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文檔簡介
巖心鉆機(jī)鉆機(jī)安全操作規(guī)程一、總則
1.適用范圍:本規(guī)程適用于公司所有使用巖心鉆機(jī)的操作人員、管理人員及維護(hù)人員。
2.目的:為確保巖心鉆機(jī)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行,保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好,特制定本規(guī)程。
3.適用對(duì)象:本規(guī)程適用于所有使用巖心鉆機(jī)進(jìn)行鉆探作業(yè)的人員。
4.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):本規(guī)程依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《礦山安全作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。
5.責(zé)任分工:
(1)操作人員:嚴(yán)格按照本規(guī)程操作巖心鉆機(jī),確保作業(yè)安全。
(2)管理人員:負(fù)責(zé)監(jiān)督操作人員遵守本規(guī)程,對(duì)違反規(guī)定的行為進(jìn)行糾正。
(3)維護(hù)人員:負(fù)責(zé)巖心鉆機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施,原有相關(guān)規(guī)定與本規(guī)程不符的,以本規(guī)程為準(zhǔn)。
二、操作前的準(zhǔn)備
1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求:
(1)操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽,佩戴安全帶,并系好。
(2)操作人員需穿著適合鉆探作業(yè)的防滑鞋,以防止滑倒。
(3)根據(jù)天氣情況,操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆篮蚍罆穹b。
(4)操作人員必須佩戴護(hù)目鏡,防止飛濺的巖屑傷害眼睛。
(5)長發(fā)人員需將長發(fā)束起,避免被旋轉(zhuǎn)的鉆桿卷入。
2.設(shè)備要求:
(1)巖心鉆機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài),檢查各部件是否完好,潤滑油是否充足。
(2)檢查電氣系統(tǒng),確保無漏電現(xiàn)象,開關(guān)、按鈕等電氣元件完好。
(3)檢查鉆桿、鉆頭等鉆具是否完好,無裂紋、變形等異常情況。
(4)檢查鉆機(jī)支撐裝置是否穩(wěn)固,確保鉆機(jī)不會(huì)在作業(yè)過程中傾斜或倒塌。
3.環(huán)境要求:
(1)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整,避免地面不平引起鉆機(jī)振動(dòng)過大。
(2)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng),確保空氣流通,避免有害氣體積聚。
(3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,以便操作人員觀察作業(yè)情況。
(4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,提醒無關(guān)人員注意安全,避免誤入危險(xiǎn)區(qū)域。
三、操作的先后順序、方式
1.操作先后順序:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查設(shè)備狀態(tài),確認(rèn)環(huán)境安全。
(2)設(shè)備啟動(dòng):依次啟動(dòng)電源總開關(guān)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等,觀察設(shè)備各部分運(yùn)行情況。
(3)鉆機(jī)定位:根據(jù)鉆孔位置,調(diào)整鉆機(jī)至合適位置,確保鉆機(jī)穩(wěn)定。
(4)鉆進(jìn)作業(yè):啟動(dòng)鉆機(jī),緩慢提升鉆頭,開始鉆進(jìn)作業(yè)。
(5)鉆進(jìn)過程中:觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),確保鉆進(jìn)效果。
(6)停止作業(yè):鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度或達(dá)到作業(yè)要求后,關(guān)閉鉆機(jī),停止鉆進(jìn)。
(7)設(shè)備維護(hù):作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,檢查各部件磨損情況。
(8)設(shè)備關(guān)閉:關(guān)閉液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電源總開關(guān),確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
2.特定工作要求:
(1)鉆進(jìn)過程中,嚴(yán)禁隨意調(diào)整鉆機(jī)位置,如需調(diào)整,應(yīng)停止鉆進(jìn),確保安全。
(2)鉆進(jìn)時(shí),密切關(guān)注鉆機(jī)振動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止鉆進(jìn),檢查原因。
(3)鉆進(jìn)過程中,嚴(yán)禁在鉆機(jī)附近進(jìn)行無關(guān)操作,確保操作人員安全。
3.異常處理方法:
(1)若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)振動(dòng)異常,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),檢查鉆桿、鉆頭等鉆具是否有損壞。
(2)若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力異常,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏或堵塞。
(3)若發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)異常,應(yīng)立即停止鉆進(jìn),檢查電氣元件是否有損壞或接觸不良。
(4)若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜或不穩(wěn),應(yīng)立即停止鉆進(jìn),調(diào)整支撐裝置,確保鉆機(jī)穩(wěn)定。
(5)在處理異常過程中,如需維修或更換部件,應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定,確保操作人員安全。
四、操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)
1.良好狀態(tài):
(1)鉆機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無異常振動(dòng)。
(2)液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,無泄漏現(xiàn)象。
(3)冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無過熱現(xiàn)象。
(4)電氣系統(tǒng)工作正常,無故障報(bào)警。
(5)鉆具運(yùn)行順暢,無卡鉆、斷鉆等異常。
(6)操作面板顯示正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置合理。
(7)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無安全隱患,操作人員按照規(guī)程操作。
2.異常情況:
(1)鉆機(jī)振動(dòng)加劇,可能原因包括鉆具損壞、鉆桿連接處松動(dòng)、地基不穩(wěn)定等。
(2)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng),可能原因包括液壓油品質(zhì)不良、系統(tǒng)泄漏、泵故障等。
(3)冷卻系統(tǒng)冷卻效果不佳,可能原因包括冷卻液不足、冷卻器堵塞等。
(4)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,可能原因包括電線短路、元件損壞、接地不良等。
(5)鉆具卡鉆或斷鉆,可能原因包括鉆具磨損、地質(zhì)條件復(fù)雜、操作不當(dāng)?shù)取?/p>
(6)操作面板顯示異常,可能原因包括傳感器故障、控制系統(tǒng)錯(cuò)誤等。
(7)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患,可能原因包括照明不足、警示標(biāo)志缺失、人員操作不規(guī)范等。
在發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備異常狀態(tài)時(shí),操作人員應(yīng)立即停止操作,采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,并及時(shí)報(bào)告給管理人員,按照規(guī)定程序進(jìn)行維修或更換部件。
五、操作過程中的測(cè)試和調(diào)整
1.測(cè)試內(nèi)容:
(1)液壓系統(tǒng)測(cè)試:檢查液壓油的壓力是否在正常范圍內(nèi),是否有泄漏。
(2)冷卻系統(tǒng)測(cè)試:監(jiān)測(cè)冷卻液的溫度和流量,確保冷卻效果。
(3)電氣系統(tǒng)測(cè)試:檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻,確保電氣安全。
(4)鉆具測(cè)試:檢查鉆具的磨損情況,確保鉆具的鉆進(jìn)性能。
(5)機(jī)械部件測(cè)試:檢查機(jī)械部件的緊固情況,確保無松動(dòng)。
2.調(diào)整方法:
(1)液壓系統(tǒng)調(diào)整:根據(jù)壓力表讀數(shù),調(diào)整液壓泵的排量或液壓閥的開度,使壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)冷卻系統(tǒng)調(diào)整:根據(jù)溫度計(jì)讀數(shù),補(bǔ)充冷卻液,確保冷卻效果。
(3)電氣系統(tǒng)調(diào)整:檢查并修復(fù)損壞的電氣元件,確保電氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。
(4)鉆具調(diào)整:根據(jù)鉆具磨損情況,更換或修復(fù)鉆具,確保鉆進(jìn)效率。
(5)機(jī)械部件調(diào)整:緊固松動(dòng)的機(jī)械部件,潤滑需要潤滑的部位,確保機(jī)械部件正常運(yùn)作。
3.不同情況的分析和處理方法:
(1)液壓系統(tǒng)壓力過低:檢查油箱油位,補(bǔ)充液壓油;檢查液壓泵和閥是否故障,必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。
(2)冷卻系統(tǒng)溫度過高:檢查冷卻液量,補(bǔ)充冷卻液;檢查冷卻風(fēng)扇和冷卻器是否正常工作,必要時(shí)進(jìn)行清潔或維修。
(3)電氣系統(tǒng)故障:檢查電線連接是否牢固,修復(fù)或更換損壞的電線;檢查電氣元件是否損壞,進(jìn)行更換或修復(fù)。
(4)鉆具磨損嚴(yán)重:更換磨損的鉆具;檢查鉆進(jìn)參數(shù),調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力。
(5)機(jī)械部件松動(dòng):重新緊固松動(dòng)部件;檢查緊固件是否損壞,必要時(shí)進(jìn)行更換。
在操作過程中,應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整,以確保巖心鉆機(jī)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。任何調(diào)整或維修工作應(yīng)由有資質(zhì)的人員在確保安全的前提下進(jìn)行。
六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)
1.操作人員所處的位置:
(1)操作人員應(yīng)站在鉆機(jī)控制面板的正前方,以便于視線和操作。
(2)操作人員應(yīng)站在穩(wěn)固的地面上,避免因地面不平或不穩(wěn)導(dǎo)致身體失去平衡。
(3)操作人員應(yīng)保持與鉆機(jī)的適當(dāng)距離,以便于觀察和操作,同時(shí)避免被機(jī)器部件傷害。
(4)操作人員應(yīng)確保有足夠的空間進(jìn)行作業(yè),避免因空間受限而造成操作不便或安全隱患。
2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì):
(1)站立姿勢(shì):操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì),雙腳分開與肩同寬,以分散體重,減少疲勞。
(2)頭部和頸部:保持頭部直立,頸部放松,避免長時(shí)間低頭或仰頭。
(3)背部:保持背部挺直,避免長時(shí)間彎腰或扭曲,減少背部壓力。
(4)手臂和手腕:手臂自然下垂,手腕放松,避免長時(shí)間懸空或過度彎曲。
(5)腿部:腿部保持輕微彎曲,以減少腿部肌肉緊張。
(6)視線:操作時(shí)保持視線與控制面板平行,避免因視線過高或過低而造成頸部不適。
(7)操作時(shí)間:操作時(shí)間不宜過長,應(yīng)適時(shí)休息,避免因長時(shí)間操作導(dǎo)致的疲勞。
操作人員應(yīng)定期接受人體工程學(xué)培訓(xùn),了解正確的操作姿勢(shì)和身體保護(hù)方法。同時(shí),操作人員應(yīng)遵循以下原則:
-減少重復(fù)性動(dòng)作,避免肌肉疲勞。
-使用輔助工具,減少手動(dòng)力量。
-避免長時(shí)間固定姿勢(shì),定期變換姿勢(shì)。
-保持工作環(huán)境的適宜溫度和濕度,以減少身體不適。
七、操作過程中的注意事項(xiàng)
1.安全意識(shí):
(1)操作人員必須始終保持高度的安全意識(shí),嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
(2)在操作過程中,不得擅自離開崗位,確保作業(yè)安全。
2.信號(hào)與溝通:
(1)操作人員與地面指揮人員應(yīng)保持有效溝通,使用統(tǒng)一的信號(hào)。
(2)遇有緊急情況,應(yīng)立即停止操作,并通過信號(hào)告知相關(guān)人員。
3.設(shè)備檢查:
(1)操作前,必須對(duì)巖心鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備無故障。
(2)操作過程中,應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4.鉆進(jìn)控制:
(1)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù),避免超負(fù)荷作業(yè)。
(2)鉆進(jìn)過程中,密切觀察鉆機(jī)振動(dòng)和鉆具狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
5.人員防護(hù):
(1)操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
(2)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志,確保人員安全。
6.環(huán)境保護(hù):
(1)操作過程中,注意環(huán)境保護(hù),避免污染水源和土壤。
(2)妥善處理鉆探廢棄物,按照規(guī)定進(jìn)行處理。
7.事故預(yù)防與處理:
(1)操作人員應(yīng)熟悉常見事故的預(yù)防措施和應(yīng)急處理方法。
(2)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并迅速報(bào)告上級(jí)。
8.文明操作:
(1)操作人員應(yīng)保持工作場(chǎng)所的整潔,不得隨意丟棄垃圾。
(2)操作過程中,保持良好的工作態(tài)度,不得粗魯操作設(shè)備。
操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注以上注意事項(xiàng),確保操作過程的安全性和效率。
八、作業(yè)完成后的工作
1.設(shè)備檢查與維護(hù):
(1)作業(yè)結(jié)束后,對(duì)巖心鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保無損壞和泄漏。
(2)對(duì)鉆具進(jìn)行清洗和檢查,發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的鉆具應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
(3)清潔鉆機(jī),去除鉆桿和鉆頭上的巖屑,保持設(shè)備清潔。
(4)檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足,潤滑點(diǎn)無漏油現(xiàn)象。
2.環(huán)境清理:
(1)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),移除鉆機(jī)及輔助設(shè)備,恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌。
(2)清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物,按照規(guī)定進(jìn)行處理。
3.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告:
(1)詳細(xì)記錄鉆進(jìn)數(shù)據(jù),包括鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度、鉆具磨損情況等。
(2)編寫作業(yè)報(bào)告,總結(jié)作業(yè)情況,包括遇到的問題、解決方案及改進(jìn)措施。
4.安全檢查:
(1)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確保無遺留安全隱患。
(2)確認(rèn)所有人員已離開作業(yè)區(qū)域,無人員逗留。
5.文件歸檔:
(1)將作業(yè)報(bào)告、設(shè)備檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等相關(guān)文件歸檔保存。
(2)對(duì)巖心樣品進(jìn)行妥善保管,按照規(guī)定進(jìn)行編號(hào)和記錄。
6.交接班:
(1)與接班人員進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況及安全注意事項(xiàng)的交接。
(2)確保接班人員了解所有相關(guān)信息,并確認(rèn)無誤。
作業(yè)完成后,所有工作應(yīng)按順序完成,確保設(shè)備安全、環(huán)境整潔,并為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
九、異常情況處理
1.異常情況判斷:
(1)操作人員應(yīng)能迅速識(shí)別異常情況,如設(shè)備振動(dòng)異常、液壓系統(tǒng)壓力異常、電氣系統(tǒng)故障等。
(2)對(duì)于不熟悉的異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止操作,并尋求專業(yè)人員的幫助。
2.緊急停機(jī):
(1)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕,停止巖心鉆機(jī)的運(yùn)行。
(2)在緊急停機(jī)后,確保操作人員和其他人員的安全,避免發(fā)生二次傷害。
3.異常情況處理步驟:
(1)切斷電源:在確保安全的情況下,切斷設(shè)備的電源,防止電氣事故發(fā)生。
(2)隔離設(shè)備:將設(shè)備隔離,防止非專業(yè)人員誤操作。
(3)報(bào)警:立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告異常情況,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
(4)檢查:由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確定故障原因。
(5)處理:根據(jù)檢查結(jié)果,采取相應(yīng)的維修或更換部件措施。
(6)驗(yàn)證:在維修完成后,重新啟動(dòng)設(shè)備,驗(yàn)證故障是否已排除。
4.常見異常情況處理方法:
(1)鉆具卡鉆:停止鉆進(jìn),分析卡鉆原因,嘗試反向旋轉(zhuǎn)或使用取芯工具取出鉆具。
(2)液壓系統(tǒng)泄漏:關(guān)閉液壓系統(tǒng),檢查泄漏點(diǎn),更換損壞的密封件或管道。
(3)電氣系統(tǒng)故障:關(guān)閉電源,檢查電路,修復(fù)或更換損壞的電氣元件。
(4)設(shè)備振動(dòng)過大:檢查支撐裝置,調(diào)整支撐點(diǎn),確保鉆機(jī)穩(wěn)定。
5.記錄與總結(jié):
(1)對(duì)異常情況及處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理措施等。
(2)對(duì)異常情況進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),制定預(yù)防措施,避免類似情況再次發(fā)生。
在處理異常情況時(shí),操作人員應(yīng)遵循安全第一的原則,確保自身和他人的安全。所有異常情況的處理過程和結(jié)果應(yīng)報(bào)告給相關(guān)部門,并納入設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)程的更新中。
十、附則
1.
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