《雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管工程技術(shù)規(guī)程》

ICS83.140.30

CCSG33

FJSX

福建塑料行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/FJSX0001—2023

雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationfordoublehotmeltplasticsteelinnerliningandouter

coveringintegratedreinforcedpipeengineering

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

福建塑料行業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/FJSX0001—2023

雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了以聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯（PE-RT）為基體，增強(qiáng)管管骨架為增強(qiáng)體，經(jīng)連續(xù)擠

出復(fù)合成型的雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管（以下簡稱增強(qiáng)管）的術(shù)語和定義、材料、結(jié)構(gòu)型式、主

要尺寸及基本參數(shù)、承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定、標(biāo)記、制造、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、吊裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于輸送介質(zhì)溫度：以聚乙烯為基體時(shí)為0℃～60℃,以耐熱聚乙烯為基體時(shí)為-20℃～

85℃，公稱壓力小于或等于4.0MPa，公稱內(nèi)徑小于或等于800mm的工業(yè)流體輸送用增強(qiáng)管管骨架聚乙

烯復(fù)合管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料術(shù)語及其定義

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T3681塑料自然日光氣候老化、玻璃過濾后日光氣候老化和菲涅耳鏡加速日光氣候老化的暴

露試驗(yàn)方法

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1

部分：標(biāo)準(zhǔn)方法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭

GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定（熱失重法）

GB/T15391寬度小于600mm冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差

GB/T15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第一部分管材

GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法

GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測定慢速裂紋增長的試驗(yàn)方法（切口試驗(yàn)）

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫

度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T28798.1冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則

HG/T3707工業(yè)用孔網(wǎng)鋼骨架聚乙烯增強(qiáng)管件

QB/T2803硬質(zhì)塑料管材彎曲度測量方法

SH/T1770塑料聚乙烯水分含量的測定

1

T/FJSX0001—2023

CJ/T237鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件

3術(shù)語和定義

GB/T1844.1和GB/T2035界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管

鋼板經(jīng)沖方孔、卷制、焊接成管狀骨架，與聚乙烯（或耐熱聚乙烯）共擠復(fù)合形成的增強(qiáng)管，其結(jié)

構(gòu)形式見圖1。

標(biāo)引序號說明：

1——外層聚乙烯；

2——增強(qiáng)管管骨架；

3——內(nèi)層聚乙烯。

圖1增強(qiáng)管結(jié)構(gòu)形式圖

3.2孔穴率

鋼帶沖方孔面積占鋼帶總面積之百分比。

4材料

4.1聚乙烯

4.1.1增強(qiáng)管用聚乙烯（PE）樹脂的性能應(yīng)符合GB/T18475-2001規(guī)定的PE80及以上級別的要求，

除此之外，其性能還應(yīng)符合表1的要求。耐熱聚乙烯（PE-RT）樹脂的性能應(yīng)符合GB/T28798.1的要

求。

4.1.2配制增強(qiáng)管擠出用聚乙烯樹脂時(shí)，加入的添加劑，如抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑和著色劑等，和

加入的功能母粒，如阻燃母?；蚩轨o電母粒應(yīng)均勻分散，且不應(yīng)降低增強(qiáng)管的力學(xué)性能、耐溫性能和耐

腐蝕性能。

表1聚乙烯原料的性能

序號項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法

1密度/（kg/m3）≥93023℃GB/T1033.1

熔體質(zhì)量流動速率/0.2～1.2，且最大偏差不應(yīng)超過

2190℃，5kgGB/T3682.1

（g/10min）標(biāo)稱值的±20%

3水分含量/（mg/kg）≤300-SH/T1770

4揮發(fā)分含量/（mg/kg）≤350-GB/T15558.1

5氧化誘導(dǎo)時(shí)間/（min）≥20210℃GB/T19466.6

6耐慢速裂紋增長/（h）≥50080℃,環(huán)應(yīng)力4.0MPaGB/T18476

4.2雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管骨架增強(qiáng)體

雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管骨架增強(qiáng)體應(yīng)選用冷軋或熱軋?zhí)间撲搸?。?dāng)選用冷軋鋼帶時(shí)，其性

能應(yīng)符合YB/T5059的規(guī)定；當(dāng)選用熱軋鋼帶時(shí)，其性能應(yīng)符合GB/T3524的規(guī)定。

2

T/FJSX0001—2023

5結(jié)構(gòu)型式、主要尺寸及基本參數(shù)

5.1增強(qiáng)管結(jié)構(gòu)型式與主要尺寸

5.1.1增強(qiáng)管結(jié)構(gòu)型式見圖2，主要尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

標(biāo)引序號說明：

1——外層聚乙烯；

2——增強(qiáng)管管骨架；

3——內(nèi)層聚乙烯；

4——熱熔接封口；

S——外層聚乙烯厚度；

δ——內(nèi)層聚乙烯厚度；

T——封口厚度。

圖2增強(qiáng)管結(jié)構(gòu)形式圖

表2增強(qiáng)管主要尺寸表

壁厚及偏差en/mm

公稱內(nèi)徑最小S值最小δ值

ID/mm公稱壓力/MPa/mm/mm

1.01.251.62.02.54.0

40

+1.2+1.3+1.3+1.3+1.5+1.5

0000

505.05.55.55.56.006.00

+1.3+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

0

655.56.006.006.006.507.001.52.0

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

806.506.506.507.007.007.5-0

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.5

1006.507.007.007.008.00-

+1.5+1.5+1.5+1.5+1.6

1257.008.008.008.008.00-

+1.5+1.5+1.5+1.6+1.6

1508.008.508.508.008.50-2.02.0

+1.5+1.6+1.6+1.8+1.8

2008.008.008.0010.0010.50-

+2.0+2.0+2.2+2.2+2.2

25011.0011.0011.5012.0012.5-0-

+2.2+2.2+2.2+2.2

30012.0012.0012.5012.50--

+2.2+2.2+2.5+2.52.52.5

35012.0012.0013.0013.00--

+2.5+2.5+2.5+2.5

40013.0013.0014.0014.00--

+2.8+2.8+2.8+2.8

0000

15.015.015.015.53

T/FJSX0001—2023

450--

+3.0+3.0+3.0+3.0

50016.0016.0016.5016.5-0--

+3.0+3.0+3.0

60016.5016.5017.00---

+3.0+3.0+3.0

70017.0017.0017.50---

+3.2+3.2+3.23.03.0

80018.0018.0018.00---

+3.2+3.2+3.2

5.1.2增強(qiáng)管1斷8.0口0封口采1用8.0熱0熔接封2口0.0,其0結(jié)構(gòu)形式見圖2，斷面封口應(yīng)平整。

5.1.3增強(qiáng)管管骨架主要尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3增強(qiáng)管骨架主要尺寸

增強(qiáng)管公稱內(nèi)徑

40～6580～100125～200250～300350～400450～600700～800

ID/mm

鋼帶厚度/mm0.5～1.20.7～1.41.0～1.81.5～3.02.0～3.52.5～4.54.0～5.5

沖孔孔徑/mm4.0～6.04.0～8.05.0～8.06.0～10.07.0～10.08.0～12.08.0～13.0

孔穴率/%18～3018～3018～3218～3218～3218～3218～32

注：沖孔應(yīng)均勻分布。

5.2增強(qiáng)管連接端口結(jié)構(gòu)型式及主要尺寸

增強(qiáng)管連接端口連接型式常用的有雙熱熔連接、平口連接和法蘭連接三種。

5.2.1雙熱熔連接

雙熱熔連接是用具有環(huán)形熱熔承插口的聚烯烴管件，用于增強(qiáng)管內(nèi)外表面層熱熔承插連接。雙熱熔

連接結(jié)構(gòu)型式見圖3。

標(biāo)引序號說明：

1——電磁管件；

2——增強(qiáng)管；

3——封口環(huán)；

L——插入深度；

L1——焊接長度；

L2——內(nèi)焊接長度。

圖3雙熱熔連接結(jié)構(gòu)形式圖

5.2.2平口連接

5.2.2.1平口連接結(jié)構(gòu)型式見圖4。

4

T/FJSX0001—2023

標(biāo)引序號說明：

1——增強(qiáng)管；

2——加熱絲；

3——電熔管件；

4——熱熔接封口；

L1——熔區(qū)長度；

L2——熔區(qū)距封口端的長度。

圖4平口連接結(jié)構(gòu)型式圖

5.2.2.2熔區(qū)長度及熔區(qū)距封口端的長度

增強(qiáng)管連接部位熔區(qū)長度L1應(yīng)依據(jù)HG/T3707的規(guī)定確定，熔區(qū)距封口端的長度L2應(yīng)符合表4的

規(guī)定。

表4熔區(qū)距封口端的長度

增強(qiáng)管公稱內(nèi)徑ID/mm40～200250～600700～800

熔區(qū)距封口端的長度L2/mm≥3≥4≥6

5.2.3法蘭連接

5.2.3.1法蘭連接的端口結(jié)構(gòu)型式見圖5。

標(biāo)引序號說明：

1——增強(qiáng)管；

2——加熱絲；

3——電熔法蘭；

4——熱熔接封口；

5——法蘭盤片；

L1——熔區(qū)長度；

L2——熔區(qū)距封口端的長度。

圖5法蘭連接的結(jié)構(gòu)型式圖

5

T/FJSX0001—2023

5.2.3.2法蘭盤片根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或GB/T9119的規(guī)定選用。增強(qiáng)管連接熔區(qū)長度L1應(yīng)滿足HG/T3707

的要求，熔區(qū)距封口端的長度L2應(yīng)符合表4的規(guī)定。

5.2.4其他連接方式

管道連接也可采用熱熔承插或金屬扣壓等連接方式，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.3增強(qiáng)管長度

增強(qiáng)管的長度一般為6m、9m、12m，長度偏差為0mm～20mm，也可由供需雙方協(xié)商確定。

5.4標(biāo)記及其示例

以符合T//FJSX0001-2023，公稱壓力PN為2.0MPa，公稱內(nèi)徑ID為100mm，基體材料為高密度聚

乙烯的雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管，其標(biāo)記為:

雙熱熔塑鋼內(nèi)襯外覆一體增強(qiáng)管T//FJSX0001-2023PN2.0ID100mmPE。

標(biāo)記中各要素如下：

PN2.0——公稱壓力為2.0Pa；

ID100——公稱內(nèi)徑為100mm；

PE——基體材料為HDPE。

6增強(qiáng)管承壓性能和耐腐蝕性能技術(shù)規(guī)定

6.1增強(qiáng)管設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)根據(jù)使用工況選擇鋼帶的材質(zhì)和聚乙烯原料的性能等級，確定鋼帶厚度、

孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)管壁厚以及復(fù)合工藝，并通過試驗(yàn)確定試制的增強(qiáng)管質(zhì)量和承壓性能是否滿足本文件和

使用工況要求。

6.2增強(qiáng)管的最大允許工作壓力（MOP）與設(shè)計(jì)使用年限、工作溫度和輸送介質(zhì)對材質(zhì)的腐蝕破壞能力

相關(guān)。如僅考慮工作溫度對最大允許工作壓力的影響時(shí)，增強(qiáng)管的最大允許工作壓力（MOP）可按公式（1）

計(jì)算。

··························································(1)

式中：

MOP——最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa)M；OP=PN×λ

λ——溫度折減系數(shù)（見表5）；

PN——公稱壓力，單位為兆帕(MPa）。

表5增強(qiáng)管的溫度折減系數(shù)

溫度/℃0＜t≤2020＜t≤3030＜t≤4040＜t≤5555＜t≤7070＜t≤85

溫度折減系數(shù)1.000.950.900.860.830.80

6.3如輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，增強(qiáng)管設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)當(dāng)有可靠的方法確定聚乙烯塑料在腐蝕工

況下使用的可靠性，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

6.4增強(qiáng)管設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)考慮在長期的使用過程中由于聚乙烯塑料溫度老化對增強(qiáng)管強(qiáng)度的影響。

7要求

7.1顏色

增強(qiáng)管顏色一般為黑色，或由供需雙方商定。

7.2外觀

增強(qiáng)管內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，允許有不影響使用的表面收縮和流紋，不允許有氣泡、裂紋、分解變

色線及明顯的刮痕。管材兩端應(yīng)平整。

7.3壁厚及偏差

6

T/FJSX0001—2023

增強(qiáng)管的壁厚及偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.4不圓度

增強(qiáng)管的不圓度應(yīng)不大于5%。

7.5彎曲度

增強(qiáng)管的彎曲度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6增強(qiáng)管的彎曲度

增強(qiáng)管公稱內(nèi)徑ID/mm40～5065～150200～450500～800

彎曲度/%≤1.5≤1.0≤0.8≤0.5

注：彎曲度指同方向彎曲，如呈S形彎曲，則進(jìn)行校直。

7.6物理性能

增強(qiáng)管的物理性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7增強(qiáng)管的物理性能

序號項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

1氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）/（min）≥20GB/T19466.6

250mm≤ID≤450mm≥8GB/T9647

環(huán)剛度/（KN/m2）

3450mm＜ID≤800mm≥6GB/T9647

4扁平試驗(yàn)無裂紋見8.6.3

5縱向尺寸回縮率（110℃,保持1h）/（%）＜0.3GB/T6671

20±2℃,1h；試驗(yàn)壓力=1.5×PN

6液壓試驗(yàn)60±2℃a，165h；試驗(yàn)壓力=1.5×PN×λ不破裂、不滲漏GB/T6111

85±2℃b，165h；試驗(yàn)壓力=1.5×PN×λ

8爆破試驗(yàn)溫度：20℃±2℃,爆破壓力≥3.0×PN爆破GB/T15560

耐候性能c累計(jì)輻照劑量E≥3.5GJ/m2，

9OIT≥20minGB/T16422.2

（以O(shè)IT評價(jià))/（min）OIT試驗(yàn)溫度200℃

a適用于以聚乙烯（PE）為基體的增強(qiáng)管

b僅適用于以耐熱聚乙烯（PE-RT）為基體的增強(qiáng)管。

c耐候性能僅適用于非黑色增強(qiáng)管。

7.7當(dāng)增強(qiáng)管用于食品、醫(yī)藥工業(yè)時(shí)，適用于以聚乙烯（PE）為基體的增強(qiáng)管。應(yīng)符合國家相關(guān)法律

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.8當(dāng)增強(qiáng)管用于輸送飲用水時(shí)，衛(wèi)生性能要求應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

8試驗(yàn)方法

8.1顏色

增強(qiáng)管顏色應(yīng)目測。

8.2外觀質(zhì)量

增強(qiáng)管外觀質(zhì)量應(yīng)目測。

7

T/FJSX0001—2023

8.3壁厚

增強(qiáng)管壁厚應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。

8.4不圓度

增強(qiáng)管不圓度應(yīng)按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行測量。

8.5彎曲度

增強(qiáng)管彎曲度按QB/T2803的規(guī)定進(jìn)行檢測。

8.6物理性能

8.6.1氧化誘導(dǎo)時(shí)間

增強(qiáng)管聚乙烯層氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)按GB/T9466.6的規(guī)定進(jìn)行檢測。

8.6.2環(huán)剛度

增強(qiáng)管環(huán)剛度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T647的規(guī)定執(zhí)行。

8.6.3扁平試驗(yàn)

增強(qiáng)管扁平試驗(yàn)應(yīng)按CJ/T181的規(guī)定進(jìn)行檢測。取長度為100mm±10mm的增強(qiáng)管試樣進(jìn)行扁平試

驗(yàn)，將試樣置于液壓機(jī)壓板間進(jìn)行緩慢下壓，在10s～15s內(nèi)將試樣下壓至增強(qiáng)管內(nèi)徑的50%，增強(qiáng)管

無裂紋，則認(rèn)為合格。

8.6.4縱向尺寸回縮率

增強(qiáng)管縱向尺寸回縮率應(yīng)按GB/T671的規(guī)定進(jìn)行。

8.6.5液壓試驗(yàn)

增強(qiáng)管液壓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T111的規(guī)定進(jìn)行。

8.6.6爆破試驗(yàn)

增強(qiáng)管爆破試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5560的規(guī)定進(jìn)行。

8.6.7耐候性能

增強(qiáng)管聚乙烯層耐候性能應(yīng)按GB/T6422.2的規(guī)定執(zhí)行。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2組批

同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格增強(qiáng)管每5000m為一批，若生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期15天

尚不足5000m，則以15天產(chǎn)量為一批。

9.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8規(guī)定。

8

T/FJSX0001—2023

表8增強(qiáng)管檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

顏色√√7.18.1

外觀質(zhì)量√√7.28.2

內(nèi)徑√√表28.3

壁厚√√表28.3

不圓度√√7.48.4

彎曲度√√7.58.5

氧化誘導(dǎo)時(shí)間√√7.68.6.1

環(huán)剛度√√7.68.6.2

扁平試驗(yàn)—√7.68.6.3

縱向尺寸回縮率—√7.68.6.4

20℃液壓試驗(yàn)√√7.68.6.5

60℃液壓試驗(yàn)—√7.68.6.5

85℃液壓試驗(yàn)—√7.68.6.5

爆破強(qiáng)度—√7.68.6.6

耐候性能—√7.68.6.7

9.4出廠檢驗(yàn)

9.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8的規(guī)定。

9.4.2顏色、外觀、內(nèi)徑、壁厚、不圓度、彎曲度按GB/T2827.1采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般

檢驗(yàn)水平I，接收質(zhì)量限（AQL）6.5，抽樣方案見表9。

表9抽樣方案

批量范圍樣本大小接收數(shù)拒收數(shù)

NnAcRe

≤150812