焊接質量手冊解析

M焊接質量手冊

執(zhí)行標準:ISO3834

1

版本日期編制/修訂審核批準

1

目錄

01任命書.................................................3

02頒布令.................................................2

03公司簡介...............................................3

04焊接組織機構...........................................4

05焊接職責分工...........................................4

06焊接責任人員資料（簡歷、資質證書、學歷證書）..........4

1.范圍...................................................5

2.規(guī)范性引用文件........................................5

3.術語及定義............................................6

4.IS03834本部份的使用...................................6

5.要求評審和技術評審....................................6

6.焊接人員..............................................8

7.檢驗人員..............................................9

8.設備.................................................10

9.焊接及相關活動.....................................12

10.焊接材料.............................................14

11.母材的貯存...........................................15

12.焊后熱處理...........................................15

13.試驗及檢驗...........................................15

14.不符合項及糾正預防措施.............................19

15.測量、試驗及檢驗設備的校準...........................20

16.標識及可追溯性.......................................21

17.質量記錄.............................................21

附錄A焊接組織機構.......................................23

附錄B：有限公司焊接責任人員職責分工表...................24

2

01任命書

根據(jù)譚XX接伍贊可密天命贊堆K情定書特任命王

世忠為公司主管焊接責任人，任命為公司主管焊接責任人代表。（中

英文）

任命為江蘇新韓通船舶重工有限公司主管焊接責任

人員。

任命為江蘇新韓通船舶重工有限公司協(xié)助焊接責任

人員。

主管焊接責任人職責：

?對業(yè)主合同內容做技術評審和要求評審。

?對焊接人員進行有效管理。

?確保具有滿足需求的生產和試驗設備，包括設備的鑒定、校準、

設備維護等。

?監(jiān)督檢查生產計劃的符合性。

?無損檢驗及相關人員的管理。

?質量記錄及文件的管理。

?進行焊接工藝評定。

?監(jiān)督焊接及檢驗試驗的進行。

?組織不符合及糾正措施的實施。

任命的有效期從至

最高管理者/GeneralManager：

（簽名/Signature）：

日期/Date：年月日

3

02頒布令

本手冊依據(jù)《IS03834-2金屬材料熔化焊的質量要求一第二部份：

完整質量要求》標準，結合江蘇新韓通船舶重工有限公司所承接產品特

點以及焊接質量的有關控制活動，編制完成。

本手冊是公司《NHT質量手冊及程敘文件》在焊接管理方面的細化,

是對公司《NHT質量手冊及程敘文件》在焊接質量管理要求上的補足和

完善。

本手冊是全公司焊接質量工作的綱領性文件，是實施焊接工作的行

為規(guī)范，員工必須嚴格貫徹執(zhí)行，以保證公司焊接質量管理體系得到有

效運行，確保產品焊接質量持續(xù)滿足顧客及有關法律法規(guī)的要求，本手

冊現(xiàn)正式頒布，于2022年7月1日實施。

最高管理者（或者代表）：

年月日

2

03公司簡介

地址：

郵編：

電話:

傳真:

3

04焊接組織機構

公司的焊接組織機構見附錄A：《焊接組織機構圖》。

05焊接職責分工

公司的焊接職責分工見附錄B：《焊接責任人員職責分工表》。

06焊接責任人員資料（簡歷、資質證書、學歷證書）

見附錄Co

4

1.范圍

本手冊描述的焊接質量管理要求，依據(jù)IS03834-2（金屬材料熔化

焊的質量要求第2部份：完整質量要求），合用于公司焊接生產車間、

現(xiàn)場安裝以及與焊接生產質量控制相關的環(huán)節(jié)。范圍包括各類鋼結構、

各類管道、容器的制作安裝及維修等。

2.規(guī)范性引用文件

本手冊引用下列標準和文件：

IS03834-1《金屬材料熔化焊的質量要求一第一部份：相應質量要求

等級的選擇準則》；

IS03834-2《金屬材料熔化焊的質量要求一第二部份：完整質量要

求》；

IS03834-5《金屬材料熔化焊的質量要求一第五部份：確認符合

IS03834-2、IS03834-3、IS03834-4質量要求所需的文件》；

EN287-1《鋼熔焊焊工考試》；

IS014731《焊接管理一任務及職責》；

EN473《從事非破壞性檢驗人員的培訓、鑒定一通則》；

IS015614-1《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝評定試驗一

第一部份：鋼的弧焊溫和焊、銀及銀合金的弧焊》；

IS015614-2《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝評定試驗一

第二部份：鋁及鋁合金的弧焊》；

IS015609-1《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一焊接工藝規(guī)程一第一

部份：電弧焊》；

EN10204《金屬產品一檢驗文件的種類》；

ENISO15607《焊接工藝評定通用準則》；

EN15614《焊接工藝評定》

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公司體系文件：本體系引用了部份公司《NHT質量手冊》和《NHT質

量程敘文件》，引用的體系文件編號不變，為NHT/G.ZL-QP-***-***。

當引用的上述標準和文件進行了修訂，本手冊將根據(jù)最新版本進行

修改和完善，以符合標準的要求。

3.術語及定義

本手冊采用IS03834T《金屬材料熔化焊的質量要求一第一部份：

相應質量要求等級的選擇準則》中的術語和定義。

4.IS03834本部份的使用

公司采用IS03834-2《金屬材料熔化焊的質量要求一第二部份：完

整質量要求》。

5.要求評審和技術評審

5.1總則

公司針對業(yè)主提供的圖紙、技術說明書等要求，在簽訂創(chuàng)造合同前

前組織相關部門及焊接責任人員進行要求評審，以確保在接受定單、合

同前,有足夠的資源（包括設備、人員等）保證產品能按期保質交付。

所有要求是清晰明確的，不一致的方面應與業(yè)主溝通，并取得書面?zhèn)渫?/p>

及認可。當合同與先前的圖紙、合同、技術協(xié)議所規(guī)定的內容存在差異

或者變化，應確保差異或者變化部份易于識別，同時應讓業(yè)主清晰地了

解由此所帶來的控制、成本、進度的所有變化。

在焊接結構件的生產創(chuàng)造前，應對結構件的焊接技術、質量要求開

展技術評審，確認與焊接相關的信息及所需的要求是否完整和合用，以

確保能夠按圖紙、標準、合同及技術協(xié)議有計劃地開展后序的焊接工作。

5.2要求評審

營業(yè)部在向業(yè)主提供產品的承諾前，應按規(guī)定組織進行要求評審，

評審的內容應包括：

a）將采用的產品標準及所有附加要求；

6

b）法定（法規(guī)）及常規(guī)要求；

C）創(chuàng)造商確定的所有附加要求；

d）創(chuàng)造商滿足描述要求的能力。

為滿足顧客產品所涉及的焊接質量要求，營業(yè)部在評審前必須通知

焊接責任人員和相關部門參加，評審記錄必須由各參加人員的簽字認可。

當合同中有關焊接技術質量要求的內容發(fā)生變更，營業(yè)部應通知焊接責

任人員對變更的內容進行評審，相關的修改、變更同時應傳遞到公司焊

接技術部門，確保相關人員清晰已變更的要求，公司技術部負責保留要

求評審的相關記錄《要求評審和技術評審記錄表》。

5.3技術評審

在產品的技術審查階段，設計部應通知相關焊接責任人員參加技術

評審，評審的內容應包括：

a）母材技術條件及焊接接頭性能；

b）焊縫的質量及合格要求；

c）焊縫的位置，可達性及次序，包括試驗和無損檢測的可達性；

d）焊接工藝規(guī)程、無損檢驗規(guī)程及熱處理規(guī)程；

e）焊接工藝評定要求；

f）人員的資質；

g）選擇、標識及（或者）可追溯性，（如材料、焊縫）；

h）質量控制管理，包括某個獨立檢驗機構的介入；

i）試驗及檢驗；

j）分承包資質及能力；

k）焊后熱處理；

1）其它焊接要求，如焊接材料的批量試驗、焊縫金屬的鐵素體含量、

時效、氫含量、永久襯墊、錘擊、表面加工、焊縫外形；

m）特殊方法的使用，如為了加快焊接速度采用雙絲埋弧焊；

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n）坡口及焊縫的尺寸、細節(jié)；

o）鋼板切割前坡口預制工藝；

P）相貫線放樣切割的技巧；

q）相貫線焊接處T,K,Y節(jié)點焊接工藝、探傷工藝；

r）厚板卷制產生的板材伸縮變形引起的單管尺寸加工誤差；

s）實心藥性焊絲在工程施工中的應用；

t）單筒卷制圓在車間中的存放及吊運方案；

u）有關工藝方法應用的環(huán)境條件，如很低的大氣溫度條件或者任可

有必要提供保護的有害氣候條件；

v）不符合項的管理。

焊接責任人員應根據(jù)上述內容對產品的焊接技術要求進行評審，并

簽字認可。對于評審時存在的疑義及問題，焊接責任人員應填入《要求

評審和技術評審記錄表》中，并進一步與設計人員進行溝通和確認，所

有問題在沒有得到有效澄清和解決之前，圖紙不得下發(fā)使用。如使用顧

客提供的圖紙，對審查時存在的疑義及問題，應通過營業(yè)部與顧客進行

溝通，達成一致并形成書面認可文件后，才干實施后序焊接相關活動c

如承攬的項目未形成書面合同（如：口頭合同），在進行技術評審

時，參加評審的焊接責任人員應考慮“5.2要求評審”中的四項條款內

容。

技術評審的有關記錄《要求評審和技術評審記錄表》由設計部負責

保存。

6.焊接人員

6.1總則

公司要為焊接創(chuàng)造過程配備足夠的、能勝任的人員，并對焊接人員

進行有效的管理，以滿足焊接工作的需要。

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6.2焊工及焊接操作工

從事焊接的焊工及操作工應通過考核并取得相應的資質，焊工應按

EN287-1/1S09606-1或者相關標準要求通過考試，操作工應按

照EN1418/IS014732或者相關標準要求通過考試，并取得資格證書，

才干上崗工作。資格證書（或者復印件）由工程項目管理部門負責保

管。

針對具體的產品，焊工施焊的方法、位置、接頭形式應與證書允許

的范圍相一致。如不一致，應在正式生產創(chuàng)造前，由國際焊接工程師確

定工作試件項目，通過技能考試確認焊工的焊接操作能力。當試件經評

定符合要求后，培訓認證中心統(tǒng)一為焊工頒發(fā)證書并辦理焊工牌，焊工

才干上崗操作，詳見《焊工胸牌使用管理規(guī)定QD-P08-R77》。

為確保焊工能力持續(xù)滿足要求，焊工每6個月需要續(xù)簽一次，焊工

續(xù)簽應以質量控制部門提供的施焊記錄為依據(jù)。焊工續(xù)簽或者延期的具

體細則按EN287-1/1S09606-1或者相關標準執(zhí)行。

6.3焊接責任人員（焊接管理人員）

焊接責仟人員應符合IS014731標準的要求，由已取得國際焊接工程

師、技術員、技師資格證書的人員擔當。應按照1S014731標準對本單位

焊接責任人員的職責、權限進行分配。

焊接責任人員應能獨立履行職責，按IS03834-2標準的要求監(jiān)督焊

接管理過程的執(zhí)行，并對授權管理的活動負責。當主焊接責任人不在現(xiàn)

場時，應由副焊接責任人代替行使職權。

7.檢驗人員

檢驗人員應具備相應的能力，并且滿足IS03834-2.IS03834-5的要

求，以確保檢驗結果的公正性和準確性。

檢驗人員應具備相應的知識和能力，并經外部培訓機構培訓考試合

格或者取得相應的資質證書，或者公司內部培訓通過授權后才干上崗。

9

對于各類無損檢驗人員應滿足IS03834-5的要求。

9

8.設備

8.1生產和試驗設備

結合生產任務量、生產周期以及項目的技術、質量要求，公司須識

別、確定所需的設備，當不能滿足要求，須考慮提出設備需求的申請，

并提供滿足需求的生產和試驗設備。

8.1.1生產設備

公司的生產設備包括：

a)鋼板預處理線

b)等離子切割機

c)卷板機

d)小池酸半自動坡口機

e)液壓機

f)磁力吊

g)車間行車

h)C02焊機

D半自動垂直焊機

j)焊材烘干設備

i)胎具夾具；

j)大型涂裝噴砂設備；

k)安全防護設備；

1)備用電源

m)其他生產設備。

不得使用有故障的設備。

8.1.2試驗設備

焊接檢驗所需的設備包括：

a)超聲波探傷儀；

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b）磁粉探傷儀；

c）X射線機或者伽瑪源；

d）觀片燈；

e）評片尺；

f）倫琴計；

g）機械性能試驗設備（拉伸試驗機、硬度儀、沖擊試驗機等）；

不得使用有故障的設備。

8.2設施的表述

公司的設施按照建設時間挨次為：3號滑道、結構預制車間、涂裝

車間、綜合倉庫、總裝輔助樓、檢驗樓、預制輔助樓、空壓站、氣站、

總降壓站、制管車間及制管輔助樓、1號滑道、2號滑道、4號滑道、碼

頭、各分變電、一處組塊裝船出口、擴建涂裝廠房一間。設備的描述信

息詳見設備清單附件lo

8.3設備的合用性

按照公司規(guī)程，每一個季度對手持設備進行檢查，每半年或者一年

對計量器具進行檢驗，定期進行設備能力確認，保訐其能力滿足焊接

結構件生產的技術、質量要求。

具體詳見設備[2022]42號。

8.4設備維護

設備使用單位嚴格執(zhí)行各類設備的安全操作規(guī)程，正確使用和操作

設備，適時維護保養(yǎng)，保持和改善設備的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，減

少和避免突發(fā)性故障，保證設備的安全運行。嚴禁違規(guī)操作設備，禁止

設備帶病作'也和超負荷運行。設備的操作者認真做好設備運轉記錄和設

備保養(yǎng)與檢修記錄。

設備維修部門要嚴格按照計劃執(zhí)行，設備管理部門須定期監(jiān)督計劃

的實施情況。當計劃因各種原因不能執(zhí)行時，須向焊接責任人員匯報，

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焊接人員協(xié)調解決。對于生產過程中浮現(xiàn)的暫時性設備故障，設備維修

人員須及時派人處理和解決，生產現(xiàn)場不得使用帶有故障的設備。當設

備經維修達不到原設備使用要求時，設備維修部門須將相關信息傳遞給

焊接責任人員及技術部門。必要時，焊接責任人員需組織技術人員根據(jù)

具體情況采取相應措施，以滿足結構件焊接質量的要求。

具體詳見設備[2022]42號。

9.焊接及相關活動

9.1生產計劃

在產品技術準備階段，公司對產品的焊接創(chuàng)造相關活動進行策劃，

編制適宜的生產指導文件。文件的內容包括：

a）《建造方案》：包括結構創(chuàng)造（即單件、組件及最終總裝件的順序規(guī)定）；

b）《NDT圖》、《加工設計圖紙》、《文件控制程序》：相應的焊接及相關工

藝規(guī)程的編號；

c）試驗及檢驗規(guī)程（包括任何獨立檢驗機構的介入）

d）《焊接工藝規(guī)程WPS》：環(huán)境條件，如防風、防雨；

e）《加工設計圖紙》：批量、元件或者部件的項目標識；

f）《實施策略》：合格人員的指派；

g）《加工設計計劃》：生產試驗的安排。

生產部門根據(jù)公司下達的生產計劃編制生產作業(yè)計劃；針對具體的

產品，設計部應負責編制相應的工藝文件，可包括：《焊接工藝規(guī)程MPS》、

《焊接工藝評定報告WPQR》等，對于使用的焊接通用工藝規(guī)范、人員的

資質要求、產品標識、施焊環(huán)境要求以及需要安排工作試件的項目應在

有關文件中做出安排；質量或者技術部門負責編制檢驗文件及相應的表單,

可包括；《ITP計劃》、《材料檢驗報告》、《材料E蜘艮告》、WT報告》、

《外觀檢驗報告》等。文件的發(fā)放按《文件控制程序》執(zhí)行。

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9-2焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程要滿足IS015609、IS03834-2.IS03834-5的要求，由

公司焊接責任人負責組織編制《焊接工藝規(guī)程》。制訂的《焊接工藝規(guī)程》

必須下發(fā)到車間的裝焊小組，在正式使用前，應組織對工藝規(guī)程進行培

訓、學習，使焊工清晰工藝規(guī)程的內容和要求；檢驗人員以及監(jiān)督人員

應對焊接過程進行監(jiān)督、檢查，以確保工藝規(guī)程在焊接生產過程中得到

正確使用。

針對以后產品創(chuàng)造過程中不能覆蓋的項目，應在工藝試驗合格并完

善了工藝規(guī)范的基礎上，下發(fā)實施。

9.3焊接工藝評定

焊接工藝的合用性應在產品生產之前進行評定，公司應按IS03834-5

或者相關標準組織實施焊接工藝評定試驗。試驗前應先依據(jù)IS015609-1

或者相關標準編制焊接工藝預規(guī)程(PWPS),再根據(jù)PWPS進行試件焊

接。試驗完后將相關資料報送評審機構認可，取得評審機構簽發(fā)的合

格工藝評定報告后，才干編制相應的焊接工藝規(guī)程3PS)。

在今后的焊接牛產創(chuàng)造過程中，如果母材、接頭形式、焊接方法等

發(fā)生變化，不能覆蓋原有的工藝評定項目時，公司應按照TS015614或者

相關標準，考慮增加新的焊接工藝評定項目。公司在得到評審機構的

許可后，可組織新工藝評定項目試件的焊接，并報送評審機構認可，

認可后的合格工藝評定報告應由公司設計部負責保存，隨后由公司焊

接責任人負責組織完善焊接工藝規(guī)范。

9.4工作指導書

在焊接結構件的生產過程中，可以直接使用經批準且合用的《焊接

工藝規(guī)程WPS》作為焊工施焊的作業(yè)指導文件，當針對某些具體產品的

焊接關鍵件需要編制專門的作業(yè)指導文件時，應在產品技術準備階段，

由設計部編制相應焊接程敘文件，經焊接責任人員審批后下發(fā)小組執(zhí)行。

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焊接關鍵件作業(yè)指導文件的編制應基于合格的焊接工藝規(guī)程并且不需另

做工藝試驗評定。

9.5文件的編制及控制程序

《焊接工藝評定報告》、《焊接工藝規(guī)程WPS》由公司設計部統(tǒng)一保

存。《焊接工藝規(guī)程WPS》編制完成后，經公司焊接責任人審核后，作為

受控文件下發(fā)各車間執(zhí)行。焊工合格證書由公司培訓認證中心負責保管。

詳細內容見《文件編制及控制程序》

10.焊接材料

10.1總則

對于焊材的儲存保管、烘干、發(fā)放應執(zhí)行公司《焊接材料管理規(guī)定

QD-3834-R0O,以保證焊材能滿足焊縫質量的要求。

10.2批量檢驗

檢驗部門應對每批購入的焊材按規(guī)定進行檢驗并填好《驗收報告》，

合格后才干辦理入庫手續(xù)。入庫檢驗時，如發(fā)現(xiàn)焊材外包裝標簽不清或

者標簽已丟失，或者出庫領用時發(fā)現(xiàn)焊材已超過有效期，應及時取樣

并送理化檢定機構進行復驗。當合同對焊材有批量試驗的特殊規(guī)定時,

應按合同要求執(zhí)行。

10.3貯存及保管

焊材的貯存及保管應能保證并避免焊材受潮、氧化及損壞，其保管、

烘干應符合焊材生產廠家推薦的方法或者按有關的規(guī)范要求執(zhí)行。

焊材的貯存和保管應放置在專用的焊材庫內，并設專人管理。焊材

庫的室內溫度應不低于5℃、濕度應低于6096；焊材應按種類、牌號、規(guī)

格等分類堆放，焊條應離地、距墻不小于300mm；焊材應能按批號與材

質證明書相對應，確保可追溯；焊材的領用、烘干應建立日常記錄，庫

管員要如實填寫，公司焊接責任人員應每月進行定期檢查。具體詳見《焊

接材料管理規(guī)定QD-3834-R0O。

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1L母材的貯存

母材應放置在專用區(qū)域貯存，并保持其材料性質不被改變；對于標

識不清或者找不到標識的材料（包括余料）應單獨存放，如需投入使用

應先進行復驗。

母材進廠后，采辦部應按規(guī)定組織實施進貨檢驗，并填好《驗收報

告QD-P04-S14》,參加驗收的各方在《驗收報告》上簽字認可。驗收不

合格的物品做好標記，放到指定區(qū)域，并填寫tOS&D報告QD-P04-S15》

具體詳見《物資驗收程序QD-P04-P03》

12.焊后熱處理

焊接責任人在產品進行焊后熱處理之前負責組織編制《焊后熱處理

工藝規(guī)程》，規(guī)程要適合母材、接頭、結構等并符合產品標準及規(guī)定要求,

并通過工藝評定試驗和評審機構的認可，焊后熱處理要滿足IS03834-5

的要求。

制訂的《焊后熱處理工藝規(guī)程》必須下發(fā)到車間，在正式使用前，

應組織對工藝規(guī)程進行培訓、學習，使工人清晰工藝規(guī)程的內容和要求。

檢驗人員以及監(jiān)督人員應對熱處理過程進行監(jiān)督、檢杳，以確保工藝規(guī)

程在熱處理過程中得到正確使用。施工人員要在施工過程中要對熱處理

出具記錄和報告，報告應體現(xiàn)出按照規(guī)程執(zhí)行和對特定產品的可追溯性。

13.試驗及檢驗

13.1總則

為有效控制焊接結構件的質量，應按照業(yè)主規(guī)格書、標準、圖紙、

程敘文件、檢驗計劃、檢驗管理規(guī)定等實施焊前、焊中、焊后的檢驗和

試驗活動，以確保產品的符合性質量滿足規(guī)定要求。同時試驗及檢驗之

前確保所用文件均為最新版次。

13.2焊前試驗及檢驗

在施焊之前，檢驗人員應對下列項目進行檢驗和驗證并對相關記錄

15

進行核實;

a）焊工和焊接操作工的資格證書的合用性、有效性（包括點焊焊工）；

b）焊接工藝規(guī)程的合用性；

c）母材上的標識（包括證書匹配、齊全，規(guī)格，鋼印、噴涂圖標清晰,

材質等情況）；

d）桿件的規(guī)格、幾何尺寸、平整度；

e）焊接材料的標識（證書匹配、齊全，規(guī)格）；

f）焊接坡口（坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、錯邊、點焊情況）

g）組對、夾具及定位，過焊孔及引弧板和熄弧板；

h）焊接區(qū)域表面處理情況（坡口面和坡口兩側的表面處理情況）；

i）焊接工藝規(guī)程及程敘文件中的任何特殊要求，如防止變形；

j）工作條件（包括環(huán)境、焊接位置）對焊接的合用性。

k）組對檢驗合格后，需要在焊道旁標記“F-U:OK”并標注日期，并表

明相應的焊口號，

13.3焊接過程中的試驗及檢驗

在焊接過程中，檢驗人員及焊接監(jiān)督人員應在現(xiàn)場進行巡回檢查，

對焊接工藝執(zhí)行的情況進行監(jiān)督，并對現(xiàn)場施工記錄進行核查。焊接過

程中檢查應滿足IS03834-5的要求。檢驗、監(jiān)督的內容主要包括：

1）焊接環(huán)境要求

a.最大風速檢查：GMAW.GTAW、SMAW或者FCAW-G,除非有防風屏敲措

施保護焊縫，否則嚴禁在鼓風或者有風情況下操作。防風屏蔽物必須

由適合于降低風速的材料和形狀創(chuàng)造，使焊接處附近最大風速降低為

焊接工藝規(guī)定的數(shù)值；

b.最低周圍溫度的檢查：

周圍溫度不得低于焊接工藝規(guī)定的數(shù)值；

注：最低周圍溫度并不意味著周圍環(huán)境的溫度，而是指緊靠焊接處的溫

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度。附近環(huán)境溫度可低丁最低周圍溫度，但環(huán)繞被焊區(qū)域的加熱裝置或

者屏蔽物，能使鄰近焊件處的溫度保持于最低周圍溫度或者更高。

C.焊件表面潮濕或者直接暴露于雨、雪中；

d.焊接人員暴露于險惡條件下，如密閉空間；

2）現(xiàn)場焊接控制

a.焊接設備是否進行了定期的校定，設備接地是否滿足要求。

b.所有焊縫的尺寸、長度和位置均符合要求，決無未經允許而增加的非

規(guī)定的焊縫；

c.使用符合要求的焊接工藝規(guī)程；

d.檢查焊條和焊絲用于適當位置，且焊接電流和極性符合焊條和焊絲有

關分類的型號；

e.焊工是否按焊接程序工作，例如：

1.適合的電壓

2.適合的電流

3.合理的焊接方向

4.適合的運條速度

5,適合的焊條角度

6.適合的層間溫度

7.合理的熱輸入

8.合適的根部氣刨及層間清理方法

9.預熱溫度是否滿足焊接工藝規(guī)程及相關程敘文件的要求

10.合理的焊縫層數(shù)

11.焊材的正確使用及保管

12.合理的焊接順序及變形控制方法

17

f.檢驗員必須每隔一段適當?shù)臅r間（具體時間間隔可參照項目具體要求）

檢查接頭的準備、裝配的實際情況、焊接技術以及每一個焊工、自動焊

工

17

和定位焊工的操作，以確保其均符合有關要求；

g.焊接中斷時要符合相關程敘文件的要求并對焊道進行緩冷保護，再次

焊接前要進行預熱，并依據(jù)項目要求進行外觀和NDT檢驗。

h.所有的中間檢查，如尺寸檢驗；

13.4焊后試驗及檢驗

焊接完成后，檢驗人員應對外觀、幾何尺寸進行檢驗，應按項目檢驗

計劃編制的內容進行逐項檢驗和記錄。焊接完成后檢查應滿足ISO

3834-5的要求焊后檢驗項目視具體的要求可包括：

a）焊縫外觀檢驗；

1）檢驗員需要有必要的工具進行焊接外觀檢驗，比如:尺子，放大鏡、

角焊縫檢查尺等；

2）所有焊道和周圍區(qū)域需要去除油漆，氧化物和渣，以保證能夠進

行外觀檢驗。

3）焊縫的尺寸和外形必須用合適的量具測量；

4）焊縫和母材上裂紋以及其他不連續(xù)性的目視檢驗應采用強光、放

大鏡以及其他有助于這種檢驗的手段；

5）焊道有星型裂紋或者其他表面裂紋，不論尺寸大小和位置，都不

可接受；

6）焊道的邊緣需要與母材能夠很好的融合，圓滑過渡，不能有尖角;

7）對于發(fā)生在表面焊道或者任何其他焊道上的裂紋，針孔，冷搭接,

不規(guī)則，渣，焊藥和其他雜質需要在填充下一層焊道時去除，通過敲擊

來去除缺陷是不能被接受的。

8）完工的焊道上應該沒有飛濺，銹，油污，渣和藥皮殘留。

9）在進行外觀檢驗后，檢驗員需要用油漆筆在焊道兩側標明接受或

者不接受，比如“VI0K”，并需要標明缺陷位置和檢驗員姓名或者編

號。

18

10）對于焊接返修，檢驗員需要重新檢驗。

18

11）在焊道被接受后，檢驗員需要填寫外觀檢驗報告，并提交業(yè)主審

核。

b）焊縫無損檢驗；

1）無損檢驗員必須具有符合相應標準的檢驗資質。

2）無損檢驗前，焊縫兩側的母材金屬應打磨出一定區(qū)域，不應有焊接

飛濺、表面凹凸不平或者會干擾檢驗的外來物質。

3）在進行無損探傷檢驗時，必須嚴格地按照像應的規(guī)范標準判定焊縫

是否可以接受。

4）對于可以接受的缺陷，也需要做好相應的記錄。

5）對于焊接返修，返修完成后需要重新進行無損探傷檢驗。

6）在焊道檢驗合格后，需要填寫無損檢驗報告，并提交第三方、業(yè)主

審核。

c）焊縫的破壞性，式驗；

d）結構件的型式、形狀及尺寸（見尺寸報告格式）；

e）焊后操作的結果及報告（如焊后熱處理）。

對干檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，具體執(zhí)行《不合格工序/品捽

制程序》，以防止不合格品流轉到下道工序。檢驗和試驗記錄由公司收

集、匯總，檔案室歸檔保存。

13.5試驗及檢驗狀況

在焊接結構件生產創(chuàng)造過程中，QC與NDT檢驗人員需對各施工階段

檢驗狀態(tài)進行標識。

14.不符合項及糾正預防措施

14.1不符合項

為了防止在焊接過程中不合格，以保證最終產品滿足

IS03834-2:2005的要求，公司制定《不合格控制程序QD-P08-P20》。材

19

料驗收過程中或者焊接等過程中發(fā)現(xiàn)不合格，驗收人員或者檢驗人員應

做好

19

標識、記錄、隔離、評審和處置，并及時通知有關施工單位，防止其原

預期的使用。

對于普通不合格的處置，由施工單位按照檢驗人員要求，按照規(guī)范、

施工工藝對不合格進行返修后，報檢驗員對其重新檢驗。經檢驗員檢驗

合格后，進入下一道工序。

對于重大不合格或者重要部位不合格的處置，由檢驗負責人按照《

不合格報告QD-P08-S29》提出的問題組織施工現(xiàn)場、設計部、生產管

理部及建造部和其他相關人員，對重大不合格制定書面處理方案。

14.2糾正預防措施

公司制定《糾正預防措施程序QD-P08-P04》,明確了對存在的和潛

在的不合格品/不符合事項進行調查和分析、制定并實施糾正措施、驗證

和評價糾正措施實施效果的要求和方法，并制定預防措施，從根本上消

除不合格品/不符合產生的原因，防止不合格品/不符合事項再次發(fā)生。

糾正措施的責任單位，組織對不合格品/不符合事項的調查和分析。

責任單位負責人將按照制定的措施認真組織實施，并對措施進行驗證和

評價°驗證和評價結果要予以記錄C

15.測量、試驗及檢驗設備的校準

為有效完成產品的檢驗和試驗、過程的監(jiān)視和測量活動，應對評估

焊接結構件質量所使用的測量、檢驗和試驗設備進行定期檢定或者校準。

公司與焊接有關的測量、檢驗和試驗設備應送外委具備相應資質的檢測

機構進行檢定、校準。設備檢定、校準應滿足IS03834-5的要求。

在用設備的鑒定周期根據(jù)相關標準、法規(guī)等要求，確定設備的鑒定

周期，并嚴格按照鑒定周期進行鑒定。如設備損壞經過維修，必須在維

修后進行鑒定。凡屬于計量部門不能鑒定的設備，由使用單位做好自校

記錄，在示值不超差的情況下再使用。

20

經檢定/校準后的儀器設備及時加貼標識表明其校準狀態(tài)，內容包括

設備編號、上次校準的日期、再校準或者失效日期。

詳情參考《計量器具管理程序QD-P06-P0O和《計量器具管理規(guī)定

QD-P06-R01?《計量器具管理臺帳QD-P06-S0O

16.標識及可追溯性

當合同、業(yè)主規(guī)格書、標準、規(guī)范、圖紙等有要求時，應在項目施

工過程中，對有可追溯要求的構件進行標識，以確保構件能實現(xiàn)可追溯

性保證焊接操作標識及可追溯性的文件體系可包括：

a）結構中焊縫部位的標識（對結構中的焊縫繪制出NDT圖紙，在工

程中進行識別和追溯）；

b）母材標識及（或者）可追溯性（如爐號、批號、板號、管號、

材料等級等信息，標記應樣式清晰，標記大小、位置等符合業(yè)主規(guī)格書

要求）；

c）標識轉移（標識轉移要與材料原始級別一致，標記應樣式清晰，

標記大小、位置等符合業(yè)主規(guī)格書要求）

d）構件標識及（或者）可追溯性（如項目名稱、爐號、批號、材質、

桿件號、軋制方向及業(yè)主規(guī)格書中特殊要求的信息）；

e）所有桿、螺絲扣、U形夾等應該與標記牌用線密切連接。

f）鍍鋅/浸鋅桿件應用金屬板做標簽，板上字母凸起使鍍鋅/浸鋅后

的標記仍可辨別。

g）修復部位標識（在缺陷旁位置、長度、深度等）；

h）焊工、焊接操作工對特定焊縫的可追溯性（焊縫旁標記焊工或者

焊接操作工）；

17.質量記錄

21

應對與整個焊接過程有關的設備維護、設備鑒定、人員質資、工藝

規(guī)范、檢驗記錄等文件和記錄進行有效管理，以提供焊接質量符合規(guī)定

要求和體系有效運行的證據(jù)。

21

針對具體的產品或者顧客要求，必要時，質量報告應包括：

a)《要求/技術評審報告》；

b)《焊接工藝規(guī)程WPS》；

c)《焊接工藝評定報告》；

d)生產指導文件；

e)修復記錄及其它不符合項的報告；

f)《材料檢驗報告》；

g)《材料跟蹤報告》；

h)《設備鑒定證書》；

i)機械性能試驗報告；

j)無損檢驗人員證書；

k)無損檢驗報告；

1)外觀檢驗報告(尺寸控制、噴涂、結構等)；

m)尺寸報告

n)焊后熱處理報告；

o)焊工清單和審查證書和工作記錄；

P)要求的其他文件。

相關部門應將上述必要的質量報告至少保持五年以上。如合同對質

量報告的保存期限超過此要求時，應按合同要求執(zhí)行。

22

附錄A公司焊接組織機構

建造經理質量經理

起

焊

設N

重

材焊Q

備D

運

保工C

管T

輸

管認檢

檢

理管

人證查

驗

理

員員培員

員

訓

附錄B：有限公司焊接責任人員職責分工表

"____^員Personnel

責任人協(xié)助人

IS014731-------一

要求評審

Reviewofrequirements

技術評審