《生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南 二噁英（征求 意見稿）》

ICS13.020.40

Z05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南

二噁英

Technicalguidelinesforpollutionpreventionandcontrolofmunicipal

solidwasteincinerationpowerplants—dioxins

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中華環(huán)保聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠污染防治技術(shù)指南二噁英

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒廠煙氣中二噁英污染防治工藝系統(tǒng)的總體要求、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行要求及

檢修維護(hù)要求。

本文件適用于生活垃圾焚燒廠煙氣中二噁英污染防治工藝系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)及運(yùn)行維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

HJ2012垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范

CJJ90生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

二噁英類dioxins

多氯代二苯并-對(duì)-二噁英（PCDDS）和多氯代二苯并呋喃（PCDFS）的統(tǒng)稱。

[來源：GB18485-2014,3.8]

3.2

煙氣停留時(shí)間retentiontimeoffluegas

燃燒所產(chǎn)生的煙氣處于高溫段（≥850℃）的持續(xù)時(shí)間。

[來源：GB18485-2014,3.4]

3.3

爐膛溫度furnacetemperature

以焚燒爐爐膛內(nèi)熱電偶測(cè)量溫度的5分鐘平均值計(jì)，即焚燒爐爐膛內(nèi)中部和上部?jī)蓚€(gè)斷面各自熱電

偶測(cè)量溫度中位數(shù)算術(shù)平均值的5分鐘平均值。

3.4

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空氣過剩系數(shù)excessaircoefficient

超過理論空氣量多供給的空氣量為過?？諝饬?，空氣過剩系數(shù)為實(shí)際空氣量與理論空氣量之比。

3.5

二噁英再合成synthesisofdioxins

生活垃圾焚燒尾氣中吸附的氯苯及氯酚等物質(zhì)，在煙氣溫度850℃降低至某一特定溫度（250℃～

400℃）的過程中，受金屬氯化物的催化而生成二噁英。

3.6

活性炭噴射吸附activatedcarbonadsorbent

在除塵器前或其他位置煙氣管道中噴射一定量的粉狀活性炭，吸附煙氣中的二噁英類及有害重金屬

等污染物。

[來源：DL/T1967-2019,3.4]

4總體要求

4.1生活垃圾焚燒廠煙氣中二噁英類物質(zhì)的污染防治應(yīng)遵循全過程控制的原則，加強(qiáng)源頭削減和過程控

制，嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)、地標(biāo)及環(huán)評(píng)批復(fù)中二噁英類污染物質(zhì)排放限值要求。

4.2生活垃圾焚燒廠煙氣中二噁英類污染物質(zhì)的去除，宜采用活性炭噴射吸附技術(shù)。

4.3為了規(guī)范運(yùn)行管理工作，應(yīng)設(shè)置運(yùn)行臺(tái)帳，主要包括“兩票三制”、設(shè)備缺陷、設(shè)備狀態(tài)、班組管

理等方面的專項(xiàng)記錄。

5設(shè)計(jì)要求

5.1活性炭噴射系統(tǒng)

5.1.1活性炭噴射系統(tǒng)主要由上料系統(tǒng)、活性炭倉、給料系統(tǒng)、噴射裝置和氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等組成。

5.1.2活性炭上料系統(tǒng)宜設(shè)置真空吸附上料裝置，并應(yīng)配置人工上料裝置。

5.1.3活性炭應(yīng)采用氣力輸送。活性炭噴射點(diǎn)宜設(shè)置在布袋除塵器入口前的煙道內(nèi)?；钚蕴枯斔凸芎蛧?/p>

嘴應(yīng)采取耐腐蝕和耐磨損措施。

5.1.4活性炭計(jì)量設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)采用單元制，并宜設(shè)有備用系統(tǒng)。定量給料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)與輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀

態(tài)相互聯(lián)鎖保護(hù)。

5.1.5每條焚燒線應(yīng)單獨(dú)設(shè)置活性炭供應(yīng)裝置并計(jì)量；活性炭的輸送和噴射應(yīng)連續(xù)、均勻。

5.1.6活性炭倉的有效儲(chǔ)存量應(yīng)根據(jù)全廠用量、運(yùn)輸條件和供應(yīng)情況確定，宜控制在全廠最大連續(xù)工況

運(yùn)行條件下4d～7d的消耗量。

5.1.7活性炭?jī)?chǔ)倉頂部設(shè)有布袋除塵器，收集活性炭粉塵并將進(jìn)入儲(chǔ)倉的輸送空氣排出，以保持活性炭

上料期間貯倉內(nèi)的負(fù)壓，還應(yīng)在接收活性炭后定期間隔運(yùn)行。

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5.1.8活性炭倉底部設(shè)有壓縮空氣流化裝置與機(jī)械振打裝置，防止活性炭搭橋、成拱和堵塞，確保活性

炭下料順暢，不影響活性炭的投運(yùn)。

5.1.9活性炭倉出口設(shè)有手動(dòng)插板閥，手動(dòng)插板閥下安裝一臺(tái)活性炭定量給料機(jī)，根據(jù)除塵器出口的煙

氣流量，調(diào)整定量給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制活性炭的用量。

5.1.10宜在活性炭貯倉內(nèi)安裝測(cè)溫元件，用以監(jiān)測(cè)活性炭倉內(nèi)溫度。

5.1.11活性炭?jī)?chǔ)倉應(yīng)有防爆措施。

5.1.12凡在活性炭區(qū)域所有電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)和電氣原件均應(yīng)采用防爆形式。

5.1.13活性炭噴射系統(tǒng)應(yīng)能保持連續(xù)工作，如有易損部件應(yīng)設(shè)置備用系統(tǒng)，備用系統(tǒng)應(yīng)長(zhǎng)期保持備用

狀態(tài)。

5.2布袋除塵器系統(tǒng)

活性炭噴射裝置的下游應(yīng)設(shè)置布袋除塵器進(jìn)行過濾，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB/T6719、CJJ90和HJ

2012等規(guī)范的要求。

5.2.1生活垃圾焚燒廠布袋除塵器的主要工藝設(shè)備和材料應(yīng)滿足HJ2012的要求，并能在規(guī)定的運(yùn)行工

況下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2.2生活垃圾焚燒廠布袋除塵器的濾袋宜選用聚四氟乙烯(PTFE)+覆膜材質(zhì)。

5.2.3除塵室應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)立倉室，每個(gè)倉室出口應(yīng)裝有氣動(dòng)隔離裝置，進(jìn)口宜設(shè)置手動(dòng)隔離裝置。

5.2.4布袋除塵器入口煙氣溫度宜控制在145℃～155℃，煙氣流量裕量＋20%、溫度裕量＋10℃。

5.2.5布袋除塵器入口應(yīng)裝有保證煙氣沿截面均勻分布的均流板，漏風(fēng)率應(yīng)≤2%。

5.2.6除塵效率應(yīng)＞99.75％，過濾風(fēng)速宜＜0.7m/min，布袋除塵器出口粉塵濃度宜＜5mg/m3。

5.2.7濾袋宜采用脈沖壓縮空氣清灰，噴吹時(shí)間0.2s，噴吹間隔10s，壓縮空氣壓力宜控制在0.3±

0.02MPa，壓縮空氣含水率應(yīng)低于10%。

5.2.8布袋除塵器應(yīng)設(shè)置在線清灰和分室離線清灰的清灰方式。布袋除塵器系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)濾袋前后的壓

差變化啟動(dòng)脈沖清灰壓縮空氣電磁閥，持續(xù)清灰反吹。

5.2.9灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)應(yīng)保證顆粒物能自由流動(dòng)排出灰斗，灰斗的儲(chǔ)存量應(yīng)按除塵器進(jìn)口最大含塵

量滿足10h滿負(fù)荷運(yùn)行需求。

6運(yùn)行要求

6.1燃燒控制

6.1.1爐膛燃燒溫度應(yīng)不低于850℃。

6.1.2一煙道高溫段850℃的有效容積與煙氣流量比值，即煙氣停留時(shí)間應(yīng)不小于2s。

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6.1.3為滿足煙氣溫度850℃以上、停留時(shí)間2s以上的要求，應(yīng)在焚燒爐一煙道區(qū)域布置三層爐溫

測(cè)點(diǎn)，爐溫測(cè)點(diǎn)的高度由鍋爐廠計(jì)算煙氣流速后確定，每層應(yīng)不少于3個(gè)爐膛溫度測(cè)點(diǎn)。

6.1.4當(dāng)垃圾熱值低時(shí)，輔助燃燒器應(yīng)能根據(jù)燃燒室的溫度情況自動(dòng)投運(yùn)，保證焚燒爐爐膛煙氣溫度高

于850℃，停留時(shí)間不小于2s。

6.1.5燃燒過程中應(yīng)保證焚燒爐內(nèi)較高的煙氣湍流度，鍋爐省煤器出口氧含量宜控制在4%～8%，根據(jù)

不同的鍋爐漏風(fēng)系數(shù)宜將過量空氣系數(shù)控制在1.4～1.8，主要根據(jù)CO指標(biāo)，保障合理的過剩空氣系數(shù)，

確保充分燃燒。

6.1.6燃燒室出口煙氣中CO濃度宜控制在50mg/m3以下。

6.1.7為減少二噁英在余熱鍋爐中的低溫再合成，應(yīng)控制焚燒爐尾氣在余熱鍋爐中的流速，減少高溫?zé)?/p>

氣（500℃～550℃）至低溫?zé)煔鈪^(qū)域（250℃～260℃）的停留時(shí)間，以保證煙氣在余熱鍋爐中溫度快速

冷卻至260℃以下。

6.2活性炭噴射系統(tǒng)

6.2.1活性炭粉的品質(zhì)宜符合表1的要求。

表1活性炭粉品質(zhì)

項(xiàng)目單位數(shù)值

pH值無量綱5～7.5

灰分%＜8

水分%＜8

填充密度Kg/m3400～500

比表面積m2/g≥900

碘吸附值mg/g≥800

粒徑目數(shù)200～325

6.2.2活性炭粉的噴射量宜50mg/Nm3～80mg/Nm3煙氣量，折合入爐垃圾量后的噴射量約0.36kg/噸～

0.45kg/噸垃圾，并保證煙氣中重金屬和二噁英達(dá)標(biāo)排放。

6.2.3運(yùn)行班組每班應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備巡回檢查制度要求進(jìn)行巡檢，觀察活性炭給料系統(tǒng)是否正常運(yùn)行；

根據(jù)巡檢結(jié)果，及時(shí)向活性炭倉內(nèi)添加活性炭。

6.2.4在垃圾焚燒過程中，活性炭粉噴射系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)工作，根據(jù)設(shè)備定期切換、試驗(yàn)制度試驗(yàn)備用

系統(tǒng)并切換為備用設(shè)備運(yùn)行，保持活性炭系統(tǒng)正常運(yùn)行。

6.3布袋除塵器系統(tǒng)

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6.3.1布袋除塵器運(yùn)行中差壓宜控制在1200Pa～1500Pa。

6.3.2清灰壓縮空氣壓力應(yīng)根據(jù)清灰方式選擇合理壓力，在線清灰宜控制壓縮空氣壓力在0.3

MPa±0.02MPa，離線噴吹壓縮空氣壓力宜控制在0.25MPa～0.3MPa，防止噴吹壓力過高損壞濾袋材

料。

6.3.3應(yīng)有濾袋損壞的監(jiān)控手段和隔離措施，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。

6.3.4運(yùn)行中應(yīng)定期檢查除塵器飛灰輸送系統(tǒng)，各檢查孔和人孔關(guān)閉嚴(yán)密以防止冷風(fēng)漏入造成堵灰和灰

斗腐蝕。

7檢修維護(hù)

7.1活性炭噴射系統(tǒng)

7.1.1應(yīng)制定嚴(yán)格的設(shè)