鐵路客運(yùn)專線隧道支護(hù)與監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

鐵路客運(yùn)專線隧道支護(hù)與監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范1.1一般規(guī)定1.1.1鐵路客運(yùn)專線隧道支護(hù)必須配合開挖及時(shí)施作，保證施工安全。及時(shí)支護(hù)是保證隧道開挖安全的重要手段。支護(hù)及時(shí)與否決定隧道施工安全的成敗。因此應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。1.1.2隧道支護(hù)應(yīng)采用噴錨支護(hù)，根據(jù)圍巖特點(diǎn)、斷面大小和使用條件等選擇噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)和鋼架等單一或組合的支護(hù)形式。噴錨支護(hù)包括的單獨(dú)或組合形式主要有：錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、噴混凝土錨桿聯(lián)合支護(hù)、噴混凝土鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)、噴混凝土與錨桿及鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)、噴射鋼纖維混凝土支護(hù)、噴射鋼纖維混凝土錨桿聯(lián)合支護(hù)、以及上述類型加設(shè)鋼架的聯(lián)合支護(hù)。1.1.3當(dāng)開挖工作面不能自穩(wěn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)條件進(jìn)行超前支護(hù)和預(yù)加固處理。在地層穩(wěn)定性較差地段，常采用超前錨桿、小導(dǎo)管以及管棚等超前支護(hù)措施。在地層穩(wěn)定性很差地段，應(yīng)在工作面或和圍巖一定范圍進(jìn)行超前預(yù)注漿加固處理。1.1.4錨噴支護(hù)施工中，應(yīng)做好下列工作：1錨噴支護(hù)施工記錄（附錄B）；2噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸等項(xiàng)檢查和試驗(yàn)報(bào)告（附錄C）；3監(jiān)控量測(cè)記錄；4地質(zhì)素描資料（附錄D）。錨噴支護(hù)需要仔細(xì)施工才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且施作后成為隱蔽工程，因此需要在施工過(guò)程中對(duì)控制施工質(zhì)量的參數(shù)和過(guò)程進(jìn)行記錄，同時(shí)必須進(jìn)行地質(zhì)素描，并對(duì)支護(hù)的主要力學(xué)行為進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)并記錄。1.2噴射混凝土1.2.1客運(yùn)專線鐵路隧道初期支護(hù)噴射混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴就根據(jù)工作面的地質(zhì)情況和一次爆破用藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行。濕噴工藝重要特征是在混凝土攪拌工序加入水泥水化所需的全部水分。濕噴工藝能夠按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格控制水膠比，濕噴工藝將干噴混合料中的游離顆粒狀水泥形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闈駠娀旌狭系乃酀{體形態(tài)，大幅度降低了粉塵濃度，保護(hù)工人健康；濕噴工藝能夠?qū)σ后w速凝劑進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。在隧道大面積淋水段經(jīng)過(guò)監(jiān)理批準(zhǔn)可以采用干噴工藝。1.2.2噴射混凝土原材料應(yīng)符合下列要求：1水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于32.5MPa；2細(xì)骨料：采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在5%~7%，含泥量按重量計(jì)不應(yīng)大于3%；3粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)噴射鋼纖維混凝土?xí)r，粒徑不宜大于10mm；骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配（表1.2）；當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材，含泥量按重量計(jì)不應(yīng)大于1%；4骨料級(jí)配：宜控制在表1.2所給的范圍內(nèi)。表1.2噴射混凝土骨料通過(guò)各篩徑的累計(jì)重量百分比（%）骨料粒徑（mm）等級(jí)

0.15

0.30

0.60

1.20

2.50

5.00

1.00

15.00

優(yōu)

5～7

10～15

17～22

23～31

34～43

50～60

78～82

100

良

4～8

5～22

13～31

18～41

26～54

40～70

62～90

100

5速凝劑：在使用速凝劑前，應(yīng)進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min，堿性速凝劑摻量應(yīng)不大于5%，無(wú)堿速凝劑摻量應(yīng)不大于8%。液體速凝劑物理性狀為：呈均勻狀態(tài)，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象，可有少量沉淀，攪拌后應(yīng)無(wú)沉淀，應(yīng)無(wú)刺激性氣味，環(huán)境溫度在5°C以上能保持其工作性；速凝劑施工實(shí)際用量與實(shí)驗(yàn)室摻量有較大差異，其原因有三：首先實(shí)驗(yàn)室摻量試驗(yàn)條件為0.4水灰比的水泥凈漿，其二為速凝劑凝結(jié)時(shí)間隨水灰比增加而延長(zhǎng)，其三為實(shí)際工作過(guò)程中難免有損耗，同時(shí)速凝劑中的固體沉淀物造成浪費(fèi)。但這種差異應(yīng)控制在50%以內(nèi)。速凝劑摻量對(duì)噴射混凝土品質(zhì)和成本有重要影響，摻量低將導(dǎo)致回彈增加和早期強(qiáng)度不夠，摻量過(guò)高不但增加成本，還將導(dǎo)致后期強(qiáng)度降低并同時(shí)影響混凝土密實(shí)性，因此摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果加以嚴(yán)格控制。液體速凝劑如沉淀物過(guò)多或黏度過(guò)大將嚴(yán)重影響其工藝性，應(yīng)加以限制。6減水劑：使用減水劑前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)；7外摻料：外摻料摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)摻用粉煤灰替代水泥時(shí)，宜采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，當(dāng)摻用粉煤灰改善混凝土和易性時(shí)，可以摻用Ⅱ級(jí)粉煤灰。宜采用表面積大于20000m2/kg的優(yōu)質(zhì)硅粉，硅粉所需用量按水泥重量計(jì)為3～15%。但在使用前必須確定它們對(duì)材料屬性的影響，特別是早期強(qiáng)度；在噴射混凝土中使用粉煤灰和硅粉是一項(xiàng)環(huán)保型事業(yè)，減少水泥用量就是減少向大氣排放CO2，同時(shí)粉煤灰和硅粉本是工業(yè)廢棄物。硅粉不但提高噴射混凝土強(qiáng)度，同時(shí)使混凝土粘性增加，對(duì)降低回彈是十分有利的。8水：噴射混凝土用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含有硫酸鹽量按SO42-計(jì)算超過(guò)用水重量1%的水,不得使用海水。1.2.3噴射混凝土配合比與噴射混凝土工作度噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)必須同時(shí)滿足混凝土性能和噴射混凝土工作度（可噴性）要求，噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)遵守下列原則：水膠比：根據(jù)噴射混凝土強(qiáng)度由試驗(yàn)確定，宜控制在0.4～0.5之間；用水量：根據(jù)混凝土坍落度要求確定（采用減水劑時(shí)可降低用水量）；膠凝用量：根據(jù)水膠比和用水量計(jì)算確定，但不宜小于400mg/m3；砂率：應(yīng)為45～60%；和易性：噴射混凝土拌合物應(yīng)無(wú)離析和泌水、粘聚性好；稀薄流噴射混凝土最適宜坍落度為8～13cm，稠密流噴射最適宜坍落度為10～16cm。噴射混凝土配合比與噴射混凝土工作度噴射混凝土工作度包含混凝土和易性和噴射工藝性（可噴性）兩方面，目的是提高生產(chǎn)效率、降低回彈、保證品質(zhì)，以控制適當(dāng)流動(dòng)性和增加粘稠性為主。良好的噴射工藝性應(yīng)為：由料斗向料腔喂料效率高，在輸料管道內(nèi)不結(jié)團(tuán)，輸送阻力小，噴嘴不跌漿，噴射回彈率低，噴嘴處粉塵濃度低。噴射混凝土水泥用量變化范圍較大（440～550kg/m3之間），遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通混凝土結(jié)構(gòu)的變化值。1.2.4噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機(jī)具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。1.2.5噴射混凝土作業(yè)前，應(yīng)做好以下工準(zhǔn)備工作1檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風(fēng)及照明；2清除松動(dòng)巖塊和墻腳巖碴、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當(dāng)巖面受水容易潮解、泥化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃）；應(yīng)從頂部工作面往下清潔；3檢查開挖斷面凈空尺寸；4設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；5巖面如有滲漏水應(yīng)予妥善處理。1.2.6噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上；2一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，且拱部不得超過(guò)10cm，邊墻不得超過(guò)15cm；3分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面；4噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí)，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終凝3h以后進(jìn)行；5噴射混凝土應(yīng)強(qiáng)化工藝管理，降低噴射回彈率。1.2.7噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；2黃土或其它土質(zhì)隧道，應(yīng)控制養(yǎng)護(hù)用水，避免噴水過(guò)多軟化下部土層；3隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。1.2.8噴射混凝土冬期施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰的巖面上，不得噴射混凝土；2混合料進(jìn)入噴射機(jī)料斗前溫度不應(yīng)低于5℃；3對(duì)液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10℃（最佳20℃）；4噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。1.2.9噴射混凝土的安全與防護(hù)應(yīng)符合下列要求：1施工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶；2施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；3應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；4施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；5施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；6當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5MPa；7非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；8噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大于2mg/m3。作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗；9噴射混凝土作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗。1.2.10初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。1.2.11噴射混凝土厚度檢查宜采用斷面儀檢查。噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：1噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度；2噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上不小于設(shè)計(jì)厚度；3噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。1.2.12鋼纖維噴射混凝土應(yīng)滿足下列規(guī)定：1鋼纖維宜用普通碳素鋼制成。2鋼纖維斷面直徑（或等效直徑）應(yīng)為0.3～0.5mm。3鋼纖維長(zhǎng)度應(yīng)為20～25mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的0.7倍；長(zhǎng)徑比為40～60，長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度公稱值的±5%。4鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得小于380MPa。5鋼纖維噴射混凝土的鋼纖維體積率宜為1.0～1.5％（體積比）。6鋼纖維噴射混凝土使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5MPa。7鋼纖維噴射混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于10mm和鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。8拌制鋼纖維噴射混凝土不得采用海水、海砂、嚴(yán)禁摻加氯鹽。9鋼纖維噴射混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。10鋼纖維噴射混凝土攪拌時(shí)間不宜小于180s，宜采用將鋼纖維、水泥、骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時(shí)間不得少于1.5min。1.3錨桿1.3.1錨桿施工應(yīng)符合現(xiàn)行《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086）、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）的有關(guān)規(guī)定。1.3.2錨桿類型選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性，可選用中空注漿錨桿、樹脂錨桿、自鉆式錨桿、砂漿錨桿和摩擦型錨桿等。錨桿桿體半成品、成品的類型、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錨桿選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定錨桿的作用機(jī)理，然后再結(jié)合錨桿的使用要求和特性進(jìn)行選擇。選擇原則是質(zhì)量可靠、耐久性好、安裝方便、經(jīng)濟(jì)合理。1自鉆式錨桿特點(diǎn)：錨桿可任意切割或接長(zhǎng)、將鉆進(jìn)灌漿和錨固有機(jī)地結(jié)合為一體、可避免塌孔、易保證砂漿灌注飽滿；但桿體單價(jià)高。2砂漿錨桿的特點(diǎn)：施工簡(jiǎn)便、桿體單價(jià)低；需要圍巖有成孔條件、灌漿工藝需嚴(yán)格控制。3中空注漿錨桿：灌漿質(zhì)量易保證、施工簡(jiǎn)便；需要圍巖有成孔條件。桿體單價(jià)介于自鉆式錨桿和砂漿錨桿之間。1.3.3錨桿粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度、凝固時(shí)間、抗老化及抗侵蝕性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M20。1.3.4錨桿孔應(yīng)符合下列條件：1鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇；2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為±150mm；3應(yīng)保持直線，應(yīng)宜與其所在部位的圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直；4深度及直徑應(yīng)與桿體相匹配；5有水地段應(yīng)先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔；6對(duì)成孔困難的地段，應(yīng)采用自鉆式錨桿。1.3.5錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：1首先需要將錨桿孔中的水和碴清除；2桿體插入錨桿孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中，插入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；3砂漿錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；4藥包型錨桿、樹脂錨桿應(yīng)先檢查藥包和樹脂卷質(zhì)量，受潮或變質(zhì)者不得使用。在桿體插入過(guò)程中應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢琛?普通水泥砂漿錨桿的施工要求：1)砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥:砂:水宜為1:(1~1.5):(0.45~0.5)，砂的粒徑不宜大于3mm；2)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；3)注漿作業(yè)應(yīng)遵循下列規(guī)定：注漿開始或中途暫停超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應(yīng)插至距孔底5~10cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻地拔出，隨即迅速將桿體插入，桿體插入長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)拔出桿體重新注漿。6水泥砂漿藥包錨桿的施工要求：1）砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min；2）藥包浸泡時(shí)間必須符合產(chǎn)品說(shuō)明要求，浸泡超過(guò)規(guī)定時(shí)間的不得使用；3）浸泡好的藥包應(yīng)及時(shí)送放到鉆孔內(nèi)，并逐一頂至孔底并擠緊；4）待藥包安裝完畢立即將桿體插入，隨插隨轉(zhuǎn)動(dòng)，桿體位于鉆孔中部。7樹脂錨桿的施工要求：用桿體將樹脂卷送入孔底，用攪拌器攪拌樹脂時(shí)緩緩?fù)七M(jìn)桿體，攪拌時(shí)間一般為30s。攪拌完畢后將孔口處錨桿臨時(shí)固定，15min后可安裝墊板。為了保證施工安全并提高支護(hù)效果，開挖后應(yīng)迅速噴射混凝土和安裝錨桿。1錨桿孔內(nèi)的積水和巖碴會(huì)影響粘結(jié)劑與孔壁的粘結(jié)力從而降低錨固能力，因此灌漿或送放水泥卷或樹脂卷前應(yīng)使用壓風(fēng)清孔。2錨桿安裝的位置、方向、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3灌漿是否密實(shí)是錨桿能否發(fā)揮錨固作用重要因素，因此在灌漿過(guò)程中應(yīng)密切觀察灌漿壓力、灌漿量、漏漿情況等。砂漿錨桿注漿的飽滿程度是確保錨桿安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，孔內(nèi)砂漿不飽滿密實(shí)，影響錨固效果。4水泥藥包和樹脂藥包受潮后對(duì)錨固質(zhì)量影響很大，過(guò)期或變質(zhì)藥包都不得使用。水泥藥包和樹脂藥包在安裝時(shí)都需要攪拌以便化學(xué)反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，形成均勻的膠結(jié)體才能確保獲得預(yù)期的錨固效果，因此，安裝桿體過(guò)程中應(yīng)注意攪拌。5水泥砂漿的水膠比應(yīng)嚴(yán)格控制，要使砂漿的灌注性好，同時(shí)灌入的漿體不易從錨桿孔中漏出。灌漿管的拔出速度與灌漿速度要匹配，需要細(xì)心掌握。6水泥藥包的浸泡時(shí)間是控制水膠比的重要手段，必須嚴(yán)格控制，否則會(huì)影響錨固效果。在將水泥藥包到錨桿孔時(shí)，應(yīng)用木棍逐一慢慢送到孔底，避免藥包被卡在孔內(nèi)其它部位，同時(shí)要避免拱部錨桿孔內(nèi)的藥包掉出，故藥包送到底后應(yīng)適當(dāng)擠壓。7樹脂卷錨桿安裝時(shí)必須對(duì)樹脂卷進(jìn)行攪拌，但攪拌時(shí)間不得超過(guò)產(chǎn)品國(guó)標(biāo)要求。樹脂凝固前需要在孔口將錨桿桿體固定在鉆孔中心，便于桿體受力狀態(tài)良好。1.3.6錨桿必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼。墊板安裝應(yīng)在錨桿已經(jīng)具有抗拔力情況下進(jìn)行。錨桿不加墊板是目前普遍存在的問(wèn)題，甚至已經(jīng)被誤認(rèn)為是正確的做法，事實(shí)上它是造成坍方的重要原因之一。本條強(qiáng)調(diào)錨桿墊板的作用，以引起足夠的重視。墊板一般用厚度6～10mm的鋼板或鑄鐵制成，規(guī)格為150×150mm或200×200mm。不平整的巖面可用斜形墊板和球形墊板。錨桿墊板應(yīng)在砂漿凝固后進(jìn)行。1.3.7錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在填充砂漿終凝前不得懸掛重物。1.4鋼筋網(wǎng)1.4.1鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼，鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、性能滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋直徑宜為6~12mm，網(wǎng)格邊長(zhǎng)尺寸宜采用150~300mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1~2個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)。1.4.2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：1鋼筋網(wǎng)宜在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體；2砂土層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土；3采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm；4鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；5噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整噴頭與受噴面的距離、噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm；6噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。1開挖后先噴一層混凝土后再掛網(wǎng)。既可以保證作業(yè)安全又可使巖面平整，便于使鋼筋網(wǎng)與圍巖表面保持適宜的間隙。當(dāng)圍巖表面比較平整時(shí)，也可先掛鋼筋網(wǎng)再噴射混凝土。3采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后，再鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)，有利于減少噴射中的回彈，增加混凝土的密實(shí)性。4錨桿尾部作為鋼筋網(wǎng)的支點(diǎn)時(shí)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿端頭焊接牢固。噴射混凝土?xí)r，噴射料應(yīng)力求避開錨桿和鋼筋，以防增加回彈量。5在開始向鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)減少噴頭至受噴面的距離，這樣可提高噴射料流的沖擊力，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實(shí)性。1.5鋼架1.5.1鋼架應(yīng)在開挖或噴射混凝土后及時(shí)架設(shè)。鋼架在開挖后立即架設(shè)能起到立即支護(hù)的作用，且有較大的承載能力，可以在噴射混凝土施作前和施作后早期強(qiáng)度形成以前及單獨(dú)使用時(shí)單獨(dú)承載。1.5.2鋼架宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成，鋼架用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用鋼筋焊成的格柵鋼架與型鋼鋼架相比，有受力好、質(zhì)量輕、剛度可調(diào)節(jié)、省鋼材、易制造、易安裝等有點(diǎn)。型鋼架的剛度和強(qiáng)度大，在軟弱破碎圍巖中施工或處理坍方時(shí)使用較多，但與混凝土粘結(jié)不好，與圍巖間的空隙難于用噴混凝土緊密充填，導(dǎo)致鋼架附近噴混凝土出現(xiàn)裂縫。為提高鋼架支護(hù)能力，應(yīng)避免在鋼架受力較大處分節(jié)。1.5.3鋼架安裝應(yīng)符合下列條件：1安裝前應(yīng)清除底腳的虛碴及雜物;2安裝允許偏差：橫向和高程為：±5cm，垂直度為±2°；3各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切；4沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。1.5.4鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。1.5.4鋼架之間宜用直徑為φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距不應(yīng)大于2m。為確保鋼架的支護(hù)效果，鋼架和噴混凝土應(yīng)形成一體尤其是格柵鋼架本身剛度不大，如若不被噴射混凝土包裹，則起不到應(yīng)有的作用。為此鋼架背后不能有空隙，要仔細(xì)地噴射。鋼架與鋼架之間的沿隧道縱向采用鋼筋焊接方式連接，是為了提高鋼架整體穩(wěn)定性，在坍方地段或大變型地段應(yīng)更加重視縱向連接。第五講監(jiān)控量測(cè)與支護(hù)中國(guó)中鐵集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之客專隧道監(jiān)控量沒(méi)規(guī)范與說(shuō)明1.1一般規(guī)定1.1.1監(jiān)控量測(cè)工作必須緊接開挖、支護(hù)作業(yè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布點(diǎn)和監(jiān)測(cè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及時(shí)調(diào)整量測(cè)項(xiàng)目和內(nèi)容。量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)分析處理，并將結(jié)果反饋到施工過(guò)程中。隧道施工過(guò)程中，使用專用的儀器和工具對(duì)圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力、變形以及它們之間的關(guān)系進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)其穩(wěn)定性、安全性進(jìn)行評(píng)價(jià)，統(tǒng)稱為監(jiān)控量測(cè)。與一般地面工程相比，隧道及地下工程所處的環(huán)境比較復(fù)雜，不確定性因素較多。工程實(shí)踐表明：隧道設(shè)計(jì)單獨(dú)地使用力學(xué)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)類比方法都不能取得良好的效果，為了使經(jīng)驗(yàn)方法科學(xué)化和力學(xué)計(jì)算有實(shí)際背景，監(jiān)控量測(cè)作用特別重要。把隧道開挖過(guò)程中圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)受力、變形狀況監(jiān)測(cè)結(jié)果作為判斷圍巖穩(wěn)定性和支護(hù)結(jié)構(gòu)承載能力、安全性的依據(jù)具有直觀、準(zhǔn)確、及時(shí)、有效的特點(diǎn)，把監(jiān)控量測(cè)所獲得的信息加以必要的數(shù)學(xué)處理、與理論、經(jīng)驗(yàn)方法相結(jié)合，與預(yù)先制訂的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，可以分析和判斷設(shè)計(jì)方案、參數(shù)和施工方法、工藝的合理程度，從而為變更設(shè)計(jì)方案、調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)、優(yōu)化施工工藝及施工決策提供依據(jù)。1.1.2監(jiān)控量測(cè)應(yīng)作為施工組織設(shè)計(jì)一個(gè)重要組成部分，應(yīng)納入施工工序，并貫穿施工的全過(guò)程，為施工管理及時(shí)提供以下信息：1圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)承載能力和安全信息；2二次襯砌合理的施作時(shí)間；3為施工中調(diào)整圍巖級(jí)別、完善設(shè)計(jì)方案及參數(shù)、優(yōu)化施工方案及施工工藝提供依據(jù)監(jiān)控量測(cè)的主要目的是了解圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)承載能力和安全性信息，確定初期支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)及二次襯砌合理的施作時(shí)間，為在施工中調(diào)整圍巖級(jí)別、變更設(shè)計(jì)方案及參數(shù)、優(yōu)化施工方案及施工工藝提供依據(jù)，直接為設(shè)計(jì)和施工管理服務(wù)，因此應(yīng)作為施工組織設(shè)計(jì)的一個(gè)重要組成部分，納入施工工序，作為施工中的日常性工作。1.1.3開工前應(yīng)根據(jù)隧道規(guī)模、地形、地質(zhì)條件、施工方法、支護(hù)類型和參數(shù)、工期安排以及所確定的量測(cè)目的等編制量測(cè)計(jì)劃。編制內(nèi)容應(yīng)包括：量測(cè)項(xiàng)目、量測(cè)儀器選擇、測(cè)點(diǎn)布置、量測(cè)頻率、數(shù)據(jù)處理、反饋方法及組織機(jī)構(gòu)、管理體系等。同時(shí)應(yīng)考慮量測(cè)方法的經(jīng)濟(jì)性，與施工的進(jìn)程相適應(yīng)。為了對(duì)監(jiān)控量測(cè)進(jìn)行有效的控制，隧道開工之前應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求、施工方法及施工進(jìn)度安排等編制量測(cè)計(jì)劃，確定量測(cè)項(xiàng)目、儀器、測(cè)點(diǎn)布置，量測(cè)頻率、數(shù)據(jù)處理、反饋方法及組織機(jī)構(gòu)、管理體系，使監(jiān)控量測(cè)既滿足設(shè)計(jì)和施工要求，又經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行。1.1.4現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)儀器，應(yīng)根據(jù)量測(cè)項(xiàng)目及測(cè)試精度來(lái)選用。一般應(yīng)盡量選擇簡(jiǎn)單適用、穩(wěn)定可靠，操作方便，量程合理，便于進(jìn)行結(jié)果處理和分析的測(cè)試儀器。量測(cè)儀器應(yīng)按計(jì)量器具有關(guān)要求進(jìn)行檢定。目前，對(duì)同一物理量測(cè)試手段和方法較多，儀器價(jià)格、測(cè)試方法和費(fèi)用相差較大，在實(shí)際操作中，一定應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)的目的、內(nèi)容及精度要求，選擇簡(jiǎn)單適用、穩(wěn)定可靠、操作方便、量程合理的測(cè)試儀器。1.1.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立專門監(jiān)控量測(cè)小組，負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、日常監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)處理和儀器維修保養(yǎng)工作，并及時(shí)將量測(cè)信息反饋于設(shè)計(jì)和施工。本條明確了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專門的機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)埋點(diǎn)、測(cè)試數(shù)據(jù)處理、信息反饋及儀器維修、保養(yǎng)工作，從而及時(shí)、準(zhǔn)確地提供監(jiān)測(cè)信息，為設(shè)計(jì)和施工管理服務(wù)。1.2量測(cè)內(nèi)容與方法1.2.1隧道監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、規(guī)模大小和設(shè)計(jì)要求綜合選定。量測(cè)項(xiàng)目可分為必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目?jī)纱箢悾ㄒ?jiàn)表1.2.1—1和表1.2.1—2）。在采用鉆爆法施工時(shí)，深埋隧道Ⅲ～Ⅵ級(jí)圍巖及淺埋隧道必須進(jìn)行必測(cè)項(xiàng)目；選測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、地質(zhì)條件、隧道埋深、開挖方法及其他特殊要求，有選擇地進(jìn)行。圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)變形是圍巖穩(wěn)定性和支護(hù)結(jié)構(gòu)承載能力和安全性的最直觀反映，圍巖的坍塌和支護(hù)系統(tǒng)的破壞都是變形發(fā)展的一定程度的必然結(jié)果。位移量測(cè)具有量測(cè)結(jié)果直觀、測(cè)試原理簡(jiǎn)單、測(cè)試精度較高、抗外界干擾性強(qiáng)、測(cè)試費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。因此，選用測(cè)試項(xiàng)目時(shí)應(yīng)將位移量測(cè)作為首選量測(cè)項(xiàng)目。必測(cè)項(xiàng)目為日常施工管理中所必須進(jìn)行的量測(cè)項(xiàng)目，主要為位移測(cè)試項(xiàng)目。凈空收斂量測(cè)一般只進(jìn)行水平收斂基線的量測(cè)，拱頂下沉可根據(jù)量測(cè)斷面大小及開挖方法，布置1～3個(gè)測(cè)點(diǎn)。地表下沉量測(cè)可以反映隧道開挖對(duì)地表土體的影響，在淺埋地段應(yīng)將地表下沉量測(cè)也作為必測(cè)項(xiàng)目。重要工程或特殊地質(zhì)和環(huán)境條件下，為了更全面地掌握圍巖、支護(hù)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)及變形規(guī)律可根據(jù)需要選擇一項(xiàng)或幾項(xiàng)選測(cè)項(xiàng)目作為必測(cè)項(xiàng)目的補(bǔ)充，使于測(cè)試資料的相互驗(yàn)證，一般情況下，各選測(cè)項(xiàng)目應(yīng)同必測(cè)項(xiàng)目布置在同一斷面上。測(cè)試精度主要通過(guò)對(duì)監(jiān)測(cè)儀器、測(cè)試方法、圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)判定及測(cè)試成本的綜合分析確定的。凈空變化、拱頂下沉是判斷圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)承載能力、安全性最直接和有效的信息，因此，其精度要求較高。表1.2.1—1監(jiān)控量測(cè)必測(cè)項(xiàng)目序號(hào)

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

測(cè)試方法和儀器

測(cè)試精度

備注

1

洞內(nèi)、外觀察

人工觀察、地質(zhì)羅盤

2

凈空變化

收斂計(jì)

0.1mm

一般進(jìn)行水平收斂量測(cè)

全站儀

1mm

一般進(jìn)行三維多點(diǎn)量測(cè)

3

拱頂下沉

水準(zhǔn)測(cè)量，水準(zhǔn)儀、鋼尺

0.1mm

4

沉降縫兩側(cè)底板不均勻沉降

水準(zhǔn)測(cè)量、水準(zhǔn)儀、銦鋼尺

0.5mm

沉降縫兩側(cè)底板（或仰拱填充層面）沉降

5

洞口段與路基過(guò)渡段不均勻沉降觀測(cè)

水準(zhǔn)測(cè)量、水準(zhǔn)儀、銦鋼尺

0.5mm

洞口底板（或仰拱填充層面）與洞口過(guò)渡段的沉降

6

地表下沉

水準(zhǔn)測(cè)量，水準(zhǔn)儀、塔尺

0.5mm

淺埋隧道必測(cè)（H0≤2B）

注：H0為隧道埋深B為隧道開挖寬度。表1.2.1—2監(jiān)控量測(cè)選測(cè)項(xiàng)目序號(hào)

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

測(cè)試方法和儀器

測(cè)試精度

備注

1

地表下沉

水準(zhǔn)測(cè)量、水準(zhǔn)儀、塔尺

0.5mm

H0＞2B時(shí)

2

隧底隆起

水準(zhǔn)測(cè)量、水準(zhǔn)儀、銦鋼尺

0.5mm

3

滲水壓力

滲壓計(jì)頻率接收儀

0.01MPa

4

圍巖內(nèi)部位移

多點(diǎn)位移計(jì)頻率接收儀

0.1mm

5

圍巖壓力

壓力盒頻率接收儀

0.01MPa

6

二次襯砌接觸應(yīng)力

壓力盒頻率接收儀

0.01MPa

7

鋼筋受力

鋼筋計(jì)頻率接收儀

0.01MPa

8

噴射混凝土受力

混凝土應(yīng)變計(jì)頻率接收儀

9

錨桿桿體應(yīng)力

鋼筋計(jì)頻率接收儀

0.01MPa

10

二次襯砌內(nèi)應(yīng)力

混凝土應(yīng)變計(jì)頻率接收儀

11

爆破振動(dòng)觀測(cè)

爆破振動(dòng)記錄儀振動(dòng)器

臨近建筑物

12

圍巖彈性波速度

彈性波測(cè)試儀

注：1、H0——隧道埋深；B——隧道最大開挖寬度。1.2.2隧道施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行洞內(nèi)、外觀察，洞內(nèi)觀察可分開挖工作面觀察和已支護(hù)地段觀察兩部分。1開挖工作面觀察應(yīng)在每次開挖后進(jìn)行。及時(shí)繪制開挖工作面地質(zhì)素描圖、填寫開挖工作面地質(zhì)狀態(tài)記錄表和施工階段圍巖級(jí)別判定卡（附錄G）。對(duì)已支護(hù)地段的觀察每天至少應(yīng)進(jìn)行一次，主要觀察圍巖、噴射混凝土、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)。觀察中發(fā)現(xiàn)圍巖條件惡化時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)處理措施；2洞外觀察重點(diǎn)應(yīng)在洞口段、巖溶發(fā)育區(qū)段地表和洞身埋置深度較淺地段，其觀察內(nèi)容應(yīng)包括地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況地表植被變化等。洞內(nèi)、外狀態(tài)觀察對(duì)掌握圍巖動(dòng)態(tài)和支護(hù)結(jié)構(gòu)工作狀況非常重要，特別是在不良地質(zhì)條件下更是確保施工安全和工程質(zhì)量的必不可少的措施。洞內(nèi)、外觀察和量測(cè)結(jié)果一起分析，對(duì)于優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、調(diào)整施工參數(shù)及科學(xué)地進(jìn)行施工組織和管理十分重要。1.2.3凈空變化、拱頂下沉和地表下沉等必測(cè)項(xiàng)目應(yīng)盡量設(shè)置在同一斷面，其量測(cè)斷面間距及測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)隧道埋深、圍巖級(jí)別、隧道斷面大小、開挖方法、支護(hù)形式等確定，應(yīng)符合表1.2.3的規(guī)定。各選測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面的數(shù)量，宜根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，或在每級(jí)圍巖內(nèi)選有代表性的斷面1~2個(gè)，斷面上的測(cè)試元器件、類型、位置及個(gè)數(shù)根據(jù)需要確定。量測(cè)斷面間距和每個(gè)斷面上的測(cè)點(diǎn)、類型、位置、個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)隧道埋深、圍巖級(jí)別、隧道斷面大小、開挖方法、支護(hù)類型等確定。圍巖差的地段，量測(cè)斷面應(yīng)布置多些，圍巖好的量測(cè)斷面應(yīng)相對(duì)布置少一些，在不良地質(zhì)體中，應(yīng)考慮布置一定數(shù)量的選測(cè)項(xiàng)目斷面。地表下沉量測(cè)布置的測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)適當(dāng)多一些，應(yīng)能測(cè)到完整的縱、橫向沉降曲線，從而分析隧道施工的縱、橫向影響范圍和程度。此外，量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)能夠互相驗(yàn)證表1.2.3必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面間距和每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量圍巖級(jí)別

斷面間距（m）

每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量

凈空變化

拱頂下沉

Ⅴ~Ⅵ

5~10

1~2條基線

1~3點(diǎn)

Ⅳ

10~30

1~2條基線

1點(diǎn)

Ⅲ

30~50

1條基線

1點(diǎn)

注：洞口及淺埋地段斷面間距取小值。1.2.4必測(cè)項(xiàng)目，各測(cè)點(diǎn)應(yīng)距開挖面2m的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并應(yīng)在每次開挖后12h內(nèi)取得初讀數(shù)，且在下一循環(huán)開挖前必須完成。選測(cè)項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)埋設(shè)時(shí)間根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行。測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠、易于識(shí)別，并注意保護(hù)。拱頂下沉和地表下沉量測(cè)基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)，每15～20d應(yīng)校核一次。必測(cè)項(xiàng)目各測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡早進(jìn)行埋設(shè)，以便能夠測(cè)到圍巖的初期變形，選測(cè)項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)埋設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。同時(shí)應(yīng)注意，拱頂下沉和地表下沉量測(cè)基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)建立聯(lián)系，每15～20d校核一次，以保證測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。1.2.5隧道淺埋地段地表下沉測(cè)點(diǎn)宜與洞內(nèi)凈空變化和拱頂下沉測(cè)點(diǎn)布置在同一橫斷面內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：1地表下沉監(jiān)測(cè)范圍橫向應(yīng)延伸至隧道中線兩側(cè)（1～2）（B/2+H+H0），縱向應(yīng)在掌子面前后（1～2）（H+H0）（B為隧道開挖寬度，H為隧道開挖高度，H0為隧道埋深）。測(cè)點(diǎn)間距宜為2～5m，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)整；2地表下沉監(jiān)測(cè)應(yīng)在隧道開挖時(shí)開始，二次襯砌全部施作完畢，且下沉基本停止時(shí)為止；3地表下沉量測(cè)頻率應(yīng)與拱頂下沉和凈空變化的量測(cè)頻率相同。1.2.6隧道襯砌沉降縫兩側(cè)底板不均勻沉降觀測(cè)、洞口段與洞口過(guò)渡段不均勻沉降觀測(cè)應(yīng)盡早開展，并根據(jù)沉降速率變化選擇監(jiān)測(cè)頻率，一般情況下應(yīng)7～15d進(jìn)行一次。洞內(nèi)沉降縫每側(cè)宜布設(shè)4個(gè)以上觀測(cè)點(diǎn)；洞口布點(diǎn)視過(guò)渡段的情況而定，應(yīng)根據(jù)洞口沉降監(jiān)測(cè)結(jié)果確定道床施作時(shí)間。1.2.7當(dāng)隧道施工可能影響到地表建筑物安全時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地表及建筑物沉降及傾斜觀測(cè)。應(yīng)結(jié)合工程影響實(shí)際情況和業(yè)主設(shè)計(jì)相關(guān)要求確定安全合理的控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)隧道施工可能影響到地表建筑物安全時(shí)，應(yīng)在隧道施工前和隧道施工結(jié)束后，對(duì)建筑物的沉降和傾斜等情況進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)建筑物工作狀況進(jìn)行調(diào)查，做好記錄和簽認(rèn)1.2.8當(dāng)隧道下穿時(shí)速不大于160km/h的既有線時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)即有線軌面及軌距監(jiān)測(cè)。1.2.9量測(cè)項(xiàng)目量測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)位移速度和量測(cè)斷面距開挖面距離確定，應(yīng)按表1.2.9—1和表1.2.9—2確定。當(dāng)按表1.2.9—1和表1.2.9—2選擇量測(cè)頻率出現(xiàn)較大差異時(shí)，應(yīng)按量測(cè)頻率較高的作為實(shí)施的量測(cè)頻率。量測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)位移速率和距開挖面距離兩個(gè)因素決定，在選擇時(shí)測(cè)頻率時(shí)，如二者之間有差異，為保證施工安全，應(yīng)取量測(cè)頻率較高的作為實(shí)施的量測(cè)頻率。表1.2.9—1量測(cè)頻率（按位移速度）位移速度（mm/d）

量測(cè)頻率

≥5

2～3次/d

1~5

1次/d

0.5~1

1次/2~3d

0.2~0.5

1次/3d

＜0.2

1次/3d～7d

表1.2.9—2量測(cè)頻率（按距開挖面距離）量測(cè)斷面距開挖面距離（m）

量測(cè)頻率

（0~1）B

2次/d

（1~2）B

1次/d

（2~5）B

1次/2~3d

＞5B

1次/3d～7d

注：B——隧道最大開挖寬度。1.2.10各項(xiàng)量測(cè)作業(yè)均應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后15~20d結(jié)束。對(duì)于膨脹性和擠壓性圍巖，位移沒(méi)有減小趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)量測(cè)時(shí)間。為掌握圍巖穩(wěn)定時(shí)間的長(zhǎng)短，防止二次襯砌施作過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，量測(cè)作業(yè)應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后15～20d方可結(jié)束，對(duì)于膨脹性和擠壓性圍巖，其受力狀況比較復(fù)雜，因此其位移長(zhǎng)期沒(méi)有減小趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)量測(cè)時(shí)間。1.3量測(cè)數(shù)據(jù)整理與反饋1.3.1量測(cè)數(shù)據(jù)整理、分析與反饋應(yīng)符合下列要求：1每次量測(cè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和數(shù)據(jù)分析，并繪制量測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)態(tài)曲線和距開挖面關(guān)系圖；地表下沉值應(yīng)繪制測(cè)值沿隧道縱向和橫向的變化量和變化速率曲線；2對(duì)初期的時(shí)態(tài)曲線應(yīng)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的最大值和變化速度；3數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，及時(shí)制訂對(duì)策。現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)所取得的原始數(shù)據(jù)，可能會(huì)有一定的離散性，其中包含著測(cè)量誤差甚至測(cè)試錯(cuò)誤。不經(jīng)過(guò)數(shù)學(xué)處理的量測(cè)數(shù)據(jù)難以直接利用。數(shù)學(xué)處理的目的是：1將同一量測(cè)斷面的各種量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比、相互印證，以確定量測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性，去掉測(cè)試錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)。2通過(guò)數(shù)學(xué)處理和分析探求圍巖和支護(hù)系統(tǒng)受力、變形的規(guī)律，從而判定圍巖的穩(wěn)定性和支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載能力和安全性。回歸分析是目前時(shí)測(cè)數(shù)據(jù)數(shù)學(xué)處理的主要方法，通過(guò)量測(cè)數(shù)據(jù)回歸分析可以預(yù)測(cè)最終位移值和位移速率。目前常采用以下函數(shù)作為回歸函數(shù)：對(duì)數(shù)函數(shù)指數(shù)函數(shù)其它函數(shù)式中：U——某一時(shí)刻變形值（mm）；A、B——回歸系數(shù)；t——量測(cè)時(shí)間；t0——測(cè)點(diǎn)初讀數(shù)距開挖時(shí)的時(shí)間（d）；3在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂對(duì)策。1.3.2應(yīng)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)處理結(jié)果，調(diào)整和優(yōu)化施工方案和工藝，有必要時(shí)，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)單位提出變更設(shè)計(jì)建議。量測(cè)數(shù)據(jù)及回歸分析結(jié)果為施工決策提供了依據(jù)，在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)處理結(jié)果，調(diào)整和優(yōu)化施工方案及工藝，如有必要，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位提出變更設(shè)計(jì)建議。1.4量測(cè)管理基準(zhǔn)1.4.1圍巖穩(wěn)定性的綜合判別，應(yīng)根據(jù)量測(cè)結(jié)果按下列指標(biāo)進(jìn)行：1根據(jù)最大位移判斷實(shí)測(cè)最大位移值不應(yīng)大于隧道的極限位移，并按表1.4.1位移管理等級(jí)進(jìn)行施工。為了確保圍巖和初期支護(hù)變形不侵入二次襯砌空間，一般情況下，宜將隧道的設(shè)計(jì)預(yù)留變形量作為極限位移進(jìn)行控制，設(shè)計(jì)預(yù)留變形量應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果不斷修正。表1