生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及IE工程

《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

與現(xiàn)場IE改善》

人設(shè)備物料工藝信息環(huán)境一個有效的運營系統(tǒng)計劃執(zhí)行改進(jìn)控制目標(biāo)質(zhì)量交期成本安全士氣序：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程一、工業(yè)工程概論工業(yè)工程（IE）是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)1、工業(yè)工程的涵義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和實施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價?！绹I(yè)工程師學(xué)會（AIIE）2、IE涉及的對象工作研究工程經(jīng)濟(jì)分析人機工程生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計…3、IE（工業(yè)工程）的特點（1）IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題/解決問題/預(yù)防問題；（2）IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善；（3）IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實際的需要，是IE工程師均應(yīng)具備身體力行的能力，而使理論與實務(wù)相得益彰，保證管理效果；（4）IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。4、IE應(yīng)具備的意識成本和效率意識問題和創(chuàng)新意識工作簡化、專門化和標(biāo)準(zhǔn)化意識，即所謂的“3S”全局和整體意識以人為中心的意識4、實施IE改善的目的和必要性IE改善可以減少浪費，降低成本，讓員工更輕松、更有效率地工作。何為浪費？現(xiàn)代企業(yè)定義為：企業(yè)中一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。二、工作研究在IE中，工作研究包含動作研究和時間研究兩個方面。1、什么是動作？工藝流程和作業(yè)的具體實施方法，如為尋找、握取、移動、裝配必要的目的物，操作者身體各個部位的每一個活動。動作可大致分為下面四類：加工—改變目的物形狀和裝配目的物的動作移動—改變目的物位置的動作握持—保持目的物形態(tài)的動作等待—無作業(yè)手空閑著的動作2、動作分析的用途動作分析有以下幾點用途：（1）為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題（2）探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?、方法和人體各部位動作的同時實施（3）探討最適合于動作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置（4）比較動作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測和確認(rèn)改善的效果（5）用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法（6）改善動作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（7）提高能細(xì)微分析動作和判斷動作好壞的動作意識案例1：砌磚試驗布爾吉利斯發(fā)現(xiàn)，有的人砌1塊磚需要18個動作，而有的人只要6個動作。研究發(fā)現(xiàn)其實只要5個動作，所以強行推行“五步法”。經(jīng)過一段時間熟練以后，工作效率大幅提升。據(jù)統(tǒng)計，原來每人每天砌120塊磚上升到每人每天砌350塊磚！案例2：煤鏟試驗泰勒研究發(fā)現(xiàn)：每鏟21磅的時候效率最高，鏟重物時用小鏟，鏟輕物時用大鏟。結(jié)果原來需要400—600人才能完成的工作量，現(xiàn)在只要140人就能完成。3、動作分析的原則（1）關(guān)于人體運動的原則1）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；2）雙手同時開始及完成各種對稱工作；3）使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作；4）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動而圓滑；5）操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。將動作分成6個不同的等級。本產(chǎn)品造型美觀、品質(zhì)優(yōu)良，具有鏟、鋸、砍、錘、切、挖、刨、撬、刺等功能。以其便于攜帶、功能多樣、質(zhì)量上乘而深受國內(nèi)外用戶好評。案例：中國萬能軍鍬把兩個以上的工具結(jié)合為一個，或者利用便于取材料和零件的容器來減少工作量。將動作分級，如手臂的移動分為以下5級（模數(shù)MOD）：M1——手指M2——手腕M3——前臂M4——上臂M5——肩部一般熟練1MOD=0.129秒模數(shù)1=0.129秒2=0.258秒即模數(shù)n=0.129×n

熟練1MOD=0.1秒

疲勞時1MOD（模數(shù)）應(yīng)增加10%

即疲勞時1MOD=0.129秒×（1+10%）=0.142秒

預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）設(shè)定時間的順序

1、關(guān)于作業(yè)對象必須決定“一定的方法”；

2、將其方法作細(xì)分的基本動作要素；

3、對于各動作要素，從PTS《標(biāo)準(zhǔn)動作時間表》求的時間值；

4、最后把各個時間值合成統(tǒng)計，便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。

（2）關(guān)于工作場所的原則1）手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)；2）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野；3）工具和材料應(yīng)置于固定位置；4）工作場所的高度應(yīng)設(shè)計能供站立或坐著使用；5）工作區(qū)域應(yīng)以少移動為原則；6）好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。（3）關(guān)于工具和設(shè)備的原則1）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處；2）以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作；3）使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設(shè)施；4）在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善；5）利用特別的工具和復(fù)合的工具（多種用途的工具）；6）考慮如何使用機器以便利操作。（4）關(guān)于材料搬運的原則1）為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計；2）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；3）預(yù)置和分類標(biāo)明下一操作所需的材料和零件；4）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；5）將所有較重物品舉起時使用搬運機械。（5）關(guān)于節(jié)省時間的原則1）改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題；2）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短；3）當(dāng)機器工作時，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時，機器應(yīng)是工作中。案例：切換效率改善——邁向“零”切換改善SMED4、時間分析（1）時間分析法的主要目的1）測定出按照先行的作業(yè)方法所需要的時間作業(yè)必要的時間寬裕的時間其它浪費的作業(yè)時間2）找出作業(yè)長短不一的原因個人運用作業(yè)方法的差異，如沒有確定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原材料的差別機械設(shè)備的差別工具的差別作業(yè)環(huán)境的差別人員分配是否合理產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（2）時間分析的主要用途1）作為改善生產(chǎn)效率的重要手段2）作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的重要依據(jù)3）作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)4）作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5）作為成本分析的重要依據(jù)（4）生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡5、工程分析法（1）工程分析的目的工程分析的目的是為了排除工程中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理等現(xiàn)象，研究討論以下各項工程事項，制訂改善方案。1）整理工程流程。2）工程流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象。3）工程順序是否合理。4）工程流程是否流暢，設(shè)備配置、搬運方法是否合理。5）工程中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法。原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品轉(zhuǎn)換問題：生產(chǎn)活動最重要的目標(biāo)是什么？（2）工程分析的項目作業(yè)者工程分析人機配合分析工程分析的項目制品工程分析事務(wù)工程分析作業(yè)者——機械分析共同作業(yè)分析案例1：桑塔納喇叭預(yù)裝流程（改進(jìn)前）CKD(Completely

Knock

Down)全散裝件

改善的效果：儲存2次0次；搬運3次1次；搬運距離：9150米3315米；時間：624.02小時0.02小時三、生產(chǎn)計劃與控制1、生產(chǎn)類型（1）預(yù)估生產(chǎn)型（2）訂貨生產(chǎn)型（3）混合生產(chǎn)型（預(yù)估生產(chǎn)與訂貨生產(chǎn)的混合）2、生產(chǎn)計劃①確保交貨期的重要性——提高企業(yè)的競爭能力②當(dāng)今時代的特征——尊重時間的時代確保交貨期的基礎(chǔ)：供、產(chǎn)、銷鏈（物流）的銜接確保交貨期的三大支柱：制造現(xiàn)場交貨期的保證計劃安排進(jìn)度3、怎樣才算是一個好的生產(chǎn)計劃？一個優(yōu)化的生產(chǎn)計劃必須具備以下三個特征：1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；2）有利于充分利用盈利機會，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。

4、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實質(zhì)與條件生產(chǎn)計劃簡單的說：就是“什么時候，由誰來做什么，做多少”的作業(yè)計劃，其實質(zhì)：（1）為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；（2）使企業(yè)獲得適當(dāng)?shù)睦?，而對生產(chǎn)的要素“人員、設(shè)備、材料、工藝”等的適切準(zhǔn)備，分配及使用的計劃。生產(chǎn)計劃是各項生產(chǎn)活動的目標(biāo)與基準(zhǔn)，如果沒有生產(chǎn)計劃或計劃不周，對日常的生產(chǎn)活動會產(chǎn)生很多不良的影響，生產(chǎn)活動是不可能順暢展開。5、生產(chǎn)計劃的任務(wù)①要保證交貨日期與生產(chǎn)量；②使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（即負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；③作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；④將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持適當(dāng)?shù)乃?；⑤對長期性的增產(chǎn)計劃，作人員及機械設(shè)備補充的安排。6、生產(chǎn)計劃排程生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意的原則（1）交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。（2）客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。（3）產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。（4）工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。7、生產(chǎn)作業(yè)計劃以構(gòu)成制造活動的作業(yè)為管理內(nèi)容便是作業(yè)管理。作業(yè)中包含了加工（也包含組裝）、檢查、搬運（也包含倉庫作業(yè)），所以作業(yè)管理就是對這3者進(jìn)行管理是指生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行。它是把企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)落實到單位時間（月、周、日班、小時）和每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)（廠、車間、班組、個人），組織日常生產(chǎn)活動，建立正常生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。它與生產(chǎn)計劃相比，有3個特點：計劃期短、計劃內(nèi)容具體、計劃單位小。案例：馬達(dá)加工動作五個方面作業(yè)程序8、生產(chǎn)作業(yè)計劃制定案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計劃：客戶訂單明細(xì)表：①產(chǎn)品別、機械別負(fù)荷說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準(zhǔn)能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)②機械別、制程別負(fù)荷③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表100200300400500600540(能力)360(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）9、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則（1）FCFS（先到優(yōu)先）按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工。內(nèi)容來自生管物控網(wǎng)（2）SOT（最短作業(yè)時間優(yōu)先）這個規(guī)則等同于SPT（最短加工時間）規(guī)則。（3）Ddate（交貨期優(yōu)先）最早交貨期最早加工。（4）STR（剩余時間最短優(yōu)先）剩余時間是指交貨期前所剩余時間減去加工時間所得的差值。（5）RAN（隨機排序）主管或操作工通常隨意選擇一件他們喜歡的進(jìn)行加工。（6）LCFS（后到優(yōu)先）該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因為后來的工單放在先來的上面，操作人員通常是先加工上面的工單。生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則案例在一周的開始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：方案一利用FCFS規(guī)則，其流程時間的結(jié)果如下：總流程時間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時間=50/5=10天將每個訂單的交貨日期與其流程時間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時交貨。訂單B，C，D和E將會延期交貨，延期時間分別為1,2,6,14天。每個訂單平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案二

利用SOT（最短作業(yè)時間）規(guī)則，流程時間為：

總流程時間=1+3+6+10+16=36（天）

平均流程時間=36/5=7.5天

SOT規(guī)則的平均流程時間比FCFS規(guī)則的平均流程時間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個訂單的平均延期時間為（0+0+1+4+7）/5=2.4天。方案三

利用Ddate(最早交貨期最先加工)規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時間=1+4+8+10+16=39（天）

平均流程時間=39/5=7.8天

在這種情況下，訂單B，C和D將會延期，平均延期時間為（0+0+2+3+7）/5=2.4天。方案四（課堂練習(xí)）

利用LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計流程時間為：

總流程時間=（天）

平均流程時間=天

平均延期=天方案五（練習(xí)）

利用隨機規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時間=（天）

平均流程時間=天

平均延期=天方案六利用STR（剩余松弛時間最短）規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時間=6+4+8+14+16=43（天）

平均流程時間=43/5=8.6天

平均延期=3.2天四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1、標(biāo)準(zhǔn)的定義標(biāo)準(zhǔn)是科學(xué)、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的總結(jié)。為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動，稱為標(biāo)準(zhǔn)化。它包括制定、發(fā)布及實施標(biāo)準(zhǔn)的過程。2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。3、標(biāo)準(zhǔn)化的基本原理標(biāo)準(zhǔn)化作為一門科學(xué)，毫無疑問應(yīng)該有它自己的理論，標(biāo)準(zhǔn)化活動是為數(shù)眾多的人們的一種社會實踐，而且是有組織，有目的的實踐，那么，伴隨著這種實踐的總結(jié)便是理論的提煉。否則，標(biāo)準(zhǔn)化實踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級階段。4、標(biāo)準(zhǔn)化的形式與方法標(biāo)準(zhǔn)化的形式是標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容的表現(xiàn)方式，是標(biāo)準(zhǔn)化過程的表現(xiàn)形態(tài)，也是標(biāo)準(zhǔn)化的方法，標(biāo)準(zhǔn)化有多種形式，每種形式都表現(xiàn)不同的標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，針對不同的標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)，達(dá)到不同的目的。標(biāo)準(zhǔn)化的形式是由標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容決定的，并隨著標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容的發(fā)展而變化，但標(biāo)準(zhǔn)化的形式又其相對的獨立性和自身的繼承性，并反作用于內(nèi)容，影響內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)化過程是標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容和形式的辯證統(tǒng)一過程。5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。6、良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求一個好的標(biāo)準(zhǔn)的制定是有要求的，要滿足以下六點：（1）目標(biāo)指向：標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。（2）顯示原因和結(jié)果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。（3）準(zhǔn)確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。（4）數(shù)量化-具體：每個讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個更量化的表達(dá)方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達(dá)。（5）現(xiàn)實：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實的，即可操作的。（6）修訂：標(biāo)準(zhǔn)在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，因此標(biāo)準(zhǔn)必須是最新的，是當(dāng)時正確的操作情況的反映。永遠(yuǎn)不會有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)。在以下的情況下修訂標(biāo)準(zhǔn)：?內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù)?當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時?當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時?當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時?當(dāng)機器工具或儀器已經(jīng)改變時?當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時?當(dāng)方法、工具或機器已經(jīng)改變時?當(dāng)要適應(yīng)外部因素改變（如環(huán)境的問題）時?當(dāng)法律和規(guī)章（產(chǎn)品賠償責(zé)任法律）已經(jīng)改變時?標(biāo)準(zhǔn)（ISO等）已經(jīng)改變五、成本控制1、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的八大浪費2、隱藏在流程中的成本黑洞準(zhǔn)備鑄造運送中繼等候整備機器加工檢驗組裝中繼等候/返工原物料終成品時間

（價值流分析法）創(chuàng)造價值的時間非創(chuàng)造價值的時間（浪費）創(chuàng)造價值的時間只不過占所化費時間中的一小比例；傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價值的項目，忘了非創(chuàng)造價值的項目。六、人機工程學(xué)人機工程學(xué)是研究“人—機—環(huán)境”系統(tǒng)中人、機、環(huán)境三大要素之間的關(guān)系，為解決系統(tǒng)中人的效能、健康問題提供理論與方法的科學(xué)。人機工程學(xué)是研究人的特性及工作條件與機器相匹配的科學(xué)。它把人和機器視為一個有機結(jié)合的系統(tǒng)，指出機器應(yīng)該具有什么樣的條件才能使人付出適宜的代價后可獲得整個系統(tǒng)的最佳效益。案例1在儀表指示設(shè)計中，視覺顯示裝置最多。人的正常視距為46cm～71cm，視角為39°～41°。儀表應(yīng)設(shè)置在操作者正面視野內(nèi)，最佳視距為50cm～55cm;重要儀表不得超出40°視角的范圍，常用儀表必須在30°視角內(nèi)。儀表高度最好與眼睛相平，上下視線在10°～45°范圍內(nèi)。指針刻度間距擺角不得小于10°，指針的寬度為1.0mm～2.5mm，并應(yīng)貼近刻度盤表面，以減少誤差。當(dāng)有多個儀表并列時，其正常位置變化所對應(yīng)的指針方向應(yīng)該相同，閃光信號不要太多，閃光頻率以0.67Hz~1.67Hz為宜。案例2案例3：溫度環(huán)境包括溫度、濕度、風(fēng)速等因素。人體主觀感受的舒適溫度與人體主觀條件(運動量、穿衣多少、耐熱能力等)有關(guān)。客觀標(biāo)準(zhǔn)的舒適溫度是生理學(xué)和醫(yī)學(xué)上認(rèn)為于人體最適宜的溫度：工作時為19℃～21℃。休息時為25℃～29℃。標(biāo)準(zhǔn)溫度為21±3℃。在“工作溫度”下，操作者可以安全、健康、有效地工作，故又稱為“允許溫度”。生產(chǎn)率與溫度和濕度變化的關(guān)系見圖3所示。當(dāng)溫度為20℃、濕度為50%時，生產(chǎn)率為100%(A點)；當(dāng)濕度不變，溫度升高至25℃時，生產(chǎn)率下降至80%(B點)；當(dāng)溫度升高至40℃、濕度為80%時，生產(chǎn)率下降至65%(C點)。

案例4工作環(huán)境的光線照度與人的感官疲勞和精神疲勞密切相關(guān)。人有舒適度感的基本照度要求是100Lx，一般工作場合為200Lx，精細(xì)加工車間為500Lx。照明光線應(yīng)均勻，無眩光，光色合適。對于裝運設(shè)備特別要注意，司機室應(yīng)有遮陽裝置，避免太陽的直接眩光，并要避免鏡面、臺面強反射眩光。當(dāng)幾面開窗有多個陰陽時，應(yīng)采用控光玻璃來減弱相反方向的入射光，手和身體在臺面上的陰影不要造成干擾，以免引起不舒適感覺，產(chǎn)生過早視覺疲勞、工作效率降低和活動能力減弱等狀況。

（2）根據(jù)實際情況，讓作業(yè)人員舒適地坐、立或坐立交替地操作機械設(shè)備，但剪切機操作人員例外。（3）如果作業(yè)人員是坐著工作，一般必須符合如下要求：①工作面的高度適宜（72厘米左右為好）。否則，就應(yīng)墊上能夠調(diào)整高度的防滑腳踏板。②座椅結(jié)構(gòu)牢固，高度可以調(diào)控，作業(yè)人員坐下后雙腳可著地。③機械工作臺下面必須有合適的落腳空間。（4）如果作業(yè)人員站立工作，則應(yīng)符合如下要求：①工作面工作高度應(yīng)設(shè)定在95厘米左右。②機械設(shè)備的操縱按鈕離地面高度在100厘米左右，距離作業(yè)人員的位置最遠(yuǎn)為60厘米。③為了方便作業(yè)人員操縱，機械設(shè)備下部應(yīng)設(shè)置一個深度不小于15厘米、高度不小于55厘米的放腳空間。案例圖示五、物料的搬運及改善1、、物料搬運的概念

物料搬運是指在同一場所范疇內(nèi)進(jìn)行的、以改變物料存放狀態(tài)和空間位置為主要目標(biāo)的活動。

2、物料搬運的20條原則（1）規(guī)劃原則上（11）標(biāo)準(zhǔn)化原則（2）系統(tǒng)化原則（12）靈活性原則（3）物流順暢原則（13）減輕自重原則（4）精簡原則（14）充分利用原則（5）利用重力原則（15）維修保養(yǎng)原則（6）充分利用空間原則（16）摒棄落后原則（7）集裝單元化原則（17）控制原則（8）機械化原則（18）生產(chǎn)能力原則（9）自動化原則上（19）搬運作業(yè)效能原則（10）最少設(shè)備原則（20）安全原則

物料控制系統(tǒng)

物料搬運是：“用正確的方法，以正確的成本，按正確的程序，在正確的時間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，運送到正確的地點?！?/p>

物料搬運系統(tǒng)具有五個維度：移動、數(shù)量、時間、空間和控制。

據(jù)統(tǒng)計，物料搬運涉及企業(yè)25%雇員的工作，占有55%的工廠空間和87%的生產(chǎn)時間，物料搬運占制造產(chǎn)品總成本的15%—70%；3%—5%的產(chǎn)品由于搬運不當(dāng)而受損；而且，50%以上的工傷事故起源于物料搬運。

布置

1、布置對搬運的影響

2、對系統(tǒng)布置的分析（1）分析每項移動的起訖點的具體位置在哪里（2）有哪些路線，這些路線上的哪些物料的搬運方法已經(jīng)確定（3）所涉及的建筑特點是什么樣的（4）物料運進(jìn)運出的每個作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行什么工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)部分已有的安排是什么樣的布置。

切斷機研磨機檢查臺檢查臺包裝檢查臺▽案例1：流程改善前的現(xiàn)場布置平面圖標(biāo)題別針制作日期年月日

作業(yè)名稱流向機械距離時間人數(shù)工程記錄

m分人○→□▽1材料切斷○切斷機

6012搬運→起重機20523長度檢查□變腳規(guī)

1024放置▽工作袋

7025搬運→起重機10326研磨○研磨機

1517搬運→起重機20528測量□雙腳規(guī)

529搬運→起重機205210包裝○

10211搬運→起重機154212放置▽

60113保管▽倉庫

合計13工程

2次5338525221752225130m分人分分分分

改善前切斷機研磨機檢查臺檢查臺包裝檢查臺倉▽庫流程改善后的現(xiàn)場布置平面圖標(biāo)題別針制作日期年月日

作業(yè)名稱流向機械距離時間人數(shù)工程記錄

m分人○→□▽1材料切斷○切斷機

6012搬運→起重機20523長度檢查□變腳規(guī)

1024搬運→起重機10325研磨○研磨機

1516搬運→起重機20527測量與包裝□雙腳規(guī)

1528搬運→起重機15429保管▽倉庫

102

合計9工程

2次42

6511714751725

m分人分分分分改善后七、IE改善步驟1、找出問題點（1）問題意識（2）問題點的所在（3）問題點的找法——詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀發(fā)掘問題的五個“為什么”方法發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。遇事學(xué)會問“5W1H”WHAT——發(fā)生了什么事？WHY——為什么會發(fā)生？WHO——是什么人？WHEN——什么時候發(fā)生的？WHERE——什么地方發(fā)生的？HOW(HOWMUCH)——造成了怎樣的結(jié)果？案例：物料搬運方程式1）Why為什么，為什么需要搬運？為什么需要如此操作？為什么要按此種順序來做？為什么物料要這樣運輸？2）What什么，要移動的對象是什么？其特征、數(shù)量、種類是什么？等等。3）Where哪里，物料應(yīng)放在什么地方？什么地方需要物料搬運？什么地方有物料搬運問題存在？什么地方的操作可以消除？4）When什么時候，什么時候需要移動物料？什么時候需要自動化？什么時候需要整理物料？5）How如何，物料如何移動？如何分析物料搬運問題？如何取得重要人員的贊同？如何應(yīng)對意外情況？6）Who誰，誰來搬運物料？誰來參與系統(tǒng)設(shè)計？誰來評價此系統(tǒng)？誰來安裝此系統(tǒng)？誰來審核此系統(tǒng)？通過P-M分析方法，對OEE不高的原因進(jìn)行分析時間開動率合格品率×性能開動率×故障更換（工具）調(diào)整OEE=密封泄漏軸承損失推進(jìn)器損壞問題旋流器損壞振動O形密封圈壞5次為什么材料問題保養(yǎng)不良ABC目標(biāo)設(shè)定的SMARTER原則S明確的、具體的、清晰的——把什么當(dāng)作目標(biāo)？M可評估的、可衡量的，一種可供比較判斷的標(biāo)準(zhǔn)。A切實可行的——努力可實現(xiàn)！R具挑戰(zhàn)性。是指我們設(shè)計的目標(biāo)，實現(xiàn)起來要有一定的困難，并不是輕而易舉地達(dá)到的，然而也并非不能達(dá)到的。T受時間和資源限制的。完成的時間、允許使用的資源6、設(shè)定改善的目標(biāo)改善方案的制定（ECRS）改善方案的實施（1）對關(guān)系人充分說明（2）改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（3）試行一段時間確定改善成果改善成果的確認(rèn)是否達(dá)成目標(biāo)是否有其他的影響安全是否確保維修是否良好是否效率提高成本是否降低是否再也沒有故障或停頓的現(xiàn)象操作特性是否良好品質(zhì)是否獲得保證改善是否進(jìn)行很順利改善是否獲得現(xiàn)場員工的支持成果標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的步驟（1）制訂或修正標(biāo)準(zhǔn)。（2）在標(biāo)準(zhǔn)的制訂上，必須注明修正的理由，以及注意事項。（3）為能遵守標(biāo)準(zhǔn)起見，必須事先進(jìn)行有效的指導(dǎo)、訓(xùn)練。（4）為確定是否遵守標(biāo)準(zhǔn)，必須建立良好的管理制度。6、生產(chǎn)線平衡法（1）流水生產(chǎn)線概述1）流水生產(chǎn)線的特征工作專業(yè)化程度高。工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間作單項移動。每道工序的工作地的待制品數(shù)量和各道工序的加工時間比例相一致。每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。（2）流水生產(chǎn)線的特點1）整個生產(chǎn)過程平行連續(xù)，協(xié)調(diào)均衡。2）有利于機器設(shè)備·和人力的充分利用。3）最大限度地縮短生產(chǎn)周期。4）縮短運輸路線，工序間的在制品數(shù)量很少。5）由于工作地專業(yè)化程度高，能采用專用設(shè)備、工具，有利于提高勞動生產(chǎn)率。（3）生產(chǎn)線平衡的定義（5）生產(chǎn)線平衡分析使用的時機1）新組成生產(chǎn)線時。2）確定效率時間。3）比較生產(chǎn)線改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果時。4）討論減少工序中半成品的對策時。5）裁員時。（6）生產(chǎn)線平衡分析用的圖表（7）生產(chǎn)線平衡的改善原則1）削平時間長的工序的“山峰”①分割作業(yè)，把一部分作業(yè)分配到作業(yè)時間短的工序中去。②進(jìn)行作業(yè)改善，縮短作業(yè)時間。③作業(yè)機械化。④提高機械能力。⑤增加作業(yè)人員。⑥替換技能水平更高的作業(yè)人員。2）對時間短的工序的改善方法①分割那部分的作業(yè)，把它分配到其它時間短的工序中去，省略那一工序。②從其它作業(yè)時間長的其它工序中拿一部分作業(yè)過來。③與其它時間短的工序結(jié)合。④減少作業(yè)人員。（8）生產(chǎn)線平衡分析的步驟1）決定目的、對象。2）取得有關(guān)者的理解和合作。3）將各工程分解為要素作業(yè)。4）以時間研究來測定每一要素作業(yè)的時間。5）進(jìn)行評估。6）求出工程間隔時間。7）制作速度圖表。8）計算平衡率或平衡損失。制作速度表生產(chǎn)線平衡率圖防呆法（1）什么是防呆法防呆法,其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法,故又稱為愚巧法。狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：1）具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造──不需要注意力。2）具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗與直覺3）具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造──不需要專門知識與高度的技能。（2）防呆的基本原則防呆法的基本原則1）使作業(yè)的動作輕松2）使作業(yè)不要技能與直覺3）使作業(yè)不會有危