凈水廠工藝水池施工

凈水廠工藝水池施工施工工序：施工測量→土石方開挖→墊層施工→鋼筋工程→模板工程→混凝土的澆筑和養(yǎng)護→砂漿抹面→附屬工程施工→蓋板預(yù)制及安裝→回填；1、施工測量（1）工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點和高控制點，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。（2）各種控制點的設(shè)計、選點、造標(biāo)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范及業(yè)主要求。（3）現(xiàn)場的平面控制采用紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準(zhǔn)儀，垂直度控制：其它工程采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀，根據(jù)初定、精測和復(fù)測的程序進行。施工期間各控制點應(yīng)加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。（4）沉降觀測：沉降觀測點的布臵嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設(shè)完后，應(yīng)及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準(zhǔn)確性。（5）所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。2、基坑開挖（1）組織一臺挖機，一臺裝載機，八輛自卸車開挖、外運土方。（2）開挖放坡采用1:0.5放坡系數(shù)，以保證基坑壁穩(wěn)定。（3）基坑寬度保證1m工作寬度，以便于支立模板，設(shè)臵臨時排水溝。（4）本工程設(shè)計基底標(biāo)高為-5.2m(±0.00對應(yīng)的為廠區(qū)標(biāo)高1035.85m)，分兩次開挖，第一次開挖至-2.5m處，二次開挖到至設(shè)計標(biāo)高，開挖至基底時預(yù)留200mm-300mm人工清底。開挖過程中施工員全程跟蹤指導(dǎo)測量，防止超挖欠挖。（5）開挖到位后及時報請業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位組織驗槽，避免基槽長時間暴露。3、墊層施工（1）操作工藝工藝流程處理地基表面→分層鋪筑→灑水→夯實或輾壓→找平驗收（2）注意事項1）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整?；樱ú郏┘案浇缬械陀诨A(chǔ)的孔洞、溝、井等，應(yīng)在未填碎石前加以填實處理。2）分層鋪筑碎石：①鋪筑碎石的每層厚度，一般為15～20cm不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。②碎石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意壓實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。③分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開0.5－1.0m，并應(yīng)充分壓實。④鋪筑的碎石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3，且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處石子挖出，分別填入級配好的碎石。（3）夯實：夯實的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。4、鋼筋工程（1）鋼筋進場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進廠后，應(yīng)先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。（2）墊層砼初凝后，按設(shè)計尺寸定位放線，畫出底板鋼筋分布線。軸線由測量提供，用紅油漆作標(biāo)志。放線工放邊線，彈出模線作標(biāo)志。鋼筋工用粉筆(或石筆)畫出鋼筋分布線。（3）鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標(biāo)識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施，以免銹蝕。（4）鋼筋的接長：φ20以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設(shè)計要求外一般Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為45d，相鄰接頭錯開1.30倍搭接長度。（5）鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用φ16＠800鋼筋做支撐或拉鉤；當(dāng)雙層鋼筋網(wǎng)片距離超過1.5m時，采用設(shè)置型鋼支架的措施；保護層采用砂漿預(yù)制墊塊控制。底板鋼筋網(wǎng)形成后安裝模板抬架。抬架與底板鋼筋點焊固定。水池底板上下層筋間須加設(shè)ф12鋼筋腳碼@750mm梅花狀布置，如下圖：池壁豎筋下部綁扎二道分布筋，豎筋與其點焊定位。鋼筋接頭均采用綁扎搭接，搭接長度及接頭位置均嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。鋼筋綁扎扎絲頭均彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，防止砼澆筑后扎絲外露形成銹斑及滲漏。池壁內(nèi)外鋼筋網(wǎng)設(shè)φ12墻碼筋長250mm,間距為900×900mm梅花形布置。確保鋼筋綁扎骨架尺寸及位置，嚴格控制保護層厚度，保護層墊塊采用同強度水泥砂漿墊塊，設(shè)置間距宜控制在700×700mm。5、模板及支撐架水池模板均采用組合鋼模板拼裝，橫豎背楞均采用φ48×3.5雙鋼管，設(shè)置間距750mm。單面支模采取φ48×3.5鋼管斜撐（與水平方向夾角小于45°），設(shè)置間距為600×900mm。雙面支模側(cè)模間設(shè)M12對拉螺栓拉結(jié)，間距＠750×750，對拉螺栓和支撐水池內(nèi)模的鋼筋抬架(@1200梅花布置)均設(shè)止水環(huán)。鋼筋混凝土墻模板根部，倒角用木模，外用鋼管做支撐，與內(nèi)架聯(lián)接。模板與腳手架支撐連接、固定，以保證其固定性。認真校核模板的軸線位置和垂直度，將控制全高垂直度。水池底板和池壁支模示意圖如下：內(nèi)支撐架應(yīng)設(shè)架托(與操作架同)，內(nèi)支撐架與內(nèi)操作架應(yīng)分開各成體系。池壁兩側(cè)內(nèi)模應(yīng)互相對撐，校正后擰緊對拉螺栓。池蓋支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距：1.2m×1.2m；步高水平桿每1.5米一道，掃地桿貼地。板底用50×100mm扁枋作墊平鋪8厚竹膠板。模板支完后，應(yīng)仔細檢查，模板拼裝拼縫是否嚴密情況，支撐體系的牢固情況，埋件的位置，予留洞口位置，在軸線、標(biāo)高、構(gòu)件幾何尺寸、垂直度、穩(wěn)定性等無誤方可進入下道工序。板接縫要求平整，板縫貼不干膠防止漏漿。6、砼工程（1）使用泵車將混凝土送至澆筑點。（2）砼在澆筑前應(yīng)會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。（3）砼澆筑每層澆筑厚度不超過30cm,砼振搗要快插慢拔，直至砼表面不再下沉、無氣泡，砼的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料，池壁砼澆筑應(yīng)朝一方向順序分層澆筑。（4）砼在澆筑過程中，應(yīng)按要求留臵砼標(biāo)養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標(biāo)號等，對重要構(gòu)件或設(shè)計要求還應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，一般結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護7～10天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，模內(nèi)養(yǎng)護要求每隔2小時濕水一次。7、砂漿抹面（1）基層的處理砂漿砌體，其灰縫隙要剔深1cm，縫內(nèi)呈直角。對于表面凹凸不平的石砌體，清理完后，在基層表面要做找平層。找平層做法是：先在石砌體表面刷水灰比0.5左右的水泥漿一遍，厚約1mm，再抹1～1.5mm厚1:2水泥砂漿，并將表面掃成毛面。一次不能找平時，要間隔兩天分次找平；基層處理后必須澆水濕潤，這是保證防水層和基層結(jié)合牢固，不空鼓的重要條件。澆水要按次序反復(fù)澆透。磚砌體要澆到砌體表面基層飽和，抹上灰漿后沒有吸水現(xiàn)象為合格。（2）灰漿的拌制灰漿的拌制以機械攪拌為宜，亦可用人工攪拌，拌合時要嚴格按照配合比加料，拌合要均勻一致；拌合好的灰漿不宜存放過久防止離析與初凝，以保證灰漿的和易性與質(zhì)量。一般況下，普通硅酸鹽水泥拌制的灰漿，當(dāng)氣溫在5～20℃時，不應(yīng)超過60min。（3）抹灰施工方法第一層素灰層，先抹一道素灰，用鐵抹子往返用力刮抹，使素灰填實基層表面的孔隙。隨即在已刮抹過素灰基層表面再抹一道素灰來找平層，抹完后，用濕毛刷在素灰層表面按順序輕輕涂刷一遍，將素灰層在操作過程中由于多余水分的蒸發(fā)形成的毛細孔道打刮，從而形成一層堅實不透水的水泥結(jié)晶層，成為防水層的第一道防線。第二層水泥砂漿層，在素灰層初凝時抹第二層水泥砂漿層，要防止素灰層過軟或過硬，過軟將素灰層破壞；過硬粘結(jié)不良，要使水泥砂漿薄層壓入素灰層厚度的1/4左右，抹后在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過程中，分次用鐵抹子壓實，一般以抹壓3～4次為宜，最后再壓。抹實壓光：在第二層水泥砂漿抹壓兩遍后，用毛刷均勻地將水泥漿刷在第二層表面，隨第二層抹實壓光。（4）養(yǎng)護應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持抹面表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護期限為不少于兩周。在通風(fēng)良好及有陽光照射的地方，應(yīng)在抹面層上覆蓋濕草簾等遮蓋。8、水池滿水試驗水池拆模后經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計強度時再進行滿水試驗。（1）試驗前的準(zhǔn)備工作水池結(jié)構(gòu)已施工完畢，并且對其進行外觀檢查。經(jīng)檢查無蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量通病。采用城市供水管網(wǎng)直接供水。（2）充水第一次充水為設(shè)計水深的1/3，第二次充至設(shè)計水深的2/3，第三次充至設(shè)計水深。充水時水位上升速度不超過2m/d，相臨兩次充水的時間間隔不應(yīng)小于24小時。在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查，

當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待對滲水點作出處理后方可繼續(xù)充水。(包括孔、管處)每次充水應(yīng)測讀24小時的水位下降值，并進行滲水量的計算。（3）水位觀測先劃刻度確定三次分別充水高度。分別對各次水位進行觀測、記錄。充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間應(yīng)不少于24小時。測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24小時。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一次測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減小，可延長觀測天數(shù)。最后一次灌水至設(shè)計標(biāo)高后，停1d，進行外觀檢查，并作好水面高度標(biāo)記，連續(xù)7d，外表無滲漏及水位無明顯降落方為合格。9、蓋板預(yù)制及安裝（1）綁扎鋼筋1）鋼筋在加工區(qū)集中加工，鋼筋使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，監(jiān)理工程師認可后方能使用。鋼筋按不同等級、品種堆放，露天堆放時，應(yīng)存放于地面上20cm支撐上，并加以覆蓋。2）將事先加工好的鋼筋運至施工地點，在刷完脫模劑的地模上面綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙綁扎，保證保護層厚度，并按設(shè)計要求預(yù)埋吊環(huán)鋼筋（φ16圓鋼）。3）施工用鋼材必須保證為正規(guī)廠家生產(chǎn)，每批鋼材必須備齊出廠合格證、檢驗報告、鋼材出爐批號標(biāo)牌等方可進場，進場后必須報現(xiàn)場監(jiān)理觀感檢測合格后，按監(jiān)理要求抽樣送復(fù)試，合格后方可投入使用。4）所有鋼筋的配料加工均在鋼筋加工場地統(tǒng)一進行。鋼筋配料前認真核對圖紙，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。5）按設(shè)計及規(guī)范要求，基礎(chǔ)水平主筋采用綁扎搭接接長。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求。要墊好墊塊，保證保護層厚度，并注意成品保護。6）鋼筋連接采用搭接焊接頭，焊接前先進行試焊，試焊合格后放能正式施工，電焊工持證上崗，以保證焊接質(zhì)量。焊條用有合格證的；焊接材料性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（2）立模模板采用定型鋼模板，使用前應(yīng)先進行試拼并檢查校正。確保滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。支模板前，先用脫模劑將模板表面涂刷均勻，板內(nèi)雜物清理干凈，模板之間如有空隙，須用雙面膠粘貼嚴密。（3）混凝土澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后，方可進行砼澆筑，砼試塊現(xiàn)場制作，澆筑時，每批做兩組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護。預(yù)制場用手推車將砼水平運輸至施工現(xiàn)場。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格按照配合比配料，并保證攪拌時間。澆筑砼時，先檢查砼的均勻性和坍落度。從高處傾瀉混凝土?xí)r，要采取防止混凝土離析的措施。砼澆筑時，按一定厚度，順序和方向分層澆筑，連續(xù)作業(yè)一次完成。砼振動采用插入式振動棒，并用專業(yè)人員振搗，振動均勻，不得漏振；振動時間充足，排出砼內(nèi)的全部氣泡；振動棒不得碰撞模板、鋼筋。澆筑時要隨時注意模板有無變化、漏漿現(xiàn)象，若有馬上處理。（4）蓋板養(yǎng)護及吊裝砼澆筑完畢后，及時進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護嚴格遵守冬季施工要求。待蓋板養(yǎng)生強度達到設(shè)計標(biāo)號的80%以上即鋪設(shè)預(yù)制C20砼蓋板。10、回填進行土方平衡計算。以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進行回填。為了確保施工質(zhì)量，本