不合格品控制細則模版（2篇）

不合格品控制細則模版制造企業(yè)品質(zhì)管理規(guī)范1.2適用范圍本規(guī)范適用于所有制造企業(yè)，覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗到出貨等各個階段的品質(zhì)管理。1.3主要內(nèi)容本規(guī)范主要包含不合格品的定義、控制原則、責(zé)任劃分、控制措施以及一套可操作的控制流程，旨在建立有效的品質(zhì)管理體系。第二章不合格品定義2.1不合格品概念不合格品是指在制造過程中或產(chǎn)品發(fā)貨前，未能完全符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或物料。2.2不合格品分類根據(jù)問題的嚴(yán)重程度和性質(zhì)，不合格品可分為設(shè)計不合格品、工藝不合格品、物料不合格品、檢驗不合格品、外觀不合格品和功能不合格品等類別。第三章不合格品控制原則3.1預(yù)防為主首要原則是以預(yù)防為主，通過實施有效的管理、培訓(xùn)和審核，盡可能防止不合格品的產(chǎn)生。3.2全員參與不合格品控制是全員參與的活動，所有部門和崗位人員應(yīng)共同負(fù)責(zé)，及時報告并解決發(fā)現(xiàn)的問題。3.3追溯與追蹤對發(fā)現(xiàn)的不合格品，需及時追溯其來源并追蹤問題，以確定原因，制定并執(zhí)行改進計劃，防止問題的再次發(fā)生。第四章不合格品控制責(zé)任分工4.1高層管理者責(zé)任高層管理者需制定不合格品控制的策略、目標(biāo)和計劃，并提供必要的資源支持，確?？刂乒ぷ鞯捻樌M行。4.2部門責(zé)任各部門應(yīng)制定并執(zhí)行具體的控制方法和措施，對控制工作進行監(jiān)督，確保其有效性。4.3崗位責(zé)任各崗位人員應(yīng)熟悉不合格品控制要求，按照規(guī)定程序操作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并參與問題的解決。第五章不合格品控制措施5.1設(shè)計不合格品控制對于設(shè)計問題，需加強設(shè)計審查和驗證，確保產(chǎn)品設(shè)計滿足客戶需求，并及時優(yōu)化設(shè)計。5.2工藝不合格品控制應(yīng)強化工藝參數(shù)控制，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，通過培訓(xùn)和審核確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合要求。5.3物料不合格品控制需加強供應(yīng)商管理，建立物料進貨檢驗機制，對不合格物料進行處理和追溯，確保進貨物料質(zhì)量。5.4檢驗不合格品控制加強檢驗方法和設(shè)備管理，提升檢驗人員技能，定期校準(zhǔn)檢驗設(shè)備和審核質(zhì)量管理體系。5.5外觀不合格品控制加強外觀檢查和抽樣檢驗，建立外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對外觀缺陷進行分類和分析，制定改進措施。5.6功能不合格品控制強化產(chǎn)品功能測試和驗證，確保產(chǎn)品功能滿足要求，對功能失效原因進行分析和改進。第六章不合格品控制流程6.1不合格品發(fā)現(xiàn)通過檢驗、抽樣、測試等手段，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，是控制流程的起始環(huán)節(jié)。6.2不合格品記錄發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)詳細記錄，包括數(shù)量、性質(zhì)、原因等信息，為后續(xù)分析和處理提供依據(jù)。6.3不合格品分析對不合格品進行深入分析，查明問題原因，制定相應(yīng)的改進計劃。6.4不合格品處理根據(jù)分析結(jié)果，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，如退貨、返工、報廢等。6.5不合格品追溯與追蹤對處理過的不合格品進行追溯，找出問題根源，防止類似問題再次發(fā)生。6.6不合格品改進通過持續(xù)改進，提升產(chǎn)品和過程質(zhì)量，優(yōu)化企業(yè)績效。第七章總結(jié)與建議7.1總結(jié)本規(guī)范提供了一套全面的不合格品控制方法，包括定義、原則、責(zé)任、措施和流程。7.2建議建議企業(yè)加強員工培訓(xùn)，建立完善的質(zhì)量管理體系，加強與供應(yīng)商的合作，持續(xù)改進產(chǎn)品和過程，以實現(xiàn)卓越的品質(zhì)管理。參考文獻：____楊霞.不合格品控制方法研究____.中國質(zhì)量管理,____(08):42-43.____張力,王曉麗.制造業(yè)不合格品控制優(yōu)化研究____.科技創(chuàng)新與應(yīng)用,____(05):92-93.不合格品控制細則模版（二）1.引言本文件的目的是建立不合格品控制規(guī)范，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、檢測和質(zhì)量管理流程，并有效降低不合格品出現(xiàn)的潛在風(fēng)險。2.定義2.1不合格品：指任何不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或物料。2.2控制：指通過實施一系列措施來預(yù)防、減少或記錄不合格品的活動。3.職能劃分3.1生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品符合既定要求。3.2檢驗部門：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行檢驗，以保證其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3.3質(zhì)量部門：負(fù)責(zé)制定和更新不合格品控制規(guī)范，并監(jiān)督其執(zhí)行情況。4.控制措施4.1前期預(yù)防4.1.1原材料驗收：對采購的原材料進行全面檢查，以確認(rèn)其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2設(shè)備維護：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，防止設(shè)備問題導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。4.2過程監(jiān)控4.2.1工序管理：對每個生產(chǎn)階段進行監(jiān)督，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中符合規(guī)定要求。4.2.2抽樣測試：對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行抽樣檢測，并記錄檢測結(jié)果。4.3最終檢查4.3.1終檢：對最終產(chǎn)品進行全面檢查，以確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2隨機檢查：在全面檢查之外，對產(chǎn)品進行隨機抽樣檢查，以保證質(zhì)量穩(wěn)定性。4.4不合格品管理4.4.1記錄管理：對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行詳細記錄，并進行分類和存檔。4.4.2不合格品處理：根據(jù)具體情況，對不合格品采取修復(fù)、報廢、返工等適當(dāng)措施。5.執(zhí)行與監(jiān)督5.1培訓(xùn)：對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，確保他們理解和掌握不合格品控制規(guī)范。5.2評估：定期對相關(guān)人員進行評估，以檢查其對不合格品控制規(guī)范的執(zhí)行情況。5.3監(jiān)察：質(zhì)量部門應(yīng)定期監(jiān)督各部門執(zhí)行規(guī)范的情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。5.4改進措施