工程制圖與CAD 第2版 課件 第6章 零件圖的識(shí)讀與繪制

《網(wǎng)絡(luò)綜合布線與機(jī)房技術(shù)》《工程制圖與CAD》ISBN:9787111631804出版社:機(jī)械工業(yè)出版社主編:譚靜第2章基本幾何體的投影第3章組合體三視圖基礎(chǔ)第4章圖樣基本表示法的應(yīng)用第5章常用機(jī)件表示法的應(yīng)用第6章零件圖的識(shí)讀與繪制目錄CONTENTS第8章AutoCAD2019制圖第9章電子與電氣工程制圖第1章制圖基本知識(shí)第7章裝配圖《綜合布線》在線開放課羅茂元團(tuán)隊(duì)四川城市職業(yè)學(xué)院第6章零件圖的識(shí)讀與繪制1）掌握常見四大類零件（軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件、箱體類零件）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表達(dá)方式、及其零件圖的繪制方法和步驟。2）掌握零件圖上的尺寸標(biāo)注方法。3）掌握零件圖上技術(shù)要求的標(biāo)注與識(shí)讀方法。4）掌握零件圖的測(cè)繪方法和步驟，并且能夠正確繪制零件草圖。5）掌握零件圖的閱讀方法與步驟。本章內(nèi)容6.1 零件圖概述6.2零件圖的尺寸標(biāo)注6.3零件圖的技術(shù)要求6.4零件圖的識(shí)讀方法和步驟6.5手工繪制零件圖6.6測(cè)量尺寸的工具和測(cè)量方法6.1 零件圖概述零件是組成機(jī)械、機(jī)器或部件的不可拆分的基本單位。用來(lái)表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小尺寸和技術(shù)要求時(shí)所用的圖樣，叫做零件工作圖（簡(jiǎn)稱零件圖）。機(jī)械圖樣包括零件圖與裝配圖。6.1.1零件圖的作用機(jī)器或部件是由多個(gè)零件組裝而成的，只有生產(chǎn)出的零件全部合格，才能夠裝配出性能條件符合設(shè)計(jì)要求的機(jī)器設(shè)備或部件。零件圖是指導(dǎo)制造以及檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。零件圖能反映出設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)、表面的質(zhì)量要求以及制造工藝的合理性要求等，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，也是技術(shù)交流的重要資料。6.1.2零件的分類零件的種類很多，機(jī)構(gòu)的形狀也是千變?nèi)f化的。根據(jù)不同零件的結(jié)構(gòu)與用途，可以把它們劃分為以下三大類型：標(biāo)準(zhǔn)件、常用件、專用件。(1)標(biāo)準(zhǔn)件在各種機(jī)器中，有很多零件都要用到，如螺紋緊固件（螺釘、螺母、螺栓、墊圈等）、滾動(dòng)軸承以及連接件（鍵、銷）等，這些零件的結(jié)構(gòu)和尺寸都已經(jīng)被標(biāo)準(zhǔn)化，它們是由專業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)件工廠進(jìn)行大批量加工生產(chǎn)的，這類零件稱為標(biāo)準(zhǔn)件。(2)常用件另一部分零件，如彈簧、齒輪等，這些零件的部分結(jié)構(gòu)、參數(shù)已經(jīng)被標(biāo)準(zhǔn)化，它們可以通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具以及專用機(jī)床來(lái)實(shí)行專業(yè)批量生產(chǎn)制造，這類零件稱為常用件。(3)專用件機(jī)器大部分零件的形狀尺寸和結(jié)構(gòu)是根據(jù)他們?cè)跈C(jī)器、中的作用決定的。這類零件的形狀、大小、技術(shù)要求難以用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范，這類零件稱為專用件。專用件的零件圖都需要畫出來(lái)供制造使用。本章所涉及到的零件主要是專用件。

6.1.3零件圖的內(nèi)容如下圖（6-1）所示為齒輪軸零件圖，為滿足零件圖的作用，一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下四方面內(nèi)容。(1)一組圖形(2)完整的尺寸(3)技術(shù)要求(4)標(biāo)題欄(4)標(biāo)題欄(4)標(biāo)題欄(4)標(biāo)題欄6.1.4零件圖的視圖選擇1.主視圖選擇的原則（1）形狀特征原則（1）形狀特征原則主視圖的投影方向應(yīng)該是最能反映零件形狀、結(jié)構(gòu)特征的方向，一般被稱為“形狀特征原則”。如圖6-2所示的軸，顯然，以A向作為此軸的主視圖的投影方向，最能反映出軸的形狀特征。2）工作位置原則（3）加工位置原則6.1.4零件圖的視圖選擇1.主視圖選擇的原則（1）形狀特征原則（1）形狀特征原則主視圖的投影方向應(yīng)該是最能反映零件形狀、結(jié)構(gòu)特征的方向，一般被稱為“形狀特征原則”。如圖6-2所示的軸，顯然，以A向作為此軸的主視圖的投影方向，最能反映出軸的形狀特征。2）工作位置原則（3）加工位置原則A（2）工作位置原則主視圖應(yīng)該盡量與零件在機(jī)器中的工作位置保持一致，這樣便于把零件和整個(gè)機(jī)器聯(lián)系起來(lái)，方便對(duì)零件圖進(jìn)行閱讀。如圖6-3所示。A（3）加工位置原則主視圖應(yīng)該盡可能與零件在機(jī)械加工中所處的位置保持一致，這樣在加工零件時(shí)看圖方便，可減少差錯(cuò)。軸、套、輪和圓蓋等零件的主視圖，通常按照車削加工位置安放，即將軸線水平放置。如圖6-4所示。2.其他視圖的選擇通常可以按照下述步驟進(jìn)行。1）首先應(yīng)該考慮到零件主要形體的表達(dá)，除主視圖之外，還需要幾個(gè)必要的基本視圖和其他視圖。2）根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，適當(dāng)選擇合適的剖視圖和斷面圖。3）對(duì)于尚未表達(dá)清楚的細(xì)小結(jié)構(gòu)和局部，可以采用一些局部視圖和局部放大圖。4）應(yīng)考慮是否可以省略、簡(jiǎn)化或取舍一些圖形，對(duì)總體方案作進(jìn)一步的修改。每增加一個(gè)圖形，都應(yīng)該有其存在的意義。6.1.5典型零件的視圖選擇與表達(dá)方法(1)軸、套類零件主要按照加工位置布置一個(gè)主視圖，軸線水平放置。除此之外，用斷面圖表示出鍵槽、凹坑深度以及截面形狀，用局部放大圖表示出小結(jié)構(gòu)的形狀。如圖6-5所示。(2)盤、蓋類零件一般按照軸線水平放置布置主視圖，主視圖取剖視，以表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了表達(dá)端面的形狀以及孔或肋的分布，再配置左視圖。此外，適當(dāng)添加局部視圖或局部放大圖、斷面圖等，以表達(dá)局部結(jié)構(gòu)和尺寸等。如圖6-6所示。(3)支架類零件

它的視圖按照主要形狀特征和工作位置來(lái)確定，一般選用兩個(gè)以上的基本視圖來(lái)表達(dá)。如圖6-7所示。(4)箱、殼體類零件一般主視圖按工作位置放置，同時(shí)適當(dāng)取剖視，用以表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)、內(nèi)部形狀、壁厚等特征。如圖6-8所示。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)用來(lái)確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的幾何元素是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，如重要的線或面，對(duì)稱的線或面。常見的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有：1）主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。2.工藝基準(zhǔn)用來(lái)加工和測(cè)量而選定的幾何元素是工藝基準(zhǔn)，如零件上的面或線。工藝基準(zhǔn)包括加工基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)。加工基準(zhǔn)——是指零件在加工時(shí)使用的基準(zhǔn)。用以確定零件在機(jī)床或夾具中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。測(cè)量基準(zhǔn)——是指零件在測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)使用的基準(zhǔn)。用以確定零件在量具中的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。6.2零件圖的尺寸標(biāo)注6.2.1對(duì)零件圖上標(biāo)注尺寸的要求(1)正確。要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)完整。要求標(biāo)注出制造零件所需要的全部尺寸，不重復(fù)，不遺漏。(3)清晰。尺寸布置要清晰、整齊，便于閱讀。(4)合理。1）長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)要正確選擇，重要的尺寸必須從基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注；2）在同一方向上的組成尺寸，不可以連串標(biāo)注成封閉的尺寸鏈，重要的尺寸應(yīng)該單獨(dú)標(biāo)注出來(lái)，以避免受到其余尺寸加工誤差的影響；3）所標(biāo)注的尺寸應(yīng)該符合加工要求且便于測(cè)量。選擇基準(zhǔn)的原則是：盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少由于兩個(gè)基準(zhǔn)不重合引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)該以保證設(shè)計(jì)要求為主，將重要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注出，次要基準(zhǔn)從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注出，以便加工和測(cè)量，如圖6-9所示。6.2.3合理標(biāo)注尺寸的一般原則對(duì)零件圖進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，應(yīng)該注意以下幾項(xiàng)一般原則。(1)重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出零件的重要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、工作精度、裝配精度及互換性的尺寸。為了使零件的重要尺寸不受其他尺寸誤差的影響，應(yīng)在零件圖中直接把重要尺寸注出。圖6-10a中尺寸A不受其他尺寸的影響，它是重要尺寸。(2)不能注成封閉尺寸鏈封閉的尺寸鏈?zhǔn)鞘孜蚕嘟樱纬梢粋€(gè)封閉圈的一組尺寸。圖6-10b中注成封閉尺寸鏈，尺寸B將受到A、C的影響而難以保證。正確的標(biāo)注是將不重要的尺寸A去掉，B不受尺寸C的影響，如圖6-10所示。(2)不能注成封閉尺寸鏈封閉的尺寸鏈?zhǔn)鞘孜蚕嘟樱纬梢粋€(gè)封閉圈的一組尺寸。圖6-10b中注成封閉尺寸鏈，尺寸B將受到A、C的影響而難以保證。正確的標(biāo)注是將不重要的尺寸A去掉，B不受尺寸C的影響，如圖6-10所示。(3)標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求標(biāo)注尺寸要考慮工藝要求，看圖方便。不同的加工方法所用尺寸分開進(jìn)行標(biāo)注，以便于看圖加工，如圖6-11所示，是把車削與銑削所需要的尺寸分開標(biāo)注。(4)便于測(cè)量考慮到測(cè)量方便。尺寸標(biāo)注有多種方案，但要注意所標(biāo)注尺寸是否方便測(cè)量，如圖6-12所示結(jié)構(gòu)，兩種不同的標(biāo)注方案中，不便于測(cè)量的方案是不合理的。(5)同一方向上的非加工表面與加工表面只能標(biāo)注一個(gè)聯(lián)系尺寸。6.2.4零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法(1)光孔、沉孔和螺孔的尺寸注法光孔、沉孔和螺孔是零件圖上的常見結(jié)構(gòu)，它們的尺寸標(biāo)注方法如表6-1和表6-2所示。(2)其他常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件圖上還有很多其他常見結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、階梯孔以及各種均布組成要素等，它們的尺寸標(biāo)注方法如表6-3所示。6.3零件圖的技術(shù)要求零件圖中的技術(shù)要求主要指零件的幾何精度方面的要求，包括表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、形狀公差、位置公差、熱處理及表面涂鍍層、零件材料及零件的加工、檢驗(yàn)的要求等。其中有些項(xiàng)目，如表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、形位公差、零件的材料等，這類有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一般是用符號(hào)、代號(hào)或標(biāo)記標(biāo)注在圖形上，沒(méi)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求可以用簡(jiǎn)明的文字注寫在標(biāo)題欄附近。6.3.1表面結(jié)構(gòu)與粗糙表面結(jié)構(gòu)是反映表面工作壽命和工作性能的指標(biāo)，包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷以及宏觀表面幾何形狀誤差等表面特性。不同的表面質(zhì)量要求應(yīng)該采用表面結(jié)構(gòu)的不同特性的指標(biāo)來(lái)保證。1.表面粗糙度的概念零件表面的微觀幾何形狀是由較小的間距與微小的峰谷形成的，表述這些間距狀況與峰谷的高低程度的微觀幾何形狀特征為表面粗糙度。表面粗糙度越小，零件表面則越光潔。2.表面粗糙度對(duì)零件性能的影響表面粗糙度會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)零件表面的許多功能有非常大的影響。其影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:（1）對(duì)配合性質(zhì)的影響針對(duì)有配合要求的零件表面，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)微小的波峰磨損，因此會(huì)影響配合性質(zhì)。（2）對(duì)耐磨性的影響由于相互接觸的表面間存在微觀的幾何形狀誤差，只能在輪廓峰頂處接觸，實(shí)際的有效接觸面積減小，導(dǎo)致單位面積上的壓力增大，表面磨損加劇。（3）對(duì)耐腐蝕性的影響因?yàn)楦g性的液體或氣體容易積存在波谷底部，腐蝕作用便會(huì)從波谷深入到金屬零件的內(nèi)部，造成銹蝕，所以零件表面越粗糙，波谷越深，腐蝕就會(huì)越嚴(yán)重。（4）對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響粗糙的零件表面的波谷處，在交變載荷、重載荷作用下容易引起應(yīng)力集中，從而降低抗疲勞強(qiáng)度。3.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)《表面粗糙度》標(biāo)準(zhǔn)是最重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)之一，在機(jī)械工程中發(fā)揮著非常重要的作用。根據(jù)我國(guó)制定了有關(guān)表面粗糙度的新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以盡可能地使國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)等同或等效。

實(shí)際中最常用的評(píng)定參數(shù)是幅度參數(shù)，即輪廓算數(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra

輪廓算術(shù)平均偏差是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距z(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖6-13所示，用公式表示為A（2）輪廓最大高度Rz輪廓最大高度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度，如圖6－14所示。6.3.2極限與配合《極限與配合》標(biāo)準(zhǔn)是一項(xiàng)應(yīng)用非常廣泛的最重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，在機(jī)械工程中發(fā)揮著相當(dāng)重要的作用。1.極限、公差和偏差的基本術(shù)語(yǔ)（1）尺寸尺寸是用特定單位表示線性尺寸的數(shù)值，通常用mm表示（一般在書中不必注出），如長(zhǎng)度、高度、深度、半徑、直徑、中心距等。（1）公稱尺寸公稱尺寸是指設(shè)計(jì)給定的尺寸，用D和d表示（孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示）。（3）實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸是指通過(guò)測(cè)量得到的尺寸(Da、da)。按同一圖樣要求所加工的各個(gè)零件，由于存在加工誤差，其實(shí)際尺寸通常各不相同。（4）極限尺寸極限尺寸是允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。實(shí)際尺寸應(yīng)該位于其中,也可以達(dá)到極限尺寸。其中較大的尺寸稱為上極限尺寸(Dmax、dmax)，較小的尺寸稱為下極限尺寸(Dmin、dmin)，如圖6-16所示。（5）實(shí)體尺寸

1)最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）與最大實(shí)體尺寸（MMS）2)最大實(shí)體尺寸（MMS）：即實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸?？缀洼S的最大實(shí)體尺寸分別用DM、dM表示。對(duì)于孔，DM=Dmin；對(duì)于軸，dM=dmax，如圖6-16所示。3)最小實(shí)體狀態(tài)（LMC）。4)最小實(shí)體尺寸（LMS）。（6）極限偏差（簡(jiǎn)稱偏差）極限偏差是指某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差值，其中最大極限尺寸與基本尺寸之差是上偏差，最小極限尺寸與基本尺寸之差是下偏差，實(shí)際尺寸與基本尺寸之差為實(shí)際偏差。其值可正、可負(fù)或?yàn)榱?。用公式表示如下?/p>

孔：ES=Dmax－D,EI=Dmin－D,Ea=Da－D軸:es=dmax－d,ei=dmin－d,ea=da－d（6）極限偏差（簡(jiǎn)稱偏差）孔：ES=Dmax－D,EI=Dmin－D,Ea=Da－D軸:es=dmax－d,ei=dmin－d,ea=da－d（7）尺寸公差孔：

孔：

軸：

（8）公差帶圖解由圖6-12中可清楚地了解尺寸與公差的比例不便統(tǒng)一。因?yàn)槌叽缡呛撩准?jí)，而公差卻是微米級(jí)，顯然圖中的公差部分被放大了。為了表示尺寸、公差和極限偏差之間的關(guān)系，將尺寸的實(shí)際標(biāo)注值統(tǒng)一放大500倍。這時(shí)不需要畫出孔和軸的全形，采用簡(jiǎn)單的公差帶圖表示即可，用尺寸公差帶的高度及其相互位置表示公差大小與配合性質(zhì)。如圖6-17所示,它由零線和公差帶組成。1）零線：零線是確定偏差的基準(zhǔn)線。零線所指的尺寸是基本尺寸，也是極限偏差的起始線。零線上方表示為正偏差，零線下方表示為負(fù)偏差，畫圖時(shí)一定要標(biāo)注出相應(yīng)的符號(hào)（“0”、“+”、“-”）。零線下方的單箭頭必須與零線緊貼（靠緊），并標(biāo)注出基本尺寸的數(shù)值如：60、90等。

2）公差帶：在公差帶圖中，由代表最大極限尺寸與最小極限尺寸或上偏差和下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域確定。沿零線垂直方向的寬度表示公差值，代表公差帶大小，公差帶沿零線長(zhǎng)度方向可適當(dāng)選取。（9）基本偏差和公差等級(jí)1）公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)是指確定尺寸精確程度的等級(jí)。規(guī)定和劃分公差等級(jí)的目的是為了簡(jiǎn)化與統(tǒng)一公差的要求，使規(guī)定的等級(jí)既可以滿足不同的使用要求，又能夠大致代表各種加工方法的精度，為設(shè)計(jì)和制造零件帶來(lái)了極大的方便。公差等級(jí)分為20級(jí)，用IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，…，IT18來(lái)表示（IT：InternationalTolerance，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公差）。如下表6-8所示。A2）基本偏差確定零件公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差稱為基本偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差，通常為靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶位置在零線以上時(shí)，它的基本偏差是下偏差；當(dāng)公差帶位置在零線以下時(shí)，它的基本偏差是上偏差。

基本偏差代號(hào)用拉丁字母（按英文字母讀音）表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。在26個(gè)英文字母中去掉易與其它學(xué)科的參數(shù)相混淆的五個(gè)字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）外，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用21個(gè)，再加上7個(gè)雙寫字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc），共有28個(gè)基本偏差代號(hào)，構(gòu)成孔（或軸）的基本偏差系列，如圖6-18所示。2.配合的基本術(shù)語(yǔ)（1）孔與軸1）孔一般指工件的圓柱形內(nèi)表面,也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩個(gè)平行平面或切面形成的包容面）。2）軸一般指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩個(gè)平行平面或切面形成的被包容面）。（2）配合配合是指公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，代數(shù)差值為正時(shí)稱為間隙（用X表示），其代數(shù)差值為負(fù)時(shí)稱為過(guò)盈（用Y表示）。根據(jù)孔與軸公差帶之間的關(guān)系，把配合分為三大類，即間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合。1）間隙配合具有間隙（含最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。這時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，一般指孔大、軸小的配合，也可以是零間隙配合，如圖6-19所示。2）過(guò)盈配合具有過(guò)盈(含最小過(guò)盈為零)的配合稱為過(guò)盈配合。這時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下，一般是指孔小、軸大的配合，如圖6-20所示。3）過(guò)渡配合可能產(chǎn)生間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。此時(shí)孔、軸的公差帶相互交疊，是介于間隙配合與過(guò)盈配合之間的配合，如圖6-21所示。但其間隙或過(guò)盈的數(shù)值都較小，通常來(lái)說(shuō)，過(guò)渡配合的工件精度都相對(duì)較高。（3）配合的基準(zhǔn)制同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度叫做基準(zhǔn)制。以兩個(gè)相配合的孔和軸中的某一個(gè)為基準(zhǔn)件，并選定標(biāo)準(zhǔn)公差帶，在改變另一個(gè)非基準(zhǔn)件的公差帶的位置時(shí)，就會(huì)形成各種配合。在互換性生產(chǎn)中，會(huì)需要各種不同性質(zhì)的配合，即使配合公差確定后,也可以通過(guò)改變孔、軸的公差帶位置，使配合獲得多種形式的組合。為了簡(jiǎn)化孔、軸公差的組合形式，統(tǒng)一孔（或軸）公差帶的評(píng)判基準(zhǔn)，進(jìn)而達(dá)到減少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)量，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.1—2009中規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制配合，即基孔制和基軸制。1）基孔制配合基準(zhǔn)孔H與非基準(zhǔn)件（a～zc）軸形成各種配合的一種制度稱為基孔制，如圖6-22所示。這種制度之所以選用H作基準(zhǔn)件，是因?yàn)榭自谥圃鞎r(shí)容易把尺寸加工大，而H的基本偏差為零，公差帶的上偏差ES就等于孔的公差，公差帶在零線以上。2）基軸制配合基準(zhǔn)軸h與非基準(zhǔn)件（A～ZC）孔形成各種配合的一種制度稱為基軸制，如圖6-23所示。該制度選用h作基準(zhǔn)件，是因?yàn)檩S在制造時(shí)容易把尺寸加工小，而h的基本偏差為零，公差帶下偏差的絕對(duì)值是軸的公差，公差帶在零線以下。3.公差與配合的標(biāo)注方法（1）零件圖上的注法標(biāo)注時(shí)必須標(biāo)注出公差帶的兩要素：基本偏差代號(hào)（位置要素）與公差等級(jí)數(shù)字（大小要素），標(biāo)注時(shí)要使用同一字號(hào)的字體（即兩個(gè)符號(hào)等高）。如下圖6-24所示的尺寸標(biāo)注:孔：

或

或軸：

或

或（2）裝配圖中的注法配合代號(hào)標(biāo)注在基本尺寸之后。配合代號(hào)用分式表示，分母表示軸的公差帶代號(hào)，分子表示孔的公差帶代號(hào)。如圖6-25采用基孔制配合，6.3.3形狀和位置公差1.概述

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)加工的零件，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，而且同時(shí)會(huì)產(chǎn)生形狀誤差和位置誤差。例如，圖6-26所示是一個(gè)理想形狀的銷軸，而加工后的實(shí)際形狀卻是軸線彎了，因而產(chǎn)生了直線度誤差。又如，圖6-27所示的為一要求嚴(yán)格的軸套，加工后的實(shí)際位置則是上表面傾斜了，因而產(chǎn)生了平行度誤差。2.形位公差代號(hào)及基準(zhǔn)代號(hào)（1）形位公差代號(hào)框格和帶箭頭的指引線組成形位公差代號(hào)?？蚋裼眉?xì)實(shí)線繪制，水平或垂直放置。此框格由兩格或多格組成?？蚋裰械膬?nèi)容從左到右填寫形位公差符號(hào)、公差數(shù)值、基準(zhǔn)要素的代號(hào)及有關(guān)符號(hào)，如圖6-28所示。（2）基準(zhǔn)代號(hào)對(duì)有位置、方向、跳動(dòng)公差要求的零件,在圖樣上必須標(biāo)出基準(zhǔn)。基準(zhǔn)用一個(gè)大寫字母表示,字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格中,與一個(gè)空白或涂黑的三角形相連以表示基準(zhǔn)(空白或涂黑的基準(zhǔn)三角形含義相同),如圖6-29(a)、(b)所示。3.形位公差的標(biāo)注方法1)在圖樣中，形位公差一般使用代號(hào)標(biāo)注。當(dāng)無(wú)法使用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。2)基準(zhǔn)要素或被測(cè)要素為輪廓線或輪廓表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)該靠近此基準(zhǔn)要素，箭頭應(yīng)該指向相應(yīng)被測(cè)要素的輪廓線或者引出線，并應(yīng)該明顯地與尺寸線錯(cuò)開。3)當(dāng)基準(zhǔn)或被測(cè)要素是軸線、球心或中心平面等中心要素的時(shí)候，基準(zhǔn)符號(hào)連線和框格指引線箭頭應(yīng)該與相應(yīng)要素的尺寸線對(duì)齊。4)同一要素有多項(xiàng)形位公差要求或多個(gè)被測(cè)要素有相同形位公差要求時(shí)，可按圖6-30所示標(biāo)注。5)當(dāng)被測(cè)范圍或基準(zhǔn)范圍僅為局部表面時(shí)，應(yīng)該用尺寸和尺寸線把此段長(zhǎng)度與其余部分區(qū)分開來(lái)。4.形位公差的選用形位公差主要根據(jù)被測(cè)要素的加工的經(jīng)濟(jì)性和功能要求來(lái)選擇?？梢园凑展钤瓌t（GB/T4249-2009）和類比應(yīng)用示例，選用形位公差的項(xiàng)目（幾何特征），公差值可以從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中選擇。5.形位公差在圖樣中的標(biāo)注示例形位公差的標(biāo)注示例及公差帶的解釋，可以查閱國(guó)標(biāo)GB/T1182-2008，因教材篇幅有限，不做摘錄。綜合示例如圖6-31所示。圖中形位公差的含義解釋如下所述。1）表示垂直度公差（位置公差）。2）表面圓柱度公差（形狀公差）。3）表示同軸度公差（位置公差）。4）表示端面圓跳動(dòng)公差（位置公差）。6.4零件圖的識(shí)讀方法和步驟6.4.1讀零件圖的基本要求獲取與零件相關(guān)的信息是讀零件圖的目的，通過(guò)識(shí)讀零件圖，可以獲取零件在加工、裝配過(guò)程中有所依據(jù)。讀零件圖的基本要求是能夠了解零件的名稱、材料與用途；能夠依據(jù)零件圖的表達(dá)方案，了解各個(gè)零件組成部分的幾何形狀、相對(duì)位置及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以想象出零件的整體形狀；能夠分析得出零件的尺寸，識(shí)別尺寸基準(zhǔn)和類別，確定零件各個(gè)組成部分的定形尺寸、定位尺寸及其工藝結(jié)構(gòu)的尺寸；能夠?qū)α慵D中標(biāo)注的技術(shù)要求進(jìn)行分心，明確制造該零件應(yīng)該達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)且了解制造該零件時(shí)應(yīng)該采用的加工方法。A6.4.2閱讀零件圖的方法和步驟(1)先看標(biāo)題欄，粗略了解零件從標(biāo)題欄中了解零件的名稱、材料、比例、質(zhì)量以及機(jī)器或部件的名稱，大致了解到零件的類型、用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、毛坯形式及其大小。如圖6-32所示，從標(biāo)題欄可以得知該零件為蝸輪箱體，屬箱體類零件，結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，材料為鑄鐵，鑄造毛坯，經(jīng)過(guò)必要的機(jī)械加工而成。A(2)分析視圖在了解零件表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，運(yùn)用形體分析法和線面分析法，根據(jù)視圖的布局找出主視圖及其他視圖的位置，分析剖視圖、剖面圖的剖切位置、數(shù)量、目的以及彼此間的聯(lián)系，弄清要表達(dá)的內(nèi)容，進(jìn)一步搞清各個(gè)細(xì)節(jié)的結(jié)構(gòu)、形狀并綜合想象出零件的立體形象。(3)分析尺寸分析零件尺寸，了解零件的各個(gè)部分的大小。首先分析在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向零件尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)出發(fā)找出各個(gè)部分的定形尺寸和定位尺寸。如圖6-32，(4)分析技術(shù)要求根據(jù)圖上所標(biāo)注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及其他技術(shù)要求，理解有關(guān)尺寸的加工精度、表面質(zhì)量與其作用，進(jìn)一步了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其設(shè)計(jì)意圖，也可以據(jù)此確定零件的制造方法。(5)全面總結(jié)、歸納把零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注以及技術(shù)要求等進(jìn)行綜合歸納，就能夠?qū)α慵休^為全面的了解，能夠全面地讀懂零件圖。6.5手工繪制零件圖徒手繪圖也稱草圖，是指不借助繪圖工具，用目測(cè)估計(jì)圖形與實(shí)物的比例，按一定畫法要求徒手繪制的圖樣。在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪、討論設(shè)計(jì)方案、技術(shù)交流、現(xiàn)場(chǎng)參觀時(shí)，通常需要繪制草圖進(jìn)行記錄和交流。因此，工程技術(shù)人員必須具備徒手繪圖的能力。由于計(jì)算機(jī)繪圖的普及，草圖的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。儀器繪圖、計(jì)算機(jī)繪圖、徒手繪圖已成為3種主要的繪圖手段。特別是中、小型工廠，對(duì)批量不的大零件在加工時(shí)，通常采用徒手繪圖。圖6-33在方格畫圖初學(xué)者徒手畫圖一般在方格紙上進(jìn)行，因格子能方便控制圖樣的大小和比例，控制線條的方向。如圖6-33所示。(1)徒手繪直線圖6-34中(a)、(b)、(c)中所示分別為畫水平線、垂直線、斜線時(shí)手臂運(yùn)筆姿勢(shì)。（2）常用角度的畫法畫與水平線成30°、45°、60°的斜線時(shí)，可根據(jù)兩直角邊的比例關(guān)系，定出兩端點(diǎn)，然后連接兩點(diǎn)即為所畫的角度線。如畫10°、15°等角度線，可先畫出30°角后再等分求得。如圖6-35所示。(3)徒手繪圓和圓弧畫圓時(shí)，先徒手作兩條互相垂直的中心線，定出圓心，在對(duì)稱中心線上距圓心等于半徑處截取4點(diǎn)，然后徒手將各點(diǎn)連接成圓。畫直徑較大的圓時(shí)，除對(duì)稱中心線以外，可再過(guò)圓心畫兩條不同方向的直線，同樣截取4點(diǎn)，過(guò)8點(diǎn)，再徒手畫圓，如圖6-36所示。（4）徒手繪圓角先用目測(cè)在分角線上選取圓心位置，使它與角的兩邊的距離等于圓角的半徑大小。過(guò)圓心向兩邊引垂直線定出圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)，并在分角線上也定出一圓周點(diǎn)，然后徒手作圓弧把這三點(diǎn)連接起來(lái)，如圖6-37所示。(5)徒手繪橢圓根據(jù)橢圓的長(zhǎng)短軸，目測(cè)定出其端點(diǎn)位置，然后過(guò)4個(gè)端點(diǎn)畫一矩形，如圖6-38(a)所示。再連接長(zhǎng)短軸端點(diǎn)與矩形相切畫橢圓。也可利用外切菱形畫4段圓弧構(gòu)成橢圓，如圖6-38(b)所示。（6）等分線段等分線段時(shí)，根據(jù)等分?jǐn)?shù)的不同，應(yīng)憑目測(cè)，先分成相等或成一定比例的兩（或幾）大段，然后，再逐步分成符合要求的多個(gè)相等小段。如八等分線段，先目測(cè)取得中點(diǎn)4，再取分點(diǎn)2、6，最后取其余分點(diǎn)1、3、5、7，如圖6-39（a）所示。又如五等分線段，先目測(cè)將線段分成3:2，得分點(diǎn)2，再得分點(diǎn)3，最后取得分點(diǎn)1和4，如圖6-39（b）所示。圖6-39等分線段的畫法圖6-39等分線段的畫法（7）課堂徒手繪圖徒手繪圖示例一初學(xué)徒手繪圖，最好在方格紙上練習(xí)，待有一定熟練程度后再用空白紙繪圖。圖6-40就是在一張方格紙上繪制的木模草圖。

徒手畫圖示例二在畫徒手圖時(shí)應(yīng)盡量利用方格紙上的線條和方格子的對(duì)角點(diǎn)。圖形的大小比例，特別是各部分、幾何元素的大小和位置，應(yīng)做到大致符合比例，應(yīng)有意識(shí)地培養(yǎng)目測(cè)的能力。如圖