)定經(jīng)驗收合格后,再進行下一節(jié)鋼筋籠的安裝?！?2—9混凝土施工9.1一般規(guī)定9.1.1混凝土應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土,其供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)灌注的施工要求。9.1.2混凝土應(yīng)具有良好工作性能,現(xiàn)場混凝土塌落度宜為180mm~220mm;當(dāng)采用聚羧酸高性能減水劑時,現(xiàn)場混凝土塌落度宜為200mm~240mm。9.2原材料9.2.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,嚴(yán)禁采用快硬型水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求,必須有出廠質(zhì)量證明書,并必須復(fù)試合格。用于同一根樁內(nèi)的混凝土,必須采用同一品種、同一強度等級和同一廠家的水泥拌制。9.2.2粗骨料宜選用連續(xù)級配堅硬碎石或卵石。最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3,宜優(yōu)先采用5mm~25mm的碎石。粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。9.2.3細骨料宜選用中砂。宜優(yōu)先采用細度模數(shù)為2.3~2.8的天然中砂。細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證?！?3—9.2.4摻合料、外加劑及拌制用水應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定o9.3混凝土配合比9.3.1配合比設(shè)計應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定進行o9.3.2配合比的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:1小于C40混凝土配制強度應(yīng)比設(shè)計樁身強度提高一級;大于等于C40混凝土配制強度應(yīng)比設(shè)計樁身強度提高兩級;混凝土配制強度等級應(yīng)按照表9.3.2確定o2混凝土的初凝時間不應(yīng)少于正常運輸和灌注時間之和的2倍,且不應(yīng)少于8ho3膠凝材料用量不應(yīng)少于360kg/mo4水下灌注混凝土的含砂率宜為40%~50%,并宜選用中砂;粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mmo9.4混凝土灌注9.4.1單樁混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行o9.4.2混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1o9.4.3混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法水下灌注,導(dǎo)管選用應(yīng)符合下列規(guī)定:1導(dǎo)管選用應(yīng)與樁徑、樁長匹配,內(nèi)徑宜為200mm~300mmo2內(nèi)徑250mm以下的導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于5mm,內(nèi)徑300mm的導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于6mmo導(dǎo)管截面應(yīng)規(guī)整,長度方向應(yīng)平直,無明顯撓曲和局部凹陷,能保證灌注混凝土用隔水塞順暢通過o3導(dǎo)管連接應(yīng)密封、牢固,施工前應(yīng)試拼并進行水密性試驗。4導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度不應(yīng)小于4m。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度宜為2.5m~3m,并可設(shè)置各種長度的短節(jié)導(dǎo)管。5導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清洗,清除管壁內(nèi)外及節(jié)頭處粘附的混凝土殘漿。6導(dǎo)管應(yīng)定期檢查,不符合要求的,應(yīng)進行整修或更換。9.4.4混凝土灌斗應(yīng)符合下列規(guī)定:1宜用4mm~6mm鋼板制作,并設(shè)置加筋肋。2灌斗下部錐體夾角不宜大于80。,與導(dǎo)管的連接節(jié)頭應(yīng)便于連接。3灌斗容量應(yīng)滿足混凝土初灌量的要求;采用商品混凝土連續(xù)供料能力大于初灌量時,灌斗容量可不受此限制。9.4.5混凝土灌注用隔水塞宜優(yōu)先選用混凝土隔水塞。混凝土隔水塞應(yīng)采用樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作,外形應(yīng)規(guī)則、光滑并設(shè)有橡膠墊圈(圖9.4.5)。采用球膽作隔水塞時,應(yīng)確保球膽在灌注過程中浮出混凝土面。—24——25—9.4.6混凝土開澆前的準(zhǔn)備工作及初灌混凝土的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定:1導(dǎo)管應(yīng)全部安裝入孔,位置應(yīng)居中。導(dǎo)管底部距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜,宜為300mm~500mm。2隔水塞應(yīng)采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。3待初灌混凝土儲備量滿足混凝土初灌量后,方可截斷隔水塞的系結(jié)鋼絲將混凝土灌至孔底。9.4.7混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后,導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0m,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱應(yīng)保持平衡。混凝土初灌量按圖9.4.7和式(9.4.7)計算。44.≥π十π(94.744.—26—式中:V——混凝土初灌量(m);h——樁孔深度(m);h——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度,≥(m);h——初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度,取1.3m~1.8m;d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m);D——樁孔直徑(m);k——充盈系數(shù),大于1.0,取1.3;r——泥漿比重,按表7.1.3取;r——混凝土密度,取2.3×10kg/m。9.4.8混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為3m~10m,最小埋入深度不得小于2m,一次提管拆管不得超過6m。9.4.9混凝土灌注至鋼筋籠根部時應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土面接近鋼筋籠底端時,導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右,灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。2混凝土面進入鋼筋籠底端1m~2m后,宜適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升應(yīng)平穩(wěn),避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。9.4.10混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常檢測混凝土面上升情況,當(dāng)混凝土灌注達到規(guī)定標(biāo)高時,經(jīng)測定符合要求后方可停止灌注。9.4.11混凝土實際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定,其最小高度不宜小于樁長的3%,且不應(yīng)小于1m。樁頂標(biāo)高達到或接近地面時,樁頂混凝土泛漿應(yīng)充分,確保樁頂混凝土強度達到設(shè)計要求。9.5混凝土養(yǎng)護和冬期施工9.5.1在混凝土灌注完畢36h內(nèi),小于4倍樁徑范圍內(nèi)不得開—27—孔?；炷凉嘧⑼戤叺臉犊讘?yīng)采用砂石或土等均勻回填至孔口。9.5.2冬期施工期間,預(yù)拌混凝土的原材料、配合比設(shè)計及拌制應(yīng)按冬期施工要求控制。9.5.3冬期施工期間,樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高持平或接近的樁,樁頂應(yīng)采取保溫措施。9.6混凝土的質(zhì)量控制9.6.1混凝土施工中應(yīng)進行坍落度檢測。單樁檢測次數(shù)應(yīng)符合表9.6.1的規(guī)定。9.6.2混凝土強度檢驗的試件應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機抽取。同組試件,應(yīng)取自同車混凝土。9.6.3混凝土抗壓強度的檢測試件數(shù)量:來自同一攪拌站的混凝土,每灌注50m必須至少留置1組試件;當(dāng)混凝土灌注量不足50m時,每連續(xù)灌注12h必須至少留置1組試件。對單柱單樁,每根樁應(yīng)至少留置1組試件。9.6.4有抗?jié)B等級要求的灌注樁應(yīng)留置混凝土抗?jié)B等級的檢測試件,一個級配不宜少于3組?！?8—10后注漿施工10.1一般規(guī)定10.1.1漿液制備應(yīng)符合下列規(guī)定:1注漿漿液應(yīng)采用不小于42.5強度等級水泥配制。2漿液的水灰比宜為0.55~0.6。3配制好的漿液應(yīng)過濾,濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40μm。10.1.2注漿管下放前應(yīng)作注水試驗。10.1.3注漿管應(yīng)隨鋼筋籠同時下放,與鋼筋籠的固定應(yīng)采用鐵絲綁扎,綁扎間距宜為2.0m;鋼筋籠上、下端應(yīng)有不少于4根與注漿管埋設(shè)深度等長的引導(dǎo)鋼筋,引導(dǎo)鋼筋應(yīng)采用箍筋固定,箍筋間距不應(yīng)大于1.5m。10.1.4注漿施工前,應(yīng)進行試注漿,確定注漿壓力、注漿速度等施工參數(shù)。10.1.5后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定:1注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始。2注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8m。3對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端;對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè);多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下;樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h。4樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿。5對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。10.1.6滿足下列條件之一可終止注漿:—29—1注漿總量達到設(shè)計要求。2注漿量達80%以上,且壓力值達到2Mpa并持荷3min。10.2樁端后注漿施工10.2.1樁端后注漿裝置的選用和設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1樁端注漿裝置應(yīng)由注漿管、注漿閥和注漿器組成。2樁端注漿管應(yīng)采用鋼管,鋼管內(nèi)徑不宜小于25mm,壁厚不應(yīng)小于3.0mm。3連接接頭宜采用螺紋連接,接頭處應(yīng)纏繞止水膠帶。4注漿閥應(yīng)采用單向閥,應(yīng)能承受大于1Mpa的靜水壓力。5注漿器下端宜呈銳角狀,其環(huán)向面呈梅花狀均勻分布出漿孔,孔徑大于8mm,下孔時出漿孔應(yīng)采用膠布或橡膠包裹。6注漿管數(shù)量宜按樁徑設(shè)置,不應(yīng)少于2根。7注漿器下部應(yīng)進入樁端以下200mm~500mm,上口必須用堵頭封閉。10.2.2樁端后注漿作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1灌注樁成樁后的7h~8h內(nèi),應(yīng)采用清水進行開塞。開塞壓力宜為0.8Mpa~1.2Mpa。開塞后應(yīng)立即停止注水。2應(yīng)控制注漿壓力和注漿速度。注漿壓力宜為0.4Mpa~1.0Mpa,注漿速度宜為32L/min~47L/min。3超深樁施工時宜采用“二次注漿方式”,第一次注入70%~80%的設(shè)計漿液量,充分填塞樁端樁側(cè)空隙;2h~3h后第二次注入剩余漿液量,有效加固樁端持力層。10.3樁側(cè)后注漿施工10.3.1樁側(cè)后注漿裝置的選用和設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1樁側(cè)注漿裝置由樁身注漿導(dǎo)管、樁側(cè)后注漿管閥組成,樁—30—側(cè)后注漿管閥包括環(huán)形高壓軟管、注漿器。2樁身注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管或黑鐵管,內(nèi)徑不宜小于25mm,壁厚不應(yīng)小于3.0mm;導(dǎo)管兩端分別密封連接地面輸送管與樁側(cè)注漿管閥,并沿注漿斷面布置,與鋼筋籠主筋綁扎固定,隨鋼筋籠一起下放入已鉆孔內(nèi)。3樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定,可在離樁底5m~15m以上、樁頂8m以下范圍,每隔6m~12m設(shè)置一道樁側(cè)注漿管閥。當(dāng)有粗粒土?xí)r,宜將注漿管閥設(shè)置于粗粒土層下部。4在樁身多個位置預(yù)置注漿裝置,并在注漿斷面沿鋼筋籠外側(cè)布置環(huán)形高壓軟管,安裝注漿器。5鋼筋籠放置到位后,注漿導(dǎo)管接通地面注漿系統(tǒng),壓清水,使環(huán)形高壓軟管張開并緊貼孔壁。10.3.2樁側(cè)后注漿作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1樁最上段宜先注,待其初凝后,再注下部樁段。2樁側(cè)注漿采用滲入性注漿時注漿速度宜為32L/min~47L/min,在恒定注入壓力比較低的情況下,可加大泵量。—31—11擴底樁施工11.1一般規(guī)定11.1.1擴底樁的成孔施工包括等直徑部分和擴孔部分,在等直徑部分成孔至設(shè)計樁端標(biāo)高后,進行第一次清孔,并在第一次清孔后30min內(nèi)更換擴孔鉆頭進行擴底施工。擴孔鉆進應(yīng)連續(xù)進行,不得無故停鉆。擴底完成后,應(yīng)連續(xù)進行下道工序施工,與灌注混凝土的間隔時間不宜大于8h。11.1.2擴底樁擴底直徑、高度及傾斜度應(yīng)符合下列規(guī)定(圖11.1.2):______''1擴底直徑與樁身直徑的比值應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件和承載力要求由設(shè)計確定,不宜大于2.0?！?2—2擴展部分與垂直方向的傾斜角度不宜大于12。。3擴底部分的立起部高度H不應(yīng)小于300mm。4擴底直徑D的允許偏差為0mm~十100mm。11.1.3擴底施工應(yīng)采用專用的擴孔鉆頭。擴孔鉆頭應(yīng)符合下列規(guī)定:1裝置應(yīng)簡單,便于與鉆桿連接。2擴底施工完成后,機具應(yīng)能收攏拔出。3擴孔鉆頭產(chǎn)生的擴底斷面可與等截面段光滑連接,形成的擴底端形狀應(yīng)滿足設(shè)計要求。11.1.4根據(jù)工作方式,擴孔機具應(yīng)分為機械傳動擴孔鉆頭和液壓傳動擴孔鉆頭。擴孔鉆頭應(yīng)結(jié)合場地地質(zhì)條件、樁基施工機具、樁徑與擴底直徑大小等條件綜合選擇,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1當(dāng)樁基的等徑部分采用回轉(zhuǎn)鉆機施工時,宜采用與之匹配的機械傳動擴孔鉆頭,擴底直徑不宜大于1500mm。2當(dāng)樁基的等徑部分采用旋挖鉆機施工時,宜采用與之匹配的液壓傳動擴孔鉆頭,擴底直徑不宜小于1200mm。11.1.5擴底樁施工前應(yīng)進行試成孔,試成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1施工前必須做非原位試成孔,試成孔數(shù)量不應(yīng)少于2個,且應(yīng)分先后進行。以便核對地質(zhì)資料,檢驗所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求。2試成孔完成后應(yīng)模擬實際工況進行清孔。然后進行試成孔連續(xù)跟蹤監(jiān)測,時間不應(yīng)少于24h,每隔6h進行一次成孔質(zhì)量監(jiān)測,應(yīng)包括孔徑、孔深、擴大頭直徑、擴大頭長度、垂直度、沉渣厚度、泥漿比重、泥漿黏度、泥漿含砂率,判定孔壁穩(wěn)定性。3正式施工前,應(yīng)將試成孔測試成果提交給設(shè)計院;當(dāng)檢測指標(biāo)不能滿足設(shè)計和施工相關(guān)要求時,應(yīng)擬定補救措施或重新選擇施工工藝。4試成孔完成后宜采用低標(biāo)號素混凝土回填?！?3—11.1.6在擴底樁施工中應(yīng)隨機檢測成孔質(zhì)量,包括孔徑、孔深、擴大頭直徑、擴大頭長度等,檢測數(shù)量不得少于總數(shù)50%。11.2機械擴底施工11.2.1等直徑部分成孔至設(shè)計樁端標(biāo)高后,進行第一次清孔。清孔后提桿、更換擴孔鉆頭后重新下桿,使擴孔鉆頭達到需擴孔位置進行擴底成孔。11.2.2擴底用機械傳動擴孔鉆具應(yīng)符合下列規(guī)定:1鉆具應(yīng)在豎向力的作用下能自由收放。2鉆具伸擴臂的長度與其連桿行程,應(yīng)根據(jù)設(shè)計的擴底段外形尺寸確定。3每根樁擴孔前應(yīng)對擴孔鉆具進行檢查。11.2.3擴底成孔應(yīng)符合下列規(guī)定:1擴孔鉆頭下至鉆孔底后,應(yīng)先啟動泥漿泵進行泥漿循環(huán),再啟動鉆機保持空鉆不進尺片刻,然后施加鉆壓逐漸撐開擴孔刀進行擴底成孔。2擴底成孔中,鉆壓宜按表6.3.1和表6.3.2規(guī)定值上限控制,鉆速按下限值控制,并適當(dāng)增大泵量。同時,還應(yīng)根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)狀況及時調(diào)整鉆進參數(shù)。3擴底成孔至孔底后,應(yīng)稍提鉆頭繼續(xù)空轉(zhuǎn)片刻,泥漿保持循環(huán)清孔。清孔完畢后,方可收攏擴刀提取鉆具。11.2.4在擴底成孔完成后再進行一次清孔。清孔應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章的相關(guān)規(guī)定。11.3液壓擴底施工11.3.1等直徑部分成孔至設(shè)計樁端標(biāo)高后,孔內(nèi)泥漿靜置15min左右,換上清底抓斗進行一次撈渣工作,然后進行擴底施工。—34—11.3.2擴底施工之前,需要在地面確認擴孔鉆頭液壓系統(tǒng)、電源信號系統(tǒng),確認擴底鉆頭的擴幅大小,記錄油壓千斤頂?shù)挠土?核對擴幅實際尺寸與操作室的電腦顯示尺寸。11.3.3擴底成孔應(yīng)符合下列規(guī)定:1在施工前將擴底樁設(shè)計相關(guān)數(shù)據(jù)輸入施工管理裝置電腦,并根據(jù)指令系統(tǒng)進行操作,應(yīng)在影像監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視和自動管理中心指示下進行擴底施工。2擴底施工時,可通過擴底鉆頭整體旋轉(zhuǎn)將土體進行切削挖掘擴底;也可采用設(shè)有上、下部擴展刀頭的擴孔鉆頭,將整個擴大頭分為上、下兩段分別擴展旋挖切削。3擴底過程中應(yīng)低速鉆進,多次逐步擴展,盡量使每次擴孔切削量接近斗桶容量,及時取出,減少沉渣產(chǎn)生,確保擴孔質(zhì)量。鉆頭所容納土方應(yīng)及時提升并帶到地面。4擴底施工時,應(yīng)在影像裝置監(jiān)控下,嚴(yán)格控制每次擴底量和切削出土體積,減少沉渣產(chǎn)生。5擴底過程中,應(yīng)及時補充泥漿,使液面高出地下水位2.0m以上,保證孔壁穩(wěn)定性。11.3.4在擴底成孔完成后,換上清底抓斗進行一次撈渣工作,然后采用專用清渣泵進行泵吸反循環(huán)清孔。11.3.5使用專用清渣泵清孔時應(yīng)滿足下列要求:1清渣泵置入孔底后維持泵底與孔底面之間距離宜為0.5m~1.0m。2清孔時應(yīng)合理控制泵吸量。3清孔時送入孔內(nèi)的泥漿不宜少于清渣泵的排量,將泥漿維持在一定的高度,保證孔壁穩(wěn)定性。4泵吸清渣時間應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、土層條件等綜合確定,宜控制在10min~30min。5隨著沉渣的排出,泵體可逐漸下放,保持合適的間距、確保排渣效果,直至清孔達到設(shè)計要求。?35?11.3.6鋼筋籠安裝完成且混凝土導(dǎo)管下放到位后進行第二次清孔,采用孔口泵吸系統(tǒng)把清渣泵安裝于導(dǎo)管上,利用清渣泵的抽吸力量使孔內(nèi)泥漿通過導(dǎo)管上排出清孔?！?6—12立柱樁施工12.1一般規(guī)定12.1.1立柱宜在工廠分節(jié)制作,現(xiàn)場水平拼接。現(xiàn)場水平拼接應(yīng)在胎架上進行。立柱水平拼接應(yīng)平直,支撐立柱彎曲矢高不宜大于1/500,支撐結(jié)構(gòu)兼用立柱彎曲矢高不宜大于1/800。12.1.2立柱的安裝校正宜采用專用的定位校正裝置。定位校正裝置的安裝精度應(yīng)滿足立柱的安裝校正要求,并與地面可靠固定。12.1.3立柱吊放應(yīng)持垂直狀態(tài)下放,安裝定位校正后應(yīng)與定位校正裝置可靠固定,避免走動。12.1.4格構(gòu)柱、H型鋼的橫截面中心線方向應(yīng)與該位置結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)方向一致,鋼管柱底部宜加工成錐臺形,錐形中心與鋼管柱中心吻合。12.1.5立柱周邊的樁孔在樁混凝土灌注完成后,應(yīng)采用砂石、土等均勻回填密實。12.2支撐立柱樁施工12.2.1支撐立柱樁成孔垂直度偏差不應(yīng)大于1/150。12.2.2支撐立柱樁直徑應(yīng)與立柱的尺寸、可調(diào)范圍、精度要求等相匹配,立柱和立柱樁的定位偏差不應(yīng)大于20mm。立柱水平面角度偏差不宜大于5。。立柱垂直度偏差不應(yīng)大于1/200。12.2.3變截面立柱樁成孔施工應(yīng)準(zhǔn)確量測起坡點標(biāo)高和漸變段—37—的長度。有條件時,應(yīng)增加成孔的傾斜方向的量測,為立柱的插入提供高精度導(dǎo)向。12.2.4變截面立柱樁鋼筋籠加工用螺旋筋應(yīng)經(jīng)冷拉調(diào)直后使用,鋼筋籠主筋的彎起位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,變截面前后鋼筋籠中心應(yīng)保證一致,偏差控制在±10mm。12.2.5鋼筋籠上部的輔助籠應(yīng)經(jīng)過計算復(fù)核,確保滿足鋼筋籠的整體垂直度和剛度要求,鋼筋籠整體垂直度偏差應(yīng)控制在1/300以內(nèi)。12.3樁柱一體施工12.3.1立柱樁定位偏差不宜大于10mm,成孔垂直度偏差不宜大于1/200,樁柱一體的立柱樁的鋼筋籠與支承柱之間的水平凈距應(yīng)根據(jù)樁和柱的垂直度偏差控制要求以及相關(guān)構(gòu)造要求綜合確定,且不應(yīng)小于150mm。12.3.2樁柱一體的立柱插入方式可選用先插法或后插法,可結(jié)合支承柱類型、施工機械設(shè)備及垂直度要求等綜合因素確定。12.3.3樁柱一體的立柱采用先插法施工時應(yīng)符合下列規(guī)定:1先插法的立柱定位偏差不應(yīng)大于10mm。2立柱安插到位后,應(yīng)調(diào)垂至設(shè)計垂直度控制要求,并進行固定。3用于固定導(dǎo)管的混凝土澆注架宜與調(diào)垂架分開,導(dǎo)管宜居中,并控制混凝土的灌注速度,確保混凝土均勻上升。4立柱內(nèi)的混凝土應(yīng)與樁的混凝土連續(xù)灌注完成。5立柱內(nèi)混凝土與樁混凝土采用不同強度等級時,施工時應(yīng)控制高低強度等級混凝土交界面是處于低強度等級混凝土的一側(cè);立柱外部混凝土的灌注高度應(yīng)滿足立柱樁混凝土泛漿高度要求?！?8—12.3.4樁柱一體的立柱采用后插法施工時應(yīng)滿足下列規(guī)定:1后插法的立柱定位偏差不應(yīng)大于10mm。2混凝土宜采用緩凝混凝土,應(yīng)具有良好的流動性,緩凝時間宜根據(jù)施工操作流程綜合確定,且初凝時間不宜小于36h,粗骨料宜采用5mm~25mm連續(xù)級配的碎石。3后插法宜根據(jù)施工條件,選擇合適的插放裝置和定位調(diào)垂架。4立柱起吊應(yīng)控制變形和撓曲,插放過程中應(yīng)及時調(diào)垂,滿足設(shè)計施工垂直度要求。12.3.5樁柱一體的立柱安裝及調(diào)垂過程中應(yīng)進行垂直度的檢測,宜采用垂直度測試管或傾斜儀。立柱垂直度偏差應(yīng)不大于1/300。12.3.6混凝土灌注完成且終凝后方可移動調(diào)垂固定裝置,并應(yīng)采取固定保護措施直至混凝土強度達到設(shè)計要求?！?9—13水上鉆孔灌注樁施工13.0.1水上鉆孔灌注樁施工指位于河流、湖泊、海洋等水面以上或臨近水域的鉆孔灌注樁施工,施工前應(yīng)在海事、水務(wù)等相關(guān)部門辦理施工手續(xù)。施工應(yīng)根據(jù)水文、氣象條件和水上通航、施工要求,做好施工水域作業(yè)場地的施工。作業(yè)場地的施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1在淺水區(qū)域,流速較慢且滿足通航要求的水域施工時,宜采用圍堰或筑島方法構(gòu)筑施工作業(yè)場地。堰頂或島面宜高于施工期間可能出現(xiàn)的最高水位1.0m以上;施工作業(yè)場地應(yīng)牢固穩(wěn)定。2在深水區(qū)域,流速較快、潮位漲落較大或水底淤泥層較厚的水域施工時,宜搭設(shè)工作平臺;水位變動不大時,亦可采用浮式工作平臺。各類工作平臺的平面面積大小應(yīng)滿足成樁作業(yè)的需要,其頂面高程應(yīng)高于樁施工期間可能出現(xiàn)的最高水位1.0m以上,在受波浪影響的水域,尚應(yīng)計算波高的影響。3工作平臺應(yīng)牢固穩(wěn)定,能夠承受施工時所有靜、動荷載,應(yīng)進行專項設(shè)計。13.0.2水域施工的護筒選用和埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1護筒宜采用鋼板卷制,鋼板厚度應(yīng)按計算確定。護筒連接接頭應(yīng)平直無突出物、不漏水。護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大200mm~400mm。2護筒的埋設(shè)宜采用壓重、振動或錘擊法。3護筒中心與樁位中心的偏差不應(yīng)大于50mm,護筒垂直度偏差不宜大于1/150。4護筒進入河床的深度應(yīng)考慮護筒內(nèi)、外泥漿水頭壓力差,—40—經(jīng)對鉆孔樁孔壁穩(wěn)定性反穿孔和土質(zhì)的穩(wěn)定分析計算,結(jié)合地層情況確定。振設(shè)護筒過程中,宜先對河床進行表面清理,排除地下障礙物,禁止強振,以防變形。5護筒上口宜高出水位2.0m;有承壓水時,應(yīng)高出承壓水位2.0m;有潮汐影響的水域,應(yīng)高出最高水位1.5m~2.0m。護筒上口應(yīng)固定牢靠,底部應(yīng)確保著床且進入河底不宜小于1.0m。13.0.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)按不同水域作業(yè)需求合理設(shè)置。淺水區(qū)域圍堰或筑島施工時,泥漿系統(tǒng)可按陸上施工泥漿系統(tǒng)的要求設(shè)置;深水區(qū)域施工平臺作業(yè)時,可采用泥漿船、泥漿箱和泥漿泵管組成的泥漿系統(tǒng)。泥漿系統(tǒng)的容量應(yīng)滿足施工需要。制備泥漿用水應(yīng)采用淡水。廢泥漿、泥渣不得直接排入施工水域。13.0.4采用浮動平臺施工時,應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)尺,觀察水位變化,并對孔深、下導(dǎo)管、下鋼筋籠深度的丈量作出調(diào)整。13.0.5遠岸作業(yè)時,施工所需的機具、設(shè)備和物資應(yīng)準(zhǔn)備充分?，F(xiàn)場混凝土材料不足一根樁時,不應(yīng)進行混凝土施工。13.0.6近岸作業(yè)時,混凝土灌注施工可以鋪設(shè)泵管用固定泵供應(yīng);工程量大且施工時間長,可采用攪拌船供應(yīng);工程量小且施工時間短,可采用料斗加駁船運輸,料斗數(shù)量根據(jù)混凝土灌注速度確定?！?1—14檢測與驗收14.1一般規(guī)定14.1.1鉆孔灌注樁應(yīng)進行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量的檢測,基礎(chǔ)樁尚應(yīng)進行單樁承載力檢測。14.1.2鉆孔灌注樁的檢測應(yīng)包括施工前檢驗、施工中檢驗和施工后檢驗。14.2施工前檢驗14.2.1鉆孔灌注樁施工前應(yīng)進行下列檢測:1鋼筋進場應(yīng)進行質(zhì)量檢驗,檢驗項目和方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2混凝土制備應(yīng)對混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢驗。3鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查,鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。4護筒制作及埋設(shè)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.6條的規(guī)定進行檢查。5泥漿應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2節(jié)的相關(guān)要求進行檢查。14.2.2施工前應(yīng)對樁位進行嚴(yán)格檢測,樁位放樣偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定?！?2—14.3施工中檢驗14.3.1成孔至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.4條有關(guān)檢測孔徑、孔深、垂直度、孔位等指標(biāo)的規(guī)定,確認成孔質(zhì)量。14.3.2鋼筋籠及導(dǎo)管安裝應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第8.4節(jié)與第9.4.3條的規(guī)定進行檢查。14.3.3二次清孔后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.3條的規(guī)定測定孔底沉渣厚度和泥漿指標(biāo)。14.3.4混凝土灌注施工期間應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第9.6.1條的規(guī)定進行坍落度檢測,現(xiàn)場混凝土坍落度宜符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.1.2條的規(guī)定。14.3.5混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0。14.3.6混凝土灌注時必須留取試件檢驗樁身混凝土強度,混凝土試件的制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9.6節(jié)的規(guī)定。14.4施工后檢驗14.4.1施工完成后,成樁偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202的相關(guān)規(guī)定。14.4.2施工完畢應(yīng)進行樁身質(zhì)量檢測,基礎(chǔ)樁尚應(yīng)進行單樁承載力檢測。鉆孔灌注樁宜先進行樁身質(zhì)量檢測,后進行承載力檢測,且承載力檢驗后宜對試(錨)樁進行樁身質(zhì)量檢測。14.4.3樁身質(zhì)量檢測除應(yīng)對預(yù)留混凝土試件進行強度等級檢驗外,尚應(yīng)采用動測法進行現(xiàn)場檢測。對于大直徑樁可采用超聲波透射法檢測,必要時可采用高應(yīng)變法或鉆芯法;單樁承載力應(yīng)以靜載試驗檢測為主,高應(yīng)變法檢測為輔。檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《建筑地基與基樁檢測技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08—218的有關(guān)規(guī)定。—43—14.4.4當(dāng)采用一種檢測方法無法確定樁身質(zhì)量時,應(yīng)采用兩種或兩種以上檢測方法進行相互補充、驗證性檢測,確保樁身質(zhì)量檢測結(jié)果的可靠性。14.4.5鉆孔灌注樁檢測開始時間應(yīng)符合以下規(guī)定:1當(dāng)進行樁身質(zhì)量檢測時,受檢樁的混凝土強度不宜低于設(shè)計強度的70%,且不低于15Mpa,養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d。2當(dāng)采用鉆芯法檢測受檢樁的混凝土強度時,受檢樁的混凝土齡期應(yīng)達到28d或同條件養(yǎng)護試件的強度達到設(shè)計強度。3當(dāng)進行單樁承載力檢測時,應(yīng)滿足樁身混凝土養(yǎng)護所需要的時間及樁周土體強度恢復(fù)所需要的時間,養(yǎng)護時間不宜少于28d;后注漿鉆孔灌注樁注漿完成后的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于20d。14.4.6基礎(chǔ)樁樁身質(zhì)量檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1采用低應(yīng)變法進行基礎(chǔ)樁樁身質(zhì)量檢測時,檢測數(shù)量必須大于總樁數(shù)的50%;采用獨立承臺形式的基礎(chǔ)樁,應(yīng)擴大檢測比例,每個獨立承臺檢測樁數(shù)不得少于1根;一柱一樁形式的基礎(chǔ)樁應(yīng)100%檢測;設(shè)計單位也可根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性和可靠性,在此基礎(chǔ)上增加檢測比例。2超聲波透射法、高應(yīng)變法及鉆芯法的檢測要求及檢測數(shù)量宜根據(jù)設(shè)計要求和實際工程情況確定。采用超聲波透射法進行樁身質(zhì)量檢測時,其檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%;采用高應(yīng)變法或鉆芯法進行樁身質(zhì)量檢測時,檢測數(shù)量不得少于總樁數(shù)的5%且不應(yīng)少于5根;后注漿鉆孔灌注樁超聲波透射法的檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%;逆作法一柱一樁豎向支承樁超聲波透射法的檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的50%;上下同步施工時,豎向支承樁應(yīng)100%采用超聲波透射法檢測樁身質(zhì)量。14.4.7支護樁樁身質(zhì)量檢測要求應(yīng)符合下列規(guī)定:1對于支護樁,樁身質(zhì)量應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測,檢測比例不應(yīng)少于10%,且不得少于10根。2對于兼作地下室外墻“樁墻合一”的支護樁,樁身質(zhì)量采—44—用低應(yīng)變動測法檢測比例應(yīng)為100%,且超聲波透射法檢測比例不應(yīng)低于總支護樁數(shù)量的20%,且不應(yīng)少于5根。3當(dāng)對支護樁的豎向承載力有要求時,可對其進行靜載試驗,檢測比例不宜低于總支護樁數(shù)量的1%,且不應(yīng)少于3根。14.4.8對抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的基礎(chǔ)樁,尚應(yīng)進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。14.4.9鉆孔灌注樁單樁承載力檢測要求應(yīng)符合下列規(guī)定:1當(dāng)采用靜載試驗進行單樁承載力檢測時,單位工程內(nèi)同一條件下的試樁數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根;當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時,不應(yīng)少于2根。2當(dāng)采用以單樁靜載試驗為主、高應(yīng)變法為輔相結(jié)合進行單樁豎向承載力檢測時,單位工程內(nèi)同一條件下試樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.5%,且應(yīng)不少于3根,高應(yīng)變法檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的3%,且不應(yīng)少于5根。3對于場地和地基條件簡單、荷載分布均勻的3層及3層以下民用建筑及一般工業(yè)建筑、重要性較低的小型橋梁等不具備進行靜載試驗條件的工程,當(dāng)有可靠工程經(jīng)驗時,可直接采用高應(yīng)變法進行單樁豎向抗壓承載力檢測,單位工程內(nèi)同一條件下的試樁數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的5%,且不得少于5根,試樁應(yīng)在樁身質(zhì)量普測基礎(chǔ)上選擇有代表性的樁。14.5驗收14.5.1鉆孔灌注樁樁位驗收,除設(shè)計有規(guī)定外,應(yīng)按下述要求進行:1當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相近時,或灌注樁施工結(jié)束后,有可能對樁位進行檢查時,樁位驗收應(yīng)在灌注樁施工完畢后進行。2當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高時,可對護筒位置做—45—中間驗收,待