《石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層施工及驗收技術規(guī)范》

ICSXX.XXX

CCSXXXCPCIF

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會團體標準

T/CPCIF00XX—20XX

石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層

施工及驗收技術規(guī)范

Codeforconstructionandacceptanceofexistingbuildingsinpetrochemical

industrywithblastresistantcoating

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CPCIF00XX—20XX

石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層施工及驗收技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層加固工程中的材料、節(jié)點設計、施工和質量檢驗與

驗收。

本文件適用于石油化工行業(yè)既有建筑物抗爆涂層加固工程的噴涂聚脲抗爆涂層施工與驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T533硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T9756合成樹脂乳液內墻涂料

GB/T16777建筑防水涂料試驗方法》

GB18582建筑用墻面涂料中有害物質限量

GB/T23446噴涂聚脲防水涂料

GB/T29908玻璃幕墻和門窗抗爆炸沖擊波性能分級及檢測方法

GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T34682含有活性稀釋劑的涂料中揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB/T50779石油化工建筑物抗爆設計標準

JC/T2252噴涂聚脲用底涂和膩子

Q/IEM3003.39門窗抗爆泄爆性能的試驗方法

EN13123-1門窗和百葉窗.防爆性.要求和分類.第1部分:激波管（Windows,doorsandshutters–

Explosionresistance–Requirementsandclassification–Part1:Shocktube）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

抗爆涂層blastresistantcoating

抗爆涂層材料為雙組分噴涂（純）聚脲材料，異氰酸酯組分（簡稱A組分）和氨基化合物組分（簡

稱B組分）經專用設備噴涂反應固化后形成抗爆涂層。其中的A組分可以是單體、聚合物、異氰酸酯的衍

生物、預聚物和半預聚物。預聚物和半預聚物是由端氨基或端羥基化合物與異氰酸酯反應制得的。其中

的B組分必須是由端氨基聚醚和胺類擴鏈劑組成的，不得含有任何羥基成分和催化劑。

3.2

基面substrate

1

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對抗爆涂層起支持作用的面層。

3.3

底漆primer

涂覆在基面上用于增強抗爆涂層與基面之間的粘結力和封閉基面水汽的處理材料。

3.4

面漆t(yī)op-coating

涂覆在抗爆涂層上提供裝飾效果的材料。

3.5

錨固anchoring

使用鋼板或角鋼通過錨栓將抗爆涂層與建筑主體結構連接起來的施工工序。

3.6

造粒prilling

通過遠距離點射噴涂使抗爆涂層形成粗糙表面的噴涂工藝。

4一般要求

4.1施工企業(yè)必須有特種工程（結構補強）專業(yè)資質，專業(yè)承包不限等級。

4.2抗爆涂層施工前應通過圖紙會審，施工單位應編制施工方案。施工方案應包括下列內容：

——材料使用說明；

——基面的要求和處理措施；

——設備的型號、技術參數(shù)等要求；

——施工工藝；

——質量控制及檢驗方法；

——勞動保護及施工安全作業(yè)措施；

——材料的安全使用與現(xiàn)場保管。

4.3抗爆涂層的厚度應根據建筑結構力學仿真分析結果確定。

4.4抗爆涂層燃燒性能等級不應低于B2級，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016的

有關規(guī)定。

4.5施工順序應按基面處理、底漆、抗爆涂層、錨固、面漆的工序進行，應在上道工序完成并經檢查

合格后，方可進行下道工序施工，并應采取成品保護措施?？贡繉邮┕ち鞒虉D參考附錄A。

4.6抗爆涂層端部應與鋼筋混凝土梁、柱連接，連接長度不應小于100mm。當連接處為陰角時，抗爆涂

層應采用鋼板或角鋼通過錨栓與主體結構錨固。

4.7抗爆涂層噴涂完工后，不應在涂層上鑿孔、打洞。嚴禁直接在抗爆涂層表面進行明火烘烤、電焊

及其它高溫作業(yè)施工。

4.8施工過程中每個作業(yè)班次應做好現(xiàn)場施工記錄。施工記錄的內容應包括下列內容：

——工程項目名稱、施工部位、施工時間和地點；

——環(huán)境溫度、相對濕度、露點；

——打開包裝時材料的狀態(tài)、材料生產日期；

——噴涂作業(yè)時材料的溫度、噴涂壓力；

2

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——材料及施工的異常狀況；

——施工完成面積；

——各項材料的用量。

5材料

5.1底漆應使用無溶劑底漆，底漆性能應滿足表1的規(guī)定。

表1抗爆涂層底漆主要性能要求及試驗方法

項目性能要求試驗方法

現(xiàn)行國家標準《含有活性稀釋劑

揮發(fā)性有機化合物（VOC），g/L≤20的涂料中揮發(fā)性有機化合物

(VOC)含量的測定》GB/T34682

表干時間（25℃），h≤6現(xiàn)行行業(yè)標準《噴涂聚脲用底涂

干燥基面的粘結強度，MPa≥2.5和膩子》JC/T2252

5.2抗爆涂層材料不得使用聚氨酯、聚氨酯（脲）材料?？贡繉映煞种胁坏脵z測出含有鉛（Pb）、

鉻（Cr）、鎘（Cd）、汞（Hg）、錫（Sn）、鉍（Bi）、鋅（Zn）、鋯（Zr）等影響環(huán)境的重金屬元素。

5.3抗爆涂層材料的性能應符合現(xiàn)行國家標準《石油化工建筑物抗爆設計標準》GB/T50779的有關規(guī)

定，檢測方法應滿足表2的要求。

表2抗爆涂層材料主要性能要求和試驗方法

項目性能要求試驗方法

現(xiàn)行國家標準《硫化橡膠或熱塑

密度（kg/m3）≥1000

性橡膠密度的測定》GB/T533

固體含量（%）100附錄B配方固體含量計算方法

凝膠時間（s，25℃）≤10

現(xiàn)行國家標準《噴涂聚脲防水涂

表干時間（s，25℃）≤12

料》GB/T23446

硬度（邵D）40-60

受拉彈性模量（MPa）≥140附錄C受拉彈性模量檢測方法

塑性模量（MPa）≥3附錄D塑性模量檢測方法

現(xiàn)行國家標準《噴涂聚脲防水涂

拉伸強度（MPa）≥15

料》GB/T23446

現(xiàn)行國家標準《塑料拉伸性能的

屈服強度（MPa）≥9

測定第1部分：總則》GB/T1040.1

斷裂伸長率（%）≥200

現(xiàn)行國家標準《噴涂聚脲防水涂

撕裂強度（N/mm）≥100

料》GB/T23446

耐沖擊性（kg·m）≥2

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表2抗爆涂層材料主要性能要求和試驗方法（續(xù)）

項目性能要求試驗方法

熱處理拉伸強度（MPa）≥12

斷裂伸長率（%）≥160

堿處理拉伸強度（MPa）≥12

斷裂伸長率（%）≥160

酸處理拉伸強度（MPa）≥12

現(xiàn)行國家標準《噴涂聚脲防水涂

斷裂伸長率（%）≥160

料》GB/T23446

鹽處理拉伸強度（MPa）≥12

斷裂伸長率（%）≥160

人工氣候老化

拉伸強度（MPa）≥12

斷裂伸長率（%）≥160

現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品

燃燒性能不低于B2級

燃燒性能分級》GB8624

吸水性（%）≤1附錄E吸水率檢測方法

與砌體的附著力（MPa）≥1.8附錄F與砌體的附著力檢測方法

現(xiàn)行國家標準《建筑防水涂料試

與混凝土附著力（MPa）≥2.0

驗方法》GB/T167777.1A法

5.4抗爆涂層應具有依據：Q/IEM3003.39、GB/T29908、EN13123-1等相關標準出具的抗爆性能檢測報

告，抗爆性能檢測報告中的峰值壓力和持續(xù)時間不得小于爆炸安全性評估報告中的峰值壓力和持續(xù)時

間，并確?？贡繉硬黄屏亚覠o飛射物進入室內。

5.5抗爆涂層使用年限不應低于10年。

5.6面漆應使用無機涂料，面漆性指標應滿足表3的要求。

表3抗爆涂層面漆主要性能要求和試驗方法

項目性能要求試驗方法

現(xiàn)行國家標準《建筑材料及制品

燃燒性能不低于A2級

燃燒性能分級》GB8624

現(xiàn)行國家標準《建筑用墻面涂料

VOC含量，g/L≤80

中有害物質限量》GB18582

現(xiàn)行國家標準《合成樹脂乳液內

耐洗刷性，次≥6000

墻涂料》GB/T9756

5.7抗爆涂層錨固用錨栓的性能等級不應低于4.8級，直徑不應小于12mm，間距宜為500mm。

5.8采用鋼板錨固時，鋼板厚度不應小于6mm，寬度不應小于50mm。

5.9采用角鋼錨固時，角鋼肢厚不應小于5mm，開孔處肢寬不應小于50mm。

5.10錨栓、鋼板或角鋼應采用防腐措施。

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5.11底漆、抗爆涂層、面漆等材料的現(xiàn)場儲存溫度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。

6節(jié)點設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1抗爆外墻的抗爆涂層應設置在背爆面，抗爆內墻的抗爆涂層應雙面設置，抗爆涂層的最小厚度

不應小于3.0mm。電纜橋架、洞口、抗爆門、窗戶、屋頂?shù)募毑繕嬙鞈獫M足細部設計要求。

6.1.2抗爆涂層加固的基本構造層次應包括基面、底漆、抗爆涂層和面漆，如圖1所示。

面漆

抗爆涂層

沖擊波方向

底漆

基面

砌體墻

圖1抗爆外墻的抗爆涂層基本構造層次

6.1.3在有吊頂和活動地板的房間，抗爆涂層應延伸至吊頂以上及活動地板以下，如圖2所示。

圖2抗爆涂層剖面示意圖

6.1.4抗爆涂層應與混凝土樓板、混凝土框架柱進行錨固，如圖3所示。

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圖3抗爆涂層立面示意圖

6.1.5抗爆涂層在構造柱兩側中斷時，兩側都要與構造柱進行錨固，如圖4和圖5所示?？贡繉釉诜?/p>

構造柱兩側中斷時，兩側應通過對拉螺栓與隔斷進行錨固，如圖6所示。構造柱與墻面平齊時，應在構

造柱遠端處錨固，如圖7所示。

圖4涂層端部節(jié)點1

圖5涂層端部節(jié)點2

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圖6涂層端部節(jié)點3

圖7涂層端部節(jié)點4

6.2細部構造

6.2.1電纜橋架處的做法：分橫向穿墻電纜橋架（圖8）和縱向穿墻電纜橋架兩種情況（圖9）。

圖8室內橫向穿墻電纜橋架加固節(jié)點

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圖9室內縱向穿墻電纜橋架加固節(jié)點

6.2.2洞口處的做法：洞口尺寸小于等于500mm的做法如圖10，洞口尺寸大于500mm的做法如圖11。

圖10通風口增設抗爆閥節(jié)點（洞口≤500mm）

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圖11通風口增設抗爆閥節(jié)點（洞口>500mm）

6.2.3抗爆門處的做法：抗爆涂層應延伸至門柱內側，如圖12所示。

圖12抗爆門加構造柱節(jié)點

6.2.4窗戶處的做法：抗爆涂層應在矩管安裝之前噴涂，做法如圖13所示。

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圖13抗爆窗節(jié)點

6.2.5屋頂處的做法，見圖14。

圖14屋頂噴涂抗爆涂層的做法

7施工

7.1安全防護與環(huán)保

7.1.1現(xiàn)場施工人員應配備工作服、護目鏡、防護面具、乳膠手套、安全鞋等勞保用品。

7.1.2現(xiàn)場應配備干粉或二氧化碳滅火器，數(shù)量不少于1個。

7.1.3室內施工作業(yè)時應保持空氣流通，必要時應采取強制通風措施。

7.1.4當涉及動火作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)時，應按現(xiàn)行國家標準GB30871要求辦理安

全作業(yè)票，并按照相關的作業(yè)要求進行施工。

7.1.5現(xiàn)場應將施工形成的固體、液體廢棄物回收處理?，F(xiàn)場不得隨意丟棄、傾倒固體或液體廢棄物。

7.2人員

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7.2.1所有施工人員應經過建設單位三級（公司、車間、班組）安全培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。

7.2.2施工單位應配備專職安全員。

7.2.3每臺抗爆涂層施工設備應至少配備1名操機工、2名噴涂工。

7.2.4施工單位應提供文件說明：噴涂工已接受關于抗爆涂層材料特性和正確施工技術的正式培訓；

操機工已接受關于抗爆涂層材料特性和噴涂設備的正確設置和檢查、基本故障排除的正式培訓。正式培

訓應包括筆試和實操考核。

7.3設備

7.3.1抗爆涂層噴涂應選用雙組分高溫高壓對撞混合式噴涂設備，并應具有物料輸送、計量、混合、

噴涂和自清潔功能；物料輸送系統(tǒng)應平穩(wěn)，物料計量應精確。

7.3.2噴涂設備氣源系統(tǒng)應配備冷凍式空氣干燥機，向提料泵和噴槍提供干燥的壓縮空氣。

7.3.3噴涂設備電源系統(tǒng)應配備帶漏電保護功能的防爆控制柜。

7.3.4對噴涂設備主機供料的溫度不應低于15℃，低溫環(huán)境下應配備保證材料溫度符合施工要求的加

熱設備。

7.3.5噴涂設備應由操機工專人管理和操作。

7.3.6噴涂作業(yè)前應檢查確保噴涂設備正常。

7.4工作面準備

7.4.1工作面隔離與防護

進場后，應首先將工作面與業(yè)主的設備設施進行隔離，無法隔離的應做好防護。工作面涉及活動地

板和吊頂?shù)?，應提前拆除噴涂作業(yè)區(qū)的活動地板和吊頂。

7.4.2工作面附屬設施移除

對于工作面的附屬設施，包括并不限于開關、插座、開關盒、控制盒、線槽、線管、燈具、標牌、

空調、風機、報警器、攝像頭、煙感器等，應拍照記錄位置并將這些附屬設施移除。無法移除的應做好

防護。

7.5施工環(huán)境條件

7.5.1天氣：抗爆涂層噴涂施工作業(yè)不宜在風力大于4級的露天環(huán)境下進行，雨、雪、大霧天氣不得進

行抗爆涂層露天施工作業(yè)。

7.5.2溫度：施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃?；姹砻鏈囟葢辽俑哂诼饵c溫度3℃。

7.5.3濕度：空氣相對濕度應小于85%。

7.6基面處理

7.6.1基面處理應符合下列規(guī)定：

——基面應堅實、平整，不得有孔洞、空鼓、疏松、裂縫等缺陷；

——基面應干凈、干燥，不得有浮漿、灰塵、脫模劑、油污及其它污染物等；

——當基面不符合要求時，應進行打磨、除塵、修補和找平處理。

7.6.2基面含水率應使用含水率檢測儀檢測滿足底漆供應商的施工要求后，方可涂刷底漆。

7.6.3基面粘結強度不得低于0.35MPa（或基材破壞）。

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7.7底漆施工

7.7.1底漆按配比混合均勻，配制好的底漆應在規(guī)定時間內用完，不得向底漆中摻入稀釋劑。

7.7.2底漆施工時可采取輥涂、刷涂、刮涂等多種方法，并應按照施工工藝和材料特性選擇施工方法。

7.7.3底漆在基面上應連續(xù)、均勻涂覆，不得漏涂堆積。

7.7.4底漆必須表干后才能噴涂抗爆涂層。

7.7.5底漆與抗爆涂層的施工間隔時間應符合材料產品說明書的規(guī)定；超過間隔時間時，應重新涂覆

底漆或打磨處理后再進行抗爆涂層施工。

7.8抗爆涂層噴涂

7.8.1噴涂作業(yè)前應檢查抗爆涂層材料A組分、B組分處于正常狀態(tài)，使用時應充分攪拌B組分。有色漿

需要現(xiàn)場加入時，攪拌時間應符合產品說明書的規(guī)定。

7.8.2噴涂作業(yè)前應進行現(xiàn)場噴涂試驗，當涂層表面光滑后，再按現(xiàn)場試驗確定的設備工藝參數(shù)噴涂

作業(yè)。

7.8.3噴涂作業(yè)應按先上后下、先細部構造后大面、先難后易的順序，一次多遍、小面積移動、交叉

連續(xù)噴涂作業(yè)至設計厚度。

7.8.4噴涂作業(yè)時，噴槍宜垂直于基面、距離適中，十字交叉壓槍噴涂、每槍壓上一槍二分之一，且

噴槍移動速度應均勻。

7.8.5兩次噴涂時間間隔在產品規(guī)定的重涂時間內時，可直接復噴；超出規(guī)定的重涂時間時，應涂覆

底漆后再進行噴涂作業(yè)。大面積作業(yè)面的隔夜施工，搭接處應預留在結構柱上。搭接處舊涂層應用角磨

機進行打磨處理，搭接寬度不小于100mm，打磨成斜坡狀，表面要粗糙；打磨后搭接處應涂刷底漆，底

漆范圍應超越搭接處不小于50mm。

7.8.6噴涂過程中涂層厚度應在噴涂過程中進行測試，當厚度不符合要求時，應按本條第5款進行復噴。

7.8.7當噴涂出現(xiàn)異常情況時，應立即停止作業(yè)，檢查、排除故障，試噴校驗合格后再繼續(xù)作業(yè)。

7.8.8噴涂作業(yè)完畢后，應及時對噴涂設備進行維護。

7.9錨固施工

7.9.1量取墻面四周陰角鋼板或角鋼固定處長度，使用角磨機裁切鋼板或角鋼。

7.9.2使用電鉆在固定處鉆孔，打錨栓固定，確保每個錨栓都擰緊。

7.9.3鋼板或角鋼應固定在鋼筋混凝土梁、柱上，不得固定在砌體外墻上。

7.9.4切除抗爆涂層四周超出鋼板或角鋼固定范圍，翻邊寬度150mm以外的涂層。

7.10面漆施工

7.10.1面漆施工應在抗爆涂層噴涂完至少12小時后進行。

7.10.2面漆施工前，應對抗爆涂層進行清潔處理，抗爆涂層表面應干燥，不得有灰塵、油污和其它污

染物。

7.10.3抗爆涂層施工末道噴涂應進行造粒處理。

7.10.4面漆使用時不得進行稀釋。

7.10.5面漆施工前徹底攪拌混合均勻，可采用刷涂、輥涂或專業(yè)無氣噴涂施工。

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7.11工作面恢復

7.11.1恢復前期拆除的吊頂和活動地板?；謴蛪γ娌遄?、開關。

7.11.2拆除所有前期布設的遮蔽防護。

7.11.3現(xiàn)場衛(wèi)生清理，收集作業(yè)產生的固體廢物和液體廢物，集中處置。

7.11.4恢復前期移動位置的設備設施，抗爆涂層表面不得直接貼砌或安裝可能產生碎片的材料或構

件，不得安裝電氣及通信設備。

7.12涂層修補

7.12.1抗爆涂層有漏涂、鼓包、脫層及損傷等缺陷時，應使用原抗爆涂層進行噴涂修補。

7.12.2修補涂層應符合下列規(guī)定：

——應將缺陷部位邊緣外100mm范圍內的涂層清理至露出基面，并將基面打磨清理干凈；

——應將缺陷部位邊緣外100mm-200mm范圍內的涂層按7.8.5節(jié)的搭接要求處理；

——缺陷部位邊緣外100mm-200mm范圍內的涂層表面和露出的基面涂刷底漆；

——按照7.8噴涂抗爆涂層進行修補。

7.12.3修補后的涂層應與整體涂層保持連續(xù)一致且平整。

7.13涂層現(xiàn)場養(yǎng)護

7.13.1施工完畢后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間內不得發(fā)生重物撞擊、銳物劃擦、雜質污染等破壞。

7.13.2在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%的標準條件下，抗爆涂層的養(yǎng)護時間不應小于7天，

實際自然養(yǎng)護時間應根據抗爆涂層厚度、現(xiàn)場環(huán)境溫度和濕度等確定。

7.13.3養(yǎng)護時間內應采取通風及防火措施。

8質量檢驗與驗收

8.1進場材料的復驗

8.1.1底漆、抗爆涂層材料、面漆應有產品合格證、出廠檢驗報告和第三方檢測報告，材料的品種和

性能應符合本規(guī)范和設計文件的規(guī)定。

8.1.2抗爆涂層進場后應進行抽樣復驗，合格后方可使用。

8.1.3進場材料抽樣復驗項目應符合表4的規(guī)定。

表4進場材料抽樣復驗項目

材料名稱抽樣批次抽樣數(shù)量檢驗項目

抗爆涂層每15t為1批，不足15t按配比總共40L，現(xiàn)場拉伸強度、斷裂伸長率、撕

材料的應按一批計噴涂制樣裂強度、硬度、燃燒性能

8.2施工質量檢驗

8.2.1基面處理、底漆施工、抗爆涂層噴涂、錨固、面漆施工的質量要求應符合表5的規(guī)定。

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表5施工質量要求

項目質量要求檢測頻率檢測方法

干凈，不得有孔洞、空鼓、每300m2應為一個檢驗批，

基面外觀疏松、裂縫、灰塵、油污等每個檢驗批檢測不應少觀察檢查

缺陷和異物于3處

每300m2應為一個檢驗批，

基面粘結

≥0.35MPa每個檢驗批檢測不應少拉拔法

強度

于3處

每300m2應為一個檢驗批，

涂刷均勻、無漏涂、無堆積、

底漆外觀每個檢驗批檢測不應少觀察檢查

固化正常

于3處

顏色均勻，涂層連續(xù)、無漏

抗爆涂層涂和流掛，無氣泡、無鼓包、

每300m2為一個檢驗批觀察檢查

外觀無針孔、無剝落、無劃傷、

無褶皺、無龜裂、無異物

平均厚度應符合設計要求。每300m2應為一個檢驗批，

抗爆涂層

檢測的最小厚度值不應小每個檢驗批檢測不應少附錄G

厚度

于設計厚度的90%于3處

每300個應為一個檢驗

錨固無漏打、錨固緊實批，每個檢驗批檢測不應觀察檢查

少于3處

每300m2應為一個檢驗批，

涂刷均勻、無漏涂、無堆積、

面漆外觀每個檢驗批檢測不應少觀察檢查

固化正常

于3處

8.2.2檢驗過程和結果應保留影像資料。

8.3驗收

8.3.1抗爆涂層施工質量驗收，應在自檢合格符合驗收條件的基礎上進行。

8.3.2當施工質量不符合本規(guī)范的規(guī)定或設計要求時，必須修補或返工。

8.3.3抗爆涂層施工驗收時，填寫附錄H《抗爆涂層施工檢驗批質量驗收記錄表》。

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附錄A

（資料性）

抗爆涂層施工流程圖

A.1抗爆涂層施工流程圖

抗爆涂層施工流程圖見圖A.1

工作面準備工作面恢復

合格

基面處理質量檢查

不合格不合格

質量檢查面漆施工

合格

合格

底漆施工質量檢查

不合格不合格

質量檢查錨固

合格

合格

抗爆涂層噴涂質量檢查

不合格

圖A.1抗爆涂層施工流程圖

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附錄B

（規(guī)范性）

配方固體含量計算方法

B.1如果每種成分的固體含量的重量百分比是已知的，那么總配方固體重量百分比可以通過將每種成分

中的固體重量除以涂料的總重量來確定。

B.2由以下公式計算固體含量：

…………（1）

式中：

——配方固體含量，%；

——配方的總質量，g；

——成分的質量，g；

——成分的固體含量，%。

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附錄C

（規(guī)范性）

受拉彈性模量檢測方法

C.1定義：受拉彈性模量modulusofelasticityintension

受拉彈性模量：應力/應變曲線上應變與應變區(qū)間的斜率。

注1：以兆帕（MPa）為單位。

注2：可用弦模量或此區(qū)間線性最小二乘回歸線的斜率來計算。

C.2標準試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。

C.3試驗設備

C.3.1拉力試驗機：應符合GB/T16825.1和GB/T12160以及GB/T1040.1中5.1.2~5.1.6的規(guī)定。

C.3.2沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀。

C.3.3厚度計：接觸面直徑6mm，單位面積壓力0.02MPa，分度值0.01mm。

C.4試樣制備

C.4.1按產品制造商要求的配合比和環(huán)境條件，采用專用噴涂設備，將樣品噴涂于涂有脫模劑的玻璃板

上。涂膜噴涂厚度為1.3mm-2.0mm。在標準試驗條件下養(yǎng)護24h，然后脫模，脫模以后繼續(xù)在標準試驗

條件下養(yǎng)護（144±4）h后進行拉伸試驗。

C.4.2使用符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀在沖片機上從養(yǎng)護好的涂膜中裁處6個拉伸試樣。

C.5拉伸測試

在裁好的拉伸試樣上畫好間距25mm的平行標線，用厚度計測量試樣標線中間和兩端三點的厚度，

取其算術平均值作為試樣厚度。調整拉伸試驗機夾具間距約70mm，將試樣夾在試驗機上，保持試樣長

度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，將引伸計安裝到試樣的標距上并調正，按500mm/min的拉

伸速度進行拉伸至斷裂。測試五個試樣，若有試樣斷裂在標線外，應舍棄用備用試樣補測。

C.6受拉彈性模量計算

用下列其中一個方法計算由C.1定義的受拉彈性模量。

C.6.1弦斜率法

…………（2）

式中：

——受拉彈性模量，單位為兆帕（MPa）；

——應變值時測量的應力，單位為兆帕（MPa）；

——應變值時測量的應力，單位為兆帕（MPa）；

C.6.2回歸斜率法

借助計算機，可以用這些監(jiān)測點間曲線部分的線性回歸代替用兩個不同的應力/應變點來測量受拉彈

性模量。

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…………（3）

式中：

是在應變區(qū)間部分應力/應變曲線的最小二乘回歸線性擬合的斜率，單位為兆帕

（MPa）。

C.7試驗結果取五個拉伸試樣的算術平均值，保留三位有效數(shù)字。

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附錄D

（規(guī)范性）

塑性模量檢測方法

D.1定義：塑性模量plasticmodulusH

圖D.1有應變硬化的一維彈塑性

塑性模量：去除彈性應變分量后應力-應變曲線應變硬化部分的斜率。

…………（4）

對于給定的和，塑性模量可以用如下公式計算：

…………（5）

式中：

E為受拉彈性模量；

Et為應變硬化模量。

D.2定義：應變硬化模量：應力/應變曲線上應變與應變區(qū)間的斜率。

注1：以兆帕（MPa）為單位。

注2：可用弦模量或此區(qū)間線性最小二乘回歸線的斜率來計算。

D.3標準試驗條件、試驗設備、試樣制備、拉伸測試同附錄C。

D.4受拉彈性模量的計算同附錄C。

D.5應變硬化模量計算。

用下列其中一個方法計算由D.2定義的應變硬化模量。

D.5.1弦斜率法

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…………（6）

式中：

——應變硬化模量，單位為兆帕（MPa）；

——應變值時測量的應力，單位為兆帕（MPa）；

——應變值時測量的應力，單位為兆帕（MPa）；

D.5.2回歸斜率法

借助計算機，可以用這些監(jiān)測點間曲線部分的線性回歸代替用兩個不同的應力/應變點來測量應變硬

化模量。

…………（7）

式中：

是在應變區(qū)間部分應力/應變曲線的最小二乘回歸線性擬合的斜率，單位為兆帕（MPa）。

D.6應變硬化模量試驗結果取五個拉伸試樣的算術平均值，保留三位有效數(shù)字。

D.7將D.4求得的受拉彈性模量和D.6求得的應變硬化模量代入公式5，求得塑性模量。

D.8塑性模量試驗結果取五個拉伸試樣的算術平均值，保留三位有效數(shù)字。

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附錄E

（規(guī)范性）

吸水率檢測方法

E.1儀器

E.1.1天平：精度為0.1mg。

E.1.2電熱鼓風干燥箱：控溫精度±2℃。

E.2試件

試件尺寸：50mm×50mm，厚度范圍1.5±0.2mm。樣品數(shù)量：3個。

E.3試驗步驟

將將試件放入溫度為（50±2）℃烘箱內干燥24h±15min，然后在干燥器內冷卻至室溫，稱量每個

試樣（m1），精確至1mg。將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在（23±2）℃。浸泡120±4min

后，取出試樣，用濾紙迅速擦去表面的水，稱量每個試樣（m2）精確至1mg。試樣從水中取出到稱量完

畢應在1min內完成。

E.4結果計算

吸水率按下面公式計算：

…………（8）

式中：

——吸水率，%；

——浸泡前試樣的質量，單位為克（g）；

——浸泡后試樣的質量，單位為克（g）。

試驗結果取三個試件的算術平均值。

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附錄F

（規(guī)范性）

與砌體的附著力檢測方法

F.1試件

燒結普通粘土磚，尺寸：（240±1）mm×（115±1）mm×（53±1）mm。數(shù)量：3塊。

F.2儀器

液壓附著力測試儀，精度，0.01MPa，拉拔錠子尺寸：20mm。

F.3測試方法

制備試件前，在燒結普通粘土磚的砌筑側面[（115±1）mm×（53±1）mm]進行基面處理（涂刷底

漆）。隨后噴涂抗爆涂層，一次噴涂到（0.5-1.0）mm厚度。在（23±2）℃下養(yǎng)護7d。將膠粘劑均勻地

涂在未涂漆的、剛清理干凈的拉拔錠子表面，粘到抗爆涂層表面。膠粘劑固化后，使用切割裝置沿拉拔

錠子的周線切透至底材。按圖F.3所示放置外圓環(huán)并進行試驗。

圖F.1拉拔錠子粘結示意圖

1—外圓環(huán)；

2—涂有膠粘劑的拉拔錠子；

3—抗爆涂層；

4—底材。

試驗結果取三個試件的算術平均值。

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