《水蓄冷工程設(shè)計規(guī)范》

ICS27.200

CCSP49

SGIPA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/SGIPAXXXX—2024

水蓄冷工程設(shè)計規(guī)范

Designcodeforwaterstorageengineering

（工作組討論稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

深圳市綠色產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會??發(fā)布

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目次

前言..................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4設(shè)計................................................................................2

一般規(guī)定........................................................................2

負(fù)荷計算........................................................................3

水蓄冷系統(tǒng)設(shè)計..................................................................3

末端空調(diào)系統(tǒng)....................................................................4

系統(tǒng)監(jiān)測與控制..................................................................5

5蓄冷水槽............................................................................6

蓄冷水罐設(shè)計....................................................................6

蓄冷水池設(shè)計....................................................................7

6蓄冷水池布水器設(shè)計..................................................................8

7綠色施工、安裝......................................................................9

一般規(guī)定........................................................................9

設(shè)備安裝........................................................................9

控制系統(tǒng)的安裝.................................................................10

8調(diào)試、檢測及驗(yàn)收...................................................................10

一般規(guī)定.......................................................................10

設(shè)備調(diào)試.......................................................................11

控制系統(tǒng)調(diào)試...................................................................11

系統(tǒng)調(diào)試和驗(yàn)收.................................................................11

系統(tǒng)檢測.......................................................................12

9運(yùn)行管理...........................................................................13

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由深圳市綠色產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會提出。

本文件由深圳市綠色產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

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水蓄冷工程設(shè)計規(guī)范

1范圍

為使水蓄冷工程設(shè)計在綠色低碳要求、施工安全管理、環(huán)境保護(hù)、綠色施工、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收過程

中，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用、技術(shù)先進(jìn)，確保工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本文件適用于新建、擴(kuò)建和改建的工業(yè)與民用建筑水蓄冷工程的設(shè)計、調(diào)試、檢測、驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T26194-2010蓄冷系統(tǒng)性能測試方法

GB/T19412-2003蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的測試和評價方法

GB/T26194-2010蓄冷系統(tǒng)性能測試方法

SB/T10343-2012蓄冷設(shè)備的性能標(biāo)定

JGJ158-2018蓄能空調(diào)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

T/CECS799-2021蓄能空調(diào)工程測試與評價技術(shù)規(guī)程

GB/T37227.1—2018制冷系統(tǒng)績效評價與計算測試方法第1部分:蓄能空調(diào)系統(tǒng)

T/GAPEC015—2022蓄冷設(shè)備監(jiān)理規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

水蓄冷空調(diào)系統(tǒng)Waterstorageandcoolingair-conditioningsystem

將冷量以顯冷或潛冷的形式儲存在某種介質(zhì)中，并在需要時釋放出冷量的空調(diào)系統(tǒng)。其中，儲存、

釋放冷量的系統(tǒng)稱為水蓄冷空調(diào)系統(tǒng)。

載冷劑coolingmedium

在蓄冷系統(tǒng)中，用以傳遞冷量的中間介質(zhì)。

蓄冷介質(zhì)Coldstoragemedium

在水蓄冷空調(diào)系統(tǒng)中，以顯冷、潛冷形式儲存冷量的介質(zhì)。

蓄冷裝置Coldstoragedevice

由蓄冷設(shè)備（如蓄水槽等）及相關(guān)閥門、配管、板換、自動控制等相關(guān)附件組成的儲存能量的裝置。

水蓄冷系統(tǒng)Waterstorageandcoolingsystem

利用水的顯冷蓄存和釋放能量的整個系統(tǒng)工程。

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蓄冷-釋能周期Coldstorage-energyreleasecycle

蓄冷空調(diào)系統(tǒng)完成一個蓄冷-釋能循環(huán)所需的運(yùn)行時間。

蓄冷效率Coldstorageefficiency

在一個蓄冷-釋能周期中，蓄冷裝置的輸出的釋能量與系統(tǒng)輸入蓄冷裝置的能量的比值。

蓄冷水槽Storageofcoldwatertrough

水蓄冷工程用于灌裝蓄冷介質(zhì)的容器。常見的蓄冷水槽有鋼制圓柱體水罐（常稱呼為蓄冷水罐），

常建設(shè)于地上；混凝土制方體或異形體水池（常稱呼為蓄冷水池），常建設(shè)于地下；還有鋼制小型方體

水池等形式。

基載負(fù)荷Baseload

在蓄冷-釋能周期內(nèi)較為恒定部分的負(fù)荷。

蓄冷溫度Coldstoragetemperature

蓄冷工況時，進(jìn)入水蓄冷裝置的水溫稱為蓄冷溫度。

釋冷溫度Releasetemperature

釋冷工況時，水蓄冷裝置的向用能末端供能的溫度稱為釋冷溫度。

蓄冷速率Coldstoragerate

蓄冷工況時，水蓄冷裝置單位時間蓄冷量的大小。

電負(fù)荷削減量Powerloadreduction

采用水蓄冷系統(tǒng)后整個用能系統(tǒng)設(shè)計電負(fù)荷下降的數(shù)值。

控制策略controlstrategy

控制和設(shè)定制冷機(jī)、鍋爐、熱泵、水泵、冷卻塔、蓄冷水槽、板換等設(shè)備或閥門的運(yùn)行狀態(tài)，以實(shí)

現(xiàn)某種運(yùn)行模式或控制目標(biāo)的方法。

4設(shè)計

一般規(guī)定

4.1.1蓄冷空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計前，應(yīng)對建筑物的冷負(fù)荷、空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行時間和運(yùn)行特點(diǎn)，以及當(dāng)?shù)仉娏?/p>

供應(yīng)相關(guān)政策和分時電價情況進(jìn)行調(diào)查。

4.1.2以電力制冷的空調(diào)工程，當(dāng)符合《蓄冷空調(diào)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ158-2018所規(guī)定的相關(guān)條件且

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析應(yīng)當(dāng)合理時，宜采用蓄冷空調(diào)系統(tǒng)。

4.1.3蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

4.1.3.1空調(diào)冷負(fù)荷計算；

4.1.3.2確定蓄冷方式和蓄冷介質(zhì)；

4.1.3.3確定系統(tǒng)流程、運(yùn)行模式和控制策略；

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4.1.3.4計算制冷設(shè)備定蓄冷裝置的容量；

4.1.3.5確定其他輔助設(shè)備的形式和容量；

4.1.3.6編制蓄冷一釋冷負(fù)荷逐時分配表；

4.1.3.7計算蓄冷一釋冷周期內(nèi)的移峰電量、減少的電力負(fù)荷以及總能效比。

4.1.4應(yīng)根據(jù)蓄冷一釋冷周期內(nèi)冷負(fù)荷曲線、電網(wǎng)峰谷時段及電價、建筑物能夠提供的設(shè)置蓄冷設(shè)備

的空間等因素，經(jīng)綜合比較后確定采用全負(fù)荷蓄冷或部分負(fù)荷蓄冷。

4.1.5根據(jù)工程需要經(jīng)技木經(jīng)濟(jì)比較后，蓄冷裝置可采用下列類型∶

4.1.5.1水蓄冷裝置；

4.1.5.2封裝式蓄冷裝置。

4.1.6蓄冷空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計宜進(jìn)行全年動態(tài)負(fù)荷計算和能耗分析。

4.1.7對于改、擴(kuò)建的蓄冷空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量對放置部位的結(jié)構(gòu)進(jìn)行校核。

負(fù)荷計算

4.2.1當(dāng)進(jìn)行蓄冷空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)對設(shè)計蓄冷-釋能周期內(nèi)的空調(diào)冷負(fù)荷進(jìn)行逐時計算。蓄冷-釋

能周期應(yīng)根據(jù)空調(diào)負(fù)荷的特點(diǎn)、電網(wǎng)蜂谷時段等因素經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

4.2.2高冷系統(tǒng)冷負(fù)荷計算方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB

50736的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)計算蓄冷—釋冷周期內(nèi)逐時負(fù)荷和總負(fù)荷。

4.2.3當(dāng)進(jìn)行蓄冷-釋冷周期的逐時負(fù)荷平衡計算時，應(yīng)計入蓄冷裝置、冷水管路。

4.2.4間歇運(yùn)行的蓄冷空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷計算時，應(yīng)計算初始降溫冷負(fù)荷。

4.2.5對于改建、擴(kuò)建工程，蓄冷空調(diào)負(fù)荷宜采用實(shí)測和計算相結(jié)合的方法得出。

4.2.6在方案設(shè)計和初步設(shè)計階段，可采用冷負(fù)荷系數(shù)法或平均法對逐時冷負(fù)荷進(jìn)行估算。

水蓄冷系統(tǒng)設(shè)計

4.3.1在設(shè)計階段，應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析和冷負(fù)荷曲線，確定蓄冷一釋冷周期內(nèi)系統(tǒng)的逐時運(yùn)行模式，

以及對應(yīng)的制冷機(jī)和蓄冷裝置的狀態(tài)。

4.3.2全部負(fù)荷蓄冷時的總蓄冷量，應(yīng)按在設(shè)計工況下平、峰段的逐時空調(diào)冷負(fù)荷的疊加值確定。

4.3.3部分負(fù)荷蓄冷時的總蓄冷量，應(yīng)根據(jù)工程的冷負(fù)荷曲線、電力峰谷時段劃分、用電初裝費(fèi)、設(shè)

備初投資費(fèi)及其回收周期和設(shè)備占地面積等因素，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析確定。

4.3.4蓄冷時段仍需供冷時，宜設(shè)置直接向空調(diào)系統(tǒng)供冷的基載制冷機(jī)；蓄冷時段所需冷量較少時，

也可不設(shè)基載制冷機(jī)，由蓄冷系統(tǒng)同時蓄冷和供冷。

4.3.5制冷機(jī)、蓄冷裝置的容量應(yīng)按下列原則確定∶

4.3.5.1制冷機(jī)、蓄冷裝置的容量應(yīng)保證在設(shè)計蓄冷時段內(nèi)完成全部預(yù)定蓄冷量的儲存；

4.3.5.2蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的制冷機(jī)應(yīng)能適應(yīng)制冷工況，其制冷量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商提供的性能資料，并對

工況的情況進(jìn)行計算；

4.3.5.3基載制冷機(jī)容量應(yīng)保證蓄冷時段空調(diào)系統(tǒng)需要的供冷量。

4.3.6蓄冷系統(tǒng)設(shè)計時，制冷機(jī)應(yīng)根據(jù)蓄冷方式和蓄冷溫度合理選擇。

4.3.7當(dāng)?shù)仉娏Σ块T有其他限電政策時，所選蓄冷裝置的最大小時釋冷量應(yīng)滿足限電時段的最大小時

冷負(fù)荷的要求。

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4.3.8蓄冷系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)對不同運(yùn)行模式下蓄冷裝置與制冷機(jī)的進(jìn)、出介質(zhì)溫度進(jìn)行校核。蓄冷時，

應(yīng)保證在蓄冷時段內(nèi)儲存充足的冷量；釋冷時，應(yīng)保證能取出足夠的冷量，且釋冷速率應(yīng)能滿足蓄冷空

調(diào)系統(tǒng)的用冷需求。

4.3.9制冷機(jī)的逐時制冷量宜根據(jù)白天和夜間的室外溫、濕度，選用不同的冷凝器入口溫度進(jìn)行計算。

4.3.10蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的蓄冷方式應(yīng)根據(jù)建筑物蓄冷周期和負(fù)荷曲線、蓄冷系統(tǒng)規(guī)模、蓄冷裝置的蓄冷

和釋冷特性以及現(xiàn)場條件等因素，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后確定；蓄冷裝置的蓄冷和釋冷特性應(yīng)滿足蓄冷空

調(diào)系統(tǒng)的需求。

4.3.11水蓄冷系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定∶

4.3.11.1建筑物中具有可利用的消防水池時，應(yīng)盡可能考慮其兼做蓄冷水池；

4.3.11.2蓄冷混凝土水池不宜小于100；

4.3.11.3確定蓄冷混凝土水池深度時，應(yīng)考慮到水池中冷熱摻混熱損失，在條件允許時宜盡可能加深；

4.3.11.4供回水溫差不宜小于7℃，蓄冷容積不宜大于0.048/；

4.3.11.5水蓄冷蓄水溫度在4～7℃時，宜采用常規(guī)制冷機(jī)組；

4.3.11.6蓄冷水槽宜采用溫度分層法，也可采用多水槽法、隔膜法或迷宮與折流法；

4.3.11.7采用分層法的蓄冷水槽，應(yīng)合理設(shè)計水流分配器，使供回水于蓄冷和釋冷循環(huán)中在槽內(nèi)形成

重力流，并保持一個合理穩(wěn)定的斜溫層；

4.3.11.8蓄冷時，蓄冷水槽的進(jìn)水溫度應(yīng)保持恒定；

4.3.11.9水路設(shè)計時，應(yīng)采用防止系統(tǒng)中水倒灌的措施；

4.3.11.10蓄冷水槽宜遠(yuǎn)離震動設(shè)備，當(dāng)與振源較近時，應(yīng)對震源采取相應(yīng)的減、隔振措施。

4.3.12水蓄冷系統(tǒng)的蓄冷、蓄熱共用水池不應(yīng)與消防水池合用。

4.3.13蓄冷裝置保冷層的表面溫度不應(yīng)低于空氣的露點(diǎn)溫度，保冷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通

風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019、《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》GB/T15586及《設(shè)備及管道保溫設(shè)計

導(dǎo)則》GB/T8175的規(guī)定。

4.3.14現(xiàn)場制作開式蓄冷槽時，材料可采用鋼板、混凝土或玻璃鋼，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.14.1蓄冷槽必須滿足系統(tǒng)承壓要求，埋地蓄冷槽還應(yīng)能承受土壤等荷載；

4.3.14.2蓄冷槽應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏；

4.3.14.3蓄冷槽及內(nèi)部部件應(yīng)做耐腐蝕處理；

4.3.14.4蓄冷槽應(yīng)進(jìn)行槽體結(jié)構(gòu)和保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

4.3.15當(dāng)開式系統(tǒng)的最高點(diǎn)高于蓄冷槽水位時，應(yīng)采取措施以防止水泵停止時管路中發(fā)生倒空。

4.3.16空調(diào)水系統(tǒng)規(guī)模較小、工作壓力較低時，可采用載冷劑作為冷媒直接進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)供冷；否則

宜采用間接連接的蓄冷空調(diào)系統(tǒng)。

4.3.17應(yīng)根據(jù)運(yùn)行模式、控制策略合理設(shè)計系統(tǒng)配置和流程，蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的基本流程應(yīng)包括∶

4.3.17.1蓄冷裝置與制冷機(jī)并聯(lián)布置；

4.3.17.2蓄冷裝置與制冷機(jī)串聯(lián)布置，制冷機(jī)位于上游；

4.3.17.3蓄冷裝置與制冷機(jī)串聯(lián)布置，制冷機(jī)位于下游。

末端空調(diào)系統(tǒng)

4.4.1蓄冷空調(diào)系統(tǒng)宜采用大溫差供水或低溫送風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。

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4.4.2當(dāng)采用風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的低溫送風(fēng)系統(tǒng)時，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計。且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組》GBT19232在相應(yīng)低溫工況下的性能要求。

4.4.3低溫送風(fēng)系統(tǒng)的空氣處理機(jī)組，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GBT14294的規(guī)定，

并應(yīng)滿足低溫設(shè)計工況下的性能要求。

4.4.4低溫送風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用送風(fēng)末端裝置時應(yīng)避免送風(fēng)口結(jié)露。

4.4.5低溫送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管道保冷層厚度應(yīng)按設(shè)計送風(fēng)溫度確定，保冷層應(yīng)設(shè)隔汽層。送風(fēng)管道的

法蘭、閥門及其他連接附件應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣節(jié)設(shè)計

規(guī)范》GB50736的規(guī)定。

4.4.6低溫送風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243

的相關(guān)規(guī)定。

4.4.7低溫送風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在每次啟動后應(yīng)采用逐漸降低送風(fēng)溫度的控制方案。

系統(tǒng)監(jiān)測與控制

4.5.1蓄冷空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)配置自動控制系統(tǒng)，控制內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣

調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736和《蓄冷空調(diào)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ158-2018的規(guī)定，并宜實(shí)現(xiàn)規(guī)定所要求控

制的內(nèi)容：

4.5.1.1參數(shù)監(jiān)測與設(shè)備狀態(tài)顯示；

4.5.1.2空調(diào)負(fù)荷的預(yù)測、記憶；

4.5.2蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的檢測內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB

50736的規(guī)定，采樣時間間隔應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)規(guī)律設(shè)定，且記錄時間間隔不宜大于15min，并宜對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

與管理辦法的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。

4.5.3運(yùn)行模式為制冷機(jī)蓄冷時，蓄冷工況的結(jié)束宜按下列方式確定∶

4.5.3.1依據(jù)設(shè)定的制冷機(jī)進(jìn)口或出口溫度或溫度差，當(dāng)?shù)陀谠撛O(shè)定值時蓄冷工況結(jié)束；

4.5.3.2依據(jù)監(jiān)測的蓄冷裝置蓄冷量；

4.5.3.3依據(jù)設(shè)定的時間。

4.5.4冷水機(jī)組的電機(jī)、壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器等內(nèi)部設(shè)備的自動控制和安全保護(hù)宜由設(shè)備自帶的

控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。蓄冷監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具有進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)總線通信接口。

4.5.5用于蓄冷量測試的溫度、溫差、流量傳感器精度應(yīng)滿足表4.5.4的要求。

表4.5.4蓄冷量測試溫度、溫差、流量傳感器精度

項(xiàng)目溫度（）溫差（）讀取流量（%）

精確度（復(fù)現(xiàn)）±0.17

±0.11±5

精密度

±0.11±0.08±2

分辨率

±0.06±0.06±0.1

4.5.6設(shè)計文件中應(yīng)說明蓄冷空調(diào)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)的各種運(yùn)行模式和實(shí)現(xiàn)各運(yùn)行模式的控制動作，控制動

作應(yīng)適用相應(yīng)運(yùn)行模式下的各種真有率和工況。

4.5.7蓄冷系統(tǒng)中，載冷劑循環(huán)泵宜配置變頻器，并宜符合下列規(guī)定∶

4.5.7.1宜通過調(diào)試確定各設(shè)計工況對應(yīng)的變頻器頻率設(shè)定值；

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4.5.7.2宜按系統(tǒng)控制要求，根據(jù)壓差或濕度監(jiān)測值和設(shè)定值，調(diào)節(jié)變頻器以改變系統(tǒng)流量。

4.5.8運(yùn)行模式為制冷機(jī)蓄冷同時供冷時，可通過控制載冷劑側(cè)三通調(diào)節(jié)閥或兩個聯(lián)動的兩通調(diào)節(jié)閥，

調(diào)節(jié)進(jìn)入板式換熱器載冷劑的流量，來保證空調(diào)水側(cè)供水溫度的恒定。

4.5.9運(yùn)行模式為制冷機(jī)單獨(dú)供冷時，可根據(jù)設(shè)定的制冷機(jī)出口水溫調(diào)整單臺制冷機(jī)的制冷量，同時

根據(jù)負(fù)荷變化進(jìn)行制冷機(jī)啟停臺數(shù)控制。

4.5.10運(yùn)行模式為蓄冷裝置單獨(dú)供冷時，應(yīng)根據(jù)空調(diào)水側(cè)供水溫度，控制載冷劑側(cè)三通調(diào)節(jié)閥或兩個

聯(lián)動的兩通調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)蓄冷裝置的釋冷量。

4.5.11當(dāng)蓄冷空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行模式為制冷機(jī)組與蓄冷裝置聯(lián)合供冷時，宜根據(jù)系統(tǒng)效率、運(yùn)行費(fèi)用及系

統(tǒng)流程選擇下列控制策略之一：

4.5.11.1制冷機(jī)組優(yōu)先，即設(shè)定制冷機(jī)組出口溫度，使其滿負(fù)荷運(yùn)行或限定制冷機(jī)制冷量運(yùn)行當(dāng)空調(diào)

系統(tǒng)的負(fù)荷超出制冷機(jī)組的制冷量時，調(diào)節(jié)蓄冷裝置的流量。實(shí)現(xiàn)供水溫度的恒定。

4.5.11.2蓄冷裝置優(yōu)先，即設(shè)定蓄冷裝置的進(jìn)、出水流量，使其滿負(fù)荷運(yùn)行或限定釋冷量運(yùn)行，當(dāng)空

調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷短出釋冷量時，按設(shè)定的出口溫度開啟并運(yùn)行制冷機(jī)組，實(shí)現(xiàn)供水溫度的恒定。

4.5.11.3比例控制，即根據(jù)器冷裝置的制余冷量和融冰率，按單位時段調(diào)節(jié)制冷機(jī)組與蓄冷裝置的投

入比例。投入比例可通過調(diào)節(jié)限定朝冷量，或調(diào)節(jié)限定的蓄冷裝置釋冷量。

4.5.12設(shè)計文件中應(yīng)對系統(tǒng)的運(yùn)行策略進(jìn)行描述，并應(yīng)包括不同時間段、負(fù)荷率等條件下的運(yùn)行模式

選擇、設(shè)備優(yōu)先級別設(shè)定以及其他控制和調(diào)節(jié)措施。

4.5.13蓄冷-釋能周期內(nèi)的運(yùn)行策略應(yīng)根據(jù)空調(diào)負(fù)荷和電價制定；全年運(yùn)行策略應(yīng)根據(jù)全年負(fù)荷、電

價及運(yùn)行費(fèi)用變化情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

5蓄冷水槽

蓄冷水罐設(shè)計

5.1.1技術(shù)規(guī)范

1)《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341-2003

2)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005

3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

4)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000

5)《承壓設(shè)備無損測試》JB/T4730-2005

6)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

7)《入孔標(biāo)準(zhǔn)》HG/T21519-2005

5.1.2罐體規(guī)格

5.1.2.1罐體應(yīng)為圓柱形拱頂罐，采用鋼材質(zhì):罐體設(shè)梯，罐頂周邊設(shè)置護(hù)欄，罐體側(cè)面應(yīng)設(shè)進(jìn)、出水

口，鋼短管并配法蘭盤口;根據(jù)現(xiàn)場排水情況定長度的溢流口(含管道)；根據(jù)現(xiàn)場排水情況定長度的排

污口；檢修人孔。

5.1.2.2罐頂孔口:長度根據(jù)現(xiàn)場情況定的補(bǔ)水口(含補(bǔ)水管道)，短管并配法蘭盤口，檢修入孔。

5.1.2.3罐底設(shè)固定支耳與基礎(chǔ)預(yù)埋件用螺栓固定，并作防腐防銹處理。

5.1.2.4罐體壁厚應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，水罐內(nèi)檢修平臺按照圖紙制作安裝。

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5.1.2.5蓄冷水罐內(nèi)頂部應(yīng)設(shè)立檢修平臺，罐頂應(yīng)設(shè)置檢修人孔，檢修人員可從檢修人孔直接下到檢

修平臺；檢修平臺以中心立管為中心做十字型或一字型平臺，兩邊需做欄桿扶手，平臺盡量做到罐體邊

緣，方便檢修人員觀察、檢修各個區(qū)域布水器。

5.1.2.6蓄冷水罐罐體設(shè)計需符合國家設(shè)計規(guī)范要求。

5.1.2.7蓄冷水罐的高度與直徑的比例不可超過2：5：1，特殊情況除外。

5.1.3罐體防腐

5.1.3.1罐內(nèi)壁在罐體焊縫檢查合格后表面應(yīng)采用打磨除銹或噴砂除銹,達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)后刷環(huán)氧富鋅

漆3遍，罐外壁在罐體焊縫檢查合格后經(jīng)除銹，刷防銹漆2道以上。

5.1.3.2爬梯、護(hù)欄、檢修平臺等外露金屬配件經(jīng)后除銹后刷防銹漆2道刷環(huán)氧富鋅漆2遍,非鍍鋅的

管道、支吊架及護(hù)欄均應(yīng)除銹后刷鐵紅防銹漆2道，面漆2道。

5.1.3.3防雷接地，將蓄冷罐體與基礎(chǔ)制作時預(yù)埋的鍍鋅扁鐵可靠連接，規(guī)格大小須符合防雷規(guī)范，

并作防銹和防腐處理。

5.1.4罐體保溫

5.1.4.1水罐外部保溫、保護(hù)都有特殊的要求，需根據(jù)鋼制蓄冷水罐實(shí)際情況，提供最優(yōu)的保溫、保

護(hù)工藝方案。蓄冷罐采用外保溫方式:保溫層外應(yīng)覆蓋保護(hù)層:覆蓋層應(yīng)固定在預(yù)埋在保溫層里的防冷橋

裝置上。

5.1.4.2蓄冷罐外壁及罐頂保溫:采用柔性聚氨酯現(xiàn)場無縫噴涂發(fā)泡，應(yīng)保證其連續(xù)性、均勻性，

完整性。

5.1.4.3聚氨酯性能指標(biāo):阻燃等級須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，罐壁容重≥45kg/m3,罐頂容重≥55kg/m3，導(dǎo)熱

系數(shù)，0.024W/(mk),不透水性(無結(jié)皮)0.2MPa,30min不透水，吸水率≤2，閉孔率≥92，增加防冷橋

措施。保溫厚度應(yīng)確保在24小時內(nèi)平均變化不超過規(guī)定值。底部保溫:珍珠巖混凝土保溫層，強(qiáng)度應(yīng)滿

足罐體設(shè)計壓強(qiáng)要求(此部分由土建專業(yè)負(fù)責(zé)，按圖施工)。

5.1.4.4罐壁和罐頂保溫保護(hù)層:彩鋼瓦楞板或不銹鋼板保護(hù)，瓦楞板固定螺絲采用不銹鋼自攻

螺絲,采用彩鋼瓦楞板保護(hù)的板面烤漆應(yīng)加厚至20μm。

蓄冷水池設(shè)計

5.2.1一般規(guī)定

5.2.1.1鋼筋混凝土蓄冷水池土建部分應(yīng)由具有設(shè)計資質(zhì)的專業(yè)公司設(shè)計。單位可提供技術(shù)咨詢，水

池設(shè)計基本原則是采用自然分層方式蓄冷,在同等體積的情況下數(shù)量盡量少,深度盡量深;須由單位提供

進(jìn)出水管、補(bǔ)水管、溢流管、安裝檢修口、排污井的位置及尺寸。

5.2.1.2鋼筋混凝土蓄冷水池，多采用內(nèi)保溫防水方式。單位根據(jù)本工程各個水池的不同特點(diǎn)，對其

進(jìn)行保溫防水的深化設(shè)計。水蓄冷系統(tǒng)采用鋼筋混凝土水池有其特殊性，一方面要滿足保冷的需要，另

一方面要考慮避免水溫周期性變化給保溫防水帶來的破壞。采用內(nèi)保溫的方式，可以盡可能減少或避免

槽體內(nèi)因結(jié)構(gòu)梁、柱形成的冷橋;防止溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力而使儲槽破壞并減少由于儲槽內(nèi)壁傳導(dǎo)行成

的冷溫水間傳熱，造成內(nèi)部冷損失。同時，需考慮到保溫防水的有效性，保證水池內(nèi)外在不同水壓情況

下都能安全有效，使用壽命更長。

5.2.1.3水蓄冷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“蓄冷水池整體保溫效果須達(dá)到24h內(nèi)，熱損失不超過3%。保溫要求應(yīng)能滿

足在工作溫度下，蓄冷水槽外表面不得結(jié)露?！备鶕?jù)這一要求，計算保溫厚度。

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5.2.2保溫防水方案

5.2.2.1JS保溫防水方案:

由于內(nèi)壁部分采用聚氨酯發(fā)泡保溫層?；嫣幚砗?，混凝土池底，JS防水涂層三遍，之后噴聚氨酯

防潮底漆，再采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡后由于聚氨酯發(fā)泡面凹凸不平，宜做一層聚合物找平層，也可

根據(jù)現(xiàn)場情況采用其他方案，然后采用聚脲防水。再根據(jù)池底需要安裝布水器等后續(xù)工作，為防止施工

中造成保溫層和防水層的破壞，需做混凝土保護(hù)層，采用細(xì)石混凝土砂漿，所有工藝材料的厚度需根據(jù)

設(shè)計要求計算得出。

5.2.2.2玻璃泡沫板保溫方案:

在內(nèi)壁灑水濕潤后在墻面上刮抹粘貼層，采用玻璃泡沫保溫板，保溫完成面要求平整，粘貼的泡沫

玻璃保溫板應(yīng)貼嚴(yán)。粘牢，施工過程中破損的板材應(yīng)及時更換。保溫層做好后，做混凝土保護(hù)層。高強(qiáng)

砂漿刮抹工序要求均勻無漏刮，刮抹方向相互垂直?，F(xiàn)場清理:現(xiàn)場清理，保持環(huán)境衛(wèi)生:保溫施工完的

后24小時內(nèi)禁止踩踏已施工的保溫層。

5.2.2.3XPS保溫板保溫方案:

5.2.2.3.1對于水池外保溫可采用XPS保溫板的保溫方案，宜采用膠釘+膠水固定法。絕熱擠塑式聚苯

乙烯保溫板采用專用粘結(jié)劑點(diǎn)貼法施工，采用平頭接縫。在粘貼聚苯乙烯保溫板之前，必須根據(jù)墻面實(shí)

際尺寸排板并預(yù)先將板切割好以后方可向墻上粘貼,盡量從陰角部位開始粘貼。聚苯乙烯保溫板采用點(diǎn)

粘法，粘板時應(yīng)自下而上，在底層板的下面要有托板，避免下滑。板與板之間的縫不許打膠。上下層板

要錯縫粘貼，在墻面的陰陽角部位要咬茬拼接。對于角部或其他部位需使用半板或更小塊板的部位，可

采用手鋸切割而成。粘板結(jié)束后，檢查板逢寬度，大于15mm的板逢要用泡沫密封膏填縫。

5.2.2.3.2泡沫玻璃磚這種產(chǎn)品的原始用途是作為煙囪的保溫防腐材料，耐腐蝕性能很好。但作為水

蓄冷水池的防水是值得商榷的,根據(jù)對十幾個運(yùn)用泡沫玻璃磚保溫防水的水蓄冷用鋼筋混凝土水槽進(jìn)行

實(shí)地考察，發(fā)現(xiàn)水槽在運(yùn)行當(dāng)中均存在不同程度的水槽外壁結(jié)露、水槽滲水、保冷效果差、保溫材料吸

水的現(xiàn)象。

5.2.2.3.3方案一中聚氨酯發(fā)泡的熱導(dǎo)率低。保溫性能優(yōu)于泡沫玻璃磚和XPS板。由于粘粘劑和表面

防水材料，對于水溫的變化適應(yīng)性差，與泡沫玻璃、XPS板熱脹冷縮性能各異，容易引起開裂。泡沫玻

璃和XPS板屬于硬質(zhì)材料，其對保溫體的連續(xù)性能差，不利于防止冷量泄漏。水槽一旦出現(xiàn)裂縫，防水

層和保溫圖層都將出現(xiàn)開裂。粘貼劑和防水涂層都容易脫離且故障率高，并且對于不規(guī)則面的適用性差，

不宜用于壁面轉(zhuǎn)角處和管道接口處。XPS板的保溫則是由多個板拼接而成，其縫隙大很難達(dá)到防水要求，

因此對于室內(nèi)水池和對保溫防水要求較高的設(shè)計方案應(yīng)采用方案一，對于室外、防水要求不高或者很難

做防水的水池則可采用方案二，對于水池外保溫則可采用方案三。

5.2.3水池共用

對改造項(xiàng)目的原有水池及消防水池作為蓄冷水池應(yīng)增加如下標(biāo)準(zhǔn):

1)在施工前需對消防水池進(jìn)行檢漏,若水池漏水則消防水池的防水標(biāo)準(zhǔn)與新建蓄冷水池的

標(biāo)準(zhǔn)通用。

2)由于消防水池較特殊做蓄冷水池用時應(yīng)先與消防局溝通，在進(jìn)行下一步的工作。

6蓄冷水池布水器設(shè)計

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Ultimate布水器是工業(yè)化生產(chǎn)的全新產(chǎn)品，原材料采用國際通用工程塑料，完全執(zhí)行國家關(guān)于工

程塑料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不存在金屬管道腐蝕的問題，正常使用壽命可達(dá)五十年以上。

Ultimate布水器沒有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了使用極限，其材質(zhì)采用的是不結(jié)垢不生菌的工

程塑料，所以在使用過程中無需維護(hù)。

Ultimate布水器是由布水主管及若干個單體布水單元組成的，每個布水單元由梳妝集分水器、布

水分支管道、布水平衡閥、緩沖腔、布水頭組成，安裝順序如下:

1)安裝上布水器(布水分支管道、布水平衡閥、緩沖腔、布水頭、主管以及吊架根據(jù)圖紙要

求從一角一起安裝并依次推進(jìn))。

2)裝下布水器(布水分支管道、布水平衡閥、緩沖腔、布水頭、主管以及支架根據(jù)圖紙要服

求=從一角一起安裝并依次推進(jìn))。

3)接蓄放冷管道。

4)蓄放冷泵過濾器上增加清渣過濾布。

5)蓄放冷泵清洗池體及布水管道。

6)水量做布水試驗(yàn)。

7)滿水池配合系統(tǒng)做滿液運(yùn)行試驗(yàn)。

8)調(diào)試結(jié)束。

7綠色施工、安裝

一般規(guī)定

7.1.1蓄冷空調(diào)工程施工前應(yīng)有完備的施工圖紙、技術(shù)文件、完善的施工組織設(shè)計和施工方案，并應(yīng)

已完成技術(shù)交底。

7.1.2進(jìn)場材料、設(shè)備的產(chǎn)品合格證和技術(shù)文件應(yīng)齊全，標(biāo)志應(yīng)清晰，外觀檢查應(yīng)合格，抽樣檢測結(jié)

果應(yīng)合格。

設(shè)備安裝

7.2.1當(dāng)重大設(shè)備運(yùn)輸及吊裝時，應(yīng)制定專項(xiàng)方案并采取防護(hù)措施，并應(yīng)做到施工安全。

7.2.2制冷機(jī)、蓄冷設(shè)備及其他設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定∶

7.2.2.1機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)應(yīng)滿足設(shè)備承重要求，表面平整；

7.2.2.2設(shè)備到場后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及生產(chǎn)廠家應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，并應(yīng)進(jìn)

行驗(yàn)收記錄；

7.2.2.3當(dāng)設(shè)備臨時存放時，應(yīng)采取防潮、防磕碰等措施；制冷機(jī)組不應(yīng)在高溫、低溫環(huán)境下長時間

存放；

7.2.2.4安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按設(shè)備、電氣、給水排水等圖紙核對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件標(biāo)高與位置、

設(shè)備基礎(chǔ)等；

7.2.2.5設(shè)備安裝應(yīng)符合說明書及安裝手冊要求。

7.2.3蓄冷裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定∶

7.2.3.1盤管式蓄冷設(shè)備運(yùn)輸及安裝宜水平；

7.2.3.2整裝蓄冷設(shè)備在臨時存放及運(yùn)輸過程中，與設(shè)備底面接觸的地面應(yīng)平整；

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7.2.3.3整裝蓄冷設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)平整，傾斜度不應(yīng)大于1/1000；

7.2.3.4設(shè)備安裝應(yīng)采用加墊片的方式進(jìn)行找平；

7.2.3.5整裝蓄冷設(shè)備底部與基礎(chǔ)之間應(yīng)加設(shè)絕熱保溫措施；

7.2.3.6系統(tǒng)沖洗時，不應(yīng)經(jīng)過蓄冷設(shè)備；

7.2.3.7蓄冷裝置安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

7.2.4大溫差低溫供水的風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)具有按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組》GB/T19232在相應(yīng)低溫

工況下逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)報告。

7.2.5低溫送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管和風(fēng)口，均應(yīng)具有可證明在設(shè)計送風(fēng)溫度下表面不發(fā)生結(jié)露的檢驗(yàn)報告。

7.2.6低溫送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243執(zhí)

行。

7.2.7載冷劑管路系統(tǒng)應(yīng)無冷橋現(xiàn)象，管道支架、閥門、法蘭等絕熱施工應(yīng)符合設(shè)計中對于載冷劑管

路系統(tǒng)安裝的要求。

7.2.8系統(tǒng)投入使用前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗環(huán)節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定∶

7.2.8.1應(yīng)從蓄冷槽、管路、過濾器中除去系統(tǒng)中的殘渣、廢料以及臟物等；應(yīng)使沖洗水分段充滿管

段后排放，管路鐵銹、殘渣不應(yīng)進(jìn)入蓄冷系統(tǒng)；

7.2.8.2應(yīng)將清潔水注入系統(tǒng)，開通系統(tǒng)中所有閥門和管路，工頻開啟循環(huán)泵，使清潔水在整個管路

系統(tǒng)中高速循環(huán)；

7.2.8.3添加清洗劑溶液時，清洗劑溶液應(yīng)在管路系統(tǒng)中充分溶解和擴(kuò)散，不應(yīng)在系統(tǒng)中的任何部位

沉淀清洗時間宜為8h~24h。同時應(yīng)檢查過濾器、除污器的堵塞情況；應(yīng)在水路高速循環(huán)時打開系統(tǒng)低

處的放水閥排出清洗溶液，并應(yīng)避免同體廢物在系統(tǒng)中沉淀；

7.2.8.4系統(tǒng)重新充水，開始漂清循環(huán)時應(yīng)確保系統(tǒng)清潔。當(dāng)有污染物留存時應(yīng)重復(fù)清洗、排放全面

清洗完成后，應(yīng)注入新水漂洗循環(huán)，排出漂洗水，再注入新水，至沒有清洗液痕跡為止；

7.2.8.5系統(tǒng)處于清潔狀態(tài)后，應(yīng)注入新水，并應(yīng)對金屬表面進(jìn)行鈍化處理和鍍膜。

控制系統(tǒng)的安裝

7.3.1蓄冷控制系統(tǒng)的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行控制系統(tǒng)深化設(shè)計，并應(yīng)在系統(tǒng)安裝前提供深化設(shè)計

圖紙。

7.3.2當(dāng)蓄冷系統(tǒng)低溫液體管路控制設(shè)備安裝時，傳感器應(yīng)采取防結(jié)露措施，應(yīng)防止電動控制閥與傳

感器、發(fā)送器、執(zhí)行器進(jìn)水，并應(yīng)對測量電路采取隔離與絕熱措施。

8調(diào)試、檢測及驗(yàn)收

一般規(guī)定

8.1.1蓄冷空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與檢測應(yīng)在設(shè)備、管道、絕熱、配套電氣施工全部完成，且設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

完成后進(jìn)行。

8.1.2蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試宜在最冷月或與設(shè)計室外參數(shù)相近的條件下進(jìn)行。

8.1.3系統(tǒng)調(diào)試完成后應(yīng)提供書面報告。

8.1.4蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試、檢測及驗(yàn)收除按本規(guī)程執(zhí)行外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)

計文件的要求。

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8.1.5檢測、調(diào)試所采用的測試儀器儀表，應(yīng)經(jīng)國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門標(biāo)定，并提供相應(yīng)測量范圍、

精度的標(biāo)定證明。

設(shè)備調(diào)試

蓄冷空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)進(jìn)行冷熱源主機(jī)、水泵、蓄冷裝置、換熱器、冷卻塔、末端空調(diào)系統(tǒng)等單

體設(shè)備的試運(yùn)行和調(diào)試。

控制系統(tǒng)調(diào)試

8.3.1控制系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)符合下列規(guī)定∶

8.3.1.1系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，線路敷沒和接線應(yīng)符合設(shè)計要求；

8.3.1.2系統(tǒng)的受控設(shè)備、子系統(tǒng)單體及自身系統(tǒng)的調(diào)試已結(jié)束，設(shè)備或子系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)

計和工藝要求；

8.3.1.3系統(tǒng)的調(diào)試環(huán)境和工業(yè)衛(wèi)生條件（溫度、濕度、防靜電、電磁干擾等）應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

要求。

8.3.2控制系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定∶

8.3.2.1設(shè)備的外觀和安裝狀況應(yīng)符合設(shè)計要求；

8.3.2.2按控制器的要求應(yīng)已完成運(yùn)行可靠性測試；

8.3.2.3控制系統(tǒng)的傳感器應(yīng)已校對，且應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確，工作正常；

8.3.2.4控制器、輸入輸出組件和監(jiān)控點(diǎn)元件的硬件、接線位置應(yīng)與軟件的地址、型號、狀態(tài)一致，

完成控制程序編寫并下載到控制器中；

8.3.2.5應(yīng)使用計算機(jī)或現(xiàn)場測試儀器，對控制器和現(xiàn)場控制設(shè)備以手動控制方式，按設(shè)計要求測試

模擬量、數(shù)字量的輸入輸出，并作記錄；

8.3.2.6現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠。

8.3.3控制系統(tǒng)調(diào)試后應(yīng)符合下列規(guī)定∶

8.3.3.1應(yīng)具備與其他子系統(tǒng)通信能力；

8.3.3.2對蓄冷系統(tǒng)內(nèi)各類設(shè)備控制應(yīng)安全、可靠；

8.3.3.3應(yīng)具備實(shí)時采集、記錄并應(yīng)保存設(shè)備、關(guān)鍵點(diǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的能力，并應(yīng)方便導(dǎo)出；

8.3.3.4應(yīng)有歷史記錄存儲容量和保存時間，應(yīng)滿足趨勢分析要求；

8.3.3.5應(yīng)具備故障診斷和報警功能；

8.3.3.6應(yīng)具有良好的可擴(kuò)展性和上下兼容性，在系統(tǒng)升級或有新設(shè)備接入后，能方便集成到控制系

統(tǒng)中；

8.3.3.7根據(jù)季節(jié)和機(jī)器運(yùn)行情況，控制系統(tǒng)具備工況轉(zhuǎn)換功能；

8.3.3.8控制制冷主機(jī)、及外圍設(shè)備的啟停的數(shù)量及監(jiān)測設(shè)備的工作狀況與運(yùn)行參數(shù)，如∶電動閥開

關(guān)、調(diào)節(jié)與閥位顯示及蓄冷量測量與顯示等。

系統(tǒng)調(diào)試和驗(yàn)收

8.4.1當(dāng)兌制載冷劑時，宜選用蒸餾水、去離子水或冷凝水；水的總硬度應(yīng)低于100mg/L，氯化物和

硫酸鹽的含量宜分別小于25mgL。

8.4.2載冷劑充灌應(yīng)在系統(tǒng)沖洗和試壓完畢后進(jìn)行，充灌前管路及設(shè)備中的水和沖洗液應(yīng)已排凈、泄

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水閥關(guān)閉、排氣閥開啟。

8.4.3載冷劑充注前宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)和水溶液的試運(yùn)行。并應(yīng)確保整個系統(tǒng)運(yùn)行正常。

8.4.4蓄冷空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試前，應(yīng)對設(shè)計文件要求的各運(yùn)行模式進(jìn)行壓運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)一個蓄冷一釋

冷周期結(jié)束后，應(yīng)做不少于兩個蓄冷一釋冷周期的工況測試。

8.4.5蓄冷-釋能周期的工況檢測和驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容∶

8.4.5.1系統(tǒng)的運(yùn)行模式應(yīng)包括蓄冷水池單獨(dú)供冷、制冷機(jī)單獨(dú)供冷、制冷機(jī)與蓄冷水池聯(lián)合供冷和

充冷供冷同時進(jìn)行四種供冷運(yùn)行模式；

8.4.5.2制冷主機(jī)、蓄冷裝置、水泵、閥門等的運(yùn)行狀態(tài)；

8.4.5.3載冷