工程制圖與CAD 第2版 課件 第6章 零件圖的識讀與繪制

《網(wǎng)絡綜合布線與機房技術》《工程制圖與CAD》ISBN:9787111631804出版社:機械工業(yè)出版社主編:譚靜第2章基本幾何體的投影第3章組合體三視圖基礎第4章圖樣基本表示法的應用第5章常用機件表示法的應用第6章零件圖的識讀與繪制目錄CONTENTS第8章AutoCAD2019制圖第9章電子與電氣工程制圖第1章制圖基本知識第7章裝配圖《綜合布線》在線開放課羅茂元團隊四川城市職業(yè)學院第6章零件圖的識讀與繪制1）掌握常見四大類零件（軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件、箱體類零件）的結構特點、表達方式、及其零件圖的繪制方法和步驟。2）掌握零件圖上的尺寸標注方法。3）掌握零件圖上技術要求的標注與識讀方法。4）掌握零件圖的測繪方法和步驟，并且能夠正確繪制零件草圖。5）掌握零件圖的閱讀方法與步驟。本章內(nèi)容6.1 零件圖概述6.2零件圖的尺寸標注6.3零件圖的技術要求6.4零件圖的識讀方法和步驟6.5手工繪制零件圖6.6測量尺寸的工具和測量方法6.1 零件圖概述零件是組成機械、機器或部件的不可拆分的基本單位。用來表達單個零件的結構形狀、大小尺寸和技術要求時所用的圖樣，叫做零件工作圖（簡稱零件圖）。機械圖樣包括零件圖與裝配圖。6.1.1零件圖的作用機器或部件是由多個零件組裝而成的，只有生產(chǎn)出的零件全部合格，才能夠裝配出性能條件符合設計要求的機器設備或部件。零件圖是指導制造以及檢驗零件的重要技術文件。零件圖能反映出設計者的意圖，表達零件的結構、表面的質(zhì)量要求以及制造工藝的合理性要求等，是制造和檢驗零件的依據(jù)，也是技術交流的重要資料。6.1.2零件的分類零件的種類很多，機構的形狀也是千變?nèi)f化的。根據(jù)不同零件的結構與用途，可以把它們劃分為以下三大類型：標準件、常用件、專用件。(1)標準件在各種機器中，有很多零件都要用到，如螺紋緊固件（螺釘、螺母、螺栓、墊圈等）、滾動軸承以及連接件（鍵、銷）等，這些零件的結構和尺寸都已經(jīng)被標準化，它們是由專業(yè)化的標準件工廠進行大批量加工生產(chǎn)的，這類零件稱為標準件。(2)常用件另一部分零件，如彈簧、齒輪等，這些零件的部分結構、參數(shù)已經(jīng)被標準化，它們可以通過標準刀具、量具以及專用機床來實行專業(yè)批量生產(chǎn)制造，這類零件稱為常用件。(3)專用件機器大部分零件的形狀尺寸和結構是根據(jù)他們在機器、中的作用決定的。這類零件的形狀、大小、技術要求難以用統(tǒng)一的標準來規(guī)范，這類零件稱為專用件。專用件的零件圖都需要畫出來供制造使用。本章所涉及到的零件主要是專用件。

6.1.3零件圖的內(nèi)容如下圖（6-1）所示為齒輪軸零件圖，為滿足零件圖的作用，一張完整的零件圖應該包括以下四方面內(nèi)容。(1)一組圖形(2)完整的尺寸(3)技術要求(4)標題欄(4)標題欄(4)標題欄(4)標題欄6.1.4零件圖的視圖選擇1.主視圖選擇的原則（1）形狀特征原則（1）形狀特征原則主視圖的投影方向應該是最能反映零件形狀、結構特征的方向，一般被稱為“形狀特征原則”。如圖6-2所示的軸，顯然，以A向作為此軸的主視圖的投影方向，最能反映出軸的形狀特征。2）工作位置原則（3）加工位置原則6.1.4零件圖的視圖選擇1.主視圖選擇的原則（1）形狀特征原則（1）形狀特征原則主視圖的投影方向應該是最能反映零件形狀、結構特征的方向，一般被稱為“形狀特征原則”。如圖6-2所示的軸，顯然，以A向作為此軸的主視圖的投影方向，最能反映出軸的形狀特征。2）工作位置原則（3）加工位置原則A（2）工作位置原則主視圖應該盡量與零件在機器中的工作位置保持一致，這樣便于把零件和整個機器聯(lián)系起來，方便對零件圖進行閱讀。如圖6-3所示。A（3）加工位置原則主視圖應該盡可能與零件在機械加工中所處的位置保持一致，這樣在加工零件時看圖方便，可減少差錯。軸、套、輪和圓蓋等零件的主視圖，通常按照車削加工位置安放，即將軸線水平放置。如圖6-4所示。2.其他視圖的選擇通常可以按照下述步驟進行。1）首先應該考慮到零件主要形體的表達，除主視圖之外，還需要幾個必要的基本視圖和其他視圖。2）根據(jù)零件的內(nèi)部結構，適當選擇合適的剖視圖和斷面圖。3）對于尚未表達清楚的細小結構和局部，可以采用一些局部視圖和局部放大圖。4）應考慮是否可以省略、簡化或取舍一些圖形，對總體方案作進一步的修改。每增加一個圖形，都應該有其存在的意義。6.1.5典型零件的視圖選擇與表達方法(1)軸、套類零件主要按照加工位置布置一個主視圖，軸線水平放置。除此之外，用斷面圖表示出鍵槽、凹坑深度以及截面形狀，用局部放大圖表示出小結構的形狀。如圖6-5所示。(2)盤、蓋類零件一般按照軸線水平放置布置主視圖，主視圖取剖視，以表達其內(nèi)部結構。為了表達端面的形狀以及孔或肋的分布，再配置左視圖。此外，適當添加局部視圖或局部放大圖、斷面圖等，以表達局部結構和尺寸等。如圖6-6所示。(3)支架類零件

它的視圖按照主要形狀特征和工作位置來確定，一般選用兩個以上的基本視圖來表達。如圖6-7所示。(4)箱、殼體類零件一般主視圖按工作位置放置，同時適當取剖視，用以表達其主要結構、內(nèi)部形狀、壁厚等特征。如圖6-8所示。1.設計基準用來確定零件在部件中準確位置的幾何元素是設計基準，如重要的線或面，對稱的線或面。常見的設計基準有：1）主要回轉結構的軸心線；2）零件結構的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結合面；4）零件的主要加工面。2.工藝基準用來加工和測量而選定的幾何元素是工藝基準，如零件上的面或線。工藝基準包括加工基準與測量基準。加工基準——是指零件在加工時使用的基準。用以確定零件在機床或夾具中的位置所依據(jù)的點、線、面。測量基準——是指零件在測量和檢驗時使用的基準。用以確定零件在量具中的位置所依據(jù)的點、線、面。6.2零件圖的尺寸標注6.2.1對零件圖上標注尺寸的要求(1)正確。要求符合國家標準的有關規(guī)定。(2)完整。要求標注出制造零件所需要的全部尺寸，不重復，不遺漏。(3)清晰。尺寸布置要清晰、整齊，便于閱讀。(4)合理。1）長、寬、高三個方向的尺寸基準要正確選擇，重要的尺寸必須從基準出發(fā)進行標注；2）在同一方向上的組成尺寸，不可以連串標注成封閉的尺寸鏈，重要的尺寸應該單獨標注出來，以避免受到其余尺寸加工誤差的影響；3）所標注的尺寸應該符合加工要求且便于測量。選擇基準的原則是：盡量使設計基準與工藝基準一致，以減少由于兩個基準不重合引起的尺寸誤差。當設計基準與工藝基準不一致時，應該以保證設計要求為主，將重要尺寸從設計基準標注出，次要基準從工藝基準標注出，以便加工和測量，如圖6-9所示。6.2.3合理標注尺寸的一般原則對零件圖進行尺寸標注時，應該注意以下幾項一般原則。(1)重要尺寸應從主要基準直接注出零件的重要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、工作精度、裝配精度及互換性的尺寸。為了使零件的重要尺寸不受其他尺寸誤差的影響，應在零件圖中直接把重要尺寸注出。圖6-10a中尺寸A不受其他尺寸的影響，它是重要尺寸。(2)不能注成封閉尺寸鏈封閉的尺寸鏈是首尾相接，形成一個封閉圈的一組尺寸。圖6-10b中注成封閉尺寸鏈，尺寸B將受到A、C的影響而難以保證。正確的標注是將不重要的尺寸A去掉，B不受尺寸C的影響，如圖6-10所示。(2)不能注成封閉尺寸鏈封閉的尺寸鏈是首尾相接，形成一個封閉圈的一組尺寸。圖6-10b中注成封閉尺寸鏈，尺寸B將受到A、C的影響而難以保證。正確的標注是將不重要的尺寸A去掉，B不受尺寸C的影響，如圖6-10所示。(3)標注尺寸要考慮工藝要求標注尺寸要考慮工藝要求，看圖方便。不同的加工方法所用尺寸分開進行標注，以便于看圖加工，如圖6-11所示，是把車削與銑削所需要的尺寸分開標注。(4)便于測量考慮到測量方便。尺寸標注有多種方案，但要注意所標注尺寸是否方便測量，如圖6-12所示結構，兩種不同的標注方案中，不便于測量的方案是不合理的。(5)同一方向上的非加工表面與加工表面只能標注一個聯(lián)系尺寸。6.2.4零件上常見典型結構的尺寸注法(1)光孔、沉孔和螺孔的尺寸注法光孔、沉孔和螺孔是零件圖上的常見結構，它們的尺寸標注方法如表6-1和表6-2所示。(2)其他常見結構的尺寸注法零件圖上還有很多其他常見結構，如倒角、退刀槽、階梯孔以及各種均布組成要素等，它們的尺寸標注方法如表6-3所示。6.3零件圖的技術要求零件圖中的技術要求主要指零件的幾何精度方面的要求，包括表面結構要求、極限與配合、形狀公差、位置公差、熱處理及表面涂鍍層、零件材料及零件的加工、檢驗的要求等。其中有些項目，如表面結構要求、極限與配合、形位公差、零件的材料等，這類有技術標準規(guī)定的一般是用符號、代號或標記標注在圖形上，沒有技術標準規(guī)定的要求可以用簡明的文字注寫在標題欄附近。6.3.1表面結構與粗糙表面結構是反映表面工作壽命和工作性能的指標，包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷以及宏觀表面幾何形狀誤差等表面特性。不同的表面質(zhì)量要求應該采用表面結構的不同特性的指標來保證。1.表面粗糙度的概念零件表面的微觀幾何形狀是由較小的間距與微小的峰谷形成的，表述這些間距狀況與峰谷的高低程度的微觀幾何形狀特征為表面粗糙度。表面粗糙度越小，零件表面則越光潔。2.表面粗糙度對零件性能的影響表面粗糙度會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對零件表面的許多功能有非常大的影響。其影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面:（1）對配合性質(zhì)的影響針對有配合要求的零件表面，由于相對運動會導致出現(xiàn)微小的波峰磨損，因此會影響配合性質(zhì)。（2）對耐磨性的影響由于相互接觸的表面間存在微觀的幾何形狀誤差，只能在輪廓峰頂處接觸，實際的有效接觸面積減小，導致單位面積上的壓力增大，表面磨損加劇。（3）對耐腐蝕性的影響因為腐蝕性的液體或氣體容易積存在波谷底部，腐蝕作用便會從波谷深入到金屬零件的內(nèi)部，造成銹蝕，所以零件表面越粗糙，波谷越深，腐蝕就會越嚴重。（4）對抗疲勞強度的影響粗糙的零件表面的波谷處，在交變載荷、重載荷作用下容易引起應力集中，從而降低抗疲勞強度。3.表面粗糙度的評定參數(shù)《表面粗糙度》標準是最重要的基礎標準之一，在機械工程中發(fā)揮著非常重要的作用。根據(jù)我國制定了有關表面粗糙度的新國家標準，以盡可能地使國家標準與國際標準等同或等效。

實際中最常用的評定參數(shù)是幅度參數(shù)，即輪廓算數(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra

輪廓算術平均偏差是指在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距z(x)絕對值的算術平均值，如圖6-13所示，用公式表示為A（2）輪廓最大高度Rz輪廓最大高度是指在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度，如圖6－14所示。6.3.2極限與配合《極限與配合》標準是一項應用非常廣泛的最重要的基礎標準，在機械工程中發(fā)揮著相當重要的作用。1.極限、公差和偏差的基本術語（1）尺寸尺寸是用特定單位表示線性尺寸的數(shù)值，通常用mm表示（一般在書中不必注出），如長度、高度、深度、半徑、直徑、中心距等。（1）公稱尺寸公稱尺寸是指設計給定的尺寸，用D和d表示（孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示）。（3）實際尺寸實際尺寸是指通過測量得到的尺寸(Da、da)。按同一圖樣要求所加工的各個零件，由于存在加工誤差，其實際尺寸通常各不相同。（4）極限尺寸極限尺寸是允許尺寸變化的兩個界限值。實際尺寸應該位于其中,也可以達到極限尺寸。其中較大的尺寸稱為上極限尺寸(Dmax、dmax)，較小的尺寸稱為下極限尺寸(Dmin、dmin)，如圖6-16所示。（5）實體尺寸

1)最大實體狀態(tài)（MMC）與最大實體尺寸（MMS）2)最大實體尺寸（MMS）：即實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸?？缀洼S的最大實體尺寸分別用DM、dM表示。對于孔，DM=Dmin；對于軸，dM=dmax，如圖6-16所示。3)最小實體狀態(tài)（LMC）。4)最小實體尺寸（LMS）。（6）極限偏差（簡稱偏差）極限偏差是指某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差值，其中最大極限尺寸與基本尺寸之差是上偏差，最小極限尺寸與基本尺寸之差是下偏差，實際尺寸與基本尺寸之差為實際偏差。其值可正、可負或為零。用公式表示如下：

孔：ES=Dmax－D,EI=Dmin－D,Ea=Da－D軸:es=dmax－d,ei=dmin－d,ea=da－d（6）極限偏差（簡稱偏差）孔：ES=Dmax－D,EI=Dmin－D,Ea=Da－D軸:es=dmax－d,ei=dmin－d,ea=da－d（7）尺寸公差孔：

孔：

軸：

（8）公差帶圖解由圖6-12中可清楚地了解尺寸與公差的比例不便統(tǒng)一。因為尺寸是毫米級，而公差卻是微米級，顯然圖中的公差部分被放大了。為了表示尺寸、公差和極限偏差之間的關系，將尺寸的實際標注值統(tǒng)一放大500倍。這時不需要畫出孔和軸的全形，采用簡單的公差帶圖表示即可，用尺寸公差帶的高度及其相互位置表示公差大小與配合性質(zhì)。如圖6-17所示,它由零線和公差帶組成。1）零線：零線是確定偏差的基準線。零線所指的尺寸是基本尺寸，也是極限偏差的起始線。零線上方表示為正偏差，零線下方表示為負偏差，畫圖時一定要標注出相應的符號（“0”、“+”、“-”）。零線下方的單箭頭必須與零線緊貼（靠緊），并標注出基本尺寸的數(shù)值如：60、90等。

2）公差帶：在公差帶圖中，由代表最大極限尺寸與最小極限尺寸或上偏差和下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域確定。沿零線垂直方向的寬度表示公差值，代表公差帶大小，公差帶沿零線長度方向可適當選取。（9）基本偏差和公差等級1）公差等級標準公差等級是指確定尺寸精確程度的等級。規(guī)定和劃分公差等級的目的是為了簡化與統(tǒng)一公差的要求，使規(guī)定的等級既可以滿足不同的使用要求，又能夠大致代表各種加工方法的精度，為設計和制造零件帶來了極大的方便。公差等級分為20級，用IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，…，IT18來表示（IT：InternationalTolerance，國際標準公差）。如下表6-8所示。A2）基本偏差確定零件公差帶相對零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差，通常為靠近零線的那個偏差。當公差帶位置在零線以上時，它的基本偏差是下偏差；當公差帶位置在零線以下時，它的基本偏差是上偏差。

基本偏差代號用拉丁字母（按英文字母讀音）表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。在26個英文字母中去掉易與其它學科的參數(shù)相混淆的五個字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）外，國家標準規(guī)定采用21個，再加上7個雙寫字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc），共有28個基本偏差代號，構成孔（或軸）的基本偏差系列，如圖6-18所示。2.配合的基本術語（1）孔與軸1）孔一般指工件的圓柱形內(nèi)表面,也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩個平行平面或切面形成的包容面）。2）軸一般指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩個平行平面或切面形成的被包容面）。（2）配合配合是指公稱尺寸相同的、相互結合的孔與軸公差帶之間的關系。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，代數(shù)差值為正時稱為間隙（用X表示），其代數(shù)差值為負時稱為過盈（用Y表示）。根據(jù)孔與軸公差帶之間的關系，把配合分為三大類，即間隙配合、過渡配合和過盈配合。1）間隙配合具有間隙（含最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。這時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，一般指孔大、軸小的配合，也可以是零間隙配合，如圖6-19所示。2）過盈配合具有過盈(含最小過盈為零)的配合稱為過盈配合。這時孔的公差帶在軸的公差帶之下，一般是指孔小、軸大的配合，如圖6-20所示。3）過渡配合可能產(chǎn)生間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時孔、軸的公差帶相互交疊，是介于間隙配合與過盈配合之間的配合，如圖6-21所示。但其間隙或過盈的數(shù)值都較小，通常來說，過渡配合的工件精度都相對較高。（3）配合的基準制同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度叫做基準制。以兩個相配合的孔和軸中的某一個為基準件，并選定標準公差帶，在改變另一個非基準件的公差帶的位置時，就會形成各種配合。在互換性生產(chǎn)中，會需要各種不同性質(zhì)的配合，即使配合公差確定后,也可以通過改變孔、軸的公差帶位置，使配合獲得多種形式的組合。為了簡化孔、軸公差的組合形式，統(tǒng)一孔（或軸）公差帶的評判基準，進而達到減少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)量，獲得最大的經(jīng)濟效益。國家標準GB/T1800.1—2009中規(guī)定了兩種基準制配合，即基孔制和基軸制。1）基孔制配合基準孔H與非基準件（a～zc）軸形成各種配合的一種制度稱為基孔制，如圖6-22所示。這種制度之所以選用H作基準件，是因為孔在制造時容易把尺寸加工大，而H的基本偏差為零，公差帶的上偏差ES就等于孔的公差，公差帶在零線以上。2）基軸制配合基準軸h與非基準件（A～ZC）孔形成各種配合的一種制度稱為基軸制，如圖6-23所示。該制度選用h作基準件，是因為軸在制造時容易把尺寸加工小，而h的基本偏差為零，公差帶下偏差的絕對值是軸的公差，公差帶在零線以下。3.公差與配合的標注方法（1）零件圖上的注法標注時必須標注出公差帶的兩要素：基本偏差代號（位置要素）與公差等級數(shù)字（大小要素），標注時要使用同一字號的字體（即兩個符號等高）。如下圖6-24所示的尺寸標注:孔：

或

或軸：

或

或（2）裝配圖中的注法配合代號標注在基本尺寸之后。配合代號用分式表示，分母表示軸的公差帶代號，分子表示孔的公差帶代號。如圖6-25采用基孔制配合，6.3.3形狀和位置公差1.概述

在實際生產(chǎn)中，經(jīng)過加工的零件，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，而且同時會產(chǎn)生形狀誤差和位置誤差。例如，圖6-26所示是一個理想形狀的銷軸，而加工后的實際形狀卻是軸線彎了，因而產(chǎn)生了直線度誤差。又如，圖6-27所示的為一要求嚴格的軸套，加工后的實際位置則是上表面傾斜了，因而產(chǎn)生了平行度誤差。2.形位公差代號及基準代號（1）形位公差代號框格和帶箭頭的指引線組成形位公差代號?？蚋裼眉殞嵕€繪制，水平或垂直放置。此框格由兩格或多格組成?？蚋裰械膬?nèi)容從左到右填寫形位公差符號、公差數(shù)值、基準要素的代號及有關符號，如圖6-28所示。（2）基準代號對有位置、方向、跳動公差要求的零件,在圖樣上必須標出基準。基準用一個大寫字母表示,字母標注在基準方格中,與一個空白或涂黑的三角形相連以表示基準(空白或涂黑的基準三角形含義相同),如圖6-29(a)、(b)所示。3.形位公差的標注方法1)在圖樣中，形位公差一般使用代號標注。當無法使用代號標注時，允許在技術要求中用文字說明。2)基準要素或被測要素為輪廓線或輪廓表面時，基準符號應該靠近此基準要素，箭頭應該指向相應被測要素的輪廓線或者引出線，并應該明顯地與尺寸線錯開。3)當基準或被測要素是軸線、球心或中心平面等中心要素的時候，基準符號連線和框格指引線箭頭應該與相應要素的尺寸線對齊。4)同一要素有多項形位公差要求或多個被測要素有相同形位公差要求時，可按圖6-30所示標注。5)當被測范圍或基準范圍僅為局部表面時，應該用尺寸和尺寸線把此段長度與其余部分區(qū)分開來。4.形位公差的選用形位公差主要根據(jù)被測要素的加工的經(jīng)濟性和功能要求來選擇?？梢园凑展钤瓌t（GB/T4249-2009）和類比應用示例，選用形位公差的項目（幾何特征），公差值可以從有關標準中選擇。5.形位公差在圖樣中的標注示例形位公差的標注示例及公差帶的解釋，可以查閱國標GB/T1182-2008，因教材篇幅有限，不做摘錄。綜合示例如圖6-31所示。圖中形位公差的含義解釋如下所述。1）表示垂直度公差（位置公差）。2）表面圓柱度公差（形狀公差）。3）表示同軸度公差（位置公差）。4）表示端面圓跳動公差（位置公差）。6.4零件圖的識讀方法和步驟6.4.1讀零件圖的基本要求獲取與零件相關的信息是讀零件圖的目的，通過識讀零件圖，可以獲取零件在加工、裝配過程中有所依據(jù)。讀零件圖的基本要求是能夠了解零件的名稱、材料與用途；能夠依據(jù)零件圖的表達方案，了解各個零件組成部分的幾何形狀、相對位置及其結構特點，可以想象出零件的整體形狀；能夠分析得出零件的尺寸，識別尺寸基準和類別，確定零件各個組成部分的定形尺寸、定位尺寸及其工藝結構的尺寸；能夠對零件圖中標注的技術要求進行分心，明確制造該零件應該達到的技術指標且了解制造該零件時應該采用的加工方法。A6.4.2閱讀零件圖的方法和步驟(1)先看標題欄，粗略了解零件從標題欄中了解零件的名稱、材料、比例、質(zhì)量以及機器或部件的名稱，大致了解到零件的類型、用途、結構特點、毛坯形式及其大小。如圖6-32所示，從標題欄可以得知該零件為蝸輪箱體，屬箱體類零件，結構形狀較為復雜，材料為鑄鐵，鑄造毛坯，經(jīng)過必要的機械加工而成。A(2)分析視圖在了解零件表達方案的基礎上，運用形體分析法和線面分析法，根據(jù)視圖的布局找出主視圖及其他視圖的位置，分析剖視圖、剖面圖的剖切位置、數(shù)量、目的以及彼此間的聯(lián)系，弄清要表達的內(nèi)容，進一步搞清各個細節(jié)的結構、形狀并綜合想象出零件的立體形象。(3)分析尺寸分析零件尺寸，了解零件的各個部分的大小。首先分析在長、寬、高三個方向零件尺寸標注的基準，從基準出發(fā)找出各個部分的定形尺寸和定位尺寸。如圖6-32，(4)分析技術要求根據(jù)圖上所標注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及其他技術要求，理解有關尺寸的加工精度、表面質(zhì)量與其作用，進一步了解零件的結構特點及其設計意圖，也可以據(jù)此確定零件的制造方法。(5)全面總結、歸納把零件的結構形狀、尺寸標注以及技術要求等進行綜合歸納，就能夠對零件有較為全面的了解，能夠全面地讀懂零件圖。6.5手工繪制零件圖徒手繪圖也稱草圖，是指不借助繪圖工具，用目測估計圖形與實物的比例，按一定畫法要求徒手繪制的圖樣。在現(xiàn)場測繪、討論設計方案、技術交流、現(xiàn)場參觀時，通常需要繪制草圖進行記錄和交流。因此，工程技術人員必須具備徒手繪圖的能力。由于計算機繪圖的普及，草圖的應用也越來越廣泛。儀器繪圖、計算機繪圖、徒手繪圖已成為3種主要的繪圖手段。特別是中、小型工廠，對批量不的大零件在加工時，通常采用徒手繪圖。圖6-33在方格畫圖初學者徒手畫圖一般在方格紙上進行，因格子能方便控制圖樣的大小和比例，控制線條的方向。如圖6-33所示。(1)徒手繪直線圖6-34中(a)、(b)、(c)中所示分別為畫水平線、垂直線、斜線時手臂運筆姿勢。（2）常用角度的畫法畫與水平線成30°、45°、60°的斜線時，可根據(jù)兩直角邊的比例關系，定出兩端點，然后連接兩點即為所畫的角度線。如畫10°、15°等角度線，可先畫出30°角后再等分求得。如圖6-35所示。(3)徒手繪圓和圓弧畫圓時，先徒手作兩條互相垂直的中心線，定出圓心，在對稱中心線上距圓心等于半徑處截取4點，然后徒手將各點連接成圓。畫直徑較大的圓時，除對稱中心線以外，可再過圓心畫兩條不同方向的直線，同樣截取4點，過8點，再徒手畫圓，如圖6-36所示。（4）徒手繪圓角先用目測在分角線上選取圓心位置，使它與角的兩邊的距離等于圓角的半徑大小。過圓心向兩邊引垂直線定出圓弧的起點和終點，并在分角線上也定出一圓周點，然后徒手作圓弧把這三點連接起來，如圖6-37所示。(5)徒手繪橢圓根據(jù)橢圓的長短軸，目測定出其端點位置，然后過4個端點畫一矩形，如圖6-38(a)所示。再連接長短軸端點與矩形相切畫橢圓。也可利用外切菱形畫4段圓弧構成橢圓，如圖6-38(b)所示。（6）等分線段等分線段時，根據(jù)等分數(shù)的不同，應憑目測，先分成相等或成一定比例的兩（或幾）大段，然后，再逐步分成符合要求的多個相等小段。如八等分線段，先目測取得中點4，再取分點2、6，最后取其余分點1、3、5、7，如圖6-39（a）所示。又如五等分線段，先目測將線段分成3:2，得分點2，再得分點3，最后取得分點1和4，如圖6-39（b）所示。圖6-39等分線段的畫法圖6-39等分線段的畫法（7）課堂徒手繪圖徒手繪圖示例一初學徒手繪圖，最好在方格紙上練習，待有一定熟練程度后再用空白紙繪圖。圖6-40就是在一張方格紙上繪制的木模草圖。

徒手畫圖示例二在畫徒手圖時應盡量利用方格紙上的線條和方格子的對角點。圖形的大小比例，特別是各部分、幾何元素的大小和位置，應做到大致符合比例，應有意識地培養(yǎng)目測的能力。如圖