高速鐵路四電系統(tǒng)集成通信信號工程通信系統(tǒng)施工方法

高速鐵路四電系統(tǒng)集成通信信號工程通信系統(tǒng)施工方法光電纜線路施工方法施工流程光電纜線路施工流程見下圖。施工方法（1）施工準備1）熟悉光纜徑路圖紙和網(wǎng)圖，明確所有光纜的工程量范圍，區(qū)間光纜的直通、分歧和車站引入情況，明確光纜的終端位置、終端設(shè)備種類等情況。2）各種類型的光纜已到施工現(xiàn)場（臨時屯放點）。3）根據(jù)施工圖要求，對光纜徑路進行復測，并實地確定：光纜在通信電纜槽的具體位置，進站引入通道（電纜井至機房）是否具備條件；車站光纜在管道中的具體孔位，進房引入通道是否具備條件。4）準備好施工所需的施工機具、儀表。5）準備好施工所需的各類光纜和其它輔料。6）制定行之有效的安全措施，強化教育。接續(xù)人員持證上崗（2）光纜單盤測試1）光纜開盤檢驗根據(jù)到貨清單，核對到貨光纜的盤號、型號、規(guī)格、盤長、端別、數(shù)量，外觀包裝有無破損，纜線有無損壞、壓扁等情況并詳細記錄。收集好光纜出廠記錄和合格證，工程竣工后作移交歸檔。根據(jù)光纜出廠記錄并對照光纜實物，檢查光纜程式、光纖、金屬纜芯、絕緣介質(zhì)、加強芯、屏蔽層、色普標識及其它機械物理特性是否滿足合同要求。若有偏差，跟供貨商取得聯(lián)系，尋求解決辦法。2）光纜單盤測試單盤光纜測試率為100％（全測）。用光時域反射儀（簡稱OTDR）對光纜進行測試。光纜單盤每千米衰耗滿足招標要求，若有不合格情況，通知廠家立即處理。根據(jù)測試值，做好光纜單盤測試記錄。（3）光纜配盤根據(jù)不同區(qū)間的不同長度，對光纜進行定位、配盤。在纜盤上標明敷設(shè)區(qū)間、敷設(shè)方向（上行側(cè)或下行側(cè)）；在單盤測試記錄上寫明敷設(shè)區(qū)間、敷設(shè)方向（上行側(cè)或下行側(cè)）。（4）光纜敷設(shè)長途通信光纜敷設(shè)于路基兩側(cè)預留的電纜槽內(nèi)，站場光電纜敷設(shè)于管道或槽道內(nèi)，光電纜過軌采用預埋好的鋼管進行防護。光纜敷設(shè)可采用人工和機械牽引兩種方法，在尚未鋪軌的施工區(qū)段可采用機械牽引方法敷設(shè)。1）區(qū)間光纜人工敷設(shè)認真核對光纜盤號，按配盤表編號，從區(qū)間端頭開始敷設(shè)。光纜被放纜千斤頂支撐起騰空后將光纜頭緩緩拉出，敷設(shè)勞力以每人10～15米的距離間隔依次抬放，向區(qū)間另一方向前進，速度不宜過快，保持均勻，避免出現(xiàn)“背扣”和“浪涌”現(xiàn)象，在拐彎處彎曲弧度盡量大些，以保證光纜彎曲半徑。當光纜被全部展放拉出后，將光纜捋直并放置于通信電纜槽內(nèi)。一端的光纜被引入機房后，然后順著一端沿著區(qū)間向另一端，將光纜擺放到位。2）區(qū)間光、電纜機械牽引敷設(shè)①敷纜準備——提前15天向業(yè)主呈報區(qū)間軌道作業(yè)計劃申請要點。并提交施工計劃供業(yè)主工程師、監(jiān)理審批?！拥杰壍雷鳂I(yè)計劃通知后，及時落實軌道車平板車組，裝載需敷設(shè)的光纜?！谝?guī)定的作業(yè)時間段里將軌道車駛?cè)胱鳂I(yè)地點?！獙⒐饫|盤用放纜千斤頂支撐脫騰空后，將千斤頂用4.0m鐵線在前后左右各方向固定（防止在行駛過程中受力纜盤傾倒）。——根據(jù)光纜外層端別，決定軌道車行駛方向?！螘r，考慮平板車作業(yè)空間?！罄|前，準確測量區(qū)間引入口至機房位置的長度。②光纜敷設(shè)、上架——作業(yè)人員進行分工，明確分工和指令?！獙⒁牍饫|拉出后先放置于軌道邊?！嚱M在指揮員的口令下，以每小時不大于4千米的速度緩緩起動前行，車速由指揮員用信號或步話機進行聯(lián)絡(luò)?！|盤兩側(cè)各站2人，負責控制纜盤在鋼軸上的左右移動和幫助纜盤轉(zhuǎn)動（行駛過程中因線路彎道、纜盤轉(zhuǎn)動時會向一側(cè)偏移，而發(fā)生卡盤）。——車上用3人負責拉動線纜沿平板車后沿施放。保持有一定余留，防止軌道車行駛時所受張力過大。——車下2人隨車行，將車上施放于軌道中心的線纜放至軌道線路電纜槽一側(cè)?！诺搅硪粋?cè)光纜引入口時，人工將光纜引入到位，回過頭來將放于軌道邊的光纜一一放進電纜槽?！饫|進槽后出現(xiàn)的少量累積富余量向前逐步送展至末端?！獦伺茠煸O(shè)（同人工敷設(shè)）?！┕ぷ鳂I(yè)完畢，清掃施工現(xiàn)場，并使整個作業(yè)時間控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）光纜接續(xù)1）光纜終端接續(xù)光纜終端接續(xù)是指在光纜配線架（ODF架）或終端盒上與光尾纖進行的接續(xù)。將光纜在機房防靜電地板下作余留后進行開剝固定，按光纜芯數(shù)大小依次排列后，在ODF架底下固定架上用專用包箍（機內(nèi)已配）進行固定。光纜固定后，所有光纜開剝口保持在一條水平線上，做到牢固、整齊、美觀?？紤]到ODF架收容盤為抽屜式，光纖松套開剝長度以不影響收容盤進出為原則。過長或過短均會影響收容盤拉出和推入，而造成光纖損壞。光纖盤留：收容盤左側(cè)為光纖收容盤留，接續(xù)后有1～1.5米余留；收容盤右側(cè)為尾纖收容盤留，接續(xù)后有1～2米左右余留；直通光纖盤留在收容盤最底層，避免尾纖使用過程中對直通光纖影響。光纖標識：光纜接續(xù)完畢，將所有光纜掛上標牌。最后確認ODF機架可靠接地。2）光纜接續(xù)工藝端頭切除，用專用開剝器開剝光纜，兩側(cè)光纜各套入一只橡膠擋圈待用。用酒精紗布擦拭光纖表面，在一側(cè)光纖穿入光纖熱縮加強管，按順序在每根光纖上用不干膠編碼紙編上號。將光纖熔接機及專用工具放置在操作臺上，用酒精紗布擦拭熔接機的V型槽、開剝鉗的鉗口、光纖切割器的切口部位，達到無塵、無油污、無潮氣。用被覆層開剝鉗剝除光纖一次被覆層，用酒精棉輕輕擦拭剝除了一次被覆層的部位，順一個方向除掉一次被覆層。光纖端面處理，熔接時其端面傾斜度必須小于0.5度。光纖接續(xù)完畢后對接頭點進行檢查，出現(xiàn)接頭點有焊紋、接點成球狀、接點變細、軸向偏差、氣泡等現(xiàn)象必須重新接續(xù)。光纖接續(xù)合格后，立即用光纖加強管加強保護，確保收縮均勻，無氣泡。每接完一根光纖，把余長盤留在盤留板槽道內(nèi)，光纖接頭（加強管）放在盤留板兩側(cè)固定槽內(nèi)。光纖收容時彎曲半徑不小于40毫米。全部光纖接續(xù)完畢后，按要求在收容盒內(nèi)放置接頭卡片，標明每根光纖的接續(xù)損耗值及接續(xù)人、接續(xù)日期、氣溫情況等。在盤留光纖和固定光纖接頭加強管時，測試端用OTDR隨時監(jiān)視接續(xù)點的接頭損耗，如果有附加損耗出現(xiàn)立即通知接續(xù)點找出原因或重新盤留。無線通信鐵塔施工方法施工流程無線通信鐵塔施工主要有施工準備、基礎(chǔ)坑開挖、基礎(chǔ)墊層澆筑、鋼筋綁扎、地網(wǎng)制作、基礎(chǔ)澆筑、拆模及回填土、鐵塔架設(shè)等工序。施工方法（1）施工準備1）施工文件：在開工前，獲取施工設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)標準，工程技術(shù)人員對設(shè)計文件進行復核：設(shè)計文件組成內(nèi)容是否符合有關(guān)規(guī)定；設(shè)計說明書，工程數(shù)量，主要設(shè)備和器材的規(guī)格、數(shù)量是否與施工圖相符；施工圖有無遺漏或錯誤。2）施工調(diào)查：工程施工前，工程施工技術(shù)人員調(diào)查的主要內(nèi)容是：設(shè)備材料的運輸、堆放和施工臨時用電條件，是否滿足施工需要；鐵塔的位置、鐵塔基礎(chǔ)周圍的土質(zhì)、地面環(huán)境、周邊空間環(huán)境是否符合設(shè)計要求；施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、氣象條件是否滿足防雷接地的要求。3）設(shè)備材料的采購、運輸及存儲：根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，編制物資材料申請計劃，報管理部門進行采購。4）機具儀表準備：在設(shè)備安裝前根據(jù)工程施工內(nèi)容及質(zhì)量控制需要配備相應的施工機具及檢測儀表，各種施工機具及檢測儀表應通過安全認證，且狀態(tài)完好，儀器設(shè)備處于檢定有效期內(nèi)，并設(shè)立專人管理施工機具和檢測儀表，負責日常的保管和養(yǎng)護工作，確保良好的運用狀態(tài)。5）人員培訓：施工前做好施工人員的技術(shù)和安全培訓，對于、鋼筋焊接、鐵塔架設(shè)的作業(yè)人員應按相關(guān)規(guī)定持證上崗。（2）基礎(chǔ)坑開挖1）場地平整，測量放線，定出該站施工現(xiàn)場的中心位置，放出鐵塔基礎(chǔ)中心線的控制軸線、標高。用白灰劃出基礎(chǔ)坑輪廓線。2）開挖不放坡基坑應沿灰線直邊切出坑邊的輪廓線，垂直向下開挖。開挖放坡的基坑時，應先按規(guī)定確定坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。向下開挖仍按上述方法操作，直到挖至要求的深度后，再統(tǒng)一修坡。3）基坑開挖到設(shè)計深度后應核對地質(zhì)資料，并進行地基承載力試驗以確定是否符合設(shè)計要求。地基承載力不符合要求時，進行設(shè)計變更。4）鐵塔基礎(chǔ)開挖過程中發(fā)現(xiàn)地下管線且無法避讓時，必須采取保護措施。（3）基礎(chǔ)墊層澆筑地基承載力試驗合格后，將坑底清平，按照設(shè)計圖紙要求的混凝土標號及厚度打好基礎(chǔ)墊層。（4）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋在墊層上直接綁扎，鋼筋(材)、焊條、焊劑的質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)技術(shù)標準要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件。綁扎前先將墊層表面清掃干凈，在墊層上劃出鋼筋位置線，校核鋼筋的級別、尺寸、數(shù)量等，按設(shè)計圖紙進行綁扎。鋼筋加工綁扎采用機械加工，人工綁扎。鋼筋在現(xiàn)場進行焊接。主筋盡量避免焊接，如必須焊接時應采用雙面電弧焊接，搭接長度不小于5d。連系梁鋼筋與地腳螺栓交接處鋼筋較密，要合理調(diào)整鋼筋綁扎順序，使安裝的地腳螺栓符合要求，綁扎完成后復核中心線、對角線、標高，無誤后將連系梁鋼筋與地腳螺栓焊接牢固。（5）鐵塔地網(wǎng)制作基坑澆灌前，按要求進行水平接地體、垂直接地體的安裝，接地體的連接采用焊接方式，焊接長度符合規(guī)范要求。接地體連接后，測量接地阻值符合設(shè)計要求，不能滿足要求時，采取增加接地體的方式解決。（6）基礎(chǔ)澆筑1）模板安裝：豎向模板和支架的支承部分，安裝在基土上時應加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，還必須有防水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。模板安裝后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，要校正構(gòu)筑物的中線、標高、斷面尺寸。將模板內(nèi)雜物清理干凈。2）混凝土澆筑：水泥質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)技術(shù)標準要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件；砂、石質(zhì)量符合有關(guān)技術(shù)要求；外加劑出廠質(zhì)量合格證書和說明書。混凝土應使用機械拌制。零小工程當塌落度大于50mm時，也可用人工拌制。采用人工拌制混凝土時，應在鐵板或其它不滲水的平板上，采用三干三濕的辦法，即水泥和砂干拌2次，加入石料后再拌一次，然后加水濕拌三次?；炷僚浔葢翔F塔基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)定的混凝土強度等級?；炷猎诠嘧⑦^程中要嚴格控制水灰比和配合比，逐層振搗密實，人工搗固每隔200mm搗固一次，機械插入式搗固每隔600mm振動搗固，砼澆注要連續(xù)進行一次澆注成型。基礎(chǔ)澆注時要同時制作試塊，并進行試驗?；鶚痘炷翝补嗪?2h內(nèi)用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養(yǎng)護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，一般要養(yǎng)護28天左右(由天氣和溫度決定)。（7）拆模及回填土基礎(chǔ)模板應在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除，拆模不得損傷混凝土,并應減少模板破損。回填土方采取分層夯填，每層虛填厚度不應超過200mm，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。（8）鐵塔架設(shè)1）鐵塔安裝前按下列要求對主要材料進行進場質(zhì)量檢驗：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件。連接用高強度螺栓、普通螺栓、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明文件。鐵塔構(gòu)件的鍍鋅層應均勻光滑、不艦皮，不得出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。2）鐵塔塔靴按下列要求進行安裝：正確安裝塔靴，各塔靴的中心間距允許偏差±3.0mm，高度允許偏差±3.0mm。塔靴調(diào)整好后，在塔靴鋼板下面填充水泥砂漿或用鋼結(jié)構(gòu)做永久性支撐。塔靴緊固螺栓應做防腐處理。3）自立式鐵塔按下列要求進行安裝：鐵塔相互連接的主材及其連接板在安裝前需進行試裝。每一個結(jié)構(gòu)單元安裝完畢應及時進行校正和固定。螺栓穿入方向一致，螺母擰緊后，螺栓外露絲扣應不少于2扣。鐵塔主體結(jié)構(gòu)全部安裝完，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，其指標應符合設(shè)計要求。平臺安裝位置應符合設(shè)計要求，鐵塔樓梯踏步板應平髓，傾斜允許偏差±2.0mm，均與鐵塔結(jié)構(gòu)件牢固連接。天線支架掛高、方位符合設(shè)計要求，并與鐵塔結(jié)構(gòu)件牢固連接。鐵塔航空燈安裝位置應符合設(shè)計要求。當采用交流供電時其電源線應為屏蔽線，同時外屏蔽套上、下兩端應接地。為確保施工人員安全，在雷雨、冰雪、能見度低、五級以上大風等環(huán)境惡劣的條件下嚴禁登高進行鐵塔安裝。4）鋼管塔按下列要求進行安裝：施工安裝前應進行現(xiàn)場勘察，預先進行場地平整和地面加固，以保證構(gòu)件組裝和大型吊裝機械對施工場地的要求。施工安裝前預先核實塔基的邊距、標高、水平度、基礎(chǔ)混凝土的強度等，應符合設(shè)計要求，檢查鐵塔基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的位置正確無誤。鋼管塔構(gòu)件到達現(xiàn)場后應檢查構(gòu)件表面，應無明顯變形、碰傷、裂痕等，應按圖紙檢查構(gòu)件是否齊全，核實零部件是否匹配，組裝、吊裝工具是否齊全到位。對采用桿體組裝后再整體吊裝的鋼管塔，在組裝時應注意調(diào)節(jié)好各節(jié)桿體之間的直線度，并嚴格按工藝要求固定，以保證吊裝時不脫節(jié)、不變形。對采用逐節(jié)吊裝、空中對接固定的鋼管塔，在施工時應注意在每節(jié)桿體吊裝到位后，應用高強度騾栓初擰，調(diào)整好直線度后再復擰固定。在管塔形成整體的空間結(jié)構(gòu)后，應自下而上逐節(jié)檢查全部爆栓，終擰固定，并檢測結(jié)構(gòu)安裝偏差，應符合設(shè)計要求。塔頂平臺、爬梯、天線支架、抱桿、走線架、走線槽和避雷針的安裝應符合設(shè)計要求。5）防雷及接地鐵塔架設(shè)時，按規(guī)范要求連接鐵塔地網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計要求，當距離綜合地線20米以內(nèi)時，就近與綜合地線引接線等電位連接，接入客專貫通綜合接地系統(tǒng)中。設(shè)備安裝施工方法施工流程設(shè)備安裝工作包括傳輸系統(tǒng)、電話交換系統(tǒng)、數(shù)據(jù)網(wǎng)、專用移動通信系統(tǒng)、調(diào)度通信系統(tǒng)、會議電視系統(tǒng)、應急通信系統(tǒng)、同步及時鐘分配系統(tǒng)、通信電源系統(tǒng)、通信電源及環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、綜合視頻監(jiān)控系統(tǒng)的施工安裝準備、設(shè)備安裝、設(shè)備配線、天饋線安裝、防雷接地。施工方法（1）施工準備1）施工文件：在開工前，根據(jù)施工內(nèi)容獲取施工設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)標準，由項目部總工程師組織項目工程技術(shù)人員對設(shè)計文件進行復核：設(shè)計文件組成內(nèi)容是否符合有關(guān)規(guī)定；設(shè)計說明書，工程數(shù)量，主要設(shè)備和器材的規(guī)格、數(shù)量是否與施工圖相符；施工圖有無遺漏或錯誤。2）現(xiàn)場調(diào)查：工程施工前，工程施工技術(shù)人員對設(shè)備用房進行現(xiàn)場勘察，檢查機房環(huán)境應滿足設(shè)備安裝條件，預埋件、溝、槽、孔位置應準確無誤、無遺漏，照明、施工用電源、地線及室內(nèi)溫度應符合設(shè)備及設(shè)計要求，對可預見的交叉施工作出具體施工安全措施，根據(jù)現(xiàn)場情況確立施工過程中的重點和難點，合理安排施工計劃和各工序之間的銜接方式，制定行之有效的施工技術(shù)方案和施工安全措施。3）設(shè)備材料的采購、運輸及存儲：根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，編制物資材料申請計劃，報管理部門進行采購。4）機具儀表準備：在設(shè)備安裝前根據(jù)工程施工內(nèi)容及質(zhì)量控制需要配備相應的施工機具及檢測儀表，各種施工機具及檢測儀表應通過安全認證，且狀態(tài)完好，儀器設(shè)備處于檢定有效期內(nèi)，并設(shè)立專人管理施工機具和檢測儀表，負責日常的保管和養(yǎng)護工作，確保良好的運用狀態(tài)。5）人員培訓：施工前做好施工人員的技術(shù)和安全培訓，對于特殊工種、重要工序的作業(yè)人員應按相關(guān)規(guī)定持證上崗。（2）室內(nèi)設(shè)備安裝1）設(shè)備檢驗設(shè)備到貨后，會同有關(guān)單位進行開箱檢查，并符合如下要求：搬運或開箱小心操作，不得損傷設(shè)備、備品和元部件，也不得將包裝箱倒置，開箱后，認真做好設(shè)備外觀檢查和記錄。設(shè)備程式、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求或標書的規(guī)定，設(shè)備所附帶的產(chǎn)品出廠文件、圖紙、產(chǎn)品合格證、備品等，進行清點和集中妥善保管，并做好清點記錄，文件圖紙、合格證、備品等在完工交驗時，移交運營接收單位。設(shè)備和附備件、機內(nèi)元部件及布線等齊全完整，測量和指示表盤等無損傷，機件無彎曲變形，無元部件脫落，焊接良好，無活動和斷頭現(xiàn)象，機件無受潮、發(fā)霉及銹蝕變質(zhì)現(xiàn)象，鍍層和漆飾完整，如發(fā)現(xiàn)不符合上述情況時，做好檢驗記錄，凡質(zhì)量不合格的設(shè)備和器材，一律不得使用。在開箱檢驗中發(fā)現(xiàn)設(shè)備材料有缺件、損壞或不適用時，填寫"質(zhì)量信息反饋卡"送交供應商并及時取得聯(lián)絡(luò)，商定處理辦法。2）走線槽架安裝根據(jù)設(shè)計文件，確定走線槽架的規(guī)格、安裝位置，按以下要求進行安裝：走線架的位置偏差不大于50mm，垂直走線架的位置應與樓板孔相適應，穿墻走線架的位置應與墻孔相適應。走線架支鐵垂直不晃動，扁鐵、橫鐵平直且相互垂直。調(diào)節(jié)水平走線架，水平度每米偏差不應大于2mm，調(diào)節(jié)垂直走線架，垂直偏差不應大于3mm，走線架的漆飾應完整一致。沿墻走線架在墻上埋設(shè)的支撐物應牢固可靠，沿水平方向的間隔距離應均勻。走線架的吊裝所用扁鋼與走線架邊鐵應相同，吊裝位置及吊架規(guī)格應符合設(shè)計要求，吊裝應牢固可靠；槽道位置偏差不得超過50mm，槽道邊幫成一直線，其偏差不應大于3mm；調(diào)節(jié)相鄰兩列槽道水平，其偏差不應大于3mm，槽道蓋板、側(cè)板和底板應完整，零件齊全，縫隙均勻；吊掛件應安裝牢固、保持垂直，所有槽道的漆飾應完整一致。3）設(shè)備機架安裝機架安裝按機房劃線－底座固定－機架固定－機盤安插－安裝清理的順序進行。機房畫線：機架安裝前詳細測量機房內(nèi)部尺寸并與施工圖紙核對。先根據(jù)施工圖的具體要求和標注的各部尺寸（設(shè)備間的距離、設(shè)備與墻的距離、走道寬度等），畫出機房的縱橫中心線。再以中心線為基準，劃出主走道邊線，作為列架排列起點，最后確定第一列機架前面板垂直投影線，然后依次確定其它列的位置。底座固定：按防靜電地板高度制作機架底座，并用膨脹螺栓固定在地面上。底座固定時先進行適當緊固，再進行水平、方位及高度調(diào)整，各方面均達到要求時，再做最終緊固。機架固定：將機架抬到底座上，按規(guī)定尺寸調(diào)整好機架位置，并檢查機架垂度是否在允許范圍內(nèi)（如有偏差需要再次調(diào)平），用螺栓緊固機架與底座。機架固定時，要注意設(shè)備安裝手冊有無加絕緣的要求，如有在制作或調(diào)整底座高度時，必須考慮絕緣的厚度，不因加絕緣使機架加高。當列內(nèi)有兩個及以上機架時，應考慮機架頂部架間的連接，同樣應注意是否有絕緣要求。成列安裝時，先把每個機柜調(diào)到大致的位置上，就位后再精確地調(diào)整第一面柜，再以第一面柜的柜面為基準逐臺進行調(diào)整。機柜找正時，采用0.5鐵片進行調(diào)整。但每處墊片最多不能超過3片。機柜找平找正后，應盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側(cè)擋板均應用螺栓擰緊，之間接縫處的縫隙應小于2mm。機盤安插：根據(jù)設(shè)備操作手冊及設(shè)備設(shè)計運用情況，設(shè)置機盤的可調(diào)跳線（如有），然后將各機盤插入設(shè)計規(guī)定的位置。特別注意機盤的防靜電要求。安裝清理：機架固定完畢，將附件、備件、說明書、各種手冊等交給專人保管。特別應注意對有防靜電要求的電路板、元器件進行清點或保管時應采取防靜電措施。（3）室外視頻終端安裝1）支撐桿安裝根據(jù)確定的位置，采用人工方式進行挖坑及立桿工作，并符合以下要求：立桿高度一般應保證攝像機離地面高度不低于5m，或符合設(shè)計要求；立桿表面應進行防腐處理；需要有基礎(chǔ)的地方，立桿基礎(chǔ)的深度應不小于1.5m，基礎(chǔ)直徑應大于1m；基礎(chǔ)可采用混凝土灌筑；室外攝像機立桿，應做防雷接地。2）前端采集設(shè)備(攝像機)的安裝將攝像機逐個通電進行檢測和粗調(diào)，在攝像機處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝。安裝前應檢查：云臺的水平、垂直轉(zhuǎn)動角度，并根據(jù)設(shè)計要求定準云臺轉(zhuǎn)動起點方向；攝像機防護罩的雨刷動作；攝像機防護罩內(nèi)緊固情況；檢查攝像機機座與支架或云臺的安裝尺寸。在搬動、架設(shè)攝像機過程中，不得打開鏡頭蓋。在高壓帶電設(shè)備附近架設(shè)攝像機時，應根據(jù)帶電設(shè)備的要求，確定安全距離。攝像機的安裝應牢靠、緊固。從攝像機引出的電纜宜留有1m的余量，不得影響攝像機的轉(zhuǎn)動。攝像機的電纜和電源線應固定，不得用插頭承受電纜的自重，外部出線部分需做防護處理。對攝像機進行初步安裝，經(jīng)通電試看、細調(diào)、檢查各項功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋范圍和圖像質(zhì)量，符合要求后方可固定。3）室外機箱安裝按設(shè)計要求機箱室外機箱的安裝，室外露天機箱應具有防雨功能，機箱體積需滿足設(shè)計要求，箱體應達到IP54防護等級，機箱內(nèi)應可安裝電源、視頻光端機等設(shè)備，配線需整齊規(guī)范；機箱應安裝牢固，表面噴涂明顯的警示標志，機箱離地面高度應不小于3m，將機箱和立桿進行統(tǒng)一防雷接地。（4）設(shè)備配線1）接地線的制作根據(jù)設(shè)計要求選擇相應截面積的銅線，進行接地裝置到設(shè)備接地端子的連接，并且要盡可能地縮短距離，長度超過50m時要適當加粗銅線截面積；連接引線兩端應鍍錫或熱浸錫，并將涂料、清漆、油漆等從緊固點附近清除，以保證金屬表面的良好接觸，所有的接地件應采取防腐措施，接地螺栓必須用機械方法加以緊固。2）電源線的敷設(shè)機房直流電源線的路由、路數(shù)及布放位置應符合施工設(shè)計規(guī)定，所采用材料的規(guī)格、器材的絕緣強度及熔絲的熔斷容量均要符合設(shè)計要求，不得在中間接頭。直流電源線的連接應牢固，接觸良好，保證電壓降指標及對地電位符合要求。電源線電壓降從蓄電池到傳輸設(shè)備端子間，當采用窄電壓范圍供電時，不應大于2v，當采用寬電壓范圍供電時不大于2v。機房的每路直流饋電線連同所接的列內(nèi)電源線和機架引入電源線兩端騰空時，用500v兆歐表測試正、負線間和負線對地間的絕緣電阻不小于1MΩ。采用皮線作直流饋電線，每對饋電線應保持平衡，正負線兩端用統(tǒng)一紅藍標志。安裝后的電源線末端必須用膠帶等絕緣物封頭，電纜剖頭處必須用膠帶和護套封扎。電源線、信號線及用戶電纜應分開布放，以免相互影響。設(shè)備使用交流供電時，必須接有保護地線。供電前用500v兆歐表對交流電源線進行線間和芯線對地絕緣電阻測試，測試值均不小于1MΩ。3）光纖敷設(shè)、連接、標識及防護光纖敷設(shè)：光纖布放時，布放路徑應符合設(shè)計規(guī)定，尾纖彎曲半徑不得小于50mm，光纖排列應整齊有序，綁扎松緊適度。光纖連接：傳送系統(tǒng)的光纖連接應符合設(shè)計要求，如果設(shè)計沒有明確規(guī)定，則全線應采用統(tǒng)一的連接方法。光纖標識：ODF側(cè)光纖標識方法要針對光纖接口板的物理位置、應用情況而定。光設(shè)備側(cè)的標示方法要考慮簡捷明。光纖防護：通信站采用機架上走線方式、小站采用地溝走線方式可直接使用塑料波紋管進行防護；如果通信站采用靜電地板下走線方式可考慮塑料波紋管防護，或沿光纖布放路徑加設(shè)木線槽方式進行防護。4）同軸電纜的布放、連接及標識同軸頭的制作：選擇與同軸電纜相適合的同軸頭；開剝同軸電纜時不要造成內(nèi)導體的損傷，內(nèi)、外導體應保持整齊；用與同軸頭相符的專用工具對內(nèi)導體、外屏蔽層套管進行壓接。制作完畢后，用萬用表檢查內(nèi)、外導體應無短路現(xiàn)象。同軸線的布放：同軸電纜的規(guī)格、路由等應符合施工設(shè)計規(guī)定，電纜排列必須整齊，外皮無損傷，電纜轉(zhuǎn)彎均勻圓滑，彎弧外部保持垂直或水平成直線，電纜轉(zhuǎn)彎的最小曲率半徑大于60mm，布放走道同軸電纜必須綁扎，綁扎后的同軸電纜應互相緊密靠攏，外觀平直整齊，線扣間距均勻，松緊適度，扎線用麻線時必須浸蠟，布放槽道電纜時可以不綁扎，但要求槽內(nèi)電纜順直，盡量不交叉，電纜不溢出槽道，在電纜進出槽道部位和電纜轉(zhuǎn)彎處應進行綁扎或用塑料卡捆扎固定。同軸線的標識：同軸電纜標識設(shè)備側(cè)和DDF側(cè)均應在距同軸頭1.5-2.0cm處粘貼標識標簽，標簽一式兩份，分別粘到同軸電纜的兩頭，既標明同軸電纜的本端連接，又顯示同軸電纜的對端連接，形成一一對應的連接關(guān)系，避免混淆。5）用戶電纜的布放、連接及標識①用戶電纜的布放：（同同軸電纜的布放）②用戶電纜的連接：配線的色譜順序和端子板上的端子應固定統(tǒng)一，配線架上的配線端子的分配符合設(shè)計要求；數(shù)據(jù)業(yè)務和其它業(yè)務根據(jù)設(shè)計要求也嚴格按照色序進行配線，依照業(yè)務量的需要選擇合適線型、規(guī)格的配線電纜，并要考慮適當?shù)念A留；架間電纜插接與布線：依據(jù)設(shè)計文件插接架間電纜，電纜走向及路由符合規(guī)定，電纜兩端要有明顯標識，不得錯接、漏接，插接部位緊密牢靠，接觸良好，插接端子不得折斷或彎曲，架間電纜及布線插接完畢后應進行整理，保持外觀平直整齊。用戶電纜標識：設(shè)備側(cè)和配線架側(cè)均應在距用戶電纜開剝邊沿1.5-2.0cm處粘貼標識標簽。標簽一式兩份，分別粘在用戶電纜的兩頭，既標明用戶電纜的本端連接，又顯示用戶電纜的對端連接，避免發(fā)生連接錯誤。（5）天饋線安裝1）天線按下列要求進行安裝①天線安裝高度和方位符合設(shè)計要求，方向性天線用羅盤定向以確保指向正確。②按照施工地區(qū)的環(huán)境條件采用合適的天線安裝方式，滿足天線強度要求。③在雷雨、大風、冰雪、能見度低、高溫和低溫等環(huán)境惡劣的條件下嚴禁登高進行天線的安裝作業(yè)。④應確保天線在避雷針保護區(qū)域LPZOB范圍內(nèi)。⑤全向收、發(fā)天線水平間距不小于3m，全向天線離塔體間距不小于1.5m。⑥天線固定裝置的預安裝：定向天線附件、天線固定夾、調(diào)節(jié)裝置的安裝可在塔下進行，也可在塔下組裝并將接頭密封好，然后再吊到塔上。⑦天線吊裝應用繩子與滑輪組將定向天線及所有附件吊至塔頂平臺。天線預固定，按照工程設(shè)計圖紙確定定向天線的安裝方向，將定向天線固定于支架的主干上，松緊程度應確保承重與抗風，也不宜過緊以免壓壞天線護套。⑧天線方位調(diào)整：用羅盤確定天線方位角：輕輕扭動天線調(diào)整方位角直至滿足設(shè)計指標，誤差不大于5°。將天線下部固定夾擰死。使用羅盤時盡量遠離鐵塔等鋼鐵物體，并注意當?shù)赜袩o地磁異常現(xiàn)象影響羅盤的準確使用。用角度儀確定俯仰角：輕輕搬動天線，調(diào)整天線上部固定夾直至俯仰角滿足工程設(shè)計指標，誤差不大于0.5°。將天線上部固定夾擰死。施工時注意在天線安裝與調(diào)節(jié)過程中，應保護好已安裝的跳線，避免損傷。⑨天線與功分器的跳線連接時宜做好避水彎。2）饋線安裝饋線安裝前要求進行單盤檢測。饋線按下列要求進行敷設(shè)：①饋線敷設(shè)前，應先實地了解饋線敷設(shè)路由是否暢通。②饋線敷設(shè)做到路由合理，饋線的最小彎曲半徑符合現(xiàn)行鐵路標準的規(guī)定。③敷設(shè)時需作適當余留，敷設(shè)完畢應做好標識。④引人饋線時，在房檐易摩擦部位，將饋線在房檐上下部位固定并防護。⑤同一段饋線應是整條線纜，禁止中間接頭。⑥饋線的固定可以根據(jù)現(xiàn)場情況采用饋線夾具、吊線、走線槽(架)等方式進行。⑦饋線應通過饋線密封窗導人室內(nèi)。根據(jù)設(shè)計要求的避雷器位置，準確切割饋線長度。制作饋線室內(nèi)接頭，連接饋線與避雷器。采用防火材料對密封窗進行密封處理，對閑置不用的孔也應進行密封處理。在饋線窗外側(cè)做好饋線避水彎。⑧為減少饋線的傳輸衰減，在考慮敷設(shè)路徑時應按照最短徑路進行敷設(shè)。⑨敷設(shè)時采取措施確保敷設(shè)纜線的平、順、直。⑩引入口用防火泥封堵，防止鼠害。3）射頻連接器按下列要求進行安裝：①射頻連接器安裝嚴格按工藝標準操作，并應使用專用接續(xù)工具。②接頭連接應牢固可靠，并保證電特性指標。對于駐波比過大、阻值過大、絕緣不良、衰耗偏大的接頭應重接。③連接器裝配完畢用萬用表進行通電試驗，檢查內(nèi)、外導體裝按情況，并輕敲連接器，看萬用表有否變化，判斷裝配接觸質(zhì)量。用兆歐表進行絕緣電阻測量，判斷接質(zhì)量。檢查各零部件螺栓是否旋緊。④連接器裝配后接頭外部應進行防護。⑤連接器應可靠地固定在承力點上。（6）防雷接地設(shè)備安裝后設(shè)備接地按以下方式進行：直流電源工作地從地線排上引人，交、直流配電設(shè)備的機殼應從地線排上引人保護地。交、直流配電設(shè)備內(nèi)應有相應的分級防雷及浪涌保護裝置。配線架應從地線排上引人保護地，同時配線架與機房機架間不應通過走線架形成電氣連通。通信設(shè)備機殼應接到保護地。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度符合設(shè)計要求，搭接處應做防腐處理。接地排采用銅排和螺栓，地線盤端子與室內(nèi)接地配線連接緊密。車站、區(qū)間通信機械室的通信設(shè)備，距離綜合地線20米以內(nèi)時，就近與綜合地線引接線等電位連接，接入客專貫通綜合接地系統(tǒng)中。當通信機械室在站房內(nèi)，通信設(shè)備防雷接地可與建筑防雷接地合用一組接地體。綜合布線施工方法施工流程綜合布線施工流程見下圖。施工方法（1）現(xiàn)場復測綜合布線系統(tǒng)施工安裝前，應對車站和段所的交接間、設(shè)備間、工作區(qū)的建筑和環(huán)境條件進行檢查，包括溫度、濕度、供電，房屋預埋地槽、暗管、孔洞和豎井的位置、數(shù)量、尺寸等，均應滿足設(shè)計要求，應對交接間、設(shè)備間的接地系統(tǒng)進行檢查，必要時對接地電阻值進行復測，其測試結(jié)果應符合設(shè)計要求；綜合布線系統(tǒng)在與外部通信網(wǎng)連接時，應符合相應的接入要求。（2）綜合布線設(shè)備安裝1）綜合布線設(shè)備(包括機柜、機架、配線部件、信息插座模塊、電纜橋架、線槽等)到達施工現(xiàn)場，應認真核對名稱、規(guī)格和數(shù)量，檢查設(shè)備外觀質(zhì)量和外包裝，核對零配件數(shù)量和其他隨機附件。2）機柜、機架的安裝應符合下列要求：①機柜、機架安裝位置應符合設(shè)計要求；機柜、機架應排列整齊，垂直偏差不應大于3mm；②機柜、機架上的各種零件不得脫落或損壞，漆飾完好，銘牌、標記清楚準確；③機柜、機架、配線設(shè)備箱體、電纜橋架及線槽等設(shè)備的安裝應牢固，如有抗震要求，應按抗震設(shè)計進行加固。3）各類配線部件安裝應完整、就位，標志齊全；安裝螺絲應緊固，各部件的面板應保持在一個平面上。4）信息插座模塊安裝應符合下列要求：①信息插座、多用戶信息插座、集合點配線模塊安裝位置和高度符合設(shè)計要求。②信息插座安裝在活動地板內(nèi)或地面上時，應固定在接線盒內(nèi)；接線盒蓋應可開啟，并應具有防水、防塵、抗壓功能；接線盒蓋面應與地面平齊。③信息插座底盒同時安裝信息插座和電源插座時，間距及采取的防護措施應符合設(shè)計要求；④工作區(qū)內(nèi)終接光纜的光纖連接器及適配器的安裝底盒應具有足夠的空問，符合設(shè)計要求。5）電纜橋架及線槽的安裝應符合下列要求：①電纜橋架及線槽位置應符合施工設(shè)計圖的要求，其位置偏差不應大于50mm；水平度每米偏差不應大于2mm；垂直偏差不應大于3mm。走線架應固定牢固。②吊架和支架安裝應保持垂直，整齊牢固。6）安裝機架、機柜、配線設(shè)備屏蔽層及金屬管、線槽、纜線橋架使用的接地體應符合設(shè)計要求，就近接地，并應保持良好的電氣連接。（3）綜合布線纜線敷設(shè)1）綜合布線系統(tǒng)主干布線子系統(tǒng)采用架空、管道、直埋方式敷設(shè)光電纜時，采用光電纜線路的施工方法。2）主干布線子系統(tǒng)的光電纜通常經(jīng)電纜孔、管道或電纜豎井布放，主干子系統(tǒng)的水平通道通過電纜橋架或地槽、暗管等布放；配線子系統(tǒng)的光電纜通常經(jīng)電纜橋架或地槽、暗管等布放。3）綜合布線系統(tǒng)的各種纜線、器材到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應符合設(shè)計要求及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，工程使用的電纜和光纜的防火等級應符合設(shè)計要求。4）綜合布線系統(tǒng)的配套型材、管材、鐵件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等除應符合設(shè)計要求外，還應符合下列要求：①預埋金屬線槽、過線盒、接線盒及橋架等表面涂覆或鍍層應均勻、完整，不得變形、損壞。②室內(nèi)管材采用金屬管或塑料管時，其管身應光滑、無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設(shè)計要求。金屬管槽應根據(jù)工程環(huán)境要求做鍍鋅或其他防腐處埋，塑料管槽必須采用阻燃管槽，外壁應具有阻燃標記。③各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應符合相應質(zhì)量標準，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損，鐵件的表面處理和鍍層應均勻、完整，表面光潔，無脫落、氣泡等缺陷。5）預埋線槽和暗管敷設(shè)纜線應符合下列要求：①預埋或密封線槽的截面利用率應為30%－50％。②布放大對數(shù)主干電纜及4芯以上光纜時，直管道的管徑利用率為